CN216560121U - 一种油墨耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨喷涂质量测试设备技术领域，尤其是一种油墨耐磨性测试装置，包括机架、测试组件、安装在机架上用于固定测试样品的夹持组件以及安装在机架上并用于带动测试组件左右来回移动的驱动组件，测试组件包括移动架、调整装置、连接弹簧以及摩擦头，移动架安装在驱动组件的输出端处，调整装置安装在移动架上且输出端与连接弹簧的上端连接，摩擦头与移动架上下滑动连接且上端与连接弹簧的下端连接。本实用新型的油墨耐磨性测试装置能够调整摩擦头对测试样品顶面刮擦压力。

Description

一种油墨耐磨性测试装置

技术领域

本实用新型涉及油墨喷涂质量测试设备技术领域，尤其是一种油墨耐磨性测试装置。

背景技术

油墨喷涂后，需要进行耐磨性测试，作为对油墨喷涂质量的一个参考指标。现有技术中的油墨耐磨行测试装置，大多包括机架、夹持组件、摩擦头以及驱动摩擦头来回移动的驱动组件，夹持组件将喷涂上油墨后的测试样品固定在机架上，摩擦头与测试样品的顶面相抵，驱动组件带动摩擦头来回移动使摩擦头与测试样品顶面相对画，待摩擦头来回滑动次数到达设数量后，驱动组件停止工作，将测试样品从夹持组件上取下并观察测试样品顶面的磨损程度。但是，由于摩擦头的位置固定，无法调整摩擦头对测试样品顶面的刮擦压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种油墨耐磨性测试装置，能够调整摩擦头对测试样品顶面刮擦压力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种油墨耐磨性测试装置，包括机架、测试组件、安装在机架上用于固定测试样品的夹持组件以及安装在机架上并用于带动测试组件左右来回移动的驱动组件，所述测试组件包括移动架、调整装置、连接弹簧以及摩擦头，所述移动架安装在驱动组件的输出端处，所述调整装置安装在移动架上且输出端与连接弹簧的上端连接，所述摩擦头与移动架上下滑动连接且上端与连接弹簧的下端连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的油墨耐磨性测试装置还包括压力传感器、安装在机架上的控制器以及显示屏，所述压力传感器安装在调整装置的输出端处并与连接弹簧上端连接，所述驱动组件、压力传感器以及显示屏均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述移动架设有开口朝下的容纳腔，所述调整装置从移动架上方伸入容纳腔内，所述容纳腔内上下滑动连接有滑块，所述滑块顶面与连接弹簧的下端连接，所述容纳腔开口设有用于限制滑块滑动位置的挡环，所述滑块底面设有伸出挡环底面的连接柱，所述摩擦头的顶面与连接柱的底面连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的油墨耐磨性测试装置还包括安装在驱动组件输出端处的升降气缸，所述移动架安装在升降气缸的输出端处，所述升降气缸与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述调整装置为电动伸缩杆，所述压力传感器安装在电动伸缩杆的输出端处，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述驱动组件包括安装在机架上的驱动电机、安装在驱动电机输出端处的并与机架转动连接的传动丝杆以及与传动丝杆螺纹连接并与机架左右滑动连接的滑座，所述升降气缸安装在滑座上，所述驱动电机与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述夹持组件包括多个安装在机架上并呈矩形阵列分布的真空吸嘴，所述真空吸嘴设置在移动架下方且朝上设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的油墨耐磨性测试装置通过机架、夹持组件、驱动组件、移动架、调整装置、连接弹簧以及摩擦头相互配合，通过调整装置调整连接弹簧上端的位置，调整连接弹簧的压缩程度从而调整连接弹簧对摩擦头的下压力，实现调整摩擦头对测试样品顶面刮擦压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中油墨耐磨性测试装置的结构示意前视图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例中油墨耐磨性测试装置的结构示意俯视图；

图4为本实用新型实施例中油墨耐磨性测试装置的结构示意右视图；

图5为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、机架；2、测试组件；3、夹持组件；4、驱动组件；21、移动架；22、调整装置；23、连接弹簧；24、摩擦头；5、压力传感器；6、控制器；7、显示屏；25、容纳腔；26、滑块；27、挡环；28、连接柱；8、升降气缸；41、驱动电机；42、传动丝杆；43、滑座；31、真空吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至5所示，本实用新型实施例中的一种油墨耐磨性测试装置，包括机架1、测试组件2、安装在机架1上用于固定测试样品的夹持组件3以及安装在机架1上并用于带动测试组件2左右来回移动的驱动组件4。实际上，所述夹持组件3可以是采用夹持气缸将测试样品固定在机架1上，本实施例中，如图1和图4所示，所述夹持组件3优选包括多个安装在机架1上并呈矩形阵列分布的真空吸嘴31，所述真空吸嘴31设置在移动架21下方且朝上设置。实际上，所述真空吸嘴31通与外部真空发生器连接(图中省略画出)，实现吸附功能，当测试样品放置在机架1上并覆盖所有真空吸嘴31，所述真空吸嘴31将测试样品底面吸附住，使测试样品固定在机架1上，相对于采用夹持气缸要压住测试样品顶面部分位置，采用真空吸嘴31夹持住测试样品能够外露出更大的顶面面积供测试组件2刮擦。所述驱动组件4可以电机与曲柄滑块机构的组合，带动测试组件2来回移动。

如图1和图2所示，所述测试组件2包括移动架21、调整装置22、连接弹簧23以及摩擦头24，所述移动架21安装在驱动组件4的输出端处，所述调整装置22安装在移动架21上且输出端与连接弹簧23的上端连接，所述摩擦头24与移动架21上下滑动连接且上端与连接弹簧23的下端连接。具体地，所述调整装置22用于改变连接弹簧23上端的位置，所述调整装置22可以是包括调整螺栓以及与调整螺栓下端转动连接的连接块(附图中无画出)，连接弹簧23的上端与连接块的底面连接，通过旋转调整螺栓，使得调整螺栓的下端位置改变从而改变连接弹簧23上端的位置。

本实用新型的油墨耐磨性测试装置的具体工作原理如下：用手顶起摩擦头24，通过夹持组件3将测试样品固定在机架1上，此时摩擦头24下端与测试样品顶面相抵并压缩连接弹簧23；若要增加摩擦头24对测试样品顶面的刮擦压力，则操作调整装置22使连接弹簧23的上端下移，使连接弹簧23的压缩程度增大从而增大对摩擦头24的下压力；同理，若要减少摩擦头24对测试样品顶面的刮擦压力，则操作调整装置22使连接弹簧23的上端上移；驱动组件4启动，带动移动架21上的摩擦头24来回移动，对测试样品顶面来回刮擦。

本实用新型的油墨耐磨性测试装置通过机架1、夹持组件3、驱动组件4、移动架21、调整装置22、连接弹簧23以及摩擦头24相互配合，通过调整装置22调整连接弹簧23上端的位置，调整连接弹簧23的压缩程度从而调整连接弹簧23对摩擦头24的下压力，实现调整摩擦头24对测试样品顶面刮擦压力。

值得一提的是，如图2所示，本实用新型的油墨耐磨性测试装置还优选包括压力传感器5、安装在机架1上的控制器6以及显示屏7，所述压力传感器5安装在调整装置22的输出端处并与连接弹簧23上端连接，所述驱动组件4、压力传感器5以及显示屏7均与控制器6电性连接。所述连接弹簧23的力直接作用在压力传感器5上，使得压力传感器5能够检测到连接弹簧23作用在摩擦头24的作用力，所述控制器6优选采用带单片机的控制电路模块或者PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，通过压力传感器5、控制器6以及显示屏7相互配合，能够直接将压力传感器5的检测数据显示出来，操作人员参考显示屏7的数据调整连接弹簧23的压缩程度。

具体地，如图2所示，所述移动架21优选设有开口朝下的容纳腔25，所述调整装置22从移动架21上方伸入容纳腔25内，所述容纳腔25内上下滑动连接有滑块26，所述滑块26顶面与连接弹簧23的下端连接，所述容纳腔25开口设有用于限制滑块26滑动位置的挡环27，所述滑块26底面设有伸出挡环27底面的连接柱28，所述摩擦头24的顶面与连接柱28的底面连接。当摩擦头24不与测试样品接触时，在连接弹簧23的作用下滑块26与挡环27相抵，起到防止连接弹簧23伸出容纳腔25开口的作用；所述摩擦头24与测试样品顶面接触时，摩擦头24被顶起，通过连接柱28带动滑块26上移离开挡环27，滑块26压缩连接弹簧23并使摩擦头24保持与测试样品顶面相抵，通过调整装置22调整连接弹簧23的压缩程度。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型的油墨耐磨性测试装置还优选包括安装在驱动组件4输出端处的升降气缸8，所述移动架21安装在升降气缸8的输出端处，所述升降气缸8与控制器6电性连接。在机架1上固定测好试样品之前，升降气缸8带动移动架21上移，为测试样品的放置提供空间；当测试样品在机架1上的夹持组件3上固定好后，升降气缸8带动移动架21下移，使摩擦头24与测试样品顶面接触时并被顶起，然后通过调整装置22调整连接弹簧23的压缩程度；测试完毕后，升降气缸8带动移动架21上移，方便从夹持组件3上取下测试样品。实际上，所述调整装置22优选为电动伸缩杆，所述压力传感器5安装在电动伸缩杆的输出端处，所述电动伸缩杆与控制器6电性连接。电动伸缩杆能够在一定范围内调整伸缩长度，能够更为方便地调整连接弹簧23的压缩程度。

实际上，如图1和图3所示，所述驱动组件4优选包括安装在机架1上的驱动电机41、安装在驱动电机41输出端处的并与机架1转动连接的传动丝杆42以及与传动丝杆42螺纹连接并与机架1左右滑动连接的滑座43，所述升降气缸8安装在滑座43上，所述驱动电机41与控制器6电性连接。采用驱动电机41、传动丝杆42以及滑座43相互配合，驱动电机41先正转再反转，能够驱动滑座43来回移动；由于传动丝杆42的导距一定，使得本实用新型的油墨耐磨性测试装置能够在控制器6中设定来回次数，以及通过设定每个来回驱动电机41正转圈数和反转圈数从设定滑座43即摩擦头24的移动范围。实际上，所述控制器6还优选包括调整驱动电机41转速、移动范围和测试次数的按钮，并将对应的数字在显示屏7中显示出来，使操作人员更为直观地获得对应数值。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：包括机架、测试组件、安装在机架上用于固定测试样品的夹持组件以及安装在机架上并用于带动测试组件左右来回移动的驱动组件，所述测试组件包括移动架、调整装置、连接弹簧以及摩擦头，所述移动架安装在驱动组件的输出端处，所述调整装置安装在移动架上且输出端与连接弹簧的上端连接，所述摩擦头与移动架上下滑动连接且上端与连接弹簧的下端连接。

2.如权利要求1所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：还包括压力传感器、安装在机架上的控制器以及显示屏，所述压力传感器安装在调整装置的输出端处并与连接弹簧上端连接，所述驱动组件、压力传感器以及显示屏均与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：所述移动架设有开口朝下的容纳腔，所述调整装置从移动架上方伸入容纳腔内，所述容纳腔内上下滑动连接有滑块，所述滑块顶面与连接弹簧的下端连接，所述容纳腔开口设有用于限制滑块滑动位置的挡环，所述滑块底面设有伸出挡环底面的连接柱，所述摩擦头的顶面与连接柱的底面连接。

4.如权利要求3所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：还包括安装在驱动组件输出端处的升降气缸，所述移动架安装在升降气缸的输出端处，所述升降气缸与控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：所述调整装置为电动伸缩杆，所述压力传感器安装在电动伸缩杆的输出端处，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

6.如权利要求4所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在机架上的驱动电机、安装在驱动电机输出端处的并与机架转动连接的传动丝杆以及与传动丝杆螺纹连接并与机架左右滑动连接的滑座，所述升降气缸安装在滑座上，所述驱动电机与控制器电性连接。

7.如权利要求1所述的一种油墨耐磨性测试装置，其特征在于：所述夹持组件包括多个安装在机架上并呈矩形阵列分布的真空吸嘴，所述真空吸嘴设置在移动架下方且朝上设置。

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