CN220904366U - 一种铭板印刷用的油墨印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种铭板印刷用的油墨印刷装置。包括底座，底座上设置固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；底座上开设第一凹槽，第一凹槽内装配水平驱动机构并滑动配合滑块，滑块与水平驱动机构的输出端连接；滑块上固定支撑杆，支撑杆固定活动座，活动座上设凹槽；凹槽内设刷板和刮板，凹槽的内壁上设刮刀，刷板和刮板均与刮刀滑动配合；活动座上装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板和刮板连接，控制刷板和刮板的上下移动。本实用新型设置刮刀，刮刀分别在滑动卡设在对应的刷板和刮板表面，刷板和刮板上下移动时油墨被刮刀刮掉，便于下一次使用，延缓刷板和刮板的使用寿命，提高生产效率。

Description

一种铭板印刷用的油墨印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种铭板印刷用的油墨印刷装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

经检索，公告号为CN211616962U的发明申请公开了一种铭板着色用丝网印刷机；包括加工台、设置在加工台上的竖板以及设置在竖板上的印刷装置，加工台上设置有定位装置，加工台上开设有两组定位槽，定位装置包括活动安装在定位槽中的活动架，每组定位槽均包括相互垂直的两处定位槽。

公告号为CN110980352B的发明申请公开了一种复合铭板的丝网印刷系统，包括机架、水平设置在机架上的工作台、设置在机架上的印刷机构、上料机构和转运机构，印刷机构包括机架上的竖板、滑动安装在竖板上的横板、滑动安装在横板上的活动座以及活动座下方的刷板和丝网。

上述技术方案中，在刷板进行刷墨以及刮板进行回墨后，刷板和刮板均会粘连油墨，随着使用次数的增加以及使用时间的增长，刷板和刮板上均会粘连大量的油墨，经风干后形成固体，若不及时清理就会影响之后的使用，降低生产效率以及设备的使用寿命。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铭板印刷用的油墨印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种铭板印刷用的油墨印刷装置，包括底座，所述底座的下端安装固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；所述底座的上端开设呈水平的第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定装配水平驱动机构，所述第一凹槽内限位滑动配合滑块，所述滑块与水平驱动机构的输出端传动连接；所述滑块的下底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接活动座，所述活动座的下部挖设第二凹槽和第三凹槽；所述第二凹槽内滑动配合刷板，所述第三凹槽内滑动配合刮板；所述第二凹槽的内壁上固定装配第一刮刀，所述第三凹槽的内壁上固定装配第二刮刀；所述第一刮刀与刷板滑动配合，所述第二刮刀与刮板滑动配合；所述活动座的上端固定装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板和刮板固定连接，控制刷板和刮板的上下移动。

优选的，所述竖直驱动机构包括第二电机和齿轮，所述第二电机固定连接在活动座的上端；所述齿轮固定套接在第二电机输出轴上，所述齿轮啮合配合第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均呈竖直放置并且相互对称；所述第一齿条和第二齿条的上端均穿过滑块并且与滑块限位滑动配合；所述第一齿条下端端部滑动贯穿活动座与刷板固定连接，所述第二齿条下端端部滑动贯穿活动座与刮板固定连接。

优选的，所述竖直驱动机构包括第二电机和传动板，所述第二电机固定连接在活动座的上端，所述传动板与第二电机的输出轴固定连接；所述滑块上限位滑动配合呈竖直放置的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均穿过滑块；所述第一移动板和第二移动板分布于第二电机输出轴的两侧，所述第一移动板和第二移动板分别对应与传动板的两端传动连接；所述第一移动板的下端端部滑动贯穿活动座与刷板固定连接；所述第二移动板的下端端部滑动贯穿活动座与刮板固定连接。

优选的，所述传动板与第二电机的输出轴十字交叉，所述传动板远离第二电机输出轴的两端均开设通槽；所述第一移动板和第二移动板上均固定连接一个传动轴，传动轴与通槽传动连接。

优选的，所述固定组件包括四个紧固螺钉，四个紧固螺钉均与底座转动连接，四个紧固螺钉呈矩形阵列分布；同一侧的两个紧固螺钉上滑动配合同一个放置板；所述紧固螺钉均穿过放置板；所述放置板上限位滑动配合夹板，所述夹板与紧固螺钉螺纹连接；所述紧固螺钉上套设弹簧，所述弹簧的上端与夹板固定连接，所述弹簧的下端与放置板固定连接；所述底座与放置板之间放置铭板，所述放置板与夹板之间放置丝网。

优选的，所述水平驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在第一凹槽的一侧内壁上，所述第一电机的输出轴呈水平放置，所述第一电机的输出轴固定连接共轴线的丝杆，所述丝杆位于第一凹槽内并且与底座转动连接；所述丝杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述第一凹槽为T形槽，所述滑块呈T字形，所述滑块与第一凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置刮刀，对刷板和刮板上粘连的油墨进行及时刮取清理，避免粘连的油墨长时间堆积并风干凝固影响下一次的使用，提高生产效率和生产速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的竖直驱动机构示意图；

图3是本实用新型的刮刀示意图；

图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的竖直驱动机构示意图。

图中：1、底座；2、放置板；3、紧固螺钉；4、夹板；5、第一电机；6、第一凹槽；7、丝杆；8、支撑杆；9、滑块；10、第一齿条；11、第二齿条；12、齿轮；13、第二电机；14、弹簧；15、活动座；16、刷板；17、刮板；18、第二凹槽；19、第一刮刀；20、第一移动板；21、第二移动板；22、传动板；23、第三凹槽；24、第二刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所述的一种铭板印刷用的油墨印刷装置，包括底座1，底座1由横向安装块和竖向安装块组成，两个安装块相互垂直，其中竖向安装块位于横向安装块的后端。

底座1的横向安装块用于安装对铭板进行固定的固定组件，固定组件包括四个呈矩形阵列分布的紧固螺钉3，四个紧固螺钉3均呈竖直放置并且均与底座1的横向安装块转动连接。左侧的两个紧固螺钉3上滑动配合同一个放置板2，该放置板2为角铁呈前后水平放置，能够进行上下移动。左侧的两个紧固螺钉3分别位于该放置板2的前后两端并均穿过该放置板2下端的水平板体。同理右侧的两个紧固螺钉3上滑动配合另一个放置板2。两个放置板2呈对称放置并且两个放置板2的竖直板体相互远离。放置板2用于固定铭板。

每个放置板2的竖直板体上均限位滑动配合一个呈前后水平放置的矩形夹板4，用于固定丝网。每个夹板4同时螺纹连接与对应放置板2滑动配合的两个紧固螺钉3。

四个紧固螺钉3上均套设一个弹簧14，弹簧14的上端与夹板4固定连接，弹簧14的下端与放置板2固定连接。

底座1的竖向安装块上固定安装水平驱动机构，用于驱动刷板16和刮板17水平方向的移动，进行刷墨和回墨。水平驱动机构包括第一电机5，第一电机5的输出轴呈左右水平放置，第一电机5的输出轴固定连接共轴线的丝杆7。底座1竖向安装块的上端开设第一凹槽6，第一凹槽6的槽口水平向前。第一电机5螺栓紧固固定在第一凹槽6内的左侧内壁上，丝杆7远离第一电机5的一端与第一凹槽6的右侧内壁转动连接。

第一凹槽6为T字形滑槽，第一凹槽6内限位滑动配合呈T字形的滑块9。滑块9位于第一凹槽6外部的下底面固定连接四个支撑杆8，四个支撑杆8的下端均固定连接呈前后方向水平布置的活动座15。

活动座15的下部挖设第二凹槽18和第三凹槽23，第二凹槽18和第三凹槽23均为槽口朝下的矩形凹槽，并且均呈前后水平设置。

第二凹槽18内滑动嵌设刷板16，用于收纳刷板16。第三凹槽23内滑动嵌设刮板17，用于收纳刮板17。

第二凹槽18的前后内壁上固定装配第一刮刀19，第三凹槽23的前后内壁上固定装配第二刮刀24。第一刮刀19与刷板16的表面接触并相对滑动，刷板16上移时，第一刮刀19用于刮取刷板16上的油墨。第二刮刀24与刮板17的表面接触并相对滑动，刮板17上移时，第二刮刀24用于刮取刮板17上的油墨。

活动座15的上端固定安装竖直驱动机构，竖直驱动机构用于控制刷板16和刮板17的上下移动。竖直驱动机构包括第二电机13，第二电机13的输出轴水平向前，第二电机13的输出轴上固定套接齿轮12，齿轮12的左侧啮合配合第一齿条10，齿轮12的右侧啮合配合第二齿条11。第一齿条10和第二齿条11均呈竖直放置，第一齿条10和第二齿条11的上端均穿过滑块9，并且均与滑块9限位滑动配合。第一齿条10和第二齿条11的下端均穿过活动座15，并且与活动座15限位滑动配合。确保只进行上下滑动。

当第二电机13的输出轴顺时针转动时，齿轮12带动第一齿条10上移，齿轮12带动第二齿条11下移。当第二电机13的输出轴逆时针转动时，齿轮12带动第一齿条10下移，齿轮12带动第二齿条11上移。

第一齿条10的下端端部贯穿活动座15与刷板16固定连接，确保刷板16的上下移动。第二齿条11下端端部贯穿活动座15与刮板17固定连接，确保刮板17的上下移动。

实施例一的工作原理：

启动装置前，刷板16位于第二凹槽18，刮板17滑出第三凹槽23与丝网的上端面接触。所有弹簧14均处于伸长状态。滑块9位于丝杆7的最左端。

首先将铭板放在底座1的横向安装块上，并推到两个放置板2水平板体的正下方。之后将丝网放在放置板2水平板体上方并调整到刷板16的正下方。然后调整铭板的前后位置使丝网上的印刷图案或字体正对铭板要印刷的部位。此时旋转四个紧固螺钉3，旋转紧固螺钉3的过程中，紧固螺钉3推动夹板4下移向丝网靠近，夹板4下移的过程中会压缩弹簧14，弹簧14又推动放置板2向铭板靠近。当夹板4接触丝网的上端面，放置板2的下端面接触铭板的上端面，放置板2的上端面接触丝网的下端面后，继续旋转紧固螺钉3直到固定丝网和铭板。将油墨在丝网的左侧。

随后启动第二电机13，第二电机13的输出轴逆时针转动并带动齿轮12逆时针转动，此时齿轮12推动第一齿条10下移，第一齿条10推动刷板16下移靠近丝网，直到刷板16抵紧丝网的上表面，关闭第二电机13。齿轮12推动第一齿条10下移的同时，齿轮12推动第二齿条11上移，第二齿条11带动刮板17上移远离丝网，当刮板17上移到活动座15并滑入第三凹槽23的过程中第二刮刀24会将刮板17上粘连的油墨刮掉。

之后启动第一电机5，第一电机5带动丝杆7转动，丝杆7推动滑块9向右移动，滑块9带动第一齿条10向右移动，第一齿条10带动刷板16向右运动进行刷墨作业。当刷板16刷墨完毕移动到丝网右侧后，关闭第一电机5，并启动第二电机13，使第二电机13顺时针转动。

此时齿轮12推动第二齿条11下移，第二齿条11带动刮板17下移靠近丝网，直至刮板17抵紧丝网的上表面，关闭第二电机13。齿轮12推动第二齿条11下移的同时齿轮12推动第一齿条10上移，第一齿条10带动刷板16上移远离丝网，当刷板16上移到活动座15并滑入第二凹槽18的过程中第一刮刀19会将刷板16上粘连的油墨刮掉。

之后启动第一电机5，第一电机5的输出轴反转推动滑块9向左移动，滑块9带动第二齿条11向左移动，第二齿条11带动刮板17向左进行回墨作业，直至结束关闭第一电机5。

随后旋转紧固螺钉3，更换铭板，倒上油墨，循环以上流程，直至所有铭板印刷结束。

实施例二

如图3-图5所述的一种铭板印刷用的油墨印刷装置，该实施例与实施例一的区别在于竖直驱动机构中的第一齿条10和第二齿条11换成了第一移动板20和第二移动板21，齿轮12换成了传动板22。传动板22与第二电机13的输出轴呈T字固定连接，传动板22远离第二电机13输出轴的两个端部均开设槽口呈前后水平设置的通槽。第一移动板20和第二移动板21均为十字形竖板，第一移动板20和第二移动板21的上端均穿过滑块9，并且均与滑块9限位滑动配合。第一移动板20和第二移动板21的下端均穿过活动座15，并且与活动座15限位滑动配合。第一移动板20和第二移动板21的前端对应相同的位置均固定连接一个传动轴，每个传动轴插入对应的同侧的通槽内，并且与通槽传动配合。

当第二电机13的输出轴顺时针转动时，传动板22跟随第二电机13的输出轴顺时针转动，此时传动板22的左端端部升高，传动板22左端推动第一移动板20上的传动轴上移，该传动轴在传动板22左端的通槽内相对于第二电机13的输出轴斜向上滑动，进而带动第一移动板20上移。于此同时，传动板22的右端端部下降，传动板22的右端推动第二移动板21上的传动轴下移，此传动轴在传动板22右端的通槽内相对于第二电机13的输出轴斜向下滑动，进而带动第二移动板21下移。同理当第二电机13的输出轴逆时针转动时，第一移动板20下移，第二移动板21上移。

第一移动板20的下端端部贯穿活动座15与刷板16固定连接，第二移动板21的下端端部贯穿活动座15与刮板17固定连接。

实施例二的工作原理：

该实施例与实施例一工作原理的区别在于竖直驱动机构的工作方式不同，既当启动第二电机13时，第二电机13的输出轴顺时针转动，传动板22跟随第二电机13的输出轴顺时针转动，此时传动板22的左端端部升高，传动板22左端推动第一移动板20上的传动轴上移，该传动轴在传动板22左端的通槽内相对于第二电机13的输出轴斜向上滑动，进而带动第一移动板20上移，第一移动板20带动刷板16上移远离丝网。于此同时，传动板22的右端端部下降，传动板22的右端推动第二移动板21上的传动轴下移，此传动轴在传动板22右端的通槽内相对于第二电机13的输出轴斜向下滑动，进而带动第二移动板21下移，第二移动板21带动刮板17下移靠近丝网。同理当第二电机13的输出轴逆时针转动时，第一移动板20下移带动刷板16下移靠近丝网，第二移动板21上移带动刮板17上移远离丝网。

其它的工作过程与实施例一相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铭板印刷用的油墨印刷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端安装固定组件，固定组件用于固定丝网和铭板；所述底座（1）的上端开设呈水平的第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内壁上固定装配水平驱动机构，所述第一凹槽（6）内限位滑动配合滑块（9），所述滑块（9）与水平驱动机构的输出端传动连接；所述滑块（9）的下底面固定连接支撑杆（8），所述支撑杆（8）的下端固定连接活动座（15），所述活动座（15）的下部挖设第二凹槽（18）和第三凹槽（23）；所述第二凹槽（18）内滑动配合刷板（16），所述第三凹槽（23）内滑动配合刮板（17）；所述第二凹槽（18）的内壁上固定装配第一刮刀（19），所述第三凹槽（23）的内壁上固定装配第二刮刀（24）；所述第一刮刀（19）与刷板（16）滑动配合，所述第二刮刀（24）与刮板（17）滑动配合；所述活动座（15）的上端固定装配竖直驱动机构，竖直驱动机构的输出端分别与刷板（16）和刮板（17）固定连接，控制刷板（16）和刮板（17）的上下移动。

2.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述竖直驱动机构包括第二电机（13）和齿轮（12），所述第二电机（13）固定连接在活动座（15）的上端；所述齿轮（12）固定套接在第二电机（13）输出轴上，所述齿轮（12）啮合配合第一齿条（10）和第二齿条（11），所述第一齿条（10）和第二齿条（11）均呈竖直放置并且相互对称；所述第一齿条（10）和第二齿条（11）的上端均穿过滑块（9）并且与滑块（9）限位滑动配合；所述第一齿条（10）下端端部滑动贯穿活动座（15）与刷板（16）固定连接，所述第二齿条（11）下端端部滑动贯穿活动座（15）与刮板（17）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述竖直驱动机构包括第二电机（13）和传动板（22），所述第二电机（13）固定连接在活动座（15）的上端，所述传动板（22）与第二电机（13）的输出轴固定连接；所述滑块（9）上限位滑动配合呈竖直放置的第一移动板（20）和第二移动板（21），所述第一移动板（20）和第二移动板（21）均穿过滑块（9）；所述第一移动板（20）和第二移动板（21）分布于第二电机（13）输出轴的两侧，所述第一移动板（20）和第二移动板（21）分别对应与传动板（22）的两端传动连接；所述第一移动板（20）的下端端部滑动贯穿活动座（15）与刷板（16）固定连接；所述第二移动板（21）的下端端部滑动贯穿活动座（15）与刮板（17）固定连接。

4.根据权利要求3所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述传动板（22）与第二电机（13）的输出轴十字交叉，所述传动板（22）远离第二电机（13）输出轴的两端均开设通槽；所述第一移动板（20）和第二移动板（21）上均固定连接一个传动轴，传动轴与通槽传动连接。

5.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述固定组件包括四个紧固螺钉（3），四个紧固螺钉（3）均与底座（1）转动连接，四个紧固螺钉（3）呈矩形阵列分布；同一侧的两个紧固螺钉（3）上滑动配合同一个放置板（2）；所述紧固螺钉（3）均穿过放置板（2）；所述放置板（2）上限位滑动配合夹板（4），所述夹板（4）与紧固螺钉（3）螺纹连接；所述紧固螺钉（3）上套设弹簧（14），所述弹簧（14）的上端与夹板（4）固定连接，所述弹簧（14）的下端与放置板（2）固定连接；所述底座（1）与放置板（2）之间放置铭板，所述放置板（2）与夹板（4）之间放置丝网。

6.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述水平驱动机构包括第一电机（5），所述第一电机（5）固定连接在第一凹槽（6）的一侧内壁上，所述第一电机（5）的输出轴呈水平放置，所述第一电机（5）的输出轴固定连接共轴线的丝杆（7），所述丝杆（7）位于第一凹槽（6）内并且与底座（1）转动连接；所述丝杆（7）与滑块（9）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种铭板印刷用的油墨印刷装置，其特征在于，所述第一凹槽（6）为T形槽，所述滑块（9）呈T字形，所述滑块（9）与第一凹槽（6）相匹配。