CN210132857U - 一种高精度微调印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度微调印刷设备，包括操作平台和印刷台，操作平台分为摆放区和印刷区，摆放区内设置有固定架，固定架上设置有丝网架，丝网架上方设置有刮板及动力组件，动力组件通过吊装架与固定架连接，印刷台通过转载移动组件在丝网架下方的固定架内置印刷区往复移动；印刷台包括移动座，移动座底部与转载移动组件连接，移动座顶部设置有水平放置台，水平放置台上设置有平移板，平移板上开设有治具限位槽，平移板底部设置有连接臂，连接臂穿过水平放置台与两轴调节机构连接。本实用新型能够对印刷位置进行微调，满足快速调节和精准调节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种高精度微调印刷设备。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
在太阳能电池生产工艺中,丝网印刷工序是整个工艺非常重要的环节。电池片导电层的成形,在工艺的选择上采用了传统网版印刷工艺将导电银浆印刷于电池片上；在印刷过程中，常常出现印刷位置调节不到位，精度不够的问题，操作者只能够凭经验多次尝试调整，效果无法很好的满足预期，费时费力，造成浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度微调印刷设备，能够对印刷位置进行微调，满足快速调节和精准调节的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度微调印刷设备，包括操作平台和印刷台，操作平台分为摆放区和印刷区，所述摆放区内设置有固定架，所述固定架上设置有丝网架，所述丝网架上方设置有刮板及动力组件，所述动力组件通过吊装架与固定架连接，所述印刷台通过转载移动组件在丝网架下方的固定架内置印刷区往复移动；
所述印刷台包括移动座，所述移动座底部与转载移动组件连接，所述移动座顶部设置有水平放置台，所述水平放置台上设置有平移板，所述平移板上开设有治具限位槽，所述平移板底部设置有连接臂，所述连接臂穿过水平放置台与沿X轴方向设置的移动杆固定连接，所述移动杆与移动座之间设置有调节滑块，所述调节滑块沿Y轴方向移动，所述移动杆与调节滑块之间以及调节滑块与移动座之间分别设置有千分调节钮。
进一步的，所述丝网架通过手旋螺钉与固定架连接。
进一步的，所述移动座穿过操作平台并与转载移动组件连接，所述转载移动组件固定设置在操作平台底部。
进一步的，所述水平放置台周边设置有限位挡。
进一步的，所述动力组件包括滑动平台，所述滑动平台上安装设置有升降器，所述升降器带动刮板升降移动，所述滑动平台通过滑动导向单元与旋转架连接，所述滑动平台上还与滑动动力源连接。
进一步的，所述滑动动力源为电动丝杆。
进一步的，所述刮板包括橡胶板和硬质板，所述橡胶板和硬质板均设置有升降器。
本实用新型的有益效果：
印刷台为一个两周均可以移动的微调结构，从而使得可以通过微调的方式降低尝试次数，从而可以大大的将银浆浪费，以及提高调试效率。
印刷台能够在摆放区和印刷区之间移动，可以在摆放区内取料和上料，在印刷区内加工，实现方便操作的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的刷台结构示意图；
图3是本实用新型刷台部分结构放大示意图；
图4是本实用新型刷台部分结构后视示意图；
图5是本实用新型刷动力组件部分示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示，本实用新型的高精度微调印刷设备的一实施例，包括操作平台111和印刷台1，操作平台分为摆放区2和印刷区3，摆放区内设置有固定架4，固定架上设置有丝网架5，丝网架上方设置有刮板6及动力组件7，动力组件通过吊装架8与固定架连接，印刷台通过转载移动组件在丝网架下方的固定架内置印刷区往复移动，可以在摆放区内取料和上料，在印刷区内加工，实现方便操作的效果；印刷物摆放在印刷台上，丝网部件在印刷物和刮板之间，通过动力组件使得刮板进行印刷工作，此处印刷料采用银浆；吊装架以及丝网架均固定设置在固定架上，结构稳定，吊装架位框架结构，具有稳定效果，刮板在印刷时产生的反作用力能够被很好的抵销，力分散均匀，结构稳定性强，并且压紧印刷时压力均匀分布，能够提高加工质量。
上述的印刷台包括移动座9，移动座底部与转载移动组件10连接，移动座顶部设置有水平放置台11，水平放置台上设置有平移板12，平移板上开设有治具限位槽13，平移板底部设置有连接臂14，连接臂穿过水平放置台与沿X轴方向设置的移动杆15固定连接，移动杆与移动座之间设置有调节滑块16，调节滑块沿Y轴方向移动，移动杆与调节滑块之间以及调节滑块与移动座之间分别设置有千分调节钮17。即存在X轴方向移动调节组件以及存在Y轴方向的移动调节组件。使用时，先将印刷物防止在平移板的限位槽内，也可以先装在载具上，然后将载具放在限位槽内，随后转载移动组件动作，带着印刷物进入印刷区印刷，印刷结束后，再通过转载移动组件将印刷物承载移动至摆放区，共操作者取料及更换未硬刷的料。移动至摆放区后，操作空间大，无阻挡，操作便捷可靠。一般在换物料印刷时，可能需要进行调节位置，调节时，可以使用移动杆与调节滑块之间千分调节钮，该千分调节钮旋转带动移动杆沿轴向移动，实现X轴方向运动，而调节滑块与移动座之间的千分调节钮在使用时，带动调节滑块沿Y轴方向运动，调节滑块运动则带着与其连接的移动杆也朝向Y轴方向运动，即实现了整体Y轴方向运动的效果，两者结合达到平面移动微调的效果，千分调节钮类似于千分表的调节部，微调操作可靠。
而上述的丝网架通过手旋螺钉18与固定架连接，便于拆卸更换丝网组件。移动座穿过操作平台并与转载移动组件连接，转载移动组件固定设置在操作平台底部，以节省操作平台表面空间，降低制造成本。水平放置台周边设置有限位挡19，防止调节过度。
参照图5所示，动力组件包括滑动平台20，滑动平台上安装设置有升降器21，升降器带动刮板升降移动，滑动平台通过滑动导向单元22与旋转架连接，滑动平台上还与滑动动力源23连接。使用时，与现有的原理基本一致，升降器带动刮板抵触抵挡丝网并且抵在印刷物表面，滑动动力源推动刮板移动，实现刮的效果，滑动导向单元提供刮板移动的稳定效果。滑动动力源为电动丝杆，移动精度高；刮板包括橡胶板24和硬质板25，橡胶板和硬质板均设置有升降器，实现单独动作的效果。橡胶板将银浆挂均匀并一定程度的达到印刷效果，硬质板实现完全印刷效果。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种高精度微调印刷设备，其特征在于，包括操作平台和印刷台，操作平台分为摆放区和印刷区，所述摆放区内设置有固定架，所述固定架上设置有丝网架，所述丝网架上方设置有刮板及动力组件，所述动力组件通过吊装架与固定架连接，所述印刷台通过转载移动组件在丝网架下方的固定架内置印刷区往复移动；
所述印刷台包括移动座，所述移动座底部与转载移动组件连接，所述移动座顶部设置有水平放置台，所述水平放置台上设置有平移板，所述平移板上开设有治具限位槽，所述平移板底部设置有连接臂，所述连接臂穿过水平放置台与沿X轴方向设置的移动杆固定连接，所述移动杆与移动座之间设置有调节滑块，所述调节滑块沿Y轴方向移动，所述移动杆与调节滑块之间以及调节滑块与移动座之间分别设置有千分调节钮。
2.如权利要求1所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述丝网架通过手旋螺钉与固定架连接。
3.如权利要求1所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述移动座穿过操作平台并与转载移动组件连接，所述转载移动组件固定设置在操作平台底部。
4.如权利要求1所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述水平放置台周边设置有限位挡。
5.如权利要求1所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述动力组件包括滑动平台，所述滑动平台上安装设置有升降器，所述升降器带动刮板升降移动，所述滑动平台通过滑动导向单元与旋转架连接，所述滑动平台上还与滑动动力源连接。
6.如权利要求5所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述滑动动力源为电动丝杆。
7.如权利要求5所述的高精度微调印刷设备，其特征在于，所述刮板包括橡胶板和硬质板，所述橡胶板和硬质板均设置有升降器。
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| CN201920725368.2U CN210132857U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种高精度微调印刷设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976776A (zh) * | 2021-01-31 | 2021-06-18 | 江苏扬中印刷有限公司 | 一种便于调节的丝网印刷机 |
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2019
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