CN114228317A - 一种自动批量丝网印刷、烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动批量丝网印刷、烘干设备，包括印刷机构、烘干机构和中间搬运机构；所述印刷机构包括承印台、托料板和转印机构；所述托料板上设有多个定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，该存墨机构包括网版、网框和第一竖向印刷驱动机构，该刮墨机构包括墨刀、第二竖向印刷驱动机构和横向印刷驱动机构；所述烘干机构包括烘干箱，该烘干箱中设有多层沿着竖直方向均匀排列的承托片；所述中间搬运机构包括第一搬运机构和第二搬运机构，所述第一搬运机构包括第一搬运架、第一横向搬运驱动机构和第一竖向搬运驱动机构；所述承印台上设有避让通道；所述第一搬运机构包括第二搬运架、第二横向搬运驱动机构和第二竖向搬运驱动机构。

Description

一种自动批量丝网印刷、烘干设备

技术领域

本发明涉及丝网印刷装置，具体涉及一种自动批量丝网印刷、烘干设备。

背景技术

在丝网印刷工作中，其主要工艺过程为：在上料装置的传送下，将承印物料(片料)搬运至印刷台上，当其待印刷区输送至网版的正下方时，刮墨刀向下运动并压在网版上，使网版压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，然后刮墨刀抬起，回墨刀下降将油墨重新铺在网版上，再在搬运机构的传送下，将印刷完毕的承印物料搬运至烘干装置中烘干，最后封存打包上。

现有的丝网印刷装置存在以下的不足：

1、每刮墨一次只能完成一个承印物料的印刷工作，浪费大量时间，不能实现批量印刷，导致印刷的效率较低，印刷成本较高。

2、在完成印刷后，需要通过人工将承印物料搬运至烘干箱进行烘干，加快油墨的干燥凝固，这样不仅费时费力，而且效率比较低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种自动批量丝网印刷、烘干设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种自动批量丝网印刷、烘干设备，包括用于将油墨转印纸承印物料上的印刷机构、用于对承印物料表面上的油墨进行烘干的烘干机构以及用于将待烘干的承印物料搬运至烘干机构中或从烘干机构中将完成烘干的承印物料取出的中间搬运机构；

所述印刷机构包括承印台、用于承托承印物料的托料板和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；所述托料板上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版、用于对网版进行装夹的网框和用于驱动网框进行竖向移动的第一竖向印刷驱动机构，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向印刷驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向印刷驱动机构；工作时，多个承印物料定位在托料板的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上；

所述烘干机构包括烘干箱，该烘干箱中设有多层用于对托料板进行承托的承托片；多层承托片沿着竖直方向均匀排列；

所述中间搬运机构包括用于将待烘干的承印物料搬运至中转工位的第一搬运机构和用于从中转工位上将待烘干的承印物料搬运至烘干箱中或者从烘干箱中将完成烘干的承印物料搬运至中转工位上的第二搬运机构；

所述第一搬运机构包括第一搬运架、用于驱动第一搬运架进行横向移动的第一横向搬运驱动机构和用于驱动第一搬运架进行竖向移动的第一竖向搬运驱动机构；所述承印台上设有避让第一搬运架进行横向移动的避让通道；

所述第一搬运机构包括第二搬运架、用于驱动第二搬运架进行横向移动的第二横向搬运驱动机构和用于驱动第二搬运架进行竖向移动的第二竖向搬运驱动机构。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一竖向印刷驱动机构包括第一竖向印刷驱动气缸，该第一竖向印刷驱动气缸的缸体固定在承印台上，该第一竖向印刷驱动气缸的伸缩杆与网框固定连接。通过上述结构，在第一竖向印刷驱动气缸的驱动下，可以驱动网框进行升降移动，以便网版靠近承印物料。

本发明的一个优选方案，其中，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向印刷驱动机构的驱动方向平行；

所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向印刷驱动机构的驱动方向垂直；

其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置。通过上述结构，相当于设置有两组刮墨刀和两组回墨刀，但是两组刮墨刀和两组回墨刀并非并排设置，而是错位相对设置；当横向印刷驱动机构进行驱动时，不管正向移动还是方向移动，始终有一组反向异步刮墨组件再工作，亦即位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀和回墨刀分别执行不同的操作：刮墨刀挤压网版将油墨转移至承印物料上，回墨刀将油墨重新铺在网版上；在墨刀进行单次横向移动循环中，先由其中一组反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至其中一半的承印物料上，换向后再由另一组的反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至另一半的承印物料上。这样，不仅能够在单次横向来回完成全部承印物料的印刷，而且获得进一步的好处：第一，将刮墨刀和回墨刀分成两份，每个刮墨刀和回墨刀负责不同区域的工作，从而可以有效减少刮墨刀和回墨刀因受力不平衡而引起的印刷不均匀的现象；第二，当刮墨刀进行刮墨时，油墨被刮墨刀挤压往前推送，而同一组的回墨刀进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，会往同一组的回墨刀的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

进一步，所述刮墨刀的下端靠近另一组的回墨刀的侧面上设有导墨板，该导墨板上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。这样，当刮墨刀进行刮墨时，可以加快引导前方的油墨往同一组的回墨刀的方向流动，从而可以提高刮墨、回墨的效率，提高印刷的效率。

本发明的一个优选方案，其中，所述第二竖向印刷驱动机构包括两个第二竖向印刷驱动气缸，两个第二竖向印刷驱动气缸的缸体分别固定在横向印刷驱动机构上，两个的第二竖向印刷驱动气缸的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接。

进一步，所述第二竖向印刷驱动气缸的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架和自适应弹簧，所述刮墨刀和回墨刀均通过可竖向移动的悬吊螺钉连接在传动架上；

所述刮墨刀和回墨刀的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座，所述自适应弹簧安装在弹簧安装座中，该自适应弹簧的两端分别抵紧在弹簧安装座和传动架上。通过上述结构，刮墨刀和回墨刀分别通过悬吊螺钉连接在传动架上，在自适应弹簧的挤压下，刮墨刀和回墨刀与传动架形成弹性的固定连接。在第二竖向印刷驱动气缸的驱动下，传动架带动刮墨刀和回墨刀往下移动，自适应弹簧可以根据实际情况进行自适应调整，不仅可以保证刮墨刀和回墨刀根据不同的刮墨和回墨作用力进行独立移动，顺利完成刮墨和回墨工作，而且还能在一定范围内自适应不同厚度的网版，无需调节刮墨刀和回墨刀的初始高度，操作十分便捷。

进一步，所述刮墨刀和回墨刀之间设有竖向导向结构，该竖向导向结构包块竖向导向部和竖向导向槽；

所述竖向导向部或竖向导向槽设置在刮墨刀或回墨刀上，所述竖向导向槽或竖向导向部设置在回墨刀或刮墨刀上。

本发明的一个优选方案，其中，所述横向印刷驱动机构包括横向印刷驱动电机和横向传动组件，所述横向传动组件包括横向传动丝杆和横向传动丝杆螺母；所述横向传动丝杆螺母通过横向移动架与第二竖向印刷驱动机构连接。通过上述结构，在横向印刷驱动电机的驱动下，刮墨刀和回墨刀进行横向移动，完成刮墨和回墨的工作。

本发明的一个优选方案，其中，所述烘干箱包括箱门、箱体和自动开关机构，所述箱门的一端铰接在箱体上；

所述自动开关机构包括开关驱动气缸，该开关驱动气缸的两端分别铰接在箱门和箱体上。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一横向搬运驱动机构包括第一横向搬运驱动电机和第一横向搬运传动组件，所述第一横向搬运驱动电机固定设置在承印台的内部；所述第一横向搬运传动组件包括第一横向搬运丝杆和第一横向搬运丝杆螺母；

所述第一横向搬运丝杆螺母与第一竖向搬运驱动机构连接，所述第一搬运架设置在第一竖向搬运驱动机构上。通过上述结构，在第一横向搬运驱动电机的驱动下，第一搬运架可以进行横向移动，从而完成托料板的搬运工作。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一竖向搬运驱动机构包括第一竖向搬运驱动气缸，该第一竖向搬运驱动气缸的伸缩杆与第一搬运架固定连接。通过上述结构，在第一竖向搬运驱动气缸的驱动下，第一搬运架可以进行竖向移动，从而完成托料板的搬运工作。

本发明的一个优选方案，其中，所述第二横向搬运驱动机构的驱动方向与第一横向搬运驱动机构的驱动方向平行，该第二横向搬运驱动机构包括第二横向搬运驱动电机和第二横向搬运传动组件，所述第二横向搬运驱动电机固定设置在承印台的内部；所述第二横向搬运传动组件包括第二横向搬运丝杆和第二横向搬运丝杆螺母；

所述第二横向搬运丝杆螺母与第二竖向搬运驱动机构连接，所述第二搬运架设置在第二竖向搬运驱动机构上。通过上述结构，在第二横向搬运驱动电机的驱动下，第二搬运架可以进行横向移动，从而完成托料板的搬运工作。

本发明的一个优选方案，其中，所述第二竖向搬运驱动机构包括第二竖向搬运驱动电机和第二竖向搬运传动组件；

所述第二竖向搬运驱动电机通过安装板与第二横向搬运丝杆螺母连接；

所述第二竖向搬运传动组件包括第二竖向搬运丝杆和第二竖向搬运丝杆螺母，所述第二搬运架与第二竖向搬运丝杆螺母固定连接。通过上述结构，在第二竖向搬运驱动电机的驱动下，第二搬运架可以进行竖向移动，从而完成托料板的搬运工作。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的自动批量丝网印刷、烘干设备刮墨一次能完成多个承印物料的印刷工作，可以实现批量的印刷，提高印刷的效率，降低印刷成本。

2、完成印刷后，通过第一搬运机构和第二搬运机构自动将承印物料搬运至烘干箱进行烘干，无需人工参与，加快油墨的干燥凝固，省时省力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的自动批量丝网印刷、烘干设备的正视图。

图2为本发明的自动批量丝网印刷、烘干设备的立体结构示意图。

图3为本发明的中间搬运机构的正视图。

图4为本发明的中间搬运机构的立体结构示意图。

图5为本发明的印刷机构的正视图。

图6-7为本发明的印刷机构在不同工作状态下的立体结构示意图。

图8为本发明的两组反向异步刮墨组件的立体结构示意图。

图9为本发明的两组反向异步刮墨组件的立体爆炸示意图。

图10为本发明的刮墨刀和回墨刀的立体爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

本实施例的自动批量丝网印刷、烘干设备，包括用于将油墨转印纸承印物料上的印刷机构、用于对承印物料表面上的油墨进行烘干的烘干机构以及用于将待烘干的承印物料搬运至烘干机构中或从烘干机构中将完成烘干的承印物料取出的中间搬运机构。

参见图1-2和图5-7，所述印刷机构包括承印台1、用于承托承印物料的托料板2和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；所述托料板2上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版3、用于对网版3进行装夹的网框4和用于驱动网框4进行竖向移动的第一竖向印刷驱动机构。

其中，所述第一竖向印刷驱动机构包括第一竖向印刷驱动气缸5，该第一竖向印刷驱动气缸5的缸体固定在承印台1上，该第一竖向印刷驱动气缸5的伸缩杆与网框4固定连接。通过上述结构，在第一竖向印刷驱动气缸5的驱动下，可以驱动网框4进行升降移动，以便网版3靠近承印物料。

参见图5-7，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向印刷驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向印刷驱动机构；工作时，多个承印物料定位在托料板2的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版3上挤压转移至多个承印物料上。

参见图5-10，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向印刷驱动机构的驱动方向平行；所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀6和回墨刀7，所述刮墨刀6和回墨刀7朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向印刷驱动机构的驱动方向垂直；其中一组的刮墨刀6与另一组的回墨刀7相对设置。通过上述结构，相当于设置有两组刮墨刀6和两组回墨刀7，但是两组刮墨刀6和两组回墨刀7并非并排设置，而是错位相对设置；当横向印刷驱动机构进行驱动时，不管正向移动还是方向移动，始终有一组反向异步刮墨组件再工作，亦即位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀6和回墨刀7分别执行不同的操作：刮墨刀6挤压网版3将油墨转移至承印物料上，回墨刀7将油墨重新铺在网版3上。这样，不仅能够在单次横向来回完成全部承印物料的印刷，而且获得进一步的好处：第一，将刮墨刀6和回墨刀7分成两份，每个刮墨刀6和回墨刀7负责不同区域的工作，从而可以有效减少刮墨刀6和回墨刀7因受力不平衡而引起的印刷不均匀的现象；第二，当刮墨刀6进行刮墨时，油墨被刮墨刀6挤压往前推送，而同一组的回墨刀7进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，会往同一组的回墨刀7的方向流动，从而补充回墨区中的油墨量，有利于保证网版3的各个部位的油墨铺放得更加均匀，获得更好的批量印刷效果。

进一步，所述刮墨刀6的下端靠近另一组的回墨刀7的侧面上设有导墨板8，该导墨板8上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀7的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。这样，当刮墨刀6进行刮墨时，可以加快引导前方的油墨往同一组的回墨刀7的方向流动，从而可以提高刮墨、回墨的效率，提高印刷的效率。

参见图5-10，所述第二竖向印刷驱动机构包括两个第二竖向印刷驱动气缸9，两个第二竖向印刷驱动气缸9的缸体分别固定在横向印刷驱动机构上，两个的第二竖向印刷驱动气缸9的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接。

进一步，所述第二竖向印刷驱动气缸9的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架10和自适应弹簧11，所述刮墨刀6和回墨刀7均通过可竖向移动的悬吊螺钉12连接在传动架10上；所述刮墨刀6和回墨刀7的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座13，所述自适应弹簧11安装在弹簧安装座13中，该自适应弹簧11的两端分别抵紧在弹簧安装座13和传动架10上。通过上述结构，刮墨刀6和回墨刀7分别通过悬吊螺钉12连接在传动架10上，在自适应弹簧11的挤压下，刮墨刀6和回墨刀7与传动架10形成弹性的固定连接。在第二竖向印刷驱动气缸9的驱动下，传动架10带动刮墨刀6和回墨刀7往下移动，自适应弹簧11可以根据实际情况进行自适应调整，不仅可以保证刮墨刀6和回墨刀7根据不同的刮墨和回墨作用力进行独立移动，顺利完成刮墨和回墨工作，而且还能在一定范围内自适应不同厚度的网版3，无需调节刮墨刀6和回墨刀7的初始高度，操作十分便捷。

进一步，所述刮墨刀6和回墨刀7之间设有竖向导向结构，该竖向导向结构包块竖向导向部14和竖向导向槽15；所述竖向导向部14或竖向导向槽15设置在刮墨刀6或回墨刀7上，所述竖向导向槽15或竖向导向部14设置在回墨刀7或刮墨刀6上。

参见图5-7，所述横向印刷驱动机构包括横向印刷驱动电机16和横向传动组件，所述横向传动组件包括横向传动丝杆和横向传动丝杆螺母；所述横向传动丝杆螺母通过横向移动架17与第二竖向印刷驱动机构连接。通过上述结构，在横向印刷驱动电机16的驱动下，刮墨刀6和回墨刀7进行横向移动，完成刮墨和回墨的工作。

参见图1-2，所述烘干机构包括烘干箱18，该烘干箱18中设有多层用于对托料板2进行承托的承托片19；多层承托片19沿着竖直方向均匀排列；所述烘干箱18包括箱门18-1、箱体18-2和自动开关机构，所述箱门18-1的一端铰接在箱体18-2上；所述自动开关机构包括开关驱动气缸20，该开关驱动气缸20的两端分别铰接在箱门18-1和箱体18-2上。

参见图1-4，所述中间搬运机构包括用于将待烘干的承印物料搬运至中转工位的第一搬运机构和用于从中转工位上将待烘干的承印物料搬运至烘干箱18中或者从烘干箱18中将完成烘干的承印物料搬运至中转工位上的第二搬运机构；所述第一搬运机构包括第一搬运架21、用于驱动第一搬运架21进行横向移动的第一横向搬运驱动机构和用于驱动第一搬运架21进行竖向移动的第一竖向搬运驱动机构；所述承印台1上设有避让第一搬运架21进行横向移动的避让通道1-1；所述第一搬运机构包括第二搬运架22、用于驱动第二搬运架22进行横向移动的第二横向搬运驱动机构和用于驱动第二搬运架22进行竖向移动的第二竖向搬运驱动机构。

参见图1-4，所述第一横向搬运驱动机构包括第一横向搬运驱动电机(图中未显示)和第一横向搬运传动组件，所述第一横向搬运驱动电机固定设置在承印台1的内部；所述第一横向搬运传动组件包括第一横向搬运丝杆23和第一横向搬运丝杆螺母24；所述第一横向搬运丝杆螺母24与第一竖向搬运驱动机构连接，所述第一搬运架21设置在第一竖向搬运驱动机构上。通过上述结构，在第一横向搬运驱动电机的驱动下，第一搬运架21可以进行横向移动，从而完成托料板2的搬运工作。

参见图1-4，所述第一竖向搬运驱动机构包括第一竖向搬运驱动气缸25，该第一竖向搬运驱动气缸25的伸缩杆与第一搬运架21固定连接。通过上述结构，在第一竖向搬运驱动气缸25的驱动下，第一搬运架21可以进行竖向移动，从而完成托料板2的搬运工作。

参见图1-4，所述第二横向搬运驱动机构的驱动方向与第一横向搬运驱动机构的驱动方向平行，该第二横向搬运驱动机构包括第二横向搬运驱动电机(图中未显示)和第二横向搬运传动组件，所述第二横向搬运驱动电机固定设置在承印台1的内部；所述第二横向搬运传动组件包括第二横向搬运丝杆26和第二横向搬运丝杆螺母；所述第二横向搬运丝杆螺母与第二竖向搬运驱动机构连接，所述第二搬运架22设置在第二竖向搬运驱动机构上。通过上述结构，在第二横向搬运驱动电机的驱动下，第二搬运架22可以进行横向移动，从而完成托料板2的搬运工作。

参见图1-4，所述第二竖向搬运驱动机构包括第二竖向搬运驱动电机27和第二竖向搬运传动组件；所述第二竖向搬运驱动电机27通过安装板28与第二横向搬运丝杆螺母连接；所述第二竖向搬运传动组件包括第二竖向搬运丝杆29和第二竖向搬运丝杆螺母，所述第二搬运架22与第二竖向搬运丝杆螺母固定连接。通过上述结构，在第二竖向搬运驱动电机27的驱动下，第二搬运架22可以进行竖向移动，从而完成托料板2的搬运工作。

参见图1-10，本实施例的自动批量丝网印刷、烘干设备的工作原理为：

工作时，将多个承印物料一一装载在托料板2的定位摆放槽中，并将托料板2放置在网版3的正下方；然后第一竖向印刷驱动机构驱动网框4往下靠近托料板2，使得网版3贴近承印物料；接着，第二竖向印刷驱动机构驱动墨刀向下运动，并压在网版3上，使网版3压紧在承印物料上，随后横向印刷驱动机构驱动墨刀从网版3的一端运动至另一端，通过挤压作用将网版3上的图案印刷到承印物料上。经过上述印刷，墨刀在单次的横向移动可将油墨从网版3上挤压转移至多个承印物料上，从而实现批量印刷，提高印刷的效率。

接着，第一竖向搬运驱动机构驱动第一搬运架21往上移动，将托料板2抬起，继而在第一横向搬运驱动机构的驱动下，第一搬运架21沿着避让通道1-1横向移动，从而将托料板2搬运至中转工位中。在此之前，第二竖向搬运驱动机构驱动第二搬运架22移动至中转工位的下方；当托料板2转移至中转工位后，第二竖向搬运驱动机构驱动第二搬运架22往上移动，将托料板2抬起，使得托料板2移动至烘干箱18(已打开箱门18-1)的开口处，再在第二横向搬运驱动机构的驱动下，第二搬运架22靠近烘干箱18的内腔，继而将托料板2放置在对应的承托片19上；第二横向搬运驱动机构驱动第二搬运架22复位，远离烘干箱18；关闭烘干箱18，对内部的承印物料进行烘干。

烘干完成后，第二横向搬运驱动机构驱动第二搬运架22将完成烘干的托料板2取出，第二竖向搬运驱动机构再驱动第二搬运架22往下移动，将托料板2放置在中转工位中，最后由工作人员将承印物料打包。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，包括用于将油墨转印纸承印物料上的印刷机构、用于对承印物料表面上的油墨进行烘干的烘干机构以及用于将待烘干的承印物料搬运至烘干机构中或从烘干机构中将完成烘干的承印物料取出的中间搬运机构；

所述印刷机构包括承印台、用于承托承印物料的托料板和用于将油墨印在承印物料上的转印机构；所述托料板上设有多个用于对承印物料进行定位的定位摆放槽；所述转印机构包括存墨机构和刮墨机构，所述存墨机构包括网版、用于对网版进行装夹的网框和用于驱动网框进行竖向移动的第一竖向印刷驱动机构，所述刮墨机构包括墨刀、用于驱动墨刀进行竖向移动的第二竖向印刷驱动机构和用于驱动墨刀进行横向移动的横向印刷驱动机构；工作时，多个承印物料定位在托料板的定位摆放槽中，墨刀单次横向移动将油墨从网版上挤压转移至多个承印物料上；

所述烘干机构包括烘干箱，该烘干箱中设有多层用于对托料板进行承托的承托片；多层承托片沿着竖直方向均匀排列；

所述中间搬运机构包括用于将待烘干的承印物料搬运至中转工位的第一搬运机构和用于从中转工位上将待烘干的承印物料搬运至烘干箱中或者从烘干箱中将完成烘干的承印物料搬运至中转工位上的第二搬运机构；

所述第一搬运机构包括第一搬运架、用于驱动第一搬运架进行横向移动的第一横向搬运驱动机构和用于驱动第一搬运架进行竖向移动的第一竖向搬运驱动机构；所述承印台上设有避让第一搬运架进行横向移动的避让通道；

所述第一搬运机构包括第二搬运架、用于驱动第二搬运架进行横向移动的第二横向搬运驱动机构和用于驱动第二搬运架进行竖向移动的第二竖向搬运驱动机构。

2.根据权利要求1所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述墨刀包括两组相对设置的反向异步刮墨组件，两组反向异步刮墨组件的排列方向与横向印刷驱动机构的驱动方向平行；

所述反向异步刮墨组件包括刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀朝着同一个方向横向延伸，且该同一个方向与横向印刷驱动机构的驱动方向垂直；

其中一组的刮墨刀与另一组的回墨刀相对设置；

当横向印刷驱动机构进行驱动时，位于后方的反向异步刮墨组件的刮墨刀和回墨刀分别执行不同的操作：刮墨刀挤压网版将油墨转移至承印物料上，回墨刀将油墨重新铺在网版上；

在墨刀进行单次横向移动循环中，先由其中一组反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至其中一半的承印物料上，换向后再由另一组的反向异步刮墨组件的刮墨刀将油墨挤压至另一半的承印物料上。

3.根据权利要求2所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，当刮墨刀进行刮墨时，油墨被刮墨刀挤压往前推送；而同一组的回墨刀进行回墨，该被往前推送的油墨在往前移动的同时，往同一组的回墨刀的方向流动，补充回墨区中的油墨量。

4.根据权利要求3所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述刮墨刀的下端靠近另一组的回墨刀的侧面上设有导墨板，该导墨板上设有导墨面；沿着远离同一组的回墨刀的方向，所述导墨面的切线的斜率绝对值逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述第二竖向印刷驱动机构包括两个第二竖向印刷驱动气缸，两个第二竖向印刷驱动气缸的缸体分别固定在横向印刷驱动机构上，两个的第二竖向印刷驱动气缸的伸缩杆分别与两组反向异步刮墨组件连接；

所述第二竖向印刷驱动气缸的伸缩杆通过自适应独立移动结构与反向异步刮墨组件连接，该自适应独立移动结构包括传动架和自适应弹簧，所述刮墨刀和回墨刀均通过可竖向移动的悬吊螺钉连接在传动架上；

所述刮墨刀和回墨刀的顶部均设有安装槽，该安装槽上安装有弹簧安装座，所述自适应弹簧安装在弹簧安装座中，该自适应弹簧的两端分别抵紧在弹簧安装座和传动架上。

6.根据权利要求1所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述烘干箱包括箱门、箱体和自动开关机构，所述箱门的一端铰接在箱体上；

所述自动开关机构包括开关驱动气缸，该开关驱动气缸的两端分别铰接在箱门和箱体上。

7.根据权利要求1所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述第一横向搬运驱动机构包括第一横向搬运驱动电机和第一横向搬运传动组件，所述第一横向搬运驱动电机固定设置在承印台的内部；所述第一横向搬运传动组件包括第一横向搬运丝杆和第一横向搬运丝杆螺母；

所述第一横向搬运丝杆螺母与第一竖向搬运驱动机构连接，所述第一搬运架设置在第一竖向搬运驱动机构上。

8.根据权利要求7所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述第一竖向搬运驱动机构包括第一竖向搬运驱动气缸，该第一竖向搬运驱动气缸的伸缩杆与第一搬运架固定连接。

9.根据权利要求1所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述第二横向搬运驱动机构的驱动方向与第一横向搬运驱动机构的驱动方向平行，该第二横向搬运驱动机构包括第二横向搬运驱动电机和第二横向搬运传动组件，所述第二横向搬运驱动电机固定设置在承印台的内部；所述第二横向搬运传动组件包括第二横向搬运丝杆和第二横向搬运丝杆螺母；

所述第二横向搬运丝杆螺母与第二竖向搬运驱动机构连接，所述第二搬运架设置在第二竖向搬运驱动机构上。

10.根据权利要求9所述的自动批量丝网印刷、烘干设备，其特征在于，所述第二竖向搬运驱动机构包括第二竖向搬运驱动电机和第二竖向搬运传动组件；

所述第二竖向搬运驱动电机通过安装板与第二横向搬运丝杆螺母连接；

所述第二竖向搬运传动组件包括第二竖向搬运丝杆和第二竖向搬运丝杆螺母，所述第二搬运架与第二竖向搬运丝杆螺母固定连接。

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