CN109823031B - 一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，包括升降机构，用于将金属膏剂印刷到陶瓷真空管端面上的印刷机构，用于将印刷作业时残留在丝网上的金属膏剂回收再利用的收膏机构，用于作业时多支陶瓷真空管的输入和输出的进出料机构，本发明通过进出料机构可以实现多支产品的自动进料和出料，实现了同时对多支陶瓷真空管同时进行涂敷作业，和传统的每次只能对一支陶瓷真空管进行印刷相比，大大提高了印刷效率；通过收膏机构的收膏刮板将印刷残留在丝网上的金属膏剂回收至收膏槽内，实现了物料回收再利用，可以有效减少物料的浪费。

Description

一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

背景技术

目前，金属膏剂涂敷是陶瓷真空管金属化的关键技术之一，要求涂敷的膏剂在高温焙烧后平整度好、一致性强、致密度高。行业内，通常采用丝网印刷设备将金属膏剂通过丝网印刷在陶瓷真空管的一个端面上，将端面金属膏剂烘干后，更换丝网，用较前遍稍稀的金属膏剂，重复在陶瓷真空管的端面上再印刷一次，其重复印刷的目的是用第二遍较稀的金属膏剂，修正和填补第一遍印刷中存在的膏面缺陷，再次烘干后，再用同样方法印刷陶瓷真空管的另一端面，而且每次只能对一个产品的端面进行印刷作业，进出料的时候需要人工用手将陶瓷真空管放置在托板上，调整好位置后再进行印刷，导致生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术中重复印刷的工艺缺陷和每次只能印刷一个产品的限制，设计一种可以每次对多只陶瓷真空管进行涂覆作业，而且不需要再对每个端面进行重复印刷的用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，包括机架，所述机架顶部设有台面；升降机构，位于机架中部，所述升降机构包括水平设置的升降平台，所述升降平台上安装有丝网，通过所述升降机构的升降来调节丝网的高度；印刷机构，位于升降平台上，用于将金属膏剂同时印刷到多支陶瓷真空管的端面上；收膏机构，安装在台面一侧，用于将作业时残留在丝网上的金属膏剂回收再利用，节约物料，减少浪费；进出料机构，安装在台面上且位于收膏机构和升降平台的下方，用于印刷作业时，产品的输入和输出，所述进出料机构包括第三气缸、托盘和位于托盘内的物料垫，多支陶瓷真空管放置于物料垫上，所述物料垫用于自动调整使多支陶瓷真空管的上端面与丝网平齐，所述台面上设有第三气缸座，所述第三气缸的底部装配在第三气缸座上，所述第三气缸的活塞杆端部与托盘连接，所述托盘底部沿第三气缸的方向设有滑槽，所述台面上设有与滑槽对应的滑轨。

进一步地，所述升降机构还包括减速电机、传动丝杆、连杆、一组升降导杆和一对定位气缸，所述减速电机固定在机架底部，所述传动丝杆连接在减速电机的转轴端部，所述传动丝杆与连杆传动相连，所述连杆底部设有与传动丝杆对应的丝杆螺母，所述连杆另一端穿过台面与升降平台连接，所述升降平台中间位置开有丝网安装孔，所述丝网通过边框固定安装在丝网安装孔上，所述升降导杆均匀布置在台面上，所述升降平台上安装有一组与升降导杆对应的直线轴承，所述升降导杆位于直线轴承内，所述定位气缸对称布置在台面两侧且位于升降平台下方，所述定位气缸的活塞杆端部设有定位块。

进一步地，所述印刷机构包括第一底座、第一气缸、一对第一导杆、第一连接座板、第一调节气缸、印刷刮板座和印刷刮板，所述第一底座固定在升降平台上且位于丝网的一侧，所述第一底座上设有第一气缸座，所述第一气缸底部安装在第一气缸座上，所述第一气缸的活塞杆端部与第一连接座板连接，所述第一底座上沿第一气缸方向还设有两组第一限位支座，所述第一导杆活动装配在第一限位支座内，所述第一导杆一端连接在第一连接座板上，所述第一调节气缸固定在第一连接座板上，所述第一调节气缸的活塞杆贯穿第一连接座板与印刷刮板座连接，所述印刷刮板安装印刷刮板座上。

进一步地，所述收膏机构包括支架、第二气缸、一对第二导杆、第二连接座板、第二调节气缸、收膏刮板座和收膏刮板，所述支架固定在台面上且位于升降机构一侧，所述支架上设有第二气缸座，所述第二气缸安装在第二气缸座上，所述第二气缸的活塞杆端部连接在第二连接座板上，所述支架上沿第二气缸方向上设有两组第二限位支座，所述第二导杆活动装配在第二限位支座内，所述第二导杆的一端连接第二连接座板，所述第二调节气缸装配在第二连接座板上，所述第二调节气缸的活塞杆贯穿第二连接座板与收膏刮板座连接，所述收膏刮板座上设有收膏槽，所述收膏刮板位于收膏槽一侧。

进一步地，所述印刷刮板和收膏刮板均为聚氨酯板。

进一步地，所述物料垫的材质为海绵体或者硅胶。

进一步地，所述连杆为“门”型，所述连杆的顶部开口端连接在升降平台底部。

进一步地，所述第一连接座板、印刷刮板座和第二连接座板均为“L”型。

所述升降平台上设有用来对印刷刮板进行限位的感应限位块，所述台面上位于收膏机构与升降机构之间的位置设有用来对托盘进行限位的感应限位块，所述支架上设有用来对收膏刮板进行限位的感应限位块。

进一步地，所述升降机构、印刷机构、收膏机构和进出料机构的控制开关分别位于机架一侧的控制面板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明可以对多支陶瓷真空管同时进行涂敷作业，通过进出料机构可以实现多支产品的自动进料和出料，和传统的每次只能对一支陶瓷真空管进行印刷相比，大大提高了印刷效率；

多支陶瓷真空管位于托盘内的海绵垫或者硅胶垫上，当丝网压住陶瓷真空管上端面时，海绵垫或者硅胶垫自动调整使陶瓷真空管上端面平齐，保证印刷质量；

通过收膏机构的收膏刮板将印刷残留在丝网上的金属膏剂回收至收膏槽内，实现了物料回收再利用，可以有效减少物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图，

图2是本发明实施例的后视图，重点展示了升降机构2的结构，

图3是图1的基础上，局部重点展示了印刷机构3的结构，

图4为图3中Ⅰ的局部放大图，展示了印刷刮板37处的结构，

图5为图4的侧视图，

图6是图1的基础上，局部重点展示了收膏机构3的结构，

图7为收膏机构3的局部正视图，重点展示了收膏刮板47处结构，

图8为移除了升降机构2、印刷机构3和收膏机构4的一种立体示意图，重点展示了进出料机构5的结构。

附图标记如下：

机架1，台面11，升降机构2，升降平台21，丝网22，减速电机23，传动丝杆24，连杆25，升降导杆26，直线轴承27，定位气缸28，定位块281，印刷机构3，第一底座31，第一气缸32，第一导杆33，第一连接座板34，第一调节气缸35，印刷刮板座36，印刷刮板37，第一气缸座38，第一限位支座39，收膏机构4，支架41，第二气缸42，第二导杆43，第二连接座板44，第二调节气缸45，收膏刮板座46，收膏槽461，收膏刮板47，第二气缸座48，第二限位支座49，进出料机构5，第三气缸51，托盘52，物料垫53，第三气缸座54，滑槽55，滑轨56，陶瓷真空管100。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，包括机架1、升降机构2、印刷机构3、收膏机构4和进出料机构5，所述机架1顶部设有台面11，

参照图2，所述升降机构2包括升降平台21、丝网22、减速电机23、传动丝杆24、连杆25、一组升降导杆26和一组定位气缸28，所述减速电机23固定在机架1底部，所述传动丝杆24连接在减速电机23的转轴端部，所述传动丝杆24通过连杆25与升降平台21传动相连，所述连杆25为“门”型，所述连杆25底部设有与传动丝杆24对应的丝杆螺母，所述传动丝杆24与连杆25通过丝杆螺母传动连接，所述连杆25的开口端连接在升降平台21底部，所述升降平台21位于机架1上方，所述升降平台21中间位置开有丝网安装孔，所述丝网22通过边框固定安装在丝网安装孔上，所述升降导杆26均匀布置在台面11上，所述升降平台21上安装有与升降导杆26对应的直线轴承27，所述升降导杆26位于直线轴承27内，所述定位气缸28对称布置在台面11两侧且位于升降平台21下方，所述定位气缸28的活塞杆端部设有定位块281，通过减速电机23带动传动丝杆24转动，传动丝杆24转动带动连杆25上下移动，从而带动升降平台21的上下升降来调节丝网22的高度，根据不同高度规格的陶瓷真空管100来预设定位气缸28的定位块281的高度，当升降平台21到达定位块281的高度时，两者相接触，减速电机23自动停机，此时丝网22压在陶瓷真空管100的上端面上，定位气缸28的设置有效避免了人工调节升降平台21高度存在的不一致性，从而影响到产品印刷的质量，同时防止了人工调节因操作繁琐经常出现的误操作，既能防错又减少了人工调节的繁琐。

参照图3至图5，所述印刷机构3包括第一底座31、第一气缸32、一对第一导杆33、第一连接座板34、第一调节气缸35、印刷刮板座36和印刷刮板37，所述第一底座31固定在升降平台21上且位于丝网安装孔的一侧，所述第一底座31上设有第一气缸座38，所述第一气缸32底部安装在第一气缸座38上，所述第一气缸32的活塞杆端部与第一连接座板34连接，所述第一连接座板34为“L”型，所述第一底座31上沿第一气缸32方向还设有两组第一限位支座39，所述第一导杆33活动装配在第一限位支座39内，所述第一导杆33一端连接在第一连接座板34上，所述第一调节气缸35装配在在第一连接座板34上，所述第一调节气缸35的活塞杆贯穿第一连接座板34与印刷刮板座36连接，所述印刷刮板座36为“L”型，所述印刷刮板37安装在印刷刮板座36上，所述印刷刮板37采用聚氨酯板，如果印刷刮板37太硬，印刷效果好但是磨损较大；印刷刮板37太软，磨损小但是印刷效果不好，聚氨酯板具有软硬适中，印刷效果好和磨损小的优点。调节升降机构2使丝网22到达指定高度时，通过第一调节气缸35来调节印刷刮板37使之压住丝网22来满足印刷作业要求，启动第一气缸32推动印刷刮板37在丝网22上来回运动，将金属膏剂透过丝网22印刷再陶瓷真空管100的端面上。所述升降平台21上设有用来对印刷刮板37进行限位的感应限位块，当感应限位块感应到印刷刮板37运动到预设的位置，第一气缸32停止工作从而使印刷刮板37运动停止。

参照图6至图7，所述收膏机构4包括支架41、第二气缸42、一对第二导杆43、第二连接座板44、第二调节气缸45、收膏刮板座46和收膏刮板47，所述支架41固定在台面11上且位于升降机构2一侧，所述支架41上设有第二气缸座48，所述第二气缸42底部固定在第二气缸座48上，所述第二气缸42的活塞杆端部连接在第二连接座板44上，所述第二连接座板44为“L”型，所述支架41上沿第二气缸42方向上设有两组第二限位支座49，所述第二导杆43活动装配在第二限位支座49内，所述第二导杆43的一端连接第二连接座板44，所述第二调节气缸45装配在第二连接座板44上，所述第二调节气缸45的活塞杆贯穿第二连接座板44与收膏刮板座46连接，所述收膏刮板座46上设有收膏槽461，所述收膏刮板47位于收膏槽461一侧，所述收膏刮板47采用聚氨酯板，所述支架41上设有用来对收膏刮板47进行限位的感应限位块，当感应限位块感应到收膏刮板47运动到预设的位置时，第二气缸42停止工作从而使收膏刮板47停止运动。

在印刷作业时，收膏机构4处于待机状态，收膏刮板47位于升降机构2一侧，印刷作业完成后，将升降平台21升起，再启动定位气缸28，调节定位块281至收膏作业指定的高度，调节升降平台21至定位块281的高度后减速电机23停机，再启动第二气缸42使收膏刮板47位于丝网22下方，通过调节第二调节气缸45使收膏刮板47与丝网22的底部接触，通过第二气缸42使收膏刮板47在丝网22下方来回运动，从而将丝网22上残留的金属膏剂回收至收膏槽461中，实现了物料回收再利用，可以有效减少物料的浪费。

第一导杆33和第二导杆43起到了导向的作用，避免印刷过程和收膏过程中印刷刮板37和收膏刮板47偏离方向。

参照图8，所述进出料机构5包括第三气缸51、托盘52和位于托盘内的物料垫53，所述物料垫53选用海绵垫，海绵垫软硬适中，具有弹性，可以自动调整使陶瓷真空管100上端面与丝网22平齐，所述台面11上设有第三气缸座54，所述第三气缸51的底部装配在第三气缸座54上，所述第三气缸51的活塞杆端部与托盘52连接，所述托盘52底部沿第三气缸51的方向设有滑槽55，所述台面上设有与滑槽55对应的滑轨56，所述台面11上位于收膏机构4与升降机构2之间的位置设有用来对托盘52进行限位的感应限位块，开始作业前，托盘52位于升降机构2一侧，进料时，将待印刷的陶瓷真空管100放置在托盘52内的物料垫53上，启动第三气缸51，带动托盘52使陶瓷真空管100位于丝网22下方；待印刷作业完成后，调节第三气缸51推动托盘52运动至初始进料时的位置，再人工将印刷好的产品转运至下一个工序，完成出料，通过进出料机构5可以实现多支产品的自动进料和出料，减少了人工，提高了生产效率。

所述物料垫53还可以选用软硬适中的硅胶垫，同样具有可以自动调整使陶瓷真空管100上端面与丝网22平齐的优点。

所述升降机构2、印刷机构3、收膏机构4和进出料机构5的控制开关分别位于机架1一侧的控制面板上，实现集中控制，方便操作。

工作原理：本发明在使用时，将多支陶瓷真空管100置于物料垫53上，调节第三气缸51使陶瓷真空管100位于丝网22下方指定的印刷位置，根据待印刷的陶瓷真空管100的高度，调节定位气缸28活塞杆端部的定位块281的预设高度，启动减速电机23，通过传动丝杆24带动升降平台21向下运动至定位块281的位置，升降平台21与定位块281相接触同时丝网22压在陶瓷真空管100的上端面上，减速电机23停止，将要印刷的金属膏剂均布在丝网22上，调节第一调节气缸35使印刷刮板37底部压在丝网22上，启动第一气缸32，使印刷刮板37在丝网22上来回运动，从而将金属膏剂透过丝网22印刷在陶瓷真空管100的端面上，印刷完成后，调节第三气缸51推动托盘52运动至初始进料时的位置，再人工将印刷好的产品转运至烘干工序，待陶瓷真空管100印刷有金属膏剂的端面烘干后，重复上述的步骤对陶瓷真空管100的另一端面进行金属膏剂印刷。

当丝网22上残留的金属膏剂较多时，将升降平台21升起，调节定位气缸28使定位块281达到收膏作业指定的高度上，调节升降平台21至定位块281的高度，再启动第二气缸42，使收膏刮板47位于丝网22下方，通过第二调节气缸45使收膏刮板47与丝网22底部接触，通过第二气缸42使收膏刮板47在丝网22底部来回运动，从而将丝网22下方残留的金属膏剂回收至收膏槽461内，实现了物料回收再利用，可以有效减少物料的浪费。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：

包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有台面(11)；

升降机构(2)，位于机架(1)中部，所述升降机构(2)包括水平设置的升降平台(21)、减速电机(23)、传动丝杆(24)、连杆(25)、一组升降导杆(26)和一对定位气缸(28)，所述升降平台(21)上安装有丝网(22)，所述减速电机(23)固定在机架(1)底部，所述传动丝杆(24)连接在减速电机(23)的转轴端部，所述传动丝杆(24)与连杆(25)传动相连，所述连杆(25)底部设有与传动丝杆(24)对应的丝杆螺母，所述连杆(25)另一端穿过台面(11)与升降平台(21)连接，所述升降平台(21)中间位置开有丝网安装孔，所述丝网(22)通过边框固定安装在丝网安装孔上，所述升降导杆(26)均匀布置在台面(11)上，所述升降平台(21)上安装有一组与升降导杆(26)对应的直线轴承(27)，所述升降导杆(26)位于直线轴承(27)内，所述定位气缸(28)对称布置在台面(11)两侧且位于升降平台(21)下方，所述定位气缸(28)的活塞杆端部设有定位块(281)，通过所述升降平台(21)的升降来调节丝网(22)的高度；

印刷机构(3)，位于升降平台(21)上，用于将金属膏剂同时印刷到多支陶瓷真空管(100)的端面上；

收膏机构(4)，安装在台面(11)一侧，用于将作业时残留在丝网(22)上的金属膏剂回收再利用，节约物料，减少浪费；

进出料机构(5)，安装在台面(11)上且位于收膏机构(4)和升降平台(21)的下方，用于印刷作业时，多支陶瓷真空管(100)产品的同时输入和输出，所述进出料机构(5)包括第三气缸(51)、托盘(52)和位于托盘(52)内的物料垫(53)，多支陶瓷真空管(100)放置于物料垫(53)上，所述物料垫(53)用于自动调整使多支陶瓷真空管(100)的上端面与丝网(22)平齐，所述台面(11)上设有第三气缸座(54)，所述第三气缸(51)的底部装配在第三气缸座(54)上，所述第三气缸(51)的活塞杆端部与托盘(52)连接，所述托盘(52)底部沿第三气缸(51)的方向设有滑槽(55)，所述台面上设有与滑槽(55)对应的滑轨(56)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述印刷机构(3)包括第一底座(31)、第一气缸(32)、一对第一导杆(33)、第一连接座板(34)、第一调节气缸(35)、印刷刮板座(36)和印刷刮板(37)，所述第一底座(31)固定在升降平台(21)上且位于丝网(22)的一侧，所述第一底座(31)上设有第一气缸座(38)，所述第一气缸(32)底部安装在第一气缸座(38)上，所述第一气缸(32)的活塞杆端部与第一连接座板(34)连接，所述第一底座(31)上沿第一气缸(32)方向还设有两组第一限位支座(39)，所述第一导杆(33)活动装配在第一限位支座(39)内，所述第一导杆(33)一端连接在第一连接座板(34)上，所述第一调节气缸(35)固定在第一连接座板(34)上，所述第一调节气缸(35)的活塞杆贯穿第一连接座板(34)与印刷刮板座(36)连接，所述印刷刮板(37)安装印刷刮板座(36)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述收膏机构(4)包括支架(41)、第二气缸(42)、一对第二导杆(43)、第二连接座板(44)、第二调节气缸(45)、收膏刮板座(46)和收膏刮板(47)，所述支架(41)固定在台面(11)上且位于升降机构(2)一侧，所述支架(41)上设有第二气缸座(48)，所述第二气缸(42)安装在第二气缸座(48)上，所述第二气缸(42)的活塞杆端部连接在第二连接座板(44)上，所述支架(41)上沿第二气缸(42)方向上设有两组第二限位支座(49)，所述第二导杆(43)活动装配在第二限位支座(49)内，所述第二导杆(43)的一端连接第二连接座板(44)，所述第二调节气缸(45)装配在第二连接座板(44)上，所述第二调节气缸(45)的活塞杆贯穿第二连接座板(44)与收膏刮板座(46)连接，所述收膏刮板座(46)上设有收膏槽(461)，所述收膏刮板(47)位于收膏槽(461)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述印刷刮板(37)和收膏刮板(47)均为聚氨酯板。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述物料垫(53)材质为海绵体或者硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述连杆(25)为“门”型，所述连杆(25)的顶部开口端连接在升降平台(21)底部。

7.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述第一连接座板(34)、印刷刮板座(36)和第二连接座板(44)均为“L”型。

8.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷真空管端面涂覆的丝网印刷设备，其特征在于：所述升降平台(21)上设有用来对印刷刮板(37)进行限位的感应限位块，所述台面(11)上位于收膏机构(4)与升降机构(2)之间的位置设有用来对托盘(52)进行限位的感应限位块，所述支架(41)上设有用来对收膏刮板(47)进行限位的感应限位块。

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