CN216915200U - 全自动印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体公开了全自动印刷设备，包括进料输送带、印刷机构和出料输送带，进料输送带的一端用于连接注塑装置，进料输送带的另一端与印刷机构连接，印刷机构包括转盘印刷机、取料机械手和移料机械手，取料机械手用于将进料输送带上的完成注塑的产品移动到转盘印刷机上，移料机械手用于将完成印刷的产品移动到的出料输送带上，沿出料输送带方向依次设有烘干装置和制冷UV固化装置。本实用新型自动化程度高，可以有效降低人工成本和生产成本，操作简单，能够降低人工劳动强度，可以满足市场需求。

Description

全自动印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及全自动印刷设备。

背景技术

丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。现有的印丝机大多为半自动化设备，现有的丝印机进行印刷时，需要人工辅助上下料，人工手动将产品放置到印刷机上进行印刷，完成印刷后又由人工手动将产品取走，自动化程度低，极大的增加了人工成本和生产成本，操作工序多，导致人工劳动强度大，无法满足市场需求。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供全自动印刷设备，自动化程度高，可以有效降低人工成本和生产成本，操作简单，能够降低人工劳动强度，可以满足市场需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

全自动印刷设备，包括进料输送带、印刷机构和出料输送带，进料输送带的一端用于连接注塑装置，进料输送带的另一端与印刷机构连接，印刷机构包括转盘印刷机、取料机械手和移料机械手，取料机械手用于将进料输送带上的完成注塑的产品移动到转盘印刷机上，移料机械手用于将完成印刷的产品移动到的出料输送带上，沿出料输送带方向依次设有烘干装置和制冷UV固化装置。

上述说明中，作为优选，所述进料输送带朝向印刷机构的一端设有限位组件，限位组件包括并排间隔设置的三条导向条，相邻两条导向条之间形成限位槽。

上述说明中，作为优选，所述印刷设备包括机座、转盘、丝印网板和刮刀，转盘可旋转的设置于机座上，丝印网板和刮刀通过安装竖板安装于转盘的上方，转盘上设有四个用于放置印刷品的印刷工位。

上述说明中，作为优选，所述转盘的两侧分别设有第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有横向设置的第一导轨，第一导轨的一端与第一安装架连接，第一导轨的另一端伸向进料输送带的上方，取料机械手通过第一滑座可活动的安装于第一导轨上，第一导轨的一侧设有用于驱动第一滑座沿第一导轨方向移动的第一电机，取料机械手包括第一上下驱动气缸和第一吸盘，第一吸盘通过第一安装横板安装于第一上下驱动气缸的下端，并可由第一上下驱动气缸驱动上下活动，第二安装架上设有横向设置的第二导轨，第二导轨的一端与第二安装架连接，第二导轨的另一端伸向出料输送带的上方，第二取料机械手通过第二滑座可活动的安装于第二导轨上，第二导轨的一侧设有用于驱动第二滑座沿第二导轨方向移动的第二电机，第二取料机械手包括第二上下驱动气缸和第二吸盘，第二吸盘通过第二安装横板安装于第二上下驱动气缸的下端，并可由第二上下驱动气缸驱动上下活动。

上述说明中，作为优选，所述出料输送带包括并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的一端通过U形连接座连接，使第一输送带和第二输送带连通。

上述说明中，作为优选，所述第一输送带设置于移料机械手的一侧，且位于第二导轨下方，烘干装置和制冷UV固化装置均设置于第二输送带上。

上述说明中，作为优选，所述烘干装置的上端设有排气孔。

本实用新型所产生的有益效果是：进料输送带的一端用于连接注塑装置，进料输送带的另一端与印刷机构连接，取料机械手用于将进料输送带上的完成注塑的产品移动到转盘印刷机上，移料机械手用于将完成印刷的产品移动到的出料输送带上，可以实现产品的自动上下料，自动化程度高，可以有效降低人工成本和生产成本，操作简单，可以满足市场需求；沿出料输送带方向依次设有烘干装置和制冷UV固化装置，通过设置烘干装置和制冷UV固化装置，可实现自动烘烤及自动过UV快速冷却固化产品，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的进料输送的结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的印刷机构结构示意图；

图4：为本实用新型之实施例的印刷机构后视方向立体图；

图5：为本实用新型之实施例的出料输送带结构示意图；

附图标识说明：10-进料输送带，11-导向条，12-限位槽，20-印刷机构，21-机座，22-转盘，23-丝印网板，25-第一安装架，251-第一导轨，252-第一滑座，253-第一电机，254-第一上下驱动气缸，255-第一安装横板，256-第一吸盘，26-第二安装架，261-第二导轨，262-第二滑座，263-第二电机，264-第二上下驱动气缸，265-第二安装横板，266-第二吸盘，27-安装竖板，30-出料输送带，31-第一输送带，32-第二输送带，33-烘干装置，34-制冷UV固化装置，35-U形连接座，36-排气孔，40-注塑装置，41-抓取机械手。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

本实施例：如图1-5所示，全自动印刷设备，包括进料输送带10、印刷机构20和出料输送带30，进料输送带10的一端用于连接注塑装置40，注塑装置40一侧设有抓取机械手41，通过抓取机械手41将注塑产品抓取到进料输送带10上，进料输送带10的另一端与印刷机构20连接，产品沿进料输送带10朝向印刷机构20移动，进料输送带10朝向印刷机构20的一端设有限位组件，限位组件包括并排间隔设置的三条导向条11，相邻两条导向条11之间形成限位槽12，产品移动到限位槽12内定位；

印刷机构20包括转盘22印刷机、取料机械手和移料机械手，印刷设备包括机座21、转盘22、丝印网板23和刮刀，转盘22可旋转的设置于机座21上，丝印网板23和刮刀通过安装竖板27安装于转盘22的上方，转盘22上设有四个用于放置印刷品的印刷工位，转盘22的两侧分别设有第一安装架25和第二安装架26，第一安装架25上设有横向设置的第一导轨251，第一导轨251的一端与第一安装架25连接，第一导轨251的另一端伸向进料输送带10的上方，取料机械手通过第一滑座252可活动的安装于第一导轨251上，第一导轨251的一侧设有用于驱动第一滑座252沿第一导轨251方向移动的第一电机253，取料机械手包括第一上下驱动气缸254和第一吸盘256，第一吸盘256通过第一安装横板255安装于第一上下驱动气缸254的下端，并可由第一上下驱动气缸254驱动上下活动，通过第一电机253驱动第一滑座252沿第一导轨251移动到进料输送带10上方，第一上下驱动气缸254驱动第一吸盘256向下吸取产品，将其移动到转盘22的印刷工位上，转盘22转动，将其移动到丝印网板23下方，通过刮刀刮印丝印网板23，对产品进行印刷，第二安装架26上设有横向设置的第二导轨261，第二导轨261的一端与第二安装架26连接，第二导轨261的另一端伸向出料输送带30的上方，第二取料机械手通过第二滑座262可活动的安装于第二导轨261上，第二导轨261的一侧设有用于驱动第二滑座262沿第二导轨261方向移动的第二电机263，第二取料机械手包括第二上下驱动气缸264和第二吸盘266，第二吸盘266通过第二安装横板265安装于第二上下驱动气缸264的下端，并可由第二上下驱动气缸264驱动上下活动，转盘22将完成印刷的产品移动到第二导轨261下方，第二上下驱动气缸264驱动第二吸盘266向下吸取产品，通过第二电机263驱动第二滑座262沿第二导轨261移动到出料输送带30上方，将产品移动到出料输送带30上；

沿出料输送带30方向依次设有烘干装置33和制冷UV固化装置34，烘干装置33的上端设有排气孔36，出料输送带30包括并排设置的第一输送带31和第二输送带32，第一输送带31和第二输送带32的一端通过U形连接座35连接，使第一输送带31和第二输送带32连通，移料机械手将产品移动到第一输送带31上，产品经U形连接座35移动到第二输送带32上，先经过烘干装置33进行烘干后，再由制冷UV固化装置34冷却固化，最后出料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.全自动印刷设备，包括进料输送带、印刷机构和出料输送带，其特征在于：所述进料输送带的一端用于连接注塑装置，进料输送带的另一端与印刷机构连接，印刷机构包括转盘印刷机、取料机械手和移料机械手，取料机械手用于将进料输送带上的完成注塑的产品移动到转盘印刷机上，移料机械手用于将完成印刷的产品移动到的出料输送带上，沿出料输送带方向依次设有烘干装置和制冷UV固化装置。

2.根据权利要求1所述的全自动印刷设备，其特征在于：所述进料输送带朝向印刷机构的一端设有限位组件，限位组件包括并排间隔设置的三条导向条，相邻两条导向条之间形成限位槽。

3.根据权利要求1所述的全自动印刷设备，其特征在于：所述印刷设备包括机座、转盘、丝印网板和刮刀，转盘可旋转的设置于机座上，丝印网板和刮刀通过安装竖板安装于转盘的上方，转盘上设有四个用于放置印刷品的印刷工位。

4.根据权利要求3所述的全自动印刷设备，其特征在于：所述转盘的两侧分别设有第一安装架和第二安装架，第一安装架上设有横向设置的第一导轨，第一导轨的一端与第一安装架连接，第一导轨的另一端伸向进料输送带的上方，取料机械手通过第一滑座可活动的安装于第一导轨上，第一导轨的一侧设有用于驱动第一滑座沿第一导轨方向移动的第一电机，取料机械手包括第一上下驱动气缸和第一吸盘，第一吸盘通过第一安装横板安装于第一上下驱动气缸的下端，并可由第一上下驱动气缸驱动上下活动，第二安装架上设有横向设置的第二导轨，第二导轨的一端与第二安装架连接，第二导轨的另一端伸向出料输送带的上方，第二取料机械手通过第二滑座可活动的安装于第二导轨上，第二导轨的一侧设有用于驱动第二滑座沿第二导轨方向移动的第二电机，第二取料机械手包括第二上下驱动气缸和第二吸盘，第二吸盘通过第二安装横板安装于第二上下驱动气缸的下端，并可由第二上下驱动气缸驱动上下活动。

5.根据权利要求1所述的全自动印刷设备，其特征在于：所述出料输送带包括并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的一端通过U形连接座连接，使第一输送带和第二输送带连通。

6.根据权利要求1所述的全自动印刷设备，其特征在于：第一输送带设置于移料机械手的一侧，且位于第二导轨下方，烘干装置和制冷UV固化装置均设置于第二输送带上。

7.根据权利要求1所述的全自动印刷设备，其特征在于：所述烘干装置的上端设有排气孔。

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