CN213651080U - 一种板材自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材自动上料装置，包括储料单元、出料单元、送料单元和连接各单元的机架；所述储料单元包括料箱，在料箱的两储料区中部设置有两块带有驱动气缸的挡板，在料箱的侧面设置有出料口；出料单元包括出料轮，用于驱动出料轮的出料电机，以及与料箱相配合的固定座；所述出料电机和出料轮设置在移动架上，所述移动架与固定架之间滑接配合并通过压紧气缸相连接；所述送料单元包括送料架、台面以及与台面上的两道条状开口相配合的流利条；所述流利条通过升降机构固定在移动架上，移动架与送料架滑动配合。本实用新型结构,优化作业人员上料工序，实现自动上料，减少作业人员操作设备的时间，提高生产效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种板材自动上料装置。
背景技术
在现有的机械加工过程中，常常需要用到各种板材，例如，在电器加工过程中，需要使用大量的绝缘板。传统的工艺中，板材上料通常采用工人手动的方式放置在上料平台上或加工设备的导料口，这种采用手动上料的方式，单人操作单台设备，人工逐片上料，不仅效率低，而且采用人工上料的方式，容易导致产品的规格的混淆并影响数据统计结果，无法满足自动化生产的要求，以及过程控制中的数据管理、优化的需求。
因此，如何优化上料工序，减少作业人员操作设备，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率成为亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于板材的自动上料装置, 解决现有结构采用手动上料，单人操作单台设备，人工逐片上料，效率低下的问题，通过优化作业人员上料工序，板材实现自动上料，减少作业人员操作设备的时间，提高生产效率，增强企业竞争力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材自动上料装置，其特征在于：包括储料单元、出料单元、送料单元和连接各单元的机架；
所述储料单元包括料箱，在料箱的两侧为储料区，在两储料区的中部设置有两块挡板，挡板下部通过滑轨与料箱相配合，在料箱上还设置有用于带动挡板移动的驱动气缸，在料箱的侧面设置有出料口；
所述出料单元包括与板材相配合的出料轮，用于驱动出料轮的出料电机，以及与料箱相配合的固定座；所述出料电机和出料轮设置在移动架上，所述移动架与固定架之间滑接配合并通过压紧气缸相连接；
所述送料单元包括送料架、设置在送料架上部的台面以及与台面上的两道条状开口相配合的两组流利条；所述流利条通过相应的升降机构固定在移动架上，所述移动架与送料架滑动配合并通过移动气缸与送料架相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构, 有效的解决了现有工艺采用手动上料，单人操作单台设备，人工逐片上料，效率低下的问题，通过优化作业人员上料工序，板材实现自动上料，减少作业人员操作设备的时间，提高生产效率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为储料单元结构示意图；
图3为出料单元组成示意图；
图4为送料单元组成示意图。
图中序号说明：1为储料单元：11为料箱，12为储料区，13为挡板，14为驱动气缸，15为料口；
2为出料单元：21为出料轮，22为出料电机，23为移动架，24为固定座，25为压紧气缸；
3为送料单元：31为送料架，32为台面，33为流利条，34为升降机构，35为移动架，36为移动气缸；
4为机架。
具体实施方式
如图1-4所示为本实用新型结构一种板材自动上料装置，其包括储料单元1、出料单元2、送料单元3和连接各单元的机架4；储料单元用于暂时储存板材，位于上方，出料单元用于将储料单元中的板材输送至送料单元并由其向下一工序输送出去，即完成上料过程。
所述储料单元1包括料箱11，在料箱的两侧为储料区12，在两储料区的中部设置有两块挡板13，挡板下部通过滑轨与料箱相配合，在料箱上还设置有用于带动挡板移动的驱动气缸14，在料箱的侧面设置有出料口15；所述出料单元2包括与板材相配合的出料轮21，用于驱动出料轮的出料电机22，以及与料箱相配合的固定座24；所述出料电机和出料轮设置在移动架23上，所述移动架与固定架之间滑接配合并通过压紧气缸25相连接；所述送料单元3包括送料架31、设置在送料架上部的台面32以及与台面上的两道条状开口相配合的两组流利条33；所述流利条通过相应的升降机构34固定在移动架35上，所述移动架与送料架滑动配合并通过移动气缸36与送料架相连接。
本实用新型的工作过程如下：
首先，将定规格定数量的板材放到料箱左右两侧的储料区中，板材层叠放置形成左右两个板料垛，材料放好以后，可以通过挡板运行将物料扶正，保证物料不倾倒，挡板可移动，可以满足不同规格的板材的扶正需要；同时，挡板扶正后，可退回一段使其与物料间留有间隙（如3mm），保证物料能自由下落到取料机构的流利条上。
其次，升降机构，上升（或下降），以满足对接设备需求。
第三，取料机构向左移动，在取料机构移动的同时，滚轮机构在步进电机-丝杠作用下上升指定高度（如30mm），此时左侧纸垛最下面的板材被取料机构送到滚轮下指定位置，滚轮下降指定高度（如30mm），滚轮在弹簧作用下压紧板材，滚轮转动，将板材送出（可对接设备）。
第四，取料机构复位（向右移动），此时左侧纸垛最下面的板材被取料机构送到滚轮下指定位置，滚轮下降指定高度（如30mm），滚轮在弹簧作用下压紧板材，滚轮转动，将板材送出（可对接设备）。
最后，取料机构如此往复循环，完成板材的连续送出。
本实用新型结构, 有效的解决了现有工艺采用手动上料，单人操作单台设备，人工逐片上料，效率低下的问题，通过优化作业人员上料工序，板材实现自动上料，减少作业人员操作设备的时间，提高生产效率，降低制造成本。
Claims (3)
1.一种板材自动上料装置，其特征在于：包括储料单元、出料单元、送料单元和连接各单元的机架；
所述储料单元包括料箱，在料箱的两侧为储料区，在两储料区的中部设置有两块挡板，挡板下部通过滑轨与料箱相配合，在料箱上还设置有用于带动挡板移动的驱动气缸，在料箱的侧面设置有出料口；
所述出料单元包括与板材相配合的出料轮，用于驱动出料轮的出料电机，以及与料箱相配合的固定座；所述出料电机和出料轮设置在移动架上，所述移动架与固定架之间滑接配合并通过压紧气缸相连接；
所述送料单元包括送料架、设置在送料架上部的台面以及与台面上的两道条状开口相配合的两组流利条；所述流利条通过相应的升降机构固定在移动架上，所述移动架与送料架滑动配合并通过移动气缸与送料架相连接。
2.根据权利要求1所述的板材自动上料装置，其特征在于：所述升降机构为剪叉式或套筒油缸式。
3.根据权利要求1所述的板材自动上料装置，其特征在于：所述储料单元位于送料单元的上部，通过机架连接配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022711985.2U CN213651080U (zh) | 2020-11-22 | 2020-11-22 | 一种板材自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022711985.2U CN213651080U (zh) | 2020-11-22 | 2020-11-22 | 一种板材自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213651080U true CN213651080U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76685162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022711985.2U Active CN213651080U (zh) | 2020-11-22 | 2020-11-22 | 一种板材自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213651080U (zh) |
-
2020
- 2020-11-22 CN CN202022711985.2U patent/CN213651080U/zh active Active
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