ES2220895T3

ES2220895T3 - Mecanismo impresor de una maquina de imprimir con un cilindro distribuidor con movimiento lineal.

Info

Publication number: ES2220895T3
Application number: ES02740232T
Authority: ES
Inventors: Ralf Christel; Oliver Frank Hahn; Karl Erich Albert Schaschek; Georg Schneider
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2002-04-06
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2022-04-06
Also published as: US20040107849A1; ATE433859T1; EP1543964A3; EP1393900B1; WO2002081215A3; EP1375139A3; US7140295B2; CN1317125C; EP1775123A2; WO2002081217A2; JP2004527399A; EP1378353A2; EP1378351B1; US20070181021A1; KR100564781B1; ATE434520T1; DE50200714D1; EP1543964A2; EP1377455A2; EP1377452A2

Abstract

Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, que presenta, al menos, dos cilindros (02; 03; 07; 11), concretamente, un cilindro portaplanchas (02; 11) y un cilindro distribuidor (03; 07), pudiéndose colocar el cilindro distribuidor (03; 07) a lo largo de una vía (16) lineal de ajuste, opcionalmente en la posición de conexión de presión y en la posición de desconexión de presión (AN, AB) contra un cilindro (07; 03) de contrapresión, así como siendo accionados de forma rotatoria ambos cilindros (02; 03; 07; 11) mediante, al menos, un motor (14) de accionamiento, independientemente desde el punto de vista mecánico del cilindro (07) de contrapresión, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento está dispuesto de forma fija en el bastidor, porque el eje (R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado, durante el acoplamiento y el desacoplamiento, de forma fija en el bastidor lateral y porque el cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado de forma modificable para el ajuste a una distancia del cilindro distribuidor asignado.

Description

Mecanismo impresor de una máquina de imprimir con un cilindro distribuidor con movimiento lineal.

La invención trata de un mecanismo impresor de una máquina de imprimir con un cilindro distribuidor con movimiento lineal según el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento DE19803809A1 se conoce un mecanismo impresor, cuyo cilindro portaplanchas presenta en su contorno en dirección circunferencial una plancha de impresión y en la dirección longitudinal, varias planchas de impresión. Un cilindro distribuidor, que coopera con el cilindro portaplanchas, presenta un contorno doble y está realizado en dirección circunferencial con una mantilla y en dirección longitudinal, con dos mantillas, pero dispuestas desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

El documento JP10071694 da a conocer cilindros de mecanismo impresor con cuatro canales dispuestos uno al lado de otro y desplazados entre sí en dirección circunferencial. Los cilindros de mecanismo impresor presentan un llamado contorno doble.

Del documento CH345906 se conoce un dispositivo para la realización sin juntas de la impresión, estando dispuestas las juntas de cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras, sobre cilindros distribuidores de contorno doble, y las juntas de cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras, sobre un cilindro portaplanchas de contorno doble, desplazadas entre sí.

Del documento DE19815294A1 se conoce un mecanismo impresor doble, estando dispuestos en un plano los ejes de rotación de los cilindros del mecanismo impresor. Los cilindros presentan una anchura cuatro veces mayor que una hoja de periódico (anchura doble) y un contorno de una altura de una hoja de periódico. Los cilindros distribuidores presentan casquillos continuos que se pueden sustituir por el lado a través de orificios en la pared lateral.

Del documento US4125073A se conocen cilindros de mecanismo impresor de contorno simple que presentan un amortiguador de vibraciones. En el caso de máquinas de imprimir más anchas, el cilindro portaplanchas presenta un contorno doble y dos planchas de impresión dispuestas una detrás de otra. Los canales, dispuestos uno al lado de otro en dirección longitudinal y que alojan las planchas de impresión, están desplazados adicionalmente entre sí en dirección circunferencial.

Del documento DE4415711A1 se conoce un mecanismo impresor doble, estando inclinado un plano, perpendicular a la banda de papel, respecto al plano que une ambos ejes de rotación de los cilindros distribuidores, aproximadamente entre 0º y 10º con el fin de mejorar la calidad de la impresión.

El documento JP57131561 da a conocer un mecanismo impresor doble con ejes de los cilindros de mecanismo impresor dispuestos en un plano. Los cilindros de mecanismo impresor están dispuestos en su fase, entre sí, de manera que hay canales que ruedan unos sobre otros para la fijación de las camisas y al mismo tiempo en ambos mecanismos impresores cooperantes.

El documento DE3412812C1 también da a conocer un mecanismo impresor doble, estando dispuestos los ejes de cilindro en un plano común que discurre inclinado contra el plano de la banda que se debe imprimir. El acoplamiento y el desacoplamiento de los cilindros distribuidores se realizan a lo largo de una dirección de movimiento aproximadamente lineal mediante excéntricas dobles.

El documento EP0862999A2 da a conocer un mecanismo impresor doble con dos cilindros distribuidores cooperantes que están apoyados en casquillos excéntricos o en casquillos excéntricos dobles para el acoplamiento y el desacoplamiento. En otra realización están apoyados en palancas que se apoyan de forma basculable excéntricamente respecto al eje del cilindro portaplanchas.

Del documento EP1075945A1 se conoce un mecanismo impresor doble con ejes de cilindros de mecanismo impresor, dispuestos en un plano, estando apoyados en carros varios cilindros de mecanismo impresor y estando realizados con posibilidad de cambio a una distancia entre sí mediante elementos de guía, dispuestos en una pared portante, para el acoplamiento y el desacoplamiento.

Del documento DE19937796A1 se conocen cilindros de mecanismo impresor que se pueden mover a lo largo de una vía lineal de ajuste para acoplarlos o desacoplarlos entre sí. A cada cilindro está asignado un motor de accionamiento que se mueve junto con el cilindro. El movimiento se realiza en una dirección que discurre paralelamente a un plano común de los cilindros de mecanismo impresor.

En el documento US5868071A, para el acoplamiento y el desacoplamiento de los cilindros distribuidores, estos están apoyados en carros que se pueden mover linealmente en el bastidor lateral a lo largo de direcciones paralelas de movimiento en guías lineales que presentan apoyos lineales.

La invención se basa en el objetivo de crear un mecanismo impresor de una máquina de imprimir con un cilindro distribuidor con movimiento lineal.

Este objetivo se alcanza según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden obtener con la invención, consisten en que mediante estas medidas se crea una máquina de imprimir con una construcción compacta, de vibraciones reducidas y robusta que presenta una gran versatilidad de producción y que exige costos relativamente reducidos de fabricación y mantenimiento.

La minimización de la cantidad de piezas que se deben realizar con posibilidad de movimiento durante el funcionamiento normal y la preparación, por ejemplo, la eliminación del movimiento de todos los cilindros, de paredes de bastidor, apoyos, etc., garantiza una construcción robusta y económica.

Mediante la disposición lineal de los cilindros de mecanismo impresor, es decir, la disposición de los ejes de rotación de los cilindros de mecanismo impresor en la posición de conexión de presión básicamente en un plano, se apoyan mutuamente los cilindros. Esto disminuye una flexión relativa de los cilindros. Incluso se puede lograr una compensación de la línea elástica (estáticamente) del cilindro portaplanchas y del cilindro distribuidor entre sí.

Dado que las camisas sobre los cilindros no se sujetan en canales que van por toda la longitud de los cilindros, sino en canales desplazados entre sí en dirección circunferencial, se reduce considerablemente un golpe de canal en el paso del canal durante la rodadura de dos cilindros cooperantes. En una realización ventajosa, los canales, en el caso de dos canales dispuestos uno al lado de otro en dirección longitudinal, están desplazados entre sí en
180º.

Especialmente ventajosa resulta la disposición de los cilindros de mecanismo impresor y de los canales, si los canales de cada cilindro, desplazados entre sí, ruedan en la zona del canal desplazado, opuesto, del cilindro cooperante. Así se puede realizar una compensación de las fuerzas dinámicas. En caso de un ángulo fijo de desplazamiento de 180º y una disposición lineal de los cilindros, existe una interferencia destructiva para todas las tasas de producción, es decir, las velocidades angulares, sin que haya que variar ningún ángulo de desplazamiento de los canales en dependencia del número de revoluciones o de la frecuencia.

Especialmente ventajosa resulta la disposición de cilindros de mecanismo impresor de contorno simple para productos de impresión de pequeño y/o variable volumen de hojas y/o para imprentas con espacio limitado. En comparación con la producción del mismo producto en una máquina de imprimir de contorno doble (sin funcionamiento colectivo), no se requiere ningún cambio "doble" de las planchas. A diferencia de una máquina de imprimir de contorno doble en funcionamiento colectivo, resulta posible crear un salto de hoja de dos hojas, obteniéndose así un incremento de la flexibilidad en el producto de impresión.

La forma de construcción de todos los cilindros de mecanismo impresor de contorno simple permite, en comparación con los mecanismos impresores que presentan uno o varios cilindros de contorno doble, una construcción mucho más compacta y ligera. En caso de daños, también son más pequeñas las mantillas de caucho que se deben sustituir y, por tanto, más económicas.

El uso de mantillas y planchas de impresión posibilita apoyar los cilindros en ambos lados de forma estable, resultando posible una forma de construcción sencilla, robusta y económica del bastidor lateral que aloja los cilindros de mecanismo impresor.

Con vistas a una forma de construcción robusta y sencilla también resulta ventajoso, si sólo hay que mover los cilindros distribuidores para el acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo impresor. Aunque los cilindros portaplanchas pueden estar apoyados de forma variable para el ajuste a una distancia del cilindro distribuidor asignado, así como, dado el caso, del mecanismo entintador, y, si existe, del mecanismo humectador, el acoplamiento y desacoplamiento de los cilindros distribuidores entre sí y de los cilindros portaplanchas asignados se realiza ventajosamente sólo mediante un movimiento de los cilindros distribuidores.

A través de un movimiento seleccionado especialmente en el área de la zona de presión se posibilita la disposición lineal de los cilindros y al mismo tiempo se evitan los mecanismos o movimientos de acoplamiento y desacoplamiento de los cilindros portaplanchas. Esto también contribuye a una realización robusta y sencilla.

En una realización ventajosa, los cilindros distribuidores están apoyados, por ejemplo, en carros en guías lineales en o contra el bastidor lateral, que posibilitan un movimiento básicamente perpendicular respecto al plano de los ejes de los cilindros. Si las guías están dispuestas en insertos del bastidor lateral, realizados especialmente, se acortan los gorrones y posibilitan la configuración sencilla de un espacio encapsulado para el lubricante. Una disposición especial de la dirección del movimiento hace posible el desacoplamiento rápido y seguro del cilindro portaplanchas y del cilindro de contrapresión, así como de la banda.

Mediante las camisas sobre los cilindros distribuidores, realizadas en forma de las llamadas mantillas metálicas, disminuye la anchura efectiva del canal, lo que continúa reduciendo ventajosamente la generación de vibraciones y disminuyendo en los cilindros la zona que no imprime, es decir, el "margen blanco" en el producto, o el papel de desecho.

Especialmente ventajosa resulta la realización del mecanismo impresor con cilindros de contorno simple y la disposición en un plano, con canales desplazados, pero que ruedan alternamente unos sobre otros, y con camisas sobre los cilindros distribuidores, realizadas como mantillas metálicas.

Especialmente para el lavado, cambio de camisetas, etc. hay que desacoplar y de nuevo acoplar entre sí los cilindros o rodillos en los mecanismos impresores desde el estado de funcionamiento "presión conectada", es decir, desde una posición de conexión de presión. El movimiento radial de los cilindros necesario para ello contiene también un componente de movimiento en dirección tangencial, cuya magnitud depende de la realización constructiva (guiado lineal, así como ángulo respecto al punto de emboquillado) del dispositivo de ajuste. Si debido a la regulación en relación con el estado de funcionamiento se produce una diferencia de velocidad en las superficies envolventes efectivas en el punto de emboquillado, esto implica, debido a la fricción superficial de los materiales usados en los cilindros, un componente tangencial de fuerza de fricción que está dirigido contra el movimiento de regulación, o sea, que el movimiento de regulación resulta obstaculizado por esto o limitada su velocidad. Esto es especialmente importante en los cilindros de mecanismo impresor en el caso de los llamados "bobinadores", pues aquí también resultan grandes fuerzas de fricción de las elevadas presiones que aparecen.

Por esta razón, en un procedimiento para el acoplamiento y el desacoplamiento de cilindros es ventajoso si se reduce una velocidad tangencial relativa en la zona cercana al contacto, es decir, en la zona de emboquillado de dos cilindros o rodillos cooperantes, a través de una rotación o giro consciente, en correlación con el movimiento, al menos, de uno de los cilindros o rodillos participantes. Junto a una disminución del obstáculo para la regulación, se evita también una carga innecesariamente alta (fricción, deformación) sobre las camisas y/o las superficies envolventes de los cilindros o rodillos participantes.

En los dibujos se muestran ejemplos de realización que se describen detalladamente a continuación.

Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble,

Fig. 2 una representación esquemática de un mecanismo impresor offset de tres cilindros,

Fig. 3 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble con anchura doble,

Fig. 4 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble con anchura doble, altamente simétrico,

Fig. 5 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble en el corte B-B según la figura 1, con vía de ajuste lineal,

Fig. 6 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble no lineal con vías de ajuste lineal,

Fig. 7 una representación esquemática de una unidad de impresión en H, con vía de ajuste lineal,

Fig. 8 una vista lateral de un primer ejemplo de realización de un guiado lineal para cilindros distribuidores,

Fig. 9 un corte a través del guiado lineal según la figura 8,

Fig. 10 una vista lateral de un segundo ejemplo de realización de un guiado lineal para cilindros distribuidores,

Fig. 11 un corte a través del guiado lineal según la figura 10,

Fig. 12 una vista esquemática delantera de un mecanismo impresor doble con cilindros de contornos distintos,

Fig. 13 una dotación del cilindro portaplanchas con cuatro hojas de periódico,

Fig. 14 una dotación del cilindro portaplanchas con ocho hojas de tabloide,

Fig. 15 una dotación del cilindro portaplanchas con dieciséis hojas verticales en formato de libro y

Fig. 16 una dotación del cilindro portaplanchas con dieciséis hojas horizontales en formato de libro.

Un primer mecanismo impresor 01 de una máquina de imprimir, especialmente de una máquina rotativa, presenta un primer cilindro 02, por ejemplo, un cilindro portaplanchas 02, y un segundo cilindro 03 asignado, por ejemplo, un cilindro distribuidor 03, (figura 1). En una posición AN de conexión de presión, sus ejes R02; R03 de rotación definen un plano E.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan en su contorno en dirección circunferencial sobre la superficie envolvente, al menos, una perturbación, por ejemplo, una interrupción 04; 06 de la superficie envolvente efectiva durante la rodadura. Esta interrupción 04; 06 puede ser una junta de un extremo precedente y un extremo siguiente de una o varias camisas que están dispuestas sobre el contorno, por ejemplo, mediante fuerza magnética o por arrastre de materia. Sin embargo, se puede tratar también, como se explica a continuación en los ejemplos de realización, de canales 04; 06 o ranuras 04; 06 que alojan los extremos de camisas. Las perturbaciones denominadas canales 04; 06 en lo sucesivo, significan lo mismo que otras interrupciones 04; 06 en la superficie envolvente efectiva, es decir, la superficie dirigida hacia fuera de los cilindros 02; 03 provistos de camisas.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan, en cada caso, al menos dos canales 04; 06 (o interrupciones 03; 04, etc.). Estos dos canales 04; 06 están dispuestos, en cada caso, en dirección longitudinal del cilindro 02; 03 uno detrás de otro y desplazados entre sí en dirección circunferencial.

Si los contornos 02; 03 presentan sólo una longitud L02; L03, que corresponde básicamente a dos anchuras de una hoja de periódico, entonces están dispuestos únicamente dos canales 04; 06 desplazados entre sí en dirección circunferencial y situados uno detrás de otro en dirección longitudinal.

Los canales 04; 06 están dispuestos en ambos cilindros 02; 03 de manera que estos ruedan durante la rotación de ambos cilindros 02; 03, en cada caso, sobre uno de los canales 06; 04 del otro cilindro 03; 04 respectivo. Preferentemente, el desplazamiento de los canales 04; 06 de cada cilindro 02; 03 es de aproximadamente 180º en dirección circunferencial. Con esto, en cada caso después de 180º de rotación de los cilindros 02; 03, al menos un par de canales 04; 06 ruedan uno sobre otro, mientras que en una sección longitudinal a de los cilindros 02; 03, los cilindros 02; 03 siguen rodando uno sobre otro sin ser perturbados.

El cilindro distribuidor 01 del primer mecanismo impresor 01 crea una zona de presión 09 con un tercer cilindro 07, sobre una banda 08, por ejemplo, una banda 08 de material de impresión. Este tercer cilindro 07 puede estar realizado como segundo cilindro distribuidor 07 (figura 1), pero también como cilindro 07 de contrapresión (figura 2), por ejemplo como cilindro de acero, o como cilindro satélite 07. Los ejes R03 y R07 de rotación de los cilindros 03; 07, que crean la zona 09 de presión, comprimen un plano D en la posición AN de conexión de presión (véase la figura 6).

En la realización según la figura 5, los ejes R02; R03; R07 de rotación de los tres cilindros 02; 03; 07 cooperantes durante una posición AN de conexión de presión están situados aquí básicamente en el plano E que coincide en este caso con el plano D y discurren paralelamente entre sí (véase la figura 5). Si el cilindro satélite 07 presenta en su contorno dos zonas de presión, entonces está dispuesto un segundo mecanismo impresor, no representado, también en el plano E común. Sin embargo, puede definir también un plano E propio que sea distinto al plano D asignado a
éste.

Como se muestra en el ejemplo de realización según la figura 1, el tercer cilindro 07, realizado como segundo cilindro distribuidor 07, coopera con un cuarto cilindro 11, especialmente, un segundo cilindro portaplanchas 11 con un eje R11 de rotación y forma un segundo mecanismo impresor 12. Los dos mecanismos impresores 01; 12 forman un mecanismo impresor 13 que imprime al mismo tiempo por ambos lados de la banda 08, es decir, un llamado mecanismo impresor 13 doble.

En la figura 5 todos los ejes R02; R03; R07; R11 de rotación de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están en el plano E o D común durante la impresión, o sea, en la posición AN de conexión de presión y discurren paralelamente entre sí. La figura 6 muestra un mecanismo impresor 13 correspondiente, formando en cada caso un par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02, 03; 11, 07 un plano E y los cilindros distribuidores 03; 07, el plano D distinto a los planos E.

En el caso del mecanismo impresor 13 doble (figura 1), los cilindros 07; 11 del segundo mecanismo impresor 12 también presentan canales 04; 06 con las características descritas antes para el primer mecanismo impresor 01 respecto a la cantidad y al desplazamiento entre sí. Los canales 04; 06 de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están dispuestos preferentemente de manera que, en cada caso, dos canales 04; 06 de dos cilindros 02; 03; 07; 11 cooperantes rueden uno sobre otro.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan, en cada caso, en una realización ventajosa una longitud L02; L03 que corresponde a cuatro o más anchuras de una hoja de impresión, por ejemplo, una hoja de periódico, por ejemplo, 1.100 a 1.800 mm, especialmente 1.500 a 1.700 mm y un diámetro D02; D03, por ejemplo, 130 a 200 mm, especialmente 145 a 185 mm, cuyo contorno corresponde básicamente a una longitud de una hoja de periódico, lo que se denomina en lo sucesivo "contorno simple" (figuras 3 y 4). El dispositivo también es ventajoso para otros contornos, en los que la relación entre el diámetro D02; D03 y la longitud L02; L03 del cilindro 02; 03 es menor que 0,16, especialmente menor que 0,12, o incluso menor o igual que 0,08.

En una realización ventajosa, cada uno de los dos cilindros 02; 03 presenta dos canales 04; 06 que discurren, en cada caso, de forma continua al menos por una longitud que corresponde a dos anchuras de una hoja de periódico (figura 3).

Sin embargo, por cada cilindro 02; 03 también pueden estar dispuestos más de dos canales 04; 06. En este sentido, dos canales 04; 06, dispuestos contiguos en dirección longitudinal, pueden estar situados en cada caso en alineación o dispuestos respectivamente alternos. Sin embargo, pueden estar dispuestos, en caso de cuatro canales 04; 06, los dos canales 04; 06, contiguos a los lados frontales de los cilindros 02; 03, en una alineación común y los dos canales 04; 06, situados "dentro", en una alineación común, pero desplazada en dirección circunferencial respecto a los mencionados primero (figura 4).

Si las interrupciones 04; 06 están realizadas concretamente como canales 04; 06 o ranuras 04; 06, entonces los canales 04; 06, representados esquemáticamente en las figuras 1 a 4, pueden ser algo más largos que la anchura o anchura doble de la hoja de impresión. Dado el caso, dos canales 04; 06 contiguos en dirección longitudinal también se pueden cortar imperceptiblemente en dirección circunferencial. Esto no se puede observar tan detalladamente en las figuras 1 a 4 que sólo han sido representadas de forma esquemática.

Especialmente ventajoso en cuanto a la generación o amortiguación de vibraciones, causadas por el golpe de canal, es si los canales 04; 06 están desplazados entre sí en el cilindro 02; 03; 07; 11 respectivo en 180º en cada caso. Así, los canales 04; 06 ruedan simultáneamente entre los cilindros portaplanchas 02; 11 y los cilindros distribuidores 03; 07 de los dos mecanismos impresores 01; 12 y en la zona de la misma sección en dirección longitudinal de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, sobre el mismo lado, por ejemplo, un lado I (figuras 1, 3 y 4) del mecanismo impresor 13 doble en una etapa del ciclo, y en la otra fase, sobre un lado II o en caso de más de dos canales 04; 06 por cada cilindro 02; 03; 07; 11, por ejemplo, en la zona del centro de los cilindros 02; 03; 07; 11.

Mediante la disposición desplazada de los canales 04; 06 y la rodadura de todos los canales 04; 06 de la forma descrita y, dado el caso, adicionalmente mediante la disposición lineal de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 en un plano E, disminuye considerablemente la generación de vibraciones. Mediante la rodadura sincrónica y, dado el caso, simétrica en los dos mecanismos impresores 01; 12 se produce una interferencia destructiva de las vibraciones que ocurre, en caso de selección del desplazamiento de los canales 04; 06 en los cilindros 02; 03; 07; 11 en 180º, independientemente del número de revoluciones de los cilindros 02; 03; 07; 11 o de la frecuencia.

Si las interrupciones 04; 06 están realizadas concretamente como canales 04; 06, entonces estas se realizan en una configuración ventajosa con una hendidura de anchura reducida, por ejemplo, menor o igual que 3 mm, en la zona de una superficie envolvente de los cilindros portaplanchas 02; 11 o de los cilindros distribuidores 03; 07, que aloja extremos de una o varias camisas, por ejemplo, de una o varias mantillas de caucho, sobre el cilindro distribuidor 03; 07 o extremos de una o varias camisas, por ejemplo, de una o varias planchas de impresión sobre el cilindro portaplanchas 02; 11. La camisa sobre el cilindro distribuidor 03; 07 está realizada, preferentemente, como una llamada mantilla metálica que presenta sobre una plancha base metálica un recubrimiento conductor de la tinta de impresión. Los extremos doblados se sujetan en el caso de los cilindros distribuidores 03; 07, por ejemplo, mediante dispositivos de apriete y/o de tensado, y en el caso de los cilindros portaplanchas 02; 11, mediante dispositivos de apriete en los canales 04; 06.

En cada uno de los canales 06 del cilindro distribuidor 03 puede estar dispuesto un único dispositivo de apriete y/o tensado continuo o, en el caso de canales que discurren por una extensión de varias anchuras de hoja de periódico, varios dispositivos de apriete y/o tensado uno detrás de otro en dirección longitudinal. Los canales 04 del cilindro portaplanchas 02 presentan, por ejemplo, en cada caso un único o varios dispositivos de apriete.

Preferentemente se usa una "tecnología minigap" tanto en los canales 04 de los cilindros portaplanchas 02; 11 como en los canales 06 de los cilindros distribuidores 03; 07, introduciéndose un extremo precedente en un canal 04; 06 estrecho con un canto precedente de suspensión que está inclinado, enrollándose la camisa sobre el cilindro 02; 03; 07; 11, introduciéndose también el extremo siguiente en el canal 04; 06 y apretándose los extremos para evitar un deslizamiento hacia fuera, por ejemplo, mediante un husillo giratorio o un dispositivo neumático.

Sin embargo, tanto para la camisa sobre el cilindro portaplanchas 02; 11 como para la camisa, realizada como mantilla metálica, del cilindro distribuidor 03; 07 puede estar dispuesto, sin dispositivo de apriete, un canal 04; 06 realizado como ranura 04; 06 estrecha, que aloja los extremos de las camisas. Aquí, los extremos se sujetan, por ejemplo, mediante su diseño y/o la geometría de la ranura dentro de la ranura 04; 06.

Los cilindros distribuidores 03; 07 presentan, por ejemplo, en una realización ventajosa (figura 3) sólo dos camisas desplazadas entre sí en 180º en dirección circunferencial que presentan, en cada caso, al menos una anchura que corresponde a dos anchuras de una hoja de periódico. En este caso las camisas o los canales 04 de los cilindros portaplanchas 02; 11 discurren complementariamente a esto y tienen que presentar o, como aparece representado, dos canales 04 continuos, que tengan respectivamente una longitud de dos anchuras de hoja de periódico, o canales 04 dispuestos contiguos por pares y en alineación, en cada caso, con una longitud de una anchura de hoja de periódico. En el primer caso cada interrupción 04, realizada concretamente como canal 04, del cilindro portaplanchas 02; 11 presenta en una realización ventajosa dos dispositivos de apriete cada una longitud que corresponde básicamente a una anchura de una hoja de periódico.

Los cilindros portaplanchas 02; 11 están dotados en una realización ventajosa de cuatro camisas flexibles dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal de los cilindros portaplanchas 02; 11 y que presentan en dirección circunferencial una longitud de algo más de la longitud de la imagen de impresión de una hoja de periódico y en dirección longitudinal, una anchura de aproximadamente una hoja de periódico. En el caso de una disposición de canales 04 continuos y sólo un dispositivo de apriete por canal 04; 06, que presenta una longitud de dos anchuras de una hoja de periódico, también es posible colocar camisas con una anchura de dos hojas de periódico, llamadas planchas de impresión panorámicas.

Para los mecanismos impresores 01; 12, en los que se puede excluir una necesidad de dotación con planchas de impresión panorámicas, también puede resultar ventajosa una disposición, en la que las camisas "externas" contiguas, en cada caso, con el lado I y con el lado II se alineen entre sí y las camisas "internas" se alineen entre sí y estén dispuestas desplazadas en 180º respecto a las mencionadas primero (figura 4). Esta disposición altamente simétrica permite disminuir o evitar adicionalmente el peligro de la generación de vibraciones en el plano E, que se podría producir debido a que el paso de los canales 04; 06 no se efectúa al mismo tiempo en el lado I y el lado II. Así se puede evitar también la tensión y la distensión de la banda 08 alternante en el lado I y el lado II, así como la vibración de la banda 08 causada por esto.

La disposición mencionada de las interrupciones 04; 06 en el cilindro 02; 03; 07; 11 respectivo, así como entre los cilindros 02; 03; 07; 11 y, dado el caso, la disposición lineal de los cilindros 02; 03; 07; 11 se pueden usar en una variante también, especialmente, en los cilindros 02; 03; 07; 11 que presentan una longitud L02; L03 que corresponde básicamente a seis veces la anchura de una hoja de periódico. Aquí puede ser ventajoso realizar los cilindros distribuidores 03; 07 y/o los cilindros portaplanchas 02; 11 con un diámetro D02; D03 que dé lugar a un contorno que corresponda básicamente a la longitud doble de una hoja de periódico.

Para una realización técnicamente sencilla y robusta del mecanismo impresor 13 doble, los cilindros portaplanchas 02; 11 están dispuestos en una configuración ventajosa de forma fija respecto a sus ejes R02; R11 de rotación. Para el acoplamiento y desacoplamiento de los mecanismos impresores 01; 12, los cilindros distribuidores 03; 07 están realizados con posibilidad de movimiento respecto a sus ejes R03; R07 de rotación y se pueden desacoplar del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y del cilindro distribuidor 03; 07 cooperante o acoplarse a estos, al mismo tiempo. En esta realización únicamente se mueven los cilindros distribuidores 03; 07 durante el funcionamiento normal de la máquina de imprimir, mientras que los cilindros portaplanchas 02; 11 permanecen en su posición fija, dado el caso, ajustada antes. Sin embargo, los cilindros portaplanchas 02; 11 pueden estar apoyados para el ajuste en dispositivos correspondientes, por ejemplo, en casquillos excéntricos o casquillos excéntricos dobles, en guías lineales o en palancas.

Los cilindros distribuidores 03; 07 se pueden mover, como se representa esquemáticamente en las figuras 5 y 6, a lo largo de una vía 16 lineal de ajuste. La vía 16 de ajuste y los cilindros distribuidores 03; 07 en una posición AB de desconexión de presión se indican mediante trazos rayados en las figuras 5 y 6.

La vía 16 lineal de ajuste se realiza mediante guías lineales no representadas en la figura 5, que están dispuestas en o contra el bastidor lateral que tampoco aparece en la figura 5. El apoyo en una guía lineal se produce para obtener una forma de construcción robusta y de vibraciones reducidas, preferentemente, en el lado I y el lado II del mecanismo impresor 13 doble.

En una variante la vía 16 de ajuste, que es lineal al menos en la zona del punto de emboquillado se crea mediante el apoyo del cilindro distribuidor 03; 07 en casquillos excéntricos no representados, especialmente, en casquillos excéntricos dobles. Mediante casquillos excéntricos dobles se puede crear una vía 16 de ajuste básicamente lineal en la zona de la posición AN de conexión de presión, aunque, en caso de necesidad, se puede crear una vía 17 de ajuste en forma de curva en el área más alejada de la zona 09 de presión, lo que permite un desacoplamiento más rápido o mayor del cilindro distribuidor 03; 07 del cilindro distribuidor 07; 03 cooperante que del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado o a la inversa. El apoyo en el lado I y el lado II del mecanismo impresor 13 doble también resulta ventajoso para el uso de excéntricas.

En las figuras 5 y 6 también se representa el recorrido de la banda 08 a través de la zona 09 de presión situada en la posición AN de conexión de presión. El plano E del mecanismo impresor 13 doble (figura 5) o del mecanismo impresor 01: 12 respectivo (figura 6) y el plano de la banda 08 se cortan en una realización ventajosa en un ángulo \alpha de 70º a 85º. Si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde a la longitud aproximadamente de una hoja de periódico, entonces, el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre 75º y 80º, preferentemente, 77º, pero si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde aproximadamente a la longitud de dos hojas de periódico, entonces, el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre 80º y 85º, preferiblemente, de cerca de 83º. Esta selección del ángulo \alpha contribuye, por una parte, a una liberación mejor y más rápida de la banda 08 y/o al desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07 entre sí con una vía 16 de ajuste mínima y reduce al mínimo, por otra parte, las acciones negativas sobre el resultado de la impresión que está sometido a la influencia considerable de la dimensión de un abrazo parcial del cilindro o los cilindros distribuidores 03; 07 (doblado, lubricación, etc.). En el caso de una disposición optimizada, la vía 16 lineal de ajuste necesaria de cada cilindro distribuidor 03; 07 es menor o igual que 20 mm para la posición de acoplamiento y desacoplamiento entre los cilindros distribuidores 03; 07, pero de hasta 35 mm para la liberación de la banda 08 en un funcionamiento imprint.

En caso de disposición de los ejes R02; R03; R07 de rotación del cilindro portaplanchas, del cilindro distribuidor y del cilindro de contrapresión 02; 03; 07 en el plano E (figura 5), la dirección de la vía 16 de ajuste forma con el plano E, que coincide aquí con el plano D, un ángulo \delta que es, básicamente, de 90º. La dirección de la vía 16 lineal de ajuste forma un ángulo \gamma con un plano de la banda 08, que entra o sale, en la zona de un ángulo obtuso \beta entre la banda 08 y el plano E. En caso de un recorrido recto de la banda 08 se cumple que \beta = 180º, siendo \gamma, por ejemplo, de 5º a 20º, especialmente de 7º a 13º. El ángulo obtuso \beta es, en caso de un mecanismo impresor 01 lineal y una banda 08 de recorrido recto, preferentemente de 95º a 110º.

En el caso de que únicamente uno de los cilindros portaplanchas y de los cilindros distribuidores asignados 02, 03; 11, 07 determina, en posición de acoplamiento, el plano E (figura 6), entonces el ángulo \gamma entre la vía 16 de ajuste y el plano de la banda 08 se debe seleccionar, preferentemente, mayor o igual a 5º, por ejemplo, entre 5º y 30º, especialmente entre 5º y 20º. El ángulo \gamma, especialmente para cilindros portaplanchas 02; 03; 07; 11 de contorno simple, es mayor o igual a 10º. Sin embargo, el ángulo \gamma está limitado hacia arriba de modo que el ángulo \delta entre la parte del plano E, dirigida hacia el cilindro portaplanchas 02; 11, y la dirección de la vía 16 de ajuste es, al menos, de 90º. Así se garantiza un desacoplamiento rápido y seguro del cilindro distribuidor 03; 07 al mismo tiempo de la banda 08 y del cilindro portaplanchas 02; 11.

Las relaciones mencionadas se deben aplicar de forma correspondiente al recorrido "no recto" de la banda 08, teniendo en cuenta el ángulo obtuso respectivo entre la banda 08 y el plano E.

Con independencia del recorrido relativo de la banda 08, la dirección de la vía 16 de ajuste (en dirección de desacoplamiento) se debe seleccionar de modo que un ángulo \varphi entre el plano D y la vía 16 de ajuste en dirección de desacoplamiento sea al menos de 90º y como máximo 120º, especialmente de 90º a 115º. El ángulo \varphi está limitado, nuevamente, hacia arriba de modo que el ángulo \delta es, al menos, de 90º.

Al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07 se puede desacoplar en una configuración ventajosa de manera que la banda 08 arrastrada se puede guiar durante el funcionamiento de impresión mediante otros mecanismos impresores a través de la zona 09 de presión sin contacto.

El mecanismo impresor 13 doble se puede usar de forma múltiple, como se representa en la figura 7, por ejemplo, doble, en una unidad 19 de impresión, por ejemplo, en una llamada unidad 19 de impresión en H, en un bastidor 20 lateral común. En la figura 7 se ha prescindido de nombrar por separado las partes, que son iguales a las del mecanismo impresor 13 doble superior, del mecanismo impresor 13 doble situado en la parte inferior en cada caso. En una disposición de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 con un contorno que corresponda básicamente a una longitud de una hoja de periódico, se puede ahorrar espacio de construcción, es decir, altura h de la unidad 19 de impresión. Por supuesto, esto también se aplica a mecanismos impresores 01; 12 individuales, a mecanismos impresores 13 dobles, así como a unidades de impresión configuradas de otra forma que presenten varios mecanismos impresores 01; 12. Sin embargo, la prioridad también puede estar, en vez de en un ahorro de altura h, en una mejora de la accesibilidad de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, para el cambio de las camisas, para trabajos de limpieza y lavado, para mantenimiento, etc.

La posición de conexión de presión y la posición de desconexión de presión AN; AB está representada en todas las figuras de manera destacada en el dibujo para facilitar la comprensión. La figura 7 muestra mediante trazos rayados los cilindros distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a lo largo de la vía 16 de ajuste, accionándose aquí, por ejemplo, el mecanismo impresor 13 doble superior, por ejemplo, para el cambio de la plancha de impresión, en la posición AB de desconexión de presión (línea de un lado a otro) y el mecanismo impresor 13 doble inferior, por ejemplo, para la continuación de la impresión de la tirada, en la posición AN de conexión de la presión (línea de un lado a otro).

En una configuración ventajosa, cada uno de los mecanismos impresores 01; 12 presenta, al menos, un motor 14 de accionamiento propio, aunque sólo indicado con trazos rayados en la figura 7, para el accionamiento rotatorio de los cilindros 02; 03; 07; 11. El motor 14 de accionamiento está realizado como motor eléctrico, especialmente, como motor asincrónico, motor sincrónico o motor de corriente continua.

En una realización, mostrada esquemáticamente en la figura 7 (parte superior), se puede tratar de un único motor 14 de accionamiento para el mecanismo impresor 01; 12 respectivo que acciona en este caso, en una configuración ventajosa, primero el cilindro portaplanchas 02; 11 y desde allí el cilindro distribuidor 03; 07 a través de una unión mecánica de accionamiento, por ejemplo, engranajes rectos, correas dentadas, etc. Sin embargo, por razones de espacio y del flujo de momentos, también puede ser ventajoso que el motor 14 de accionamiento accione el cilindro distribuidor 03; 07 y desde allí el cilindro portaplanchas 02; 11.

El mecanismo impresor 01; 12 dispone de una flexibilidad elevada en las distintas situaciones de funcionamiento, como la impresión de la tirada, el registro, el cambio de camisa, el lavado, la introducción de la banda, etc., en una realización, en la que posee un motor 14 de accionamiento propio, independiente mecánicamente de los demás accionamientos, por cada cilindro 02; 03; 07; 11 (en la figura 7, parte inferior).

Para necesidades especiales, por ejemplo, para únicamente un funcionamiento imprinter unilateral o únicamente una necesidad de cambio de la posición relativa de ángulo de giro de los cilindros portaplanchas 02; 11 entre sí, también es posible un accionamiento, en el que uno de los cilindros portaplanchas 02; 11 de un mecanismo impresor 01; 12 presenta un motor 14 de accionamiento propio y los demás cilindros 02; 03; 07; 11 del mecanismo impresor 01; 12, un motor 14 de accionamiento común.

El tipo de accionamiento de la figura 7 (parte superior o inferior) está representado a manera de ejemplo y, por tanto, se debe aplicar al otro ejemplo, en cada caso.

El accionamiento mediante el motor 14 de accionamiento se lleva a cabo en una realización ventajosa, en cada caso, coaxialmente entre el eje R02; R03; R07; R11 de rotación y el árbol del motor, dado el caso, a través de un embrague que compensa un ángulo y/o un desplazamiento. Sin embargo, el accionamiento se puede realizar también a través de un piñón en caso que haya que evitar un "movimiento contemporáneo" del motor 14 de accionamiento o un embrague flexible entre el motor de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11 que, dado el caso, se deba mover.

Si se debe arrastrar un motor 14 de accionamiento, que acciona el cilindro distribuidor 03; 07, durante el movimiento de ajuste, entonces, éste se puede arrastrar, en una variante, también sobre una guía correspondiente, por ejemplo, sobre un lado externo del bastidor 20 lateral.

En una variante de la invención resulta ventajoso, si también el mecanismo entintador 21, asignado al cilindro portaplanchas 02; 11 respectivo, y, en caso de existir, el mecanismo humectador 22 asignado son accionados de forma rotatoria por un motor de accionamiento independiente del accionamiento de los cilindros de mecanismo impresor. Especialmente, el mecanismo entintador 21 y, dado el caso, el mecanismo humectador 22 existente pueden presentar, respectivamente, un motor de accionamiento propio. En el caso de un mecanismo entintador anilox 21, el cilindro de trama y, en el caso de un mecanismo entintador 21 de cilindro, el cilindro o los cilindros de fricción pueden ser accionados de forma rotatoria individualmente o en grupos. El cilindro o los cilindros de fricción de un mecanismo humectador 22 se pueden accionar de forma rotatoria individualmente o por grupos.

Un primer ejemplo de realización de la configuración de una vía 16 lineal de ajuste mediante guiado lineal se muestra en las figuras 8 y 9.

Los gorrones 23 de, al menos, uno de los cilindros distribuidores 03; 07 están apoyados, por ejemplo en cajas 24 de cojinete realizadas como carros 24, de forma rotatoria en cojinetes 27 radiales (en las figuras 8 y 9 sólo se representa la disposición en la zona de un lado frontal de los cilindros 02; 03; 07; 11). Las cajas 24 de cojinete o carros 24 se pueden mover en guías 26 lineales que están unidas a un bastidor 27 lateral.

En una realización ventajosa, las guías 26 lineales están orientadas para la disposición lineal del mecanismo impresor 13 doble casi perpendicularmente respecto al plano E o D, es decir, \delta = 90º (véase la figura 5). En una realización preferida se prevén, para el guiado de cada caja 24 de cojinete o carro 24, dos guías 26 lineales que discurren paralelamente entre sí. Las guías 26 lineales de dos cilindros distribuidores 03; 07 contiguos también discurren preferentemente en paralelo entre sí.

Las guías 26 lineales pueden estar dispuestas, en una forma de realización no representada, directamente en paredes del bastidor 27 lateral, especialmente en paredes de orificios en el bastidor 27 lateral, que discurren aproximadamente en perpendicular respecto a la superficie frontal de los cilindros 02; 03; 07; 11.

En el ejemplo de realización según las figuras 8 y 9, el bastidor 27 lateral presenta en un orificio un inserto 28, por ejemplo, una llamada campana 28. Las guías 26 lineales están dispuestas en contra esta campana 28.

En una realización ventajosa, la campana 28 presenta una zona que sale de la alineación del bastidor 27 lateral en dirección a los cilindros 02; 03; 07; 11. Las guías 26 lineales están dispuestas en o contra esta zona de la campana 28.

La distancia entre los dos bastidores 27 laterales opuestos (representado sólo uno) se orienta, generalmente, por la unidad más ancha, por ejemplo, el mecanismo entintador 21 más ancha, y da lugar casi siempre a un gorrón correspondientemente más largo en los cilindros 02; 03; 07; 11. En el caso de la disposición mencionada antes, resulta ventajoso que los gorrones de los cilindros 02; 03; 07; 11 se puedan mantener lo más cortos posible.

La campana 28 presenta en una variante un espacio hueco 29 que está dispuesto, al menos parcialmente, a la altura de la alineación del bastidor 27 lateral. En este espacio hueco 29 los accionamientos rotatorios de los cilindros 02; 03; 07; 11 están unidos a los gorrones de los cilindros 02; 03; 07; 11, como se representa esquemáticamente en la figura 9.

De forma especialmente ventajosa en el caso de un accionamiento por pares de los cilindros 02; 03; 07; 11 (véase la parte inferior de las figuras 10 y 11), también se pueden alojar uniones de accionamiento, por ejemplo, ruedas motrices 30 cooperantes, en este espacio hueco 29. En el cilindro distribuidor 03; 07 puede estar dispuesto, en una realización ventajosa (figura 9) en el caso de un motor 14 de accionamiento fijo en el bastidor, un embrague 61 entre el cilindro distribuidor 03; 07 y el motor 14 de accionamiento para compensar el ángulo y el desplazamiento. Éste puede estar realizado también como articulación 61 doble o, en una realización ventajosa, como embrague 61 totalmente metálico con dos paquetes de láminas resistentes a la torsión, pero axialmente deformables. Es esencial que el movimiento rotatorio se transmita sin juego.

En caso de accionamiento coaxial, el accionamiento del cilindro portaplanchas 02; 11 presenta entre el gorrón 51 y el motor 14 de accionamiento un embrague que absorbe para el ajuste del registro lateral, al menos, un movimiento axial relativo entre el cilindro 02; 11 y el motor 14 de accionamiento. Para poder absorber también tolerancias de fabricación y, dado el caso, movimientos necesarios del cilindro portaplanchas 02; 11 con fines de ajuste, el embrague 62 está realizado como embrague 62 que compensa, al menos, ángulos pequeños y el desplazamiento. Éste también está configurado en una realización ventajosa como embrague 62 totalmente metálico con dos paquetes de láminas resistentes a la torsión, pero axialmente deformables. El movimiento lineal es absorbido por los paquetes de láminas que están unidos en dirección axial con arrastre de forma al gorrón 51 o a un árbol del motor 14 de accionamiento.

Si se necesita una lubricación, por ejemplo, un espacio para lubricante o aceite, se puede limitar fácilmente el espacio hueco 29 mediante una cubierta 31 (indicado mediante trazos rayados) sin que éste aumente la anchura de la máquina o sobresalga del bastidor 20 lateral.

La disposición de la campana 28 acorta, por tanto, la longitud de los gorrones, lo que provoca una reducción de la vibración, y posibilita una forma de construcción fácil y variable, que resulta adecuada para los más diversos conceptos de accionamiento, así como permite, en caso de una construcción básicamente igual, el cambio entre conceptos (con o sin uniones de accionamiento, con o sin lubricante, con o sin embragues adicionales).

El accionamiento de la caja 24 de cojinete respectiva o carro 24 en las guías 26 lineales se produce en la realización representada en la figura 8, por ejemplo, mediante accionamientos 32 lineales, por ejemplo, en cada caso con un mecanismo 32 de elementos fileteados, por ejemplo, un husillo roscado, que es accionado por un motor eléctrico no representado. Aquí, el motor eléctrico puede ser regulable respecto a su posición de giro. Para la limitación del recorrido en la posición AN de conexión de presión, se puede prever un tope fijo en el bastidor, aunque ajustable, para la caja 24 de cojinete.

El accionamiento de la caja 24 de cojinete también se puede realizar mediante un mecanismo de palanca. Éste también se puede efectuar a través de un motor eléctrico o, al menos, un cilindro solicitado con un medio de presión. Si el mecanismo de palanca se acciona mediante uno o varios cilindros solicitados con un medio de presión, entonces resulta ventajosa la disposición de un husillo de sincronización que sincronice el movimiento de ajuste en ambos lados I y II.

El enlace de los cilindros distribuidores, que se deben mover, al bastidor 20 lateral o la campana 28 está realizado de la manera siguiente en el ejemplo de realización según la figura 9: A ambos lados del carro 24, que se debe guiar, la campana 28 presenta paredes 33 portantes que alojan uno de las dos partes correspondientes de la guía 26 lineal. Esta parte ya puede ser, dado el caso, un elemento de la pared 33 portante o estar integrado en ésta. La otra parte correspondiente de la guía 26 lineal está dispuesta en el carro 24 o integrado en éste o orientado hacia éste. En una realización ventajosa, el carro 24 está guiado por dos guías 26 lineales de este tipo, dispuestas en lados opuestos entre sí del carro 24.

Las partes, dispuestas en las paredes 33 portantes (o sin campana directamente en el bastidor 20 lateral), de las guías 26 encierran así el carro 24 dispuesto entre estas. Las superficies efectivas de las partes, unidas al bastidor 20 lateral o la campana 28, de la guía 26 lineal indican hacia el semiespacio dirigido hacia el gorrón 23. Para la reducción de la fricción entre las partes cooperantes de las guías 26 están dispuestos, en una realización ventajosa, apoyos 34, por ejemplo, apoyos 34 lineales, especialmente jaulas 34 de rodamiento que posibilitan un movimiento lineal.

En el caso ideal, las dos partes respectivas de las dos guías 26 permiten un movimiento del carro 24 sólo con un grado de libertad como movimiento lineal. Con este fin, toda la disposición está tensada en una dirección perpendicular respecto al eje R03; R07 de rotación y perpendicularmente respecto a la dirección de movimiento del carro 24, una contra otra básicamente sin juego. De esta forma, por ejemplo, la parte, que está cerca respectivamente del cilindro portaplanchas, de la guía (en la figura 9 con una dimensión mayor) presenta un dispositivo de tensado no representado.

El carro 24, apoyado de la manera descrita, presenta el cojinete 27 radial que aloja el gorrón 23, por ejemplo, en un lado, orientado radialmente hacia dentro, de una entalladura dirigida hacia el cilindro distribuidor 03; 07.

En un segundo ejemplo de realización especialmente ventajoso respecto al espacio de construcción y a una forma de construcción robusta (figuras 10 y 11), las superficies activas de las partes de la guía 26 lineal, unidas al bastidor 20 lateral o a la campana 28, indican hacia el semiespacio dirigido hacia el gorrón 23. Con este fin, estas partes de la guía lineal están dispuestas en un soporte 36 unido a la campana 28 (o al bastidor 20 lateral). El carro 24 presenta las partes, asignadas a éste, de la guía 26 lineal en una entalladura dirigida hacia el bastidor 20 lateral o la campana 28. Estas partes pueden estar dispuestas en la entalladura como elementos, aunque también ya pueden estar integradas en el carro 24 en una superficie, dirigida hacia dentro, de la entalladura. Como se explica en el ejemplo de realización según la figura 9, el carro 24 presenta una entalladura orientada hacia el cilindro distribuidor 03; 07, en la que está dispuesto el cojinete 27 radial para el alojamiento del gorrón 23. En el presente ejemplo de realización, una superficie de rodadura para elementos de rodamiento del cojinete 27 radial, realizado como rodamiento 27, ya está integrada a una superficie, dirigida hacia dentro, de la entalladura.

Las partes, dispuestas en el carro 24, de las guías 26 abarcan así las partes, dispuestas en el bastidor 20 lateral o en la campana 28, de las guías 26.

Al menos uno de los dos soportes 36, asignados al cilindro distribuidor 03; 07, presenta en una realización ventajosa un orificio alargado, orientado en la dirección de movimiento del carro 24 y no visible en las figuras, para la realización del gorrón 23 que se debe mover linealmente. Este orificio alargado se alinea, al menos en parte, con un orificio alargado que tampoco se puede ver y dispuesto en la campana 28 (o en el bastidor 20 lateral asignado). Estos orificios alargados son atravesados por el gorrón 23 o por un árbol unido al gorrón 23 que para el accionamiento rotatorio del cilindro distribuidor 03; 07 está unido a una rueda motriz 30 (véase la figura 9) o al motor 14 de accionamiento.

La realización según las figuras 10 y 11 resulta ventajosa, especialmente, en lo relacionado con una forma de construcción compacta y robusta.

El accionamiento del carro 24 se puede efectuar en una de las formas ya mencionadas en el primer ejemplo de realización. La figura 11 muestra la realización mediante un medio de ajuste configurado como mecanismo de palanca. El carro 24 está unido articuladamente mediante una biela 37 a una palanca 38 que puede bascular alrededor de un eje que discurre básicamente en paralelo respecto al eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07. En el ejemplo de realización, para la sincronización del movimiento de ajuste de ambos cilindros distribuidores 03; 07, las bielas 37 de los dos carros 24 contiguos para los cilindros distribuidores 03; 07 cooperantes están unidas articuladamente a la palanca 38 realizada aquí como palanca 39 de tres brazos. El accionamiento de la palanca 38 se produce mediante, al menos, un accionamiento 39 de ajuste, por ejemplo, mediante uno o varios (como en la figura 10) cilindros 39 solicitados con medio de presión. En caso de funcionamiento del accionamiento 39 de ajuste y de basculación de la palanca 38 en una dirección (aquí en el sentido de las agujas del reloj), ambos cilindros distribuidores 03; 07 son llevados con sus ejes R03; R07 de rotación al plano E, acoplándose estos al mismo tiempo entre sí y al cilindro portaplanchas 02; 11 respectivo. A través de la basculación en la otra dirección se produce el desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07 entre sí y de los cilindros portaplanchas 02; 11 asignados.

Especialmente en el caso, en que el accionamiento 39 de ajuste está realizado como cilindro 39 solicitable con medio de presión, resulta ventajosa la disposición de topes 41, contra los que se ajusta el carro 24 respectivo en la posición AN de conexión de presión. Estos topes 41 están realizados de forma regulable para posibilitar un ajuste de la posición final de los cilindros distribuidores 03; 07, en la que sus ejes R03; R07 de rotación se detienen en el plano E. El sistema se vuelve muy rígido, si el carro 24 se oprime con gran fuerza contra el tope 41 o los topes 41 (en la figura 10 dos en cada caso).

Si, como en el presente caso, los carros 24 de ambos cilindros distribuidores 03; 07 contiguos se ajustan mediante un medio de ajuste común, resulta ventajoso en una variante de los ejemplos de realización, si el medio de ajuste entre el carro 24 respectivo y la primera parte común del medio de ajuste está realizado, al menos, dentro de límites estrechos de flexibilidad. Con este fin cada biela 37 presenta, a la manera de una pata elástica, un paquete 42 de muelle, por ejemplo, un paquete 42 de muelle de disco. Mientras que en la posición AN de conexión de presión se sustituye el paquete 42 de muelle de un cilindro distribuidor 03; 07, el otro paquete 42 de muelle, asignado al otro cilindro distribuidor 07; 03, se encuentra sometido a un esfuerzo de tracción.

Para la sincronización del movimiento lineal de ambos lados del cilindro distribuidor 03; 07, un árbol 43, por ejemplo, un árbol 43 de sincronización, está unido a los medios de ajuste dispuestos a ambos lados del cilindro distribuidor 03; 07. Con este fin, en el ejemplo el árbol 43 está unido de forma resistente a la torsión a las dos palancas 38 asignadas, en cada caso, a un bastidor 20 lateral en el lado I y II. Éste representa aquí al mismo tiempo el eje de basculación para la palanca 38.

Para los ejemplos de realización de las figuras 8 a 11 puede estar previsto un dispositivo de ajuste que permite un ajuste básico de las distancias de los ejes R02; R03; R07; R11 de rotación, especialmente durante el montaje y/o si se han cambiado las configuraciones y/o las condiciones. Con este fin, algunos de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, los cilindros portaplanchas 02; 11, pueden estar apoyados, dado el caso, en un casquillo excéntrico. Al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07 puede ser ajustable en una dirección radial. Por ejemplo, las partes, asignadas al bastidor 20 lateral o a la campana 28, de las guías 26 lineales o el soporte 36 en orificios longitudinales, suficientes para los objetivos de ajuste, pueden estar unidos al bastidor 20 lateral o a la campana 28. También es posible un apoyo excéntrico y fijador del cojinete 27 radial en el carro 24.

Mediante las medidas, explicadas en los ejemplos de realización, es posible construir de forma robusta y con vibración reducida o explotar un mecanismo impresor 01; 12 con cilindros 02; 03; 07; 11 largos y estrechos que presentan una relación entre diámetro y longitud de aproximadamente 0,08 a 0,16, siendo necesarios al mismo tiempo menores gastos por concepto de espacio, operación y construcción de bastidor. Esto se aplica especialmente a los mecanismos impresores 01; 12 de "contorno simple", es decir, con una hoja de periódico en el contorno, pero con anchura doble, o sea, con cuatro hojas de periódico sobre la longitud de los cilindros 02; 03; 07; 11, que son robustos y se pueden accionar con vibraciones reducidas, siendo necesarios al mismo tiempo menores gastos por concepto de espacio, operación y construcción del bastidor.

En los ejemplos de realización según las figuras 8, 9 y las figuras 9, 11, los cilindros 02; 03; 07; 11 se pueden accionar por pares o también individualmente mediante un motor 14 de accionamiento respectivamente. En ambos casos los motores 14 de accionamiento están dispuestos, preferentemente, de forma fija en el bastidor.

En la figura 11 los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 se accionan de forma rotatoria, en cada caso, por pares mediante un motor 14 de accionamiento. Las ruedas 30 motrices, que forman un engranaje respectivamente, entre el cilindro portaplanchas 02; 11 y el cilindro distribuidor 03; 07, asignado en cada caso, forman una unión de accionamiento respectivamente con el motor 14 de accionamiento asignado. En caso de uso de la campana 28, los engranajes entre el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 02; 03; 07; 11 pueden estar dispuestos en el espacio hueco 29 y encapsulados hacia fuera como espacio para lubricante.

El accionamiento por pares se transmite a través de los cilindros portaplanchas 02; 11 al cilindro distribuidor 03; 07. Los dos pares de ruedas motrices 30 están dispuestos entre sí de manera que estas están desengranadas, lo que se realiza, por ejemplo, mediante una disposición axialmente desplazada, es decir, en dos planos de accionamiento.

En el caso de los cilindros 02; 03; 07; 11, accionados por pares en el cilindro distribuidor 03; 07, puede estar dispuesto, como en la figura 9, un embrague 61 que compense el ángulo y el desplazamiento.

En el caso, representado en la figura 11, del accionamiento por pares de los cilindros 02; 03; 07; 11, realizado respectivamente en el cilindro portaplanchas 02; 11, el accionamiento del cilindro portaplanchas 02; 11 presenta en una realización ventajosa el embrague 62, descrito en la figura 9, entre el gorrón 51 y el motor 14 de accionamiento, que para el ajuste del registro lateral absorbe, al menos, un movimiento axial relativo entre el cilindro 02; 11 y el motor 14 de accionamiento y, dado el caso, un ángulo y un desplazamiento.

Si el cilindro portaplanchas 02; 11 de la figura 9 o la figura 11 no se acciona coaxialmente, sino, por ejemplo, mediante un piñón de un motor 14 de accionamiento fijo en el bastidor, entonces al menos la configuración de un par cooperante de elementos en la unión de accionamiento entre el motor 14 de accionamiento y el cilindro portaplanchas 02; 11 se debe realizar con dentado recto y con posibilidad de movimiento axial entre sí para garantizar el movimiento axial del cilindro portaplanchas 02; 11 sin una torsión simultánea. Las situaciones de accionamiento, representadas en las figuras 9 y 11 respectivamente, se deben aplicar alternamente a las dos realizaciones representadas de movimiento lineal.

En una variante ventajosa, un engranaje 63 está dispuesto entre cada uno de los motores 14 de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11, que se debe accionar. Este engranaje 63 puede ser un engranaje adaptador 63, unido al motor 14 de accionamiento, por ejemplo, un engranaje planetario 63. Sin embargo, también puede estar realizado como otro engranaje reductor 63, por ejemplo, compuesto por piñones o correas y una rueda motriz. Resulta ventajoso un encapsulado individual del engranaje 63, por ejemplo, como engranaje adaptador 63 encapsulado individualmente. Los espacios para lubricante, así creados, son muy reducidos e impiden que se ensucien las partes contiguas de la máquina, así como contribuyen al aumento de la calidad del producto.

En el caso de los accionamientos, dispuestos por pares e indicados esquemáticamente en la figura 6 en el mecanismo impresor 13 doble inferior, de los cilindros 02; 03; 07; 11, el accionamiento se transmite al cilindro portaplanchas 02; 11, por ejemplo, a través del engranaje adaptador 63 o de un piñón a una rueda motriz del cilindro portaplanchas 02; 11. Aquí resulta ventajosa la configuración de ruedas motrices cooperantes entre los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 02, 03; 11, 07, en cada caso, con un dentado recto. Esto último también se aplica a un piñón, dispuesto si es necesario, entre el motor 14 de accionamiento y la rueda motriz del cilindro portaplanchas 02; 11. Un encapsulado individual, mencionado antes, se extiende en este caso alrededor del accionamiento por pares de dos cilindros 02, 03; 11, 07 o, especialmente en el caso de una campana 28 descrita antes, alrededor de ambos pares. La campana 28 también puede estar realizada, en cada caso, para un par de dos cilindros 02; 03; 07; 11. Esto último resulta ventajoso, por ejemplo, en el sentido de una modularización.

Las realizaciones mencionadas antes para el accionamiento, así como el movimiento del cilindro distribuidor 03; 07 y la configuración de la guía 26 lineal se deben aplicar en mecanismos impresores, en los que todos los cilindros 02; 03; 07; 11 no tengan el mismo contorno o diámetro (figura 12). Así, el cilindro o los cilindros, especialmente, el cilindro o los cilindros portaplanchas 02; 11 pueden tener un contorno U que presente en dirección circunferencial una hoja de impresión, por ejemplo, el lado longitudinal de una hoja de periódico, (denominado "contorno simple" en lo sucesivo). El cilindro distribuidor 03; 07 cooperante presenta, por ejemplo, un contorno o diámetro que corresponde a un múltiplo integral (mayor que 1) del contorno del cilindro portaplanchas 02; 11, es decir, éste presenta, por ejemplo, un contorno de dos o, incluso, tres hojas de impresión en formato de periódico (o adaptada correspondientemente a otros formatos).

Si la zona de presión está formada por un cilindro distribuidor 03; 07 y un cilindro 07; 03 de contrapresión, realizado, por ejemplo, como cilindro satélite 07; 03, entonces, el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 02; 11; 03; 07 pueden presentar también un contorno simple y el cilindro 07; 03 de contrapresión asignado se puede realizar en un múltiplo mayor.

Mediante las configuraciones mencionadas también se alcanza, ventajosamente, un incremento de la rigidez del mecanismo impresor. Esto resulta especialmente ventajoso en relación con los cilindros 02; 11; 03; 07 que presentan una longitud que corresponde, al menos, a cuatro o, incluso, seis hojas de impresión verticales, especialmente, hojas de periódico.

La realización de los cilindros 02; 03; 07; 11 con anchura doble y, al menos los cilindros portaplanchas 02; 11, con "contorno simple" posibilita, a diferencia de las máquinas de imprimir con contorno doble y anchura simple, un aumento muy significativo de la productividad. La cantidad máxima de hojas de impresión posibles es la misma, pero en el caso de los mecanismos impresores 01; 12 con anchura simple y contorno doble en funcionamiento colectivo, en dos "libros" o "cuadernos" distintos. En el caso presente de los mecanismos impresores 01; 12 con anchura doble y contorno simple, las bandas 08 (con anchura doble) se cortan a lo largo después de la impresión. Para lograr un grosor máximo del cuaderno se guían, una sobre otra, una o varias bandas parciales en la llamada superestructura de plegado o cubierta de volteo y se pliegan, por ejemplo, en una plegadora sin funcionamiento colectivo, obteniéndose un cuaderno. Si no son necesarios tales grosores de cuaderno, entonces, se pueden guiar algunas bandas parciales una sobre otra y otras, conjuntamente por un segundo embudo y/o una plegadora. Sin embargo, también se pueden guiar dos productos de igual grosor sin transposición por dos plegadoras. Por consiguiente, se obtiene un grosor variable de dos productos distintos. Si en el caso de una plegadora doble o de dos plegadoras se prevén, al menos, dos salidas de producto, entonces, en dependencia de la disposición, se podrían guiar los dos cuadernos o productos uno al lado de otro o uno sobre otro hacia un lado de la máquina de imprimir, aunque también hacia los dos lados diferentes.

La máquina de imprimir con anchura doble y contorno simple también presenta una versatilidad elevada, especialmente, en la graduación de las cantidades de hojas posibles en el producto, en el llamado "salto de hoja". Mientras que el grosor por cuaderno (cuadernillo) en la máquina de imprimir con contorno doble y anchura simple en funcionamiento colectivo (es decir, grosor máximo del producto) sólo se puede variar en pasos de cuatro hojas de impresión, la máquina de imprimir con anchura doble y contorno simple, que se ha descrito, permite un "salto de hoja" de dos hojas (por ejemplo, en la impresión de periódicos). El grosor del producto y, especialmente, la "distribución" de las hojas de impresión entre distintos cuadernos del producto total o de los productos es mucho más flexible.

Después que la banda 08 está cortada a lo largo, la banda parcial se guía a un embudo plegador distinto de la banda parcial correspondiente y/o a una plegadora o se voltea a la alineación de la mencionada en último lugar. Esto significa en el segundo caso que la banda parcial se lleva antes, durante o después del volteo, pero antes de la convergencia con las "bandas rectas", al registro longitudinal o de recorte correcto. Esto se tiene en cuenta en dependencia de los canales 04; 06, desplazados entre sí en dirección circunferencial, de un cilindro 02; 03; 07; 11 en una configuración ventajosa mediante una realización correspondiente de la cubierta de volteo (por ejemplo, a través de las distancias preajustadas de las barras o de las secciones de vía). El ajuste fino o regulación se realiza con las vías de ajuste de la regulación de registros de recorte para la banda parcial y/o el tramo de la banda parcial en cuestión para, en caso de necesidad, reunir según registro bandas parciales de dos planos distintos de recorrido.

El cilindro portaplanchas 02; 11 se puede dotar ahora en dirección circunferencial con una y en dirección longitudinal con, al menos, cuatro hojas de impresión verticales en formato broadsheet (figura 13). Alternativamente, este cilindro portaplanchas 02; 11 también se puede dotar de forma opcional en dirección circunferencial con dos y en dirección longitudinal, con al menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de tabloide (figura 14) o en dirección circunferencial, con dos y en dirección longitudinal, con al menos ocho hojas de impresión verticales en formato de libro (figura 15) o en dirección circunferencial, con cuatro y en dirección longitudinal, con al menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de libro (figura 16), mediante una respectiva plancha flexible de impresión en la dirección circunferencial del cilindro portaplanchas 03 y, al menos, una en su dirección longitudinal, que se puede disponer sobre éste.

Mediante la máquina de imprimir con anchura doble y, al menos, los cilindros portaplanchas 02; 11 con contorno simple y, por tanto, según la dotación de los cilindros portaplanchas 02; 11 con hojas horizontales de tabloide u hojas verticales de periódico, especialmente, hojas broadsheet, u hojas horizontales o verticales de libro, se pueden fabricar distintos productos en dependencia de la anchura de banda 08 usada.

De esta forma, mediante el mecanismo impresor 13 doble resulta posible la fabricación en formato broadsheet de productos modificables en una graduación de dos hojas verticales de impresión, dispuestas en el cilindro portaplanchas ("salto de dos hojas").

En el caso de una anchura de la banda 08, correspondiente a cuatro o tres o dos hojas verticales de impresión o a una hoja vertical de impresión en formato broadsheet, resulta posible la fabricación de un producto en formato broadsheet compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con ocho o seis o cuatro o dos hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas verticales de impresión en formato broadsheet, para la fabricación en formato broadsheet de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y cuatro hojas de impresión en el otro producto o con dos hojas de impresión en un producto y seis hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato broadsheet de dos productos, en cada caso, formados por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y dos hojas de impresión en el otro producto.

Asimismo, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas verticales de impresión en formato broadsheet, para la fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y cuatro hojas de impresión en el otro cuadernillo o dos hojas de impresión en un cuadernillo y seis hojas de impresión en el otro cuadernillo. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y dos hojas de impresión en el otro cuadernillo.

En el caso de hojas de impresión en formato de tabloide, el mecanismo impresor doble se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de productos modificables en una graduación de cuatro hojas de impresión, dispuestas horizontalmente en el cilindro portaplanchas 02; 11, ("salto de cuatro hojas"). En correspondencia con esto, el mecanismo impresor 13 doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro o tres o dos hojas horizontales de impresión o a una hoja horizontal de impresión, se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con dieciséis o doce u ocho o cuatro hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas horizontales de impresión en formato de tabloide, para la fabricación de dos productos en formato de tabloide, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con ocho hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto o con cuatro hojas de impresión en un producto y doce hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a tres hojas horizontales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto.

Para productos en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación de productos modificables en una graduación de ocho hojas de impresión, dispuestas verticalmente en el cilindro portaplanchas 02; 11 ("salto de ocho hojas").

Mediante el mecanismo impresor 13 doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a ocho o seis o cuatro o dos hojas verticales de impresión, es posible la fabricación en formato de libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con treinta y dos o veinte y cuatro o dieciséis u ocho hojas de impresión.

En el caso de una anchura de banda que corresponde a ocho hojas verticales de impresión en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación de dos productos en formato de libro, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y dieciséis hojas de impresión en el otro producto o con veinte y cuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a seis hojas verticales de impresión en formato de libro, éste se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto.

Además, el mecanismo impresor 13 doble para productos en formato de libro se puede usar para la fabricación de productos modificables en una graduación de ocho hojas de impresión, dispuestas horizontalmente en el cilindro portaplanchas 03 ("salto de ocho hojas") (pliegue doble de cruzado).

En el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro o tres o dos hojas horizontales de impresión o una hoja horizontal de impresión en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación en formato de libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con treinta y dos o veinte y cuatro o dieciséis u ocho hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas horizontales de impresión en formato de libro, se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos compuestos por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y dieciséis hojas de impresión en el otro producto o veinte y cuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a tres hojas horizontales de impresión en formato de libro, éste se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y ocho de impresión en el otro producto.

Si los dos tramos de banda parcial se pliegan longitudinalmente en distintos embudos y se guían después a una plegadora común, entonces, lo mencionado antes se puede aplicar a la distribución del producto entre distintos cuadernos o cuadernillos reunidos con la cantidad variable de hojas explicada.

Lista de referencias

01	Mecanismo impresor
02	Cilindro, cilindro portaplanchas
03	Cilindro, cilindro distribuidor
04	Interrupción, canal, ranura
05	-
06	Interrupción, canal, ranura
07	Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de
	contrapresión, cilindro satélite
08	Banda, banda de material de impresión
09	Zona de presión
10	-
11	Cilindro, cilindro portaplanchas
12	Mecanismo impresor
13	Mecanismo impresor, mecanismo impresor doble
14	Motor de accionamiento

15	-
16	Vía de ajuste, lineal
17	-
18	Palanca
19	Unidad de impresión, unidad de impresión en H
20	Bastidor lateral
21	Mecanismo entintador, mecanismo entintador anilox, mecanismo entintador de cilindro
22	Mecanismo humectador
23	Gorrón
24	Caja de cojinete, carro
25	-
26	Guía lineal
27	Cojinete radial
28	Inserto, campana
29	Espacio hueco
30	Rueda motriz, engranaje recto
31	Cubierta
32	Accionamiento, lineal, mecanismo con elementos fileteados
33	Pared portante
34	Apoyo, apoyo lineal, jaula de rodamiento
35	-
36	Soporte
37	Biela
38	Palanca, tres brazos
39	Accionamiento de ajuste, cilindro
40	-
41	Tope
42	Paquete de muelle, paquete de muelle de disco
43	Árbol, árbol de sincronización
51	Gorrón (02; 11)
61	Embrague, articulación doble, embrague completamente metálico
62	Embrague, articulación doble, embrague completamente metálico
63	Engranaje, engranaje adaptador, engranaje planetario, engranaje reductor

D	Plano
E	Plano
H	Horizontal
M	Motor de accionamiento
S	Eje de basculación
U	Contorno (02; 11)

AB	Posición de desconexión de presión
AN	Posición de conexión de presión

a	Sección longitudinal
h	Altura

D02	Diámetro
D03	Diámetro

L02	Longitud (02)
L03	Longitud (03)

R02	Eje de rotación
R03	Eje de rotación
R07	Eje de rotación
R011	Eje de rotación

I	Lado
II	Lado

\alpha	Ángulo (E, 08)
\beta	Ángulo, obtuso (E, 08)
\gamma	Ángulo (16, 08)
\delta	Ángulo (E, 16)
\phi	Ángulo (D, 16)
\varphi	Ángulo (D, 16)

Claims

1. Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, que presenta, al menos, dos cilindros (02; 03; 07; 11), concretamente, un cilindro portaplanchas (02; 11) y un cilindro distribuidor (03; 07), pudiéndose colocar el cilindro distribuidor (03; 07) a lo largo de una vía (16) lineal de ajuste, opcionalmente en la posición de conexión de presión y en la posición de desconexión de presión (AN, AB) contra un cilindro (07; 03) de contrapresión, así como siendo accionados de forma rotatoria ambos cilindros (02; 03; 07; 11) mediante, al menos, un motor (14) de accionamiento, independientemente desde el punto de vista mecánico del cilindro (07) de contrapresión, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento está dispuesto de forma fija en el bastidor, porque el eje (R02; R11) de rotación del cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado, durante el acoplamiento y el desacoplamiento, de forma fija en el bastidor lateral y porque el cilindro portaplanchas (02; 11) está apoyado de forma modificable para el ajuste a una distancia del cilindro distribuidor asignado.

2. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro distribuidor (07; 03) se puede acoplar al cilindro portaplanchas (02; 11) y a un cilindro (07; 03) de contrapresión mediante un movimiento a lo largo de la vía (16) lineal de ajuste.

3. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque la vía (16) lineal de ajuste se desvía de un plano (E) que está fijado por los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación del cilindro distribuidor y del cilindro portaplanchas (02; 11; 03; 07) en cuestión en una posición (AN) de conexión de presión.

4. Mecanismo impresor según la reivindicación 3, caracterizado porque el plano (E) se corta con un plano de la banda (08), que entra o sale del mecanismo impresor, en un ángulo (\beta) obtuso.

5. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque un ángulo (\gamma) entre la vía (16) de ajuste y el plano de la banda (08) es de, al menos, 5º y al mismo tiempo un ángulo(\delta) entre la vía (16) de ajuste y la parte, que indica en dirección al cilindro portaplanchas (02; 11), del plano (E) es de, al menos, 90º.

6. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque el ángulo (\beta) obtuso está entre 95º y 110º.

7. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque la vía (16) de ajuste está en la zona del ángulo (\beta) obtuso.

8. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos cilindros portaplanchas y distribuidor (02; 03; 07; 11), asignados entre sí, se pueden accionar mediante un motor (14) de accionamiento común en el cilindro portaplanchas (02; 11).

9. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos cilindros portaplanchas y distribuidor (02; 03; 07; 11), asignados entre sí, se pueden accionar mediante un motor (14) de accionamiento común en el cilindro distribuidor (02; 11).

10. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque al cilindro portaplanchas (02; 11) y al cilindro distribuidor (03; 07) está asignado, en cada caso, para el accionamiento rotatorio un motor (14) de accionamiento independiente mecánicamente del otro cilindro (02; 03; 07; 11).

11. Mecanismo impresor según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento del cilindro portaplanchas (02; 11) está dispuesto de forma fija en el bastidor.

12. Mecanismo impresor según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el motor (14) de accionamiento del cilindro distribuidor (03; 07) está dispuesto de forma fija en el bastidor.

13. Mecanismo impresor según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque entre el motor (14) de accionamiento y el cilindro distribuidor (03; 07) está dispuesto un embrague (61) que compensa un ángulo y/o un desplazamiento.

14. Mecanismo impresor según la reivindicación 6 ó 10, caracterizado porque la unión de accionamiento entre el cilindro portaplanchas (03; 07) y el motor (14) de accionamiento asignado está realizada para absorber un movimiento relativo entre el cilindro portaplanchas (02; 11) y el motor (14) de accionamiento.

15. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro distribuidor (03; 07), sólo con el movimiento a lo largo de la vía (16) lineal de ajuste, se puede acoplar al cilindro portaplanchas (02; 11) y al cilindro (07; 03) de contrapresión o se puede desacoplar del cilindro portaplanchas (02; 11) y del cilindro (07; 03) de contrapresión.

16. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación del cilindro portaplanchas, del cilindro distribuidor y del cilindro de contrapresión (02; 11; 03; 07) están en un plano (E) común, en una posición (AN) de conexión de presión de los cilindros (02; 03; 07; 11).

17. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso, en su superficie envolvente efectiva al menos una interrupción (04; 06) que discurre axialmente y que está dispuesta para que rueden alternamente una sobre otra.

18. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso, en su superficie envolvente efectiva al menos dos interrupciones (04; 06) que están dispuestas una al lado de otra en la dirección longitudinal del cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

19. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque, al menos, el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso, un contorno que corresponde básicamente a una longitud de sección de una hoja de impresión.

20. Mecanismo impresor según la reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro (07; 03) de contrapresión está realizado como cilindro distribuidor (07; 03), al que está asignado otro cilindro portaplanchas (11; 02).

21. Mecanismo impresor según la reivindicación 20, caracterizado porque ambos cilindros distribuidores (03; 07) están apoyados con posibilidad de movimiento a lo largo de una vía (18) lineal de ajuste.

22. Mecanismo impresor según la reivindicación 2 ó 20, caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02; 03; 07; 11) cooperantes están apoyados con gorrones (23; 51) frontales en o contra un inserto (28) común que está dispuesto, por su parte, en o contra un bastidor (20) lateral.

23. Mecanismo impresor según la reivindicación 22, caracterizado porque el inserto (28) presenta una zona que sale de la alineación del bastidor (27) lateral en dirección a los lados frontales de los cilindros (02; 03; 07; 11).

24. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 20, caracterizado porque dos gorrones (23), dispuestos en cada caso en el lado frontal, del cilindro distribuidor (03; 07) están apoyados de forma giratoria en una caja (24) de cojinete respectivamente que está apoyada, en cada caso, mediante al menos una guía (26) lineal con posibilidad de movimiento lineal relativamente respecto al bastidor (20) lateral.

25. Mecanismo impresor según la reivindicación 24, caracterizado porque para el guiado de cada caja (24) de cojinete están previstas dos guías (26) lineales que discurren paralelamente entre sí.

26. Mecanismo impresor según la reivindicación 24, caracterizado porque partes, asignadas a la caja (24) de cojinete, de las guías (26) lineales encierran las partes correspondientes, unidas al bastidor (20) lateral, de las guías (26) lineales.

27. Mecanismo impresor según la reivindicación 25, caracterizado porque partes, unidas al bastidor (20) lateral, de las guías (26) lineales encierran las partes correspondientes, asignadas a la caja (24) de cojinete, de las guías (26) lineales.

28. Mecanismo impresor según la reivindicación 22 y una de las reivindicaciones 26 ó 27, caracterizado porque las partes, asignadas al bastidor (20) lateral, de las guías (26) lineales están dispuestas en el inserto (28).

29. Mecanismo impresor según las reivindicaciones 23 y 28, caracterizado porque las partes, asignadas al inserto (28), de las guías 26 lineales están dispuestas en o junto a la zona del inserto (28) que sale de la alineación del bastidor (20) lateral.

30. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso, un contorno para una única hoja vertical u horizontal de impresión en formato de periódico.

31. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro portaplanchas (02; 11) presenta un contorno que corresponde básicamente a una longitud de sección de una hoja de impresión en formato de periódico y porque el cilindro distribuidor (03; 07) presenta un contorno que corresponde a un múltiplo integral, distinto a 1, del contorno del cilindro portaplanchas (02; 11) asignado.

32. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan en la zona de su tabla, en dirección longitudinal, una longitud (L02; L03) que corresponde básicamente a cuatro anchuras de una hoja de periódico.

33. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 20, caracterizado porque, al menos, dos de los cilindros (02; 03; 07; 11) cooperantes presentan, en cada caso, al menos dos interrupciones (04; 06) sobre la superficie envolvente efectiva, que están dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal del cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

34. Mecanismo impresor según la reivindicación 33, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) están dispuestas en la superficie envolvente efectiva de los cilindros (02; 03; 07; 11), en cada caso, por pares y de manera que ruedan una sobre otra.

35. Mecanismo impresor según la reivindicación 17, 18 ó 32, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) en la superficie envolvente efectiva de los cilindros (02; 03; 07; 11) están realizadas como canales (04; 06) para el alojamiento de, al menos, una camisa.