ES2229152T3

ES2229152T3 - Mecanismos impresor de una maquina de imprimir, procedimiento para el acoplamiento y desacoplamiento de un cilindro, asi como procedimiento para la fabricacion de un producto de impresion.

Info

Publication number: ES2229152T3
Application number: ES02740233T
Authority: ES
Inventors: Ralf Christel; Oliver Frank Hahn; Karl Erich Albert Schaschek; Georg Schneider
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2002-04-06
Publication date: 2005-04-16
Anticipated expiration: 2022-04-06
Also published as: US20040107849A1; ATE433859T1; EP1543964A3; EP1393900B1; WO2002081215A3; EP1375139A3; US7140295B2; CN1317125C; EP1775123A2; WO2002081217A2; JP2004527399A; EP1378353A2; EP1378351B1; US20070181021A1; KR100564781B1; ATE434520T1; DE50200714D1; EP1543964A2; EP1377455A2; EP1377452A2

Abstract

Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, que presenta un par de cilindros (02; 03; 07; 11), formado por un cilindro portaplanchas y un cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11), presentando ambos cilindros (02; 03; 07; 11) un contorno que corresponde básicamente a una longitud de sección de una página de periódico, caracterizado porque, al menos, el cilindro portaplanchas (02; 11) presenta, visto en dirección circunferencial, como máximo una interrupción (04; 06) en su superficie envolvente efectiva, pero visto en dirección longitudinal, varias interrupciones (04; 06) dispuestas una al lado de otra en su superficie envolvente efectiva, pero desplazadas entre sí, visto en dirección circunferencial.

Description

Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, procedimiento para el acoplamiento y desacoplamiento de un cilindro, así como procedimiento para la fabricación de un producto de impresión.

La invención trata de un mecanismo impresor de una máquina de imprimir según el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento DE10008216A1 se conoce un mecanismo impresor dispuesto linealmente, incluyendo un plano a través de los ejes de rotación de los cilindros y la banda de papel un ángulo obtuso. Los cilindros están apoyados de forma linealmente móvil en guías en el bastidor lateral.

Del documento DE19803809A1 se conoce un mecanismo impresor, cuyo cilindro portaplanchas presenta en su contorno en dirección circunferencial una plancha de impresión y en la dirección longitudinal, varias planchas de impresión. Un cilindro distribuidor, que coopera con el cilindro portaplanchas, presenta un contorno doble y está realizado en dirección circunferencial con una mantilla y en dirección longitudinal, con dos mantillas, pero dispuestas desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

El documento JP10071694 da a conocer cilindros de mecanismo impresor con cuatro canales dispuestos uno al lado de otro y desplazados entre sí en dirección circunferencial. Los cilindros de mecanismo impresor presentan un llamado contorno doble.

Del documento CH345906 se conoce un dispositivo para la realización sin juntas de la impresión, estando dispuestas las juntas de cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras, sobre cilindros distribuidores de contorno doble, y las juntas de cuatro camisas, dispuestas unas al lado de las otras, sobre un cilindro portaplanchas de contorno doble, desplazadas entre sí.

Del documento DE19815294A1 se conoce un mecanismo impresor doble, estando dispuestos en un plano los ejes de rotación de los cilindros del mecanismo impresor. Los cilindros presentan una anchura cuatro veces mayor que una hoja de periódico (anchura doble) y un contorno de una altura de una hoja de periódico. Los cilindros distribuidores presentan casquillos continuos que se pueden sustituir por el lado a través de orificios en la pared lateral.

Del documento US4125073A se conocen cilindros de mecanismo impresor de contorno simple que presentan un amortiguador de vibraciones. En el caso de máquinas de imprimir más anchas, el cilindro portaplanchas presenta un contorno doble y dos planchas de impresión dispuestas una detrás de otra. Los canales, dispuestos uno al lado de otro en dirección longitudinal y que alojan las planchas de impresión, están desplazados adicionalmente entre sí en dirección circunferencial.

Del documento DE4415711A1 se conoce un mecanismo impresor doble, estando inclinado un plano, perpendicular a la banda de papel, respecto al plano que une ambos ejes de rotación de los cilindros distribuidores, aproximadamente entre 0º y 10º con el fin de mejorar la calidad de la impresión.

El documento JP57131561 da a conocer un mecanismo impresor doble con ejes de los cilindros de mecanismo impresor dispuestos en un plano. Los cilindros de mecanismo impresor están dispuestos en su fase, entre sí, de manera que hay canales que ruedan unos sobre otros para la fijación de las camisas y al mismo tiempo en ambos mecanismos impresores cooperantes.

El documento DE3412812C1 también da a conocer un mecanismo impresor doble, estando dispuestos los ejes de cilindro en un plano común que discurre inclinado contra el plano de la banda que se debe imprimir. El acoplamiento y el desacoplamiento de los cilindros distribuidores se realizan a lo largo de una dirección de movimiento aproximadamente lineal mediante excéntricas dobles.

El documento EP0862999A2 da a conocer un mecanismo distribuidor doble con dos cilindros distribuidores cooperantes que están apoyados en casquillos excéntricos o en casquillos excéntricos dobles para el acoplamiento y el desacoplamiento. En otra realización están apoyados en palancas que se apoyan de forma basculable excéntricamente respecto al eje del cilindro portaplanchas.

Del documento EP1075945A1 se conoce un mecanismo impresor doble con ejes de cilindros de mecanismo impresor, dispuestos en un plano, estando apoyados en carros varios cilindros de mecanismo impresor y estando realizados con posibilidad de cambio a una distancia entre sí mediante elementos de guía, dispuestos en una pared portante, para el acoplamiento y el desacoplamiento.

Del documento DE19937796A1 se conocen cilindros de mecanismo impresor que se pueden mover a lo largo de una vía lineal de ajuste para acoplarlos o desacoplarlos entre sí. A cada cilindro está asignado un motor de accionamiento que se mueve junto con el cilindro. El movimiento se realiza en una dirección que discurre paralelamente a un plano común de los cilindros de mecanismo impresor.

En el documento US5868071A, para el acoplamiento y el desacoplamiento de los cilindros distribuidores, estos están apoyados en carros que se pueden mover linealmente en el bastidor lateral a lo largo de direcciones paralelas de movimiento en guías lineales que presentan apoyos lineales.

La invención se basa en el objetivo de crear un mecanismo impresor compacto y vibraciones reducidas para una máquina de imprimir, que se puede construir de forma sencilla.

Este objetivo se alcanza según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden obtener con la invención, consisten especialmente en que mediante estas medidas se crea una máquina de imprimir con una construcción compacta, de vibraciones reducidas y robusta que presenta una gran versatilidad de producción y que exige costos relativamente reducidos de fabricación y mantenimiento.

La minimización de la cantidad de piezas que se deben realizar con posibilidad de movimiento durante el funcionamiento normal y la preparación, por ejemplo, la eliminación del movimiento de todos los cilindros, de paredes de bastidor, apoyos, etc., garantiza una construcción robusta y económica.

Mediante la disposición lineal de los cilindros de mecanismo impresor, es decir, la disposición de los ejes de rotación de los cilindros de mecanismo impresor en la posición de conexión de presión básicamente en un plano, se apoyan mutuamente los cilindros. Esto disminuye una flexión relativa de los cilindros. Incluso se puede lograr una compensación de la línea elástica (estáticamente) del cilindro portaplanchas y del cilindro distribuidor entre sí.

Dado que las camisas sobre los cilindros no se sujetan en canales que van por toda la longitud de los cilindros, sino en canales desplazados entre sí en dirección circunferencial, se reduce considerablemente un golpe de canal en el paso del canal durante la rodadura de dos cilindros cooperantes. En una realización ventajosa, los canales, en el caso de dos canales dispuestos uno al lado de otro en dirección longitudinal, están desplazados entre sí en 180º.

Especialmente ventajosa resulta la disposición de los cilindros de mecanismo impresor y de los canales, si los canales de cada cilindro, desplazados entre sí, ruedan en la zona del canal desplazado, opuesto, del cilindro cooperante. Así se puede realizar una compensación de las fuerzas dinámicas. En caso de un ángulo fijo de desplazamiento de 180º y una disposición lineal de los cilindros, existe una interferencia destructiva para todas las tasas de producción, es decir, las velocidades angulares, sin que haya que variar ningún ángulo de desplazamiento de los canales en dependencia del número de revoluciones o de la frecuencia.

Especialmente ventajosa resulta la disposición de cilindros de mecanismo impresor de contorno simple para productos de impresión de pequeño y/o variable volumen de hojas y/o para imprentas con espacio limitado. En comparación con la producción del mismo producto en una máquina de imprimir de contorno doble (sin funcionamiento colectivo), no se requiere ningún cambio "doble" de las planchas. A diferencia de una máquina de imprimir de contorno doble en funcionamiento colectivo, resulta posible crear un salto de hoja de dos hojas, obteniéndose así un incremento de la flexibilidad en el producto de impresión.

La forma de construcción de todos los cilindros de mecanismo impresor de contorno simple permite, en comparación con los mecanismos impresores que presentan uno o varios cilindros de contorno doble, una construcción mucho más compacta y ligera. En caso de daños, también son más pequeñas las mantillas de caucho que se deben sustituir y, por tanto, más económicas.

El uso de mantillas y planchas de impresión posibilita apoyar los cilindros en ambos lados de forma estable, resultando posible una forma de construcción sencilla, robusta y económica del bastidor lateral que aloja los cilindros de mecanismo impresor.

Con vistas a una forma de construcción robusta y sencilla también resulta ventajoso, si sólo hay que mover los cilindros distribuidores para el acoplamiento y el desacoplamiento del mecanismo impresor. Aunque los cilindros portaplanchas pueden estar apoyados de forma variable para el ajuste a una distancia del cilindro distribuidor asignado, así como, dado el caso, del mecanismo entintador, y, si existe, del mecanismo humectador, el acoplamiento y desacoplamiento de los cilindros distribuidores entre sí y de los cilindros portaplanchas asignados se realiza ventajosamente sólo mediante un movimiento de los cilindros distribuidores.

A través de un movimiento seleccionado especialmente en el área de la zona de presión se posibilita la disposición lineal de los cilindros y al mismo tiempo se evitan los mecanismos o movimientos de acoplamiento y desacoplamiento de los cilindros portaplanchas. Esto también contribuye a una realización robusta y sencilla.

En una realización ventajosa, los cilindros distribuidores están apoyados, por ejemplo, en carros en guías lineales en o contra el bastidor lateral, que posibilitan un movimiento básicamente perpendicular respecto al plano de los ejes de los cilindros. Si las guías están dispuestas en insertos del bastidor lateral, realizados especialmente, se acortan los gorrones y posibilitan la configuración sencilla de un espacio encapsulado para el lubricante. Una disposición especial de la dirección del movimiento hace posible el desacoplamiento rápido y seguro del cilindro portaplanchas y del cilindro de contrapresión, así como de la banda.

En otra realización ventajosa, los cilindros distribuidores están dispuestos en palancas con este fin, que están apoyadas de forma basculable excéntricamente respecto al eje del cilindro portaplanchas. Debido a la posición especial de los centros de gravedad y al tamaño de la excéntrica (respecto al eje de rotación del cilindro portaplanchas) en unión con la inclinación seleccionada respecto al plano de los cilindros, que forman la zona de presión, o entre la banda y el plano de los cilindros, resulta posible un desacoplamiento rápido de los cilindros asignados o una liberación de la banda. El acoplamiento y desacoplamiento propios del funcionamiento se realizan sólo mediante el cilindro distribuidor, concretamente, en una realización preferida mediante un solo movimiento de ajuste.

En una tercera variante, los cilindros distribuidores están apoyados en casquillos excéntricos dobles que posibilitan, al menos en el área cercana a la zona de presión, un movimiento casi lineal y ampliamente perpendicular respecto al plano de los ejes del cilindro.

Mediante las camisas sobre los cilindros distribuidores, realizadas en forma de las llamadas mantillas metálicas, disminuye la anchura efectiva del canal, lo que continúa reduciendo ventajosamente la generación de vibraciones y disminuyendo en los cilindros la zona que no imprime, es decir, el "margen blanco" en el producto, o el papel de desecho.

Especialmente ventajosa resulta la realización del mecanismo impresor con cilindros de contorno simple y la disposición en un plano, con canales desplazados, pero que ruedan alternamente unos sobre otros, y con camisas sobre los cilindros distribuidores, realizadas como mantillas metálicas.

Especialmente para el lavado, cambio de camisetas, etc. hay que desacoplar y de nuevo acoplar entre sí los cilindros o rodillos en los mecanismos impresores desde el estado de funcionamiento "presión conectada", es decir, desde una posición de conexión de presión. El movimiento radial de los cilindros necesario para ello contiene también un componente de movimiento en dirección tangencial, cuya magnitud depende de la realización constructiva (excéntrica, palanca, guía lineal, así como su ángulo respecto al punto de emboquillado) del dispositivo de ajuste. Si debido a la regulación en relación con el estado de funcionamiento se produce una diferencia de velocidad en las superficies envolventes efectivas en el punto de emboquillado, esto implica, debido a la fricción superficial de los materiales usados en los cilindros, un componente tangencial de fuerza de fricción que está dirigido contra el movimiento de regulación, o sea, que el movimiento de regulación resulta obstaculizado por esto o limitada su velocidad. Esto es especialmente importante en los cilindros de mecanismo impresor en el caso de los llamados "bobinadores", pues aquí también resultan grandes fuerzas de fricción de las elevadas presiones que aparecen.

Por esta razón, en un procedimiento para el acoplamiento y el desacoplamiento de cilindros es ventajoso si se reduce una velocidad tangencial relativa en la zona cercana al contacto, es decir, en la zona de emboquillado de dos cilindros o rodillos cooperantes, a través de una rotación o giro consciente, en correlación con el movimiento, al menos, de uno de los cilindros o rodillos participantes. Junto a una disminución del obstáculo para la regulación, se evita también una carga innecesariamente alta (fricción, deformación) sobre las camisas y/o las superficies envolventes de los cilindros o rodillos participantes.

En los dibujos se muestran ejemplos de realización que se describen detalladamente a continuación.

Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble,

Fig. 2 una representación esquemática de un mecanismo impresor offset de tres cilindros,

Fig. 3 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble con anchura doble,

Fig. 4 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble con anchura doble, altamente simétrico,

Fig. 5 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble en el corte B-B según la figura 1, con vía de ajuste lineal,

Fig. 6 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble no lineal con vías de ajuste lineal,

Fig. 7 una representación esquemática de una unidad de impresión en H, con vía de ajuste lineal,

Fig. 8 una vista lateral de un primer ejemplo de realización de un guiado lineal para cilindros distribuidores,

Fig. 9 un corte a través del guiado lineal según la figura 8,

Fig. 10 una vista lateral de un segundo ejemplo de realización de un guiado lineal para cilindros distribuidores,

Fig. 11 un corte a través del guiado lineal según la figura 10,

Fig. 12 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble lineal en corte B-B según la figura 1, con vía de ajuste en forma de curva;

Fig. 13 una representación esquemática de un mecanismo impresor doble angular en corte B-B según la figura 1, con vía de ajuste en forma de curva;

Fig. 14 una representación esquemática de una unidad de impresión en H, con vía de ajuste en forma de curva;

Fig. 15 una vista lateral del apoyo de los cilindros,

Fig. 16 un corte a través del apoyo de los cilindros según la figura 15,

Fig. 17 una sección de un accionamiento por pares en el cilindro distribuidor,

Fig. 18 una vista esquemática delantera según la figura 10,

Fig. 19 una vista esquemática delantera de un mecanismo impresor doble con cilindros de contornos distintos,

Fig. 20 una dotación del cilindro portaplanchas con cuatro hojas de periódico,

Fig. 21 una dotación del cilindro portaplanchas con ocho hojas de tabloide,

Fig. 22 una dotación del cilindro portaplanchas con dieciséis hojas verticales en formato de libro y

Fig. 23 una dotación del cilindro portaplanchas con dieciséis hojas horizontales en formato de libro.

Un primer mecanismo impresor 01 de una máquina de imprimir, especialmente de una máquina rotativa, presenta un primer cilindro 02, por ejemplo, un cilindro portaplanchas 02, y un segundo cilindro 03 asignado, por ejemplo, un cilindro distribuidor 03, (figura 1). En una posición AN de conexión de presión, sus ejes R02; R03 de rotación definen un plano E.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan en su contorno en dirección circunferencial sobre la superficie envolvente, al menos, una perturbación, por ejemplo, una interrupción 04; 06 de la superficie envolvente efectiva durante la rodadura. Esta interrupción 04; 06 puede ser una junta de un extremo precedente y un extremo siguiente de una o varias camisas que están dispuestas sobre el contorno, por ejemplo, mediante fuerza magnética o por arrastre de materia. Sin embargo, se puede tratar también, como se explica a continuación en los ejemplos de realización, de canales 04; 06 o ranuras 04; 06 que alojan los extremos de camisas. Las perturbaciones denominadas canales 04; 06 en lo sucesivo, significan lo mismo que otras interrupciones 04; 06 en la superficie envolvente efectiva, es decir, la superficie dirigida hacia fuera de los cilindros 02; 03 provistos de camisas.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan, en cada caso, al menos dos canales 04; 06 (o interrupciones 03; 04, etc.). Estos dos canales 04; 06 están dispuestos, en cada caso, en dirección longitudinal del cilindro 02; 03 uno detrás de otro y desplazados entre sí en dirección circunferencial.

Si los cilindros 02; 03 presentan sólo una longitud L02; L03, que corresponde básicamente a dos anchuras de una hoja de periódico, entonces están dispuestos únicamente dos canales 04; 06 desplazados entre sí en dirección circunferencial y situados uno detrás de otro en dirección longitudinal.

Los canales 04; 06 están dispuestos en ambos cilindros 02; 03 de manera que estos ruedan durante la rotación de ambos cilindros 02; 03, en cada caso, sobre uno de los canales 06; 04 del otro cilindro 03; 04 respectivo. Preferentemente, el desplazamiento de los canales 04; 06 de cada cilindro 02; 03 es de aproximadamente 180º en dirección circunferencial. Con esto, en cada caso después de 180º de rotación de los cilindros 02; 03, al menos un par de canales 04; 06 ruedan uno sobre otro, mientras que en una sección longitudinal a de los cilindros 02; 03, los cilindros 02; 03 siguen rodando uno sobre otro sin ser perturbados.

El cilindro distribuidor 01 del primer mecanismo impresor 01 crea una zona de presión 09 con un tercer cilindro 07, sobre una banda 08, por ejemplo, una banda 08 de material de impresión. Este tercer cilindro 07 puede estar realizado como segundo cilindro distribuidor 07 (figura 1), pero también como cilindro 07 de contrapresión (figura 2), por ejemplo como cilindro de acero, o como cilindro satélite 07. Los ejes R03 y R07 de rotación de los cilindros 03; 07, que crean la zona 09 de presión, comprimen un plano D en la posición AN de conexión de presión (véase la figura 6 ó 13).

En la realización según la figura 5, los ejes R02; R03; R07 de rotación de los tres cilindros 02; 03; 07 cooperantes durante una posición AN de conexión de presión están situados aquí básicamente en un plano E común que coincide en este caso con el plano D y discurren paralelamente entre sí (véase la figura 5 y 12). Si el cilindro satélite 07 presenta en su contorno dos zonas de presión, entonces está dispuesto preferentemente un segundo mecanismo impresor, no representado, también en el plano E común. Sin embargo, puede definir también un plano E propio que sea distinto al plano D asignado a éste.

Como se muestra en el ejemplo de realización según la figura 1, el tercer cilindro 07, realizado como segundo cilindro distribuidor 07, coopera con un cuarto cilindro 11, especialmente, un segundo cilindro portaplanchas 11 con un eje R11 de rotación y forma un segundo mecanismo impresor 12. Los dos mecanismos impresores 01; 12 forman un mecanismo impresor 13 que imprime al mismo tiempo por ambos lados de la banda 08, es decir, un llamado mecanismo impresor 13 doble.

En la figura 5 todos los ejes R02; R03; R07; R11 de rotación de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están en el plano E o D común durante la impresión, o sea, en la posición AN de conexión de presión y discurren paralelamente entre sí. Las figuras 6 y 13 muestran un mecanismo impresor 13 correspondiente, formando en cada caso un par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02, 03; 11, 07 un plano E y los cilindros distribuidores 03; 07, el plano D distinto a los planos E.

En el caso del mecanismo impresor 13 doble (figura 1), los cilindros 07; 11 del segundo mecanismo impresor 12 también presentan canales 04; 06 con las características descritas antes para el primer mecanismo impresor 01 respecto a la cantidad y al desplazamiento entre sí. Los canales 04; 06 de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están dispuestos preferentemente de manera que, en cada caso, dos canales 04; 06 de dos cilindros 02; 03; 07; 11 cooperantes rueden uno sobre otro.

El cilindro portaplanchas 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan, en cada caso, en una realización ventajosa una longitud L02; L03 que corresponde a cuatro o más anchuras de una hoja de impresión, por ejemplo, una hoja de periódico, por ejemplo, 1.100 a 1.800 mm, especialmente 1.500 a 1.700 mm y un diámetro D02; D03, por ejemplo, 130 a 200 mm, especialmente 145 a 185 mm, cuyo contorno U corresponde básicamente a una longitud de una hoja de periódico, lo que se denomina en lo sucesivo "contorno simple" (figuras 3 y 4). El dispositivo también es ventajoso para otros contornos, en los que la relación entre el diámetro D02; D03 y la longitud L02; L03 del cilindro 02; 03 es menor o igual que 0,16, especialmente menor que 0,12, o incluso menor o igual que 0,08.

En una realización ventajosa, cada uno de los dos cilindros 02; 03 presenta dos canales 04; 06 que discurren, en cada caso, de forma continua al menos por una longitud que corresponde a dos anchuras de una hoja de periódico (figura 3).

Sin embargo, por cada cilindro 02; 03 también pueden estar dispuestos más de dos canales 04; 06. En este sentido, dos canales 04; 06, dispuestos contiguos en dirección longitudinal, pueden estar situados en cada caso en alineación o dispuestos respectivamente alternos. Sin embargo, pueden estar dispuestos, en caso de cuatro canales 04; 06, los dos canales 04; 06, contiguos a los lados frontales de los cilindros 02; 03, en una alineación común y los dos canales 04; 06, situados "dentro", en una alineación común, pero desplazada en dirección circunferencial respecto a los mencionados primero (figura 4).

Si las interrupciones 04; 06 están realizadas concretamente como canales 04; 06 o ranuras 04; 06, entonces los canales 04; 06, representados esquemáticamente en las figuras 1 a 4, pueden ser algo más largos que la anchura o anchura doble de la hoja de impresión. Dado el caso, dos canales 04; 06 contiguos en dirección longitudinal también se pueden cortar imperceptiblemente en dirección circunferencial. Esto no se puede observar tan detalladamente en las figuras 1 a 4 que sólo han sido representadas de forma esquemática.

Especialmente ventajoso en cuanto a la generación o amortiguación de vibraciones, causadas por el golpe de canal, es si los canales 04; 06 están desplazados entre sí en el cilindro 02; 03; 07; 11 respectivo en 180º en cada caso. Así, los canales 04; 06 ruedan simultáneamente entre los cilindros portaplanchas 02; 11 y los cilindros distribuidores 03; 07 de los dos mecanismos impresores 01; 12 y en la zona de la misma sección en dirección longitudinal de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, sobre el mismo lado, por ejemplo, un lado I (figuras 1, 3 y 4) del mecanismo impresor 13 doble en una etapa del ciclo, y en la otra fase, sobre un lado II o en caso de más de dos canales 04; 06 por cada cilindro 02; 03; 07; 11, por ejemplo, en la zona del centro de los cilindros 02; 03; 07; 11.

Mediante la disposición desplazada de los canales 04; 06 y la rodadura de todos los canales 04; 06 de la forma descrita y, dado el caso, adicionalmente mediante la disposición lineal de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 en un plano E, disminuye considerablemente la generación de vibraciones. Mediante la rodadura sincrónica y, dado el caso, simétrica en los dos mecanismos impresores 01; 12 se produce una interferencia destructiva de las vibraciones que ocurre, en caso de selección del desplazamiento de los canales 04; 06 en los cilindros 02; 03; 07; 11 en 180º, independientemente del número de revoluciones de los cilindros 02; 03; 07; 11 o de la frecuencia.

Si las interrupciones 04; 06 están realizadas concretamente como canales 04; 06, entonces estas se realizan en una configuración ventajosa con una hendidura de anchura reducida, por ejemplo, menor o igual que 3 mm, en la zona de una superficie envolvente de los cilindros portaplanchas 02; 11 o de los cilindros distribuidores 03; 07, que aloja extremos de una o varias camisas, por ejemplo, de una o varias mantillas de caucho, sobre el cilindro distribuidor 03; 07 o extremos de una o varias camisas, por ejemplo, de una o varias planchas de impresión sobre el cilindro portaplanchas 02; 11. La camisa sobre el cilindro distribuidor 03; 07 está realizada, preferentemente, como una llamada mantilla metálica que presenta sobre una plancha base metálica un recubrimiento conductor de la tinta de impresión. Los extremos doblados se sujetan en el caso de los cilindros distribuidores 03; 07, por ejemplo, mediante dispositivos de apriete y/o de tensado, y en el caso de los cilindros portaplanchas 02; 11, mediante dispositivos de apriete en los canales 04; 06.

En cada uno de los canales 06 del cilindro distribuidor 03 puede estar dispuesto un único dispositivo de apriete y/o tensado continuo o, en el caso de canales que discurren por una extensión de varias anchuras de hoja de periódico, varios dispositivos de apriete y/o tensado uno detrás de otro en dirección longitudinal. Los canales 04 del cilindro portaplanchas 02 presentan, por ejemplo, en cada caso un único o varios dispositivos de apriete.

Preferentemente se usa una "tecnología minigap" tanto en los canales 04 de los cilindros portaplanchas 02; 11 como en los canales 06 de los cilindros distribuidores 03; 07, introduciéndose un extremo precedente en un canal 04; 06 estrecho con un canto precedente de suspensión que está inclinado, enrollándose la camisa sobre el cilindro 02; 03; 07; 11, introduciéndose también el extremo siguiente en el canal 04; 06 y apretándose los extremos para evitar un deslizamiento hacia fuera, por ejemplo, mediante un husillo giratorio o un dispositivo neumático.

Sin embargo, tanto para la camisa sobre el cilindro portaplanchas 02; 11 como para la camisa, realizada como mantilla metálica, del cilindro distribuidor 03; 07 puede estar dispuesto, sin dispositivo de apriete, un canal 04; 06 realizado como ranura 04; 06 estrecha, que aloja los extremos de las camisas. Aquí, los extremos se sujetan, por ejemplo, mediante su diseño y/o la geometría de la ranura dentro de la ranura 04; 06.

Los cilindros distribuidores 03; 07 presentan, por ejemplo, en una realización ventajosa (figura 3) sólo dos camisas desplazadas entre sí en 180º en dirección circunferencial que presentan, en cada caso, al menos una anchura que corresponde a dos anchuras de una hoja de periódico. En este caso las camisas o los canales 04 de los cilindros portaplanchas 02; 11 discurren complementariamente a esto y tienen que presentar o, como aparece representado, dos canales 04 continuos, que tengan respectivamente una longitud de dos anchuras de hoja de periódico, o canales 04 dispuestos contiguos por pares y en alineación, en cada caso, con una longitud de una anchura de hoja de periódico. En el primer caso cada interrupción 04, realizada concretamente como canal 04, del cilindro portaplanchas 02; 11 presenta en una realización ventajosa dos dispositivos de apriete cada una longitud que corresponde básicamente a una anchura de una hoja de periódico.

Los cilindros portaplanchas 02; 11 están dotados en una realización ventajosa de cuatro camisas flexibles dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal de los cilindros portaplanchas 02; 11 y que presentan en dirección circunferencial una longitud de algo más de la longitud de la imagen de impresión de una hoja de periódico y en dirección longitudinal, una anchura de aproximadamente una hoja de periódico. En el caso de una disposición de canales 04 continuos y sólo un dispositivo de apriete por canal 04; 06, que presenta una longitud de dos anchuras de una hoja de periódico, también es posible colocar camisas con una anchura de dos hojas de periódico, llamadas planchas de impresión panorámicas.

Para los mecanismos impresores 01; 12, en los que se puede excluir una necesidad de dotación con planchas de impresión panorámicas, también puede resultar ventajosa una disposición, en la que las camisas "externas" contiguas, en cada caso, con el lado I y con el lado II se alineen entre sí y las camisas "internas" se alineen entre sí y estén dispuestas desplazadas en 180º respecto a las mencionadas primero (figura 4). Esta disposición altamente simétrica permite disminuir o evitar adicionalmente el peligro de la generación de vibraciones en el plano E, que se podría producir debido a que el paso de los canales 04; 06 no se efectúa al mismo tiempo en el lado I y el lado II. Así se puede evitar también la tensión y la distensión de la banda 08 alternante en el lado I y el lado II, así como la vibración de la banda 08 causada por esto.

La disposición mencionada de las interrupciones 04; 06 en el cilindro 02; 03; 07; 11 respectivo, así como entre los cilindros 02; 03; 07; 11 y, dado el caso, la disposición lineal de los cilindros 02; 03; 07; 11 se pueden usar en una variante también, especialmente, en los cilindros 02; 03; 07; 11 que presentan una longitud L02; L03 que corresponde básicamente a seis veces la anchura de una hoja de periódico. Aquí puede ser ventajoso realizar los cilindros distribuidores 03; 07 y/o los cilindros portaplanchas 02; 11 con un diámetro D02; D03 que dé lugar a un contorno que corresponda básicamente a la longitud doble de una hoja de periódico.

Para una realización técnicamente sencilla y robusta del mecanismo impresor 13 doble, los cilindros portaplanchas 02; 11 están dispuestos en una configuración ventajosa de forma fija respecto a sus ejes R02; R11 de rotación. Para el acoplamiento y desacoplamiento de los mecanismos impresores 01; 12, los cilindros distribuidores 03; 07 están realizados con posibilidad de movimiento respecto a sus ejes R03; R07 de rotación y se pueden desacoplar del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y del cilindro distribuidor 03; 07 cooperante o acoplarse a estos, al mismo tiempo. En esta realización únicamente se mueven los cilindros distribuidores 03; 07 durante el funcionamiento normal de la máquina de imprimir, mientras que los cilindros portaplanchas 02; 11 permanecen en su posición fija, dado el caso, ajustada antes. Sin embargo, los cilindros portaplanchas 02; 11 pueden estar apoyados para el ajuste en dispositivos correspondientes, por ejemplo, en casquillos excéntricos o casquillos excéntricos dobles, en guías lineales o en palancas.

Los cilindros distribuidores 03; 07 se pueden mover, como se representa esquemáticamente en las figuras 5 a 7, así como detalladamente en las figuras 8 a 11, a lo largo de una vía 16 lineal de ajuste o, como se representa esquemáticamente en las figuras 12 y 13, así como detalladamente en las figuras 14 y 15, a lo largo de una vía 17 de ajuste en forma de curva. Las vías 16 y 17 de ajuste, así como los cilindros distribuidores 03; 07 se representan en una posición AB de desconexión de presión en las figuras 5, 6 y 12 mediante trazos rayados.

En otra forma de realización, no representada, la vía 16; 17 de ajuste se crea mediante el apoyo del cilindro distribuidor 03; 07 en casquillos excéntricos no representados, especialmente, en casquillos excéntricos dobles. Mediante casquillos excéntricos dobles se puede crear una vía 16 de ajuste básicamente lineal en la zona de la posición AN de conexión de presión, aunque, en caso de necesidad, se puede crear una vía 17 de ajuste en forma de curva en el área más alejada de la zona 09 de presión, lo que permite un desacoplamiento más rápido o mayor del cilindro distribuidor 03; 07 del cilindro distribuidor 07; 03 cooperante que del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado o a la inversa. El apoyo en el lado I y el lado II del mecanismo impresor 13 doble también resulta ventajoso para el uso de excéntricas.

A continuación (figuras 5 a 11) se explican ejemplos de realización del mecanismo impresor 01; 12, pudiéndose mover, al menos, uno de los cilindros distribuidores 03; 07 a lo largo de una vía 16 lineal de ajuste (figura 5).

La vía 16 lineal de ajuste se realiza mediante guías lineales no representadas en la figura 5, que están dispuestas en o junto al bastidor lateral que tampoco aparece en la figura 5. El apoyo en una guía lineal se produce para obtener una forma de construcción robusta y de vibraciones reducidas, preferentemente, en el lado I y el lado II del mecanismo impresor 13 doble.

En la figura 5 se representa el recorrido de la banda 08 a través de la zona 09 de presión situada en la posición AN de conexión de presión. El plano E del mecanismo impresor 13 doble (figura 5) o del mecanismo impresor 01: 12 respectivo (figura 6) y el plano de la banda 08 se cortan en una realización ventajosa en un ángulo \alpha de 70º a 85º. Si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde a la longitud aproximadamente de una hoja de periódico, entonces, el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre 75º y 80º, preferentemente, 77º, pero si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde aproximadamente a la longitud de dos hojas de periódico, entonces, el ángulo \alpha se debe seleccionar, por ejemplo, entre 80º y 85º, preferiblemente, de cerca de 83º. Esta selección del ángulo \alpha contribuye, por una parte, a una liberación mejor y más rápida de la banda 08 y/o al desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07 entre sí con una vía 16 de ajuste mínima y reduce al mínimo, por otra parte, las acciones negativas sobre el resultado de la impresión que está sometido a la influencia considerable de la dimensión de un abrazo parcial del cilindro o los cilindros distribuidores 03; 07 (doblado, lubricación, etc.). En el caso de una disposición optimizada, la vía 16 lineal de ajuste necesaria de cada cilindro distribuidor 03; 07 es menor o igual que 20 mm para la posición de acoplamiento y desacoplamiento entre los cilindros distribuidores 03; 07, pero de hasta 35 mm para la liberación de la banda 08 en un funcionamiento imprint.

En caso de disposición de los ejes R02; R03; R07 de rotación del cilindro portaplanchas, del cilindro distribuidor y del cilindro de contrapresión 02; 03; 07 en el plano E (figura 5), la dirección de la vía 16 lineal de ajuste forma con el plano E, que coincide aquí con el plano D, un ángulo \delta que es, básicamente, de 90º. La dirección de la vía 16 lineal de ajuste forma un ángulo \gamma con un plano de la banda 08, que entra o sale, en la zona de un ángulo obtuso \beta entre la banda 08 y el plano E. En caso de un recorrido recto de la banda 08 se cumple que \beta = 180º-\alpha, siendo \gamma, por ejemplo, de 5º a 20º, especialmente de 7º a 13º. El ángulo obtuso \beta es, en caso de un mecanismo impresor 01 lineal y una banda 08 de recorrido recto, preferentemente de 95º a 110º.

En el caso de que únicamente uno de los cilindros portaplanchas y de los cilindros distribuidores asignados 02, 03; 11, 07 determina, en posición de acoplamiento, el plano E (figura 6), entonces el ángulo \gamma entre la vía 16 de ajuste y el plano de la banda 08 se debe seleccionar, preferentemente, mayor o igual a 5º, por ejemplo, entre 5º y 30º, especialmente entre 5º y 20º. El ángulo \gamma, especialmente para cilindros portaplanchas 02; 03; 07; 11 de contorno simple, es mayor o igual que 10º. Sin embargo, el ángulo \gamma está limitado hacia arriba de modo que el ángulo \delta entre la parte del plano E, dirigida hacia el cilindro portaplanchas 02; 11, y la dirección de la vía 16 de ajuste es, al menos, de 90º. Así se garantiza un desacoplamiento rápido y seguro del cilindro distribuidor 03; 07 al mismo tiempo de la banda 08 y del cilindro portaplanchas 02; 11.

Las relaciones mencionadas se deben aplicar de forma correspondiente al recorrido "no recto" de la banda 08, teniendo en cuenta el ángulo obtuso respectivo entre la banda 08 y el plano E.

Con independencia del recorrido relativo de la banda 08, la dirección de la vía 16 de ajuste (en dirección de desacoplamiento) se debe seleccionar de modo que un ángulo \varphi entre el plano D y la vía 16 de ajuste en dirección de desacoplamiento sea al menos de 90º y como máximo 120º, especialmente de 90º a 115º. El ángulo \varphi está limitado, nuevamente, hacia arriba de modo que el ángulo \delta es, al menos, de 90º.

El mecanismo impresor 13 doble se puede usar de forma múltiple, como se representa en la figura 7, por ejemplo, doble, en una unidad 19 de impresión, por ejemplo, en una llamada unidad 19 de impresión en H, en un bastidor 20 lateral común. En la figura 7 se ha prescindido de nombrar por separado las partes, que son iguales a las del mecanismo impresor 13 doble superior, del mecanismo impresor 13 doble situado en la parte inferior en cada caso. En una disposición de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 con un contorno que corresponda básicamente a una longitud de una hoja de periódico, se puede ahorrar espacio de construcción, es decir, altura h de la unidad 19 de impresión. Por supuesto, esto también se aplica a mecanismos impresores 01; 12 individuales, a mecanismos impresores 13 dobles, así como a unidades de impresión configuradas de otra forma que presenten varios mecanismos impresores 01; 12. Sin embargo, la prioridad también puede estar, en vez de en un ahorro de altura h, en una mejora de la accesibilidad de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, para el cambio de las camisas, para trabajos de limpieza y lavado, para mantenimiento, etc.

La posición de conexión de presión y la posición de desconexión de presión AN; AB está representada en todas las figuras de manera destacada en el dibujo para facilitar la comprensión. La figura 7 muestra mediante trazos rayados los cilindros distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a lo largo de la vía 16 lineal de ajuste, accionándose aquí, por ejemplo, el mecanismo impresor 13 doble superior, por ejemplo, para el cambio de la plancha de impresión, en la posición AB de desconexión de presión (línea de un lado a otro) y el mecanismo impresor 13 doble inferior, por ejemplo, para la continuación de la impresión de la tirada, en la posición AN de conexión de la presión (línea de un lado a otro).

En una configuración ventajosa, cada uno de los mecanismos impresores 01; 12 presenta, al menos, un motor 14 de accionamiento propio, aunque sólo indicado con trazos rayados en la figura 7, para el accionamiento rotatorio de los cilindros 02; 03; 07; 11.

En una realización, mostrada esquemáticamente en la figura 7 (parte superior), se puede tratar de un único motor 14 de accionamiento para el mecanismo impresor 01; 12 respectivo que acciona en este caso, en una configuración ventajosa, primero el cilindro portaplanchas 02; 11 y desde allí el cilindro distribuidor 03; 07 a través de una unión mecánica de accionamiento, por ejemplo, engranajes rectos, correas dentadas, etc. Sin embargo, por razones de espacio y del flujo de momentos, también puede ser ventajoso que el motor 14 de accionamiento accione el cilindro distribuidor 03; 07 y desde allí el cilindro portaplanchas 02; 11.

El mecanismo impresor 01; 12 dispone de una flexibilidad elevada en las distintas situaciones de funcionamiento, como la impresión de la tirada, el registro, el cambio de camisa, el lavado, la introducción de la banda, etc., en una realización, en la que posee un motor 14 de accionamiento propio, independiente mecánicamente de los demás accionamientos, por cada cilindro 02; 03; 07; 11 (en la figura 7, parte inferior).

El tipo de accionamiento de la figura 7 (parte superior o inferior) está representado a manera de ejemplo y, por tanto, se debe aplicar al otro ejemplo, en cada caso.

El accionamiento mediante el motor 14 de accionamiento se lleva a cabo en una realización ventajosa, en cada caso, coaxialmente entre el eje R02; R03; R07; R11 de rotación y el árbol del motor, dado el caso, a través de un embrague que compensa un ángulo y/o un desplazamiento. Sin embargo, el accionamiento se puede realizar también a través de un piñón en caso que haya que evitar un "movimiento contemporáneo" del motor 14 de accionamiento o un embrague flexible entre el motor de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11 que, dado el caso, se deba mover.

Un primer ejemplo de realización de la configuración de una vía 16 lineal de ajuste mediante guiado lineal se muestra en las figuras 8 y 9.

Los gorrones 23 de, al menos, uno de los cilindros distribuidores 03; 07 están apoyados, por ejemplo en cajas 24 de cojinete realizadas como carros 24, de forma rotatoria en cojinetes 27 radiales (en las figuras 8 y 9 sólo se representa la disposición en la zona de un lado frontal de los cilindros 02; 03; 07; 11). Las cajas 24 de cojinete o carros 24 se pueden mover en guías 26 lineales que están unidas a un bastidor 27 lateral.

En una realización ventajosa, las guías 26 lineales están orientadas para la disposición lineal del mecanismo impresor 13 doble casi perpendicularmente respecto al plano E o D, es decir, \delta = 90º (véase la figura 5). En una realización preferida se prevén, para el guiado de cada caja 24 de cojinete o carro 24, dos guías 26 lineales que discurren paralelamente entre sí. Las guías 26 lineales de dos cilindros distribuidores 03; 07 contiguos también discurren preferentemente en paralelo entre sí.

Las guías 26 lineales pueden estar dispuestas, en una forma de realización no representada, directamente en paredes del bastidor 27 lateral, especialmente en paredes de orificios en el bastidor 27 lateral, que discurren aproximadamente en perpendicular respecto a la superficie frontal de los cilindros 02; 03; 07; 11.

En el ejemplo de realización según las figuras 8 y 9, el bastidor 27 lateral presenta en un orificio un inserto 28, por ejemplo, una llamada campana 28. Las guías 26 lineales están dispuestas en o junto a esta campana 28.

En una realización ventajosa, la campana 28 presenta una zona que sale de la alineación del bastidor 27 lateral en dirección a los cilindros 02; 03; 07; 11. Las guías 26 lineales están dispuestas en o junto a esta zona de la campana 28.

La distancia entre los dos bastidores 27 laterales opuestos (representado sólo uno) se orienta, generalmente, por la unidad más ancha, por ejemplo, el mecanismo entintador 21 más ancho, y da lugar casi siempre a un gorrón correspondientemente más largo en los cilindros 02; 03; 07; 11. En el caso de la disposición mencionada antes, resulta ventajoso que los gorrones de los cilindros 02; 03; 07; 11 se puedan mantener lo más cortos posible.

La campana 28 presenta en una variante un espacio hueco 29 que está dispuesto, al menos parcialmente, a la altura de la alineación del bastidor 27 lateral. En este espacio hueco 29 los accionamientos rotatorios de los cilindros 02; 03; 07; 11 están unidos a los gorrones de los cilindros 02; 03; 07; 11, como se representa esquemáticamente en la figura 9.

De forma especialmente ventajosa en el caso de un accionamiento por pares de los cilindros 02; 03; 07; 11 (véase, por ejemplo, la figura 11), también se pueden alojar uniones de accionamiento, por ejemplo, ruedas motrices 30 cooperantes, en este espacio hueco 29. En el cilindro distribuidor 03; 07 puede estar dispuesto, en una realización ventajosa (figura 9) en el caso de un motor 14 de accionamiento fijo en el bastidor, un embrague 61 entre el cilindro distribuidor 03; 07 y el motor 14 de accionamiento, que compensa el ángulo y el desplazamiento, con el fin de compensar el movimiento de acoplamiento y desacoplamiento del cilindro distribuidor 03; 07. Éste puede estar realizado como articulación 61 doble o, en una realización ventajosa, como embrague 61 totalmente metálico con dos paquetes de láminas resistentes a la torsión, pero axialmente deformables. Este embrague 61 totalmente metálico puede compensar al mismo tiempo el desplazamiento y el cambio de longitud que esto provoca. Es esencial que el movimiento rotatorio se transmita sin juego.

Especialmente en el caso de accionamiento coaxial del cilindro portaplanchas 02; 11, el accionamiento del cilindro portaplanchas 02; 11 presenta entre el gorrón 51 y el motor 14 de accionamiento un embrague 62 que absorbe para el ajuste del registro lateral, al menos, un movimiento axial relativo entre el cilindro 02; 11 y el motor 14 de accionamiento. Para poder absorber también tolerancias de fabricación y, dado el caso, movimientos necesarios del cilindro portaplanchas 02; 11 con fines de ajuste, el embrague 62 está realizado como embrague 62 que compensa, al menos, ángulos pequeños y el desplazamiento. Éste también está configurado en una realización ventajosa como embrague 62 totalmente metálico con dos paquetes de láminas resistentes a la torsión, pero axialmente deformables. El movimiento lineal es absorbido por los paquetes de láminas que están unidos en dirección axial con arrastre de forma al gorrón 51 o a un árbol del motor 14 de accionamiento.

Si se necesita una lubricación, por ejemplo, un espacio para lubricante o aceite, se puede limitar fácilmente el espacio hueco 29 mediante una cubierta 31 (indicado mediante trazos rayados) sin que éste aumente la anchura de la máquina o sobresalga del bastidor 20 lateral. El espacio hueco 29 puede estar encapsulado.

La disposición de la campana 28 acorta, por tanto, la longitud de los gorrones, lo que provoca una reducción de la vibración, y posibilita una forma de construcción fácil y variable, que resulta adecuada para los más diversos conceptos de accionamiento, así como permite, en caso de una construcción básicamente igual, el cambio entre conceptos (con o sin uniones de accionamiento, con o sin lubricante, con o sin embragues adicionales).

El accionamiento de la caja 24 de cojinete respectiva o carro 24 en las guías 26 lineales se produce en la realización representada esquemáticamente en la figura 8, por ejemplo, mediante accionamientos 32 lineales, por ejemplo, en cada caso con un mecanismo 32 de elementos fileteados, por ejemplo, un husillo roscado, que es accionado por un motor eléctrico no representado. Aquí, el motor eléctrico puede ser regulable respecto a su posición de giro. Para la limitación del recorrido en la posición AN de conexión de presión, se puede prever un tope fijo en el bastidor, aunque ajustable, para la caja 24 de cojinete.

El accionamiento de la caja 24 de cojinete también se puede realizar mediante un mecanismo de palanca. Éste también se puede efectuar a través de un motor eléctrico o, al menos, un cilindro solicitado con un medio de presión. Si el mecanismo de palanca se acciona mediante uno o varios cilindros solicitados con un medio de presión, entonces resulta ventajosa la disposición de un husillo de sincronización que sincronice el movimiento de ajuste en ambos lados I y II.

El enlace de los cilindros distribuidores 03; 07, que se deben mover, al bastidor 20 lateral o la campana 28 está realizado de la manera siguiente en el ejemplo de realización según la figura 9: A ambos lados del carro 24, que se debe guiar, la campana 28 presenta paredes 33 portantes que alojan uno de las dos partes correspondientes de la guía 26 lineal. Esta parte ya puede ser, dado el caso, un elemento de la pared 33 portante o estar integrado en ésta. La otra parte correspondiente de la guía 26 lineal está dispuesta en el carro 24 o integrado en éste o orientado hacia éste. En una realización ventajosa, el carro 24 está guiado por dos guías 26 lineales de este tipo, dispuestas en lados opuestos entre sí del carro 24.

Las partes, dispuestas en las paredes 33 portantes (o sin campana directamente en el bastidor 20 lateral), de las guías 26 encierran así el carro 24 dispuesto entre estas. Las superficies efectivas de las partes, unidas al bastidor 20 lateral o la campana 28, de la guía 26 lineal indican hacia el semiespacio dirigido hacia el gorrón 23. Para la reducción de la fricción entre las partes cooperantes de las guías 26 están dispuestos, en una realización ventajosa, apoyos 34, por ejemplo, apoyos 34 lineales, especialmente jaulas 34 de rodamiento que posibilitan un movimiento lineal.

En el caso ideal, las dos partes respectivas de las dos guías 26 permiten un movimiento del carro 24 sólo con un grado de libertad como movimiento lineal. Con este fin, toda la disposición está tensada en una dirección perpendicular respecto al eje R03; R07 de rotación y perpendicularmente respecto a la dirección de movimiento del carro 24, una contra otra básicamente sin juego. De esta forma, por ejemplo, la parte, que está cerca respectivamente del cilindro portaplanchas, de la guía (en la figura 9 con una dimensión mayor) presenta un dispositivo de tensado no representado.

El carro 24, apoyado de la manera descrita, presenta el cojinete 27 radial que aloja el gorrón 23, por ejemplo, en un lado, orientado radialmente hacia dentro, de una entalladura dirigida hacia el cilindro distribuidor 03; 07.

En un segundo ejemplo de realización especialmente ventajoso respecto al espacio de construcción y a una forma de construcción robusta (figuras 10 y 11), las superficies efectivas de las partes de la guía 26 lineal, unidas al bastidor 20 lateral o a la campana 28, indican hacia el semiespacio opuesto al gorrón 23. Con este fin, estas partes de la guía lineal están dispuestas en un soporte 36 unido a la campana 28 (o al bastidor 20 lateral). El carro 24 presenta las partes, asignadas a éste, de la guía 26 lineal en una entalladura dirigida hacia el bastidor 20 lateral o la campana 28. Estas partes pueden estar dispuestas en la entalladura como elementos, aunque también ya pueden estar integradas en el carro 24 en una superficie, dirigida hacia dentro, de la entalladura. Como se explica en el ejemplo de realización según la figura 9, el carro 24 presenta una entalladura orientada hacia el cilindro distribuidor 03; 07, en la que está dispuesto el cojinete 27 radial para el alojamiento del gorrón 23. En el presente ejemplo de realización, una superficie de rodadura para elementos de rodamiento del cojinete 27 radial, realizado como rodamiento 27, ya está integrada a una superficie, dirigida hacia dentro, de la entalladura.

Las partes, dispuestas en el carro 24, de las guías 26 abarcan así el soporte 36 o las partes, dispuestas en el soporte 36, en el bastidor 20 lateral o en la campana 28, de las guías 26.

Al menos uno de los dos soportes 36, asignados al cilindro distribuidor 03; 07, presenta en una realización ventajosa un orificio alargado, orientado en la dirección de movimiento del carro 24 y no visible en las figuras, para la realización del gorrón 23 que se debe mover linealmente. Este orificio alargado se alinea, al menos en parte, con un orificio alargado que tampoco se puede ver y dispuesto en la campana 28 (o en el bastidor 20 lateral asignado). Estos orificios alargados son atravesados por el gorrón 23 o por un árbol unido al gorrón 23 que para el accionamiento rotatorio del cilindro distribuidor 03; 07 está unido a una rueda motriz 30 (véase la figura 9) o al motor 14 de accionamiento.

El accionamiento del carro 24 se puede efectuar en una de las formas ya mencionadas en el primer ejemplo de realización. La figura 11 muestra la realización mediante un medio de ajuste configurado como mecanismo de palanca. El carro 24 está unido articuladamente mediante una biela 37 a una palanca 38 que puede bascular alrededor de un eje que discurre básicamente en paralelo respecto al eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07. En el ejemplo de realización, para la sincronización del movimiento de ajuste de ambos cilindros distribuidores 03; 07, las bielas 37 de los dos carros 24 contiguos para los cilindros distribuidores 03; 07 cooperantes están unidas articuladamente a la palanca 38 realizada aquí como palanca 39 de tres brazos. El accionamiento de la palanca 38 se produce mediante, al menos, un accionamiento 39 de ajuste, por ejemplo, mediante uno o varios (como en la figura 10) cilindros 39 solicitados con medio de presión. En caso de funcionamiento del accionamiento 39 de ajuste y de basculación de la palanca 38 en una dirección (aquí en el sentido de las agujas del reloj), ambos cilindros distribuidores 03; 07 son llevados con sus ejes R03; R07 de rotación al plano E, acoplándose estos al mismo tiempo entre sí y al cilindro portaplanchas 02; 11 respectivo. A través de la basculación en la otra dirección se produce el desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07 entre sí y de los cilindros portaplanchas 02; 11 asignados.

Especialmente en el caso, en que el accionamiento 39 de ajuste está realizado como cilindro 39 solicitable con medio de presión, resulta ventajosa la disposición de topes 41, contra los que se ajusta el carro 24 respectivo en la posición AN de conexión de presión. Estos topes 41 están realizados de forma regulable para posibilitar un ajuste de la posición final de los cilindros distribuidores 03; 07, en la que sus ejes R03; R07 de rotación se detienen en el plano E. El sistema se vuelve muy rígido, si el carro 24 se oprime con gran fuerza contra el tope 41 o los topes 41 (en la figura 10 dos en cada caso).

Si, como en el presente caso, los carros 24 de ambos cilindros distribuidores 03; 07 contiguos se ajustan mediante un medio de ajuste común, resulta ventajoso en una variante de los ejemplos de realización, si el medio de ajuste entre el carro 24 respectivo y la primera parte común del medio de ajuste está realizado, al menos, dentro de límites estrechos de flexibilidad. Con este fin cada biela 37 presenta, a la manera de una pata elástica, un paquete 42 de muelle, por ejemplo, un paquete 42 de muelle de disco. Mientras que en la posición AN de conexión de presión se deforma el paquete 42 de muelle de un cilindro distribuidor 03; 07, el otro paquete 42 de muelle, asignado al otro cilindro distribuidor 07; 03, se encuentra sometido a un esfuerzo de tracción.

Para la sincronización del movimiento lineal de ambos lados del cilindro distribuidor 03; 07, un árbol 43, por ejemplo, un árbol 43 de sincronización, está unido a los medios de ajuste dispuestos a ambos lados del cilindro distribuidor 03; 07. Con este fin, en el ejemplo el árbol 43 está unido de forma resistente a la torsión a las dos palancas 38 asignadas, en cada caso, a un bastidor 20 lateral en el lado I y II. Éste representa aquí al mismo tiempo el eje de basculación para la palanca 38.

Para los ejemplos de realización de las figuras 8 a 11 puede estar previsto un dispositivo de ajuste que permite un ajuste básico de las distancias de los ejes R02; R03; R07; R11 de rotación, especialmente durante el montaje y/o si se han cambiado las configuraciones y/o las condiciones. Con este fin, algunos de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, los cilindros portaplanchas 02; 11, pueden estar apoyados, dado el caso, en un casquillo excéntrico. Al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07 puede ser ajustable en una dirección radial. Por ejemplo, las partes, asignadas al bastidor 20 lateral o a la campana 28, de las guías 26 lineales o el soporte 36 en orificios longitudinales, suficientes para los objetivos de ajuste, pueden estar unidos al bastidor 20 lateral o a la campana 28. También es posible un apoyo excéntrico y fijador del cojinete 27 radial en el carro 24.

A continuación (figuras 12 a 18) se explican ejemplos de realización del mecanismo impresor 01; 12, pudiéndose mover, al menos, uno de los cilindros distribuidores 03; 07 a lo largo de una vía 17 de ajuste en forma de curva (figura 12).

En la palanca 18, representada esquemáticamente en la figura 5, está apoyado de forma basculable alrededor de un eje S de basculación uno de los cilindros distribuidores 03. El eje S de basculación está situado aquí, por ejemplo, en el plano E. La palanca 18 presenta aquí una longitud entre el apoyo del eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 y el eje S de basculación que es mayor que la distancia entre el eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 y el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado en la posición AN de conexión de presión. Con esto se realiza un desacoplamiento simultáneo del cilindro distribuidor 03; 07 cooperante y del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y a la inversa para el acoplamiento.

Sin embargo, el eje S de basculación también puede estar dispuesto especialmente de otra manera, como se describe más adelante, excéntricamente respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado, por ejemplo, a una distancia del plano E. El apoyo en una palanca 18 se realiza, preferentemente, en el lado I y en el lado II del mecanismo impresor 13 doble.

En las figuras 12 y 13 también se representa el recorrido de la banda 08 a través de la zona 09 de presión situada en la posición AN de conexión de presión. El plano E del mecanismo impresor 13 doble (figura 12) o del mecanismo impresor 01: 12 respectivo (figura 13) y el plano de la banda 08 se cortan en una realización ventajosa en un ángulo \alpha de 70º a 85º. Si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde a la longitud aproximadamente de una hoja de periódico, entonces, el ángulo \alpha es, por ejemplo, de 75º a 80º, preferentemente, cerca de 77º, pero si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde aproximadamente a la longitud de dos hojas de periódico, entonces, el ángulo \alpha es, por ejemplo, de 80º a 85º, preferiblemente, de cerca de 83º. Esta selección del ángulo \alpha contribuye, por una parte, a una liberación mejor y más rápida de la banda 08 y/o al desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07 entre sí con una vía 16 de ajuste mínima y reduce al mínimo, por otra parte, las acciones negativas sobre el resultado de la impresión que está sometido a la influencia considerable de la dimensión de un abrazo parcial del cilindro o los cilindros distribuidores 03; 07 (doblado, lubricación, etc.).

El mecanismo impresor 13 doble (aquí en una realización lineal) se puede usar de forma múltiple, como se representa en la figura 14, por ejemplo, doble, en una unidad 19 de impresión, por ejemplo, en una llamada unidad 19 de impresión en H, en un bastidor 20 lateral común. En la figura 14 se ha prescindido de nombrar por separado las partes, que son iguales a las del mecanismo impresor 13 doble superior, del mecanismo impresor 13 doble situado en la parte inferior en cada caso. En las explicaciones de la figura 7 se hace referencia a las ventajas de esta disposición.

La figura 13 muestra mediante trazos rayados (destacados en el dibujo para mejor comprensión) los cilindros distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a lo largo de la vía 17 de ajuste, accionándose aquí, por ejemplo, el mecanismo impresor 13 doble superior, por ejemplo, para el cambio de la plancha de impresión, en la posición AB de desconexión de presión y el mecanismo impresor 13 doble inferior, por ejemplo, para la continuación de la impresión de la tirada, en la posición AN de conexión de la presión.

En una configuración ventajosa, cada uno de los mecanismos impresores 01; 12 presenta, al menos, un motor 14 de accionamiento propio para el accionamiento rotatorio de los cilindros 02; 03; 07; 11.

En una realización, mostrada esquemáticamente en la parte inferior de la figura 14, se puede tratar de un único motor 14 de accionamiento para el mecanismo impresor 01; 12 respectivo que acciona en este caso, en una configuración ventajosa, primero el cilindro portaplanchas 02; 11 y desde allí el cilindro distribuidor 03; 07 a través de una unión mecánica de accionamiento, por ejemplo, engranajes rectos, correas dentadas, etc. Sin embargo, por razones de espacio y del flujo de momentos, también puede ser ventajoso que el motor 14 de accionamiento accione el cilindro distribuidor 03; 07 y desde allí el cilindro portaplanchas 02; 11.

Como en el ejemplo de realización mencionado antes, el mecanismo impresor 01; 12 dispone de una gran flexibilidad en una realización con un motor 14 de accionamiento propio, independiente mecánicamente de los demás accionamientos, por cada cilindro 02; 03; 07; 11 (mostrado en la figura 14 mediante trazos rayados para el mecanismo impresor doble superior 13).

El tipo de accionamiento de la figura 14 (parte superior o inferior) está representado a manera de ejemplo y, por tanto, se debe aplicar, en cada caso, a los otros mecanismos impresores 01; 12 o al otro mecanismo impresor 13 doble.

El accionamiento mediante el motor 14 de accionamiento se lleva a cabo en una realización ventajosa, en cada caso, coaxialmente entre el eje R02; R03; R07; R11 de rotación y el árbol del motor, dado el caso, a través de los embragues 61; 62, ya explicados antes detalladamente, que compensan un ángulo y/o un desplazamiento. Sin embargo, el accionamiento se puede realizar también a través de un piñón en caso que haya que evitar un "movimiento contemporáneo" del motor 14 de accionamiento o un embrague flexible entre el motor de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11 que, dado el caso, se deba mover.

Las figuras 15 y 16 muestran un ejemplo de realización de la vía 17 de ajuste en forma de curva mediante la palanca 18.

La figura 15 muestra una vista lateral, siendo visible sólo uno de los dos gorrones 23 dispuestos, en cada caso, en el lado frontal del cilindro distribuidor 03; 07 (con rasgos rayados). La palanca 18 está apoyada de forma basculable alrededor de un eje S de basculación que está fijo, ventajosamente, respecto al bastidor 20 lateral (pero ajustable, dado el caso). Los ejes R02; R03; R07; R11 de los cilindros 02; 03; 07; 11, representados mediante rasgos rayados, vuelven a estar en la realización representada en la posición de conexión de presión en un plano E que coincide aquí con el plano D entre los cilindros 03; 07 que crean la zona 09 de presión.

El eje S de basculación de la palanca 18 está dispuesto excéntricamente respecto al eje R02; R011 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 y se encuentra fuera del plano E o D. Una basculación de la palanca 18 alrededor del eje S de basculación mediante un medio 44 de accionamiento, por ejemplo, mediante un cilindro 44 de medio de presión, a través de un medio 46 de ajuste, por ejemplo, a través de una biela de una o varias piezas o, por ejemplo, a través de un mecanismo 46 de palanca o de palanca articulada, provoca un desacople o un acople del cilindro distribuidor 03; 07 simultáneamente del o al otro cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y del o al otro cilindro distribuidor 07; 03 respectivo. El mecanismo 46 de palanca articulada está unido de forma articulada a la palanca 18 y a un punto de giro fijo en el bastidor. El cilindro de medio de presión, ventajosamente, con acción doble actúa, por ejemplo, sobre una articulación móvil del mecanismo de palanca articulada. Para este proceso de basculación, los ejes R02; R11 de rotación de los cilindros portaplanchas 02; 11 permanecen inactivos. Con el fin de que el movimiento de las dos palancas 18, dispuestas en el lado frontal, se realice sincrónicamente por cada cilindro distribuidor 03; 07, el medio 44 de ajuste puede presentar un árbol 47, que une los dos medios 44 de ajuste, por ejemplo, un árbol 47 sincrónico, o puede estar unido a uno de este tipo. Para garantizar la disposición deseada, por ejemplo, lineal, de los cilindros 02; 03; 07; 11, está previsto por cada palanca 18 un tope 48 que está realizado, preferentemente, de forma ajustable.

Los medios de accionamiento y de ajuste 44; 46 están realizados y dispuestos de manera que se realiza un desacoplamiento de los cilindros distribuidores 03; 07, en cada caso, en dirección al ángulo obtuso \beta (para el recorrido recto de la banda 180º-\alpha) entre la banda 08 y el plano D o E.

La excentricidad e-S del eje S de basculación respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 está entre 7 y 15 mm, especialmente, en aproximadamente 9 a 12 mm. La excentricidad e-S se encuentra en la posición de acoplamiento de los cilindros distribuidores 02; 03; 07; 11, es decir, los ejes R03; R07 de rotación están en el plano D, mencionado antes, orientados de manera que un ángulo \varepsilon-S entre el plano D de los cilindros 03; 07, que crean la zona 09 de presión, y el plano V de unión del eje S de basculación y el eje R02; R11 de rotación se encuentra entre 25º y 65º, ventajosamente entre 32º y 55º, especialmente entre 38º y 52º, estando el eje S de basculación, preferentemente, en la zona de un ángulo obtuso \beta entre el plano D y la banda 08, que entra o sale, y más distanciado de la zona 09 de presión que el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado. En el caso de un recorrido de la banda vertical y rectilíneo, excepto si existe un desplazamiento causado por un abrazo parcial, así como de un ángulo de 77º entre el plano D y el plano de la banda 08, las excéntricas e-S presentan, por ejemplo, un ángulo de 12º a 52º, ventajosamente 19º a 42º, especialmente 25º a 37º respecto a la horizontal H.

En el caso ideal, es decir, en condiciones que nunca cambian y fabricación sin tolerancias, la disposición como se ha descrito hasta ahora cumple, sin otros mecanismos de regulación, las exigencias planteadas a un acoplamiento y desacoplamiento de los mecanismos impresores 01; 12 o del mecanismo impresor 13 doble.

Sin embargo, para compensar, dado el caso, tolerancias de fabricación y/o poder realizar un ajuste básico para las camisas, los materiales de impresión, etc., existen otras posibilidades de desplazamiento con fines de ajuste:

El eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 está apoyado de forma ajustable, por ejemplo, también excéntricamente respecto a su fijación en el bastidor 20 lateral, aquí, respecto a un taladro 49. En el caso presente, el gorrón 51 del cilindro portaplanchas 02; 11 está dispuesto en un apoyo excéntrico 52 o en un casquillo 52 excéntrico de apoyo que está apoyado de forma basculable en el taladro 49.

Un eje S51 de basculación del cilindro portaplanchas 02; 11 está dispuesto alrededor de una excentricidad de 5 a 15 mm, en especial, aproximadamente de 7 a 12 mm, excéntricamente respecto al eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 y situado fuera del plano E.

La excentricidad e-S51 se encuentra en la posición de acoplamiento del cilindro portaplanchas y del cilindro distribuidor asignado 02, 03; 11, 07, es decir, los ejes R02, R03 o R11, R07 de rotación están situados en el plano E y orientados de manera que un ángulo \varepsilon-S51 entre el plano E del par de cilindros 02, 03 u 11, 07 y un plano de unión del eje S51 de basculación y el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 está entre 25º y 65º, ventajosamente entre 32º y 55º, especialmente entre 38º y 52º. El eje S5 de basculación está situado, ventajosamente, en un semiplano que está más alejado del eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 asignado que el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado.

El eje S51 de basculación para el apoyo excéntrico del cilindro portaplanchas 02; 11 coincide en el ejemplo de realización con el eje S de basculación de la palanca 18.

La coincidencia del eje S de basculación y S51 no es obligatoria, pero conveniente. Especialmente mediante el eje S de basculación, fijo respecto al bastidor 20 lateral y que no es afectado por la basculación del cilindro portaplanchas 02; 11, se posibilita un ajuste sencillo y exacto. En principio, la palanca 18 también podría estar dispuesta en una brida excéntrica del casquillo 52 de apoyo que aloja los gorrones 51, lo que provocaría en caso de giro un desplazamiento simultáneo de las distancias entre el cilindro portaplanchas 02; 11 y el cilindro distribuidor 03; 07, así como entre los cilindros distribuidores 03; 07.

En una realización ventajosa, en la posición AN de conexión de presión ambos ejes S51 de basculación (y/o S) y S23 de un par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02, 03; 11, 07 están dispuestos en dos lados distintos del plano E.

Mediante un segundo medio 53 de ajuste se puede ajustar la posición del cilindro portaplanchas 02; 11 en correspondencia con la posición deseada respecto al plano E o en lo relativo a la distancia necesaria hasta el cilindro distribuidor 03; 07 para la posición de conexión de presión, mediante un giro pequeño del apoyo excéntrico 52. Esta posición se fija, por ejemplo, después de realizado el ajuste mediante medios no representados.

Para regular la hendidura de presión en la zona 09 de presión en la posición de conexión de presión, se pueden ajustar al menos los gorrones 23 de uno de los dos cilindros distribuidores 03; 07, aquí del cilindro distribuidor 07. Estos están apoyados, por ejemplo, también de forma excéntrica en la palanca 18 asignada. Una excentricidad e-S23 de un eje S-23 de basculación respecto al eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07 se encuentra entre 1 y 4 mm, especialmente en aproximadamente 2 mm. La excentricidad e-S23 está situada en la posición de acoplamiento de los cilindros 03; 07 que crean la zona 09 de presión, es decir, los ejes R03; R07 de rotación están en el plano D y orientados de manera que un ángulo \varepsilon-S23 entre el plano D y un plano de unión del eje S-23 de basculación y el eje R07 (R03) de rotación está entre 70º y 110º, ventajosamente entre 80º y 100º, especialmente entre 85º y 95º. En el ejemplo, el ángulo \varepsilon-S23 debe ser de aproximadamente 90º.

En la figura 16 aparece una forma de realización según la figura 15 en una representación en un corte a lo largo del plano E. Los gorrones 51 de los cilindros portaplanchas 02; 07 están apoyados de forma rotatoria, respectivamente, en apoyos 54, por ejemplo, en cojinetes 54 de rodamiento. Para poder realizar un ajuste o una corrección del registro lateral, este apoyo 54 o un apoyo axial adicional, no representado, posibilita en una variante ventajosa el movimiento del cilindro portaplanchas 02; 11 o de su gorrón 51 en dirección axial. Los apoyos 54 están dispuestos en el apoyo excéntrico 52 o en el casquillo excéntrico 52 de apoyo que está situado, por su parte, de forma basculable en el taladro 49 en el bastidor 20 lateral. Además del casquillo excéntrico 52 de apoyo y el apoyo 54, pueden estar dispuestos otros anillos de cojinete y cojinetes de fricción o rodamientos entre el taladro 49 y el gorrón 51. La palanca 18 está apoyada en una parte, que sobresale del bastidor 20 lateral hacia el cilindro portaplanchas 02; 07, del casquillo 52 de apoyo y de forma basculable respecto a éste. La palanca 18 aloja en su extremo, alejado del eje S de basculación, el gorrón 23 del cilindro distribuidor 03; 07, que está dispuesto de forma rotatoria en un apoyo 56 y, en el caso del cilindro distribuidor 07, de manera basculable alrededor del eje S-23 de basculación en un apoyo excéntrico 57 o en un casquillo excéntrico 57 de apoyo. Un casquillo 57 basculable de apoyo de este tipo puede estar dispuesto también, si fuera necesario, para ambos cilindros distribuidores 03; 07.

Ventajosamente, el bastidor 20 lateral presenta, al menos en un lado de accionamiento de la máquina de imprimir, entalladuras 58 en las que se pueden bascular los gorrones 23 de los cilindros distribuidores 03; 07. Los medios 46; 53 de ajuste o los medios 44 de accionamiento no se representan en la figura 8.

El accionamiento rotatorio de los cilindros 02; 03; 07; 11 se realiza mediante motores 14 de accionamiento propios en cada caso e independientes mecánicamente del accionamiento de los otros cilindros 02; 03; 07; 11 respectivamente, que están dispuestos preferentemente fijos en el bastidor. Esto último tiene la ventaja de que no hay que mover los motores 10 de accionamiento.

Para compensar el movimiento de basculación de los cilindros distribuidores 03; 07, está dispuesto entre el cilindro distribuidor y el motor 10 de accionamiento el embrague 61 que compensa el ángulo y el desplazamiento y que puede estar configurado como articulación 61 doble o también, en una realización ventajosa, como embrague 61 totalmente metálico. El embrague 61 totalmente metálico compensa simultáneamente el desplazamiento y el cambio de longitud resultante, transmitiéndose el movimiento rotatorio sin juego.

El accionamiento del cilindro portaplanchas 02; 11 también presenta entre el gorrón 51 y el motor 14 de accionamiento el embrague 62 que absorbe, al menos, un movimiento axial relativo entre el cilindro 02; 11 y el motor 14 de accionamiento y que para poder absorber también tolerancias de fabricación y, dado el caso, movimientos necesarios del cilindro portaplanchas 02; 11 con fines de ajuste, puede estar realizado como embrague 62 que compensa, al menos, ángulos pequeños y el desplazamiento. Éste también está configurado en una realización ventajosa como embrague 62 totalmente metálico que absorbe el movimiento axial mediante paquetes de láminas que están unidos en dirección axial con arrastre de forma al gorrón 51 o a un árbol del motor 14 de accionamiento.

En una variante, representada en las figuras 17 y 18, también se puede transmitir un accionamiento por pares del motor de accionamiento (dado el caso, a través de otras partes de engranaje no representadas) mediante un piñón 59 a una rueda motriz 61 del cilindro distribuidor 03; 07, si se debe alcanzar, por ejemplo, un flujo especial de momentos.

Un eje R59 de rotación del piñón 59 está dispuesto, preferentemente, de forma fija en el bastidor de manera que una recta G1, fijada por el eje R59 de rotación del piñón 59 y el eje S de basculación de la palanca 18, incluye un ángulo \eta de abertura en el intervalo de + 20º a -20º con un plano E18, fijado por el eje S de basculación de la palanca 18 y el eje R03; R07 de rotación del cilindro distribuidor 03; 07.

En una variante, una recta G2, fijada por el eje R02; R11 de rotación del cilindro portaplanchas 02; 11 asignado y el eje R59 de rotación del piñón 59, incluye un ángulo \lambda de abertura en el intervalo de 160º a 200º con la recta G1, fijada por el eje R59 de rotación del piñón 59 y el eje S de basculación de la palanca 18.

Las realizaciones, mencionadas antes, para el accionamiento, así como para la basculación del cilindro distribuidor 03; 07 y de la realización de la palanca 18 o de la guía 26 lineal se deben aplicar en igual medida en mecanismos impresores, en los que todos los cilindros 02; 03; 07; 11 no presenten el mismo contorno o diámetro (figura 19). Así, el cilindro o los cilindros, especialmente el cilindro o los cilindros portaplanchas 02; 11, pueden tener un contorno U que presente en dirección circunferencial una hoja de impresión, por ejemplo, el lado longitudinal de una hoja de periódico, (denominado "contorno simple" en lo sucesivo). El cilindro distribuidor 03; 07 cooperante presenta, por ejemplo, un contorno o diámetro que corresponde a un múltiplo integral (mayor que 1) del contorno del cilindro portaplanchas 02; 11, es decir, éste presenta, por ejemplo, un contorno de dos o, incluso, tres hojas de impresión en formato de periódico (o adaptada correspondientemente a otros formatos).

Si la zona de presión está formada por un cilindro distribuidor 03; 07 y un cilindro 07; 03 de contrapresión, realizado, por ejemplo, como cilindro satélite 07; 03, entonces, el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 02; 11; 03; 07 pueden presentar también un contorno simple y el cilindro 07; 03 de contrapresión asignado se puede realizar en un múltiplo mayor.

Mediante las configuraciones mencionadas también se alcanza, ventajosamente, un incremento de la rigidez del mecanismo impresor. Esto resulta especialmente ventajoso en relación con los cilindros 02; 11; 03; 07 que presentan una longitud que corresponde, al menos, a cuatro o, incluso, seis hojas de impresión verticales, especialmente, hojas de periódico.

Mediante las medidas, explicadas en los ejemplos de realización, es posible construir de forma robusta y con vibración reducida o explotar un mecanismo impresor 01; 12 con cilindros 02; 03; 07; 11 largos y estrechos que presentan una relación entre diámetro y longitud de aproximadamente 0,08 a 0,16, siendo necesarios al mismo tiempo menores gastos por concepto de espacio, operación y construcción de bastidor. Esto se aplica especialmente a los mecanismos impresores 01; 12 de "contorno simple", es decir, con una hoja de periódico en el contorno, pero con anchura doble, o sea, con cuatro hojas de periódico sobre la longitud de los cilindros 02; 03; 07; 11.

En los ejemplos de realización mencionados, al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07 se puede desacoplar, ventajosamente, de manera que la banda 08 arrastrada se puede guiar durante el funcionamiento de impresión mediante otros mecanismos impresores a través de la zona 09 de presión sin contacto.

Los cilindros 02; 03; 07; 11 se pueden accionar en todos los ejemplos de realización, como se ha descrito, por pares o individualmente mediante un motor 14 de accionamiento propio, respectivamente. Para necesidades especiales, por ejemplo, para únicamente un funcionamiento imprinter unilateral o únicamente una necesidad de cambio de la posición relativa de ángulo de giro de los cilindros portaplanchas 02; 11 entre sí, también es posible un accionamiento, en el que uno de los cilindros portaplanchas 02; 11 de un mecanismo impresor 01; 12 presente un motor 14 de accionamiento propio y los demás cilindros 02; 03; 07; 11 del mecanismo impresor 01; 12, un motor 14 de accionamiento común. También puede ser ventajosa una configuración de cuatro o cinco cilindros 02; 03; 07; 11 con tres motores 14 de accionamiento: En el caso de un mecanismo impresor 13 doble, por ejemplo, respectivamente un motor 14 de accionamiento en el cilindro portaplanchas 02; 11 y uno conjunto para los cilindros distribuidores 03; 07 y en el caso de una unidad de impresión de cinco cilindros o una unidad impresora satélite, por ejemplo, uno por cada par de cilindros portaplanchas y distribuidor 02; 03; 07; 11 y un motor 14 de accionamiento propio para el cilindro satélite.

Como se representó antes a manera de ejemplo en las figuras 11 y 17, los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 se accionan de forma rotatoria, en cada caso, por pares mediante un motor 14 de accionamiento, en dependencia de las necesidades del cilindro portaplanchas 02; 11 o del cilindro distribuidor 03; 07. Las ruedas 30 motrices, que forman un engranaje respectivamente, entre el cilindro portaplanchas 02; 11 y el cilindro distribuidor 03; 07, asignado en cada caso, crean una unión de accionamiento respectivamente con el motor 14 de accionamiento asignado. Los dos pares de ruedas motrices 30 están dispuestos uno respecto a otro, preferentemente, de manera que están desengranados, lo que se realiza, por ejemplo, mediante una disposición axialmente desplazada, es decir, en dos planos de accionamiento.

Aquí puede resultar ventajosa la configuración de ruedas motrices 30 cooperantes entre los cilindros portaplanchas y los cilindros distribuidores 02, 03; 11, 07, en cada caso, con un dentado recto para posibilitar un movimiento axial relativo de uno de los dos cilindros 02, 03; 11, 07 sin cambiar la posición relativa en dirección circunferencial. Esto último también se aplica a un piñón, dispuesto si es necesario, entre el motor 14 de accionamiento y la rueda motriz del cilindro portaplanchas 02; 11, si el par en el cilindro portaplanchas 02; 11 no se acciona coaxialmente. Con este fin, un par cooperante de elementos en la unión de accionamiento entre el motor 14 de accionamiento y le cilindro portaplanchas 02; 11 puede estar configurado como dentado recto y con posibilidad de movimiento axial entre sí para garantizar el movimiento axial del cilindro portaplanchas 02; 11 sin un giro simultáneo. Las situaciones de accionamiento, representadas en las figuras 9 y 11 en cada caso, se aplicar alternamente a las dos realizaciones explicadas para la ejecución del movimiento lineal.

En todos los casos mencionados, los motores 14 de accionamiento están dispuestos, en una realización ventajosa, de forma fija en el bastidor. Por el contrario, si un motor 14 de accionamiento, que acciona el cilindro 02, 03; 11, 07, estuviera fijo en el cilindro, entonces éste sería arrastrado, en una variante, durante el movimiento de ajuste y/o el ajuste del cilindro 02, 03; 11, 07 también sobre una guía correspondiente (o la misma) o una palanca correspondiente, por ejemplo, en un lado externo del bastidor 20 lateral.

Especialmente en la realización con un motor 14 de accionamiento fijo en el bastidor, que acciona el cilindro distribuidor 03; 07 (de los cilindros 02; 03; 07; 11 accionados individualmente o por pares), resulta ventajoso, como se muestra a manera de ejemplo en las figuras 9 y 16, disponer un embrague 61 que compense el ángulo y el desplazamiento. Como se representa a manera de ejemplo en las figuras 9 u 11, en el caso del cilindro portaplanchas 02; 11, accionado coaxialmente, el accionamiento presenta el embrague 62 descrito entre el gorrón 51 y el motor 14 de accionamiento.

El motor 14 de accionamiento está realizado, ventajosamente, como motor eléctrico, en especial, como motor asincrónico, motor sincrónico o motor de corriente continua.

En una variante ventajosa, un engranaje 63 está interconectado entre cada uno de los motores 14 de accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11, que se debe accionar. Este engranaje 63 puede ser un engranaje adaptador 63, unido al motor 14 de accionamiento, por ejemplo, un engranaje planetario 63. Sin embargo, también puede estar realizado como otro engranaje reductor 63 conformado de otra manera, por ejemplo, compuesto por piñón o correa y rueda motriz. Resulta ventajoso un encapsulado individual de cada engranaje 63 como engranaje adaptador 63 encapsulado individualmente. Los espacios para lubricante, así creados, son muy reducidos e impiden que se ensucien las partes contiguas de la máquina, así como contribuyen al aumento de la calidad del producto. En caso de uso de la campana 28 (figura 11), los engranajes entre el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor 02; 03; 07; 11 pueden estar dispuestos en el espacio hueco 29 y encapsulados hacia fuera como espacio para lubricante.

Sin embargo, con independencia de la realización como cilindro accionado individualmente o por pares, resulta ventajoso realizar las unidades de accionamiento en cada caso con un encapsulado propio, es decir, con un espacio de lubricante propio respectivamente. Un encapsulado individual, mencionado antes, se extiende, por ejemplo, alrededor del accionamiento por pares de dos cilindros 02, 03; 11, 07 o, especialmente en el caso de la campana 28 descrita antes, alrededor de ambos pares. Una campana 28 puede estar realizada también, respectivamente, para un par compuesto por dos cilindros 02, 03; 11, 07. Esto último es ventajoso, por ejemplo, en el sentido de una modularización.

En una variante de los ejemplos de realización resulta ventajoso, si también el mecanismo entintador 21, asignado al cilindro portaplanchas 02; 11 respectivo, y, en caso de existir, el mecanismo humectador 22 asignado son accionados de forma rotatoria por un motor de accionamiento independiente del accionamiento de los cilindros de mecanismo impresor. Especialmente, el mecanismo entintador 21 y, dado el caso, el mecanismo humectador 22 existente pueden presentar, respectivamente, un motor de accionamiento propio. En el caso de un mecanismo entintador anilox 21, el cilindro de trama y, en el caso de un mecanismo entintador 21 de cilindro, el cilindro o los cilindros de fricción pueden ser accionados de forma rotatoria individualmente o en grupos. El cilindro o los cilindros de fricción de un mecanismo humectador 22 también se pueden accionar de forma rotatoria individualmente o por grupos.

La realización de los cilindros 02; 03; 07; 11 con anchura doble y, al menos, los cilindros portaplanchas 02; 11, con "contorno simple" posibilita, a diferencia de las máquinas de imprimir con contorno doble y anchura simple, un aumento muy significativo de la variabilidad del producto. La cantidad máxima de hojas de impresión posibles es la misma, pero en el caso de los mecanismos impresores 01; 12 con anchura simple y contorno doble en funcionamiento colectivo, ocurre en dos "libros" o "cuadernos" distintos. En el caso presente de los mecanismos impresores 01; 12 con anchura doble y contorno simple, las bandas 08 (con anchura doble) se cortan a lo largo después de la impresión. Para lograr un grosor máximo del cuaderno se guían, una sobre otra, una o varias bandas parciales en la llamada superestructura de plegado o cubierta de volteo y se pliegan, por ejemplo, en una plegadora sin funcionamiento colectivo, obteniéndose un cuaderno. Si no son necesarios tales grosores de cuaderno, entonces, se pueden guiar algunas bandas parciales una sobre otra y otras, conjuntamente por un segundo embudo y/o una plegadora. Sin embargo, también se pueden guiar dos productos de igual grosor sin transposición por dos plegadoras. Por consiguiente, se obtiene un grosor variable de dos productos distintos. Si en el caso de una plegadora doble o de dos plegadoras se prevén, al menos, dos salidas de producto, entonces, en dependencia de la disposición, se podrían guiar los dos cuadernos o productos uno al lado de otro o uno sobre otro hacia un lado de la máquina de imprimir, aunque también hacia los dos lados diferentes.

La máquina de imprimir con anchura doble y contorno simple también presenta una versatilidad elevada, especialmente, en la graduación de las cantidades de hojas posibles en el producto, en el llamado "salto de hoja". Mientras que el grosor por cuaderno (cuadernillo) en la máquina de imprimir con contorno doble y anchura simple en funcionamiento colectivo (es decir, grosor máximo del producto) sólo se puede variar en pasos de cuatro hojas de impresión, la máquina de imprimir con anchura doble y contorno simple, que se ha descrito, permite un "salto de hoja" de dos hojas (por ejemplo, en la impresión de periódicos). El grosor del producto y, especialmente, la "distribución" de las hojas de impresión entre distintos cuadernos del producto total o de los productos es mucho más flexible.

Después que la banda 08 está cortada a lo largo, la banda parcial se guía a un embudo plegador distinto de la banda parcial correspondiente y/o a una plegadora o se voltea a la alineación de la mencionada en último lugar. Esto significa en el segundo caso que la banda parcial se lleva antes, durante o después del volteo, pero antes de la convergencia con las "bandas rectas", al registro longitudinal o de recorte correcto. Esto se tiene en cuenta en dependencia de los canales 04; 06, desplazados entre sí en dirección circunferencial, de un cilindro 02; 03; 07; 11 en una configuración ventajosa mediante una realización correspondiente de la cubierta de volteo (por ejemplo, a través de las distancias preajustadas de las barras o de las secciones de vía). El ajuste fino o regulación se realiza con las vías de ajuste de la regulación de registros de recorte para la banda parcial y/o el tramo de la banda parcial en cuestión para, en caso de necesidad, reunir según registro bandas parciales de dos planos distintos de recorrido.

El cilindro portaplanchas 02; 11 se puede dotar ahora en dirección circunferencial con una y en dirección longitudinal con, al menos, cuatro hojas de impresión verticales en formato broadsheet (figura 20). Alternativamente, este cilindro portaplanchas 02; 11 también se puede dotar de forma opcional en dirección circunferencial con dos y en dirección longitudinal, con al menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de tabloide (figura 21) o en dirección circunferencial, con dos y en dirección longitudinal, con al menos ocho hojas de impresión verticales en formato de libro (figura 22) o en dirección circunferencial, con cuatro y en dirección longitudinal, con al menos cuatro hojas de impresión horizontales en formato de libro (figura 23), mediante, respectivamente, una plancha flexible de impresión en la dirección circunferencial del cilindro portaplanchas 03 y, al menos, una en su dirección longitudinal, que se puede disponer sobre éste.

Mediante la máquina de imprimir con anchura doble y, al menos, los cilindros portaplanchas 02; 11 con contorno simple y, por tanto, según la dotación de los cilindros portaplanchas 02; 11 con hojas horizontales de tabloide u hojas verticales de periódico, especialmente, hojas broadsheet, u hojas horizontales o verticales de libro, se pueden fabricar distintos productos en dependencia de la anchura de banda 08 usada.

De esta forma, mediante el mecanismo impresor 13 doble resulta posible la fabricación en formato broadsheet de productos modificables en una graduación de dos hojas verticales de impresión, dispuestas en el cilindro portaplanchas ("salto de dos hojas").

En el caso de una anchura de la banda 08, correspondiente a cuatro o tres o dos hojas verticales de impresión o a una hoja vertical de impresión en formato broadsheet, resulta posible la fabricación de un producto en formato broadsheet compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con ocho o seis o cuatro o dos hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas verticales de impresión en formato broadsheet, para la fabricación en formato broadsheet de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y cuatro hojas de impresión en el otro producto o con dos hojas de impresión en un producto y seis hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato broadsheet de dos productos, en cada caso, formados por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y dos hojas de impresión en el otro producto.

Asimismo, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas verticales de impresión en formato broadsheet, para la fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y cuatro hojas de impresión en el otro cuadernillo o dos hojas de impresión en un cuadernillo y seis hojas de impresión en el otro cuadernillo. En el caso de una anchura de banda, que corresponde a tres hojas verticales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato broadsheet de un producto, compuesto por dos cuadernillos, con cuatro hojas de impresión en un cuadernillo y dos hojas de impresión en el otro cuadernillo.

En el caso de hojas de impresión en formato de tabloide, el mecanismo impresor doble se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de productos modificables en una graduación de cuatro hojas de impresión, dispuestas horizontalmente en el cilindro portaplanchas 02; 11, ("salto de cuatro hojas"). En correspondencia con esto, el mecanismo impresor 13 doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro o tres o dos hojas horizontales de impresión o a una hoja horizontal de impresión, se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con dieciséis o doce u ocho o cuatro hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble se puede usar, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas horizontales de impresión en formato de tabloide, para la fabricación de dos productos en formato de tabloide, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con ocho hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto o con cuatro hojas de impresión en un producto y doce hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a tres hojas horizontales de impresión, éste se puede usar para la fabricación en formato de tabloide de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con cuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto.

Para productos en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación de productos modificables en una graduación de ocho hojas de impresión, dispuestas verticalmente en el cilindro portaplanchas 02; 11 ("salto de ocho hojas").

Mediante el mecanismo impresor 13 doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a ocho o seis o cuatro o dos hojas verticales de impresión, es posible la fabricación en formato de libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con treinta y dos o veinticuatro o dieciséis u ocho hojas de impresión.

En el caso de una anchura de banda que corresponde a ocho hojas verticales de impresión en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación de dos productos en formato de libro, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y dieciséis hojas de impresión en el otro producto o con veinticuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a seis hojas verticales de impresión en formato de libro, éste se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto.

Además, el mecanismo impresor 13 doble para productos en formato de libro se puede usar para la fabricación de productos modificables en una graduación de ocho hojas de impresión, dispuestas horizontalmente en el cilindro portaplanchas 03 ("salto de ocho hojas") (pliegue doble de cruzado).

En el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro o tres o dos hojas horizontales de impresión o una hoja horizontal de impresión en formato de libro, el mecanismo impresor 13 doble se puede usar para la fabricación en formato de libro de un producto compuesto por un cuadernillo en la secuencia anterior con treinta y dos o veinticuatro o dieciséis u ocho hojas de impresión.

El mecanismo impresor doble, en el caso de una anchura de banda que corresponde a cuatro hojas horizontales de impresión en formato de libro, se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos compuestos por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y dieciséis hojas de impresión en el otro producto o veinticuatro hojas de impresión en un producto y ocho hojas de impresión en el otro producto. En el caso de una anchura de banda que corresponde a tres hojas horizontales de impresión en formato de libro, éste se puede usar para la fabricación en formato de libro de dos productos, compuestos en cada caso por un cuadernillo, con dieciséis hojas de impresión en un producto y ocho de impresión en el otro producto.

Si los dos tramos de banda parcial se pliegan longitudinalmente en distintos embudos y se guían después a una plegadora común, entonces, lo mencionado antes se debe aplicar a la distribución del producto entre distintos cuadernos o cuadernillos reunidos con la cantidad variable de hojas explicada.

Lista de referencias

01	Mecanismo impresor
02	Cilindro, cilindro portaplanchas
03	Cilindro, cilindro distribuidor
04	Interrupción, canal, ranura
05	-
06	Interrupción, canal, ranura
07	Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de contrapresión, cilindro satélite
08	Banda, banda de material de impresión
09	Zona de presión
10	-
11	Cilindro, cilindro portaplanchas
12	Mecanismo impresor
13	Mecanismo impresor, mecanismo impresor doble
14	Motor de accionamiento
15	-
16	Vía de ajuste, lineal
17	Vía de ajuste, en forma de curva
18	Palanca
19	Unidad de impresión, unidad de impresión en H
20
21	Mecanismo entintador, mecanismo entintador anilox, mecanismo entintador de cilindro
22	Mecanismo humectador
23	Gorrón
24	Caja de cojinete, carro
25	-
26	Guía lineal
27	Cojinete radial
28	Inserto, campana
29	Espacio hueco
30
31	Cubierta
32	Accionamiento, lineal, mecanismo con elementos fileteados
33	Pared portante
34	Apoyo, apoyo lineal, jaula de rodamiento

35	-
36	Soporte
37	Biela
38	Palanca, tres brazos
39	Accionamiento de ajuste, cilindro
40	-
41	Tope
42	Paquete de muelle, paquete de muelle de disco
43	Punto de giro, árbol, árbol de sincronización
44	Medio de accionamiento, cilindro de medio de presión
45	-
46	Medio de ajuste, biela, mecanismo de
	palanca articulada
47	Punto de giro, árbol, árbol sincrónico
48	Tope
49	Taladro
50	-
51	Gorrón (02; 11)
52	Apoyo excéntrico, casquillo de apoyo, excéntrico
53	Medio de ajuste
54	Apoyo, Cojinete de rodamiento
55	-
56	Apoyo
57	Apoyo excéntrico, casquillo de apoyo, excéntrico
58	Entalladura
59	Piñón
60	-
61	Rueda motriz

E	Plano
D	Plano
V	Plano de unión
E18	Plano
G1	Recta
G2	Recta

H	Horizontal
M	Motor de accionamiento
S	Eje de basculación
S23	Eje de basculación
S51	Eje de basculación

AB	Posición de desconexión de presión
AN	Posición de conexión de presión

a	Sección longitudinal

D02	Diámetro
D03	Diámetro

L02	Longitud (02)
L03	Longitud (03)

R02	Eje de rotación
R03	Eje de rotación
R07	Eje de rotación

R011	Eje de rotación
R5a	Eje de rotación

I	Lado
II	Lado

\alpha	Ángulo
\beta	Ángulo (E, 08)
\gamma	Ángulo (16, 08)
\delta	Ángulo (E, 16)
\varphi	Ángulo (D, 16)
\eta	Ángulo (E18, G1)
\lambda	Ángulo

\varepsilon-S	Ángulo
\varepsilon-S23	Ángulo
\varepsilon-S51	Ángulo

Claims

1. Mecanismo impresor de una máquina de imprimir, que presenta un par de cilindros (02; 03; 07; 11), formado por un cilindro portaplanchas y un cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11), presentando ambos cilindros (02; 03; 07; 11) un contorno que corresponde básicamente a una longitud de sección de una página de periódico, caracterizado porque, al menos, el cilindro portaplanchas (02; 11) presenta, visto en dirección circunferencial, como máximo una interrupción (04; 06) en su superficie envolvente efectiva, pero visto en dirección longitudinal, varias interrupciones (04; 06) dispuestas una al lado de otra en su superficie envolvente efectiva, pero desplazadas entre sí, visto en dirección circunferencial.

2. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro distribuidor (03; 07) presenta, visto en dirección circunferencial, como máximo una interrupción (04; 06) en su superficie envolvente efectiva, pero visto en dirección longitudinal, varias interrupciones (04; 06), dispuestas una al lado de otra, en su superficie envolvente efectiva, pero desplazadas entre sí, visto en dirección circunferencial.

3. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque ambos cilindros (03; 07) del par de cilindros presentan, visto en dirección circunferencial, como máximo una interrupción (04; 06) en su superficie envolvente efectiva, pero visto en dirección longitudinal, varias interrupciones (04; 06), dispuestas una al lado de otra, en su superficie envolvente efectiva, pero desplazadas entre sí, visto en dirección circunferencial.

4. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo impresor presenta, además del cilindro portaplanchas y del cilindro distribuidor, un cilindro (02; 03; 07; 11) de contrapresión, porque sus ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación en una posición (AN) de conexión de presión de los tres cilindros (02; 03; 07; 11) están en un plano (E) común, porque, al menos, el cilindro portaplanchas y el cilindro distribuidor (02; 03; 07; 11) presentan, en cada caso, en su superficie envolvente efectiva, al menos, dos interrupciones (04; 06) dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal del cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí en dirección circunferencial y porque las interrupciones (04; 06) de ambos cilindros (02; 03; 07; 11) están dispuestas para que rueden alternamente una sobre otra.

5. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan un diámetro (D02; D03) de 130 a 200 mm, especialmente 145 a 185 mm.

6. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque las interrupciones están realizadas como hendidura con una anchura menor o igual que 3 mm en la zona de una superficie envolvente.

7. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan un contorno para una única hoja vertical de periódico en formato broadsheet.

8. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan en la zona de su tabla, en dirección longitudinal, una longitud (L02; L03) que corresponde básicamente a cuatro anchuras de una hoja de impresión, especialmente una hoja de periódico.

9. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque los cilindros (02; 03; 07; 11) presentan, visto en dirección circunferencial, como máximo una camisa, pero visto en dirección longitudinal, varias camisas dispuestas una al lado de otra, pero desplazadas entre sí, visto en dirección circunferencial, en el cilindro (02; 03; 07; 11).

10. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque ambos cilindros (02; 03; 07; 11) cooperantes presentan varias camisas dispuestas una al lado de otra, visto en dirección longitudinal, pero desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

11. Mecanismo impresor según la reivindicación 1, caracterizado porque ambos cilindros (02; 03; 07; 11) cooperantes presentan, en cada caso, al menos dos interrupciones (04; 06) en la superficie envolvente efectiva, que están dispuestas una al lado de otra en dirección longitudinal del cilindro (02; 03; 07; 11) respectivo, pero desplazadas entre sí en dirección circunferencial.

12. Mecanismo impresor según la reivindicación 11, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) en la superficie envolvente efectiva de ambos cilindros (02; 03; 07; 11) del par de cilindros están dispuestas para rodar una sobre otra.

13. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 u 11, caracterizado porque dos pares de cilindros están dispuestos entre los cilindros (03; 07), configurados como cilindros distribuidores (03; 07) de manera que crean una zona de presión.

14. Mecanismo impresor según la reivindicación 13, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) en la superficie envolvente efectiva de ambos cilindros distribuidores (03; 07) están dispuestas para rodar una sobre otra.

15. Mecanismo impresor según la reivindicación 13, caracterizado porque los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación de los cilindros (02; 03; 07; 11) de los dos pares de cilindros en una posición (AN) de conexión de presión de los cilindros (02; 03; 07; 11) están en un plano (E) común.

16. Mecanismo impresor según la reivindicación 4, caracterizado porque, al menos, uno de los cilindros (02; 03; 07; 11) está realizado de manera que a lo largo de una vía (16; 17) de ajuste se puede acoplar, al menos, a uno de los cilindros (02; 03; 07; 11) asignados o desacoplar de éste.

17. Mecanismo impresor según la reivindicación 16, caracterizado porque la vía (16) de ajuste está realizada linealmente mediante una guía (26) lineal.

18. Mecanismo impresor según la reivindicación 16, caracterizado porque la vía (16) de ajuste está realizada linealmente, al menos, en el área de la zona (09) de presión mediante una excéntrica doble.

19. Mecanismo impresor según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque la vía (16) lineal de ajuste discurre aproximadamente perpendicular respecto al plano (E) de los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación.

20. Mecanismo impresor según la reivindicación 16, caracterizado porque la vía (17) de ajuste está realizada en forma de curva mediante una palanca (18).

21. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo impresor (13) está configurado como mecanismo impresor caucho contra caucho y los cilindros (02; 03; 07; 11) como dos cilindros distribuidores (03; 07), que crean una zona (09) de presión, y dos cilindros portaplanchas (02; 11), que cooperan, en cada caso, con uno de los cilindros distribuidores (03; 07).

22. Mecanismo impresor según la reivindicación 5 ó 15, caracterizado porque el plano (E) de los ejes (R02; R03; R07; R11) de rotación de los cilindros (02; 03; 07; 11) discurre alrededor de un ángulo (\alpha) de 70º a 85º, inclinado respecto al plano de una banda (08) que atraviesa el mecanismo impresor.

23. Mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque las interrupciones (04; 06) en la superficie envolvente efectiva del cilindro (02; 03; 07; 11) están realizadas como canales (04; 06) para el alojamiento, al menos, de una camisa.

24. Mecanismo impresor según la reivindicación 23, caracterizado porque una abertura de los canales (04; 06) de los cilindros (02; 03; 07; 11) no sobrepasa una anchura en dirección circunferencial de 3 mm.

25. Mecanismo impresor según la reivindicación 9, caracterizado porque la camisa para el cilindro distribuidor (03; 07) está realizada como una mantilla que presenta una base metálica.

26. Procedimiento para la fabricación de un producto de impresión en una máquina de imprimir con, al menos, un mecanismo impresor según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque en una banda (08) se imprimen hojas de impresión situadas una al lado de otra, pero desplazadas entre sí en dirección longitudinal alrededor de una parte de una hoja de impresión, porque después de la impresión se corta en bandas parciales en dirección longitudinal entre las hojas de impresión desplazadas entre sí y porque a continuación se llevan a un registro longitudinal antes de que las bandas parciales se reúnan formando un tramo.