DE10215261A1 - Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes - Google Patents
Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines DruckproduktesInfo
- Publication number
- DE10215261A1 DE10215261A1 DE10215261A DE10215261A DE10215261A1 DE 10215261 A1 DE10215261 A1 DE 10215261A1 DE 10215261 A DE10215261 A DE 10215261A DE 10215261 A DE10215261 A DE 10215261A DE 10215261 A1 DE10215261 A1 DE 10215261A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinders
- printing
- transfer cylinder
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
- B41F13/0045—Electric driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/10—Constitutive elements of driving devices
- B41P2213/20—Gearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/10—Constitutive elements of driving devices
- B41P2213/20—Gearings
- B41P2213/206—Planetary gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
- B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
Druckwerk einer Druckmaschine mit einem Zylinderpaar von Zylindern, welche in einer Druck-An-Stellung aneinander anstellbar und aufeinander abrollend angeordnet sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und
Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes gemäß
den Ansprüchen.
Durch die DE 198 03 809 A1 ist ein Druckwerk bekannt, dessen Formzylinder an seinem
Umfang in Umfangsrichtung eine, und in Längsrichtung mehrere Druckplatten aufweist.
Ein mit dem Formzylinder zusammen wirkender Übertragungszylinder weist einen
doppelten Umfang auf und ist in Umfangsrichtung mit einem Drucktuch und in
Längsrichtung mit zwei, jedoch in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten
Drucktüchern ausgeführt.
Die JP 100 71 694 offenbart Druckwerkszylinder mit vier nebeneinander angeordneten,
und in Umfangsrichtung zueinander versetzen Kanälen. Die Druckwerkszylinder weisen
einen sog. doppelten Umfang auf.
Durch die CH 3 45 906 ist eine Einrichtung zum stoßfreien Druckablauf bekannt, wobei
Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf Übertragungszylindern
doppelten Umfangs und Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf einem
Formzylinder doppelten Umfangs zueinander versetzt angeordnet sind.
Aus der DE 198 15 294 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei die Rotationsachsen
der Druckwerkszylinder in einer Ebene angeordnet sind. Die Zylinder weisen eine
vierfache Breite einer Zeitungsseite (doppeltbreit) und einen Umfang von einer Höhe einer
Zeitungsseite auf. Die Übertragungszylinder weisen endlose Hülsen auf, welche seitlich
durch Öffnungen in der Seitenwand auswechselbar sind.
Durch die US 41 25 073 A sind Druckwerkszylinder einfachen Umfangs bekannt, welche
einen Schwingungsdämpfer aufweisen. Im Fall von breiteren Druckmaschinen, weist der
Formzylinder einen doppelten Umfang und zwei hintereinander angeordnete Druckplatten
auf. Die in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, die Druckplatten aufnehmenden
Kanäle sind in Umfangsrichtung zueinander zusätzlich versetzt.
Durch die DE 44 15 711 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei zwecks
Verbesserung der Druckqualität eine zur Papierbahn senkrechte Ebene zur die beiden
Rotationsachsen der Übertragungszylinder verbindenden Ebene um etwa 0° bis 10°
geneigt ist.
Die JP 57-131 561 offenbart ein Doppeldruckwerk mit in einer Ebene angeordneten
Achsen der Druckwerkszylinder. Die Druckwerkszylinder sind so in ihrer Phase
zueinander angeordnet, dass Kanäle zur Befestigung der Aufzüge aufeinander, und in
den beiden zusammen wirkenden Druckwerken gleichzeitig abrollen.
Auch in der DE 34 12 812 C1 ist ein Doppeldruckwerk offenbart, wobei die
Zylinderachsen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, welche gegen die Ebene
der zu bedruckenden Bahn geneigt verläuft. Das An- und Abstellen der
Übertragungszylinder erfolgt entlang einer nahezu geradlinigen Bewegungsrichtung
mittels Doppelexzentern.
Die EP 08 62 999 A2 offenbart ein Doppeldruckwerk mit zwei zusammen wirkenden
Übertragungszylindern, welche zwecks An- und Abstellens in Exzenter- bzw.
Doppelexzenterbüchsen gelagert sind. In anderer Ausführung sind sie in Hebeln gelagert,
welche exzentrisch zur Formzylinderachse schwenkbar gelagert sind.
Durch die EP 10 75 945 A1 ist ein Doppeldruckwerk mit in einer Ebene angeordneten
Achsen der Druckwerkszylinder bekannt, wobei mehrere Druckwerkszylinder in Schlitten
gelagert, und zwecks An- und Abstellens mittels an einer Tragwand angeordneten
Führungselementen im Abstand zueinander veränderbar ausgeführt sind.
Aus der DE 199 37 796 A1 sind Druckwerkszylinder bekannt, welche entlang eines
linearen Stellweges bewegbar sind, um sie aneinander an- bzw. voneinander abzustellen.
Jedem Zylinder ist ein Antriebsmotor zugeordnet, welcher gemeinsam mit dem Zylinder
bewegt wird. Die Bewegung erfolgt in eine Richtung, welche parallel zu einer
gemeinsamen Ebene der Druckwerkszylinder liegt.
In der US 58 68 071 A sind, zwecks An- und Abstellens der Übertragungszylinder, diese
in Schlitten gelagert, welche linear im Seitengestell entlang paralleler
Bewegungsrichtungen in Linearlager aufweisenden Linearführungen verschiebbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes, schwingungsarmes Druckwerk
einer Druckmaschine zu schaffen, welches in einfacher Weise herzustellen ist und ein
Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinder sowie ein Verfahren zur Herstellung
eines Druckproduktes.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die
Maßnahmen eine Druckmaschine geschaffen wird, welche kompakt, schwingungsarm
und robust gebaut ist, eine hohe Produktionsvielfalt aufweist, und einen verhältnismäßig
geringen Herstellungs- und Wartungsaufwand erfordert.
Die Minimierung der Anzahl der im normalen Betrieb und beim Rüsten bewegbar
auszuführender Teile, z. B. der Verzicht auf die Bewegung aller Zylinder, von
Gestellwänden, Lagerungen etc., gewährleistet die robuste und kostengünstige Bauweise.
Mit der linearen Anordnung der Druckwerkszylinder, d. h. der Anordnung der
Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in Druck-An-Stellung im wesentlichen in einer
Ebene, stützen sich die Zylinder gegenseitig ab. Dies vermindert eine relative
Durchbiegung der Zylinder. Es ist sogar eine Kompensation der Biegelinie (statisch) des
Form- und des Übertragungszylinders zueinander erreichbar.
Da die Aufzüge auf den Zylindern nicht in über die Länge der Zylinder durchgehenden,
sondern in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanälen gehalten werden, wird ein
Kanalschlag beim Durchgang des Kanals während des Abrollens zweier zusammen
wirkender Zylinder erheblich vermindert. In vorteilhafter Ausführung sind die Kanäle im
Fall zweier in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Kanäle um 180° zueinander
versetzt angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Druckwerkszylinder und der Kanäle derart,
dass die zueinander versetzten Kanäle jedes Zylinders im Bereich des gegenüber
liegenden, versetzten Kanals des zusammen wirkenden Zylinders abrollt. So kann ein
Ausgleich der dynamischen Kräfte erfolgen. Bei festem Versatzwinkel von 180° und
linearer Anordnung der Zylinder liegt für alle Produktionsraten, d. h.
Winkelgeschwindigkeiten, destruktive Interferenz vor, ohne dass ein Versatzwinkel der
Kanäle drehzahl- bzw. frequenzabhängig variiert werden muss.
Insbesondere vorteilhaft ist die Anordnung von Druckwerkszylindern einfachen Umfangs
für Druckprodukte geringeren und/oder variablen Seitenumfangs und/oder für Druckereien
mit begrenztem Raumangebot. Im Vergleich zur Produktion des selben Produktes auf
einer Druckmaschine mit doppeltem Umfang (ohne Sammeln), ist kein "doppelter"
Plattenwechsel erforderlich. Im Gegensatz zu einer Druckmaschine doppelten Umfangs
im Sammelbetrieb wird es möglich, einen Seitensprung von zwei Seiten zu erzeugen, und
dadurch eine erhöhte Flexibilität im Druckprodukt herzustellen.
Die Bauweise aller Druckwerkszylinder mit einfachem Umfang lässt im Vergleich zu
Druckwerken, welche einen oder mehrere Zylinder doppelten Umfangs aufweisen eine
weitaus kompaktere und leichtere Bauweise zu. Auch sind bei Beschädigung
auszuwechselnde Gummitücher kleiner und somit kostengünstiger.
Die Verwendung von Drucktüchern und Druckplatten ermöglicht es, die Zylinder beidseitig
stabil zu lagern, wobei eine einfache, robuste und kostengünstige Bauweise des die
Druckwerkszylinder aufnehmenden Seitengestells ermöglicht wird.
Auch ist es im Hinblick auf eine robuste und einfache Bauweise vorteilhaft, wenn zum An-
und Abstellen des Druckwerkes lediglich die Übertragungszylinder bewegt werden
müssen. Die Formzylinder können zwar zwecks Justage im Abstand zum zugeordneten
Übertragungszylinder sowie ggf. Farb- und, falls vorhanden, Feuchtwerk veränderbar
gelagert sein, ein An- und Abstellen der Übertragungszylinder voneinander und von den
zugeordneten Formzylindern erfolgt jedoch vorteilhafter Weise allein mittels einer
Bewegung der Übertragungszylinder.
Durch eine im Bereich der Druckstelle speziell gewählte Bewegung wird die lineare
Anordnung der Zylinder ermöglicht und gleichzeitig An- und Abstellvorrichtungen bzw.
-bewegungen der Formzylinder vermieden. Auch dies trägt zur robusten und einfachen
Ausführung bei.
In einer Ausführung sind die Übertragungszylinder beispielsweise in Schlitten in
Linearführungen im oder am Seitengestell gelagert, welche eine Bewegung im
wesentlichen senkrecht zur Ebene der Zylinderachsen ermöglicht. Sind die Führungen an
speziell ausgeführten Einsätzen des Seitengestells angeordnet, so verkürzen sich die
Zapfen und ermöglichen die einfache Ausbildung eines gekapselten Schmiermittelraums.
Eine spezielle Anordnung der Bewegungsrichtung ermöglicht das schnelle und sichere
Abstellen von Form- und Gegendruckzylinder sowie von der Bahn.
In einer anderen Ausführung sind die Übertragungszylinder zu diesem Zweck in Hebeln
angeordnet, welche exzentrisch zur Formzylinderachse schwenkbar gelagert sind. Durch
die spezielle Lage der Schwenkpunkte und die Größe des Exzenters (zur Rotationsachse
des Formzylinders) in Verbindung mit der gewählten Neigung zur Ebene der die
Druckstelle bildenden Zylinder oder zwischen Bahn und Ebene der Zylinder ist ein
schnelles Abstellen von den zugeordneten Zylindern bzw. Freistellen der Bahn möglich.
Das betriebsmäßige An- und Abstellen erfolgt lediglich mittels des Übertragungszylinder,
und zwar in bevorzugter Ausführung mittels lediglich einer Stellbewegung.
In einer dritten Ausführung sind die Übertragungszylinder in Doppelexzenterbuchsen
gelagert, welche zumindest im der Druckstelle nahen Bereich eine nahezu lineare und
weitgehend zur Ebene der Zylinderachsen senkrechte Bewegung ermöglicht.
Durch die als sog. Metalldrucktücher ausgeführten Aufzüge auf den
Übertragungszylindern wird die effektive Kanalbreite vermindert, wodurch die Anregung
von Schwingungen in vorteilhafter Weise weiter reduziert und der nicht druckende Bereich
auf den Zylindern, d. h. der "weiße Rand" auf dem Produkt bzw. der Papierabfall
vermindert wird.
Insbesondere vorteilhaft ist die eine Ausführung des Druckwerkes mit Zylindern einfachen
Umfangs und der Anordnung in einer Ebene, mit versetzten, jedoch wechselseitig
aufeinander abrollenden Kanälen, und mit als Metalldrucktücher ausgeführten Aufzügen
auf den Übertragungszylindern.
Insbesondere zum Waschen, Wechsel von Aufzügen, etc. müssen Zylinder bzw. Walzen
in Druckwerken vom Betriebszustand "Druck An", d. h. einer Druck-An-Stellung
gegeneinander ab- und wieder angestellt werden. Die hierzu notwendige Radialbewegung
der Walzen enthält auch eine Bewegungskomponente in tangentiale Richtung, deren
Größe von der konstruktiven Ausführung (Exzenter, Hebel, Linearführung, sowie deren
Winkel zum Nippstelle) der Stellvorrichtung abhängt. Entsteht durch die Verstellung in
Bezug auf den Betriebszustand eine Geschwindigkeitsdifferenz auf den wirksamen
Mantelflächen in der Nippstelle, so impliziert dies aufgrund der Oberflächenreibung der
verwendeten Walzenmaterialien eine tangentiale Reibkraftkomponente welche der
Verstellbewegung entgegengerichtet ist. Die Verstellbewegung wird hierdurch also
gehemmt, bzw. deren Geschwindigkeit begrenzt. Dies ist besonders bei
Druckwerkszylindern im Falle von sog. "Wicklern" wichtig, da hier aus den hohen
auftretenden Pressungen auch groß Reibkräfte resultieren.
Daher ist es vorteilhaft bei einem Verfahren zum An- bzw. Abstellen von Zylindern, eine
relative Tangentialgeschwindigkeit im kontaktnahen Bereich, d. h. im Bereich der
Nippstelle zweier zusammen wirkender Zylinder oder Walzen, durch bewusste, mit der
Bewegung korrelierte Rotation bzw. Drehung mindestens eines der beteiligten Zylinder
oder Walzen verkleinert wird. Neben einer Verkleinerung der Hemmung in der Verstellung
wird auch eine unnötig hohe Belastung (Reibung, Deformation) der Aufzüge und/oder der
Mantelflächen der beteiligten Zylinder oder Walzen vermieden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerkes;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Dreizylinder-Offsetdruckwerk;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerk;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerk,
hochsymmetrisch;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerk im Schnitt B-B gemäß
Fig. 1 mit lineare Stellweg;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines nicht linearen Doppeldruckwerks mit
linearen Stellwegen;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer H-Druckeinheit mit linearem Stellweg;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Linearführung für
Übertragungszylinder;
Fig. 9 einen Schnitt durch die Linearführung gemäß Fig. 8;
Fig. 10 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Linearführung für
Übertragungszylinder;
Fig. 11 einen Schnitt durch die Linearführung gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines linearen Doppeldruckwerkes im Schnitt
B-B gemäß Fig. 1 mit kurvenförmigem Stellweg;
Fig. 13 eine schematische Darstellung eines winkeligen Doppeldruckwerkes im Schnitt
B-B gemäß Fig. 1 mit kurvenförmigem Stellweg;
Fig. 14 eine schematische Darstellung einer H-Druckeinheit mit kurvenförmigem
Stellweg;
Fig. 15 eine Seitenansicht für die Lagerung der Zylinder;
Fig. 16 einen Schnitt der Lagerung gemäß Fig. 15;
Fig. 17 einen Ausschnitt eines paarweisen Antriebes am Übertragungszylinder;
Fig. 18 eine schematische Vorderansicht gemäß Fig. 10;
Fig. 19 eine schematische Vorderansicht eines Doppeldruckwerkes mit Zylindern
verschiedenen Umfangs;
Fig. 20 eine Belegung des Formzylinders mit vier Zeitungsseiten;
Fig. 21 eine Belegung des Formzylinders mit acht Tabloidseiten;
Fig. 22 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn stehenden Seiten im
Buchformat;
Fig. 23 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn liegenden Seiten im
Buchformat.
Ein erstes Druckwerk 01 einer Druckmaschine, insbesondere einer
Rotationsdruckmaschine, weist einen ersten Zylinder 02, z. B. einen Formzylinder 02, und
einen zugeordneten zweiten Zylinder 03, z. B. einen Übertragungszylinder 03, auf (Fig. 1).
In einer Druck-An-Stellung AN definieren deren Rotationsachsen R02; R03 eine Ebene E.
Der Formzylinder 02 und der Übertragungszylinder 03 weisen auf ihrem Umfang in
Umfangsrichtung auf der Mantelfläche mindestens eine Störung, z. B. eine Unterbrechung
04; 06 in der bei Abrollung wirksamen Mantelfläche auf. Diese Unterbrechung 04; 06 kann
ein Stoß eines vorlaufenden und eines nachlaufenden Endes eines oder mehrerer
Aufzüge sein, welche beispielsweise mittels Magnetkraft oder stoffschlüssig auf dem
Umfang angeordnet sind. Es kann sich jedoch auch, wie im folgenden in den
Ausführungsbeispielen dargestellt, um Kanäle 04; 06 bzw. Schlitze 04; 06 handeln,
welche die Enden von Aufzügen aufnehmen. Die im folgenden als Kanäle 04; 06
bezeichneten Störungen sind gleichbedeutend mit anderen Unterbrechungen 04; 06 auf
der wirksamen Mantelfläche, d. h. der nach außen gerichteten Fläche der mit Aufzügen
versehenen Zylinder 02; 03.
Der Formzylinder 02 und Übertragungszylinder 03 weisen jeweils mindestens zwei Kanäle
04; 06 (bzw. Unterbrechungen 03; 04 etc.) auf. Diese beiden Kanäle 04; 06 sind jeweils in
Längsrichtung des Zylinders 02; 03 hintereinander, und in Umfangsrichtung zueinander
versetzt angeordnet.
Weisen die Zylinder 02; 03 lediglich eine Länge L02; L03 auf, welche im wesentlichen
zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht, so sind lediglich zwei zueinander in
Umfangsrichtung versetzte und in Längsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle 04;
06 angeordnet.
Die Kanäle 04; 06 sind so auf den beiden Zylindern 02; 03 angeordnet, dass sie bei
Rotation der beiden Zylinder 02; 03 jeweils auf einem der Kanäle 06; 04 des jeweils
anderen Zylinders 03; 04 abrollen. Vorzugsweise beträgt der Versatz der Kanäle 04; 06
jeden Zylinders 02; 03 in Umfangsrichtung ca. 180°. Somit rollen jeweils nach 180°
Rotation der Zylinder 02; 03 mindestens ein Paar von Kanälen 04; 06 aufeinander ab,
während auf einem Längsabschnitt a der Zylinder 02; 03 die Zylinder 02; 03 ungestört
aufeinander abrollen.
Der Übertragungszylinder 01 des ersten Druckwerks 01 bildet mit einem dritten Zylinder
07; über eine Bahn 08; z. B. eine Bedruckstoffbahn 08, eine Druckstelle 09. Dieser dritte
Zylinder 07 kann als zweiter Übertragungszylinder 07 (Fig. 1) oder aber als ein
Gegendruckruckzylinder 07 (Fig. 2), z. B. Stahlzylinder, oder Satellitenzylinder 07
ausgeführt sein. Die Rotationsachsen R03 und R07 der die Druckstelle 09 bildenden
Zylinder 03; 07 spannen in Druck-An-Stellung AN eine Ebene D auf (siehe z. B. Fig. 6
oder 13).
In der Ausführung nach Fig. 5 liegen die Rotationsachsen R02; R03; R07 der drei
zusammen wirkenden Zylinder 02; 03; 07 während einer Druck-An-Stellung AN im
wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene E, welche in diesem Fall mit der Ebene D
zusammenfällt, und verlaufen parallel zueinander (siehe Fig. 5, 12). Weist der
Satellitenzylinder 07 auf seinem Umfang zwei Druckstellen auf, so wird vorzugsweise ein
zweites, nicht dargestelltes Druckwerk ebenfalls in der gemeinsamen Ebene E
angeordnet. Es kann jedoch auch eine eigene Ebene E definieren, welche auch von der
ihr zugeordneten Ebene D verschieden ist.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargestellt, wirkt der als zweiter
Übertragungszylinder 07 ausgeführte dritte Zylinder 07 mit einem vierten Zylinder 11,
insbesondere einem zweiten Formzylinder 11 mit einer Rotationsachse R11, zusammen,
und bildet ein zweites Druckwerk 12. Die beiden Druckwerke 01; 12 bilden ein auf beide
Seiten gleichzeitig auf die Bahn 08 druckendes Druckwerk 13, ein sog. Doppeldruckwerk
13.
In Fig. 5 liegen alle Rotationsachse R02; R03; R07; R11 der vier Zylinder 02; 03; 07; 11
während des Druckens, d. h. in der Druck-An-Stellung AN in der gemeinsamen Ebene E
bzw. D und verlaufen parallel zueinander. Fig. 6 und 13 zeigt ein entsprechendes
Druckwerk 13, wobei jeweils ein Paar von Form- und Übertragungszylinder 02, 03; 11, 07
eine Ebene E, und die Übertragungszylinder 03; 07 die von den Ebenen E verschiedene
Ebene D bilden.
Im Fall des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 1) weisen auch die Zylinder 07; 11 des zweiten
Druckwerks 12 Kanäle 04; 06 mit den oben für das erste Druckwerk 01 beschriebenen
Eigenschaften bzgl. der Anzahl und der des Versatzes zueinander auf. Die Kanäle 04; 06
der vier Zylinder 02; 03; 07; 11 sind nun vorzugsweise so angeordnet, dass jeweils zwei
Kanäle 04; 06 zweier zusammen wirkender Zylinder 02; 03; 07; 11 aufeinander abrollen.
Der Formzylinder 02 und der Übertragungszylinder 03 weisen in vorteilhafter Ausführung
jeweils eine Länge L02; L03 auf, welche vier oder mehr Breiten einer Druckseite, z. B.
einer Zeitungsseite, z. B. 1.100 bis 1.800 mm, insbesondere 1.500 bis 1.700 mm und
einen Durchmesser D02; D03, z. B. 130 bis 200 mm, insbesondere. 145 bis 185 mm auf,
dessen Umfang U im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, im
folgenden "Einfachumfang" (Fig. 3 und 4). Auch für andere Umfänge ist die Vorrichtung
vorteilhaft, in denen das Verhältnis zwischen Durchmesser D02; D03 und Länge L02; L03
des Zylinders 02; 03 kleiner oder gleich 0,16, insbesondere kleiner als 0,12, oder sogar
kleiner oder gleich 0,08 ist.
In einer vorteilhafter Ausführung weist jeder der beiden Zylinder 02; 03 zwei Kanäle 04; 06
auf, welche sich jeweils durchgehend zumindest über eine Länge erstrecken, welche zwei
Breiten einer Zeitungsseite entspricht (Fig. 3).
Es können je Zylinder 02; 03 jedoch auch mehr als zwei Kanäle 04; 06 angeordnet sein.
Hierbei können dann jeweils zwei in Längsrichtung benachbart angeordnete Kanäle 04;
06 in einer Flucht, oder aber jeweils alternierend angeordnet sein. Es können jedoch
beispielsweise bei vier Kanälen 04; 06 die beiden den Stirnseiten der Zylinder 02; 03
benachbarten Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, und die beiden "innen"
liegenden Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, jedoch in Umfangsrichtung
versetzt zu den erst genannten angeordnet sein (Fig. 4).
Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 oder Schlitze 04; 06
ausgeführt, so können die in Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Kanäle 04; 06 etwas
länger als die Breite bzw. doppelte Breite der Druckseite sein. Ggf. können zwei in
Längsrichtung benachbarte Kanäle 04; 06 sich in Umfangsrichtung auch geringfügig
überschneiden. Dies ist in den lediglich schematisch dargestellten Fig. 1 bis 4 nicht
derart detailliert entnehmbar.
Besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Anregung bzw. Dämpfung von durch
Kanalschlag verursachten Schwingungen ist es, wenn die Kanäle 04; 06 auf dem
jeweiligen Zylinder 02; 03; 07; 11 um jeweils 180° zueinander versetzt sind. So rollen die
Kanäle 04; 06 zwischen den Formzylindern 02; 11 und den Übertragungszylindern 03; 07
der beiden Druckwerke 01; 12 gleichzeitig und im Bereich des selben Abschnittes in
Längsrichtung der Zylinder 02; 03; 07; 11 ab; z. B. auf der selben Seite, z. B. einer Seite I
(Fig. 1, 3 und 4) des Doppeldruckwerks 13 im einen Stadium des Zyklusses, und in der
anderen Phase auf einer Seite II, oder bei mehr als zwei Kanälen 04; 06 je Zylinder 02;
03; 07; 11, beispielsweise im Bereich der Mitte der Zylinder 02; 03; 07; 11.
Durch die versetzte Anordnung der Kanäle 04; 06 und die Abrollung aller Kanäle 04; 06 in
der beschriebenen Weise, und zusätzlich ggf. die lineare Anordnung aller Zylinder 02; 03;
07; 11 in einer Ebene E, wird die Anregung von Schwingungen erheblich vermindert.
Durch die synchrone und ggf. symmetrische Abrollung an den beiden Druckwerken 01; 12
findet eine destruktive Interferenz der Anregungen statt, welche bei der Wahl des
Versatzes der Kanäle 04; 06 auf den Zylindern 02; 03; 07; 11 um 180° von der Drehzahl
der Zylinder 02; 03; 07; 11 bzw. der Frequenz unabhängig stattfindet.
Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 ausgeführt, so sind sie in
einer vorteilhaften Ausführung mit einem Spalt kleiner Breite, z. B. kleiner oder gleich 3 mm,
im Bereich einer Mantelfläche der Formzylinder 02; 11 bzw. Übertragungszylinder
03; 07 ausgeführt, welcher Enden eines oder mehrerer Aufzüge, z. B. eines oder
mehrerer Gummitücher, auf dem Übertragungszylinder 03; 07 bzw. Enden eines oder
mehrerer Aufzüge, z. B. einer oder mehrerer Druckplatten auf dem Formzylinder 02; 11
aufnimmt. Der Aufzug auf dem Übertragungszylinder 03; 07 ist vorzugsweise als sog.
Metalldrucktuch ausgeführt, welches auf einer metallischen Grundplatte eine
druckfarbeführende Beschichtung aufweist. Die abgekanteten Enden werden im Fall von
Übertragungszylindern 03; 07 beispielsweise durch Klemm- und/oder Spanneinrichtungen
und im Fall von Formzylindern 02; 11 durch Klemmeinrichtungen in den Kanälen 04; 06
gehalten.
In jedem der Kanäle 06 des Übertragungszylinders 03 kann eine einzige, durchgehende
Klemm- und/oder Spanneinrichtung oder es können - für den Fall von über mehrere
Zeitungsseitenbreiten durchgehenden Kanälen - in Längsrichtung hintereinander mehrere
Klemm- und/oder Spanneinrichtungen angeordnet sein. Die Kanäle 04 des Formzylinders
02 weisen beispielsweise jeweils ebenfalls eine einzige, oder mehrere
Klemmeinrichtungen auf.
Vorzugsweise wird sowohl in den Kanälen 04 der Formzylinder 02; 11 als auch in den
Kanälen 06 der Übertragungszylinder 03; 07 eine "Minigap-Technologie" eingesetzt,
wobei in einen schmalen Kanal 04; 06 mit geneigter vorlaufender Einhängekante ein
vorlaufendes Ende eingesetzt, der Aufzug auf den Zylinder 02; 03; 07; 11 aufgewickelt
wird, das nachlaufende Ende ebenfalls in den Kanal 04; 06 eingeschoben wird, und die
Enden gegen Herausrutschen, z. B. mittels einer drehbaren Spindel oder einer
pneumatischen Vorrichtung, geklemmt werden.
Es kann jedoch auch sowohl für den Aufzug auf dem Formzylinder 02; 11, als auch für
den als Metalldrucktuch ausgeführten Aufzug des Übertragungszylinders 03; 07 ein als
schmaler Schlitz 04; 06 ausgeführter Kanal 04; 06 ohne Klemmeinrichtung angeordnet
sein, welcher die Enden der Aufzüge aufnimmt. Die Enden werden hierbei beispielsweise
durch ihre Formgebung und/oder die Geometrie des Schlitzes im Schlitz 04; 06 gehalten.
Die Übertragungszylinder 03; 07 weisen z. B. in einer vorteilhaften Ausführung (Fig. 3)
lediglich zwei, in Umfangsrichtung zueinander um 180° versetzte Aufzüge auf, welche
jeweils zumindest eine Breite aufweisen, welche zwei Breiten einer Zeitungsseiten
entspricht. In diesem Fall verlaufen die Aufzüge bzw. Kanäle 04 der Formzylinder 02; 11
komplementär hierzu und müssen entweder, wie dargestellt, zwei durchgehende, jeweils
eine Länge zweier Zeitungsseitenbreiten aufweisende, Kanäle 04, oder aber paarweise
benachbarte und in Flucht angeordnete Kanäle 04 mit jeweils einer Länge einer
Zeitungsseitenbreite aufweisen. Im ersteren Fall weist jede tatsächlich als Kanal 04
ausgeführte Unterbrechung 04 des Formzylinders 02; 11 in vorteilhafter Ausführung zwei
Klemmeinrichtungen je einer Länge, welche im wesentlichen einer Breite einer
Zeitungsseite entspricht, auf.
Die Formzylinder 02; 11 sind in vorteilhafter Ausführung mit vier in Längsrichtung der
Formzylinder 02; 11 nebeneinander angeordneten biegbaren Aufzügen belegt, welche in
Umfangsrichtung eine Länge von etwas über der Länge des Druckbildes einer
Zeitungsseite, und in Längsrichtung eine Breite von etwa einer Zeitungsseite aufweisen.
Bei Anordnung von durchgehenden Kanälen 04 und nur einer Klemmeinrichtung je Kanal
04; 06, welche eine Länge von zwei Breiten einer Zeitungsseite aufweist, ist es auch
möglich, Aufzüge mit einer Breite von zwei Zeitungsseiten, sog. Panoramadruckplatten,
aufzuziehen.
Für Druckwerke 01; 12, für welche ein Bedarf des Rüstens mit Panoramadruckplatten
ausgeschlossen werden kann, kann auch eine Anordnung von Vorteil sein, wobei die
jeweils zur Seite I und die zur Seite II benachbarten "äußeren" Aufzüge miteinander
fluchten und die "inneren" Aufzüge miteinander Fluchten und zu den erstgenannten um
180° versetzt angeordnet sind (Fig. 4). Diese hochsymmetrische Anordnung lässt
zusätzlich die Gefahr einer Schwingungsanregung in der Ebene E vermindern bzw.
vermeiden, welche sich durch den nicht gleichzeitigen Durchgang der Kanäle 04; 06 auf
Seite I und Seite II ergeben kann. Auch dadurch wechselseitig auf Seite I und Seite II
alternierendes Spannen und Entspannen der Bahn 08, und hierdurch verursachtes
Schwingen der Bahn 08 kann dadurch vermieden werden.
Die genannte Anordnung der Unterbrechungen 04; 06 auf dem jeweiligen Zylinder 02; 03;
07; 11 sowie zwischen den Zylindern 02; 03; 07; 11 und ggf. die lineare Anordnung der
Zylinder 02; 03; 07; 11 sind in Weiterbildung auch besonders auf Zylinder 02; 03; 07; 11
anzuwenden, welche eine Länge L02; L03 aufweisen, welche im wesentlichen der
sechsfachen Breite einer Zeitungsseite entspricht. Hierbei kann es jedoch von Vorteil
sein, die Übertragungszylinder 03; 07 und/oder die Formzylinder 02; 11 mit einem
Durchmesser D02; D03 auszuführen, welcher einen Umfang zur Folge hat, der im
wesentlichen der doppelten Länge einer Zeitungsseite entspricht.
Für eine technisch einfache und robuste Ausführung des Doppeldruckwerks 13, sind die
Formzylinder 02; 11 in vorteilhafter Ausgestaltung bezüglich ihrer Rotationsachsen R02;
R11 fest angeordnet. Zum An- und Abstellen der Druckwerke 01; 12 sind die
Übertragungszylinder 03; 07 bezüglich ihrer Rotationsachsen R03; R07 bewegbar
ausgeführt und sind gleichzeitig vom zugeordneten Formzylinder 02; 11 und vom
zusammen wirkenden Übertragungszylinder 03; 07 abstellbar, bzw. an diese anstellbar. In
dieser Ausführung werden im normalen Betrieb der Druckmaschine lediglich die
Übertragungszylinder 03; 07 bewegt, während die Formzylinder 02; 11 in ihrer festen, ggf.
zuvor justierten Lage verbleiben. Zwecks Justage können die Formzylinder 02; 11 jedoch
in entsprechenden Vorrichtungen, z. B. in Exzenter- bzw. Doppelexzenterbuchsen, in
Linearführungen oder in Hebeln, gelagert sein.
Die Übertragungszylinder 03; 07 können, wie in den Fig. 5 bis 7 schematisch, sowie in
Fig. 8 bis 11 detaillierter dargestellt, entlang eines linearen Stellweges 16, oder aber wie
in Fig. 12 und 13 schematisch sowie in Fig. 14 und 15 detaillierter dargestellt, entlang
eines kurvenförmigen Stellweges 17 bewegbar sein. Stellweg 16 und 17 sowie die
Übertragungszylinder 03; 07 in einer Druck-Ab-Stellung AB sind in den Fig. 5, 6 und 12
strichliert dargestellt.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform wird der Stellweg 16; 17 durch die
Lagerung des Übertragungszylinders 03; 07 in nicht dargestellten Exzenterbuchsen,
insbesondere in Doppelexzenterbuchsen, erzeugt. Mit Doppelexzenterbuchsen lässt sich
im Bereich der Druck-An-Stellung AN ein im wesentlichen linearer Stellweg 16, im von der
Druckstelle 09 ferneren Bereich jedoch bei Bedarf ein kurvenförmiger Stellweg 17
erzeugen, welche ein schnelleres bzw. größeres Abstellen des Übertragungszylinders 03;
07 vom zusammen wirkenden Übertragungszylinder 07; 03 als vom zugeordneten
Formzylinder 02; 11 oder umgekehrt erlaubt. Auch für die Verwendung von Exzentern ist
die Lagerung auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13 von Vorteil.
Im folgenden (Fig. 5 bis 11) sind Ausführungsbeispiele für das Druckwerk 01; 12
dargelegt, wobei mindestens einer der Übertragungszylinder 03; 07 entlang eines linearen
Stellweges 16 bewegbar ist (Fig. 5):
Der lineare Stellweg 16 erfolgt mittels nicht in Fig. 5 dargestellten Linearführungen,
welche im oder am in Fig. 5 ebenfalls nicht dargestellten Seitengestell angeordnet sind.
Die Lagerung in einer Linearführung erfolgt für die robuste und schwingungsarme
Bauweise vorzugsweise auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13.
In Fig. 5 ist der Verlauf der Bahn 08 durch die in Druck-An-Stellung AN befindliche
Druckstelle 09 dargestellt. Die Ebene E des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 5) bzw. des
jeweiligen Druckwerkes 01; 12 (Fig. 6) und die Ebene der Bahn 08 schneiden sich in
vorteilhafter Ausführung unter einem Winkel α von 70° bis 85°. Weisen die
Übertragungszylinder 03; 07 einen Umfang auf, welcher der Länge etwa einer
Zeitungsseite entspricht, so ist der Winkel α z. B. ca. 75° bis 80°, bevorzugt ca. 77°;
weisen die Übertragungszylinder 03; 07 jedoch einen Umfang auf, welcher in etwa der
Länge von zwei Zeitungsseiten entspricht, so ist der Winkel α z. B. 80 bis 85°, bevorzugt
ca. 83°. Diese Wahl des Winkels α trägt zum einen dem sicheren und schnellen
Freistellen der Bahn 08 und/oder dem Abstellen der Übertragungszylinder 03; 07
voneinander bei minimiertem Stellweg 16 Rechnung, und minimiert zum anderen negative
Einflüsse auf das Druckergebnis, welche durch das Maß einer teilweisen Umschlingung
der bzw. des Übertragungszylinders 03; 07 maßgeblich beeinflusst wird (Dublieren,
Schmieren etc.). Bei optimierter Anordnung ist der erforderliche lineare Stellweg 16 jeden
Übertragungszylinders 03; 07 kleiner oder gleich 20 mm für die An-/Abstellung der
Übertragungszylinder 03; 07 aneinander/voneinander, für eine Freistellung der Bahn 08
in einem Imprintbetrieb jedoch bis zu 35 mm.
Bei Anordnung der Rotationsachsen R02; R03; R07 von Form-, Übertragungs- und
Gegendruckzylinder 02; 03; 07 in der Ebene E (Fig. 5) bildet die Richtung des linearen
Stellweges 16 mit der Ebene E, welche hier mit der Ebene D zusammenfällt, einen Winkel
δ, welcher im wesentlichen 90° beträgt. Die Richtung des linearen Stellweges 16 bildet mit
einer Ebene der ein- oder auslaufenden Bahn 08 im Bereich eines stumpfen Winkels β
zwischen Bahn 08 und Ebene E einen Winkel γ. Im Fall eines geraden Laufes der Bahn
08 gilt β = 180° - α, wobei γ z. B. bei 5 bis 20°, insbesondere 7 bis 13° liegt. Der stumpfe
Winkel β liegt bei linearem Druckwerk 01 und geradeaus laufender Bahn 08 dann
bevorzugt bei 95° bis 110°.
Für den Fall, dass lediglich einer der Form- und der zugeordnete Übertragungszylinder
02, 03; 11, 07 in Anstellage die Ebene E bestimmen (Fig. 6), ist der Winkel γ zwischen
Stellweg 16 und der Ebene der Bahn 08 bevorzugt größer oder gleich 5°, z. B. zwischen
5° und 30°, insbesondere zwischen 5° und 20° zu wählen. Der Winkel γ ist insbesondere
für Formzylinder 02; 03; 07; 11 einfachen Umfangs größer oder gleich 10°. Der Winkel γ
ist jedoch derart nach oben begrenzt, dass der Winkel δ zwischen dem in Richtung
Formzylinder 02; 11 weisenden Teil der Ebene E und der Richtung des Abstellweges 16
mindestens 90° beträgt. So ist ein schnelles und sicheres Abstellen des
Übertragungszylinders 03; 07 gleichzeitig von der Bahn 08 und dem zugeordneten
Formzylinder 02; 11 gewährleistet.
Die genannten Beziehungen sind für "nichtgeraden" Lauf der Bahn 08 unter
Berücksichtigung des jeweils stumpfen Winkels zwischen Bahn 08 und Ebene E
entsprechend anzuwenden.
Unabhängig vom relativen Verlauf der Bahn 08 ist die Richtung des Stellweges 16 (in
Richtung Abstellung) so gewählt, dass ein Winkel ϕ zwischen der Ebene D und dem
Stellweg 16 in Richtung Abstellung mindestens 90° und höchstens 120°, insbesondere
von 90° bis 115° liegt. Der Winkel ϕ ist jedoch wieder derart nach oben begrenzt, dass
der Winkel δ mindestens 90° beträgt.
Das Doppeldruckwerk 13 ist mehrfach, wie in Fig. 7 dargestellt beispielsweise zweifach, in
einer Druckeinheit 19, z. B. einer sog. H-Druckeinheit 19, in einem gemeinsamen
Seitengestell 20 einsetzbar. In Fig. 7 wurde auf die gesonderte Bezeichnung der dem
oberen Doppeldruckwerk 13 gleichenden Teile für das jeweils unten liegende
Doppeldruckwerk 13 verzichtet. Bei Anordnung aller Zylinder 02; 03; 07; 11 mit einem
Umfang, welcher im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, lässt sich an
Bauraum, d. h. an einer Höhe h der Druckeinheit 19 einsparen. Dies gilt selbstverständlich
auch für einzelne Druckwerke 01; 12, für Doppeldruckwerke 13 sowie für andersartig
konfigurierte Druckeinheiten, welche mehrere Druckwerke 01; 12 aufweisen. Die Priorität
kann jedoch anstelle einer Einsparung an Höhe h auch bei einer verbesserten
Zugänglichkeit der Zylinder 02; 03; 07; 11, z. B. zwecks Wechsel von Aufzügen,
Reinigungsarbeiten und Waschen, Wartung etc., liegen.
Die Druck-An- bzw. Ab-Stellung AN; AB ist in sämtlichen Figuren zur Verdeutlichung
überzeichnet dargestellt. Fig. 7 deutet strichliert die Übertragungszylinder 03; 07 in einer
zweiten möglichen Lage entlang des linearen Stellweges 16 an, wobei sich hier
beispielsweise das obere Doppeldruckwerk 13, z. B. für den Druckformwechsel, in der
Druck-Ab-Stellung AB (durchgezogen), und das untere Doppeldruckwerk 13, z. B. zum
fortgesetzten Druck, in der Druck-An-Stellung AN (durchgezogen) betrieben ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist jedes der Druckwerke 01; 12 zumindest einen
eigenen, jedoch in Fig. 7 lediglich strichliert angedeuteten Antriebsmotor 14 für den
rotatorischen Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 auf.
Dies kann in einer in Fig. 7 (oben) schematisch dargestellten Ausführung ein einziger
Antriebsmotor 14 für das jeweilige Druckwerk 01; 12 sein, welcher in diesem Fall in einer
vorteilhaften Ausgestaltung zunächst auf den Formzylinder 02; 11 treibt, und von dort
über eine mechanische Antriebsverbindung, z. B. Stirnräder, Zahnriemen etc., auf den
Übertragungszylinder 03; 07 getrieben wird. Es kann jedoch aus Platzgründen und aus
Gründen des Momentenflusses auch von Vorteil sein, vom Antriebsmotor 14 auf den
Übertragungszylinder 03; 07 und von dort auf den Formzylinder 02; 11 zu treiben.
Über ein hohes Maß an Flexibilität in den verschiedenen Betriebssituationen wie
Fortdruck, Registerung, Aufzugwechsel, Waschen, Bahneinzug etc. verfügt das
Druckwerk 01; 12 in einer Ausführung über einen eigenen, und von den übrigen Antrieben
mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 14 je Zylinder 02; 03; 07; 11 (Fig. 7, unten).
Die Art des Antriebes aus Fig. 7 (oben und unten) sind jeweils exemplarisch dargestellt
und somit auf das jeweils andere Beispiel zu übertragen.
Der Antrieb durch den Antriebsmotor 14 erfolgt in vorteilhafter Ausführung jeweils koaxial
zwischen Rotationsachse R02; R03; R07; R11 und Motorwelle, ggf. mit einer Winkel
und/oder Versatz ausgleichenden, unten näher erläuterten Kupplung. Er kann, falls ein
"Mit-Bewegen" des Antriebsmotors 14 oder eine flexible Kupplung zwischen dem
Antriebsmotor und dem ggf. zu bewegenden Zylinder 02; 03; 07; 11 vermieden werden
soll, jedoch auch über ein Ritzel erfolgen.
Ein erstes Ausführungsbeispiel für die Realisierung des linearen Stellweges 16 mittels
Linearführung zeigen die Fig. 8 und 9.
Die Zapfen 23 mindestens eines der Übertragungszylinder 03; 07 sind beispielsweise in
als Schlitten 24 ausgeführten Lagergehäusen 24 drehbar in Radiallagern 27 gelagert (in
Fig. 8 und 9 lediglich die Anordnung im Bereich einer Stirnseite der Zylinder 02; 03; 07; 11
dargestellt). Die Lagergehäuse 24 bzw. Schlitten 24 sind in Linearführungen 26
bewegbar, welche mit einem Seitengestell 27 verbunden sind.
Die Linearführungen 26 sind für die lineare Anordnung des Doppeldruckwerkes 13 in
vorteilhafter Ausführung nahezu senkrecht zur Ebene E bzw. D, d. h. δ = 90° (siehe Fig.
5), orientiert. In bevorzugter Ausführung sind zur Führung jeden Lagergehäuses 24 bzw.
Schlittens 24 zwei Linearführungen 26 vorgesehen, welche parallel zueinander verlaufen.
Auch die Linearführungen 26 zweier benachbarter Übertragungszylinder 03; 07 verlaufen
bevorzugt parallel zueinander.
Die Linearführungen 26 können in einer nicht dargestellten Ausführungsform direkt an
Wandungen des Seitengestells 27, insbesondere an Wandungen von Öffnungen im
Seitengestell 27 angeordnet sein, welche nahezu senkrecht zur Stirnfläche der Zylinder
02; 03; 07; 11 verlaufen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 und 9 weist das Seitengestell 27 in einer Öffnung
einen Einsatz 28, z. B. eine sog. Glocke 28, auf. Die Linearführungen 26 sind an bzw. in
dieser Glocke 28 angeordnet.
In vorteilhafter Ausführung weist die Glocke 28 einen Bereich auf, welcher in Richtung
Zylinder 02; 03; 07; 11 aus der Flucht des Seitengestells 27 heraustritt. Die
Linearführungen 26 sind in bzw. an diesem Bereich der Glocke 28 angeordnet.
Der Abstand der beiden gegenüberliegenden Seitengestelle 20 (lediglich eines
dargestellt) orientiert sich i. d. R. am breitesten Aggregat, z. B. am breiteren Farbwerk 21,
und verursacht im Regelfall einen entsprechend längeren Zapfen an den Zylindern 02; 03;
07; 11. Vorteilhaft bei der o. g. Anordnung ist es, dass die Zapfen der Zylinder 02; 03; 07;
11 möglichst kurz gehalten werden können.
Die Glocke 28 weist in einer Weiterbildung einen Hohlraum 29 auf, der zumindest
teilweise in Höhe der Flucht des Seitengestells 20 angeordnet ist. In diesem Hohlraum 29
sind, wie in Fig. 9 schematisch dargestellt, die rotatorischen Antriebe der Zylinder 02; 03;
07; 11 mit den Zapfen der Zylinder 02; 03; 07; 11 verbunden.
Besonders vorteilhaft bei paarweisem Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 (siehe z. B. Fig.
11) können auch Antriebsverbindungen, wie z. B. zusammen wirkende Antriebsräder 30,
in diesem Hohlraum 29 untergebracht werden. Am Übertragungszylinder 03; 07 kann in
vorteilhafter Ausführung (Fig. 9) bei gestellfestem Antriebsmotor 14 zwischen
Übertragungszylinder 03; 07 und Antriebsmotor 14 eine Winkel- und Versatz-
ausgleichende Kupplung 61 angeordnet sein, um die An- und Abstellbewegung des
Übertragungszylinders 03; 07 auszugleichen. Diese kann als Doppelgelenk 61 oder aber
in vorteilhafter Ausführung als Ganzmetallkupplung 61 mit zwei drehstarren jedoch axial
verformbaren Lamellenpaketen ausgeführt sein. Die Ganzmetallkupplung 61 kann
gleichzeitig den Versatz und die daraus verursachte Längenänderung ausgleichen.
Wesentlich ist es, dass die rotatorische Bewegung spielfrei übertragen wird.
Insbesondere für den Fall des koaxialen Antriebes des Formzylinders 02; 11 weist der
Antrieb des Formzylinders 02; 11 zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor 14 eine
Kupplung 62 auf, welche zur Einstellung des Seitenregisters zumindest eine axiale
Relativbewegung zwischen Zylinder 02; 11 und Antriebsmotor 14 aufnimmt. Um auch
Fertigungstoleranzen und ggf. erforderliche Bewegungen des Formzylinders 02; 11 zu
Justagezwecken aufzunehmen, ist die Kupplung 62 als zumindest geringfügige Winkel
und Versatz ausgleichende Kupplung 62 ausgeführt. Diese ist ebenfalls in vorteilhafter
Ausführung als Ganzmetallkupplung 62 mit zwei drehstarren jedoch axial verformbaren
Lamellenpaketen ausgeführt. Die Linearbewegung wird durch die in axialer Richtung
formschlüssig mit dem Zapfen 51 bzw. einer Welle des Antriebsmotors 14 verbundenen
Lamellenpakete aufgenommen.
Ist eine Schmierung, beispielsweise ein Schmiermittel- bzw. Ölraum erforderlich, so ist der
Hohlraum 29 in einfach Weise mittels einer Abdeckung 31 (strichliert) begrenzbar, ohne
dass dieser die Breite der Maschine vergrößert bzw. aus dem Seitengestell 20
herausragt. Der Hohlraum 29 kann dann gekapselt ausgeführt werden.
Die Anordnung der Glocke 28 verkürzt somit die Länge der Zapfen, was eine Reduktion
der Schwingung zur Folge hat, und ermöglicht eine einfache und variable Bauweise,
welche für verschiedenste Antriebskonzepte geeignet, und bei weitgehender
Baugleichheit den Wechsel zwischen den Konzepten - mit oder ohne
Antriebsverbindungen, mit oder ohne Schmiermittel, mit oder ohne zusätzliche
Kupplungen - erlaubt.
Der Antrieb des jeweiligen Lagergehäuses 24 bzw. Schlitten 24 in den Linearführungen
26 erfolgt in der in Fig. 8 schematisch dargestellten Ausführung z. B. mittels linearer
Antriebe 32, z. B. jeweils einem Gewindetrieb 32, z. B. einer Gewindespindel, welche von
einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben wird. Der Elektromotor kann hierbei
bezüglich einer Drehlage regelbar sein. Zur Wegbegrenzung in Druck-An-Stellung AN
kann ein gestellfester, jedoch justierbarer Anschlag für das Lagergehäuses 24
vorgesehen sein.
Der Antrieb des Lagergehäuses 24 kann aber auch mittels eines Hebelmechanismus
erfolgen. Dieser kann ebenfalls mittels eines Elektromotors oder aber mittels mindestens
eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinders angetrieben sein. Wird der
Hebelmechanismus mittels eines oder mehrerer mit Druckmittel beaufschlagbarer
Zylinder angetrieben, so ist die Anordnung einer die Stellbewegung auf den beiden Seiten
I und II synchronisierenden Synchronspindel von Vorteil.
Die Anbindung des zu bewegenden Übertragungszylinders 03; 07 an das Seitengestell 20
bzw. die Glocke 28 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 folgendermaßen ausgeführt:
Beidseitig des zu führenden Schlittens 24 weist die Glocke 28 Tragwände 33 auf, welche
einen der beiden korrespondierenden Teile der Linearführung 26 aufnimmt. Dieser Teil
kann ggf. auch bereits Bestandteil der Tragwand 33, bzw. in diese eingearbeitet sein. Der
andere korrespondierende Teil der Linearführung 26 ist am Schlitten 24 angeordnet bzw.
in diesen eingearbeitet oder diesen aufweisend. In vorteilhafter Ausführung ist der
Schlitten 24 durch zwei derartige, auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Schlittens
24 angeordnete Linearführungen 26 geführt.
Die an den Tragwänden 33 (oder ohne Glocke 28 direkt am Seitengestell 20)
angeordneten Teile der Führungen 26 umfassen so den zwischen ihnen angeordneten
Schlitten 24. Die Wirkflächen der mit dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28
verbundenen Teile der Linearführung 26 weisen in den dem Zapfen 23 zugewandten
Halbraum. Zur Verminderung der Reibung zwischen den zusammen wirkenden Teilen der
Führungen 26 sind in vorteilhafter Ausführung Lager 34, z. B. Linearlager 34,
insbesondere eine Linearbewegung ermöglichende Wälzlagerkäfige 34 angeordnet.
Die jeweils beiden Teile der beiden Führungen 26 lassen im Idealzustand eine Bewegung
des Schlittens 24 lediglich mit einem Freiheitsgrad als lineare Bewegung zu. Hierzu ist die
gesamte Anordnung in einer senkrecht zur Rotationsachse R03; R07 und senkrecht zur
Bewegungsrichtung des Schlittens 24 liegenden Richtung gegeneinander im wesentlichen
spielfrei verspannt. So weist beispielsweise der jeweils formzylindernahe Teil der Führung
(in Fig. 9 mit größerer Abmessung) eine nicht dargestellte Spannvorrichtung auf.
Der in der beschriebenen Weise gelagerten Schlitten 24 weist, z. B. auf einer radial nach
Innen gerichteten Seite einer dem Übertragungszylinder 03; 07 zugewandten
Ausnehmung, das den Zapfen 23 aufnehmende Radiallager 27 auf.
In einem zweiten, und insbesondere hinsichtlich des Bauraumes und einer robusten
Bauweise vorteilhaften Ausführungsbeispiel (Fig. 10 und 11), weisen die Wirkflächen der
mit dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 verbundenen Teile der Linearführung 26 in
den dem Zapfen 23 abgewandten Halbraum. Zu diesem Zweck sind diese Teile der
Linearführung auf einem mit der Glocke 28 (bzw. dem Seitengestell 20) verbundenen
Träger 36 angeordnet. Der Schlitten 24 weist die ihm zugeordneten Teile der
Linearführung 26 in einer dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 zugewandten
Ausnehmung auf. Diese Teile können in der Ausnehmung als Bauteile angeordnet, oder
aber in den Schlitten 24 in einer nach innen gerichteten Fläche der Ausnehmung bereits
eingearbeitet sein. Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weist der Schlitten 24 eine
zum Übertragungszylinder 03; 07 weisende Ausnehmung auf, in welcher das Radiallager
27 zur Aufnahme des Zapfens 23 angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist
eine Lauffläche für Wälzelemente des als Wälzlager 27 ausgeführten Radiallagers 27
bereits in einer nach Innen gerichteten Fläche der Ausnehmung eingearbeitet.
Die am Schlitten 24 angeordneten Teile der Führungen 26 umfassen so den Träger 36,
bzw. die am Träger 36, am Seitengestell 20 oder an der Glocke 28 angeordneten Teile
der Führungen 26.
Zumindest einer der beiden dem Übertragungszylinder 03; 07 zugeordneten Träger 36
weist in vorteilhafter Ausführung ein in Bewegungsrichtung des Schlittens 24 orientiertes,
nicht in den Figuren sichtbares Langloch zur Durchführung des linear zu bewegenden
Zapfens 23 auf. Dieses Langloch fluchtet zumindest zum Teil mit einem ebenfalls nicht
sichtbaren, in der Glocke 28 (bzw. im zugeordneten Seitengestell 20) angeordneten
Langloch. Diese Langlöcher werden vom Zapfen 23 oder von einer mit dem Zapfen 23
verbundenen Welle durchgriffen, welche für den rotatorischen Antrieb des
Übertragungszylinders 03; 07 mit einem Antriebsrad 30 (siehe Fig. 9) oder dem
Antriebsmotor 14 in Antriebsverbindung steht.
Der Antrieb des Schlittens 24 kann in einer der bereits im ersten Ausführungsbeispiel
genannten Weise erfolgen. Fig. 11 zeigt die Ausführung über ein als Hebelmechanismus
ausgeführtes Stellmittel. Der Schlitten 24 ist gelenkig über ein Koppel 37 mit einem Hebel
38 verbunden, welcher um eine im wesentlichen parallel zur Rotationsachse R03; R07
des Übertragungszylinders 03; 07 verlaufende Achse verschwenkbar ist. Im
Ausführungsbeispiel sind zur Synchronisierung der Stellbewegung beider
Übertragungszylinder 03; 07 die Koppel 37 der beiden benachbarten Schlitten 24 für die
zusammen wirkenden Übertragungszylinder 03; 07 mit dem hier als dreiarmiger Hebel 39
ausgeführten Hebel 38 gelenkig verbunden. Der Antrieb des Hebels 38 erfolgt mittels
mindestens eines Stellantriebs 39, z. B. mittels eines oder mittels zweier (wie in Fig. 10)
mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder 39. Bei Betätigung des Stellantriebs 39 und
Verschwenken des Hebels 38 in die eine Richtung (hier in Uhrzeigerrichtung), werden die
beiden Übertragungszylinder 03; 07 mit ihren Rotationsachsen R03; R07 in die Ebene E
gebracht, wobei sie gleichzeitig aneinander und an den jeweiligen Formzylinder 02; 11
angestellt werden. Durch Verschwenken in die andere Richtung erfolgt das Abstellen der
Übertragungszylinder 03; 07 voneinander und von den zugeordneten Formzylindern 02;
11.
Insbesondere für den Fall, dass der Stellantrieb 39 als mit Druckmittel beaufschlagbarer
Zylinder 39 ausgeführt ist, ist die Anordnung von Anschlägen 41 vorteilhaft, gegen welche
der jeweilige Schlitten 24 in der Druck-An-Stellung AN gestellt wird. Diese Anschläge sind
justierbar ausgeführt, um ein Einstellen der Endlage für die Übertragungszylinder 03; 07
zu ermöglichen, in welcher deren Rotationsachsen R03; R07 in der Ebene E zu liegen
kommen. Das System wird sehr steif, wenn der Schlitten 24 gegen den Anschlag 41, bzw.
die Anschläge 41 (in Fig. 10 jeweils zwei), mit großer Kraft gedrückt wird.
Werden, wie im vorliegenden Fall, die Schlitten 24 der beiden benachbarten
Übertragungszylinder 03; 07 über ein gemeinsames Stellmittel gestellt, so ist es in
Weiterbildung der Ausführungsbeispiele von Vorteil, wenn das Stellmittel zwischen dem
jeweiligen Schlitten 24 und dem ersten gemeinsamen Teil des Stellmittels zumindest in
engen Grenzen nachgiebig ausgeführt ist. Hierzu weist jedes Koppel 37 in der Art eines
Federbeins ein Federpaket 42, z. B. ein Tellerfederpaket 42 auf. Während bei Druck-An-
Stellung AN das Federpaket 42 des einen Übertragungszylinders 03; 07 gestaucht wird,
steht das dem anderen Übertragungszylinder 07; 03 zugeordnete Federpaket 42 unter
Zugbeanspruchung.
Zur Synchronisierung der Linearbewegung beider Seiten des Übertragungszylinders 03;
07 steht eine Welle 43, z. B. eine Synchronwelle 43, mit den zu beiden Seiten des
Übertragungszylinders 03; 07 angeordneten Stellmitteln in Verbindung. Zu diesem Zweck
ist im Beispiel die Welle 43 mit den beiden, jeweils einem Seitengestell 20 auf Seite I und
II zugeordneten Hebeln 38 drehfest verbunden. Diese stellt hier gleichzeitig die
Schwenkachse für die Hebel 38 dar.
Für die Ausführungsbeispiele der Fig. 8 bis 11 kann eine Justiereinrichtung
vorgesehen sein, welche, insbesondere während der Montage und/oder wenn sich
Konfigurierungen und/oder Bedingungen geändert haben, eine Grundeinstellung für die
Abstände der Rotationsachse R02; R03; R07; R11 ermöglicht. Hierzu können einzelne
der Zylinder 02; 03; 07; 11, z. B. die Formzylinder 02; 11, ggf. in einer Exzenterbuchse
gelagert sein. Auch mindestens einer der Übertragungszylinder 03; 07 kann zur
Justierung in einer radialen Richtung einstellbar sein. Beispielsweise können die dem
Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 zugeordneten Teile der Linearführungen 26 oder der
Träger 36 in für Justagezwecke ausreichenden Langlöchern mit dem Seitengestell 20
bzw. der Glocke 28 verbunden sein. Auch eine exzentrische und feststellbare Lagerung
des Radiallagers 27 im Schlitten 24 ist möglich.
Im folgenden (Fig. 12 bis 18) sind Ausführungsbeispiele für das Druckwerk 01; 12
dargelegt, wobei mindestens einer der Übertragungszylinder 03; 07 entlang eines
kurvenförmigen Stellweges 17 bewegbar ist (Fig. 12):
Im schematisch in Fig. 12 dargestellten Hebel 18 ist einer der Übertragungszylinder 03
schwenkbar um eine Schwenkachse S gelagert. Die Schwenkachse S liegt hier z. B. in
der Ebene E. Der Hebel 18 weist hierbei eine Länge zwischen der Lagerung der
Rotationsachse R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07 und der Schwenkachse S
auf, welche größer ist, als der Abstand der Rotationsachse R03; R07 des
Übertragungszylinders 03; 07 von der Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten
Formzylinders 02; 11 in Druck-An-Stellung AN. Damit erfolgt ein gleichzeitiges Abstellen
von zusammen wirkendem Übertragungszylinder 03; 07 und dem zugeordneten
Formzylinder 02; 11, und umgekehrt für das Anstellen.
Die Schwenkachse S kann jedoch insbesondere auch, wie unten näher beschrieben, in
anderer Weise exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten
Formzylinders 02; 11, z. B. in einem Abstand zur Ebene E, angeordnet sein. Die
Lagerung in einem Hebel 18 erfolgt vorzugsweise auf Seite I und auf Seite II des
Doppeldruckwerks 13.
Ebenfalls in Fig. 12 und 13 ist der Verlauf der Bahn 08 durch die in Druck-An-Stellung AN
befindliche Druckstelle 09 dargestellt. Die Ebene E des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 12)
bzw. des jeweiligen Druckwerkes 01; 12 (Fig. 13) und die Ebene der Bahn 08 schneiden
sich auch hier in vorteilhafter Ausführung unter einem Winkel α von 70° bis 85°. Weisen
die Übertragungszylinder 03; 07 einen Umfang auf, welcher der Länge etwa einer
Zeitungsseite entspricht, so ist der Winkel α z. B. ca. 75° bis 80°, bevorzugt ca. 77°;
weisen die Übertragungszylinder 03; 07 jedoch einen Umfang auf, welcher in etwa der
Länge von zwei Zeitungsseiten entspricht, so ist der Winkel α z. B. 80 bis 85°, bevorzugt
ca. 83°. Auch hier trägt diese Wahl des Winkels α zum sicheren und schnellen Freistellen
der Bahn 08 und/oder dem Abstellen der Übertragungszylinder 03; 07 voneinander bei
minimiertem Stellweg 16 bei. Sie minimiert zum anderen negative Einflüsse auf das
Druckergebnis, welche durch das Maß einer teilweisen Umschlingung der bzw. des
Übertragungszylinders 03; 07 maßgeblich beeinflusst wird (Dublieren, Schmieren etc.)
Das Doppeldruckwerk 13 (hier in linearer Ausführung) ist mehrfach, wie in Fig. 14
dargestellt beispielsweise zweifach, in einer Druckeinheit 19, z. B. der sog. H-Druckeinheit
19, im gemeinsamen Seitengestell 20 einsetzbar. In Fig. 14 wurde auf die gesonderte
Bezeichnung der dem oberen Doppeldruckwerk 13 gleichenden Teile für das jeweils
unten liegende Doppeldruckwerk 13 verzichtet. Zu den Vorteilen dieser Anordnung wird
auf die Ausführungen zu Fig. 7 verwiesen.
Fig. 13 deutet strichliert (jedoch zur Verdeutlichung überzeichnet) die
Übertragungszylinder 03; 07 in einer zweiten möglichen Lage entlang des Stellweges 17
an, wobei sich hier beispielsweise das obere Doppeldruckwerk 13, z. B. zum
Druckformwechsel, in der Druck-Ab-Stellung AB, und das untere Doppeldruckwerk 13,
z. B. zum fortgesetzten Fortdruck, in der Druck-An-Stellung AN betrieben ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist auch hier jedes der Druckwerke 01; 12
zumindest einen eigenen Antriebsmotor 14 für den rotatorischen Antrieb der Zylinder 02;
03; 07; 11 auf.
Dies kann in einer in Fig. 14 unten schematisch dargestellten Ausführung ein einziger
Antriebsmotor 14 für das jeweilige Druckwerk 01; 12 sein, welcher in diesem Fall in einer
vorteilhaften Ausgestaltung zunächst auf den Formzylinder 02; 11 treibt, und von dort
über eine mechanische Antriebsverbindung, z. B. Stirnräder, Zahnriemen etc., auf den
Übertragungszylinder 03; 07 getrieben wird. Es kann jedoch aus Platzgründen und aus
Gründen des Momentenflusses auch von Vorteil sein, vom Antriebsmotor 14 auf den
Übertragungszylinder 03; 07 und von dort auf den Formzylinder 02; 11 zu treiben.
Wie im oben genannten Ausführungsbeispiel verfügt das Druckwerk 01; 12 in einer
Ausführung mit einem eigenen, und von den übrigen Antrieben mechanisch
unabhängigen Antriebsmotor 14 je Zylinder 02; 03; 07; 11 über ein hohes Maß an
Flexibilität (Fig. 14 strichliert für oberes Doppeldruckwerk 13 gezeigt).
Die Art des Antriebes aus Fig. 14 (oben bzw. unten) sind jeweils exemplarisch dargestellt
und somit auf die jeweils anderen Druckwerke 01; 12 bzw. das andere Doppeldruckwerk
13 zu übertragen.
Der Antrieb durch den Antriebsmotor 14 erfolgt in vorteilhafter Ausführung jeweils koaxial
zwischen Rotationsachse R02; R03; R07; R11 und Motorwelle, ggf. über die oben bereits
näher ausgeführten, Winkel und/oder Versatz ausgleichende Kupplungen 61; 62. Der
Antrieb kann, falls ein Mit-Bewegen" des Antriebsmotors 14 oder eine flexible Kupplung
zwischen dem Antriebsmotor und dem ggf. zu bewegenden Zylinder 02; 03; 07; 11
vermieden werden soll, jedoch auch über ein Ritzel erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel für die Realisierung des kurvenförmigen Stellweges 17 mittels
des Hebels 18 zeigen die Fig. 15 und 16.
Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht, wobei von zwei jeweils stirnseitig am
Übertragungszylinder 03; 07 (strichliert) angeordnete Zapfen 23 lediglich einer sichtbar ist.
Der Hebel 18 ist schwenkbar um die Schwenkachse S gelagert, welche vorzugsweise
bezüglich des Seitengestells 20 ortsfest (ggf. jedoch justierbar) ist. Die Rotationsachsen
R02; R03; R07; R11 der strichliert dargestellten Zylinder 02; 03; 07; 11 liegen in der
dargestellten Ausführung in Druck-An-Stellung wieder in einer Ebene E, welche hier mit
der Ebene D zwischen den die Druckstelle 09 bildenden Zylindern 03; 07 zusammenfällt.
Die Schwenkachse S des Hebels 18 ist exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des
Formzylinders 02; 11 angeordnet und liegt außerhalb der Ebene E bzw. D. Ein
Verschwenken des Hebels 18 um die Schwenkachse S mittels eines Antriebsmittels 44,
z. B. mittels eines Druckmittelzylinders 44, über ein Stellmittel 46, z. B. ein ein- oder
mehrteiliges Koppel 46, beispielsweise über einen Hebel- oder Kniehebelmechanismus
46, bewirkt ein Ab- bzw. Anstellen des Übertragungszylinders 03; 07 gleichzeitig vom
bzw. an den zugeordneten Formzylinder 02; 11 und vom bzw. an den jeweils anderen
Übertragungszylinder 07; 03. Der Kniehebelmechanismus 46 ist gelenkig mit dem Hebel
18 und mit einem gestellfesten Drehpunkt verbunden. Der vorteilhafter Weise doppelt
wirkende Druckmittelzylinder wirkt z. B. auf ein bewegliches Gelenk des
Kniehebelmechanismus. Für diesen Vorgang bleiben die Rotationsachsen R02; R11 der
Formzylinder 02; 11 in Ruhe. Damit die Bewegung der beiden stirnseitig angeordneten
Hebels 18 je Übertragungszylinder 03; 07 synchron erfolgt, kann das Stellmittel 44 eine
die beiden Stellmittel 44 verbindende Welle 47, z. B. eine Synchronwelle 47, aufweisen
oder mit einer solchen verbunden sein. Um die gewünschte, z. B. lineare Anordnung der
Zylinder 02; 03; 07; 11 zu gewährleisten, ist je Hebel 18 ein Anschlag 48 vorgesehen,
weicher vorzugsweise justierbar ausgeführt ist.
Die Antriebs- und Stellmittel 44; 46 sind derart ausgeführt und angeordnet, dass ein
Abstellen der Übertragungszylinder 03; 07 jeweils in Richtung des stumpfen Winkels β (für
geraden Bahnlauf 180°-α) zwischen Bahn 08 und Ebene D bzw. E erfolgt.
Die Exzentrizität e-S der Schwenkachse S zur Rotationsachse R02; R11 des
Formzylinders 02; 11 liegt zwischen 7 und 15 mm, insbesondere ca. 9 bis 12 mm. Die
Exzentrizität e-S ist in Anstelllage der Übertragungszylinder 02; 03; 07; 11, d. h. die
Rotationsachsen R03; R07 liegen in der o. g. Ebene D, so orientiert, dass ein Winkel ε-S
zwischen der Ebene D der die Druckstelle 09 bildenden Zylinder 03; 07 und der
Verbindungsebene V der Schwenkachse S und der Rotationsachse R02; R11 zwischen
25° und 65°, vorteilhaft zwischen 32° und 55°, insbesondere zwischen 38° und 52° liegt,
wobei die Schwenkachse S vorzugsweise im Bereich eines stumpfen Winkels β zwischen
der Ebene D und der ein- bzw. auslaufenden Bahn 08, und von der Druckstelle 09 weiter
beabstandet ist als die Rotationsachse R02; R11 des zugeordneten Formzylinders 02; 11.
Bei vertikalem, und, bis auf einen ggf. durch teilweise Umschlingung verursachten
Versatz, geradem Bahnlauf sowie einem Winkel 77° zwischen der Ebene D und der Ebene
der Bahn 08, weisen die Exzenter e-S z. B. einen Winkel von 12 bis 52°, vorteilhaft 19 bis
42°, insbesondere 25 bis 39° zur Horizontalen H auf.
Im Idealfall, d. h. bei sich nie ändernden Verhältnissen und toleranzfreier Fertigung,
genügt die Anordnung wie bislang beschrieben ohne weitere Verstellmechanismen der
Anforderung an ein An- und Abstellen der Druckwerke 01; 12 bzw. des
Doppeldruckwerkes 13.
Um jedoch ggf. auftretende Fertigungstoleranzen auszugleichen und/oder eine
Grundeinstellung für die Aufzüge, Bedruckstoffe etc. vornehmen zu können, sind weitere
Verstellmöglichkeiten zu Justagezwecken gegeben:
Die Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 ist justierbar, z. B. ebenfalls
exzentrisch zu seiner Befestigung am Seitengestell 20, hier zu einer Bohrung 49,
gelagert. Im vorliegenden Fall ist ein Zapfen 51 des Formzylinders 02; 11 in einem
Exzenterlager 52 bzw. einer exzentrischen Lagerbuchse 52 angeordnet, welches in der
Bohrung 49 verschwenkbar gelagert ist.
Eine Schwenkachse S51 des Formzylinders 02; 11 ist um eine Exzentrizität von 5 bis 15 mm,
insbesondere ca. 7 bis 12 mm exzentrisch zur Rotationsachse R02; R11 des
Formzylinders 02; 11 angeordnet und liegt außerhalb der Ebene E.
Die Exzentrizität e-S51 ist in Anstelllage von Form- und zugeordnetem
Übertragungszylinder 02, 03; 11, 07, d. h. die Rotationsachsen R02, R03 bzw. R11, R07
liegen in der Ebene E, so orientiert, dass ein Winkel ε-S51 zwischen der Ebene E des
Paares von Zylindern 02, 03 bzw. 11, 07 und einer Verbindungsebene der Schwenkachse
S51 und der Rotationsachse R02; R11 des Formzylinders 02; 11 zwischen 25° und 65°,
vorteilhaft zwischen 32° und 55°, insbesondere zwischen 38° und 52°. Die Schwenkachse
S5 liegt vorzugsweise in einer Halbebene, welche entfernter zur Rotationsachse R03; R07
des zugeordneten Übertragungszylinders 03; 07 als die Rotationsachse R02; R11 des
zugeordneten Formzylinders 02; 11 liegt.
Die Schwenkachse S51 für die exzentrische Lagerung des Formzylinders 02; 11 fällt im
Ausführungsbeispiel mit der Schwenkachse S des Hebels 18 zusammen.
Das Zusammenfallen der Schwenkachse S und S51 ist nicht zwingend, jedoch
zweckmäßig. Insbesondere durch die bezüglich des Seitengestells 20 ortsfeste
Schwenkachse S, welche durch Verschwenken des Formzylinders 02; 11 nicht beeinflußt
wird, erlaubt eine einfache und exakte Justierung. Grundsätzlich könnte der Hebel 18
auch auf einem exzentrischen Flansch der die Zapfen 51 aufnehmenden Lagerbüchse 52
angeordnet sein, was jedoch bei Verdrehen eine gleichzeitige Verstellung der Abstände
zwischen Form- 02; 11 und Übertragungszylinder 03; 07 sowie zwischen den
Übertragungszylindern 03; 07 zur Folge hätte.
In Vorteilhafter Ausführung sind in Druck-An-Stellung AN die beiden Schwenkachse S51
(und/oder S) und S23 eines Paares von Form- und Übertragungszylinder 02, 03; 11, 07
auf zwei unterschiedlichen Seiten der Ebene E angeordnet.
Mittels eines zweiten Stellmittels 53 ist die Lage des Formzylinders 02; 11 entsprechend
der gewünschten Position in Bezug auf die Ebene E bzw. im Hinblick auf den
erforderlichen Abstand zum Übertragungszylinder 03; 07 für die Druck-An-Stellung durch
geringfügiges Verdrehen des Exzenterlagers 52 justierbar. Diese Lage wird
beispielsweise nach erfolgter Einstellung mittels nicht dargestellter Mittel fixiert.
Um den Druckspalt an der Druckstelle 09 in Druck-An-Stellung einzustellen, sind
zumindest die Zapfen 23 einer der beiden Übertragungszylinder 03; 07, hier des
Übertragungszylinders 07, justierbar. Sie sind z. B. ebenfalls exzentrisch im zugeordneten
Hebel 18 gelagert. Eine Exzentrizität ε-S23 einer Schwenkachse S-23 zur Rotationsachse
R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07 liegt zwischen 1 und 4 mm, insbesondere bei
ca. 2 mm. Die Exzentrizität ε-S23 ist in Anstelllage der die Druckstelle 09 bildenden
Zylinder 03; 07, d. h. die Rotationsachsen R03; R07 liegen in der Ebene D, so orientiert,
dass ein Winkel ε-S23 zwischen der Ebene D und der Verbindungsebene der
Schwenkachse S-23 und der Rotationsachse R07 (R03) zwischen 70° und 110°,
vorteilhaft zwischen 80° und 100°, insbesondere zwischen 85° und 95° liegt. Im Beispiel
soll der Winkel ε-S23 ca. 90° betragen.
In Fig. 16 ist eine Ausführungsform gemäß Fig. 15 in einer Darstellung eines Schnittes
entlang der Ebene E gegeben. Die Zapfen 51 der Formzylinder 02; 07 sind jeweils in
Lagern 54, z. B. Wälzlagern 54, rotierbar gelagert. Um eine Einstellung bzw. eine
Korrektur des Seitenregisters vornehmen zu können, ermöglicht in einer vorteilhaften
Ausführung dieses Lager 54 oder ein zusätzliches, nicht dargestelltes Axiallager die
Bewegung des Formzylinders 02; 11 bzw. dessen Zapfen 51 in axialer Richtung. Die
Lager 54 sind im Exzenterlager 52 bzw. exzentrischen Lagerbuchse 52 angeordnet,
welche ihrerseits verschwenkbar in der Bohrung 49 im Seitengestell 20 angeordnet ist. Es
können neben der exzentrischen Lagerbuchse 52 und dem Lager 54 noch weitere
Lagerringe und Gleit- oder Wälzlager zwischen Bohrung 49 und Zapfen 51 angeordnet
sein. Der Hebel 18 ist auf einem zum Formzylinder 02; 07 hin aus dem Seitengestell 20
ragenden Teil der Lagerbuchse 52, und gegenüber diesem verschwenkbar gelagert. Der
Hebel 18 nimmt in seinem der Schwenkachse S fernen Ende den Zapfen 23 des
Übertragungszylinders 03; 07 auf, welcher rotierbar in einem Lager 56, und dieses im
Falle des Übertragungszylinders 07, um die Schwenkachse S-23 verschwenkbar in einem
Exzenterlager 57 bzw. in einer exzentrischen Lagerbuchse 57 angeordnet ist. Eine
derartige verschwenkbare Lagerbuchse 57 kann ggf. nach Bedarf auch für beide
Übertragungszylinder 03; 07 angeordnet sein.
Vorteilhaft weist, zumindest auf einer Antriebsseite der Druckmaschine, das Seitengestell
20 Ausnehmungen 58 auf, in welchen die Zapfen 23 der Übertragungszylinders 03; 07
verschwenkbar sind. Die Stellmittel 46; 53 bzw. Antriebsmittel 44 sind in Fig. 8 nicht
dargestellt.
Der rotatorische Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 erfolgt mittels jeweils eigener,
mechanisch vom Antrieb der jeweils anderen Zylinder 02; 03; 07; 11 unabhängigen
Antriebsmotoren 14, w 27666 00070 552 001000280000000200012000285912755500040 0002010215261 00004 27547elche vorzugsweise gestellfest angeordnet sind. Letzteres hat den
Vorteil, dass die Antriebsmotoren 10 nicht bewegt werden müssen.
Um die Schwenkbewegung der Übertragungszylinder 03; 07 auszugleichen, ist zwischen
Übertragungszylinder und Antriebsmotor 10 die Winkel- und Versatz-ausgleichende
Kupplung 61 angeordnet, welche als Doppelgelenk 61 oder aber in vorteilhafter
Ausführung als Ganzmetallkupplung 61 ausgeführt sein. Die Ganzmetallkupplung 61
gleicht gleichzeitig den Versatz und die daraus verursachte Längenänderung aus, wobei
die rotatorische Bewegung spielfrei übertragen wird.
Auch der Antrieb des Formzylinders 02; 11 weist zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor
14 die zumindest eine axiale Relativbewegung zwischen Zylinder 02; 11 und
Antriebsmotor 14 aufnehmende Kupplung 62 auf, welche, um auch Fertigungstoleranzen
und ggf. erforderliche Justierbewegungen des Formzylinders 02; 11 zu Justagezwecken
aufzunehmen zu können, zumindest geringfügige Winkel und Versatz ausgleichend
ausgeführt sein kann. Diese ist ebenfalls in vorteilhafter Ausführung als
Ganzmetallkupplung 62 ausgeführt, welche die axiale Bewegung durch die in axialer
Richtung formschlüssig mit dem Zapfen 51 bzw. einer Welle des Antriebsmotors 14
verbundenen Lamellenpakete aufnimmt.
In einer in Fig. 17 und 18 dargestellten Variante kann ein paarweiser Antrieb auch vom
Antriebsmotor (ggf. über weitere nicht dargestellte Getriebeteile) durch ein Ritzel 59 auf
ein Antriebsrad 61 des Übertragungszylinders 03; 07 erfolgen, wenn beispielsweise ein
spezieller Momentenfluß erreicht werden soll.
Eine Rotationsachse R59 des Ritzels 59 ist dann vorzugsweise derart gestellfest
angeordnet, dass eine von der Rotationsachse R59 des Ritzels 59 und der
Schwenkachse S des Hebels 18 festgelegte Gerade G1 mit einer von der Schwenkachse
S des Hebels 18 und der Rotationsachse R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07
festgelegten Ebene E18 einen Öffnungswinkel η im Bereich von +20° bis -20°
einschließt.
In Weiterbildung schließt zugleich eine durch die Rotationsachse R02; R11 des
zugeordneten Formzylinders 02; 11 und der Rotationsachse R59 des Ritzels 59
festgelegte Gerade G2 mit der durch die Rotationsachse R59 des Ritzels 59 und der
Schwenkachse S des Hebels 18 festgelegten Geraden G1 einen Öffnungswinkel λ im
Bereich von 160° bis 200° ein.
Die vorgenannten Ausführungen zum Antrieb sowie zum Bewegen des
Übertragungszylinders 03; 07 sowie der Ausführung des Hebels 18 bzw. der
Linearführung 26 sind gleichermaßen auf Druckwerke anzuwenden, in denen die Zylinder
02; 03; 07; 11 nicht alle den selben Umfang bzw. Durchmesser aufweisen (Fig. 19). So
kann bzw. können insbesondere der bzw. die Formzylinder 02; 11 einen Umfang U
aufweisen, welcher in Umfangsrichtung eine Druckseite, z. B. die Längsseite einer
Zeitungsseite, aufweist (im folgenden "Einfachumfang"). Der zusammen wirkende
Übertragungszylinder 03; 07 weist z. B. einen Umfang bzw. Durchmesser auf, welcher
einem ganzzahligen Vielfachen (größer 1) demjenigen des Formzylinders 02; 11
entspricht, d. h. er weist z. B. einen Umfang von zwei oder gar drei Druckseiten im
Zeitungsformat (bzw. auf andere Formate entsprechend angepaßt) auf.
Wird die Druckstelle durch einen Übertragungs- 03; 07 und einen z. B. als
Satellitenzylinder 07; 03 ausgeführten Gegendruckzylinder 07; 03 gebildet, so können
auch Form- und Übertragungszylinder 02; 11; 03; 07 einen Einfachumfang aufweisen und
der zugeordnete Gegendruckzylinder 07; 03 um ein Vielfaches größer ausgeführt sein.
Durch die genannten Ausbildungen wird in vorteilhafter Weise ebenfalls eine erhöhte
Steifigkeit des Druckwerks erreicht. Dies ist besonders von Vorteil in Verbindung mit
Zylindern 02; 03; 07; 11, welche eine Länge aufweisen, die mindestens vier oder gar
sechs stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, entspricht.
Mit den in den Ausführungsbeispielen dargelegten Maßnahmen ist es möglich, ein
Druckwerk 01; 12 mit langen, schlanken Zylindern 02; 03; 07; 11, welche ein o. g.
Verhältnis von Durchmesser zu Länge von ca. 0,08 bis 0,16 aufweisen, robust und
schwingungsarm zu bauen bzw. zu betreiben, wobei gleichzeitig ein geringer Aufwand an
Raum, Bedienung und Gestellkonstruktion erforderlich ist. Dies gilt insbesondere für
Formzylinder 02, 11 "einfachen Umfangs", d. h. mit einer Zeitungsseite am Umfang,
jedoch mit doppelter Breite, d. h. mit vier Zeitungsseiten auf der Länge der Zylinder 02;
03; 07; 11.
Vorteilhaft ist in den genannten Ausführungsbeispielen mindestens einer der
Übertragungszylinder 03; 07 soweit abstellbar, dass die eingezogene Bahn 08 während
des Druckbetriebes mittels anderer Druckwerke berührungslos durch die Druckstelle 09
führbar ist.
Die Zylinder 02; 03; 07; 11 können für alle Ausführungsbeispiele wie beschrieben
entweder paarweise oder auch einzeln durch jeweils einen eigenen Antriebsmotor 14
angetrieben sein. Für spezielle Bedürfnisse, beispielsweise für lediglich einen einseitigen
Imprinterbetrieb oder lediglich des Erfordernisses zur Änderung der relativen
Drehwinkellage der Formzylinder 02; 11 zueinander, ist auch ein Antrieb möglich, wobei
einer der Formzylinder 02; 11 eines Druckwerks 01; 12 einen eigenen Antriebsmotor 14,
und die übrigen Zylinder 02; 03; 07; 11 des Druckwerks 01; 12 einen gemeinsamen
Antriebsmotor 14 aufweisen. Auch eine Konfigurierung von vier oder fünf Zylindern 02; 03;
07; 11 mit drei Antriebsmotoren 14 kann vorteilhaft sein: Im Fall eines Doppeldruckwerkes
13 z. B. jeweils ein Antriebsmotor 14 am Formzylinder 02; 11 und ein gemeinsamer für die
Übertragungszylinder 03; 07; im Fall einer Fünfzylinder- oder Satellitendruckeinheit z. B.
je Paar von Form- und Übertragungszylinder 02; 03; 07; 11 einer und für den
Satellitenzylinder ein eigener Antriebsmotor 14.
Wie vorstehend beispielhaft in Fig. 11 und 17 dargestellt, sind die vier Zylinder 02; 03; 07;
11 jeweils paarweise durch einen Antriebsmotor 14 je nach Anforderung vom
Formzylinder 02; 11 oder vom Übertragungszylinder 03; 07 her rotatorisch angetrieben.
Die jeweils ein Getriebe bildenden Antriebsräder 30 zwischen dem Formzylinder 02; 11
und dem jeweils zugeordneten Übertragungszylinder 03; 07 bilden jeweils mit dem
zugeordneten Antriebsmotor 14 eine Antriebsverbindung. Die beiden Paare von
Antriebsrädern 30 sind vorzugsweise zueinander so angeordnet, dass sie außer Eingriff
stehen, was beispielsweise durch axial versetzte Anordnung, d. h. in zwei
Antriebsebenen, erfolgt.
Vorteilhaft kann hier die Ausbildung der zusammen wirkenden Antriebsräder (30)
zwischen Form- und Übertragungszylinder 02, 03; 11, 07 jeweils mit einer
Geradverzahnung sein um ein relatives axiales Bewegen eines der beiden Zylinder 02;
03; 07; 11 zu ermöglichen, ohne jedoch die relative Lage in Umfangsrichtung zu ändern.
Letzteres gilt auch für ein ggf. angeordnetes Ritzel zwischen Antriebsmotor 14 und dem
Antriebsrad des Formzylinders 02; 11, wenn das Paar am Formzylinder 02; 11 nicht
koaxial angetrieben ist. Hierzu kann ein zusammen wirkendes Paar von Gliedern in der
Antriebsverbindung zwischen Antriebsmotor 14 und Formzylinder 02; 11 geradeverzahnt
und gegeneinander axial bewegbar ausgeführt sein, um die axiale Bewegung des
Formzylinders 02; 11 ohne gleichzeitiges Verdrehen zu gewährleisten. Die in Fig. 9 und
11 jeweils dargestellten Antriebssituationen sind auf die beiden dargestellten
Ausführungen für die Realisierung der Linearbewegung wechselseitig zu übertragen.
Für alle genannten Fälle sind die Antriebsmotoren 14 in vorteilhafter Ausführung
gestellfest angeordnet. Soll ein den Zylinder 02; 03; 07; 11 antreibender Antriebsmotor 14
abweichend hiervon jedoch zylinderfest angeordnet sein, so kann er während der
Stellbewegung und/oder Justierung des Zylinders 02; 03; 07; 11 in einer Variante
ebenfalls auf einer entsprechenden (bzw. derselben) Führung oder einem
entsprechenden Hebel, z. B. auf einer Außenseite des Seitengestells 20, mitgeführt
werden.
Insbesondere bei der Ausführung mit einem gestellfesten Antriebsmotor 14, welcher auf
den Übertragungszylinder 03; 07 (der einzeln oder paarweise angetriebene Zylindern 02;
03; 07; 11) treibt, ist es vorteilhaft wie in Fig. 9 und 16 beispielhaft gezeigt, die Winkel-
und Versatz-ausgleichende Kupplung 61 anzuordnen. Wie in Fig. 9, 11 und 16
beispielhaft dargestellt, weist bei koaxial angetriebenem Formzylinder 02; 11 der Antrieb
die beschriebene Kupplung 62 zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor 14 auf.
Der Antriebsmotor 14 ist jeweils vorteilhaft als Elektromotor, insbesondere als
Asynchronmotor, Synchronmotor oder als Gleichstrommotor ausgeführt.
In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen jedem der Antriebsmotoren 14 und dem
anzutreibenden Zylinder 02; 03; 07; 11 ein Getriebe 63 angeordnet. Dieses Getriebe 63
kann ein mit dem Antriebsmotor 14 verbundenes Vorsatzgetriebe 63, z. B. ein
Planetengetriebe 63 sein. Es kann jedoch auch als ein in anderer Weise ausgeführtes
Untersetzungsgetriebe 63, z. B. aus Ritzel oder Riemen und Antriebsrad, ausgeführt sein.
Vorteilhaft ist eine einzelne Kapselung jeden Getriebes 63, z. B. als einzeln gekapseltes
Vorsatzgetriebes 63. Die so erzeugten Schmiermittelräume sind räumlich eng begrenzt
und verhindern die Verschmutzung benachbarter Maschinenteile sowie tragen zur
Qualitätssteigerung am Produkt bei. Im Fall des Einsatzes der Glocke 28 (Fig. 11) können
die Getriebe zwischen Form- und Übertragungszylinder 02, 03; 07, 11 im Hohlraum 29
angeordnet, und als Schmiermittelraum nach außen gekapselt sein.
Es ist jedoch generell ungeachtet der Ausführung als einzeln oder paarweise
Angetriebenen Zylinder 02; 03; 07; 11 von Vorteil, die Antriebseinheiten jeweils eigens
gekapselt, d. h. mit einem jeweils eigenen Schmiermittelraum auszuführen. Eine o. g.
einzelne Kapselung erstreckt sich beispielsweise um den paarweisen Antrieb zweier
Zylinder 02, 03; 11, 07 oder aber - insbesondere im Fall der oben beschriebenen Glocke
28 - um beide Paare. Eine Glocke 28 kann auch jeweils für ein Paar aus zwei Zylindern
02; 03; 07; 11 ausgeführt sein. Letzteres ist beispielsweise im Sinne einer
Modularisierung von Vorteil.
In Weiterbildung der Ausführungsbeispiele ist es von Vorteil, wenn auch das dem
jeweiligen Formzylinder 02; 11 zugeordnete Farbwerk 21 und, falls vorhanden, das
zugeordnete Feuchtwerk 22 von einem, vom Antrieb der Druckwerkszylinder
unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben ist. Insbesondere kann das
Farbwerk 21 und das ggf. vorhandene Feuchtwerk 22 jeweils einen eigenen
Antriebsmotor aufweisen. Es kann im Fall eines Aniloxfarbwerks 21 die Rasterwalze, und
es können bzw. kann bei einem Walzenfarbwerk 21 der oder die Reibzylinder einzeln
oder gruppenweise rotatorisch angetrieben sein. Auch der oder die Reibzylinder eines
Feuchtwerks 22 kann bzw. können einzeln oder gruppenweise rotatorisch angetrieben
sein.
Die Ausführung der Zylinder 02; 03; 07; 11 doppeltbreit und - zumindest die Formzylinder
02; 11 - mit "Einfachumfang" ermöglicht im Gegensatz zu Druckmaschinen mit doppeltem
Umfang und einfacher Breite eine bedeutend höhere Produktvariabilität. Die maximale
Anzahl der möglichen Druckseiten ist zwar die selbe, jedoch im Fall der einfachbreiten
Druckwerke 01; 12 doppelten Umfangs im Sammelbetrieb in zwei verschiedenen
"Büchern" bzw. "Heften". Im vorliegenden Fall der doppelt breiten Druckwerke 01; 12
einfachen Umfangs werden die (doppelt breiten) Bahnen 08 nach dem Bedrucken längs
geschnitten. Um eine maximale Heftstärke zu erreichen werden eine oder mehrere
Teilbahnen im sog. Falzoberbau bzw. Wendedeck übereinander geführt und z. B. auf
einem Falzapparat ohne Sammelbetrieb zu einem Heft gefalzt. Sind derartige Heftstärken
nicht erforderlich, so können manche Teilbahnen übereinandergeführt, andere jedoch
gemeinsam auf einen zweiten Trichter und/oder Falzapparat geführt werden. Es können
jedoch auch zwei Produkte gleicher Stärke ohne Überführung auf zwei Falzapparate
geführt werde. Eine variable Stärke zweier verschiedener Produkte ist somit gegeben.
Sind im Falle eines Doppelfalzapparates oder zweier Falzapparate wenigstens zwei
Produktauslagen vorgesehen, so können - je nach Anordnung - die beiden Hefte bzw.
Produkte neben- oder übereinander zu einer Seite der Druckmaschine, oder aber zu den
beiden verschiedenen Seiten geführt werden.
Eine hohe Variabilität besitzt die doppeltbreite Druckmaschine einfachen Umfangs
insbesondere auch in der Stufung der möglichen Seitenzahlen im Produkt, im sog.
"Seitensprung". Während die Stärke je Heft (Lage) für die Druckmaschine mit doppeltem
Umfang und einfacher Breite im Sammelbetrieb (d. h. maximaler Produktstärke) lediglich
in Schritten von vier Druckseiten variierbar ist, läßt die beschriebene doppeltbreite
Druckmaschine einfachen Umfangs einen "Seitensprung" von zwei Seiten (z. B. im
Zeitungsdruck) zu. Die Produktstärke und insbesondere die "Verteilung" der Druckseiten
auf verschiedene Hefte des Gesamtproduktes oder der Produkte ist erheblich flexibler.
Nachdem die Bahn 08 längs geschnitten ist, wird die Teilbahn somit entweder auf einen
zur korrespondierenden Teilbahn verschiedenen Falztrichter und/oder Falzapparat
geführt, oder aber sie wird auf die Flucht der letztgenannten gewendet. D. h. im zweiten
Fall wird die Teilbahn vor, während oder nach dem Wenden, jedoch vor Zusammenführen
mit den "Geradeausbahnen", in das richtige Längs- bzw. Schnittregister gebracht. Dies
wird in Abhängigkeit der in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanäle 04; 06 eines
Zylinders 02; 03; 07; 11 in vorteilhafter Ausführung durch entsprechende Ausführung des
Wendedecks (z. B. voreingestellte Abstände der Stangen bzw. der Wegabschnitte)
berücksichtigt. Die Feineinstellung bzw. Regelung wird mit den Stellwegen der
Schnittregisterregelung für die betreffende Teilbahn und/oder Teilbahnstrang
vorgenommen, um bei Bedarf Teilbahnen zweier verschiedener Laufebenen
registergerecht aufeinander zu bringen.
Der Formzylinder 02; 11 ist nun in Umfangsrichtung mit einer und in Längsrichtung mit
mindestens vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat bestückbar (Fig. 20).
Alternativ ist dieser Formzylinder 02; 11 auch wahlweise in Umfangsrichtung mit zwei und
in Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat (Fig. 21)
oder aber in Umfangsrichtung mit zwei und in Längsrichtung mit mindestens acht
stehenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 22) bzw. in Umfangsrichtung mit vier und in
Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 23) mittels
in Umfangsrichtung des Formzylinders 03 jeweils einer und dessen Längsrichtung
mindestens einer auf diesem anordenbaren, flexiblen Druckplatte bestückbar.
Mittels der doppeltbreiten Druckmaschine und zumindest den Formzylindern 02; 11
einfachen Umfangs sind somit je nach Belegung der Formzylinder 02; 11 mit liegenden
Tabloidseiten oder stehenden Zeitungs-, insbesondere Broadsheet-Seiten, mit liegenden
oder stehenden Buchseiten verschiedene Produkte in Abhängigkeit von der verwendeten
Breite der Bahn 08 herstellbar:
So ist mit dem Doppeldruckwerk 13 die Herstellung in einer Stufung von zwei stehenden
auf den Formzylinder angeordneten Druckseiten ("Zweiseitensprung") veränderbaren
Produkten im Broadsheetformat möglich.
Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei stehenden Druckseiten bzw. einer stehenden
Druckseite im Broadsheetformat entsprechenden Breite der Bahn 08 ist die Herstellung
eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit acht bzw. sechs bzw. vier
bzw. zwei Druckseiten bestehenden Produktes im Broadsheetformat möglich.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat
entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage
bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt
und vier Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit zwei Druckseiten in dem einen
Produkt und sechs Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar ist. Bei einer drei
stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von jeweils
zwei aus einer Lage bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in
dem einen Produkt und zwei Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier stehenden Druckseiten im
Broadsheetformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung eines aus zwei Lagen
bestehenden Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und
vier Druckseiten in der anderen Lage bzw. zwei Druckseiten in der einen Lage und sechs
Druckseiten in der anderen Lage verwendbar. Bei einer drei stehenden Druckseiten
entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung eines aus zwei Lagen bestehenden
Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und zwei
Druckseiten in der anderen Lage verwendbar.
Im Falle von Druckseiten im Tabloidformat ist das Doppeldruckwerk für die Herstellung in
einer Stufung von vier liegend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten
veränderbaren Produkten ("Vierseitensprung") im Tabloidformat verwendbar.
Entsprechend ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden
Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite entsprechenden Bahnbreite für die
Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit sechzehn bzw.
zwölf bzw. acht bzw. vier Druckseiten bestehenden Produktes in Tabloidformat
verwendbar.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat
entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage
bestehenden Produkten im Tabloidformat mit acht Druckseiten in dem einen Produkt und
acht Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit vier Druckseiten in dem einen Produkt
und zwölf Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer drei liegenden
Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus
einer Lage bestehenden Produkten im Tabloidformat mit vier Druckseiten in dem einen
Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Für Produkte im Buchformat ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung in einer
Stufung von acht stehend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten
veränderbaren ("Achtseitensprung") Produkten verwendbar.
Mit dem Doppeldruckwerk 13 ist bei einer acht bzw. sechs bzw. vier bzw. zwei stehenden
Druckseiten entsprechenden Bahnbreite die Herstellung eines aus einer Lage in der
voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn
bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im Buchformat möglich.
Bei einer acht stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das
Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden
Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und sechzehn
Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in dem einen
Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer sechs
stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die
Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit
sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen
Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 für Produkte im Buchformat für die Herstellung in einer
Stufung von acht liegend auf dem Formzylinder 03 angeordneten Druckseiten
veränderbaren Produkten ("Achtseitensprung") verwendbar (doppelter Querfalz).
Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite
im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das Doppeldruckwerk 13 für die
Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig
bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im
Buchformat verwendbar.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Buchformat
entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage
bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt
und sechzehn Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in
dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer
drei liegenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die
Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit
sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen
Produkt verwendbar.
Werden die beiden Teilbahnstränge zwar auf verschiedenen Trichtern längs gefalzt und
danach in einen gemeinsamen Falzapparat geführt, so ist das oben genannte für die
Verteilung des Produktes auf verschiedene, zusammengefaßter Hefte bzw. Lagen mit der
geschilderten variablen Seitenzahl anzuwenden.
01
Druckwerk
02
Zylinder, Formzylinder
03
Zylinder, Übertragungszylinder
04
Unterbrechung, Kanal, Schlitz
05
-
06
Unterbrechung, Kanal, Schlitz
07
Zylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckruckzylinder, Satellitenzylinder
08
Bahn, Bedruckstoffbahn
09
Druckstelle
10
-
11
Zylinder, Formzylinder
12
Druckwerk
13
Druckwerk, Doppeldruckwerk
14
-
15
-
16
Stellweg, linear
17
Stellweg, kurvenförmig
18
Hebel
19
Druckeinheit, H-Druckeinheit
20
-
21
Farbwerk, Aniloxfarbwerk, Walzenfarbwerk
22
Feuchtwerk
23
Zapfen
24
Lagergehäuse, Schlitten
25
-
26
Linearführung
27
Seitengestell
28
Einsatz, Glocke
29
Hohlraum
30
-
31
Abdeckung
32
Antrieb, linear, Gewindetrieb
33
Tragwand
34
Lager, Linearlager, Walzlagerkäfig
35
-
36
Träger
37
Koppel
38
Hebel, dreiarmig
39
Stellantrieb, Zylinder
40
-
41
Anschlag
42
Federpaket, Tellerfederpaket
43
Drehpunkt, Welle, Synchronwelle
44
Antriebsmittel, Druckmittelzylinder
45
-
46
Stellmittel, Koppel, Kniehebelmechanismus
47
Welle, Synchronwelle
48
Anschlag
49
Bohrung
50
-
51
Zapfen (
02
;
11
)
52
Exzenterlager, Lagerbuchse, exzentrisch
53
Stellmittel
54
Lager, Wälzlager
55
-
56
Lager
57
Exzenterlager, Lagerbuchse, exzentrisch
58
Ausnehmung
59
Ritzel
60
-
61
Antriebsrad
E Ebene
D Ebene
V Verbindungsebene
E18 Ebene
G1 Gerade
G2 Gerade
H Horizontale
M Antriebsmotor
S Schwenkachse
S23 Schwenkachse
S51 Schwenkachse
AB Druck-Ab-Stellung
AN Druck-An-Stellung
a Längsabschnitt
D02 Durchmesser
D03 Durchmesser
L02 Länge (
E Ebene
D Ebene
V Verbindungsebene
E18 Ebene
G1 Gerade
G2 Gerade
H Horizontale
M Antriebsmotor
S Schwenkachse
S23 Schwenkachse
S51 Schwenkachse
AB Druck-Ab-Stellung
AN Druck-An-Stellung
a Längsabschnitt
D02 Durchmesser
D03 Durchmesser
L02 Länge (
02
)
L03 Länge (
L03 Länge (
03
)
R02 Rotationsachse
R03 Rotationsachse
R07 Rotationsachse
R11 Rotationsachse
R5a Rotationsachse
I Seite
II Seite
α Winkel (E,
R02 Rotationsachse
R03 Rotationsachse
R07 Rotationsachse
R11 Rotationsachse
R5a Rotationsachse
I Seite
II Seite
α Winkel (E,
08
)
β Winkel, stumpf (E,
β Winkel, stumpf (E,
08
)
γ Winkel (
γ Winkel (
16
,
08
)
δ Winkel (E,
δ Winkel (E,
16
)
ϕ Winkel (D,
ϕ Winkel (D,
16
)
η Winkel (E18, G1)
λ Winkel
ε-S Winkel
ε-S23 Winkel
ε-S51 Winkel
η Winkel (E18, G1)
λ Winkel
ε-S Winkel
ε-S23 Winkel
ε-S51 Winkel
Claims (20)
1. Druckwerk einer Druckmaschine, welches ein Zylinderpaar von Zylindern (02; 03; 07;
11) aufweist, wobei die beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils einen Umfang
aufweisen, welcher im wesentlichen einer Abschnittslänge einer Druckseite
entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden Zylinder (02;
03; 07; 11) in Umfangsrichtung gesehen höchstens eine Unterbrechung (04; 06) auf
seiner wirksamen Mantelfläche, in Längsrichtung gesehen jedoch mehrere
nebeneinander angeordnete Unterbrechungen (04; 06) auf seiner wirksamen
Mantelfläche aufweist, welche in Umfangsrichtung gesehen versetzt zueinander
angeordnet sind.
2. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11)
aufweist deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) in einer Druck-An-Stellung
(AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen, wobei
mindestens zwei der Zylinder (02; 03; 07; 11) auf ihrer wirksamen Mantelfläche
Unterbrechungen (04; 06) aufweisen, welche wechselseitig aufeinander abrollend
angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der drei in der
gemeinsamen Ebene (E) liegenden Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils mindestens zwei
Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche aufweisen, welche in
Längsrichtung des jeweiligen Zylinders (02; 03; 07; 11) nebeneinander, jedoch in
Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
3. Druckwerk einer Druckmaschine mit zwei Formzylindern (02; 11) und zwei, den
Formzylindern (02; 11) zugeordneten Übertragungszylindern (03; 07), welche in einer
Druck-An-Stellung miteinander eine Druckstelle bilden, wobei Rotationsachsen (R02;
R03; R07; R11) der Form- und Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) in
Druck-An-Stellung (AN) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ebene (E) der Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) um
einen Winkel (α) von 75° bis 85° geneigt zu einer Ebene einer das Druckwerk
durchlaufenden Bahn verläuft.
4. Druckwerk einer Druckmaschine, wobei mindestens einer von drei mit ihren
Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) in Druck-An-Stellung (AN) in einer
gemeinsamen Ebene (E) liegender Zylinder (02; 03; 07; 11) entlang eines linearen
Stellweges wahlweise in Druck-An- und Druck-Ab-Stellung (AN, AB) bringbar ist, und
wobei der wahlweise in Druck-An- und Druck-Ab-Stellung (AN, AB) bringbare
Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils stirnseitig in einem Lagergehäuse (24) gelagert ist,
welches jeweils in mindestens einer, mit einem Seitengestell verbundenen
Linearführung (26) bewegbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Linearführung (26) seitlich zum Seitengestell (27) auf der den Zylindern (02; 03; 07;
11) zugewandten Seite des Seitengestells (27) angeordnet ist.
5. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Übertragungszylinder (03; 07)
aufweist, wobei der Übertragungszylinder (03; 07) entlang eines linearen Stellweges
(16) wahlweise in Druck-An- und Druck-Ab-Stellung (AN, AB) bringbar ist, und wobei
die beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) mittels mindestens eines Antriebsmotors (14)
mechanisch unabhängig von einem anderen Druckwerk (01; 12) rotatorisch
antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (14) gestellfest
angeordnet ist (DE 199 37 796 A1).
6. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11)
in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen
Ebene (E) liegen, und wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw.
Abstellen entlang eines linearen Stellweges (16) bewegbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11)
während des An- bzw. Abstellens gestellfest gelagert ist, und dass der
Übertragungszylinder (03; 07) durch Bewegen entlang des linearen Stellweges (16)
in einer von der Ebene (E) abweichenden Richtung an den Formzylinder (02; 11) und
den Gegendruckzylinder (07; 03) an-, bzw. vom Formzylinder (02; 11) und vom
Gegendruckzylinder (07; 03) abstellbar ist.
7. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
in einer Druck-An-Stellung (AN) über eine zu bearbeitende Bahn (08) mit dem
Übertragungszylinder (03; 07) zusammen wirkenden Gegendruckzylinder (07; 03)
aufweist, wobei zumindest Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) des Form- und
zugeordneten Übertragungszylinders (02; 03; 07; 11) in einer Druck-An-Stellung (AN)
eine gemeinsame Ebene (E) aufspannen, welche sich mit einer Ebene der in das
Druckwerk ein- oder auslaufenden Bahn (08) unter einem stumpfen Winkel (β)
schneidet, und wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw.
Abstellen entlang eines linearen Stellweges (16) bewegbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Winkel (γ) zwischen dem Stellweg (16) und der Ebene der
Bahn (08) mindestens 5° und gleichzeitig ein Winkel (δ) zwischen dem Stellweg (16)
und dem in Richtung Formzylinder (02; 11) weisenden Teil der Ebene (E) mindestens
90° beträgt.
8. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
in einer Druck-An-Stellung (AN) über eine zu bearbeitende Bahn (08) mit dem
Übertragungszylinder (03; 07) zusammen wirkenden Gegendruckzylinder (07; 03)
aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) in einer Druck-An-Stellung
(AN) eine gemeinsame Ebene (E) aufspannen, welche sich mit zumindest einem ein-
oder auslaufenden Abschnitt der Bahn (08) unter einem stumpfen Winkel (β) von 95°
bis 110° schneidet, und wobei mindesten ein Zapfen (23) des Übertragungszylinders
(02; 03; 07; 11) in einem Lagergehäuse (24) gelagert ist, welches mittels einer
Linearführung (26) relativ zu einem Seitengestell (20) linear bewegbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (26) im wesentlichen senkrecht zur
Ebene (E) der drei Zylinder (02; 03; 07; 11) orientiert ist, und gleichzeitig um
mindestens 5° zur Ebene des mit der Ebene (E) den stumpfen Winkel (β) bildenden
Abschnittes der Bahn (08) geneigt ist.
9. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
eine Druckstelle (09) mit dem Übertragungszylinder (03; 07) bildenden
Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07;
11) zum An- bzw. Abstellen in mindestens einem um eine exzentrisch zu einer
Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) gelagerten Schwenkachse (S)
verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-
An-Stellung (AN) der drei Zylinder 02; 03; 07; 11 eine Verbindungsebene (V) durch
die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) und die Schwenkachse
(S) einen Winkel (ε-S) mit einer Ebene (D) durch die Rotationsachsen (R03; R07) der
die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 25°
und 65° liegt.
10. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Übertragungszylinder (03; 07)
aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) in mindestens einem um
eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, und wobei der
Formzylinder (02; 03; 07; 11) um eine zu seiner Rotationsachse (R02; R11)
exzentrisch angeordnete Schwenkachse (S51) verschwenkbar gelagert ist, dadurch
gekennzeichnet, dass in Druck-An-Stellung (AN) der beiden Zylinder (02; 03; 07; 11)
eine Verbindungsebene durch die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02;
11) und die Schwenkachse (S51) einen Winkel (ε-S51) mit einer Ebene (E) durch die
Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) des Form- und zugeordneten
Übertragungszylinder (03; 07) einschließt, welcher zwischen 25° und 65° liegt.
11. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
eine Druckstelle (09) mit dem Übertragungszylinder (03; 07) bildenden
Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07;
11) in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18)
gelagert ist, und wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) im Hebel (18) um
eine zu seiner Rotationsachse (R03; R07) exzentrisch angeordnete Schwenkachse
(S23) verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Druck-An-
Stellung (AN) der drei Zylinder 02; 03; 07; 11 eine Verbindungsebene durch die
Rotationsachse (R03; R07) des Übertragungszylinders (03; 07) und die
Schwenkachse (S23) einen Winkel (ε-S23) mit einer Ebene (D) durch die
Rotationsachsen (R03; R07) der die Druckstelle (09) bildenden Zylinder (03; 07)
einschließt, welcher zwischen 70° und 110° liegt.
12. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11)
in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen
Ebene (E) liegen, und wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw.
Abstellen in mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel
(18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des
Formzylinders (02; 11) während des An- bzw. Abschwenkens gestellfest gelagert ist,
und dass der Übertragungszylinder (03; 07) allein durch Verschwenken des Hebels
(18) an den Formzylinder (02; 11) und den Gegendruckzylinder (07; 03) an-, bzw.
vom Formzylinder (02; 11) und vom Gegendruckzylinder (07; 03) abstellbar ist.
13. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) und einen
Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07;
11) zum An- bzw. Abstellen in mindestens einem um eine Schwenkachse (S)
verschwenkbaren Hebel (18) gelagert ist, und wobei eine erste Justiervorrichtung
vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer Rotationsachse (R02;
R11) des Formzylinder (02; 11) und einer Rotationsachse (R03; R07) des
Übertragungszylinder (03; 07) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine
zweite Justiervorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Abstand zwischen einer
Rotationsachse (R03; R07) des Übertragungszylinder (03; 07) und einer
Rotationsachse (R07; R03) des Gegendruckzylinders (02; 11) einstellbar ist.
14. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) sowie
einen Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03;
07; 11) zum An- bzw. Abstellen an einen Gegendruckzylinder (07; 03) stirnseitig in
zwei um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebeln (18) gelagert, und die
Hebel (18) durch mindestens ein Antriebsmittel (44) verschwenkbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (44) als mit Druckmittel beaufschlagbarer
Zylinder (44) ausgeführt ist, welcher an einem beweglichen Gelenk eines mit dem
Hebel (18) und einem gestellfesten Drehpunkt (47) verbundenen
Kniehebelmechanismus (46) angreift.
15. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Übertragungszylinder (03; 07) sowie
einen Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03;
07; 11) zum An- bzw. Abstellen an einen Gegendruckzylinder (07; 03) stirnseitig in
zwei um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebeln (18) gelagert ist, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (S) des Hebels (18) ortsfest bezüglich
eines Seitengestells (20) angeordnet ist, indem der Hebel (18) konzentrisch auf einer
im Seitengestell (20) gelagerten, einen Zapfen (51) des Formzylinders (02; 11)
aufnehmenden Exzenterbuchse (52) angeordnet ist.
16. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Übertragungszylinder (03; 07)
aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in
mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert
ist, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Zylindern (02; 03; 07; 11) jeweils ein
mechanisch vom anderen Zylinder (02; 03; 07; 11) unabhängiger Antriebsmotor (14)
für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist.
17. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Übertragungszylinder (03; 07)
aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in
mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert
ist, und wobei den beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) mindestens ein Antriebsmotor (14)
für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen
dem mindestens einen Antriebsmotor (14) und dem anzutreibenden Zylinder (02; 03;
07; 11) ein Getriebe (63) und eine Winkel- und/oder Versatz-ausgleichende Kupplung
(61) angeordnet ist.
18. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11),
nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Übertragungszylinder (03; 07)
aufweist, wobei der Übertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen in
mindestens einem um eine Schwenkachse (S) verschwenkbaren Hebel (18) gelagert
ist, und wobei den beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) mindestens ein Antriebsmotor (14)
für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen
dem mindestens einen Antriebsmotor (14) und dem anzutreibenden Zylinder (02; 03;
07; 11) ein Getriebe (63) und eine axiale Relativbewegung zwischen
Antriebsmotor (14) dem anzutreibenden Zylinder (02; 03; 07; 11) ausgleichende
Kupplung (62) angeordnet ist.
19. Verfahren zum An- und Abstellen mindestens eines ersten Zylinders (02; 03; 07; 11)
an mindestens einen zweiten Zylinder (02; 03; 07; 11), wobei der Zylinder (02; 03; 07;
11) zwecks An- bzw. Abstellens entlang eines Stellweges (16; 17) bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zylinder (02; 03; 07; 11)
während des Stellens zumindest im kontaktnahen Bereich derart mit einer
rotatorischen Bewegung beaufschlagt wird, dass im kontaktnahen Bereich eine
relative Tangentialgeschwindigkeit zwischen den wirksamen Mantelflächen der
aneinander anzustellenden Zylinder (02; 03; 07; 11) gegenüber der aus der reinen
Stellbewegung resultierenden relativen Tangentialgeschwindigkeit verkleinert wird.
20. Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes in einer Druckmaschine mit
mindestens einer Druckeinheit, wobei eine Bahn (08) mit nebeneinander liegenden,
jedoch in Längsrichtung zueinander um einen Teil einer Druckseite versetzten
Druckseiten bedruckt wird, nach dem Bedrucken in Längsrichtung zwischen den
zueinander versetzten Druckseiten zu Teilbahnen geschnitten und anschließend in
ein Längsregister gebracht werden, bevor die Teilbahnen zu einem Strang
zusammengefasst werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20220723U DE20220723U1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE10215261A DE10215261A1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10117703 | 2001-04-09 | ||
DE10138221 | 2001-08-03 | ||
DE10215261A DE10215261A1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10215261A1 true DE10215261A1 (de) | 2002-10-10 |
Family
ID=26009050
Family Applications (12)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50213618T Expired - Fee Related DE50213618D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder |
DE50213659T Expired - Lifetime DE50213659D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50209830T Expired - Lifetime DE50209830D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50201368T Expired - Lifetime DE50201368D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine, verfahren zum an- und abstellen eines zylinders sowie verfahren zur herstellung eines druckproduktes |
DE50213624T Expired - Lifetime DE50213624D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE10215261A Withdrawn DE10215261A1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes |
DE50200602T Expired - Fee Related DE50200602D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem linear bewegbaren übertragungszylinder |
DE50208204T Expired - Lifetime DE50208204D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Übertragungszylinder |
DE50200714T Expired - Fee Related DE50200714D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
DE50200670T Expired - Fee Related DE50200670D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
DE50213640T Expired - Lifetime DE50213640D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50200604T Expired - Fee Related DE50200604D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
Family Applications Before (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50213618T Expired - Fee Related DE50213618D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine mit einem verschwenkbaren Übertragungszylinder |
DE50213659T Expired - Lifetime DE50213659D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50209830T Expired - Lifetime DE50209830D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50201368T Expired - Lifetime DE50201368D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine, verfahren zum an- und abstellen eines zylinders sowie verfahren zur herstellung eines druckproduktes |
DE50213624T Expired - Lifetime DE50213624D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
Family Applications After (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50200602T Expired - Fee Related DE50200602D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem linear bewegbaren übertragungszylinder |
DE50208204T Expired - Lifetime DE50208204D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Übertragungszylinder |
DE50200714T Expired - Fee Related DE50200714D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
DE50200670T Expired - Fee Related DE50200670D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
DE50213640T Expired - Lifetime DE50213640D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE50200604T Expired - Fee Related DE50200604D1 (de) | 2001-04-09 | 2002-04-06 | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (7) | US7156018B2 (de) |
EP (20) | EP1384579A3 (de) |
JP (3) | JP2004527399A (de) |
KR (1) | KR100564781B1 (de) |
CN (2) | CN1317125C (de) |
AT (11) | ATE358018T1 (de) |
AU (3) | AU2002338305A1 (de) |
DE (12) | DE50213618D1 (de) |
ES (8) | ES2325623T3 (de) |
RU (2) | RU2263029C2 (de) |
WO (5) | WO2002081213A2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10249947A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck |
DE102004031029A1 (de) * | 2004-06-26 | 2006-01-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1849601A2 (de) | 2006-04-26 | 2007-10-31 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk einer Druckeinheit einer Druckmaschine |
DE102006020054A1 (de) * | 2006-04-29 | 2007-11-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1911582A2 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren und Antrieb zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine |
DE102008013315A1 (de) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Druckwerk und Druckmaschine |
EP1859937A3 (de) * | 2004-04-05 | 2010-07-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP2314453A2 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-27 | manroland AG | Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat |
WO2013159976A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit mit wenigstens zwei mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen, ein doppeldruckwerk ausbildenden druckwerken |
DE102007006523B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10117454A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Rexroth Indramat Gmbh | Verfahren zur Registerregelung |
AU2002338305A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-21 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Printing couple in a printing machine with a pivotal transfer cylinder |
DE10237205B4 (de) | 2002-04-18 | 2009-02-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze |
US7521481B2 (en) * | 2003-02-27 | 2009-04-21 | Mclaurin Joanne | Methods of preventing, treating and diagnosing disorders of protein aggregation |
US7195073B2 (en) | 2003-05-01 | 2007-03-27 | Baker Hughes Incorporated | Expandable tieback |
DE10352614A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Walze eines Farb- oder Feuchtwerkes |
US7383771B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-06-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Web-fed rotary printing unit |
DE102004005890B4 (de) * | 2004-02-05 | 2007-04-05 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung mit zwei übereinander angeordneten Trichtern zum Falzen einer Bahn |
JP4021856B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2007-12-12 | 西研グラフィックス株式会社 | 輪転印刷機の印刷胴構造 |
US7096789B2 (en) * | 2004-05-04 | 2006-08-29 | Goss International Americas, Inc. | Web printing press and method for controlling print-to-cut and/or circumferential register |
US7104198B2 (en) * | 2004-03-08 | 2006-09-12 | Goss International Americas, Inc. | Printing blanket with convex outer print surface |
DE102004037889B4 (de) * | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
EP1732759B1 (de) | 2004-04-05 | 2008-04-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antriebe einer druckeinheit |
DE102004063944B4 (de) * | 2004-04-05 | 2008-04-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1767356A3 (de) * | 2004-04-28 | 2009-12-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zu ihrer Handhabung |
DE102004033920B4 (de) * | 2004-05-04 | 2006-11-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102004034049A1 (de) | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102004038206A1 (de) * | 2004-08-05 | 2005-10-27 | Koenig & Bauer Ag | Lagereinheit eines Druckwerkzylinders sowie Druckeinheit |
DE102004040150A1 (de) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit sowie Farbwerk |
WO2006061432A1 (de) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtungen zur schwingungsreduktion |
DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
EP1863640B1 (de) * | 2005-03-30 | 2014-07-16 | Goss International Americas, Inc. | Hebemechanismus für einen freitragenden gummizylinder |
CN101163589B (zh) * | 2005-04-11 | 2010-05-19 | 高斯国际美洲公司 | 允许自动装版的具有单个电动机驱动的印刷单元 |
DE102005045985B4 (de) * | 2005-04-21 | 2012-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit und ein Verfahren zur Einstellung einer Druck-An-Stellung |
PL1867478T3 (pl) | 2005-04-21 | 2009-07-31 | Koenig & Bauer Ag | Zespół drukujący z co najmniej dwoma współpracującymi cylindrami |
DE102006003005B3 (de) * | 2005-06-17 | 2006-11-23 | Koenig & Bauer Ag | Flexodruckmaschine |
DE102006003006B4 (de) | 2005-06-17 | 2014-01-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Einstellen einer Druck-An-Stellung |
DE102005047661B4 (de) * | 2005-06-23 | 2008-07-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antrieb eines rotierenden Bauteils einer Druckmaschine |
CN101378904B (zh) * | 2005-06-23 | 2011-04-27 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机具有端侧轴颈的旋转滚筒 |
FR2889822B1 (fr) | 2005-08-19 | 2007-11-09 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a cylindre porte-blanchet mobile entre une position en-pression et une position hors-pression et presse d'impression correspondante. |
DE102005045987B4 (de) * | 2005-09-27 | 2013-07-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen zur Lagerung eines Zylinders |
DE102005045986B4 (de) * | 2005-09-27 | 2010-05-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit |
ATE398529T1 (de) * | 2005-09-30 | 2008-07-15 | Gimaco Ing Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102005050651A1 (de) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Schaeffler Kg | Direktantrieb einer Druckmaschine |
DE102005052497B4 (de) * | 2005-10-31 | 2011-09-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Antrieb eines Zylinders einer Druckmaschine |
KR100658363B1 (ko) * | 2005-11-15 | 2006-12-15 | 평화산업주식회사 | Edpm류 호스의 부품번호 및 로트번호 인쇄장치 |
EP1806227A3 (de) | 2006-01-09 | 2011-01-19 | Koenig & Bauer AG | Druckwerk und Druckeinheiten einer sechs zeitungsseitenbreite Druckmaschine |
DE102006030290B3 (de) | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk |
DE102006011477B4 (de) * | 2006-03-13 | 2007-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk mit einem geteilten Formzylinder |
JP2009543720A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | まくらなしウェブ印刷機 |
DE102006050552A1 (de) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation lokaler, maschinenbedingter Einfärbungsfehler in einer Rotationsdruckmaschine |
JP4798799B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2011-10-19 | Necエンジニアリング株式会社 | 版給排装置及びそれを用いた刷版作成装置 |
EP2042314B1 (de) * | 2007-09-27 | 2010-03-03 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Zylinder für ein Druckwerk für variable Papierbahnbreiten |
JP2009196269A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
CN102245387B (zh) * | 2008-11-21 | 2014-06-04 | 高斯国际美洲公司 | 可变裁切尺寸对齐装置和裁切尺寸改变过程中对齐印刷滚筒的方法 |
DE102009002936A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Maschineneinheit einer Druckmaschine |
DE102009027142B4 (de) * | 2009-06-24 | 2013-02-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102009028214B4 (de) * | 2009-08-04 | 2016-06-02 | Kba-Meprint Ag | Positioniervorrichtung zweier Zylinder und ein Verfahren zur Positionierung von Zylindern |
CN102666102B (zh) * | 2010-01-14 | 2014-09-03 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有端面上的侧机架的印刷机的印刷单元 |
DE102010000997B4 (de) | 2010-01-19 | 2014-02-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten einer Druckmaschine |
DE102010002613A1 (de) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm einer Druckmaschine und ein Verfahren zur Bereitstellung einer Standfläche eines Druckturms einer Druckmaschine |
CN101830100B (zh) * | 2010-05-22 | 2012-02-01 | 浙江宏华机械塑胶有限公司 | 印杯机自动对版部件 |
DE102011005546A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | manroland sheetfed GmbH | Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und Verfahren zum Auftragwechsel |
EP2774759A1 (de) * | 2013-03-07 | 2014-09-10 | KBA-NotaSys SA | Formzylinder einer Rotationsdruckpresse mit Bogenzuführung zur Herstellung von Banknoten und ähnlichen Wertdokumenten |
DE102013212917B4 (de) | 2013-07-03 | 2017-03-16 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine sowie Druckwerk |
CN109572180A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-05 | 万国纸业太阳白卡纸有限公司 | 设备拼接式印刷方法、印刷装置及图文防伪纸的生产装置 |
CN113427896B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-04-19 | 东莞市普隆电子有限公司 | 一种电容器加工用印刷设备 |
Family Cites Families (127)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US425971A (en) * | 1890-04-15 | baird | ||
US581336A (en) * | 1897-04-27 | Pattern-matching m echanisiv | ||
DE674128C (de) | 1935-05-23 | 1939-04-05 | Dresden Leipziger Schnellpress | Lagerung eines Bildzylinders, insbesondere fuer Rotationstiefdruckmaschinen |
GB674128A (en) | 1949-08-12 | 1952-06-18 | Martin Littman | Improvements in wear resistant materials |
CH345906A (de) | 1956-10-24 | 1960-04-30 | Winkler Fallert & Co Maschf | Verfahren und Einrichtung für einen stossfreien Druckablauf an Rotationsmaschinen |
FR1257397A (fr) | 1960-05-17 | 1961-03-31 | Winkler Maschf | Dispositif de réglage de la pression d'impression pour machines à imprimer notamment pour machines rotatives d'impression en taille douce, et machine équipée de ce dispositif ou d'un dispositif similaire |
US3272122A (en) * | 1961-03-21 | 1966-09-13 | Publication Corp | Method of adjusting a foreshortened impression roller |
US3166013A (en) * | 1961-12-15 | 1965-01-19 | Graphic Controls Corp | Expansible cylinder for rotary printing press |
US3230879A (en) * | 1963-08-06 | 1966-01-25 | Wood Newspaper Mach Corp | Underside tension lockup apparatus |
DE1235333B (de) | 1964-01-29 | 1967-03-02 | Windmoeller & Hoelscher | Anilin-Druckmaschine |
US3335663A (en) * | 1964-08-12 | 1967-08-15 | Miehle Goss Dexter Inc | Plate lockup for reversible plate cylinder |
US3552313A (en) * | 1968-10-07 | 1971-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Cylinder controlling and interrupter structure for printing presses |
US3611924A (en) * | 1969-10-23 | 1971-10-12 | Nat Productive Machines Inc | Rotary offset printing press with cylinder interrupter |
US4056056A (en) * | 1973-03-21 | 1977-11-01 | De La Rue Giori S.A. | Rotary printing press |
US3986454A (en) * | 1973-07-09 | 1976-10-19 | Granger Wallace H | Multi-purpose side frames for rotary printing press |
US3942782A (en) * | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Rockwell International Corporation | Compensating former fold |
GB1476707A (en) | 1974-06-28 | 1977-06-16 | Rockwell International Corp | Printing plate arrangement |
JPS5931467B2 (ja) * | 1977-04-27 | 1984-08-02 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機における版胴装置 |
US4125073A (en) * | 1977-11-09 | 1978-11-14 | Rockwell International Corporation | Impact damping of printing cylinders |
CA1117673A (en) * | 1977-12-29 | 1982-02-02 | Hajime Shichijo | Tuning apparatus |
US4411194A (en) * | 1978-01-03 | 1983-10-25 | North Shore Precision Research Corporation | Printing press |
US4309945A (en) * | 1978-04-03 | 1982-01-12 | Maryland Cup Corporation | Flexographic printing unit |
US4233898A (en) | 1978-06-23 | 1980-11-18 | Dahlgren Manufacturing Company | Reversible newspaper press |
JPS5539865A (en) | 1978-09-14 | 1980-03-21 | Aisan Ind Co Ltd | Deceleration display device of car |
JPS5713561A (en) | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Hitachi Ltd | Memory device |
JPS5727631A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-15 | Hiihaisuto Seikou Kk | Ball slide way |
US4388953A (en) * | 1980-07-30 | 1983-06-21 | Osawa Press Mdg., Co., Ltd. | Method of and apparatus for twisting wire end |
JPS5798361A (en) | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Printing machine |
JPS57107842A (en) | 1980-12-26 | 1982-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Attaching method of sleeve plate to printing roll in gravure printing |
JPS57131561A (en) | 1981-02-09 | 1982-08-14 | Komori Printing Mach Co Ltd | Rotary printing press |
DE3119398C2 (de) * | 1981-05-15 | 1984-05-30 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zur Einstellung der Länge einer zu bedruckenden Bahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US4407198A (en) * | 1982-04-15 | 1983-10-04 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Arrangement for securing pure skew adjustment of a plate cylinder in a sheet-fed rotary printing press |
US4505415A (en) | 1982-09-20 | 1985-03-19 | Interlake, Inc. | Wire loop stitching machine head |
GB2146291B (en) * | 1983-09-14 | 1987-10-14 | Grace W R & Co | Rotary printing press |
DE3412812C1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-06-27 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Schaltvorrichtung fuer die Gummituchzylinder eines Druckwerkes fuer eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine |
JPS60225799A (ja) | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷ブランケツト |
DD224662A1 (de) * | 1984-05-31 | 1985-07-10 | Orgreb Inst Kraftwerke | Verfahren zur diskontinuierlichen steuerung von probenahmen aus schuettguetern |
DE3441175A1 (de) * | 1984-11-10 | 1986-05-22 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Offsetdruckmaschine |
US4643090A (en) * | 1985-02-26 | 1987-02-17 | Harris Graphics Corporation | Printing press and method |
JPS6278264A (ja) | 1985-09-28 | 1987-04-10 | 財団法人日本綿業技術・経済研究所 | 綿糸紡績用処理剤 |
JPS62144632A (ja) | 1985-12-20 | 1987-06-27 | キヤノン株式会社 | 自動視力計 |
JPS62159633A (ja) | 1985-12-25 | 1987-07-15 | ハワ−ド エム・ア−ネソン | 物品の磨き装置とその方法 |
DD260893A1 (de) | 1987-06-22 | 1988-10-12 | Polygraph Leipzig | An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine |
US4974512A (en) * | 1988-05-26 | 1990-12-04 | Nu-Graphics Equipment, Inc. | Magnetic rotary locking and tensioning mechanism |
DE3825652A1 (de) | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Bhs Bayerische Berg | Flexodruckmaschine |
DE3825600A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-08 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotations-druckmaschine fuer spannkanallosen endlosdruck |
JPH02196658A (ja) | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 印刷機の版胴とブランケット胴におけるギャップ形状およびブランケット金具 |
JP2651720B2 (ja) | 1989-03-18 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機におけるスポット印刷方法及びスポット印刷用ブランケット胴 |
DE8903980U1 (de) * | 1989-04-01 | 1989-05-18 | Ina Waelzlager Schaeffler Kg, 8522 Herzogenaurach | Wälzgelagerte Linearführungseinheit |
US5272975A (en) * | 1990-04-25 | 1993-12-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Throw-on/throw-off device for a blanket cylinder with a printing speed dependent control system for a sheet-fed offset press |
CH684637A5 (de) | 1990-04-27 | 1994-11-15 | Ferag Ag | Einrichtung mit einer Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von mehrblättrigen gefalteten Druckprodukten. |
DE4103160C2 (de) * | 1991-02-02 | 1994-09-08 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat mit einem verstellbare Elemente, insbesondere Falzklappen oder bogenförmige Segmente, aufweisenden Falzwerkzylinder |
JPH0773908B2 (ja) * | 1991-06-21 | 1995-08-09 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機 |
DE9109833U1 (de) | 1991-08-08 | 1991-09-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine |
DE4204254C2 (de) * | 1992-02-13 | 1995-03-16 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Längsfalzen mehrerer gleichbreiter Papierbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US5418845A (en) * | 1992-05-28 | 1995-05-23 | At&T Corp. | Arrangement for obtaining information from a switching system database by an adjunct processor |
US5265529A (en) * | 1992-06-09 | 1993-11-30 | A. B. Dick Company | Single piston impression cylinder throw-off |
US5235910A (en) * | 1992-07-07 | 1993-08-17 | A. B. Dick Company | Blanket cylinder impression throw-off |
JP3028992B2 (ja) | 1992-07-23 | 2000-04-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間圧延機用の油切りロール |
DE4337554A1 (de) | 1992-12-16 | 1994-06-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Lithographische Offsetdruckmaschine |
US5301609A (en) | 1993-03-04 | 1994-04-12 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with skew and throw-off mechanisms |
US5329849A (en) * | 1993-06-11 | 1994-07-19 | Beloit Technologies, Inc. | Self-loading controlled crown roll |
US5370047A (en) | 1993-12-01 | 1994-12-06 | Paper Converting Machine Company | Flexographic press adapted for short runs and method |
US5419248A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
DE4408025A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
DE4415711A1 (de) * | 1994-05-04 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
JP3501844B2 (ja) * | 1994-05-06 | 2004-03-02 | 株式会社小森コーポレーション | 胴着脱装置 |
DE4419217A1 (de) | 1994-06-01 | 1995-12-07 | Roland Man Druckmasch | Doppeltrichterfalzapparat |
DE9421284U1 (de) * | 1994-06-21 | 1995-08-10 | Koenig & Bauer AG, 97080 Würzburg | Rollenrotationsoffsetdruckmaschine mit Brückdruckeinheiten für Mehrfarbendruck |
DE4430693B4 (de) | 1994-08-30 | 2005-12-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine |
DE4435986C2 (de) | 1994-10-08 | 1997-04-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE19513378A1 (de) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Druckan- und -abstellung |
DE19515692A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Stellvorrichtung für einen Gummituchzylinder |
US5535675A (en) * | 1995-05-05 | 1996-07-16 | Heidelberger Druck Maschinen Ag | Apparatus for circumferential and lateral adjustment of plate cylinder |
IT1282385B1 (it) * | 1995-05-05 | 1998-03-20 | Koenig & Bauer Albert Ag | Dispositivo per fissaggio di una unita' di tessuto gommato su un cilindro di una macchina da stampa rotativa |
DE29507523U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-07-06 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
DE19516653C1 (de) | 1995-05-05 | 1996-09-19 | Wifag Maschf | Rotationsdruckmaschine mit abschwenkbaren Gummizylindern |
DE19534651A1 (de) | 1995-09-19 | 1997-03-20 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für indirekten Druck |
US5813336A (en) * | 1995-12-22 | 1998-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit with axially removable printing sleeves |
DE19603663A1 (de) | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für den fliegenden Druckplattenwechsel |
DE19614397C2 (de) * | 1996-04-12 | 2001-04-26 | Roland Man Druckmasch | Antrieb mit Registervorrichtung für eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
US6293194B1 (en) * | 1996-05-07 | 2001-09-25 | Heidelberg Harris Inc. | Method and apparatus for adjusting the circumferential register in a web-fed rotary printing press having a plate cylinder with a sleeve-shaped printing plate |
DE19624393A1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-01-02 | Roland Man Druckmasch | Fliegend gelagerte Druckwerkzylinder |
JPH1071694A (ja) | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷胴 |
JP3276861B2 (ja) | 1996-09-03 | 2002-04-22 | 日立ビアメカニクス株式会社 | 輪転印刷機の圧胴移動装置 |
EP0862999B1 (de) * | 1997-03-04 | 2002-02-06 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Offsetdruckmaschine für schnellen Produktionswechsel |
DE59801029D1 (de) | 1997-04-18 | 2001-08-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine |
US6374731B1 (en) * | 1997-04-18 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Lithographic newspaper printing press |
DE19720952C2 (de) | 1997-05-17 | 2001-02-01 | Roland Man Druckmasch | Schwenkbarer, durch einen elektrischen Einzelantrieb angetriebener Zylinder |
DE19724765A1 (de) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE19732330C2 (de) * | 1997-07-28 | 2001-04-19 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb für eine Druckeinheit |
US5868071A (en) * | 1997-09-02 | 1999-02-09 | Goss Graphic Systems, Inc. | Variable cutoff printing press |
DE19743111C2 (de) * | 1997-09-30 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zum Verschieben von zwei Türen einer Seitenwand eines Druckwerkes |
US6295923B1 (en) * | 1997-12-05 | 2001-10-02 | Seeber Engineering Gmbh | Device with eccentric stamping wheel for stamping moving parts |
DE19755316C2 (de) | 1997-12-12 | 1999-10-07 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb für Zylinder einer Druckeinheit |
EP1040013B1 (de) * | 1997-12-16 | 2001-10-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckprodukt |
DE19803809A1 (de) | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckwerk |
DE19805898C2 (de) | 1998-02-13 | 2003-09-18 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine |
US6297538B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-10-02 | The University Of Delaware | Metal-insulator-semiconductor field effect transistor having an oxidized aluminum nitride gate insulator formed on a gallium nitride or silicon substrate |
IT1299666B1 (it) * | 1998-05-05 | 2000-03-24 | Uteco Spa Roto Flexo & Convert | Macchina rotativa flessografica a tamburo centrale a piu' colori |
DE19833468C2 (de) | 1998-07-24 | 2000-05-18 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerke |
US6125757A (en) * | 1998-10-19 | 2000-10-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for performing a flying printing plate change |
US6205926B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for on the run plate changes in offset web-fed press |
ES2172079T3 (es) * | 1998-11-06 | 2002-09-16 | Fischer & Krecke Gmbh & Co | Maquina de imprimir. |
DE19853114B4 (de) * | 1998-11-18 | 2010-01-28 | Manroland Ag | Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE19856906A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Roland Man Druckmasch | Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE19911180C2 (de) | 1999-03-12 | 2001-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine |
DE19937805A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
DE19937803A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
DE19937804A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
DE19937796B4 (de) | 1999-08-10 | 2007-03-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk |
DE50014384D1 (de) | 1999-08-10 | 2007-07-19 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
JP3182140B2 (ja) * | 1999-09-14 | 2001-07-03 | 株式会社東京機械製作所 | 多色刷平版輪転機における胴逃がし・胴入れ制御装置 |
DE50015753D1 (de) * | 1999-12-02 | 2009-11-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerke einer Rotationsdruckmaschine |
JP3365553B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2003-01-14 | 株式会社東京機械製作所 | オフセット印刷用印刷胴 |
DE10057571B4 (de) * | 1999-12-16 | 2012-01-26 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Zylinderverstellung und Druckmaschinen zur Durchführung des Verfahrens |
DE19961574A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-19 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE10008216A1 (de) | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk mit Bebilderungsvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine |
DE10008215B4 (de) * | 2000-02-23 | 2013-03-28 | Manroland Web Systems Gmbh | Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit Kreuzschlitten |
DE10020910B4 (de) | 2000-04-28 | 2005-04-21 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung für registerhaltiges Aufziehen eines Aufzuges auf einen Zylinder |
JP4056682B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2008-03-05 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
DE10103631A1 (de) | 2001-01-27 | 2002-08-01 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotationsdruckmaschine |
AU2002338305A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-21 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Printing couple in a printing machine with a pivotal transfer cylinder |
US6786144B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-09-07 | New Gencoat, Inc. | Wringer roller system |
CN1781703A (zh) * | 2001-08-03 | 2006-06-07 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
DE10145322A1 (de) | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Ina Schaeffler Kg | Lageranordnung für Zylinder, Walzen oder Trommeln |
JP2006124068A (ja) | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 自動運転式エスカレーター |
-
2002
- 2002-04-06 AU AU2002338305A patent/AU2002338305A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-06 DE DE50213618T patent/DE50213618D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 AT AT03103401T patent/ATE358018T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 AU AU2002338304A patent/AU2002338304A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-06 RU RU2003132536/12A patent/RU2263029C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 EP EP03103443A patent/EP1384579A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP02740233A patent/EP1377453B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 US US10/473,148 patent/US7156018B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 AT AT02740233T patent/ATE280042T1/de active
- 2002-04-06 RU RU2005120377/21A patent/RU2415016C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 US US10/473,141 patent/US7140295B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 AU AU2002315636A patent/AU2002315636A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-06 AT AT07101541T patent/ATE434520T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 EP EP03104076.9A patent/EP1393900B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 CN CNB02811583XA patent/CN1317125C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 DE DE50213659T patent/DE50213659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 WO PCT/DE2002/001267 patent/WO2002081213A2/de active IP Right Grant
- 2002-04-06 EP EP03103442A patent/EP1378353A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP03103401A patent/EP1375137B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT02742671T patent/ATE271465T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 WO PCT/DE2002/001264 patent/WO2002081216A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-06 DE DE50209830T patent/DE50209830D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP03103416A patent/EP1378350A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP03103402A patent/EP1375138A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP03103427A patent/EP1378351B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP05100307A patent/EP1541347A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP07101553A patent/EP1775123B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 DE DE50201368T patent/DE50201368D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP02740232A patent/EP1377452B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT02742673T patent/ATE270614T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 ES ES05101366T patent/ES2325623T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT03103407T patent/ATE340076T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 DE DE50213624T patent/DE50213624D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP03103432A patent/EP1378352A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 AT AT05101366T patent/ATE433862T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 EP EP02742673A patent/EP1377456B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT02740232T patent/ATE270613T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 DE DE10215261A patent/DE10215261A1/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 EP EP05101366A patent/EP1543964B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 ES ES02740233T patent/ES2229152T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 JP JP2002579229A patent/JP2004527399A/ja active Pending
- 2002-04-06 EP EP03103407A patent/EP1375139B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP03103411A patent/EP1371485A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 ES ES02740232T patent/ES2220895T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 CN CNB028115848A patent/CN1297402C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 EP EP02742671A patent/EP1377454B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 ES ES07101541T patent/ES2325639T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 ES ES02742671T patent/ES2224070T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT03103427T patent/ATE433859T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 DE DE50200602T patent/DE50200602D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 DE DE50208204T patent/DE50208204D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 AT AT07101553T patent/ATE435120T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 EP EP07101541A patent/EP1775125B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 ES ES02742673T patent/ES2220896T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 WO PCT/DE2002/001266 patent/WO2002081218A2/de active IP Right Grant
- 2002-04-06 EP EP07101568A patent/EP1782950A3/de not_active Withdrawn
- 2002-04-06 WO PCT/DE2002/001263 patent/WO2002081215A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-06 ES ES03103401T patent/ES2281603T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 EP EP02742672A patent/EP1377455B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 US US10/473,147 patent/US7213513B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 AT AT02742672T patent/ATE271973T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 DE DE50200714T patent/DE50200714D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 DE DE50200670T patent/DE50200670D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 KR KR1020037013215A patent/KR100564781B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 WO PCT/DE2002/001265 patent/WO2002081217A2/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-06 JP JP2002579234A patent/JP4146240B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 ES ES02742672T patent/ES2224071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 DE DE50213640T patent/DE50213640D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 DE DE50200604T patent/DE50200604D1/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-27 JP JP2006124068A patent/JP2006199046A/ja active Pending
- 2006-06-30 US US11/477,523 patent/US7469637B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-29 US US11/511,403 patent/US20060288890A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-04-06 US US11/783,144 patent/US20070181021A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-07-15 US US12/219,036 patent/US7707935B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10249947A1 (de) * | 2002-10-26 | 2004-05-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck |
EP1859937A3 (de) * | 2004-04-05 | 2010-07-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE102004031029A1 (de) * | 2004-06-26 | 2006-01-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1849601A2 (de) | 2006-04-26 | 2007-10-31 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk einer Druckeinheit einer Druckmaschine |
EP1849601A3 (de) * | 2006-04-26 | 2010-09-01 | manroland AG | Druckwerk einer Druckeinheit einer Druckmaschine |
DE102006020054A1 (de) * | 2006-04-29 | 2007-11-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1911582A2 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-16 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Verfahren und Antrieb zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine |
EP1911582A3 (de) * | 2006-10-11 | 2011-05-04 | manroland AG | Verfahren und Antrieb zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine |
DE102007006523B4 (de) * | 2006-12-21 | 2016-01-28 | Koenig & Bauer Ag | Betriebsweisen eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
DE102008013315A1 (de) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Druckwerk und Druckmaschine |
US8499691B2 (en) | 2008-03-10 | 2013-08-06 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Printing unit, printing press and process for producing labels in a printing press |
EP2314453A2 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-27 | manroland AG | Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat |
DE102009029572B4 (de) | 2009-09-18 | 2022-09-08 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat |
WO2013159976A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit mit wenigstens zwei mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen, ein doppeldruckwerk ausbildenden druckwerken |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1775125B1 (de) | Druckwerk einer Druckmaschine | |
EP1412188B2 (de) | Lagerung von zylindern einer druckmaschine | |
DE20220723U1 (de) | Druckwerk einer Druckmaschine | |
DE102006011477B4 (de) | Druckwerk mit einem geteilten Formzylinder | |
DE202006000229U1 (de) | Druckwerk mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze | |
DE102005048620A1 (de) | Druckwerke mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze und ein Verfahren zur Bestimmung einer Federkennlinie eines Farbauftragswalzenbelags oder Feuchtauftragswalzenbelags | |
DE202005016814U1 (de) | Druckwerke mit einem Formzylinder, Übertragungszylinder und Farbauftragswalze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |