EP2314453A2 - Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat - Google Patents

Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat Download PDF

Info

Publication number
EP2314453A2
EP2314453A2 EP10009468A EP10009468A EP2314453A2 EP 2314453 A2 EP2314453 A2 EP 2314453A2 EP 10009468 A EP10009468 A EP 10009468A EP 10009468 A EP10009468 A EP 10009468A EP 2314453 A2 EP2314453 A2 EP 2314453A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printing
cylinder
fed
towers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10009468A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2314453A3 (de
Inventor
Georg Riescher
Ralf Dr. Schädlich
Oliver Bleisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2314453A2 publication Critical patent/EP2314453A2/de
Publication of EP2314453A3 publication Critical patent/EP2314453A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the present invention relates to a web-fed rotary printing press with roll changers, printing towers having a plurality of printing units, web turning devices and at least one folding apparatus.
  • the DE 102 36 864 B4 describes a heatset printing press in which printing units, dryers, cooling devices and web turning devices are installed in an escape direction or alternatively one above the other, in which case the roll changer standing in a plane with the printing tower. There is exactly one reel splicer associated with each printing tower and the folders are placed outside the direction of escape. The paper web is turned 90 ° to the folders
  • the EP 0 741 020 A2 describes several groups of printing towers, each set up in an escape direction and with folders located outside the direction of escape.
  • the paper web is turned towards the folders by 90 °.
  • the document also explicitly shows the arrangement of reel splicers, which are arranged under the printing towers so that one reel changer is assigned to one printing tower.
  • the WO2007 / 068643 shows a printing press system in which reel changers and towers are arranged in an escape direction and form two machine lines M1, M2, wherein the two machine lines are symmetrical with respect to a plane which is parallel to the direction of machine alignment.
  • Helmut Kipphan, Handbook of Print Media, Springer-Verlag 200 shows in the section "Web Presses", p. 355-367 on p. 358 a parallel arrangement of two newspaper printing presses and one transfer of the paper web by means of turning bars, the paper web being turned twice through 90 ° each time.
  • the folder is each in an escape direction with the printing system, which consists of several set up in this direction of escape printing units with reel changers.
  • the EP 0 933 200 A1 describes an offset printing unit with a forme cylinder and a transfer cylinder, wherein the forme cylinder can be equipped in the circumferential direction with one and in the longitudinal direction with at least four stationary printed pages in broadsheet format.
  • web presses such as newspaper presses
  • Double circumferential machines can be used for a collective operation and drive a so-called "straight" -Shior.
  • straight When collecting, the smallest side jump is 4, with "straight" it is 2. With straight, however, twice the number of pressure plates is needed.
  • the object of the present invention is to provide an improved - in particular a simpler - web-fed rotary printing system, which in particular enables improved web width variability. This object is solved by the features of claims 1, 7, 15, 16 and 17.
  • the invention relates to claim 1 and 7, a web-fed rotary printing press with reel splitter, printing towers with multiple printing units, web turning facilities and at least one folder, wherein the web turn means a turn of a paper web or partial web of the printing towers fro and to the folder by 90 °.
  • a first subject matter of the invention preferably provides that the web turn-over devices are arranged in a direction perpendicular to a placement plane above the printing towers. This also results in particular a very compact design.
  • the folder can preferably be designed as a simple wide folder.
  • the folder within the meaning of the invention comprises both a simple wide folding structure, especially a simple wide former - such as from Fig. 13
  • at least the former is simply designed broad (ie as a folding device for longitudinal folding of paper webs or partial webs with preferably a width of 2 stationary or horizontal printed pages, for example in broadsheet format or tabloid format or book format), wherein in particular the other processing components of the folder are simply designed broad.
  • former formers can also be designed to be multiply wide (ie as a folding device for longitudinal folding of paper webs or part webs with a width of more than 2 stationary or horizontal printed pages) or multiple formers which can process a plurality of webs or part webs in parallel and by this parallel operation a total of paper webs or sub-webs with a width of more than 2 stationary or horizontal printed pages process side by side.
  • a simple and compact design of the folding apparatus results, in particular for the simple processing of different paper web widths with the aid of the article according to the invention (web width variability).
  • simply wide paper web layers ie as paper web layers with preferably a width of 2 stationary or horizontal printed pages, for example, in broadsheet format or tabloid format or book format
  • a second subject matter of the invention preferably provides that the printing towers, the web turning means and the folding apparatus are arranged such that at least a part of the paper webs or partial webs first by 90 ° against a perpendicular to the direction of the central axes of the forme cylinder and the transfer cylinder web -Infeed direction are turned and then fed in a direction parallel to the direction of the central axes of the forme cylinder and the transfer cylinder at least one of the printing units direction across printing towers away the folding apparatus.
  • the paper webs or partial webs thus first run perpendicular to the direction of the central axes of the forme cylinder and the transfer cylinder, are then turned by 90 °, before being fed over printing towers away to the folder, now parallel to the direction of the center axes of the forme cylinder and the transfer cylinder.
  • This makes it possible, in particular, to achieve a compact arrangement of the printing towers relative to one another and relative to the folding apparatus, and a simple and compact web guide can be advantageously realized, in particular for the simple processing of different paper web widths with the aid of the article according to the invention (web width variability).
  • the partial webs can be produced in each case by cutting devices from the - in particular multiply wide - paper web in both objects, these cutting devices, e.g. can be arranged on the printing towers or on the web turning facilities or arranged in the web running direction between the printing towers and web turning facilities facilities of the web-fed rotary printing press.
  • the cutting of the paper web can be carried out in partial webs before the partial webs are turned by 90 ° against a direction perpendicular to the direction of the central axes of the forme cylinder and the transfer cylinder web inlet direction and then in one to the direction of the central axes of the forme cylinder and the transfer cylinder at least one of the printing units parallel direction across printing towers across the folder to be supplied.
  • the cutting devices are then arranged in the web running direction in front of the web turn-over devices, e.g. at the printing towers or at the turnaround facilities.
  • the forme cylinder can in particular have a circumference which essentially corresponds to the width or height of a pressure side. Essentially because an optionally slightly larger circumference of the plate cylinder is required for the placement of clamping mechanisms and / or clamping channels for printing plates than the width or height of a printed page. This results in particular again a simple and compact design and in particular can be realized in a simple and compact manner of the aforementioned two-page jump and a web width variability.
  • a first embodiment provides that all web turning devices are arranged in alignment in one direction and all sub-webs of all multiple-width paper webs are superimposed to form a single single-width paper web layer and fed to the folder. This again results in a simple and compact arrangement and web guide to the folder, in particular for easy processing of different paper web widths using the subject invention (web width variability).
  • a further embodiment provides that web turning devices and web guiding devices are provided in such a way that at least part of the part webs - preferably viewed in a direction perpendicular to a mounting plane - are fed via printing towers away to the folding apparatus. If one thus considers the path of the partial webs of a direction perpendicular to a placement plane, the sub-webs run in this direction above printing towers over these printing towers. This again results in a simple and compact arrangement and web guide to the folder, in particular for easy processing of different paper web widths using the subject invention (web width variability).
  • the partial webs are first turned by 90 ° against a web inlet direction before they are fed in a direction perpendicular to the web inlet direction over printing towers away the folder. This again results in a simple and compact arrangement and web guide towards the folder.
  • a further embodiment provides that the center axes of the forme cylinder and the transfer cylinder of at least one of the printing units are arranged on a straight line. This results in a particularly stable arrangement, in particular by mutual support of the cylinder and a reduced tendency to oscillate, since occurring force moments are at least partially mutually compensated. In addition, there is again a simple and compact design.
  • a further embodiment provides that at least one forme cylinder in particular has a circumference which essentially corresponds to the width or height of a pressure side. Essentially because an optionally slightly larger circumference of the plate cylinder is required for the placement of clamping mechanisms and / or clamping channels for printing plates than the width or height of a printed page. This results in particular again a simple and compact design and in particular can be realized in a simple and compact manner of the aforementioned two-page jump and a web width variability. Furthermore, at least one of the printing units can each have a ratio of the peripheries of the forme cylinder to the circumference of the transfer cylinder of 1: 1. This results again in a simple and compact design.
  • a further embodiment provides that at least one of the transfer cylinders has means for receiving metal blankets.
  • metal blankets blanket on flexible metal carrier plate
  • a plurality of devices may be provided for receiving metal blankets in the direction of the central axis of the transfer cylinder, which are arranged offset in particular in the circumferential direction of the transfer cylinder against each other, whereby occurring force moments and vibrations are also reduced in a simple manner.
  • a further embodiment provides that at least one of the transfer cylinder and / or one of the forme cylinder and / or one of the rollers of an inking unit of a lightweight material, in particular of a ceramic material (such as fiber reinforced ceramic or composite ceramic such as CMC) or a plastic material (such as Carbon fiber reinforced plastic such as CFRP or fiber composite material) such as polypropylene or polyolefin or from a multi-layer composite of the aforementioned plastics or from their copolymers.
  • a ceramic material such as fiber reinforced ceramic or composite ceramic such as CMC
  • a plastic material such as Carbon fiber reinforced plastic such as CFRP or fiber composite material
  • a further embodiment of the invention provides that at least one dryer device-preferably viewed in a direction perpendicular to a placement plane-is arranged above at least one of the roll changers.
  • web guiding devices may be provided and / or constructed and / or arranged such that a paper web is first guided by printing units via one of the roll changer and thereby through the dryer device and then over the dryer device to at least one web turning device, whereby a simple and compact construction arrangement arises.
  • the dryer device can be designed as an infrared dryer, UV dryer, hot air dryer or electron beam dryer or in a combination of the aforementioned dryer.
  • a further embodiment provides that additionally at least one cooling device is arranged above at least one of the roll changers, preferably viewed in a direction perpendicular to a mounting plane.
  • the web guiding devices can be provided and / or constructed and / or arranged such that the paper web is first guided through the cooling device and then over the cooling device to at least one web turning device. This again allows a simple and compact design.
  • a further embodiment provides that a dampening unit has several separately or in groups activatable dampening zones, which are activated such that portions of a roller (such as a dampening roller of the dampening unit or a paint roller of an inking unit) or a printing cylinder are wetted with a dampening solution be effected by the fact that the dampening unit has an all moistening zone common controllable dampening application device, which in principle over the entire width of the Dampening can produce a fountain solution to a roller or a printing cylinder, and the permeability of dampening zones can be controlled so that at the location of the dampening zone fountain solution to the roller or to the printing cylinder is passed or the passage is blocked or steplessly controlled or regulated.
  • a dampening unit has several separately or in groups activatable dampening zones, which are activated such that portions of a roller (such as a dampening roller of the dampening unit or a paint roller of an inking unit) or a printing cylinder are
  • one dampening solution application device can be provided per dampening zone, which can be controlled individually, for example, switched on or off, or whose dampening solution application intensity can also be infinitely controlled or regulated. It can be controlled, for example, by a suitable control device such as by a central control of the web-fed rotary printing system, a dampening zone or a group of dampening zones.
  • a further embodiment provides that slidable shutters are arranged on a dampening unit relative to the dampening unit, which are displaceable so that portions of a roller (for example, a dampening roller of the dampening unit or a paint roller of an inking unit) or a printing cylinder are shielded against the order of a dampening solution.
  • the diaphragms may be opaque or semi-permeable or partially permeable and be controlled so that at the location of the aperture dampening agent is passed to the roller or to the printing cylinder out or the passage is blocked or steplessly controlled or regulated, for example by several semipermeable or partially transparent panels staggered one above the other between dampening unit and roller or impression cylinder can be moved.
  • dampening units but also the so-called dry offset method or a dry offset printing unit can be used, which does not require dampening solution. This automatically eliminates the need to adjust the dampening solution supply in the axial direction of the rollers or impression cylinder to different web widths.
  • all web turning devices (3a, 3b, 3c, 3d) are arranged in alignment in one direction (F2) and are designed such that all partial webs (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c , 27d, 37a) of all multiple-width paper webs (7a, 7b, 7c, 7d) are superimposed to form a single, single-width paper web layer and fed to the folder (8).
  • variable-size paper webs in newspaper and / or illustration and / or letterpress printing a use of an aforementioned web-fed rotary printing press.
  • the invention relates to claim 15 and 16, a method for operating a web-fed rotary printing press with reel splitter, printing towers with multiple printing units, web turning facilities and at least one folder, wherein the web turn means a turn of a paper web or sub-web from the towers and to the folder by 90 °.
  • this results in a very compact mode of operation and operation of a web-fed rotary printing press, in particular for the simple processing of different paper web widths with the aid of the object according to the invention (web width variability).
  • the method according to the invention can be developed in particular for the realization or for the operation of one or more of the arrangement features described above.
  • paper webs and / or sub-webs are guided over web turning facilities - are arranged over the printing towers - preferably in a direction perpendicular to a placement level, and sub-webs of a multi-width paper web superimposed and as a simple wide Paper web layers are fed to the folder.
  • At least a portion of the paper webs are first turned by 90 ° against a direction perpendicular to the direction of the central axes of the forme cylinders of the transfer cylinder web inlet direction and then in a direction to the center axes of the forme cylinder of the transfer cylinder at least one the printing units parallel direction across printing towers are fed to the folder.
  • the invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press, in particular for use in an aforementioned web-fed rotary printing press, wherein the printing unit has a ratio of the peripheries of the forme cylinder to the peripheries of the transfer cylinder of 1: 1, wherein the forme cylinder has a circumference which is substantially the Width or height corresponds to a printed page.
  • the printing unit has a ratio of the peripheries of the forme cylinder to the peripheries of the transfer cylinder of 1: 1, wherein the forme cylinder has a circumference which is substantially the Width or height corresponds to a printed page.
  • an optionally slightly larger circumference of the plate cylinder is required as the width or height of a printed page.
  • center axes of the forme cylinder and the transfer cylinder of the printing unit are arranged on a straight line. This results in a particularly stable arrangement, in particular by mutual support of the cylinder and a reduced tendency to oscillate, since occurring force moments are at least partially mutually compensated. In addition, there is again a simple and compact design.
  • Fig. 1 and 2 as well as Fig. 4 and 5 show in each case a web-fed printing press with reel splitter 1a, 1b, 1c, 1d and printing towers 2a, 2b, 2c, 2d with a plurality of printing units 6a, 6b, 6c, 6d, web inverting devices 3a, 3b, 3c, 3d and a folding apparatus 8, wherein the Bahn Liste devices 3a, 3b, 3c, 3d, a turn of partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a from the printing towers 2a, 2b, 2c, 2d ago and to the folding apparatus 8 by 90 ° allow.
  • the web inverting devices 3a, 3b, 3c, 3d are arranged in a direction P perpendicular to an installation plane E above the printing towers 2a, 2b, 2c, 2d.
  • the folder 8 is designed as a simple wide folder, as well Fig. 13 ie, it may include a paper web 7a or partial web 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a process with a width of two sides P1, P2, which can be guided via a former 13 and folded in accordance with the center.
  • the web turning devices 3a, 3b, 3c, 3d are each designed in such a way that partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a of a multiple-width paper web 7a, 7b, 7c, 7d superimposed and can be fed to the folder 8 as a simple wide paper web layers as well as in Fig. 13 shown.
  • all path turning devices 3a, 3b, 3c, 3d are arranged in alignment in a direction F2 and are designed such that all part webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a of all multiple-width paper webs 7a, 7b, 7c, 7d are superimposed to form a single, single-width paper web layer and fed to the folder 8.
  • the printing towers 2a, 2b, 2c, 2d, the web turning means 3a, 3b, 3c, 3d and the folding apparatus 8 are arranged such that the paper webs 7a, 7b, 7c, 7d are cut by cutters 4a, 14a and then as sub-webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a are turned first by 90 ° against a web-entry direction F1, which is perpendicular to the direction of the center axes M10a, M20a of the forme cylinder 10a and the transfer cylinder 20a is.
  • a web-entry direction F1 which is perpendicular to the direction of the center axes M10a, M20a of the forme cylinder 10a and the transfer cylinder 20a is.
  • the web turning devices 3a, 3b, 3c, 3d and also web guiding devices BL are provided such that the part webs 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d pass over the printing towers 2a, 2b, 2c are fed to the folder 8, wherein these partial webs 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d - as all partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a - first by 90 ° against a web inlet direction F1 are turned before they are fed to the folder 8 over the printing towers 2a, 2b, 2c in a direction F2 which is perpendicular to the web entry direction F1.
  • these partial webs 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d - as all partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a - first by 90 ° against a web inlet direction F1
  • the Figures 3 . 6 . 7 . 9 and 10 show examples of the design of the printing units 6a, 6b, 6c, 6d or more precisely for the configuration of the forme cylinder 10a and the transfer cylinder 20a at least one of the printing units 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the center axes M10a, M20a of the forme cylinder 10a and the transfer cylinder 20a are arranged on a straight line 9a.
  • the forme cylinder 10a can also be arranged as a transfer cylinder 20a in a U-shape as a printing unit bridge.
  • the figures each show printing units that are designed for rubber-rubber printing operation. In principle, however, satellite printing works can also be provided.
  • FIG. 3 and FIG. 7 show an example of a printing unit with a width of 4 pages P1, P2, P3, P4.
  • FIG. 6 shows an example of a printing unit with a width of 6 pages P1, P2, P3, P4, P5, P6.
  • FIG. 9 shows an example of a printing unit with a width of 3 sides P1, P2, P3
  • FIG. 10 shows an example of a printing unit with a width of 5 pages P1, P2, P3, P4, P5. All of these printing units are multiple-width printing units in the context of the invention.
  • the printed paper web can be cut by several cutting devices 4a, 14a into three (or more) partial webs 17a, 27a, 37a, which are then further processed according to the invention shown here, and fed to the folding apparatus 8.
  • the printing units 6a, 6b, 6c, 6d point to the Figures 3 . 6 . 7 . 9 and 10 in each case a ratio of the perimeters of the forme cylinders 10a to the circumferences of the transfer cylinders 20a of 1: 1.
  • the transfer cylinder 20a may have means 15 for receiving metal blankets DT1, DT2, DT3, DT4, wherein the metal blankets DT1, DT2, DT3, DT4 may be one page wide, as in FIG Fig. 7b ) or can be several pages wide as in Fig. 7a ). It can also be provided only a single metal blanket DT1, which extends over the entire length of the transfer cylinder 20a, such as in Figures 9 and 10 by way of example for the cases of an odd number of pages in the longitudinal direction of the transfer cylinder 20a.
  • Fig. 7a For example two, three or four metal blankets DT1, DT2, DT3, DT4), then as in Fig. 7a ) shown several means 15 may be provided in the direction of the central axis M20a of the transfer cylinder 20a, which may also be arranged offset in the circumferential direction of the transfer cylinder 20a against each other.
  • the offset can be eg 90 °, 120 ° or 180 °. However, such an offset can also be omitted if necessary.
  • FIG. 7 and 8th apply accordingly to the other examples of printing works after the Figures 3 . 6 . 7 . 9 and 10 ,
  • a color and / or dampening unit 16a of a lightweight material in particular of a ceramic material (such as fiber reinforced ceramic or composite ceramic such as CMC) or a Plastic material (such as carbon fiber reinforced plastic such as CFRP or fiber composite material) such as polypropylene or polyolefin or from a multi-layer composite of the aforementioned plastics or from their copolymers.
  • a ceramic material such as fiber reinforced ceramic or composite ceramic such as CMC
  • a Plastic material such as carbon fiber reinforced plastic such as CFRP or fiber composite material
  • polypropylene or polyolefin such as polypropylene or polyolefin or from a multi-layer composite of the aforementioned plastics or from their copolymers.
  • FIGS. 4 and 5 show an example of an article according to the invention, in which drying devices 11a, 11b, 11c, 11d are arranged in a direction P perpendicular to a placement plane E over at least one of the roll changers 1a, 1b, 1c, 1d. Furthermore, web guiding devices BL are provided such that a paper web 7a is first guided by printing units 6a, 6b, 6c, 6d via one of the roll changers 1a, 1b, 1c, 1d, then passed through the drying device 11a, 11b, 11c, 11d and then on the Drying device 11a, 11b, 11c, 11d away to a web turning device 3a, 3b, 3c, 3d is performed.
  • the paper web thus takes an S-shaped path, first in the direction P perpendicular to the installation plane upwards, then parallel to the direction F1 through one of the driers 11a, 11b, 11c, 11d, then back in the direction P perpendicular to the installation level up, then again then parallel to the direction F1 across the dryer device 11a, 11b, 11c, 11d and towards a web turning device 3a, 3b, 3c, 3d.
  • a cooling device 12a, 12b, 12c, 12d is arranged in a direction P perpendicular to a setup plane E via one of the roll changers 1a, 1b, 1c, 1d, the web guiding devices BL being such provided that the paper web 7a is first passed through the dryer device 11a, 11b, 11c, 11d and then through the associated cooling device 12a, 12b, 12c, 12d and then over the cooling device 12a, 12b, 12c, 12d and then over the Drying device 11a, 11b, 11c, 11d across and to a web turning device 3a, 3b, 3c, 3d.
  • FIG. 11 shows an example of a dampening unit FW in a dyeing and dampening unit 16a, which has a plurality of separately or in groups activatable dampening zones FZ1, FZ2, which are activated such that targeted portions FB1, FB2 a roll W1a or a printing cylinder M10a, M20a with a Dampening solution can be wetted.
  • the wetting of a roll W1a or a printing cylinder M10a, M20a can be adapted in a simple manner to a different wetting width B1, B2 with a wetting agent.
  • the dampening unit FW has a dampening application device which can be controlled in all dampening zones FZ1, FZ2 and which can basically produce a dampening agent application over the entire width of the dampening system FW on a roll W1a or a printing cylinder M10a, M20a, and the permeability of the dampening zones FZ1, FZ2 can be controlled so that at the location of the dampening zone FZ1, FZ2 fountain solution to the roller W1a or the pressure cylinder M10a, M20a is passed or the passage is blocked or steplessly controlled or regulated.
  • Fig. 11 is this for one Roller W1a shown.
  • one dampening solution application device may be provided per dampening zone FZ1, FZ2, which can be individually controlled, for example, switched on or off, or whose dampening solution application intensity can also be steplessly controlled or regulated.
  • a dampening zone FZ1, FZ2 or a group of dampening zones FZ1, FZ2 by means of a suitable control device such as, for example, a central control of the web-fed rotary printing system. Due to the aforementioned features of the dampening unit FW results in an adaptation of dampening solution supply in the axial direction of the roller W1a (or the pressure cylinder M10a, M20a) to different web widths B1, B2.
  • FIG. 12 shows another example of a dampening unit FW in a inking and dampening unit 16a, wherein relative to the dampening unit FW slidable panels BL1, BL2 are arranged on the dampening unit FW, which are displaceable such that portions FB1, FB2 a roll W1a or a printing cylinder M10a, M20a be shielded against the application of a dampening solution.
  • the wetting of a roll W1a or of a printing cylinder M10a, M20a with a dampening solution can likewise be adapted to different paper web widths B1, B2 in a simple manner.
  • the diaphragms BL1, BL2 can be impermeable or semi-permeable or partially permeable and can be controlled in such a way that damping agent is allowed to pass to the roller W1a or to the pressure cylinder M10a, M20a at the location of the diaphragm or the passage is blocked or else steplessly controlled or regulated in that, for example, several semipermeable or partially transparent diaphragms BL1, BL2 can be shifted one above the other between dampening unit FW and roller W1a or impression cylinder M10a, M20a.
  • the shutters BL1, BL2 can be actuated, for example, by a suitable control device, such as, for example, by a central control of the web-fed rotary printing press.
  • the aforementioned examples allow the operation of a web-fed rotary printing press with reelstands 1a, 1b, 1c, 1d, printing towers 2a, 2b, 2c, 2d with several printing units 6a, 6b, 6c, 6d, web inverting devices 3a, 3b, 3c, 3d and at least a folding apparatus 8, wherein partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a are guided over web turning devices 3a, 3b, 3c, 3d, viewed in a direction P perpendicular to an installation plane E, over the Printing towers 2a, 2b, 2c, 2d are arranged, wherein the web turning means 3a, 3b, 3c, 3d, a turn of a partial web 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a of the printing towers 2a, 2b , 2c, 2d forth and to the folding apparatus 8 out by 90
  • the aforementioned examples allow the operation of a web-fed rotary printing press with reelstands 1a, 1b, 1c, 1d, printing towers 2a, 2b, 2c, 2d having a plurality of printing units 6a, 6b, 6c, 6d, web inverting devices 3a, 3b, 3c, 3d and at least one Folder 8, wherein the web turn means 3a, 3b, 3c, 3d partial web 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a from the printing towers 2a, 2b, 2c, 2d ago and to the folding apparatus 8 out by 90 °.
  • a portion 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d, 37a of the partial webs 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a is thereby first by 90 ° against a direction of the central axes M10a, M20a of Form cylinder 10a of the transfer cylinder 20a vertical web-entry direction F1 are turned and then in a direction parallel to the direction of the central axes M10a, M20a the forme cylinder 10a of the transfer cylinder 20a at least one of the printing units 6a, 6b, 6c, 6d direction F2 on the printing towers 2a, 2b, 2c fed to the folder 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern (1a, 1b, 1c, 1d,), Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) mit mehreren Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d), Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und mindestens einem Falzapparat (8), wobei die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) eine Wendung einer Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahn (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) von den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) her und zu dem Falzapparat (8) hin um 90° ermöglichen. Der Falzapparat (8) ist bevorzugt einfach breit ausgelegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern, Drucktürmen mit mehreren Druckwerken, Bahnwende-Einrichtungen und mindestens einem Falzapparat.
  • Folgender Stand der Technik ist bereits bekannt:
    • DE 102 36 864 B4 , EP 0 741 020 A2 , WO2007/068643 A1 , EP 1 477 311 A1 und DE 20 2009 007 737 zeigen jeweils eine Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern, Drucktürmen mit mehreren Druckwerken, Bahnwende-Einrichtungen und mindestens einem Falzapparat, wobei eine Wendung der Papierbahn nach den Druckwerken um 90 ° hin zum Falzapparat erfolgt. Dabei sind zumindest einige der Drucktürme oder der Rollenwechsler und Drucktürme fluchtend in einer ersten Richtung (Einlaufrichtung) aufgestellt, in der die Papierbahn vom Rollenwechlser zu dem jeweiligen Druckturm geführt wird und die Papierbahn wird jeweils von den Drucktürmen bzw. Druckwerken in dieser ersten Richtung weggeführt, hin zu einer Bahnwendeeinrichtung, in der dann die Wendung der Papierbahn um 90° erfolgt. Die Wendung der Papierbahn um 90° erfolgt also in einer Projektion der Rollenrotationsdruckanlage auf die Aufstellungsebene (in der Regel auf den Erdboden) hinter den Drucktürmen bzw. Druckwerken. Es sind dann in der Regel mehrere Falztrichter vorgesehen, so dass eine mehrfachbreite Papierbahn in Teilbahnen geschnitten und die Teilbahnen parallel über mehrere Falztrichter geführt und gefalzt werden können. Papierbahnen können dabei in Einlaufrichtung über Drucktürme hinweg geführt und anschließend einem Falzapparat zugeführt werden, wobei eine Wendung der Papierbahnen erst erfolgt, nachdem die Papierbahnen über Drucktürme hinweg geführt wurden.
  • Die DE 102 36 864 B4 beschreibt eine Heatset-Druckmaschine, bei der Druckwerke, Trockner, Kühleinrichtungen und Bahnwende-Einrichtungen in einer Fluchtrichtung oder alternativ übereinander aufgestellt sind, wobei dann der Rollenwechsler in einer Ebene mit dem Druckturm steht. Es ist jedem Druckturm genau ein Rollenwechsler zugeordnet und die Falzapparate sind außerhalb der Fluchtrichtung aufgestellt.. Die Papierbahn wird zu den Falzapparaten hin um 90° gewendet
  • Die EP 0 741 020 A2 beschreibt mehrere Gruppen von Drucktürmen, die jeweils in einer Fluchtrichtung aufgestellt sind und wobei Falzapparate außerhalb der Fluchtrichtung angeordnet sind. Die Papierbahn wird zu den Falzapparaten hin um 90° gewendet. Das Dokument zeigt dazu auch explizit die Anordnung von Rollenwechslern, die unter den Drucktürmen so angeordnet sind, dass jeweils ein Rollenwechsler einem Druckturm zugeordnet ist.
  • Die WO2007/068643 zeigt eine Druckmaschinenanlage, bei der Rollenwechsler und Drucktürme in einer Fluchtrichtung angeordnet sind und zwei Maschinenlinien bzw. Maschinenfluchten M1, M2 bilden, wobei die beiden Maschinenlinien symmetrisch bezüglich einer Ebene sind, die parallel zur Richtung der Maschinenfluchten verläuft.
  • Helmut Kipphan, Handbuch der Printmedien, Springer-Verlag 200 zeigt im Abschnitt "Rollendruckmaschinen", S. 355-367 auf S. 358 eine parallele Aufstellung von zwei Anlagen für den Zeitungsdruck und eine Überführung der Papierbahn mittels Wendestangen, wobei die Papierbahn zweimal um jeweils 90° gewendet wird. Der Falzapparat steht jeweils in einer Fluchtrichtung mit der Druckanlage, die aus mehreren in dieser Fluchtrichtung aufgestellten Druckwerken mit Rollenwechslern besteht.
  • Die EP 0 933 200 A1 beschreibt ein Offsetdruckwerk mit einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder, wobei der Formzylinder in Umfangsrichtung mit einer und in Längsrichtung mit mindestens vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat bestückbar ist.
  • Grundsätzlich unterscheidet man Rollenrotationsdruckanlagen wie z.B. Zeitungsmaschinen bisher nach der Anzahl der Seiten (Nutzen) je Zylinderumfang im Verhältnis zur Zahl der Seiten in Axialrichtung des Zylinders: So sind Einfachumfangmaschinen bekannt, die eine Seite bei zwei oder mehr Seiten in Axialrichtung aufweisen bzw. Doppelumfangmaschinen, die z.B. zwei Seiten in Umfangsrichtung bei zwei Seiten in Axialrichtung aufweisen.
  • Einfach-Umfangmaschinen z.B. im Zeitungsbereich können den dem Fachmann bekannten 2-Seiten-Sprung realisieren. Doppel-Umfangmaschinen können für ei nen Sammelbetrieb verwendet werden und eine sogenannte "straight"-Produktior fahren. Beim Sammeln ist der kleinste Seitensprung 4, bei "straight" ist er 2. Bei straight wird aber die doppelte Anzahl von Druck-Platten benötigt.
  • Zum zweiten unterscheidet man Rollenrotationsdruckanlagen wie z.B. Zeitungsmaschinen nach der Anzahl der Seiten (Nutzen) quer zur Bahn. So sind z.B. 2-Seiten-breite Maschinen und 4-Seiten-breite Maschinen und auch 6 Seiten breite Maschinen bekannt. Alle Maschinen mit mehr als 2 Seiten in der Breite haben Probleme mit der Bahnbreitenvariabilität, d.h. mit der Verwendung unterschiedlich breiter Papierbahnen im Druckbetrieb und der beim Stand der Technik daraus resultierenden Notwendigkeit einer mehr oder weniger aufwändigen Anpassung der Rollenrotationsdruckanlage an die jeweilige verwendete Bahnbreite.
  • Bisherige Rollenrotationsdruckanlagen sind daher zu unflexibel (insbesondere ist je nach Konfiguration ein 2-Seitensprung nicht oder nicht immer möglich) oder zu aufwändig (v.a. betreffend die Anpassung an variable Bahnbreiten) oder nur mit vielen Drucktürmen zu realisieren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte - insbesondere eine einfachere - Rollenrotationsdruckanlage bereitzustellen, die insbesondere eine verbesserte Bahnbreitenvariabilität ermöglicht. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1, 7, 15, 16 und 17.
  • Die Erfindung betrifft nach Anspruch 1 und 7 eine Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern, Drucktürmen mit mehreren Druckwerken, Bahnwende-Einrichtungen und mindestens einem Falzapparat, wobei die Bahnwende-Einrichtungen eine Wendung einer Papierbahn oder Teilbahn von den Drucktürmen her und zu dem Falzapparat hin um 90° ermöglichen. Dadurch wird bereits insbesondere eine sehr kompakte Bauweise der Rollenrotationsdruckanlage ermöglicht.
  • Ein erster Gegenstand der Erfindung sieht dabei bevorzugt vor, dass die Bahnwende-Einrichtungen in einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene über den Drucktürmen angeordnet sind. Auch dadurch ergibt sich insbesondere eine sehr kompakte Bauweise. Der Falzapparat kann dabei bevorzugt als einfach breiter Falzapparat ausgelegt werden. Der Falzapparat im Sinne der Erfindung umfasst dabei sowohl einen einfach breiten Falzaufbau, v.a. einen einfach breiten Falztrichter - wie sich z.B. aus Fig. 13 ergibt - als auch die weiteren Komponenten des Falzapparates wie Falzzylinder etc. Im Sinne der Erfindung ist damit zumindest der Falztrichter einfach breit ausgelegt (also als Falzeinrichtung zum Längsfalzen von Papierbahnen bzw. Teilbahnen mit bevorzugt einer Breite von 2 stehenden oder liegenden Druckseiten, beispielsweise im Broadsheetformat oder Tabloidformat oder Buchformat), wobei insbesondere auch die weiteren Verarbeitungskomponenten des Falzapparates einfach breit ausgelegt sind. Nach dem Stand der Technik können dagegen Falztrichter auch mehrfach breit ausgelegt sein (also als Falzeinrichtung zum Längsfalzen von Papierbahnen bzw. Teilbahnen mit einer Breite von mehr als 2 stehenden oder liegenden Druckseiten) oder mehrere Falztrichter vorgesehen sein, die mehrere Bahnen oder Teilbahnen parallel verarbeiten können und durch diesen Parallelbetrieb insgesamt Papierbahnen bzw. Teilbahnen mit einer Breite von mehr als 2 stehenden oder liegenden Druckseiten nebeneinander verarbeiten. Nach den vorgenannten Merkmalen der Erfindung ergibt sich insbesondere eine einfache und kompakte Auslegung des Falzapparates (inkl. des Falzaufbaus), insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität). Die Bahnwende-Einrichtungen sind bevorzugt derart ausgelegt, dass Teilbahnen einer mehrfach breiten Papierbahn (also einer Papierbahn mit bevorzugt einer Breite von n stehenden oder liegenden Druckseiten, n= 3, 4, 5..., beispielsweise im Broadsheetformat oder Tabloidformat oder Buchformat) übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen (also als Papierbahnlagen mit bevorzugt einer Breite von 2 stehenden oder liegenden Druckseiten, beispielsweise im Broadsheetformat oder Tabloidformat oder Buchformat) dem Falzapparat zugeführt werden können. Damit ergibt sich insbesondere eine einfache und kompakte Auslegung des Falzapparates (inkl. des Falzaufbaus), insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität), da kaum oder keine Maßnahmen zur Anpassung an verschiedene Bahnbreiten im Falzapparat (inkl. des Falzaufbaus) nötig sind. Es ergibt sich insbesondere durch die Kombination der Auslegung der Druckwerke bzw. Drucktürme zum Bedrucken einer mehrfachbreiten Papierbahn mit einer 90°-Wendung und einer nachfolgenden einfachbreiten Verarbeitung im Falzapparat eine kompakte Rollenrotationsdruckanlage mit hoher Seitenkapazität und gleichzeitiger Bahnbreitenvariabilität. Grundsätzlich kann auch eine Papierbahn mit einer Breite von 2 Druckseiten bedruckt und ohne Bildung von Teilbahnen durch den ersten Gegenstand der Erfindung hin zum einfach breiten Falzapparat geführt werden.
  • Ein zweiter Gegenstand der Erfindung sieht dabei bevorzugt vor, dass die Drucktürme, die Bahnwende-Einrichtungen und der Falzapparat derart angeordnet sind, dass zumindest ein Teil der Papierbahnen oder Teilbahnen zuerst um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder senkrechten Bahn-Einlaufrichtung gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder mindestens eines der Druckwerke parallelen Richtung über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden. Die Papierbahnen oder Teilbahnen laufen also zuerst senkrecht zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder, werden dann um 90° gewendet, bevor sie über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden, und zwar nun parallel zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder. Dadurch lässt sich insbesondere eine kompakte Anordnung der Drucktürme relativ zueinander sowie relativ zum Falzapparat erzielen und eine einfache und kompakte Bahnführung ist vorteilhaft realisierbar, insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität).
  • Die Teilbahnen können bei beiden Gegenständen jeweils durch Schneideinrichtungen aus der - insbesondere mehrfach breiten - Papierbahn erzeugt werden, wobei diese Schneideinrichtungen z.B. an den Drucktürmen angeordnet sein können oder an den Bahnwende-Einrichtungen oder an in Bahnlaufrichtung zwischen den Drucktürmen und Bahnwende-Einrichtungen angeordneten Einrichtungen der Rollenrotationsdruckanlage. Insbesondere kann das Aufschneiden der Papierbahn in Teilbahnen erfolgen, bevor die Teilbahnen um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder senkrechten Bahn-Einlaufrichtung gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder mindestens eines der Druckwerke parallelen Richtung über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden. Dazu sind dann die Schneideinrichtungen in Bahnlaufrichtung vor den Bahnwende-Einrichtungen angeordnet, z.B. an den Drucktürmen oder an den Bahnwende-Einrichtungen.
  • Weiterhin kann der Formzylinder bei den beiden Gegenständen der Erfindung insbesondere einen Umfang aufweisen, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht. Im Wesentlichen deshalb, weil zur Platzierung von Spannmechanismen und/oder Spannkanälen für Druckplatten ein gegebenenfalls leicht größerer Umfang des Plattenzylinders nötig ist als die Breite oder Höhe einer Druckseite. Damit ergibt sich insbesondere wieder eine einfache und kompakte Bauweise und insbesondere kann auf einfache und kompakte Weise der eingangs genannte 2 Seiten Sprung sowie eine Bahnbreitenvariabilität realisiert werden.
  • Die beiden oben dargestellten Gegenstände der Erfindung können getrennt voneinander oder auch in Kombination mit einem Teil oder allen Merkmalen des jeweils anderen Gegenstandes der Erfindung realisiert werden.
  • Im Folgenden werden mögliche Ausgestaltungen eines oder beider der oben dargestellten Gegenstände der Erfindung beschrieben.
  • Eine erste Ausgestaltung sieht vor, dass sämtliche Bahnwende-Einrichtungen fluchtend in einer Richtung angeordnet sind und alle Teilbahnen aller mehrfach breiten Papierbahnen zu einer einzigen einfach breiten Papierbahnlage übereinandergelegt und dem Falzapparat zugeführt werden. Damit ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Anordnung und Bahnführung hin zum Falzapparat, insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität).
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass Bahnwende-Einrichtungen und Bahnleiteinrichtungen derart vorgesehen sind, dass zumindest ein Teil der Teilbahnen - bevorzugt in einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene gesehen - über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden. Betrachtet man also den Weg der Teilbahnen einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene, so verlaufen die Teilbahnen in dieser Richtung gesehen oberhalb von Drucktürmen über diese Drucktürme hinweg. Damit ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Anordnung und Bahnführung hin zum Falzapparat, insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität). Die Teilbahnen werden dabei zuerst um 90° gegen eine Bahn-Einlaufrichtung gewendet bevor diese in einer zur Bahn-Einlaufrichtung senkrechten Richtung über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden. Damit ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Anordnung und Bahnführung hin zum Falzapparat.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder mindestens eines der Druckwerke auf einer Geraden angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile Anordnung, insbesondere durch gegenseitige Abstützung der Zylinder und eine verringerte Schwingungsneigung, da auftretende Kraft-Momente zumindest teilweise gegenseitig kompensiert werden. Außerdem ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens ein Formzylinder insbesondere einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht. Im Wesentlichen deshalb, weil zur Platzierung von Spannmechanismen und/oder Spannkanälen für Druckplatten ein gegebenenfalls leicht größerer Umfang des Plattenzylinders nötig ist als die Breite oder Höhe einer Druckseite. Damit ergibt sich insbesondere wieder eine einfache und kompakte Bauweise und insbesondere kann auf einfache und kompakte Weise der eingangs genannte 2 Seiten Sprung sowie eine Bahnbreitenvariabilität realisiert werden. Weiterhin kann mindestens eines der Druckwerke jeweils ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder zu den Umfängen der Übertragungszylinder von 1:1 aufweisen. Dadurch ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens einer der Übertragungszylinder Einrichtungen zur Aufnahme von Metalldrucktüchern aufweist. Dadurch wird die Verwendung von Metalldrucktüchern (Metalldrucktuch = Drucktuch auf flexibler Metallträgerplatte) auf dem Übertragungszylinder derart ermöglicht, dass auftretende Kraft-Momente (insbesondere durch den sogenannten Kanalschlag) minimiert sind und somit Schwingungen reduziert werden können. Außerdem ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise. Insbesondere können mehrere Einrichtungen zur Aufnahme von Metalldrucktüchern in Richtung der Mittelachse des Übertragungszylinder vorgesehen sein, die insbesondere in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders gegeneinander versetzt angeordnet sind, wodurch auftretende Kraft-Momente und Schwingungen ebenfalls auf einfache Weise reduziert werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens einer der Übertragungszylinder und/oder einer der Formzylinder und/oder eine der Walzen eines Farbwerks aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere aus einem keramischen Material (wie z.B. faserverstärkter Keramik oder Verbundkeramik wie CMC) oder einem Kunststoffmaterial (wie z.B. kohlefaserverstärktem Kunststoff wie CFK oder Faserverbundwerkstoff) wie Polypropylen oder Polyolefin bestehen oder aus einem Mehrschichtverbund der vorgenannten Kunststoffe bzw. aus deren Copolymeren. Dadurch wird vorteilhaft eine kompakte Bauweise verbunden mit einer Gewichts-Dadurch wird vorteilhaft eine kompakte Bauweise verbunden mit einer Gewichtsreduktion erreicht.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine Trocknereinrichtung - bevorzugt in einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene gesehen - über mindestens einem der Rollenwechsler angeordnet ist. Dadurch ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise. Dabei können insbesondere Bahnleiteinrichtungen derart vorgesehen und/oder ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass eine Papierbahn zunächst von Druckwerken aus über einen der Rollenwechsler und dabei durch die Trocknereinrichtung geführt wird und anschließend über die Trocknereinrichtung hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung, wodurch eine einfache und kompakte Bauanordnung entsteht. Die Trocknereinrichtung kann als Infrarot-Trockner, UV-Trockner, Heißluft-Trockner oder Elektronenstrahl-Trockner bzw. in einer Kombination der vorgenannten Trockner ausgeführt sein.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass zusätzlich mindestens eine Kühleinrichtung - bevorzugt in einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene gesehen - über mindestens einem der Rollenwechsler angeordnet ist. Dadurch ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise. Dabei können insbesondere die Bahnleiteinrichtungen derart vorgesehen und/oder ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass die Papierbahn zunächst durch die Kühleinrichtung und anschließend über die Kühleinrichtung hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung geführt wird. Dies ermöglicht wieder eine einfache und kompakte Bauweise.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass ein Feuchtwerk mehrere separat oder in Gruppen aktivierbare Feuchtwerkzonen aufweist, die derart aktivierbar sind, dass Teilbereiche einer Walze (beispielsweise einer Feuchtwalze des Feuchtwerks oder einer Farbwalze eines Farbwerkes) oder eines Druckzylinders mit einem Feuchtmittel benetzt werden Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass das Feuchtwerk eine allen Feuchtwerkzone gemeinsame ansteuerbare Feuchtmittelauftragvorrichtung aufweist, die grundsätzlich über die gesamte Breite des Feuchtwerks einen Feuchtmittelauftrag auf eine Walze oder einen Druckzylinder erzeugen kann, und die Durchlässigkeit von Feuchtwerkzonen so gesteuert werden kann, dass am Ort der Feuchtwerkzone Feuchtmittel zur Walze bzw. zum Druckzylinder hin durchgelassen wird oder der Durchlass gesperrt wird oder auch stufenlos gesteuert oder geregelt wird. Es kann aber auch alternativ pro Feuchtwerkzone je eine Feuchtmittelauftragvorrichtung vorgesehen sein, die individuell angesteuert werden kann, z.B. ein- oder ausgeschaltet werden kann oder deren Feuchtmittelauftragsintensität auch stufenlos gesteuert oder geregelt werden kann. Es kann dabei z.B. durch eine geeignete Steuerungseinrichtung wie beispielsweise durch eine zentrale Steuerung der Rollenrotationsdruckanlage eine Feuchtwerkzone oder eine Gruppe von Feuchtwerkzonen angesteuert werden. Durch die vorgenannten Merkmale des Feuchtwerks ergibt sich einzeln oder in Kombination eine einfache und kompakte Bauweise, insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität), nämlich durch eine Anpassung der Feuchtmittelzufuhr in Axialrichtung der Walzen bzw. Druckzylinder an verschiedene Bahnbreiten.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass an einem Feuchtwerk relativ zum Feuchtwerk verschiebbare Blenden angeordnet sind, die derart verschiebbar sind, dass Teilbereiche einer Walze (beispielsweise einer Feuchtwalze des Feuchtwerks oder einer Farbwalze eines Farbwerkes) oder eines Druckzylinders gegen den Auftrag eines Feuchtmittels abgeschirmt werden. Die Blenden können undurchlässig oder halbdurchlässig bzw. teildurchlässig ausgebildet sein und so gesteuert werden, dass am Ort der Blende Feuchtmittel zur Walze bzw. zum Druckzylinder hin durchgelassen wird oder der Durchlass gesperrt wird oder auch stufenlos gesteuert oder geregelt wird, indem z.B. mehrere halbdurchlässig bzw. teildurchlässige Blenden gestaffelt übereinander zwischen Feuchtwerk und Walze bzw. Druckzylinder verschoben werden können. Es können dabei die Blenden z.B. durch eine geeignete Steuerungseinrichtung wie beispielsweise durch eine zentrale Steuerung der Rollenrotationsdruckanlage angesteuert werden. Dadurch ergibt sich eine einfache und kompakte Bauweise, die eine einfache Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität) ermöglicht, nämlich durch eine Anpassung der Feuchtmittelzufuhr in Axialrichtung der Walzen bzw. Druckzylinder an verschiedene Bahnbreiten..
  • Alternativ zur Verwendung von Feuchtwerken kann aber auch das sogenannte Trockenoffset-Verfahren bzw. ein Trockenoffset-Druckwerk verwendet werden, das ohne Feuchtmittel auskommt. Damit entfällt automatisch die Notwendigkeit einer Anpassung der Feuchtmittelzufuhr in Axialrichtung der Walzen bzw. Druckzylinder an verschiedene Bahnbreiten.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass sämtliche Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) fluchtend in einer Richtung (F2) angeordnet sind und derart ausgelegt sind, dass alle Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) aller mehrfach breiten Papierbahnen (7a, 7b, 7c, 7d) zu einer einzigen einfach breiten Papierbahnlage übereinandergelegt und dem Falzapparat (8) zugeführt werden bzw. werden können.
  • Es kann weiter vorgesehen sein, dass zusätzlich mindestens eine Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) gesehen über mindestens einem der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) angeordnet ist, wobei insbesondere die Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass die Papierbahn (7a) zunächst durch die Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) geführt wird und anschließend über die Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung (3a, 3b, 3c, 3d) geführt wird.
  • Es kann weiter eine Verwendung einer vorgenannten Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken von formatvariablen Papierbahnen im Zeitungs- und/oder Illustrations- und/oder Buchdruck vorgesehen sein.
  • Die Erfindung betrifft nach Anspruch 15 und 16 ein Verfahren zum Betrieb einer Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern, Drucktürmen mit mehreren Druckwerken, Bahnwende-Einrichtungen und mindestens einem Falzapparat, wobei die Bahnwende-Einrichtungen eine Wendung einer Papierbahn oder Teilbahn von den Drucktürmen her und zu dem Falzapparat hin um 90° durchführen. Damit wird insbesondere eine sehr kompakte Betriebsweise/-führung und Fahrweise einer Rollenrotationsdruckanlage insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität) erreicht. Das Verfahren nach der Erfindung kann insbesondere zur Realisierung bzw. zum Betrieb eines oder mehrerer der vorstehend beschriebenen Anordnungsmerkmale weitergebildet sein.
  • Nach einem Gegenstand des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass Papierbahnen und/oder Teilbahnen über Bahnwende-Einrichtungen geführt werden, die - bevorzugt in einer Richtung senkrecht zu einer Aufstellungsebene - über den Drucktürmen angeordnet sind, und Teilbahnen einer mehrfach breiten Papierbahn übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen dem Falzapparat zugeführt werden. Dadurch ergibt sich eine einfache Betriebsweise, insbesondere zur einfachen Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität).
  • Nach einem weiteren Gegenstand des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Papierbahnen zuerst um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder der Übertragungszylinder senkrechten Bahn-Einlaufrichtung gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen der Formzylinder der Übertragungszylinder mindestens eines der Druckwerke parallelen Richtung über Drucktürme hinweg dem Falzapparat zugeführt werden. Dadurch ergibt sich eine einfache Betriebs-/Fahrweise zur Verarbeitung von verschiedenen Papierbahnbreiten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Gegenstandes (Bahnbreitenvariabilität).
  • Die Erfindung betrifft nach Anspruch 17 ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckanlage, insbesondere zur Verwendung in einer vorgenannten Rollenrotationsdruckanlage, wobei das Druckwerk ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder zu den Umfängen der Übertragungszylinder von 1:1 aufweist, wobei der Formzylinder einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht. Im Wesentlichen deshalb, weil zur Platzierung von Spannmechanismen und/oder Spannkanälen für Druckplatten ein gegebenenfalls leicht größerer Umfang des Plattenzylinders nötig ist als die Breite oder Höhe einer Druckseite. Damit ergibt sich insbesondere wieder eine einfache und kompakte Bauweise und insbesondere kann auf einfache und kompakte Weise der eingangs genannte 2 Seiten Sprung sowie eine Bahnbreitenvariabilität realisiert werden. Weiter sind die Mittelachsen der Formzylinder und der Übertragungszylinder des Druckwerks auf einer Geraden angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile Anordnung, insbesondere durch gegenseitige Abstützung der Zylinder und eine verringerte Schwingungsneigung, da auftretende Kraft-Momente zumindest teilweise gegenseitig kompensiert werden. Außerdem ergibt sich wieder eine einfache und kompakte Bauweise.
  • Vorteile, die mit erfindungsgemäßen Merkmalen wie oben beschrieben realisiert werden können, sind insbesondere:
    • Zwei - Seiten Sprung immer möglich
    • Hohes Seitenvolumen
    • Vollständige und stufenlose Bahnbreitenvariabilität
    • 2 Seiten, 3 Seiten, 4 Seiten, 5 Seiten, 6 Seiten oder mehr in Richtung der Papierbahnbreite je Papierbahn möglich
    • Zuführung eines Feuchtmittels ist auf unterschiedliche Bahnbreiten stufenlos einstellbar.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 13 erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Seitenansicht eines Beispiels einer erfindungsgemäßen Rollenrotati- onsdruckanlage;
    Fig. 2:
    Draufsicht auf die Rollenrotationsdruckanlage nach Fig. 1 in Richtung P;
    Fig. 3:
    Beispiel eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollenrotati- onsdruckanlage;
    Fig. 4:
    Seitenansicht eines alternativen Beispiels einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 5:
    Draufsicht auf die Rollenrotationsdruckanlage nach Fig. 4 in Richtung P;
    Fig. 6:
    alternatives Beispiel eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 7:
    Alternative Drucktuchbelegungen eines Übertragungszylinders eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 8:
    Seitenansicht einer Belegung eines Übertragungszylinders einer er- findungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage mit einem Metall- drucktuch (Drucktuch auf flexibler Metallträgerplatte);
    Fig. 9:
    alternatives Beispiel eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 10:
    alternatives Beispiel eines Druckwerks einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 11:
    Beispiel eines zonalen Feuchtwerks einer erfindungsgemäßen Rol- lenrotationsdruckanlage;
    Fig. 12:
    Beispiel eines Feuchtwerks mit Blenden einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckanlage;
    Fig. 13:
    Beispiel eines einfachbreiten Falzapparates einer erfindungsgemä- ßen Rollenrotationsdruckanlage.
  • Fig. 1 und 2 wie auch Fig. 4 und 5 zeigen jeweils eine Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern 1a, 1b, 1c, 1d und Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d mit mehreren Druckwerken 6a, 6b, 6c, 6d, Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d und einem Falzapparat 8, wobei die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d eine Wendung von Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a von den Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d her und zu dem Falzapparat 8 hin um 90° ermöglichen. Die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d sind in einer Richtung P senkrecht zu einer Aufstellungsebene E über den Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d angeordnet. Der Falzapparat 8 ist als einfach breiter Falzapparat ausgelegt, wie auch Fig. 13 zeigt, d.h. er kann eine Papierbahn 7a bzw. Teilbahn 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a mit einer Breite von zwei Seiten P1, P2 verarbeiten, die über einen Falztrichter 13 geführt und entsprechend mittig gefalzt werden kann.
  • Die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d nach den o.g. Beispielen sind jeweils derart ausgelegt sind, dass Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a einer mehrfach breiten Papierbahn 7a, 7b, 7c, 7d übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen dem Falzapparat 8 zugeführt werden können wie auch in Fig. 13 gezeigt. Dabei sind sämtliche Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d fluchtend in einer Richtung F2 angeordnet und derart ausgelegt sind, dass alle Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a aller mehrfach breiten Papierbahnen 7a, 7b, 7c, 7d zu einer einzigen einfach breiten Papierbahnlage übereinandergelegt und dem Falzapparat 8 zugeführt werden.
  • Wie die Figuren zeigen, sind die Drucktürme 2a, 2b, 2c, 2d, die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d und der Falzapparat 8 derart angeordnet, dass die Papierbahnen 7a, 7b, 7c, 7d durch Schneideinrichtungen 4a, 14a aufgeschnitten und dann als Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a zuerst um 90° gegen eine Bahn-Einlaufrichtung F1 gewendet werden, welche senkrecht zur Richtung der Mittelachsen M10a, M20a der Formzylinder 10a und der Übertragungszylinder 20a ist. Anschließend werden einige der Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a, nämlich die Teilbahnen 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d in einer zur Richtung F2 - die zu den Mittelachsen M10a, M20a der Formzylinder 10a und der Übertragungszylinder 20a der Druckwerke 6a, 6b, 6c, 6d parallel ist - über die Drucktürme 2a, 2b, 2c hinweg dem Falzapparat 8 zugeführt.
  • Es sind dabei die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d und sowie auch Bahnleiteinrichtungen BL (wie z.B. Leitwalzen oder Wendestangen) derart vorgesehen, dass die Teilbahnen 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d über die Drucktürme 2a, 2b, 2c hinweg dem Falzapparat 8 zugeführt werden, wobei diese Teilbahnen 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d - so wie alle Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a - zuerst um 90° gegen eine Bahn-Einlaufrichtung F1 gewendet werden bevor diese in einer zur Bahn-Einlaufrichtung F1 senkrechten Richtung F2 über die Drucktürme 2a, 2b, 2c hinweg dem Falzapparat 8 zugeführt werden.
  • Die Figuren 3, 6, 7, 9 und 10 zeigen Beispiele für die Ausgestaltung der Druckwerke 6a, 6b, 6c, 6d bzw. genauer gesagt für die Ausgestaltung der Formzylinder 10a und der Übertragungszylinder 20a mindestens eines der Druckwerke 6a, 6b, 6c, 6d. Dabei sind in diesen Beispielen die Mittelachsen M10a, M20a der Formzylinder 10a und der Übertragungszylinder 20a auf einer Geraden 9a angeordnet. Dadurch ergeben sich die bereits eingangs genannten Vorteile. Grundsätzlich können die Formzylinder 10a Übertragungszylinder 20a aber auch in einer U-Form als Druckwerksbrücke angeordnet sein. Die Figuren zeigen jeweils Druckwerke, die für den Gummi-Gummi-Druckbetrieb ausgelegt sind. Grundsätzlich können aber auch Satellitendruckwerke vorgesehen werden.
  • Figur 3 und Figur 7 zeigen ein Beispiel für ein Druckwerk mit einer Breite von 4 Seiten P1, P2, P3, P4. Figur 6 zeigt ein Beispiel für ein Druckwerk mit einer Breite von 6 Seiten P1, P2, P3, P4, P5, P6. Figur 9 zeigt ein Beispiel für ein Druckwerk mit einer Breite von 3 Seiten P1, P2, P3 Figur 10 zeigt ein Beispiel für ein Druckwerk mit einer Breite von 5 Seiten P1, P2, P3, P4, P5. All diese Druckwerke sind mehrfachbreite Druckwerke im Sinne der Erfindung. Weist das Druckwerk eine Breite von mehr als 4 Seiten auf, so kann die bedruckte Papierbahn durch mehrere Schneideinrichtungen 4a, 14a in drei (oder mehr) Teilbahnen 17a, 27a, 37a aufgeschnitten werden, die dann gemäß der hier dargestellten Erfindung entsprechend weiter verarbeitet werden und dem Falzapparat 8 zugeführt werden.
  • Die Druckwerke 6a, 6b, 6c, 6d weisen nach den Figuren 3, 6, 7, 9 und 10 jeweils ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder 10a zu den Umfängen der Übertragungszylinder 20a von 1:1 auf. Dadurch ergeben sich die bereits eingangs genannten Vorteile. Grundsätzlich sind auch andere Umfangsverhältnisse möglich, z.B. ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder 10a zu den Umfängen der Übertragungszylinder 20a von 1:2.
  • Wie Figur 7 und 8 am Beispiel eines 4 Seiten breiten Druckwerks zeigen kann der Übertragungszylinder 20a Einrichtungen 15 zur Aufnahme von Metalldrucktüchern DT1, DT2, DT3, DT4 aufweisen, wobei die Metalldrucktücher DT1, DT2, DT3, DT4 z.B. eine Seite breit sein können wie in Fig. 7b) gezeigt oder auch mehrere Seiten breit sein können wie in Fig. 7a) gezeigt. Es kann auch nur ein einziges Metalldrucktuch DT1 vorgesehen sein, das sich über die gesamte Länge des Übertragungszylinders 20a erstreckt, wie z.B. in Figuren 9 und 10 beispielhaft für die Fälle einer ungeraden Seitenzahl in Längsrichtung des Übertragungszylinders 20a gezeigt. Sind mehrere Metalldrucktücher vorgesehen (beispielsweise zwei, drei oder vier Metalldrucktücher DT1, DT2, DT3, DT4) so können dabei wie in Fig. 7a) dargestellt mehrere Einrichtungen 15 in Richtung der Mittelachse M20a des Übertragungszylinder 20a vorgesehen sein, die außerdem in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 20a gegeneinander versetzt angeordnet sein können. Der Versatz kann z.B. 90°, 120° oder 180° betragen. Auf einen solchen Versatz kann aber auch gegebenenfalls verzichtet werden. Die Ausführungen zu Figur 7 und 8 gelten auch entsprechend für die übrigen Beispiele für Druckwerke nach den Figuren 3, 6, 7, 9 und 10.
  • Es kann mindestens einer der Übertragungszylinder 20a und/oder einer der Formzylinder 10a und/oder eine der Walzen W1a eines Farb- und/oder Feuchtwerks 16a aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere aus einem keramischen Material (wie z.B. faserverstärkter Keramik oder Verbundkeramik wie CMC) oder einem Kunststoffmaterial (wie z.B. kohlefaserverstärktem Kunststoff wie CFK oder Faserverbundwerkstoff) wie Polypropylen oder Polyolefin bestehen oder aus einem Mehrschichtverbund der vorgenannten Kunststoffe bzw. aus deren Copolymeren.
  • Figuren 4 und 5 zeigen ein Beispiel für einen erfindungsgemäßen Gegenstand, bei dem Trocknereinrichtungen 11a, 11b, 11c, 11d in einer Richtung P senkrecht zu einer Aufstellungsebene E gesehen über mindestens einem der Rollenwechsler 1a, 1b, 1c, 1d angeordnet sind. Weiterhin sind Bahnleiteinrichtungen BL derart vorgesehen, dass eine Papierbahn 7a zunächst von Druckwerken 6a, 6b, 6c, 6d aus über einen der Rollenwechsler 1a, 1b, 1c, 1d geführt wird, dann durch die Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d geführt wird und anschließend über die Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d hinweg zu einer Bahnwende-Einrichtung 3a, 3b, 3c, 3d geführt wird. Die Papierbahn nimmt also einen S-förmigen Weg, zuerst in Richtung P senkrecht zur Aufstellungsebene nach oben, dann parallel zur Richtung F1 durch eine der Trocknereinrichtungen 11a, 11b, 11c, 11d, dann wieder in Richtung P senkrecht zur Aufstellungsebene nach oben, dann erneut dann parallel zur Richtung F1 über die Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d hinweg und hin zu einer Bahnwende-Einrichtung 3a, 3b, 3c, 3d.
  • Dabei ist zusätzlich je Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d eine Kühleinrichtung 12a, 12b, 12c, 12d in einer Richtung P senkrecht zu einer Aufstellungsebene E gesehen über je einem der Rollenwechsler 1a, 1b, 1c, 1d angeordnet, wobei die Bahnleiteinrichtungen BL derart vorgesehen sind, dass die Papierbahn 7a zunächst durch die Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d und dann durch die zugehörige Kühleinrichtung 12a, 12b, 12c, 12d geführt wird und anschließend über die Kühleinrichtung 12a, 12b, 12c, 12d hinweg sowie anschließend über die Trocknereinrichtung 11a, 11b, 11c, 11d hinweg und hin zu einer Bahnwende-Einrichtung 3a, 3b, 3c, 3d.
  • Figur 11 zeigt ein Beispiel für ein Feuchtwerk FW in einem Farb- und Feuchtwerk 16a, welches mehrere separat oder in Gruppen aktivierbare Feuchtwerkzonen FZ1, FZ2 aufweist, die derart aktivierbar sind, dass gezielt Teilbereiche FB1, FB2 einer Walze W1a oder eines Druckzylinders M10a, M20a mit einem Feuchtmittel benetzt werden können. Dadurch kann auf einfache Weise die Benetzung einer Walze W1a oder eines Druckzylinders M10a, M20a mit einem Feuchtmittel an verschiedene Papierbahnbreiten B1, B2 angepasst werden. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass das Feuchtwerk FW eine allen Feuchtwerkzonen FZ1, FZ2 gemeinsame ansteuerbare Feuchtmittelauftragvorrichtung aufweist, die grundsätzlich über die gesamte Breite des Feuchtwerks FW einen Feuchtmittelauftrag auf eine Walze W1a oder einen Druckzylinder M10a, M20a erzeugen kann, und die Durchlässigkeit der Feuchtwerkzonen FZ1, FZ2 so gesteuert werden kann, dass am Ort der Feuchtwerkzone FZ1, FZ2 Feuchtmittel zur Walze W1a bzw. zum Druckzylinder M10a, M20a hin durchgelassen wird oder der Durchlass gesperrt wird oder auch stufenlos gesteuert oder geregelt wird. In Fig. 11 ist dies für eine Walze W1a gezeigt. Es kann aber auch alternativ pro Feuchtwerkzone FZ1, FZ2 je eine Feuchtmittelauftragvorrichtung vorgesehen sein, die individuell angesteuert werden kann, z.B. ein- oder ausgeschaltet werden kann oder deren Feuchtmittelauftragsintensität auch stufenlos gesteuert oder geregelt werden kann. Es kann dabei z.B. durch eine geeignete Steuerungseinrichtung wie beispielsweise durch eine zentrale Steuerung der Rollenrotationsdruckanlage eine Feuchtwerkzone FZ1, FZ2 oder eine Gruppe von Feuchtwerkzonen FZ1, FZ2 angesteuert werden. Durch die vorgenannten Merkmale des Feuchtwerks FW ergibt sich eine Anpassung der Feuchtmittelzufuhr in Axialrichtung der Walze W1a (bzw. der Druckzylinder M10a, M20a) an verschiedene Bahnbreiten B1, B2.
  • Figur 12 zeigt ein anderes Beispiel für ein Feuchtwerk FW in einem Farb- und Feuchtwerk 16a, wobei relativ zum Feuchtwerk FW verschiebbare Blenden BL1, BL2 am Feuchtwerk FW angeordnet sind, die derart verschiebbar sind, dass Teilbereiche FB1, FB2 einer Walze W1a oder eines Druckzylinders M10a, M20a gegen den Auftrag eines Feuchtmittels abgeschirmt werden. Dadurch kann ebenfalls auf einfache Weise die Benetzung einer Walze W1a oder eines Druckzylinders M10a, M20a mit einem Feuchtmittel an verschiedene Papierbahnbreiten B1, B2 angepasst werden. Die Blenden BL1, BL2 können undurchlässig oder halbdurchlässig bzw. teildurchlässig ausgebildet sein und so gesteuert werden, dass am Ort der Blende Feuchtmittel zur Walze W1a bzw. zum Druckzylinder M10a, M20a hin durchgelassen wird oder der Durchlass gesperrt wird oder auch stufenlos gesteuert oder geregelt wird, indem z.B. mehrere halbdurchlässig bzw. teildurchlässige Blenden BL1, BL2 gestaffelt übereinander zwischen Feuchtwerk FW und Walze W1a bzw. Druckzylinder M10a, M20a verschoben werden können. Es können dabei die Blenden BL1, BL2 z.B. durch eine geeignete Steuerungseinrichtung wie beispielsweise durch eine zentrale Steuerung der Rollenrotationsdruckanlage angesteuert werden.
  • Die vorgenannten Beispiele erlauben den Betrieb einer Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern1a, 1b, 1c, 1d, Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d mit mehreren Druckwerken 6a, 6b, 6c, 6d, Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d und mindestens einem Falzapparat 8, wobei Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a über Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d geführt werden, die in einer Richtung P senkrecht zu einer Aufstellungsebene E gesehen über den Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d angeordnet sind, wobei die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d eine Wendung einer Teilbahn 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a von den Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d her und zu dem Falzapparat 8 hin um 90° durchführen und die Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a, die aus einer mehrfach breiten Papierbahn 7a, 7b, 7c, 7d durch Aufschneiden in Papierbahn-Längsrichtung entstehen, übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen dem Falzapparat 8 zugeführt werden.
  • Die vorgenannten Beispiele erlauben den Betrieb einer Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern 1a, 1b, 1c, 1d, Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d mit mehreren Druckwerken 6a, 6b, 6c, 6d, Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d und mindestens einem Falzapparat 8, wobei die Bahnwende-Einrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d Teilbahn 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a von den Drucktürmen 2a, 2b, 2c, 2d her und zu dem Falzapparat 8 hin um 90° durchführen. Ein Teil 17b, 17c, 17d, 27b, 27c, 27d, 37a der Teilbahnen 17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a wird dabei zuerst um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen M10a, M20a der Formzylinder 10a der Übertragungszylinder 20a senkrechten Bahn-Einlaufrichtung F1 gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen M10a, M20a der Formzylinder 10a der Übertragungszylinder 20a mindestens eines der Druckwerke 6a, 6b, 6c, 6d parallelen Richtung F2 über die Drucktürme 2a, 2b, 2c hinweg dem Falzapparat 8 zugeführt.

Claims (17)

  1. Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern (1a, 1b, 1c, 1d,), Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) mit mehreren Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d), Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und mindestens einem Falzapparat (8), wobei
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) eine Wendung einer Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahn (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) von den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) her und zu dem Falzapparat (8) hin um 90° ermöglichen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) gesehen über den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) angeordnet sind,
    der Falzapparat (8) als einfach breiter Falzapparat ausgelegt ist und
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) derart ausgelegt sind, dass Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) einer mehrfach breiten Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen dem Falzapparat (8) zugeführt werden können.
  2. Rollenrotationsdruckanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass zumindest ein Teil der Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden, wobei die Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) zuerst um 90° gegen eine Bahn-Einlaufrichtung (F1) gewendet werden bevor diese in einer zur Bahn-Einlaufrichtung (F1) senkrechten Richtung (F2) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden.
  3. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Formzylinder (10a) einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht und insbesondere dabei mindestens eines der Druckwerke (6a, 6b, 6c, 6d) jeweils ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder (10a) zu den Umfängen der Übertragungszylinder (20a) von 1:1 aufweist.
  4. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) gesehen über mindestens einem der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) angeordnet ist, wobei insbesondere Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass eine Papierbahn (7a) zunächst von Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d) aus über einen der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) geführt wird, dabei durch die Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) geführt wird und anschließend über die Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung (3a, 3b, 3c, 3d) geführt wird.
  5. Rollenrotationsdruckanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich mindestens eine Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) gesehen über mindestens einem der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) angeordnet ist, wobei insbesondere die Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass die Papierbahn (7a) zunächst durch die Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) geführt wird und anschließend über die Kühleinrichtung (12a, 12b, 12c, 12d) hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung (3a, 3b, 3c, 3d) geführt wird.
  6. Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern (1a, 1b, 1c, 1d,), Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) mit mehreren Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d), Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und mindestens einem Falzapparat (8), wobei
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) eine Wendung einer Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahn (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) von den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) her und zu dem Falzapparat (8) hin um 90° ermöglichen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, und die Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d), die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und der Falzapparat (8) derart angeordnet sind, dass
    zumindest ein Teil der Papierbahnen (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) zuerst um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) und der Übertragungszylinder (20a) senkrechten Bahn-Einlaufrichtung (F1) gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) und der Übertragungszylinder (20a) mindestens eines der Druckwerke (6a, 6b, 6c, 6d) parallelen Richtung (F2) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden.
  7. Rollenrotationsdruckanlage nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass zumindest ein Teil der Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden, wobei die Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) zuerst um 90° gegen eine Bahn-Einlaufrichtung (F1) gewendet werden bevor diese in einer zur Bahn-Einlaufrichtung (F1) senkrechten Richtung (F2) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden.
  8. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eines der Druckwerke (6a, 6b, 6c, 6d) jeweils ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder (10a) zu den Umfängen der Übertragungszylinder (20a) von 1:1 aufweisen und insbesondere dabei der Formzylinder (10a) einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht.
  9. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) gesehen über mindestens einem der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) angeordnet ist, wobei insbesondere Bahnleiteinrichtungen (BL) derart vorgesehen sind, dass eine Papierbahn (7a) zunächst von Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d) aus über einen der Rollenwechsler (1a, 1b, 1c, 1d,) geführt wird, dabei durch die Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) geführt wird und anschließend über die Trocknereinrichtung (11a, 11b, 11c, 11d) hinweg zu mindestens einer Bahnwende-Einrichtung (3a, 3b, 3c, 3d) geführt wird.
  10. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) und der Übertragungszylinder (20a) mindestens eines der Druckwerke (6a, 6b, 6c, 6d) auf einer Geraden (9a) angeordnet sind.
  11. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Übertragungszylinder (20a) Einrichtungen (15) zur Aufnahme von Metalldrucktüchern (DT1, DT2, DT3, DT4) aufweist, wobei insbesondere mehrere Einrichtungen (15) in Richtung der Mittelachse (M20a) des Übertragungszylinder (20a) vorgesehen sind, die insbesondere in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (20a) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  12. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Übertragungszylinder (20a) und/oder einer der Formzylinder (10a) und/oder eine der Walzen (W1a) eines Farb- und/oder Feuchtwerks (16a) aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere aus einem keramischen Material oder einem Kunststoffmaterial, bestehen.
  13. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Feuchtwerk (FW) mehrere separat oder in Gruppen aktivierbare Feuchtwerkzonen (FZ1, FZ2) aufweist, die derart aktivierbar sind, dass Teilbereiche (FB1, FB2) einer Walze (W1a) oder eines Druckzylinders (M10a, M20a) mit einem Feuchtmittel benetzt werden.
  14. Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einem Feuchtwerk (FW) relativ zum Feuchtwerk (FW) verschiebbare Blenden (BL1, BL2) angeordnet sind, die derart verschiebbar sind, dass Teilbereiche (FB1, FB2) einer Walze (W1a) oder eines Druckzylinders (M10a, M20a) gegen den Auftrag eines Feuchtmittels abgeschirmt werden.
  15. Verfahren zum Betrieb einer Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern (1a, 1b, 1c, 1d,), Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) mit mehreren Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d), Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und mindestens einem Falzapparat (8), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
    Papierbahnen (7a, 7b, 7c, 7d) und/oder Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) über Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) geführt werden, die in einer Richtung (P) senkrecht zu einer Aufstellungsebene (E) über den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) angeordnet sind,
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) eine Wendung einer Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahn (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) von den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) her und zu dem Falzapparat (8) hin um 90° durchführen und
    Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) einer mehrfach breiten Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) übereinandergelegt und als einfach breite Papierbahnlagen dem Falzapparat (8) zugeführt werden.
  16. Verfahren zum Betrieb einer Rollenrotationsdruckanlage mit Rollenwechslern (1a, 1b, 1c, 1d,), Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) mit mehreren Druckwerken (6a, 6b, 6c, 6d), Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) und mindestens einem Falzapparat (8), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei
    die Bahnwende-Einrichtungen (3a, 3b, 3c, 3d) eine Wendung einer Papierbahn (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahn (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) von den Drucktürmen (2a, 2b, 2c, 2d) her und zu dem Falzapparat (8) hin um 90° durchführen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil der Papierbahnen (7a, 7b, 7c, 7d) oder Teilbahnen (17a, 17b, 17c, 17d, 27a, 27b, 27c, 27d, 37a) zuerst um 90° gegen eine zur Richtung der Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) der Übertragungszylinder (20a) senkrechten Bahn-Einlaufrichtung (F1) gewendet werden und anschließend in einer zur Richtung der Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) der Übertragungszylinder (20a) mindestens eines der Druckwerke (6a, 6b, 6c, 6d) parallelen Richtung (F2) über Drucktürme (2a, 2b, 2c, 2d) hinweg dem Falzapparat (8) zugeführt werden.
  17. Druckwerk einer Rollenrotationsdruckanlage, insbesondere zur Verwendung in einer Rollenrotationsdruckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (6a, 6b, 6c, 6d) ein Verhältnis der Umfänge der Formzylinder (10a) zu den Umfängen der Übertragungszylinder (20a) von 1:1 aufweist, wobei der Formzylinder (10a) einen Umfang aufweist, der im Wesentlichen der Breite oder Höhe einer Druckseite entspricht und wobei die Mittelachsen (M10a, M20a) der Formzylinder (10a) und der Übertragungszylinder (20a) des Druckwerks (6a, 6b, 6c, 6d) auf einer Geraden (9a) angeordnet sind.
EP10009468A 2009-09-18 2010-09-11 Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat Withdrawn EP2314453A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009029572.0A DE102009029572B4 (de) 2009-09-18 2009-09-18 Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2314453A2 true EP2314453A2 (de) 2011-04-27
EP2314453A3 EP2314453A3 (de) 2011-05-11

Family

ID=43558056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10009468A Withdrawn EP2314453A3 (de) 2009-09-18 2010-09-11 Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2314453A3 (de)
CN (1) CN102161253B (de)
DE (1) DE102009029572B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481641A (zh) * 2013-08-27 2014-01-01 深圳报业集团印务有限公司 高斯n90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103448353B (zh) * 2013-08-27 2015-10-07 深圳报业集团印务有限公司 罗兰c75可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机
DE102014222319B4 (de) * 2014-10-31 2021-04-29 Koenig & Bauer Ag Produktionslinie mit einer Druckmaschine
CN111516379B (zh) * 2020-05-06 2021-08-03 青岛桑纳电气有限公司 卷筒料塔式uv印刷系统
CN111516380B (zh) * 2020-05-06 2021-08-03 青岛桑纳电气有限公司 一种折页机及uv印刷系统
CN112537688B (zh) * 2020-11-18 2024-06-11 河北万杰机械科技股份有限公司 卷筒料数码书刊机纵向折页装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0741020A2 (de) 1995-05-04 1996-11-06 Maschinenfabrik Wifag Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat
EP0933200A1 (de) 1998-01-31 1999-08-04 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckwerk
DE10215261A1 (de) * 2001-04-09 2002-10-10 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes
EP1477311A1 (de) 2003-05-12 2004-11-17 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Rotationsdruckmaschine
DE10236864B4 (de) 2002-08-12 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Heatset-Druckmaschine
WO2007068643A1 (de) 2005-12-15 2007-06-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlage
DE102006035504A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE202009007737U1 (de) 2009-05-30 2009-08-27 Manroland Ag Kompakte Rollenrotationsdruckanlage

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2822166B2 (ja) * 1995-08-11 1998-11-11 株式会社東京機械製作所 巻取紙を使用する輪転機
ATE497444T1 (de) * 2001-10-05 2011-02-15 Koenig & Bauer Ag Druckeinheit und eine rollenrotationsdruckmaschine
JP4022901B2 (ja) * 2002-05-24 2007-12-19 株式会社ミヤコシ 新聞の製作方法
DE10304295A1 (de) * 2003-02-04 2004-08-19 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe
DE102004051634A1 (de) * 2004-10-23 2006-05-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine
WO2006111521A1 (de) * 2005-04-19 2006-10-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlagen und druckmaschinen
DE102005037731B4 (de) 2005-04-19 2009-06-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlagen
US8141485B2 (en) * 2005-08-18 2012-03-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing machine system
EP1915257B1 (de) * 2005-08-18 2013-08-28 Koenig & Bauer AG Druckmaschinenanlage
ES2316099T3 (es) * 2005-12-15 2009-04-01 KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Instalacion de impresora.
DE102006024898A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 Maschinenfabrik Wifag Rotationsdruckmaschine mit Trockner
DE102007015401B4 (de) 2007-03-30 2010-09-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Feuchtwerk für ein Druckwerk einer Druckmaschine
EP2014595B1 (de) * 2007-07-12 2013-06-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Druckmaschinenanlage sowie Verfahren zum Betrieb der Druckmaschine bzw. der Druckmaschinenanlage
DE102007032831A1 (de) * 2007-07-12 2009-01-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Druckmaschinenanlage sowie Verfahren zur Verwendung der Druckmaschinenanlage bzw. der Druckmaschine
DE102008064635A1 (de) * 2008-03-05 2009-12-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine sowie Druckmaschinenanlage und Verfahren zum Betrieb der Druckmaschinenanlage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0741020A2 (de) 1995-05-04 1996-11-06 Maschinenfabrik Wifag Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat
EP0933200A1 (de) 1998-01-31 1999-08-04 MAN Roland Druckmaschinen AG Offsetdruckwerk
DE10215261A1 (de) * 2001-04-09 2002-10-10 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Druckmaschine, Verfahren zum An- und Abstellen eines Zylinders sowie Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes
DE10236864B4 (de) 2002-08-12 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Heatset-Druckmaschine
EP1477311A1 (de) 2003-05-12 2004-11-17 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Rotationsdruckmaschine
WO2007068643A1 (de) 2005-12-15 2007-06-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschinenanlage
DE102006035504A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE202009007737U1 (de) 2009-05-30 2009-08-27 Manroland Ag Kompakte Rollenrotationsdruckanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HELMUT KIPPHAN: "Handbuch der Printmedien", SPRINGER-VERLAG, article "Rollendruckmaschinen", pages: 355 - 367

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481641A (zh) * 2013-08-27 2014-01-01 深圳报业集团印务有限公司 高斯n90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102161253B (zh) 2016-08-17
EP2314453A3 (de) 2011-05-11
DE102009029572A1 (de) 2011-04-28
DE102009029572B4 (de) 2022-09-08
CN102161253A (zh) 2011-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1742796B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem einstellbaren falzaufbau
EP1915257B1 (de) Druckmaschinenanlage
EP1742794B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einem einen formzylinder aufweisenden druckwerk einer zumindest dreifachbreiten druckeinheit
EP1742793B1 (de) Offsetdruckwerke einer druckmaschine für den zeitungsdruck
EP2293940B2 (de) Rollenoffsetdruckmaschine
EP1827827B1 (de) Druckmaschinenanlage
DE102009029572B4 (de) Rollenrotationsdruckanlage für mehrfachbreite Bahnen mit einfachbreitem Falzapparat
WO2005108262A1 (de) Druckmaschine mit zumindest einer druckeinheit zum bedrucken einer bedruckstoffbahn im offsetdruck mit variabler abschnittslänge und einem falzapparat
EP1960198A1 (de) Druckmaschinenanlage
EP1767354A2 (de) Druckeinheit
EP2111985A1 (de) Zeitungsdruckmaschine mit Zusatzdruckvorrichtung und Verfahren zum variablen Drucken in einer Zeitungsproduktion
EP1960199A1 (de) Druckmaschinenanlage
EP1761384A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer wendestange
EP1908588B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer einen Formzylinder aufweisenden Druckeinheit
WO2007020285A1 (de) Druckmaschinenanlage
EP2014595B1 (de) Druckmaschine, Druckmaschinenanlage sowie Verfahren zum Betrieb der Druckmaschine bzw. der Druckmaschinenanlage
EP2085222A1 (de) Druckeinheit, Falzapparat oder Rotationsdruckmaschine mit Mittels Schlitten gelagerten Komponenten
CH704936B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes.
DE102011106094A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 45/00 20060101ALI20110401BHEP

Ipc: B65H 20/00 20060101ALI20110401BHEP

Ipc: B41F 7/26 20060101ALI20110401BHEP

Ipc: B41F 13/58 20060101ALI20110401BHEP

Ipc: B41F 13/06 20060101AFI20110317BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20110924

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20131001

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20140910

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150121