CN103481641A - 高斯n90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高斯N90可印宽窄报改造方法，通过切割三角板、微调基台、移动量修改及主引纸辊组改造步骤从而使其能在保留原有宽幅面报纸印刷的基础上进一步支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求，且该改造方法的成本低廉且耗费工时较少。此外，本发明同时提供了一种可印宽窄报双幅轮转机，其与普通产品不同通过采用新式的三角板结构、主引纸辊结构以及充足的三角板水平移动量设计，从而能快速调整，从而支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求。

Description

高斯N90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机

技术领域

本发明涉及报业印刷设备领域，尤其是指一种高斯N90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机。

背景技术

随着国家节能降耗政策的出台设备操作，报业人也在思考报纸如何节能降耗。除了缩减报纸版面外，减小报纸幅面尺寸也是一项重要的选择，这样除了能方便读者阅读外，更能节约纸张，争取到更大的经济效益套印，业内也称这种做法为“报纸瘦身”。

为此诞生了一种新式报纸的开本规格，其印刷面积（版心）在38.5厘米×24厘米、49.5厘米×30厘米、48厘米×31厘米或52厘米×32厘米之列的报纸，俗称“窄报”。窄报起源于欧美，是为了方便在狭窄或移动空间阅读而设计的，比如在火车，公交车上阅读报纸时，旧式版面展开后宽度太宽，影响他人，不便阅读。改为窄报后能方便折叠为便于阅读的形状。国内相当多的报纸在改版时也采用了这个比例（大致符合1:0.615）如新京报，都市快报，重庆时报，北京青年报等。

而除了推广适用方便外，在理论上采用窄幅纸张印刷，可以节约纸张5.2%-12.9%。如采用1440mm双幅新闻纸，与1562mm新闻纸相比，纸张节约幅度为：（1562-1440）/1562×100%=7.81%。若一家报社的年用纸量为2万吨，则可节省用纸量0.16万吨左右印刷市场，成本约合人民币720万元（按4500元/吨计）。

因此，从节能降耗及环保角度加之窄报的广阔应用前景，当今报业中窄报印刷已然成为一大趋势。

与此相对的，传统报业中使用中的印刷设备通常包括单幅轮转机、双幅轮转机两种，其中单幅轮转机印刷窄报时，由于版面图文中心线与印版中心线、纸张中心线及机器中心线始终重合（例如富士星光系列），所以只需调整折页夹辊、压纸轮等附属机构即可满足窄报印刷的需求。

而对于双幅轮转机而言则不然，特别是设备的折页机部分，由于同一个滚筒上左右装有两张印版，就使得版面图文的中心线与印版的中心线、对开纸张的中心线及三角板的中心线并不重合，一旦要改窄报印刷，就会出现问题。而近年来更多报社引进的都是双幅轮转机，采购新的设备无疑需要新的大额投入，且原有设备往往只能废弃，非常浪费，所以如何在现有双幅轮转机上要实现窄报印刷是业内亟需解决的问题之一。

高斯N90就是一种常见于报业中的双幅轮转机，由于其折页机结构的特殊性，导致了其无法通过简单调整而满足窄报印刷的需求，对其改造也存在许多困难和难度，主要在于无法满足印刷对中心要求——究其主要原因在于折页机的两套三角板机构水平之间调整行程不足，具体体现在：两个三角板水平间距太小，无法满足窄报印刷需求；三角板所在固定架的设计移动量只有±10mm，无法满足50mm以上窄报印刷移动量要求。再者，主引纸辊组中分别与每个三角板对应的两个引纸辊长度固定，可调范围很小，一旦三角板过度移动后，两个引纸辊间隔的用于裁纸的中心就无法与三角板中心对齐，无法进行印刷作业。其次，主引纸辊组中引纸辊的压纸区宽度有限，在三角板过度偏移后会产生难以良好压纸的问题。

此外，引纸辊压纸不适配也是一个问题，主要体现在原有折页机中对应每个三角板下设置的第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置设置只适用于1562mm纸张印刷，对应窄报印刷时会出现压不到纸的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种高斯N90可印宽窄报改造方法及可印宽窄报双幅轮转机。

本发明的目的是这样实现的：一种高斯N90可印宽窄报改造方法，它包括改造流程，改造流程包括，

依所需水平移动量将两个三角板相邻一角的部分切割分离成角活动块的步骤；

垫高基台于两三角板间的过纸辊组外罩的步骤；

依所需水平移动量改变对应固定架的限位开关间距的步骤；

依所需水平移动量加长连接固定架水平移动的螺母长度的步骤；

将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊切为左、中、右三段的步骤，其中左段与右段侧面均设有压纸区，中段宽度与所需水平移动量相对；

较佳的，上述改造流程中还包括将第一引纸辊组、第二引纸辊组以及第三引纸辊组中两个引纸辊中其中一个的牵引轮对应加宽至可覆盖所需印刷最窄纸上的步骤；

进一步的，它还包括印窄报调整流程，印窄报调整流程包括，

分拆步骤，将两个三角板一角的角活动块取下；将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊的中段取下，而后左段直接靠右段安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应；

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，并再进一步调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组中心于同一直线上；

进一步的，它还包括印宽报调整流程，印宽报调整流程包括，

组装步骤，将切割分离的角活动块安装回对应两个三角板的一角上；将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊的左、中、右三段均安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应；

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，进一步调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组中心于同一直线上。

本发明还提供了一种可印宽窄报双幅轮转机，它包括折页机，所述折页机主要由主引纸辊组、基台、过纸辊组外罩以及并排设置的两套三角板机构组成，其中三角板机构包括三角板、固定架、限位开关、螺母、第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组，其改进之处在于：

所述并排设置的两套三角板机构的三角板均包括主体及角活动块，两套三角板机构的三角板的主体于相邻侧与角活动块对应设有连接件，所述角活动块宽度不大于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一；

所述主引纸辊组包括四个引纸辊，四个引纸辊两两对应一套三角板机构设置于其三角板上，主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊均由左、中、右三段组成，其中左段与右段侧面均设有压纸区，中段宽度不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一；

所述基台于两套三角板机构间设有过纸辊组外罩，过纸辊组外罩的下边缘高于两套三角板机构的固定架的上边缘。

上述结构中，所述限位开关的间距设置不小于固定架最大宽与可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一的和值；

上述结构中，所述第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组分别包括两个引纸辊，于第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中其中一个引纸辊上套接的牵引轮的宽度不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一；

上述结构中，所述牵引轮侧面为喷砂或滚花面。

本发明的有益效果在于提供了一种针对高斯N90双辐轮转机的可印宽窄报改造方法，通过切割三角板、微调基台、移动量修改及主引纸辊组改造步骤从而使其能在保留原有宽幅面报纸印刷的基础上进一步支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求，且该改造方法的成本低廉且耗费工时较少。此外，本发明同时提供了一种可印宽窄报双幅轮转机结构，其与普通产品不同通过采用新式的三角板结构、主引纸辊结构以及充足的三角板水平移动量设计，从而能快速调整，从而支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明于宽报印刷时的整体结构示意图；

图2为本发明于窄报印刷时的整体结构示意图；

图3为本发明的水平位移驱动装置及固定架部分结构示意图；

图4为本发明俯视的基台部分结构示意图；

图5为本发明的引纸辊装置其中一组引纸辊组结构示意图。

1-压轮轴；2-压轮；3-主引纸辊组；4-三角板；5-过纸辊组；6-引纸辊装置；7-导纸装置；8-水平位移驱动装置；9-叼牙滚筒；10-叼针滚筒；100-基台；101-左台；102-中台；103-右台；104-垫块；31-第七引纸辊；32-第八引纸辊；41-角活动块；42-固定架；61-第一引纸辊组；62-第二引纸辊组；63-第三引纸辊组；64-限位开关；621、625-固定部；622-第一牵引轮；623、627-过轮；626-第二牵引轮；81-电机；82-转向轮；83-螺杆；84-螺母。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

针对背景技术中提及的常见于报业中的双幅轮转机高斯N90，为了使其能适应不同幅宽的宽、窄报印刷，本发明提供了一种高斯N90可印宽窄报改造方法，对应包括改造流程及印刷调整流程两部分。

其中，最核心的改造流程具体包括：

依所需水平移动量将两个三角板相邻一角的部分切割，使得该角与三角板分离成为独立的如图1中虚线所示的角活动块41的步骤。通过该步骤改造可解决原有折页机中两个三角板相对位移超过设计移动量10mm后两个三角板边角会相触顶死而无法再靠近的问题。而切割分离下的角活动块41的宽度，根据实际需要印刷窄报的幅宽决定，如对应需要印1360mm双幅新闻纸时，需要切割掉大约50mm宽的角活动块41。

垫高基台于两三角板间的过纸辊组外罩的步骤。由于原基台放置三角板的固定架的设计移动量有限，因此在原有设备中，两个三角板相对要靠近到符合窄报印刷前，其固定架就会因顶到过纸辊组外罩而无法进一步移动，因此本步骤需要将过纸辊组外罩进行垫高，垫高方式可以采用在过纸辊组外罩与基座之间增加一个足够厚度的如图1虚线部分所示的垫块104。从而使得固定架可满足需水平移动量的需求。

依所需水平移动量改变对应固定架的限位开关间距的步骤。对应原设备在设计移动量上固定架水平移动的限位开关间距有限不满足需宽窄报印刷的大间距调整要求，因此，此处将限位开关的间距对应所需水平移动量适当调大，以满足使用需求。

依所需水平移动量加长连接固定架水平移动的螺母长度的步骤。同样，对应原设备在设计移动量上连接固定架从而驱动其水平移动量不足需宽窄报印刷的大间距调整要求，而由于两套三角板机构的水平位移驱动装置是设置在两者内侧的，因此若采用惯常思维加长螺杆的方式势必需要对整个水平唯一驱动装置进行改造才能避免两者位置重叠的问题。因此，本发明采用逆向思维，通过将长度对应所需水平移动量适当的螺母替换原有螺母，从而满足移动量的需求。

进一步的，为了满足整个印刷的对中心要求，还需要对主引纸辊组进行改造。具体的如图1所示，高斯N90的主引纸辊组3包括四个引纸辊，四个引纸辊分为由第七引纸辊31和第八引纸辊32两两的对应一套三角板机构的三角板4上设置。改造时，将主引纸辊组3中相邻于两个三角板4设置的引纸辊（即第八引纸辊32）拆下，而后分割为左、中、右三段，其中左段与右段侧面均设有压纸区，而中段宽度则与所需水平移动量相对。

通过上述五步骤的改造，使得设备整体从移动量上符合大间距调整的需求，同时使得主引纸辊变得可对应宽窄不同尺寸调整，从而解决了原先无法满足窄报、宽报的印刷对中心要求的问题。通过上述步骤的改造，巧妙的解决了原有高斯N90的折页机设计上由于移动量不足、无法对中心以及动力缺失而无法印在印窄报的关键性技术难点。使得高斯N90可自由的从印宽报或窄报之间快速切换。

下面就经上述改造后的高斯N75机型对应印刷窄报及宽报的调整流程进行阐述。

印宽报调整流程，包括：

组装步骤，将切割分离的角活动块41安装回对应两个三角板的一角上；将主引纸辊组3中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊（即图1中第八引纸辊32）的左、中、右三段均安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应。

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，而后将调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组的水平位置使之中心处于同一直线上。

调整后的设备如图1所示。

印窄报调整流程，包括：

分拆步骤，将两个三角板4一角的角活动块41取下；将主引纸辊组3中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊（即图1中第八引纸辊32）的中段取下，而后左段直接靠右段安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应。

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，并再进一步调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组中心于同一直线上。

调整后的设备如图2所示。

进一步改造方案：

在上述印窄报调整流程与印宽报调整流程中均涉及了对第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应的步骤。由于第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组均是在基台以下部分设备内部的，因此需要每当需要改变印刷幅宽均对第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中各两个的引纸辊上的牵引轮进行调整无疑会耗费大量工时，且往往靠在设备内侧的引纸辊非常难以调整。为了改善该问题，较佳的在改造流程中可将第一引纸辊组、第二引纸辊组以及第三引纸辊组中两个引纸辊中其中一个的牵引轮对应加宽至可覆盖所需印刷最窄纸上，由此，由于第一引纸辊组、第二引纸辊组以及第三引纸辊组中已经有一个引纸辊的牵引轮宽度足够，需要对应压不同幅宽纸时只需要调整另一个引纸辊上的牵引轮即可确保能压到纸，借由该引纸喷砂轮改造，可使得共减少八个轮的调整，大大节省了调整的效率和便捷程度。

综上，通过本发明提供的针对高斯N90双辐轮转机的改造方案，克服了原有设备的诸多限制，使其能在保留原有宽幅面报纸印刷的基础上进一步支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求（如改造后可支持1562mm-1360mm规格纸张印刷需求，实现了781mm至680mm之间任意宽幅报纸的印刷转换），且改造方案可基本保持设备原貌，仅需进行有限的、局部改造即可实现目的。

而就改造成本而言，对比高斯公司给出的对原有高斯N75改造为可印宽窄报的报价则高达800余万元，且改造所需零部件还需等待一定时间才能齐备，为了改造设备需要停机若干天，同时还需要改造方至少派出二人协助，因此其综合成本远高于800万元。

对比所知的其他报业单位的改造方案而言，其对单个折页机的改造费用就高达8万余元，且改造后的纸张规格仅限于1562mm和1440mm两种，且印刷纸张规格转换一次，需要时间两天至少五人才能完成。

而本专利改造方案对两个折页机的整体改装费用低于10万元，且改装后的设备在折页机印刷纸张转换只需按电钮电动移动三角板机构再加上引纸辊调整，仅凭一件工具调整五个引纸喷砂环二人20分钟即可完成。且改造后设备的维修成本拆装比原结构设计可节省时间90%，人员比例4:1节省人工三人，可见改造效果显著。

参见图1-5，本发明还提供了一种可印宽窄报双幅轮转机，它包括折页机，所述折页机主要由压轮轴1，压轮2、主引纸辊组3以及并排设置的两套三角板机构及基台100组成。其中压轮轴1在最上端，其上套接有多个压轮2，主引纸辊组3平行设置于下部，其进一步包括四个引纸辊，四个引纸辊分成第七引纸辊31、第八引纸辊32，两两的对应一套三角板机构设置。而基台100则设置有两套三角板机构的中部，用于提供一个可以操作平台。

上述中的每套三角板机构包括三角板4、过纸辊组5、引纸辊装置6、水平导纸装置7、位移驱动装置8、叼牙滚筒9、叼针滚筒10及固定架42。其中，三角板4、过纸辊组5、引纸辊装置6从上到下设置在固定架42上，水平位移驱动装置8则如图3所示进一步包括电机81、转向轮82、螺杆83和螺母84，其中螺母84固定在固定架42上，螺杆83一端套接螺母84中，另一端套接转向轮82，转向轮82与电机81的输出轴联动，从而通过电机81驱动螺杆83旋转从而使得固定架42沿螺杆83方向进行水平方向的移动。上述中的叼牙滚筒9和叼针滚筒10并排设置于引纸辊装置6下，于两者间还设有导纸装置7。上述中，基台100设置在固定架42固定三角板与引纸辊装置6之间，基台100上设有开孔，所述每套三角板机构穿过基台100的开孔设置，基台100在两套三角板机构两侧及中间分别设有左台101、中台102和右台103三部分，3个部分上分别设有一个过纸辊组外罩。

而引纸辊装置6则自上而下包括第一引纸辊组61、第二引纸辊组62和第三引纸辊组63，每个引纸辊组均包括两个平行设置的引纸辊。

为了实现支持宽、窄报印刷的需求，本双幅轮转机的核心特点在于：

1、新式三角板结构

并排设置的两套三角板机构中的三角板4包括主体及角活动块41两部分，两套三角板机构的三角板4的主体于相邻侧与角活动块41对应设有连接件，该连接件的作用是为了确保角活动块41可与三角板4的主体连接的，其可以采用榫接结构，也可采用其他诸如螺栓固定等连接结构。为保证使用效果，上述中的角活动块41的宽度应不大于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一，例如对应可印宽报的为1562mm，窄报为1360mm，则两者的差值为1562-1360=202mm，再除于4为50.05mm，即对应这两种宽、窄报规格，角活动块41的宽度不能大于50.05mm。由于原先两套三角板机构之间也有一些间距，因此经过反复实验，角活动块41的宽度在50mm正负1mm为最合适尺寸。可满足上述两种幅宽纸张的需求。

2、新式主引纸辊结构

主引纸辊组3中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊（即第八引纸辊32）均由左、中、右三段组成，其中左段与右段侧面均设有压纸区，中段宽度不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一，同理此处可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一的概念例如对应可印宽报的为1562mm，窄报为1360mm，则两者的差值为1562-1360=122，再除于2为50.05mm，即对应这两种宽、窄报规格，角活动块41的宽度不能大于50.05mm。由于原先主引纸辊组3中第七引纸辊31和第八引纸辊32之间中缝大概就有7mm，因此经过反复实验，中段宽度在50mm正负1mm为最合适尺寸。可满足上述两种幅宽纸张的需求。

3、充足的三角板水平移动量设计

在该设备设计时其固定架行程（移动量）应当满足需支援不同幅宽纸张差异的需求，主要包括：（1）固定架水平移动的限位开关64间距；（2）限于两套三角板机构的水平位移装置中的电机是在内侧同位安装的，因此设计时可以将两套三角板机构的水平位移装置进行错位设计，从而加长螺母。或者也可以同位设计，将螺母长度加长，进而实现固定架水平移动量的需求；（3）基台于两套三角板机构间设置的过纸辊组外罩的下边缘高于两套三角板机构的固定架的上边缘。

其中，对于第（1）点，具体的说，设限位开关64的间距为A，固定架最大宽度（即固定架于开孔部分的最宽部分两外边缘之间的尺寸）为B，可印宽报与窄报幅宽差值为C，则A≥B+C。即限位开关64的间距设置不小于固定架最大宽度与可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一两者的和值。

上述三个新结构的采用，使得本发明的双幅轮转机可支援差异较大的不同幅宽纸张印刷的对中心及动力问题。

由此，如图1所示，当本专利双幅轮转机需要印刷宽报时，将角活动块41安装到对应两个三角板4的一角上，而后将主引纸辊组3中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊（即第八引纸辊32）的左、中、右三段均安装于轴上，再将将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应。进一步根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，而后对三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组进行调中心后即可进行宽报印刷作业。

而需印窄报时，如图2所示，将两个三角板4的角活动块41取下；将主引纸辊组3中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊（即图1中第八引纸辊32）的中段取下，而后左段直接靠右段安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应。再根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，取下主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊的中段，而后对三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组进行调中心后即可进行窄报印刷。由此不仅使得一台设备可以同时支持多种幅宽报纸印刷的需求，而且转换方便快捷，大大节省了报业配置设备上的成本投入。

为了进一步提高设备的转换效率，第一引纸辊组61、第二引纸辊组62及第三引纸辊组63的结构部分如图5所示，他们均分别包括两个引纸辊，其中一个引纸辊两端设有固定部621，其上套有第一牵引轮622和过轮623，而另一个引纸辊上与之相对套有第二牵引轮626和过轮627，另一引纸辊两端同样设有固定部625。与原有产品不同的是，在上述第一引纸辊组61、第二引纸辊组62及第三引纸辊组63中的一个引纸辊上套接的第二牵引轮626的宽度（至少是有喷砂或滚压面部分的宽度）不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一。由此，每当需要改变印刷幅宽均对第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中其中一个引纸辊上的第一牵引轮622进行调整即可满足压纸需求，借由该引纸喷砂轮改造，可使得共减少八个轮的调整，大大节省了调整的效率和便捷程度。

最佳的，上述牵引轮（包括第一牵引轮622、第二牵引轮626）侧面为喷砂或滚花面，较比原有牵引轮侧面的构造，改用喷砂或滚花面可使得牵引轮更耐用且可有效避免压纸油墨的问题。

综上，本发明提供的可印宽窄报双幅轮转机，能在对原有宽幅面报纸印刷设备改进很小的情况下即进一步支持尺寸差异较大的窄幅面报纸印刷需求（如改造后可支持1562mm-1360mm规格纸张印刷需求，实现了781mm至680mm之间任意宽幅报纸的印刷转换）。且该双幅轮转机在需要折页机印刷宽、窄纸张转换时，只需按电钮电动移动三角板机构再加上引纸辊调整，仅凭一件工具调整五个引纸喷砂环二人20分钟即可完成。此外，借由上述结构的可靠性和便捷性，设备的维修成本和人工成本也能得到有效节省，实用性很高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，例如上述文中的第一、第二只代表其名称的区分，不代表他们的重要程度和位置有什么不同。而上述文中的上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。因此凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高斯N90可印宽窄报改造方法，其特征在于：它包括改造流程，包括，

依所需水平移动量将两个三角板相邻一角的部分切割分离成角活动块的步骤；

垫高基台于两三角板间的过纸辊组外罩的步骤；

依所需水平移动量改变对应固定架的限位开关间距的步骤；

依所需水平移动量加长连接固定架水平移动的螺母长度的步骤；

将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊切为左、中、右三段的步骤，其中左段与右段侧面均设有压纸区，中段宽度与所需水平移动量相对。

2.如权利要求1所述的高斯N90可印宽窄报改造方法，其特征在于：它还包括印窄报调整流程，包括，

分拆步骤，将两个三角板一角的角活动块取下；将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊的中段取下，而后左段直接靠右段安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应；

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，并再进一步调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组中心于同一直线上。

3.如权利要求1所述的高斯N90可印宽窄报改造方法，其特征在于：它还包括印宽报调整流程，包括，

组装步骤，将切割分离的角活动块安装回对应两个三角板的一角上；将主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊的左、中、右三段均安装于轴上；将第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中牵引轮的位置调整至与需印刷纸宽度相对应；

对中心步骤，根据需印刷纸宽度水平移动两套三角板机构的用于放置三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组的固定架，进一步调整三角板、第一引纸辊组、第二引纸辊组与主引纸辊组中心于同一直线上。

4.如权利要求1-3任意一项所述的高斯N90可印宽窄报改造方法，其特征在于：所述改造流程中的还包括，将第一引纸辊组、第二引纸辊组以及第三引纸辊组中两个引纸辊中其中一个的牵引轮对应加宽至可覆盖所需印刷最窄纸上的步骤。

5.一种可印宽窄报双幅轮转机，它包括折页机，所述折页机主要由主引纸辊组、基台、过纸辊组外罩以及并排设置的两套三角板机构组成，其中三角板机构包括三角板、固定架、限位开关、螺母、第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组，其特征在于：

所述并排设置的两套三角板机构的三角板均包括主体及角活动块，两套三角板机构的三角板的主体于相邻侧与角活动块对应设有连接件，所述角活动块宽度不大于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一；

所述主引纸辊组包括四个引纸辊，四个引纸辊两两对应一套三角板机构设置于其三角板上，主引纸辊组中相邻于两套三角板机构设置的引纸辊均由左、中、右三段组成，其中左段与右段侧面均设有压纸区，中段宽度不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一；

所述基台于两套三角板机构间设有过纸辊组外罩，过纸辊组外罩的下边缘高于两套三角板机构的固定架的上边缘。

6.如权利要求5所述的可印宽窄报双幅轮转机，其特征在于：

所述限位开关的间距设置不小于固定架最大宽与可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一的和值。

7.如权利要求5或6所述的可印宽窄报双幅轮转机，其特征在于：所述第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组分别包括两个引纸辊，于第一引纸辊组、第二引纸辊组及第三引纸辊组中其中一个引纸辊上套接的牵引轮的宽度不小于可印宽报与窄报幅宽差值的四分之一。

8.如权利要求7所述的可印宽窄报双幅轮转机，其特征在于：所述牵引轮侧面为喷砂或滚花面。

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