CN101443252A - 用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元输送材料带的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元(01)输送材料带(03)的装置，所述装置具有用于承载材料卷筒(08)的卷筒承载架(06)，所述卷筒承载架(06)相邻地布置在机器线列的侧面；还具有至少一个布置在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)，所述换向杆(07)与所述材料带(03)的传输方向(T1)成45°倾斜，所述换向杆(07)至少在所述材料带(03)环绕的角范围内具有用于被加压流体通过的由微开孔(23)构成的出口开孔(23)，其最大平均直径为500μm，并且当材料带(03)移动时，所述换向杆(07)在长度(L07)上具有微开孔(23)并且被通气流，所述长度(L07)大于被所述环绕的材料带(03)所覆盖的区域的宽度。

Description

用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元输送材料带的装置及方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1或2的前序部分所述的用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元输送材料带的装置以及根据权利要求36或37的前序部分所述的方法。

背景技术

EP 14 68 826 A1披露了一种用于向印刷装置输送材料带的装置，其中在印刷机线列上具有多个印刷单元就其印刷装置的滚筒的纵向而视并列地布置。卷筒更换器设置在所述印刷机线列的侧旁，并且使其旋转轴平行于所述印刷装置的滚筒。根据所述印刷单元的运行借助设置在所述印刷单元的上方的换向杆实现材料带向印刷机线列平面的换向。

WO 2005/105447 A1公开了一种用于输送材料带的装置，其中在印刷机线列上具有多个印刷单元就垂直于其印刷装置的滚筒旋转轴方向而视并列地布置。根据一种实施方式，将卷筒更换器设置在印刷机线列的侧旁，并且以其旋转轴与印刷滚筒的旋转轴垂直地定位。材料带借助于换向杆在进入印刷单元之前完成进入印刷机线列平面的换向，所述换向杆设置在水平面上并与材料带的输入方向呈45°角。根据另外一种设计，将卷筒更换器设置在与所述印刷单元在一条直线上的同一印刷机线列上并且与所述印刷滚筒的旋转轴平行地设置，其中该卷筒更换器既可以位于该印刷单元的下方的机器平面，也可以与其位于同一机器平面上。

DE 198 58 602 A1公开了一种在走纸路线上位于前设的多个印刷装置以及后置的三角板折页装置之间的换向杆装置，其中将换向杆竖直地设置以获得更好的可达性。

WO 2004/037696 A2公开了印刷机上部结构中的换向杆，将其空气出口开孔设计为最大直径为500μm、特别是300μm的微开孔。该微开孔为一种多孔材料的开孔或者为微钻孔形式的开孔。根据一种实施方式，该微开口达到整个360°的范围并且对所述范围内的环绕侧和非环绕侧吹气。

DE 44 09 693 C1公开了一种拉入装置，其位于走纸路线上的印刷单元的上游的换向杆机构的区域内，通过该换向杆机构使得被裁剪的分带被设置在侧面。

发明内容

本发明的目的在于提出用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元输送材料带的装置及方法。

所述目的根据本发明通过权利要求1或2以及36或37的特征得以实现。

其中通过本发明所能够实现的优点在于，在材料带的拉入和/或以不同的带宽运行时能够通过对于手工操作需求的减少而实现无干扰的运行。该特点尤其适于此处所举的印刷机布置方式，其中将所需输送的材料带由印刷机的纵向换向送入。

根据一种进一步有益的设计，将换向杆设计为具有空气通透开孔，其中该开孔为微开孔构成。通过该方法能够使得独立于当下所选的带宽以对于所述印刷机加工所设置的最大长度对换向杆进行吹气，而无需对于未环绕的边缘区域进行覆盖。通过将开孔实施为微开孔，例如最大平均孔径为500μm，使得在未环绕的区域内所损失的气流以及在未环绕的区域内的压力下降能够保持在很小，即能够不再需要对于未环绕区域进行机械的覆盖。该特点还能够实现一种结构紧凑的构造方式，因为不再需要旨在由一种带宽变换到另外一种带宽时用于覆盖的可达性。

根据另一种进一步有益的设计，在卷筒更换器和印刷单元之间，但至少是围绕换向杆直到该印刷单元，设置用于非手动地、例如机械地、拉入材料带前端的传输装置。这也免去了根据常规的操作。特别是通过与具有微开孔的换向杆相结合，能够实现无干扰的拉入，因为该换向杆能够在拉入过程中在整个长度地被吹气，而没有值得考虑的因尚未遮盖区域所引起的压力下降。

场地情况常常具有对于边缘的要求，该条件排除地下室、和/或通过最大建筑高度或已经具有的室内高度进行限定。在这些情形下，例如不将对于卷筒更换器设置在地下室内、或者采用印刷单元的所谓“台式设置”(即位于高于卷筒更换器的平面上)。在该情形下有益的设置方式是将卷筒更换器和印刷单元设置在同一个支撑平面上，即采用底层布置方式。与将卷筒更换器同样地布置在印刷机线列上的底层构造方式不同，采用将卷筒更换器布置在印刷机线列的一侧的底层构造方式使得印刷机更短并因而通常具有更短的走纸路线。这也有益于实现无干扰的运行。

通过以下方式能够实现一种着眼于变化的带宽的对于印刷机的进一步有益的设计，即将材料带或材料分带由印刷机线列向着折页机构或三角板机构引导转向90°。在该情形下的三角板机构以其输入方向朝印刷机机器线列的方向转90°，并且最好能够同样地将其偏置于印刷机机器线列从侧旁。对于不同的带宽(以及例如在四个或六个报纸页面的完整带的情形下所因此具有的不同的分带宽)，可以将三角板机构的折页三角板保持位置固定，而通过位置能够变化的换向杆完成将新的分带向在上部结构中的三角板顶尖的对准。

附图说明

下面将对照附图中所示的实施例对本发明做进一步说明。图中示出：

图1为具有偏置的卷筒更换器的印刷机的俯视示意图；

图2为具有偏置的卷筒更换器和偏置的料斗装置的印刷机的俯视示意图；

图3为沿着图1中仅仅简单示意的印刷机的I-I方向的印刷机的相应细节视图；

图4为图3中沿着III-III方向的截面示意视图；

图5为沿着图1中仅仅简单示意的印刷机的II-II方向的印刷机的相应细节视图；

图6为设置在操作台下方的换向杆装置图，a)具有拉入顶端，以及b)具有拉入布；

图7为具有偏置于印刷机机器线列侧旁的卷筒更换器的印刷机的另一实施例的侧视图和俯视图；

图8为具有偏置于印刷机机器线列侧旁的卷筒更换器的印刷机的另一实施例；

图9为具有多微孔材料的换向杆的实施方式；

图10为具有微穿孔材料的换向杆的实施方式；；

图11为由链状导向装置所引导的换向杆的斜视图；

图12为拉入链条的实施方式；

图13为由牵引带所引导的换向杆的斜视图；；

图14为图13的细节视图；

图15为具有偏置于印刷机机器线列侧旁的卷筒更换器的印刷机的另一实施例；

图16为一种采用布置在印刷单元上方的翻转杆装置的带引导设计以及一种自下而上穿过印刷位置的带引导设计。

具体实施方式

一种对带进行加工(和/或)处理的机器，例如一种印刷机，特别是卷筒纸轮转印刷机，其至少具有一个对带进行加工(和/或)处理的机组01，特别是具有一个或多个印刷装置02的印刷单元01，通过所述印刷装置02能够对材料带03、例如纸带03、简称带03进行加工(和/或)处理，特别是进行印刷。对于带进行加工(和/或)处理的机组01具有至少一个与所述带03配合转动的加工工具04，例如印刷滚筒04。

能够将多个印刷单元01堆叠以构成印刷塔(例如图8所示)，或者是将多个印刷装置02、例如四个双面印刷装置02堆叠以构成印刷塔(例如图15所示)。所述印刷塔(例如在下面图8中所示)能够具有两个相叠的卫星印刷单元，或者(如图15和图16中举例所示)具有多个、例如四个、双面印刷装置用于双面印刷，即具有四个印刷装置对，每个印刷装置对分别具有两个以其转印滚筒作为双面印刷位置的共同作用的印刷装置。

图1所示为卷筒纸轮转印刷机，其具有多个、此处为两个印刷单元01，其中至少两个所述印刷单元01相邻设置在沿着垂直于各自印刷滚筒04的旋转轴R04方向上的同一条印刷机线列上。在图1和图2中示意出该印刷机线列的机器中心面M，该机器中心面M例如垂直于所述至少两个印刷单元01的印刷滚筒04的旋转轴R04并且穿过印刷滚筒04的有效辊长的中心截面延伸。

在所示的以胶印印刷装置构成的印刷装置02例子中，将同带03共同作用的印刷滚筒04实施为转印滚筒04，其各自同一个载有印版的印版滚筒05共同作用。在将印刷装置02设计为直接印刷装置02的情形下(例如，凹版印刷装置、柔版印刷装置或凸版印刷装置)，也能够将与带03共同作用的印刷滚筒04设计为载有印版的印刷滚筒。

印刷单元01从用于需开卷的带03的至少一个卷筒承载架06获得所需印刷的带03，其通过相对于带03的纸带传送方向T1呈45°倾斜的至少一个换向杆07(例如翻转杆07)实现，该翻转杆07位于卷筒承载架06和印刷单元01之间的走纸路线上。优选在同一个带03的位于卷筒承载架06和印刷单元01之间的走纸路线上仅仅设置一个与相应的输入的带03的传送方向T1呈45°的翻转杆07。将所述翻转杆07在水平面上“平躺”设置，即该翻转杆07的纵轴L(例如参见图5)平放在水平面E上(如图3)。也可以在两个印刷单元01之间的空间内设置两个相互交叉布置的翻转杆07，该两个翻转杆07因而可以位于两个相互间隔的水平面E上。所述翻转杆07例如具有有效长度L07，在该长度上将其设计为具有用于减少摩擦的换向措施，即在该长度上使其具有例如能够使得气流通过的表面。

最好将卷筒承载架06实施为卷筒更换器06，例如为静态卷筒更换器，但优选为用于在生产速度下对于卷筒进行更换(“飞速”卷筒纸更换)的卷筒更换器06。印刷单元01以及为该印刷单元01提供纸带03的卷筒更换器06相对于印刷滚筒04的旋转轴R04的方向而言相互偏移地布置。特别是在投影上含有端面侧机架09的印刷单元01以及包含端面侧机架11的卷筒更换器06在相对于印刷滚筒04的旋转轴R04而言相互偏移地布置。对于在一个机器线列上布置有多个印刷单元01的情形，将所述的一个或几个卷筒更换器06布置于机器线列的侧旁。对于该卷筒更换器06的定位采用的方式使得，该卷筒更换器06所载有的卷筒08(例如卷筒材料08或卷筒纸08)的旋转轴R08基本上垂直于在同一个走纸路线上所配置的印刷滚筒04的旋转轴R04。

在通过印刷单元01以及未详细表示的在必要时所具有的上部结构之后，所述被印刷的带03被引导到具有例如一个或多个折页三角板19的三角板结构12并接着根据需要引导到设置在其后的折页装置20以进行进一步加工。在图1中，三角板结构12或其折页三角板19的定位，使得输送到所述折页三角板19的带03的传送方向T2位于与机器中心面M平行或重合的平面上。根据一种针对结构紧凑和/或着眼于变化的带宽的有益实施方式，在图2中对于三角板结构12以及其折页三角板19的定位方式，使得输送到所述折页三角板19的带03的传送方向T2位于与机器中心面M垂直的平面上。在该情形下，带03或由带03经过纵向裁切所得到的分带通过一个或多个布置于上部结构中的翻转杆21而被引导并由其原来的传输方向朝向三角板结构12偏转90°。例如还可以在投影中在导入的带03上设置至少4个或者甚至6个报纸页宽的翻转杆21(取代两个页面宽的翻转杆21)，通过所述翻转杆21能够将整个(尚未被裁切)的4个或6个报纸页面宽的带03转向三角板结构12。

如虚线部分所示，三角板结构12可以具有一个或多个(例如两个、三个或者甚至是四个)垂直于传送方向T2由同一个印刷机平面水平地相邻布置的折页三角板19。此外，该三角板结构12还可以在竖直方向上的上下相叠布置的多个平面上各自具有一个或多个折页三角板19。

图3至图5所示为一印刷机视图，其中，图3对应于在图1中仅仅简略示意出的印刷机的沿着I-I方向的具体视图。图4为图3中沿着III-III方向的截面视图，图5为根据图3的印刷机的具体视图，其中对应于在图1中仅仅简略示意出的印刷机的沿着II-II方向的具体视图。

如图5中所示，带03由卷筒更换器06所载的纸卷08所开卷输出并通过多个导向辊或换向辊13被引导到翻转杆07，例如通过上部和下部的靠近卷筒更换器的换向辊13以及至少一个靠近翻转杆的换向辊13。最好将换向辊13，特别是位于最后的处于翻转杆07之前的换向辊13设置为，使得带03以水平的输送方向输送到翻转杆07。在带03绕过翻转杆07并将传输方向改变90°后，其被继续引导到印刷单元01。优选在位于翻转杆07和印刷单元01的与带03共同作用的第一个印刷装置02的入口之间的走纸路线上设置一个拉入装置14，该拉入装置具有至少一个通过图中未示意出的马达驱动的牵引辊16。带03分别根据环绕带03的翻转杆07的定位而在换向后被导向左或右。从机器线列看与印刷单元01相邻或位于两个印刷单元01之间的翻转杆装置可以具有一个或多个翻转杆07，该翻转杆例如设置在能够人工操作的用于相邻的印刷装置02的工作台17的下面(见图6)。该工作台17可以具有用于达到翻转杆装置所能开启的门。

在所示的实施方式下，在印刷单元01旁或者在两个印刷单元01之间设有翻转杆装置，该翻转杆装置具有在竖直方向上下相叠布置的两个翻转杆07。该翻转杆装置的两个翻转杆07分别从两个卷筒更换器06获得一个带03’，该两个卷筒更换器06前后布置在一条垂直于卷筒08的旋转轴R08的方向伸展线列上(“前后布置”)。根据一种具有两个相互交叉的翻转杆07的翻转杆装置并且两个卷筒更换器06采用前后布置的实施方式，能够同时地将一条来自其中的一个卷筒更换器06的带03引导到一个从该卷筒更换器06向左的印刷单元01，而将一条来自其中的另外一个卷筒更换器06的带03’引导到一个从该卷筒更换器06向右的印刷单元01。如果在两个相互交叉的翻转杆07的高度上仅仅设有一个卷筒更换器06，则在将带03拉入的过程中(翻转杆07不偏转)，能够通过选择所环绕的翻转杆而有选择地将带03引导到左面或右面的印刷单元01。但是原则上需要为每个在侧面偏移设置的卷筒更换器06仅设一个翻转杆07。能够将带03在环绕翻转杆07之后(特别是在环绕牵引装置14之后)，通过一个或多个附加的换向辊18引导到第一个需穿过的印刷装置02。该印刷装置可以如图5中所示为最下面的印刷装置02，也可以为与所示的印刷装置02有别的其它的印刷装置02。

可以设置一种通过一种手动或自动的卷筒送料装置22用于从基台提供卷筒08。在自动的卷筒送料装置22的情形下，能够采用一种输送系统，例如该系统具有通过导轨引导的运输车。在图5中两个采用前后布置方式设置的卷筒更换器06以其送料端指向卷筒更换器之间共有的基台，该基台或者是设置在该基台的一部分上面的卷筒送料装置22可以为两个卷筒更换器06所用。

图7所示为一种带有在机器线列的侧面偏移设置的卷筒更换器06的印刷机的进一步实施方式，此处的印刷塔各具有两个相叠设置的印刷单元01。如图中虚线所示，可以在翻转杆装置的上方的中间平面上(例如位于与印刷塔的承载面相比高出低于2米的高度)设置另一个印刷机设备。该特点特别是在下面的情形下可以实现并且有益，即当对于可达性的简单化要求不高时，特别是对于应用下面所阐述的具有微开孔的翻转杆07和/或采用非手工(例如采用马达)拉入的情形。所述设备例如可以由三角板装置12和/或折页装置20构成。

图8所示为一种带有在机器线列的侧面偏移设置的卷筒更换器06的印刷机进一步实施方式，此处的印刷塔各具有两个相叠设置的印刷单元01，特别是卫星印刷单元，并且部分地加设了一个六滚筒附加印刷装置。此处举例地表示出用于印刷机的带宽，该宽度相当于六个报纸页面。经过纵向裁切的带03被引导到具有三个相互并列的折页三角板19的三角板结构12。理想的情况下可以与其并列设置一个第四折页三角板19。

图8同样地以虚线部分举例示意翻转杆装置在印刷塔高度上的可以选择的平面，特别是其位于下印刷单元01的印刷滚筒04的上方以及位于上印刷单元01的印刷滚筒04的下方的高度。另外同样地以虚线部分举例示意翻转杆装置在印刷塔高度上的高于最高印刷位置(或印刷滚筒04)可选平面。其可以与图15和图16所示相结合而相应地加以应用。

图15所示为一种带有在机器线列的侧面偏移设置的卷筒更换器06的印刷机进一步实施方式，其中将设置在卷筒更换器06和印刷单元01之间的走纸路线上的换向杆07布置在印刷装置02高度的上方的机器高度上，特别是布置在最后一个印刷装置02或其印刷滚筒04的上方。该实施方式特别地节省占地，因为相邻的两个印刷单元01之间的空间(即间距a01)能够更窄地构成和/或以其它的方式被加以利用。能够将翻转杆装置设置于两个印刷单元01之间的空间的上方，与其中的一个或两个印刷单元01相搭叠，或着是直接地设置在一个印刷单元的上面。特别是可以将带有两个相互交叉的翻转杆07的翻转杆装置以上面所描述的方式进行设置。在这种情形下，可以将卷筒更换器06的布置方式如图所示设置为门式布置方式，即将两个卷筒更换器06相继布置在垂直于机器中心面M的线列上。代替每个换向杆装置的两个此类换向杆07的布置，还可以采用仅仅使用一个此类换向杆07的方式，通过该方式则仅能够使得一条带03由侧面换向转入。

如图15a)所示，带03在环绕翻转杆07运行之后，通过一个或多个与印刷滚筒04平行地布置的换向辊42或换向杆能够被从上面引导到印刷单元01并且“自上而下”地穿过该印刷单元01。也可以如图16所示，带03在印刷单元01的之外通过一个平行于印刷滚筒04布置的换向辊42或换向杆被向下引导，并且通过另一个此类换向辊42或换向杆由下面被引导进入到印刷单元01并且“自下而上”地穿过该印刷单元01。

由图15c)中可以看出，在将翻转杆07布置于印刷单元01上方的情形下，可以将拉入装置14同样地布置在该印刷单元01的上方或者是布置在印刷单元01的上端部处。

通过这种将翻转杆07设置在印刷单元01平面上方，得出一种针对带的引导以及带的长度(导引件的数量，带的张力等)的紧凑的布置方式。不需要在操作台17的范围内设置坑道或其他的保护装置。在由卷筒更换器06到印刷单元01间的走纸路线上只需要进行90°的一次转向。在该布置方式下，翻转杆07可以采用常规的设计，但根据进一步有益的设计，将其采用下面所描述的方式实施。有益的设计还在于(特别是因位于卷筒更换器06和翻转杆07间的桥接路段)设置用于非手工拉入(见下文)的传输装置31。

在一种特别有益的实施方式下(特别是与变化的带宽和/或自动拉入相关)，翻转杆07至少在带03的环绕角范围(例如在小于270°的角范围内)具有由微开孔23构成的用于加压流体穿过的出口开孔23(例如空气出口开孔23)。将此处的微开孔23理解为在部件表面的开孔，其具有小于或等于500μm、优选小于或等于300μm、特别是优选小于或等于150μm的平均直径。

在图10所示的实施方式中，可以将微开孔23实施为微穿孔27，其穿过壁向外伸展，该壁对于翻转杆07的构成为压力室的内部空间26进行界定。在对于该内部空间26通过具有相对于环境具有过压(例如大于4bar，特别是4.5至7bar)的气态流体(例如压缩空气)进行加载时，该空气流过微孔27并且在翻转杆07的表面形成气垫。微穿孔27可以具有例如最大为500μm(例如60至100μm、特别是约为80μm)的孔径。在被穿孔区域内开孔面积占0.01-0.05％，特别是大约为0.03％。

在环绕范围内可以对于不同的角度区段(例如对于位于带的上行、下行区域中间的由带所环绕的区域)进行范围不同的穿孔(例如不同的孔数密度和/或孔径)。

能够采用这样的方式制造微穿孔27，其中对于所需要穿孔的表面(例如2至3毫米厚的铝板或管及管段)通过电子束穿孔。穿孔还可以通过蚀刻技术实现，但要求所需穿孔的材料厚度(板、管、管段)在需要穿孔的区域小于2毫米，特别是不能超过1.5毫米。

与图中所示不同，翻转杆07还可以具有部分为圆形的轮廓以取代圆形截面，其中角的范围被设计为部分圆形(比如≥180°，特别是在180°和270°之间)且开弦具有直的闭合。

在图9所示的实施方式下，翻转杆07具有带有内部空间26的基体24(例如为管状的基体24)，沿着径向穿过基体24的开孔28以及至少在设有开孔28的部分具有含有微孔的层29，其开孔构成空气出口开孔23。层29覆盖了开孔28并且连续地延伸到至少超出与带03共同作用的范围，从而至少在用于被所需输送的带03所环绕而设置的角范围内构成一个连续的表面。但根据一种变形还可以将开孔28和层29设置在整个的360°的角范围内。一种有益的实施方式在于，使开孔28(或前面例子中的微穿孔27)仅涉及部分角范围(至少为环绕的角范围)，而将层29则覆盖全部圆周，即将基体24全部圆周进行覆层。

在与不同的带宽相关的设计中，即针对所需印刷的不同宽度的(完整)带03(例如用于生产不同的产品规格)的设计，最好能够将翻转杆07的有效长度L07定为所需加工的最大带宽，即将开孔28(或微穿孔)设置在翻转杆07的某个长度L07内，该长度下在输入的带03宽度方向上的投影至少相当于最大带宽。该最大带宽例如可以为至少是两个(例如四个、六个甚至为八个)一定印刷规格(例如宽幅面)的报纸页。若要将较窄的带03(例如具有相同的页面数量但更小的印刷规格的宽度，和/或具有较少的页面数量的宽度)拉入并且通过翻转杆07换向，则不能将翻转杆07未被环绕的边缘部分如其余部分一样地进行覆盖。其原因在于，将空气出口开孔23由微开孔23(开孔或微穿孔23)构成的特殊结构只是用于实现微小的流量损失和/或微小的压力损失。在一种针对与最大可能带宽相比更窄的(完整)带03的加工状态下，则翻转杆07尽管在其整个具有微开孔23的长度L07被吹入压缩空气，并且在整个具有微开孔23的长度L07上从微开孔23出空气，但是在未覆盖的边缘区域仅仅呈现更为微小的通过未被覆盖的微开孔23而产生的气流损失。

多微孔的层29例如由多孔材料、最好是由烧结材料、特别是烧结金属材料构成。其中该多孔材料最好是平均孔径为5—50μm、特别是10—30μm。该多孔材料在朝向外部的表面的开孔率为3％到30％，最好是在10％到25％之间。

根据一种未示出的具有微开孔的实施方式的变形设计，翻转杆07还可以具有另外一个用于带的特别是能够滑动的特殊的表面覆层。举例而言该表面覆层为厚度例如在1.5mm至4mm、特别是2mm至3mm的材料(例如具有圆形或部分圆形的轮廓)，例如为铝轮廓，具有玻璃珠结构。此外还可以在该结构上再施加一个耐磨层。根据一种进一步的设计，可以在翻转杆07的带的上行顶端的近前或直接在其上的区域内设置一个吹气装置，通过该装置从下面向带吹气，该空气被带所吸引并且支持在翻转杆表面和带之间空气垫的形成。

根据一种进一步有益的设计，在从卷筒更换器06到印刷单元01的输入部分间的走纸路径上设置一个传输装置31用于非手工地(例如通过马达)将带的前端拉入。该传输装置31优选至少还在走纸路径上延伸到该印刷单元01的之后。原则上能够将该传输装置31同翻转杆07相结合，而与翻转杆07是否具有特殊构造的微开孔23无关，但是在一种特别有益的进一步设计中，则与具有微开孔23的构造结合。

在图11中的关于两个相互交叉的翻转杆07(可以相应地应用于具有其它的翻转杆以及应用于在仅仅具有一个翻转杆07的翻转杆装置的情形)透视图中举例示意出的实施方式下，传输装置31由导向装置32(例如导链32)构成，其具有能够在该导向装置32中被传送的循环链33，例如拉入链33(图11中未示意出)。导链32来自卷筒更换器06或上换向辊13，在基本上为螺旋形的轨道上以大约90°和115°环绕翻转杆07的边缘区域之后，以基本上为水平的运行直到第二翻转杆07并且同样地以上面所述的方式在基本上为螺旋形的轨道上以大约90°和115°环绕其边缘区域。

为了在导向装置32中实现拉入链33的螺旋状的轨道，优选将其以如下方式构成，即使其在两个与其传送方向垂直的空间方向上至少能够以最大为1000mm的曲率半径弯曲。图12中示出了在导向装置32中被引导的链33的一种有益的实施方式。该链33具有分别设置在链轨销34上的轮，其中链轨销34借助夹板间隔地连接。链33因而不仅能够围绕链轨销34的纵轴摆动(即以第一空间方向弯曲)，例如在夹板中的穿孔略微大于链轨销的直径34，从而使得链33还能够在与运行方向垂直的方向上或者是在链轨销34的纵轴方向上(第二空间方向)弯曲。在被弯曲的状态下，最好是具有最大的曲率半径R33为1000mm，或者优选为小于600mm，特别是优选小于500mm。对于上面所涉及的弯曲状态当然是在没有造成不可逆形变和破坏的力的应用范围内弯曲。另外还可以将链轨销34在其纵向以不同直径、特别是以鼓形实施。

在图13中所示的实施方式中，传输装置31具有设计为带37(例如牵引带37)的传输机构，该传输机构既可以是环形的也可以是有端的、双面用于卷绕的带37，其通过相应的带轮38在走纸路径上被引导环围翻转杆07。在图6中以具有上行和下行的运行分支的循环传输的带系统为例来表明此类带37，并且在图13中以透视图、在图14中通过针对环绕翻转杆的带导向装置的详细图进行了补充。来自卷筒更换器06的上行(带03的运行方向)的运行分支通过两个带轮38被引导环围翻转杆07，并且随后通过另外一个带轮38变向90°。该上行的运行分支还同时以相反的顺序经历相同的导向装置。如果承印材料带的前端被固定在带37上，则该带37被引导环围翻转杆07并且从原传送方向变向90°。

在位于卷筒更换器06和印刷单元01之间的路径上完成了整个承印材料带03的拉入，该承印材料带03具有例如至少为两个(例如四个、六个甚至为八个)宽幅规格的报纸页面的宽度。

为了将承印材料带03拉入，将其带的前端、例如为三角形的带的前端39；41接合到带37或者是在图12中所示的链33的固定机构36(例如接合器、钩件、随动件)上。为此例如既可以将承印材料带的前端本身准备成大约为三角形的拉入顶端39(见图6a))，并在该顶端上设置与固定机构36配合的机构并将其进行接合，或者是在承印材料带的前端上设置一种由非纸材料(例如塑料)构成的三角形拉入布41(见图6b))，并将其端部通过一个与固定机构36配合的机构连接到牵引带或者是链33上。在整个拉入过程中(或者是例如从拉入顶端39或拉入布41开始环绕翻转杆07的时刻起)，对于所涉及的翻转杆07施加加压气体。因此在拉入过程中既从翻转杆07的被环绕区域的微开孔出气体，也从翻转杆07的未被环绕和/或尚未被环绕的区域的微开孔出气体，而且在被环绕区域内的气垫不因未被覆盖的微开孔23而破坏。通过排出的空气所产生的气垫使得摩擦减小，从而特别是能够在自动拉入时采用拉入布41，其具有高于所需拉入纸带的摩擦系数。当采用微开孔23时，在尚未被三角形顶端(拉入顶端39或拉入布41)所覆盖的区域内所损失的气流很小，因此在已经覆盖的区域空气的气垫形成有效。

附图标记对照表

01 对带进行加工(和/或)处理的机组，印刷单元

02 印刷装置

03 材料带，纸带，带

04 旋转的加工工具，印刷滚筒，转印滚筒

05 印版滚筒

06 卷筒承载架，卷筒更换器

07 换向杆，翻转杆

08 卷筒，承印材料卷筒，纸卷筒

09 侧机架

10 -

11 侧机架

12 三角板结构

13 导向辊

14 拉入装置

15 -

16 牵引辊

17 操作台

18 导向辊

19 折页三角板

20 折页装置

21 翻转杆

22 卷筒送料装置

23 出口开孔，空气出口开孔，微开孔

24 基体

25 -

26 内部空间

27 微穿孔

28 开孔

29 微孔层

30 -

31 传输装置

32 导向装置，导链

33

34 链轨销

35 —

36 固定机构

37 带，牵引带

38 带轮

39 带的前端，拉入顶端

40 —

41 带的前端，拉入布

42 换向辊

a01 间距

E 垂直的平面，

L 纵轴

M 机器中心面

L07 有效长度

R04 旋转轴

R08 旋转轴

R33 曲率半径

T1 输纸方向

T2 输纸方向

Claims (37)

1.一种用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元(01)输送材料带(03)的装置，所述装置具有用于承载材料卷筒(08)的卷筒承载架(06)，所述卷筒承载架(06)与机器线列在侧面相邻布置，还具有至少一个布置在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)，所述换向杆(07)与所述材料带(03)的传输方向(T1)成45°倾斜，其特征在于，所述换向杆(07)至少在所述材料带(03)环绕的角范围内具有用于被加压流体通过的微开孔(23)形式的出口开孔(23)，其最大平均直径为500μm，并且当材料带(03)移动时，所述换向杆(07)在长度(L07)上具有能够穿过气流的微开孔(23)并且通有气流，所述长度(L07)大于被所述环绕的材料带(03)所覆盖的区域的宽度。

2.一种用于向卷筒纸轮转印刷机的印刷单元(01)输送材料带(03)的装置，所述装置具有用于承载材料卷筒(08)的卷筒承载架(06)，所述卷筒承载架(06)相邻地布置在机器线列的侧面；还具有至少一个布置在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)，所述换向杆(07)与所述材料带(03)的传输方向(T1)成45°倾斜，其特征在于，所述换向杆(07)至少在所述材料带(03)环绕的角范围内具有用于被加压流体通过的由微开孔(23)构成的出口开孔(23)，其最大平均直径为500μm，并且至少在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径的一部分上，布置一将带的前端引导到换向杆(07)的传输装置(31)，用于对带的前端(39；41)的非手工的、特别是通过马达的拉入。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述印刷单元(01)具有与所述材料带(03)共同作用的旋转的加工工具(04)，其中将所述设置在所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)设置在所述旋转的加工工具(04)的高度上方。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述换向杆(07)至少在所述材料带(03)环绕的角范围内具有用于被加压流体通过的微开孔(23)形式的出口开孔(23)，其最大平均直径为500μm。

5.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，至少在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径的一部分上，布置一将带的前端引导到换向杆(07)的传输装置(31)，用于对带的前端(39；41)的非手工的、特别是通过马达的拉入。

6.如权利要求1、2或4所述装置，其特征在于，所述被加压的流体对于移动的材料带(03)至少在所述换向杆(07)的一个纵向区段上通过未被环绕的微开孔(23)流出。

7.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，当材料带(03)移动时，所述换向杆(07)被该材料带(03)和/或被其带的前端(39；41)所环绕，其中在所述换向杆(07)的至少一个纵向区段上通过未被环绕的微开孔(23)流出。

8.如权利要求1或4所述的装置，其特征在于，在生产过程中，所述换向杆(07)被与在所述机器中所加工的最大带宽相比要窄的材料带(03)所环绕，并且流体从未被覆盖的边缘区域由微开孔(23)流出。

9.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，在拉入时对于所述换向杆(07)在其整个有效长度上通气，并且流体在整个有效长度上从微开孔(23)流出。

10.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，所述换向杆(07)被三角形的带的前端(39；41)所环绕，但对其在整个有效长度上通气，并且流体在整个有效长度上从微开孔(23)流出。

11.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，将所述换向杆(07)以这样的方式平放设置，使得所述换向杆(07)的纵轴(L)在水平面上延伸。

12.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述印刷单元(01)具有与所述材料带(03)共同作用的旋转的加工工具(04)。

13.如权利要求3或12所述的装置，其特征在于，所述印刷单元(01)和所述卷筒承载架(06)相对于所述印刷单元(01)的加工工具(04)的旋转轴(R04)的方向相互偏移设置。

14.如权利要求3或12所述的装置，其特征在于，所述卷筒承载架(06)的材料卷筒(08)的旋转轴(R08)和所述加工工具(04)的旋转轴(R04)相互垂直延伸。

15.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述换向杆(07)具有用于换向的有效长度(L07)，其在输入的材料带(03)的宽度上的投影至少与在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽相当。

16.如权利要求8或15所述的装置，其特征在于，所述在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽等于四个宽幅规格的报纸页面的宽度。

17.如权利要求8或15所述的装置，其特征在于，所述在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽等于六个宽幅规格的报纸页面的宽度。

18.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，具有多个印刷单元(01)，其中将至少两个所述印刷单元(01)在垂直于各自所述加工工具(04)的旋转轴(R04)的方向上相互并列地设置在一个相同的机器线列上。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述机器线列的印刷机中平面(M)垂直于所述至少两个所述印刷单元(01)的所述加工工具(04)的旋转轴(R04)，并且穿过所述加工工具(04)的有效辊长的中截面。

20.如权利要求18所述的装置，其特征在于，在所述机器线列的侧旁设置多个所述卷筒承载架(06)。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，两个相邻的卷筒承载架(06)以其上料侧指向两者间的共同的基台。

22.如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，在两个印刷单元(01)之间的空间内设置两个平放的换向杆(07)。

23.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在位于两个印刷单元(01)之间的空间的上方设置两个平放的换向杆(07)。

24.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，所述平均直径最大为300μm。

25.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，所述微开孔(23)由多孔材料的开孔构成。

26.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，所述微开孔(23)由微穿孔(27)的开孔构成。

27.如权利要求1、2或4所述的装置，其特征在于，所述换向杆(07)只是在小于270的角范围内具有微开孔(23)。

28.如权利要求1、2、4或15所述的装置，其特征在于，所述换向杆(07)至少在一个长度上具有微开孔(23)，所述长度在输入的材料带(03)的宽度上的投影至少与在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽相当。

29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述在其整个具有微开孔(23)的有效长度上被吹入压缩空气的换向杆(07)被带(03)环绕，所述带(03)的宽度小于在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽。

30.如权利要求5所述的装置，其特征在于，设有将所述带的前端引导到换向杆(07)的传输装置(31)。

31.如权利要求2、5或30所述的装置，其特征在于，将所述传输装置(31)实施为导向装置(32)以及能够在所述导向装置(32)上传输的有端的链(33)。

32.如权利要求2、5或30所述的装置，其特征在于，将所述传输装置(31)实施为通过带轮(38)引导的牵引带(37)。

33.如前面所述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述机器由印刷机构成。

34.如前面所述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述加工工具(04)由印刷滚筒(04)构成。

35.如前面所述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述卷筒承载架(06)由卷筒更换器(06)构成，特别是用于飞速更换卷筒的卷筒更换器(06)。

36.用于向一种卷筒纸轮转印刷机的印刷单元(01)输送材料带(03)的方法，具有用于承载材料卷筒(08)的卷筒承载架(06)，所述卷筒承载架(06)与机器线列在侧面相邻布置；还具有至少一个布置在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)，所述换向杆(07)与所述材料带(03)的传输方向(T1)成45°倾斜，其特征在于，在以宽度小于在所述机器上所设定的需要加工的最大的带宽的材料带(03)进行生产的过程中，当材料带(03)移动时，对于所述换向杆(07)在整个布满最大带宽)的有效长度(L07)上吹气，从而使得在整个有效长度(L07)上加压流体由微开孔(23)构成的出孔(23)排出。

37.用于向一种卷筒纸轮转印刷机的印刷单元(01)输送材料带(03)的方法，具有用于承载材料卷筒(08)的卷筒承载架(06)，所述卷筒承载架(06)与机器线列在侧面相邻布置；还具有至少一个布置在位于所述卷筒承载架(06)和所述印刷单元(01)之间的走带路径上的换向杆(07)，所述换向杆(07)与所述材料带(03)的传输方向(T1)成45°倾斜，其特征在于，在对于材料带(03)的拉入过程中，借助用于采用马达拉入的传输装置(31)当材料带(03)移动时，对于所述换向杆(07)在整个有效长度(L07)上吹气，从而使得在整个有效长度(L07)上加压流体由微开孔(23)构成的出孔(23)排出。

38.如权利要求36或37所述方法，其特征在于，将所述材料带(03)由上方引入所述印刷单元(01)并通过其传输装置相继地自上而下地穿过多个上下相叠布置的印刷装置(02)。

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