KR20030087070A

KR20030087070A - 인쇄기의 인쇄 장치

Info

Publication number: KR20030087070A
Application number: KR10-2003-7013215A
Authority: KR
Inventors: 랄프 크리스텔; 올리버 프랑크 한; 칼 에리히 알버트 샤셰크; 게오르그 슈나이더
Original assignee: 쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2002-04-06
Publication date: 2003-11-12
Also published as: US20040107849A1; ATE433859T1; EP1543964A3; EP1393900B1; WO2002081215A3; EP1375139A3; US7140295B2; CN1317125C; EP1775123A2; WO2002081217A2; JP2004527399A; EP1378353A2; EP1378351B1; US20070181021A1; KR100564781B1; ATE434520T1; DE50200714D1; EP1543964A2; EP1377455A2; EP1377452A2

Abstract

인쇄기의 인쇄 장치는 한짝의 통을 가지고 있으며 그의 원주는 각각 일반적으로 인쇄면의 쪽 길이의 길이와 일치한다. 통 중의 적어도 어느 하나의 유효표면은 원주방향으로 보아, 고작해야 하나의 불연속을 가지는 한편, 길이방향으로 보아, 다수의 서로 병렬로 배열된 불연속을 가지며, 원주방향으로 보아 한편 서로에 대하여 편위배열되어 있다.

Description

인쇄기에 관한 인쇄 장치, 통의 승강방법, 및 인쇄제품의 제조방법{Printing Group Pertaining to a Printing Machine, Method for Lowering and Raising a Cylinder, and Method for Producing a Printed Product}

본 발명은 청구범위 제1항, 제4항, 제16항, 제27항, 제29항, 제31항 및 제32항의 상위개념에 따른 인쇄기의 인쇄 장치, 통(Clinder)의 승강방법, 및 인쇄제품의 제조방법에 관한 것이다.

DE 100 08 216 A1에는 직선배열 인쇄기가 공개되어 있으며 통(Cylinder)의 회전축을 통과하는 면과 종이 폭이 이룬 둔각을 포함한다. 통은 사이드프레임(Side Frame)의 가이드(Guide)내에서 직선으로 이동하도록 위치한다.

DE 198 03 809에는 인쇄 장치가 공지되어 있는 데, 그의 성형통 (Formcylinder)은 원주방향에 따라 원주에 한개 또는 길이방향에 따라 여러 인쇄판을 제시한다. 성형통과 공동으로 작용하는 전달 통은 2배의 원주를 가지며 원주방향에 따라 인쇄블랭킷(Printing Blanket)을 가지며 길이방향에 따라 2개의 원주방향에서 서로 마주하여 편위배열된 인쇄블랭킷을 가진 형태로 되어 있다.

JP 100 71 694는 4개의 병렬로 배열되고 원주방향으로 서로 마주하여 편위된 채널을 가진 인쇄 통을 공개하고 있다. 인쇄 통은 소위 2배의 원주를 제시한다

CH 3 45 906에는 무충격 인쇄과정을 위한 장치가 공지되어 있으며 2배의 원주의 전달 통에는 4개의 병렬배열 리프트(Lift)의 접합부와 4개의 병렬배열 리프트의 접합부가 2배의 원주의 성형통위에 서로 마주하고 편위되어 배열되어 있다.

DE 198 15 294 A1에는 2배의 인쇄장치가 공지되어 있으며 인쇄장치통의 회전축은 한 평면 내에 배열되어 있다. 원통은 신문지명(2배의폭)의 4배 폭 및 신문지면 높이의 원주를 제시한다 전달 통은 측벽내의 개구를 통하여 측면에서 교환이 가능한 무한 슬리브를 제시한다.

US 41 25 073A에는 단일 원주의 인쇄장치통이 공지되어 있으며 진동댐퍼 (Vibration Damper)를 제시한다. 보다 넓은 인쇄기의 경우에 성형통은 2배의원주와 연속배열의 인쇄판을 제시한다. 길이방향에 따라 병열로 배열된 인쇄판을 수용하는 채널은 원주방향에 따라 서로 마주하여 추가로 편위되어 있다.

DE 44 15 711 A1에 2배의 인쇄장치가 공지되어 있으며 인쇄 질을 개선하기 위하여 종이 폭에 대하여 수직인 평면이 전달통의 양 회전축을 연결하는 평면에 대하여 약 0°내지 10°정도로 경사져 있다.

JP 57-131 561은 한 면에 배열된 인쇄장치통의 축을 가진 2배의 인쇄장치를 공개하고 있다. 인쇄장치통은 채널이 리프트를 고정하기 위하여 차례로 2개의 공동으로 작용하는 인쇄 장치에서 동시에 구르면서 떨어지도록 그의 위상에서 서로 마주하여 배열되어 있다.

DE 34 12 812 C1에 2배의 인쇄장치가 공지되어 있으며 통축이 한 공유면에 배열되어 있어서 인쇄할 폭의 평면에 대하여 경사져 통과한다. 전달 통의 탈착은 2배의 편심륜에 의하여 거의 직선운동방향에 따라 이루어진다.

EP 08 62 999A2는 탈착을 위하여 편심륜 또는 2배의 편심부시를 가진 2개의 공동으로 작용하는 전달 통을 가진 2배의 인쇄장치를 공개하고 있다. 다른 형으로는 전달 통이 성형통 축에 대하여 편심으로 선회 가능하도록 레버를 제시한다.

EP 10 75 945 A1에 한 평면 내에 배열된 인쇄장치통축을 가진 2배의 인쇄장치가 공개되어 있으며 다수의 인쇄장치통이 슬라이드블록내에 위치하며 웹에 배열된 가이드요소에 의하여 탈착을 위하여 간격이 상호간에 가변이 되는 형태로 되어 있다.

DE 199 37 796 A1에 인쇄장치통이 공지되어 있으며 원통을 상호 접하거나 또는 간격을 두고 떨어지게 하도록 직선제어거리를 따라 이동이 가능하다. 각 통에는 통과 공동으로 운동하는 구동모터가 부착되어 있다. 이 운동은 인쇄장치통의 공유 면에 대하여 평행인 방향에 따라 이루어진다.

US 58 68 071 A에는 전달통의 탈착을 위하여 슬라이드 내에 위치하고 있어서 직선가이드를 지지하는 직선베어링내의 평행한 운동방향에 따라 사이드프레임에서 직선으로 이동이 가능하다.

본 발명에서의 과제는 간단한 방법으로 제조할 수 있는 조밀하고 진동이 없는 인쇄 장치, 통의 승강방법, 및 인쇄제품의 제조방법을 창안하는데 있다.

본 과제는 발명에 따라서 청구범위 제1항, 제5항, 제16항, 제27항, 제29항, 제31항 및 제32항의 특징에 의해 해결된다.

본 발명이 달성 가능한 이점은, 특히 조밀하고 진동이 작으며 견고한 구조로 되고 높은 생산의 다양성을 가지며 비교적 저렴한 제조비용과 유지비용을 요하는 조치로 인쇄기를 창안하는 데 있다.

정상 운전 및 세팅에서 이동이 가능하게 되어 있는 부품수의 최소화, 예컨대 프레임벽, 지지 등의 모든 통운동의 삭제는 견고하고 비용에 유리한 구조를 보장한다.

인쇄장치통의 직선배열 즉 일반적으로 한 평면내에서 인쇄탈착위치로 인쇄장치통의 회전축의 배열에 의하여 통이 상호간에 지지하고 있다. 이것은 통의 상호 굽힘을 감소시킨다. 더욱이 성형통과 전달통의 굽힘선(정적)의 보정이 상호간에 이루어 질 수 있다.

통위의 리프트는 통의 길이에 걸쳐 통과하지 않고 원주방향에 따라 서로 간에 편위되어 있는 채널에 지지되기 때문에 2개의 공동으로 작용하는 통이 굴러가는 동안에 채널의 폭에 의한 채널충격이 현저히 감소한다. 유리한 형태에서 채널은 2개의 길이방향에 따라 병렬 배치된 채널의 경우에서 서로 180°편위되어 위치한다.

각 통의 서로 편위된 채널이 공동으로 작용하는 통의 마주대하는, 편위채널의 영역에서 각 통의 서로 편위된 채널이 굴러가도록 인쇄장치통 및 채널의 배열이 특히 유리하다. 따라서 동력학적인 하중의 평형이 이루어진다. 고정편각이 180°이고 통의 직선배열인 경우에 모든 생산속도 즉 각속도에 대하여 채널의 편각이 회전 또는 주파수에 따라서 변화됨이 없이 유해한 간섭이 존재한다.

단일 원주의 인쇄장치통의 배열은 근소하고 또는 가변 지면원주의 인쇄물 및/또는 제한된 공간을 위하여 특히 유리하다. 2배의원주(쌓임이 없이)를 가진 인쇄기의 동일한 인쇄물의 제조에 비하여 전혀 "2배의" 판 교체를 필요로 하지 않는다. 상기공정에서 2배의원주에 반하여 2면으로부터 면점프가 가능함으로서 인쇄물의 있어서 고도의 융통성을 달성할 수 있다.

단일 원주를 가진 모든 인쇄장치통의 구조는 2배의 원주의 한개 또는 다수개의 통을 가진 인쇄 장치에 비하여 훨씬 조밀하고 경량인 구조로 된다. 또한 교체할 고무 블랭킷(Blanket)의 손상에 있어서도 보다 작고 이에 따라 비용 면에서 유리하다.

인쇄 블랭킷과 인쇄판의 사용으로 통을 양측에 따라서 안정하게 유지할 수가 있으며 인쇄장치통을 지지하는 사이드프레임의 간단하고 견고하며 경제적인 구조가 되도록 한다.

또한 구조가 견고하고 간단한점에 비추어 인쇄 장치의 탈착을 위하여 전달 통만이 이동되도록 하는 경우에 유리하다. 성형통은 더욱이 조정을 위하여 부수 전달 통 및 경우에 따라 잉크장치(Ink Arrangement) 및 존재하는 경우에 감쇠장치 (Dampening Arrangement)에 대하여 간격을 두고 가변적으로 수용가능하며, 한편 일정한 간격으로 전달 통 및 부수 성형통의 탈착이 전달 통의 이동만으로 유리한 방법으로 이루어진다.

인쇄위치의 영역에서 특별히 선정된 운동에 의하여 통의 직선배열이 가능하며 동시에 성형통의 탈착장치 또는 탈착운동이 방지된다. 또한, 이로 인하여 그 형태가 견고하고 간단해 진다.

한 가지 형태에서 전달 통은, 예컨대 사이드프레임내 또는 사이드프레임의 직선가이드의 슬라이드 내에 수용되어 있어서 일반적으로 통축의 평면에 대하여 수직운동을 가능토록 한다. 가이드가 사이드프레임의 특수 형으로 되어 있는 경우에는 저널(Journal)이 짧아져서 캡슐형의 윤활수단공간을 간단한 구조로 할 수가 있다. 운동방향의 특수한 배열로 인하여 폭에서처럼 성형통 및 압통의 신속하고 안전한 탈착을 가능토록 한다.

한 가지 다른 형태에서는 전달 통이 이러한 목적을 위하여 레버에 배열되어 있으며 성형통 축에 대하여 편심으로 선회가능 하도록 수용되어 있다. 인쇄위치를 구성하는 통의 평면에 대하여 정해진 경사도를 가진 선회점의 특수 위치와 편심륜의 크기(성형통의 회전축에 대하여) 또는 폭과 통의 평면사이에서 부수 통의 신속한 탈착 또는 폭의 해제가 가능하다.

적당한 탈착은 전달 통에 의해서만이 이루어지며 더욱이 바람직한 형태에서는 위치이동만으로 이루어진다.

제3형태에서 전달 통은 2배의 편심부시내에 수용되어 있어서 적어도 인쇄위치근처에서 거의 직선 및 더 나아가 통축의 평면에 대하여 수직운동을 가능토록 한다.

전달통의 소위 금속인쇄 블랭킷형 리프트에 의하여 효과적인 채널 폭이 저감되며, 이에 의하여 진동발생이 유리한 방법으로 더 감소되며 통의 비인쇄영역 즉 인쇄물의 "백색경계" 또는 폐지가 감소된다.

단일 원주 및 한 평면내 배열이 원통, 편위되어 있으면서 교대로 풀리는 채널 및 전달 통위의 금속인쇄 블랭킷형 리프트를 가진 인쇄장치형태가 특히 유리하다.

특히 리프트 등의 세척, 교환을 위하여 인쇄 장치의 통 또는 롤은 운전상태에서 "인쇄", 즉, 인쇄위치의 탈착을 되풀이해야 한다. 롤의 이에 필요한 반경방향의 운동은 절선방향에 따른 운동성분도 포함하며 그의 크기는 구조형태(편심륜, 레버, 직선가이드 및 그의 조정장치)의 통 하강선에 대한 각도에 좌우된다. 운전상태에 대한 조정으로 통 하강선상의 유효 원통면에서 속도차이가 발생하므로, 이것은 사용 롤 재질의 표면마찰로 인하여 조정운동과 반대방향에 따른 절선방향의 마찰력성분을 포함한다. 조정운동은 이로 인하여 저지되거나 또는 그의 속도가 제한을 받는다. 이것은 특히 인쇄장치통에 있어서 여기에서 발생하는 압력으로 또한 큰 마찰력이 발생함으로 소위 "코일러"인 경우에 중요하다.

이에 따라서 통의 탈착을 위한 방법에 있어서, 적어도 관여한 통 또는 롤러중 한 개의 상관관계의 회전운동 또는 회전이 감소됨으로서 알려진바 회전의 하강 영역, 즉 2개의 공동으로 작용하는 통 또는 롤의 통 하강선영역에서의 상대 절선속도가 유리하다. 조정에 있어서의 장애의 최소화외에도 리프트 및 /또는 관련 통 또는 롤의 표면의 불필요한 하중(마찰, 변형)도 방지된다.

본 발명의 실시예가 도면에 도시되어 있으며 다음에 보다 상세히 설명한다.

도면의 내용은 다음과 같다:

도1은, 2배의 인쇄장치의 약도;

도2는, 3통-오프셋(Offset)인쇄장치의 약도;

도3은, 2배의 폭2배의 인쇄장치의 약도;

도4는, 2배의 폭2배의 인쇄장치, 고대칭도의 약도;

도5는, 직선 제어거리를 가진 도1에 따른 단면 B-B의 2배의 인쇄장치의 약도;

도6은, 직선 제어거리를 가진 비직선 2배의 인쇄장치의 약도;

도7은, 직선 제어거리를 가진 H-인쇄장치의 약도;

도8은, 전달통의 직선가이드의 제1실시예의 측면도;

도9는, 도8에 따른 직선가이드단면;

도10은, 전달통의 직선가이드의 제2실시예의 측면도;

도11은, 도10에 따른 직선가이드의 단면도;

도12는, 곡직선 제어거리를 가진 도1에 따른 직선2배의 인쇄장치의 B-B단면약도;

도13은, 곡직선 제어거리를 가진 각형 2배의 인쇄장치의 약도;

도14는, 곡직선 제어거리를 가진 H-인쇄 장치 약도;

도15는, 통의 지지측면도;

도16은, 도15에 따른 지지단면도;

도17은, 전달통의 대우구동단면도;

도18은, 도10에 따른 전면도;

도19는, 다양한 원주의 통을 가진 2배의 인쇄장치의 전면약도;

도20은, 4면의 신문용형 성형통 레이아웃;

도21은, 8면의 타블로이드판형 성형통 레이아웃;

도22는, 책규격의 16면입형 성형통 레이아웃;

도23은, 책규격의 16면횡형 성형통 레이아웃

인쇄기, 특히 회전인쇄기의 제1인쇄 장치(01)는, 제1통(02) 예컨대 성형통(02) 및 이에 따른 제2통(03) 예컨대 전달 통(03)을 가진다(도1).

인쇄-하강-위치 AN에서 그의 회전축(R02; R03)은 한 평면(E)을 형성한다. 성형통(02)과 전달 통(03)은 통표면상의 원주방향에 따라서 원주상에서 풀릴 때 유효한 통 표면에서 적어도 하나의 두절, 예컨대 하나의 불연속(04;06)을 가진다. 이러한 불연속(04;06)은 예컨대 원주상에서 자기력 또는 밀착재에 의하여 원주상에 배열되어 되는 하나 또는 다수의 리프트의 전후진 단부의 충격이 될 수가 있다. 그러나 또한 다음의 실시예에서 도시한 바와 같이 리프트의 단부를 잡아주는 채널(04;06) 또는 홈(04;06)이 있을 수 있다. 다음에 채널(04;06)로 표시된 두절은 유효통표면 즉 리프트를 구비한 통(02;3)의 외측방향 표면상의 다른 불연속과 같은 의미를 가진다.

성형통(02)과 전달 통(03)은 각각 적어도 2개의 채널(04;06)(또는 불연속 03;04등)을 가진다. 이러한 양 채널(04;06)은 각각 통(02;03)의 길이방향과 원주방향에 따라서 상호 편위되어 배열되어 있다.

통(02;03)은 일반적으로 신문지면의 2배폭에 상당하는 길이(L02;L03)만을 가지며 이에 따라 다만 2개의 원주방향에 따라 상호 편위되며 길이방향에 따라 연속적으로 배열되어 있는 채널(04;06)이 배열된다.

채널(04;06)은 양 통(02;03)의 회전시에 각각 각기 다른 통(03;04)의 채널(06;04)중의 어느 하나에서 풀리도록 양 통(02;03)에 배열되어 있다. 가급적이면 각 통(02;03)에 대하여 채널(06;04)의 편심은 원주방향에 따라 약 180°이다. 따라서 통(02;03)의 180° 회전 후에 각각 적어도 채널(04;06)의 한 짝이 풀리며 한편 통(02;03)의 길이 부분(a)에서 통(02;03) 장애를 받지 않고 서로 연속적으로 풀린다.

제1인쇄 장치(01)의 전달 통은 폭(08); 예컨대 인쇄지폭(08), 인쇄위치(09)에 걸쳐서 제3통으로 구성된다. 이러한 제3통(07)은 제2 전달 통(07)(도1) 또는 한편으로 압통(07)(도2), 예컨대 강철원통 또는 위성원통(07)의 형태로 가능하다. 인쇄위치(09)를 구성하는 통(03;07)의 회전축(R03 및 R07)은 인쇄-하강-위치 AN에서 평면(D)을 크램핑한다(예컨대 도6 또는 13 참조).

도5에 따른 형태에서 3개의 공동으로 작용하는 통(02;03;07)의 회전축 (R02;R03;R07)은 인쇄-하강-위치 AN에 있는 동안 일반적으로 공유평면(E)내에 있어서 이 경우에 평면 D와 만나며 상호간에 평행을 이룬다(도5, 12참조). 위성통(07)이 원주상에 2개의 인쇄위치를 가지면 가능한 한 제2의 미도시된 인쇄 장치는 동시에 공유평면(E)에 배열된다. 그러나, 또한 그에 속한 평면(D)과 다른 고유의 평면(E)을 형성할 수 있다.

도1의 실시예에 도시된 바와 같이, 제2전달 통(07)의 제3통(07)은 제4통(11)특히 회전축(R11)을 가진 제2성형통(11)과 공동작용하여 제2 인쇄장치(12)를 구성한다. 양 인쇄 장하다(01;12)는 양측에 동시에 폭(08)을 인쇄하는 인쇄장치(13) 소위 2배의 인쇄장치(13)를 구성한다.

도5에는 인쇄 중에 즉 인쇄-하강-위치 AN에서 4개 통(02;03;07;11)의 모든 회전축(R02;R03;R07;R11)은 공유평면(E 또는 D)내에 위치하며 서로 평행을 이룬다. 도6 및 13은 당해 인쇄 장치(13)를 도시하며, 각각 한 쌍의 성형통 및 전달 통(02, 03; 11, 07)은 평면(E)을 구성하고 전달 통(03;07)은 평면(E)과는 다른 평면(D)을 구성한다.

2배의 인쇄장치(13)(도1)의 경우에는 제2인쇄 장치(12)의 통(07;11)도 상기 제1 인쇄장치(01)에 대하여 기술한 수량과 상호 편위에 관한 특징을 제시한다. 4개 통(02;03;07;11)의 채널(04;06)은 2개의 공동으로 작용하는 통(02;03;07;11)의 각 2개 채널(04;06)이 차례로 풀리도록 선택적으로만 배열되어 있다.

성형통(02) 및 전달 통(03)은, 유리한 형태에서는 각각 길이(L02;L03)를 가지고 있어서 인쇄면의 4폭 또는 그 이상의 폭, 예컨대 신문지면 예컨대 1.100 내지 1.800mm 특히 1.500mm 내지 1.700mm 와 직경(D02;D03) 예컨대 130 내지 200mm 특히 145 내지 185mm를 가지며 그의 원주 U는 일반적으로 신문지면이 길이와 일치하며 이하 "단일 원주"(도3 및 도4)라 한다. 다른 원주에 대해서도 직경(D02;D03)과 길이(L02;L03)간의 비가 0,16미만 또는 동일 특히 0,12 미만 더욱이 0,08미만 또는 동일한 장치가 유리하다.

유리한 형태에서 각각의 양 통(02;03)은 2개의 채널(04;06)을 가지고 있어서한 신문지면의 2폭에 상당하는 길이에 걸쳐서 적어도 각각 연속적으로 뻗어 있다(도3).

한편 각 통(02;03)은 2개(04;06) 이상의 채널을 가질 수 있다. 이 경우에 각각 2개의 길이방향에 인접 배열된 채널(04;06)은 일렬 또는 한편으로 각각 교체적으로 배열이 가능하다. 그러나 예컨대 4개의 채널(04;06)인 경우에 양 통(02;03)의 전면에 인접한 채널(04;06)은 공유 열에 있을 수 있으며 양 "내측"에 위치한 채널(04;06)은 한편 최초 언급한 바에 대하여 원주방향에 따라 편위되어 배열 공유 열에 배열될 수 있다(도4).

불연속(04;06)이 실제로 채널(04;06) 또는 홈(04;06)의 형태이면, 따라서 도1 내지 4에 약도로 도시된 채널(04;06)은 인쇄변의 폭 또는 2배의 폭보다 어느 정도 길수 있다. 경우에 따라서 2개의 길이방향에 따라 인접한 채널(04;06)은 원주방향에 따라서 또한 약간 중복된다. 이것은 도1 내지 4의 약도에서만은 상세한 내용을 알 수 없다.

채널(04;06)이 각 통(02;03;07;11)에서 각각 180°상호 편위되어 있을 때 채널충격에 의하여 발생하는 진동의 발생 또는 완화에 대하여 특히 유리하다. 이리하여 채널(04;06)은 양 인쇄 장치(01;12)의 성형통(02;11)과 전달 통(02;07)사에서 동시에 통(02;03;07;11)방향의 동일 단면의 영역에서 풀린다. 사이클의 한 단계에서 2배인쇄장치(13)의 예컨대 동일한 측면위, 예컨대 사이클의 한 단계에서 한 측면(I)(도1,3 및 4)과 한 측면(II)의 다른 위상에서 또는 각 통(02;03;07;11)당 2개 채널(04;06) 이상인 경우 예컨대 통(02;03;07;11)의 중간영역에서이다.

상기와 같은 방법에 의한 채널(04;06)의 편위된 배열과 모든 채널(04;06)의 풀림 및 추가로, 경우에 따라서 한 평면(E)내에서 모든 통(02;03;07;11)의 직선배열에 의하여 진동발생은 현저히 감소된다. 양 인쇄 장치(01;12)의 동기 및 경우에 따라 대칭풀림에 의하여 여기의 불리한 간섭이 일어나며 통(02;03;07;11)위 채널(04;06)의 180° 편위의 선택시에는 통(02;03;07;11)의 회전수 또는 주파수에 관계없이 일어난다.

불연속(04;06)이 실제로 채널(04;06)형태로 되면, 폭이 작은 유리한 형태 예컨대 성형통(02;11) 또는 전달 통(03;07)의 표면영역의 유리한 형태가 되며, 전달 통)03;07)의 한개 또는 다수 리프트의 단부 예컨대 고무 블랭킷의 단부 또는 성형통(02;11)의 한개 또는 다수의 리프트의 단부 예컨대 한개 또는 다수의 인쇄판의 단부를 수용한다. 전달 통(03;07)의 리프트는 가급적이면 소위 금속블랭킷의 형태이며 금속기판위에 인쇄잉크를 안내하는 코팅을 하고 있다. 면취된 단부는 전달 통(03;07)의 경우 예컨대 클립장치 및 / 또는 크램핑장치에 의하여 성형통(02;11)의 경우에는 채널(04;06)내의 크램핑장치에 의하여 유지된다.

전달 통(03)의 각 채널(06)에서는 유일의 연속적인 클립장치 및/ 또는 크램핑장치를 구비할 수 있으며 -신문지면 폭의 수배이상을 통과하는 채널인 경우에 대하여-길이방향에 따라서 연속적으로 다수의 클립장치 및/또는 크램핑장치의 배열이 가능하다. 성형통의 채널(04)은 예컨대 각각 동시에 단일의 또는 다수의 크램핑장치를 가진다.

가급적이면 성형통(02;11)의 채널(04)에서뿐 아니라 전달 통(03;07)의채널(06)에서도 "최소간극-법"을 적용하며, 경사진 크레비스형(U자형)의 좁은 채널(04;06)에서 통(02;03;07;11)위의 리프트가 풀리는 선행단부가 삽입되고 뒤따르는 단부는 동시에 채널(04;06)로 밀리며, 예컨대 회전스핀들이나 또는 공압장치에 의하여 단부의 빠짐을 방지하기 위하여 크램핑된다.

한편으로 또한 성형통(02;11)위의 리프트를 위하여서는 물론이고 전달 통(03;07)의 금속인쇄 블랭킷형태의 리프트를 위하여서도, 크램핑장치 없이 리프터의 단부를 잡아주는 홈(04;06)형태의 채널(04;06)로 할 수 있다. 단부는 이 경우 예컨대 성형가공중 및 /또는 홈의 형성에 의하여 홈(04;06)안에서 지지된다.

전달 통(03;07)은 예컨대 유리한 형태(도3)에서, 다만 2개의 원주방향에 따라 상호 180°로 편위된 리프트만을 가지고 각각 적어도 신문지면의 2폭에 상당한 폭을 가진다. 이 경우에 있어서 성형통(02;11)의 리프트 또는 채널(04)은 이에 대하여 보조적이며, 도시한 바와 같이 2개의 통과하는 각각 2 신문지면 폭의 길이를 가진 채널(04)이나 또는 한편 신문지면 폭의 각 길이를 가진 쌍으로 인접하고 일렬로 배열된 채널(04)을 가져야 한다. 첫 번째의 경우에서는 각각의 실제로 채널(04)로 형태를 가진 성형통(02;11)의 불연속은 유리한 형태로 일반적으로 신문지면 폭에 상당하는 각 길이의 2개 크램핑장치를 가진다.

성형통(02;11)은 유리한 형태로 4개의 성형통(02;11)의 길이방향에 따라 상호 병렬로 굽힘 가능한 리프트가 배열되어 있어서, 원주방향에 따라서 신문지면의 인쇄규격의 길이보다 약간 긴 길이와 길이방향에 따라서 약 신문지면의 폭을 제시한다. 통과하는 채널(04)과 한 개만의 크램핑장치의 배열의 경우에 신문지면의 2폭의 길이를 가진 각 채널(04;06)마다 2 신문지면의 폭을 가진 리프트가 소위 파노라마인쇄판을 펴는 것도 가능하다.

파노라마인쇄판의 설치필요성을 배제할 수 있는 인쇄 장치(01,12)에 대하여서도 이로운 배열이 될 수가 있으며 지면(I) 및 지면(II)과 각각 인접한 "외측" 리프트가 서로 일직선상에 있으며 "내측" 리프트는 서로 일직선상에 있고 전자에 대하여 180° 편위배열되어 있다(도4). 이러한 고도의 대칭배열은 추가로 지면(I)과 지면(II)에서 채널(04;06)의 동시 통과가 되지 않음으로써 발생할 수 있는 평면상에서 진동발생의 위험을 감소 또는 방지시킨다. 또한, 이로 인하여 폭(08)의 지면(I)과 지면(II)에서의 교차적인 신장 및 이완 및 이로 인하여 발생하는 폭(08)의 진동을 이에 의하여 방지할 수 있다.

각 통(02;03;07;11) 위의 및 통(02;03;07;11)사이에서의 불연속(04.06)의 상기배열 및 경우에 따라서는 통(02;03;07;11)의 직선배열은, 다른 구성에서도 특히 길이(L02;L03)를 가지고 일반적으로 신문용지면의 6배폭에 상당한통(02;03;07;11)에 적용할 수가 있다. 이 경우에 한편으로 직경(D02;D03)을 가진 전달 통(03;07) 및/또는 성형통(02;11)형으로 할 수가 있어서 일반적으로 신문지면의 2배의길이에 상당한 원주의 결과가 된다.

2배의 인쇄장치의 기술적으로 단일의 견고한 형태에 있어서, 성형통(02;11)은 회전축(Ro2;R11)에 대하여 유리한 형태로 고정 배열되어있다. 인쇄 장치(01;12)의 탈착을 위하여 전달 통(03;07)은 회전축(R03;R07)에 대하여 이동이 가능한 형태로 되어 있으며, 동시에 부착 성형통(02;11)과 공동으로 작용하는 전달 통(03;07)으로부터 회전축으로부터의 상승 또는 하강이 가능하다. 이러한 형태에 있어서, 인쇄기의 정상 운전 중에는 전달 통(03;07)만이 움직이는 한편 성형통(02;11)은 고정된 경우에 따라서는 미리 설정된 위치에 머무른다. 조정을 위하여 성형통(02;11)은 한편 당해 장치 예컨대 편심부시 또는 2배의 편심부시에서 직선가이드 또는 레버로 지지가능하다.

전달 통(03;07)은 도5 내지 8에 약도로 및 도8 내지 11에서 상세히 도시되어 있으며, 직선 제어거리(16)에 따라 또는 한편으로 도12 및 13에 약도로 및 도14와 15에서 상세히 도시되어 있으며 곡직선 제어거리(17)에 따라 이동이 가능하다. 제어거리(16 및 17) 및 인쇄-상승-위치 AB에서의 전달 통(03;17)은 도5, 6 및 12에서 점선으로 표시되어 있다.

기타 도시되지 않은 실시형태에는, 도시되지 않은 편심부시내 특히 2배의 편심부시내에 전달 통(03;07)의 지지에 의하여 제어거리(16;17)가 형성된다. 2배의 편심부시에 의하여, 인쇄-하강-위치 AN의 영역에서 일반적으로 직선제어거리(16)는 인쇄위치(09)로부터 떨어진 영역에 한편 필요한 경우 곡직선 제어거리(17)가 형성되어, 부수 성형통(02;11)으로부터 보다는 공동으로 작용하는 전달 통(07;03)으로부터 또는 반대로 전달 통(03;07)의 신속한 또는 보다 큰 상승을 허용한다. 편심륜의 사용에 대해서도 2배의 인쇄기의 면(I)과 면(II)의 지지가 유리하다.

다음(도5 내지 11)에서 인쇄 장치(01;12)의 실시예가 도시되어 있으며, 적어도 전달 통(03;07)중의 하나가 직선 제어거리(16)를 따라서 이동이 가능하다(도5):

직선 제어거리는 도5에 도시되지 않은 직선가이드에 의하여 이루어지며, 도5에 동시에 도시되지 않은 사이드프레임내 또는 사이드프레임에 위치한다.

직선 가이드내의 지지는 2배의 인쇄장치(13)의 지면(I)과 지면(II)에 가급적 견고하고 진동이 적은 구조로 이루어진다.

도5에는 폭(08)의 경로가 인쇄-하강-위치 AN에 있는 인쇄위치(09)에 의하여 도시되어 있다. 2배의 인쇄장치(13)(도5) 또는 각 인쇄장치(01;12)(도6)의평면(E) 및 폭(08)의 평면은 각도 α가 70°내지 85°를이루어 유리한 형태로 교차한다. 전달 통(03;07)이 대략 신문지면의 길이에 상당한 원주를 가지면, 각도 α는 약 75°내지 80°가급적 약 77°이다. 전달 통(03;07)이 한편 대략 2신문지면의 길이에 상당한 원주를 가지면 각도 α는 예컨대 80° 내지 85°로 가급적이면 약 83°이다. 각도 α의 이러한 선정은 폭(08)의 안전하고 신속한 해제 및 / 또는 전달 통(03;07)의 상승을 위하여 상호간에 최소화된 제어거리(16)에서 감안되며, 한편 전달 통(03;07)의 부분적인 감기의 치수에 의하여 결정적인 영향을 미치는 인쇄결과에 대한 불리한 영향을 최소화한다(중복인쇄, 잉크번짐등). 최적화된 배열인 경우에 필요한 직선제어거리(16)는, 각 전달 통(03;07)의 하강위치/상승위치에 대하여 20mm보다 작거나 같으며 인쇄 조업 중에 폭(08)의 해제를 위하여 한편 35mm까지 서로 접하고/서로 떨어진다.

평면(E)(도5)에서 성형통, 전달 통 및 압통(02;03;07)의 회전축(R02;R03;R07)의 배열에 있어서 직선제어거리(16)의 방향은, 여기에서 평면(D)과 만나는 평면(E)과 일반적으로 90°인 각도 α를 이룬다. 직선제어거리(16)의 방향은 폭(08)과 평면(E)간의 둔각의 영역에서 입출폭(08)의평면과 각도 γ를 이룬다. 폭(08)의 직선경로의 경우에 β=180°이며, 예컨대 γ가 5°내지 20°인 경우이다. 둔각 β는 선형 인쇄 장치(01) 및 직선경로를 거치는 폭(08)에 있어서는 가급적 95°내지 110°이다.

성형통 및 이에 속한 전달 통(02,03;11,07)중의 어느 하나만이 하강위치에서 평면(E)을 결정하는 경우에 있어서(도6), 제어거리(16)와 폭(08)의 평면각의 각도 γ가 가급적 5°이상 또는 동일한 예컨대 5°및 30°범위내, 특히 5°및 20°로 선정할 수 있다. 각도 γ는, 특히 성형통(02;03;07;11) 단일 원주에 대하여 10°또는 그 이상이다. 각도 γ는 한편 평면(E)의 성형통(02;11)방향으로 지시하는 평면(E)의 일부와 상승거리(16)의 방향간의 각도 δ는 최소한 90°가 되도록 위로 제한되어 있다. 그리하여 동시에 폭(08)과 이에 속한 성형통(02;11)으로부터 전달 통(03;07)의 신속하고 안전한 상승을 보장한다.

상기 관계는 폭(08)과 평면(E)간의 각 둔각을 참작하여 폭(08)의 "비직선" 경로를 위하여 이에 따라 적용해야 한다.

폭(08)의 경로에 상관없이 제어거리(16)의 방향(상승방향)은 평면(D)과 제어거리(16)간의 각도 φ가 상승방향에 따라 최소 90°이며 최대 120°, 특히 90°내지 115° 범위내에 들도록 선택한다. 각도 φ는 한편 각도 δ가 최소한 90°가 되도록 다시 위로 제한되어 있다.

2배의 인쇄장치(13)는, 도7에 도시되어 있는 바와 같이 수배 예컨대 인쇄 장치(19) 예컨대 H-인쇄 장치(19)에서 2배로 공유 사이드프레임(20)에 적용이 가능하다. 도7에서 각각 밑에 위치한 2배의 인쇄장치(13)에 대하여 위의 2배의인쇄장치(13)와 동일한 부분을 삭제하였다. 일반적으로 신문지면의 길이에 상당한 원주를 가진 모든 통(02;03;07;11)의 배열의 경우에, 구조 공간 즉 인쇄 장치(19)의 높이(h)가 절감된다. 이는 다수의 인쇄 장치(01;12)를 가진 개별 인쇄 장치(01;12), 2배의 인쇄장치(13) 및 다른 종류유형의 인쇄 장치에 대해서도 물론 적용한다. 그러나, 우선순위는 높이(h)의 절감대신에 통(02;03;07;11)의 하강성이 개선된 경우에도, 예컨대 리프트의 교환, 청소작업 및 세척, 정비 등을 위한 것일 수도 있다.

인쇄-하강-또는 상승-위치 AN;AB는 모든 도면에서 이해를 돕기 위하여 확대도시되어 있다. 도7은 직선 제어거리(16)를 따라서 제2의 가능한 위치에 전달 통(03;07)을 점선으로 표시하였으며, 여기에서 예컨대 위의 2배의 인쇄장치(13)는, 예컨대 인쇄-상승-위치 AB(실선)에서 인쇄규격교체를 위하여 아래의 2배의 인쇄장치(13)는 예컨대 인쇄를 계속하기 위하여 인쇄-하강-위치 AN(실선)에서 운전된다.

유리한 형태에서 각 인쇄 장치(01;12)는, 한편 도7에서 적어도 통(02;03;07;11)의 회전구동을 위하여 다만 점선으로 표시된 구동모터(14)를 제시한다

이것은 도7(위)에 약도로 도시한 형태로, 이 경우에 유리한 형태에서 우선 성형통(02;11)을 구동하는 각 인쇄 장치(01;12)의 단일 구동모터(14)일수 있으며, 거기서부터 기계적 구동연결에 의하여 예컨대 스퍼기어, 기어벨트등에 의하여 전달 통(03;07)에 구동된다. 한편 장소의 이유 및 모멘트영향의 이유로 볼 때에도 구동모터(14)로부터 전달 통(03;07)에 거기서부터 성형통(02;11)에 구동하는 것이 유리할 수도 있다.

연속인쇄, 기록, 리프트교환, 세척, 폭의 이동 등과 같은 다양한 운전상황의 고도의 융통성에 의하여, 한 가지 형태의 각 통(02;03;07;11)마다 독자적이며 일반적인 구동과는 기계적으로 무관한 구동모터(14)를 가춘 형태의 인쇄장치(01;12)가 존재한다(도7, 아래).

도7(위 및 아래)의 구동종류는 각각 예로 도시되어 있으며, 이에 의하여 각각 다른 예로 전달할 수가 있다.

구동모터(14)에 의한 구동은 회전축(R02;R03;R07;R11)과 모터축, 경우에 따라서는 한 각도 및/또는 편위에 의하여 균형을 잡는, 이하 보다 상세히 설명된 카풀링간에 각각 동축을 이루는 유리한 형태가 된다.

직선가이드에 의한 직선거리조정(16)의 실시를 위한 제1실시예를 도8 및 9가 도시한다.

전달 통(03;07)의 적어도 하나의 저널(23)은 예컨대 슬라이드(24)형 베어링하우징(24)내의 레이디얼베어링(27)에서 회전하도록 지지되어 있다(도8 및 9에서는 통(02;03;07;11)의 전면측영역에서의 배열만이 도시되어 있다). 베어링하우징(24) 또는 슬라이드(24)는 사이드프레임(27)과 연결되어 있는 직선가이드(26)내에서 이동이 가능하다.

직선가이드(26)는 유리한 형태인 2배의 인쇄장치(13)의 직선배열에 있어서 평면(E 또는 D)에 대하여 거의 수직인 방향, 즉 δ= 90°이다(도5 참조). 바람직한 형태에서 각 베어링하우징(24) 또는 슬라이드(24)의 안내를 위하여 서로 평행인 2개의 직선가이드(26)가 설치되어 있다. 2개의 인접한 전달 통(03;07)의 직선가이드(26)도 특히 서로 간에 팽행이다.

직선가이드(26)는 도시되지 않은 실시형태에서는 통(02;03;07;11)의 전면에 대하여 거의 수직인 직접 사이드프레임의 벽(27) 특히 사이프레임(27)의 개구에 의하여 벽에 설치가능하다.

도8 및 9에 따른 실시예에서는, 사이드프레임(27)은 삽입물(28)의 개구에 예컨대 소위 벨(bell)(28)을 제시한다. 직선가이드(26)는 이 벨(28)에 접하거나 또는 이의 내부에 설치되어 있다.

유리한 형태에서 벨(28)은 사이드프레임(27)열로부터 통(02;03;07;11)방향으로 들어난 영역을 제시한다. 직선가이드(26)는 벨(28)의 이러한 영역 내에 또는 이에 접하여 설치되어 있다.

양 대향 사이드프레임(20)(도시된 부분만)의 간격은 가장 폭이 넓은 장치 예컨대 폭이 넓은 잉크장치(21)에서 반경 내에 들어 있으며, 일반적으로 통(02;03;07;11)의 이에 따른 긴 저널의 원인이 된다. 상기 배열인 경우에는 통(02;03;07;11)의 저널을 가급적 짧게 유지하는 것이 유리하다.

벨(28)은 다른 구조에서 적어도 부분적으로 사이드프레임(20)규모의 높이에 위치한 공간(29)을 제시한다. 이 공간(29)에는 도9의 약도에 도시한 바와 같이 통(02;03;07;11)의 회전구동이 통(02;03;07;11)의 저널과 연결되어 있다.

통(02;03;07;11)(예컨대 도11참조)의 한 쌍식의 구동인 경우에 특히 유리한 점은, 예컨대 공동으로 작용하는 구동기어(30)와 같은 구동연결도 이러한공간(29)내에 수납이 가능하다. 전달 통(03;07)에서 전달 통(03;07)과 구동모터(14)간의 프레임고정 구동모터(14)인 경우의 유리한 형태(도9)에서, 전달 통(03;07)의 하강 및 상승운동의 조정을 위하여 각도와 편차의 균형을 잡아주는 카풀링(61)을 설치할 수가 있다. 이것은 2배의 부연결봉(61)으로서, 또는 한편 유리한 형태로 2개의 비틀림 강성이 있으나 축방향에 따라 변형하는 박판을 가진 전금속카풀링(61)의 형태로 할 수가 있다. 전금속카풀링(61)은 동시에 편차와 이로 인한 길이차이의 균형을 잡아 줄 수 있다. 회전운동은 유격 없이 전달되는 것이 중요하다.

특히, 성형통(02;11)의 공축구동의 경우에 있어서, 저널(51)과 구동모터(14)간의 성형통(02)의 구동은 카풀링(62)을 가지고 있어서 측방향저항의 조정을 위하여 적어도 통(02;11)과 구동모터(14)간의 축간 상대운동을 잡아준다. 또한 성형통(02;11)의 제조공차 및 경우에 따라서 필요한 이의 운동을 조정목적으로 잡아주기 위하여, 카풀링(62)이 적어도 근소한 각도와 편차의 균형을 잡아주는 카풀링(62)형태로 되어 있다. 이것은 동시에 2개의 비틀림 강성이 있으나 축방향변형의 박판패키지를 가진 전금속카풀링(62)으로서 유리한 형태로 되어 있다. 직선운동은 저널(51) 또는 구동모터(14)의 축과 축방 향에 따라 형상고정으로 연결된 박판패키지에 의하여 유지된다.

윤활 예컨대 윤활제 또는 유실(Oil Chamber)이 필요하면, 공간(29)은 기계 폭이 커지거나 또는 사이드프레임(20)으로부터 돌출됨이 없이 카버(31)(점선)에 의하여 간단한 방법으로 제한을 둘 수 있다. 공간(29)은 이 경우에 캡슐 형으로 할수 있다.

벨(28)의 레이아웃으로 저널길이를 단축함으로서, 진동을 감소시키며 다양한 구동개념에 적합한 간단하면서 다양한 구조로 할 수가 있으며, 기타의 유사구조에서 -구동연결유무, 윤활제의 유무, 추가카풀링유무-에 의한 개념간의 교체를 허용한다.

각 베어링하우징(24)의 구동 또는 직선가이드(26)의 슬라이드(24)는, 도8에 약도로 도시한 형태, 예컨대 선형구동(32), 예컨대 각 스크루구동(32), 예컨대 도시되지 않은 전동모터로 구동되는 스크루스핀들에 의하여 행해진다. 전동모터는 이에 따라서 회전상태에 대하여 제어가능하다. 인쇄-하강-위치 AN의 거리제한을 위하여 한편 베어링하우징(24)의 조정이 가능한 정지장치(stopper)의 설치가 가능하다.

베어링하우징(24)의 구동은 한편 레버기구에 의해서도 할 수 있다. 이것은 동시에 전동모터 또는 한편으로 적어도 가압수단으로 가할 수 있는 통에 의하여 구동이 가능하다. 레버기구가 한개 또는 여러 개의 가압수단에 의하여 압력을 받는 통에 의하여 구동되므로, 양 면(I 및 II)의 제어거리를 동기화하는 동기스핀들의 설치가 유리하다.

이동할 전달 통(03;07)과 사이드프레임(20) 또는 벨(28)과의 결속은 도9에 따른 실시 예에서 다음과 같이 설명된다: 안내할 슬라이드의 양측에서 벨(28)은 지지벽(33)을 가지고 있어서 직선가이드(26)의 2개의 당해 부분 중의 하나를 지지한다. 이러한 부분은 경우에 따라서 또한 지지벽(33)의 이미 구성부가 되거나 또는 이에 포함될 수 있다. 직선가이드(26)의 다른 당해 부분은 슬라이드(24)에 설치 또는 이에 포함되거나 또는 이를 제시한다. 유리한 형태에서 슬라이드(24)는 2개의 이러한 슬라이드(24)의 서로 마주하고 있는 2면에 위치한 직선가이드(26)에 의하여 안내된다.

지지벽(33)(또는 직접 사이드프레임(20)에 벨(28)없이)에 설치된 가이드(26)의 부분은 그 사이에 위치한 슬라이드(24)를 포함한다. 사이드프레임(20) 또는 벨(28)과 연결된 직선가이드(26)의 부분은 저널(23)쪽의 공간을 제시한다. 가이드(26)의 공동으로 작용하는 부분간의 마찰을 방지하기 위하여, 유리한 형태에서 베어링(34) 예컨대 선형베어링(34), 특히 선형베어링운동을 하도록 하는 롤러베어링케이지(34)가 설치되어 있다.

양 가이드(26)의 각각의 양 부분은 이상적인 형태에서 직선운동으로서의 자유도만으로 슬라이드(24)의 운동을 허용한다. 이에 대하여, 전체배열은 회전축(R03;R07)에 대하여 수직이며, 슬라이드(24)의 운동방향에 따른 방향에 대하여 수직으로 일반적으로 유격 없이 부착되어 있다. 그리하여 예컨대 가이드(도9의 확대)의 각 성형통근접부가 도시되지 않은 클램핑장치를 제시한다.

상기와 같은 방법으로 지지된 슬라이드(24)는, 예컨대 전 달통(03;07)쪽 홈의 반경방향에 따른 내측면에 저널(23)을 지지하는 레이디얼베어링(27)을 제시한다.

제2의 특히 공간 및 견고한 구조면에서 유리한 실시 예(도10 및 11)에서, 사이드프레임(20) 또는 벨(28)과 연결된 직선가이드(26)의 부분의 유효표면은 저널(23)과 반대 측 공간에 나타난다. 이러한 목적을 위하여, 직선가이드의 이러한부분은 벨(28)(또는 사이드프레임(20))과 연결된 캐리어(36)에 설치되어 있다. 슬라이드(24)는 사이드프레임(20) 또는 벨(28)쪽 홈에 직선가이드(26)의 그에 속한 부분을 제시한다. 이러한 부분은 구조부품으로서 홈내에 설치되거나 또는 한편으로 슬라이드(24)내에 홈의 내측 면에 이미 포함되어 있다. 도9에 의한 실시 예와 같이, 슬라이드(24)는 전달 통(03;07)에 향한 홈을 제시하며 여기에 저널(23)의 지지를 위한 레이디얼베어링이 설치되어 있다. 본 실시예에는 롤러베어링(27)형태의 레이디얼베어링(27)의 롤러요소의 섭동면이 이미 홈의 내측 면에 이미 포함되어 있다.

가이드(26)의 슬라이드(24)에 설치된 부분은, 이와 같이 캐리어(36) 또는 캐리어(36), 사이드프레임(20)에 또는 벨(28)에 설치된 가이드(26)부분을 포함한다.

적어도 양 전달 통(03;07)에 속한 캐리어(36)중의 하나는, 유리한 형태에서 직선으로 이동하는 저널(23)의 실현을 위하여 슬라이드(24)의 운동방향에 따른 도면에 보이지 않는 긴 구멍을 제시한다. 이러한 긴 구멍은, 적어도 일부 동시에 보이지 않는 벨(28)(또는 이에 속한 사이드프레임(20))에 위치한 긴 구멍과 동일선상에 놓여 있다. 저널(23) 또는 저널(23)과 연결된 축이 이러한 긴 구멍들에 삽입되어, 전달 통(03;07)의 회전구동을 위하여 구동기어(30)(도9 참조) 또는 구동모터(14)와 구동되도록 연결되어 있다.

슬라이드(24)의 구동은 이미 제1실시예와 같은 방법으로 이루어진다. 도11은 레버기구형태의 조정수단에 관한 형태를 도시한다. 슬라이드(24)는 벨트에 의하여 조인트로 레버(38)와 연결되어 있어서, 일반적으로 전달 통(03;07)의회전축(R03;R07)에 대하여 평행한 축주위로 선회가능하다. 실시예 양 전달 통(03;07)의 위치이동의 동기화를 위하여, 공동으로 작용하는 전달 통(03;07)의 양 인접 슬라이드(24)의 벨트(37)는, 여기에서 3개암레버(39)형태의 레버(38)와 조인트와 연결되어 있다. 레버(38)의 구동은 적어도 하나의 조정구동(39)에 의하여, 예컨대 하나 또는 2개(도10과 같이)의 압축수단에 수단에 의하여, 가압이 가능한 통(39)에 의하여 이루어진다. 조정구동(39)의 조작 및 한 방향(여기에서는 시계방향)으로 레버(38)의 선회할 경우에, 양 전달 통(03;07)은 그의 회전축(R03;R07)에 의하여 평면(E)에 이르며 동시에 연속적으로 각 성형통(02:11)에 접한다. 다른 방향으로 선회함으로서 전달 통(03;07)의 상호간 상승 및 이에 속한 성형통(02;11)으로부터의 상승이 이루어진다.

특히, 조정구동(39)이 압력수단에 의하여 가압이 가능한 통(39)으로서의 형태인 경우에 정지장치(stopper)(41)의 설치가 유리한데, 이에 대하여 각 슬라이드(24)는 인쇄-하강-위치 AN으로 설정된다. 이러한 정지장치는 전달 통(03;07)의 단부조정을 하도록 조정이 가능한 형태로 되어 있으며, 여기에서 그의 회전축(R03;R07)은 평면(E)에 위치하게 된다. 당해 시스템은 아주 견고하며, 이 때 슬라이드(24)는 정지장치(41) 또는 여러정지장치(41)(도10에서는 각각 2개)가 큰 하중을 받는다.

상기 경우에서와 같이 양 인접 전달 통(03;07)의 슬라이드(24)가 공동 조정수단에 의하여 조정되면 이에 따라서 실시예의 다른 구조에 있어서 유리하며, 이 때 조정수단은 각 슬라이드(24)와 조정수단의 제1공유 부분 간에서 유연한 형태로된다. 이에 대하여, 각 벨트(37)는 스트러트종류로 스프링패키지(42) 예컨대 컵스프링패키지(42)를 제시한다. 인쇄-하강-위치 중에 전달 통(03;07)의 스프링패키지(42)가 눌리는 동안에 다른 전달 통(07;03)에 속하는 스프링패키지(42)는 인장응력을 받는다.

전달 통(03;07)의 양측 직선운동의 동기화를 위하여, 축(43), 예컨대 동기축(43)은 전달 통(03;07)의 양측에 설치된 조정수단과 연결되어 있다. 이러한 목적을 위하여, 예컨대 축(43)은 양 각각 지면(I) 및 지면(II)의 사이드프레임(20)에 속한 레버(38)와 회전고정으로 연결되어 있다. 이것은 여기에서 동시에 레버(38)의 선회 축을 제시한다.

도8 내지 11의 실시 예에 있어서 조정 장치를 설치할 수 있으며, 특히 조립중 및/또는 위치 및 또는 조건이 변경된 경우, 회전축(R02;R03;R11)거리의 기준설정을 가능토록 한다. 이에 대하여 개별 통(02;03;07;11), 예컨대 성형통(02;11)은, 경우에 따라서는 편심부시내에서 지지가능하다.

또한 전달 통(03;07)중의 어느 하나는, 반경방향의 조정을 위하여 조정이 가능하다. 예컨대 직선가이드(26) 또는 캐리어(36)의 사이드프레임(20) 또는 벨(28)에 속한 부분은, 조정목적을 위하여 충분한 긴 구멍으로 사이드프레임(20) 또는 벨(28)과 연결되어 있다. 또한 레이디얼베어링(27)의 편심 및 고정가능한 지지가 슬라이드(24)에서 가능하다.

다음(도12 내지 18)에는 인쇄장치(01;12)의 실시예가 도시되어 있으며 적어도 전달 통(03;07)중의 하나는 곡선형 제어거리(17)를 따라 이동이가능하다(도12);

도12에 약도로 도시한 레버(18)에 있어서, 전달 통(02)의 하나는 선회축(S)주위로 선회 가능하도록 지지되어 있다. 선회축(S)은 여기에서 예컨대 평면(E)내에 위치한다. 레버(18)는 이때 전달 통(03;07)의 회전축(R03;R07)과 선회축(S)베어링간 길이를 제시하며, 이는 인쇄-하강-위치 AN인 이에 속한 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)으로부터 전달 통(03;07)의 회전축(R3;R07)의 거리보다 크다. 이에 따라, 공동으로 작용하는 전달 통(03;07)과 이에 속한 성형통(02;11)으로부터의 동시 상승과 이와 반대인 동시 하강이 이루어진다.

선회축(S)은, 한편으로 특히 또한 다음에 상세히 설명하는 바와 같이 다른 방법으로, 이에 속한 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)에 대하여 편심으로 예컨대 평면(E)에 대하여 거리를 두고 설치가능하다. 레버(18)의 지지는 특히 2배의 인쇄장치(13)의 면(I 및 II)에서 이루어진다.

동시에 도12 및 13에서 폭(08)의 경로는 인쇄-하강-위치 AN의 인쇄위치(09)에 의하여 도시되어 있다. 2배의 인쇄장치(13)(도12) 또는 각 인쇄 장치(01;12)(도13)의 평면(E)과 폭(08)의 평면은 각도 70°내지 85°로 여기에서도 유리한 형태로 교차한다. 전달 퉁(03;07)이 약 신문지면이 길이에 상당한 원주를 제시하면 각도 α는, 예컨대 약 75°내지 80°, 특히 77°이다; 전달 통(03;07)이 한편 약 2 신문지면 길이에 상당한 원주를 제시하면, 각도 α는, 예컨대 80°내지 85°, 특히 약 83°이다. 각도 α의 이러한 선택은, 여기에서도 상호간에 최소 제어거리(16)로 폭(08)의 안전하고 신속한 해제 및/또는 전달 통(03;07)의 상승에 기여한다. 이는 한편으로 인쇄결과에 대하여 불리한 영향을 최소로 줄여주며, 전달 통(03;07)의 부분적인 감기의 정도에 의하여 결정적인 영향을 받는다(2배의 인쇄, 잉크번짐등).

2배의 인쇄장치(13)(여기에서는 직선형)은, 도14에 도시한 바와 같이 복수 배이며, 예컨대 2배로 인쇄 장치(19)에서 예컨대 소위 H-인쇄 장치(19)에서 공동 사이드프레임(20)에 설치가능하다. 도14에서는 위의 2배의 인쇄장치(13)의 별도표시로 각각의 아래에 위치한 2배의 인쇄장치(13)의 동일한 부분을 삭제하였다. 이러한 배열의 장점에 대해서는 도7의 실시형태에서 입증된다.

도13은 제어거리(17)를 따라 제2의 가능한 위치의 전달 통(03;07)을 점선(그러나 상세히 설명을 위하여 과장표시)으로 표시한 것이며, 여기에서 예컨대 위 인쇄 장치(13)는 예컨대 인쇄-상승-위치 AB에서 인쇄규격교체를 위하여 작동되고, 그리고 아래 2배의 인쇄장치(13)는 예컨대 인쇄-하강-위치 AN에서 연속적인 인쇄를 위하여 작동된다.

유리한 형태에서, 여기에서도 각 인쇄 장치(01;12)는 통(02;03;07;11)의 회전구동을 위한 하나의 자체 구동모터(14)를 제시한다.

이것은 도14의 아래에 약도로 도시한 형태에서 각각의 인쇄 장치(01;12)의 개별 구동모터(14)일 수가 있으며, 이 경우에 유리한 형태로 우선 성형통(02;11)을 구동하며 거기로부터 기계적인 구동연결, 예컨대 스퍼기어, 기어벨트등을 거쳐서 전달 통(03;07)으로 전동된다. 한편 장소사정 및 모멘트영향을 이유로 구동모터(14)로부터 전달 통(03;07)으로 거기서부터 성형통(02;11)으로 전동하기위한 장점도 있을 수 있다.

상기의 실시예와 같이, 인쇄 장치(01;12)는 각통(02;03;07;11)에 대하여 자체 및 기타의 구동에 의하여 기계적으로 무관한 구동모터(14)를 가진 형태에서 고도의 융통성을 가진다(도14에서 위 2배의 인쇄장치의 점선표시).

도14(위 또는 아래)의 구동종류는 각각 예로 도시되었으며, 따라서 각각의 다른 인쇄 장치(01;12) 또는 다른 2배의 인쇄장치(13)로 전달하도록 되어 있다.

구동모터(14)에 의한 구동은 유리한 형태에서 회전축(R02;R03;R07;R11)과 모터축간에 각각 공축으로, 경우에 따라서 위에서 보다 상세히 설명한, 각도 및 /또는 편차의 균형을 잡아주는 카풀링(61;62)에 의하여 이루어진다.

레버(18)에 의한 곡선형 제어거리(17)의 실시를 위한 실시예를 도15 및 도16에 도시한다.

도15는 측면도를 도시하며, 2개의 각각 전면으로 전달 통(03;07)(점선)에 배열된 저널은 다만 하나만 보인다.

레버(18)는 특히 사이드프레임(20)에 대하여 정치 고정한(경우에 따라서는 조정가능) 선회축(S)주위로 지지 선회가능하다. 점선으로 표시된 통(02;03;07;11)의 회전축(R02;R03;R07;R11)은 여기에서 인쇄위치(09)를 형성하는 통(03;07)사이에서 평면(D)과 만나는 도시된 형태에 있어서 다시 평면(E)에서 인쇄-하강-위치에 놓이게 된다.

레버(18)의 선회축(S)은 성형통(02;11)의 회전축에 대하여 편심으로 위치하며 평면(E 또는 D)외에 위치한다. 레버(18)의 선회는 구동수단(44), 예컨대 조정수단(46)을 거쳐, 예컨대 하나 또는 다중분할 벨트(46) 예컨대 레버기구 또는 넉클조인트(knuckle joint)기구(46)를 거쳐 압력수단통(44)에 의하여 전달 통(03;07)의 상승 또는 하강이 동시에, 이에 속한 성형통(02;11)으로부터 또는 이에 및 각기 다른 전달 통(07;03)으로부터 또는 이에 이루어진다. 넉클조인트기구(46)는 링크에 의하여 레버(18)와 프레임 고정회전중심과 연결되어 있다. 유리한 방법에 따른 2배의 작용압력수단은 예컨대 넉클조인트기구의 운동조인트에 작용한다. 이러한 과정을 위하여 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)은 정지상태로 있다. 각 전달 통(03;07)마다 양 전면에 위치한 레버(18)의 운동이 동기로 이루어지도록, 조정수단(44)은 양 조정수단(44)을 연결하는 축(47) 예컨대 동기축(47)을 제시하거나 또는 그러한 것으로 연결가능하다. 통(02;03;07;11)의 필요한 예컨대 직선배열을 보장하기 위하여, 각 레버(18)는 특히 조정이 가능한 형태로 되어 있는 정지장치(48)가 설치된다.

구동수단 및 조정수단(44;46)은 전달 통(03;07)의 상승이 각각 폭(08)과 평면(D 또는 E)간의 둔각 β(직선 폭에 대해서는 180°-α)방향에 따라 이루어지도록 한 형태를 가지고 배열되어 있다.

성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)에 대한 선회축(S)의 편심률(e-S)은, 7 및 15mm, 특히 약 9 내지 12mm범위내이다. 편심율(e-S)은 전달 통(02;03;07;11)의 하강위치에 있으며, 즉 회전축(R03;R07)은 상기 평면(D)내에 위치하므로 인쇄위치(09)를 형성하는 통(03;07)과 선회축(S)의 연결평면(V) 및 회전축(R02;R11)간의 각도(ε-S)는 25°와 65°사이, 유리한 각도로는 32°와 55°사이, 특히 38°와 52°사이에 들어 있도록 방향을 취하며, 선회축(S)은, 특히 둔각 β범위 내에서 평면(D)과 입출 폭(08)사이에 있으며 인쇄위치(09)로부터 이에 속한 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)보다 더 떨어져 있다. 수직의 경우에 따라 일부 감김에 의하여 생기는 편차에 이르기까지 직선 폭경로 및 평면(D)과 폭(08)평면간의 각도가 77°인 경우에, 편심륜(e-S)은, 예컨대 수평(H)에 대하여 12°내지 52°, 유리한 각도로는 19°내지 42°, 특히 25°내지 39°를 제시한다.

이상적인 경우에 있어서, 즉 비율이 변하지 않으며 무공차제조인 경우에, 인쇄 장치(01;12) 또는 2배의 인쇄장치(13)의 하강 및 상승에 필요한 추가 조정기구없이도 족하다.

그러나, 경우에 따라 발생하는 제조공차를 조정 및 /또는 리프트, 인쇄재료등의 기준설정을 취하기 위하여 조정목적으로 추가 조정능력이 부여된다.

성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)은, 예컨대 여기에서는 사이드프레임(20)에 여기에서는 구멍(49)에 편심으로 고정을 위하여 지지되도록 조정이 가능하다. 상기의 경우에 성형통(02;11)의 저널은 편심베어링(52) 또는 편심베어링부시(52)내에 위치하여 구멍(49)안에서 선회가능 하도록 지지되어 있다.

성형통(02;11)의 선회축(S51)은 편심율이 5 내지 15mm 특히 약 7 내지 12mm가 되도록 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)에 대하여 편심으로 위치하며 평면(E)외에 위치한다.

편심율(e-S51)은 성형통 및 이에 속한 전달 통(02,03;11,07)의 하강위치, 즉 회전축(R02, R03 또는 R11, R07)이 평면(E)내에 있도록 한 쌍의 통(02, 03 또는11,07)의 평면(E)과 선회축(S51)의 연결평면 및 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)간의 각도(ε-S51)는 25°와 65°, 유리한 각도로는 32°와 55°, 특히 38°와 52°사이에 있다. 선회축(S5)은 특히 이에 속한 성형통(02;11)의 회전축(R02;R11)보다 이에 속한 전달 통(03;07)의 회전축(R03;R07)에 대하여 더 떨어져 있는 반평면 내에 있다.

성형통(02;11)의 편심지지를 위한 선회축(S51)은 실시예에서 레버(18)의 선회 축과 만난다.

선회 축(S 및 S51)의 만남은 무리하게 할 필요는 없지만 유용하다. 특히 성형통(02;11)의 선회로 영향을 받지 않는 사이드프레임(20)에 대하여 정치 고정된 선회 축(S)에 의하여 간단하면서도 정확한 조정을 허용한다. 대체로 레버(18)는, 또한 저널(51)을 지지하는 베어링부시(52)의 편심프렌지상에 위치하며, 한편으로 비틀림시에 성형통(02;11)과 전달 통(03;07)간 및 전달 통(03;07)간의 거리의 동시조정이 된다.

유리한 형태에서는 인쇄-하강-위치 AN에서 한 쌍의 성형통 및 전달 통(02,03;11.07)의 양 선회 축(S51)(및 /또는 S) 및 S23이 평면(E)의 2개의 상이한 면에 위치한다.

제2조정수단(53)에 의하여 성형통(02;11)의 위치는, 평면(E)에 대한 소요위치에 따라서 또는 인쇄-하강-위치에 대한 전달 통(03;07)에 이르는 소요거리와 관련하여 편심베어링(52)을 약간 틀어서 조정이 가능하다. 이러한 위치는 예컨대 도시 되지 않은 수단에 의하여 조정이 행해진 후에 고정된다.

인쇄-하강-위치의 인쇄위치(09)에서 인쇄틈새를 조정하기 위하여, 적어도 양 전달 통(03;07) 여기에서는 전달 통(07)중의 하나의 저널(23)이 조정가능하다. 이는 예컨대 이에 속한 레버(18)에서 동시에 편심으로 지지된다. 전달 통(03;07)의 회전축(R03;R07)의 선회 축(S-23)의 편심율(e-S23)은 1 및 4mm범위 특히 약 2mm인 경우이다. 편심율(e-S23)은 인쇄위치(09)를 형성하는 통(02;07)의 하강위치에 있는데, 즉 회전축(R03;R07)은 평면(D)상에 있어서 평면(D) 및 선회 축(S-23)의 연결평면과 회전축(R07(R03))간의 각도(ε-S23)가 70°와 110°사이, 유리한 각도로는 80°와 100°사이, 특히 85°와 95°사이에 들어 있다.

도16에서는 도15에 따른 실시예의 평면(E)에 따른 단면도가 도시되어 있다. 성형통(02;07)의 저널(51)은 각각 베어링(53) 예컨대 롤러베어링(54)내에서 회전이 되도록 지지되어 있다. 면정합(面整合)의 설정 또는 보정을 위하여 이러한 베어링(54)의 유리한 형태에서, 또는 추가로 도시되지 않은 축베어링이 성형통(02;11) 또는 그의 저널의 이동이 축방향으로 가능토록 한다. 베어링(54)은 사이드프레임(20)이 구멍(49)에서 선회할 수 있도록 되어 있는 편심베어링(52) 또는 편심베어링부시(52)가 들어 있다. 편심 베어링부시(52)와 베어링(54)외에도, 또한 추가로 구멍(49)과 저널(51)사이에는 베어링링 및 슬라이드베어링 또는 롤러베어링이 들어 있다. 레버(18)는 성형통(02;07)에 대하여 사이드프레임(20)성형통(02;07)으로부터 베어링부시(52)의 돌출부분에서 이에 대하여 선회하도록 지지되어 있다. 레버(18)는 선회 축(S)에서 떨어진 단부에서 전달 통(03;07)의 저널(23)을 잡고 있어서 베어링(56)내에서 회전이 가능하며, 이는 전달 통(07)인 경우에 선회 축(S-23)을 편심베어링(57) 또는 편심베어링부시(57)내에서 선회하도록 위치한다. 이러한 형식의 선회가능 베어링부시(57)는, 경우에 따라서 필요할 때 양 전달 통(03;07)을 위해서도 설치가능하다.

유리하게 적어도 인쇄기의 한 구동 측에서 사이드프레임(20)은 홈(58)을 제시하고 있으며, 그 안에 전달 통(03;07)의 저널(23)이 선회하도록 들어 있다. 조정수단(46;53) 또는 구동수단(44)은 도8에 도시되어 있지 않다.

통(02;03;07;11)의 회전구동은 각기 다른 통(02;03;07;11)의 구동의 각기 자체의 기계적으로 무관한 구동모터(14)에 의하여 이루어지는데, 특히 정치 고정되어 있다. 후자는 구동모터(10)를 이동시킬 필요가 없다는 장점을 가지고 있다.

전달 통(03;07)의 선회운동의 균형을 잡아주기 위하여 전달통과 구동모터(10)간에 각도와 편차의 균형을 잡아주는 카풀링(61)이 있는 데, 이것은 2배의 링크(61) 또는 한편으로 유리한 형태인 전금속카풀링(61)으로 되어 있다. 전금속카풀링(61)은 편차와 이로 인하여 발생하는 길이변화의 균형을 잡아주며 회전운동을 유격이 없이 전달한다.

성형통(02;11)의 구동도 저널(51)과 구동모터(14)간에 적어도 통(02;11)과 구동모터(14)간의 축방향의 상대운동을 흡수하는 카풀링(62)을 제시하는데, 이는 조정을 위하여 또한 성형통(02;11)의 제조공차와 경우에 따라서 필요한 조정운동을 취하기 위하여, 적어도 근소한 각도와 편차의 균형을 잡아주도록 할 수 있다. 이것은 동시에 유리한 형태에서 전금속카풀링(62)으로 할 수 있으며, 축방향에 따라 저널(51) 또는 구동모터(14)의 축과 형상고정에 의하여 연결된 박판패키지로 축방향운동을 받아들인다.

도17 및 18중의 하나에 도시된 대안에서 또한 구동모터(경우에 따라 추가 도시되지 않은 변속기부)에 의한 한 쌍의 구동은, 전달 통(03;07)의 구동기어(61)의 피니언(59)에 의하여 이루어지며 이 때 예컨대 특수한 모멘트전달이 이루어진다.

피니언(59)의 회전축(R59)은, 이 경우에 특히 피니언(59)의 회전축(R59)과 레버(18)의 선회 축(S)에 의하여 정해진 직선(G1)이 레버(18)의 선회 축(S)과 전달 통(03;7)의 회전축(R03;R07)에 의하여 정해진 평면(E18)과는 각도범위가 +20°내지 -20°인 하나의 구멍각(apeture angle) η을 포함하도록 형상고정으로 되어 있다.

기타구조에서 동시에 이에 속한 성형통(02;11)과 피니언(59)의 회전축(R59)으로 정해진 직선(G2)과 피니언(59)의 회전축과 레버(18)의 선회 축(S)으로 정해진 직선(G1)과는 각도범위가 160°내지 200°인 구멍각 λ을 포함한다.

전달 통(03;07)의 운동 및 레버(18) 또는 직선가이드(26)의 실시의 구동을 위한 상기 형태는, 똑같이 인쇄 장치에 적용할 수가 있으며 여기에서 통(02;03;07;11)은 모드 동일한 원주 또는 직경을 제시하지 않는다(도19). 그래서, 특히 또는 성형통(02;11)은 원주(U)를 가질 수 있어서 원주방향에 따라서 인쇄면 예컨대 신문지면의 길이 측을 제시한다(이하 "단일 원주"). 공동으로 작용하는 전달 통(03;07)은 예컨대 하나의 원주 또는 직경을 제시하는 데 성형통(02;11)의 수의 정수배(1보다 크다)에 상당하며, 즉 예컨대 신문용지규격(또는 다른 규격에 따라 맞추다)의 2 또는 3에 이르는 인쇄면으로 된 한 원주를 제시한다.

인쇄면이 하나의 전달 통(03;07) 및 예컨대 위성통(07;03)으로 된압통(07;03)에 의하여 구성되면, 성형통 및 전달 통(02;11;03;07)도 단일 원주를 제시하며 이에 속한 압통(07;03)은 여러 배로 크게 할 수 있다.

상기 구성에 의하여 유리한 방법으로 동시에 인쇄 장치의 강도를 높일 수 있다. 이것은 특히 통(02;03;07,11)에 있어서 유리하며 적어도 4 또는 6에 이르는 인쇄면 특히 신문 면에 상당하는 길이를 제시한다.

실시예에 도시된 조치에 의하여, 소위 약 0,08 내지 0,16인 길이 대 직경비의 길고 가느다란 통(02;03;07;11)을 가진 인쇄 장치(01;12)를 견고하고 진동이 적도로 제조 또는 구동할 수가 있으며, 동시에 공간, 운전 및 프레임구조의 비용이 적게 든다. 이는 특히 성형통(02,11)에 대하여 "단일 원주", 즉 원주에 신문 1면, 또한 2배의폭 즉 통(02;03;07;11)의 길이를 따라 4 신문 지면을 가지도록 한다.

유리하게도 상기 실시예의 적어도 전달 통(03;07)중의 하나는, 설치된 폭(08)이 다른 인쇄 장치에 의하여 인쇄 작업 중에 접촉함이 없이 인쇄위치(09)를 통과하여 이동 할 수 있도록 상승이 가능하다.

통(02;03;07;11)은 기술한 바와 같이, 모든 실시예 대하여 쌍으로 또는 개별로도 각각의 하나의 자체 구동모터(14)에 의하여 구동가능하다. 특수한 요구, 예컨대 다만 한 면 인쇄 작업을 위하여 또는 다만 상호 연속적으로 성형통(02;11)의 상대회전각도위치의 변경을 요할 때에 하나의 구동도 가능하며, 인쇄 장치(01;12)의 성형통(02;11)중의 하나는 하나의 자체 구동모터(14)를 가지며 인쇄 장치(01;12)의 나머지 통(02;03;07;11)은 하나의 공동 구동모터(14)를 가진다. 3개의 구동모터(14)를 가진 4개 또는 5개의 통(02;03;07;110)의 한 가지 구성도 유리하다: 2배의 인쇄장치(13)의 경우, 예컨대 성형통(02;11)에 한 개의 구동모터(14)와 전달 통(03;07)을 위하여 하나의 공동구동모터; 5개통인쇄장치나 또는 위성인쇄장치인 경우에 예컨대 각 쌍의 성형통 및 전달 통(02;03;07;11)마다 하나와 위성 통을 위하여 자체 구동모터(14)를 가지는 경우이다.

도11 및 17의 상기의 예와 같이, 4개의 통(02;03;07;11)은 각각 짝으로 성형통(02;11) 또는 전달 통(03;07)의 요구에 따라 하나의 구동모터에 의하여 회전되도록 구동된다.

성형통(02;11) 및 각각 이에 속한 전달 통(03;07)사이에서 각각 하나의 감속기를 구성하는 구동기어(30)는, 각각 이에 속한 구동모터(14)와 함께 구동연결을 구성한다. 2쌍의 구동기어(30)는, 특히 예컨대 축 방향에 따라 편위된 배열, 즉 2개의 구동평면에서 풀리도록 서로 마주하여 배열되어 있다.

유리하게도 이에 성형통 및 전달 통(02,02;11,07)사이에서 공동작용하는 구동기어(30)의 구성은, 한편으로 원주방향의 상대위치를 변경함이 없이도 양 통(02;03;07;11)중의 하나의 상대축운동을 하기위하여 각각 하나의 스퍼어기어치합으로 가능하다. 후자는 구동모터(14)와 성형통(02;11)의 구동기어사이에 경우에 따라 배열된 피니언도 적용하며, 이 때 한 쌍의 성형통(02;11)은 동축으로 구동되지 않는다. 이에 대하여 구동모터(14)와 성형통(02;11)사이에서 구동연결에서 공동작용하는 쌍의 링크는, 동시적인 비틀림이 없이 성형통(02;11)의 축 방향 운동을 보장하기 위하여 스퍼기어결합으로 서로 축 방향에 따라 이동이 가능하도록 할 수 있다. 도9 및 11에 도시한 구동상태는 직선운동의 실시를 위하여 2개의 도시된 형태로 교대로 전달하게 되어 있다.

상기의 모든 경우에 있어서, 구동모터(14)는 유리한 형태로 프레임에 고정 배열되어 있다. 통(02;03;07;11)을 구동하는 구동모터(14)가 이와 다르게, 또한 통의 고정으로 배열되면 하나의 대안에서 통(02;03;07;11)의 조정운동 및/또는 조정 중에 동시에 이에 대응하는(또는 동일한)가이드 또는 대응하는 레버 예컨대 사이드프레임(20)의 외측에서의 지지가 가능하다.

특히 전달 통(03;07)(개별 또는 쌍으로 구동되는 통(02;03;07;11))을 구동하는 프레임고정 구동모터(14)를 가진 형태의 경우, 도9 및 16의 예에서 도시한 바와 같이, 각도와 편차의 균형을 잡아주는 카풀링(61)을 설치하는 것이 유리하다. 도9, 11 및 16에서 예로 도시한 바와 같이, 동축에 따라 구동되는 성형통(02;11)의 경우에 구동은 저널(51)과 구동모터(14)간에 기술한 카풀링(62)을 가지고 있다.

구동모터(14)는 각각 전동모터, 특히 비동기전동기, 동기전동기 또는 직류전동기로 하는 것이 유리하다.

유리한 기타구성에서는, 각 구동모터(14)와 구동할 통(02;03;07;11)사이에는 하나의 변속기(63)가 설치되어 있다. 이 감속기(63)는 구동모터(14)와 연결되어 있는 보조변속기(63) 예컨대 유성감속기(63)일 수 있다. 이는, 한편으로 다른 방법의 형태인 감속기(63) 예컨대 피니언 또는 벨트 및 구동기어의 형태일 수 있다.

유리한 것은, 예컨대 보조변속기(63)로서의 각 변속기(63)의 개별 밀봉(encapsulation)이다. 이에 따라 형성된 윤활 실은, 공간적으로 좁게 제한되고 인접 기계부품의 오염을 억제하여 제품의 품질향상에 기여한다. 벨(28)(도11)을 적용하는 경우에, 변속기는 성형통 및 전달 통(02,03;07,11)사이의 공간(29)에 설치되어 윤활실로서 외부와 밀폐된다.

한편, 일반적으로 개별 또는 쌍방식의 구동되는 통(02;03;07;11)으로서의 형태에도 불구하고, 각각의 자체 구동장치가 밀봉 즉 각각의 자체 윤활실의 형태로 하는 것도 유리하다. 상기 개별적인 밀봉은, 예컨대 2개 통(02,03;11,07)의 쌍방식 구동 또는 한편으로-특히 상기 벨(28)의 경우에- 두 쌍주위에 걸쳐 범위가 넓어진다. 벨(28)은 또한 2개 통(02;03;07;11)으로 된 한 쌍에 대하여 각각의 형태일 수도 있다. 후자는 예컨대 기준설계의 의미에서 유리하다.

실시예의 기타구성에서는, 또한 각각의 성형통(02;11)에 속한 잉크장치(21) 및 존재하는 경우에 이에 속한 감쇠장치(22)가 하나의 인쇄 장치통의 구동과는 무관한 구동모터에 의하여 회전되도록 구동될 때 유리하다. 특히 잉크장치(21) 및 경우에 따라 존재하는 감쇠장치(22)는 각각 자체의 구동모터를 가질 수 있다. 이것은 아닐록스잉크장치(21)인 경우에 있어서는 아닐록스롤(anilox roll)일 수 있으며, 또는 골러잉크장치(21)인 경우에 있어서는 마찰통(들)은 개별적으로 또는 그룹별로 회전이 되도록 구동이 가능하다. 감쇠장치(22)의 마찰통(들)은 개별적으로 또는 그룹별로 회전이 되도록 구동이 가능하다.

2배 폭의 통(02;03;07;11)형 및 적어도 "단일 원주"형 성형통(02;11)은 2배의 원주와 단일 폭을 가진 인쇄기에 반하여 제품의 다양성이 현저히 크다. 가능한 인쇄면의 최대 수는 실제로 두 가지 다른 "서적" 또는 "소책자"의 비축운전에서 2배의 원주인 단일 폭 인쇄 장치(01;12)의 경우에도 그러하지만 동일하다. 단일 원주의 2배 폭의 인쇄 장치(01;12)의 본 경우에 있어서 (2배 폭)폭(08)은 인쇄 후에 절단된다. 최대수량의 책자를 얻기 위하여 한개 또는 다수의 절단 폭이 소위 접음 상부구조 또는 터닝덱크(turning deck)에 포개져 공급되며, 예컨대 수집작업없이 접음 장치에서 책자로 접혀진다. 이러한 수량의 책자가 필요 없으며 다수의 절단 폭이 서로 포개져 공급되고, 다른 것은 한편으로 함께 제2의 호퍼(hopper) 및 /또는 접음 장치로 공급된다. 한편으로, 또한 동일한 수량의 2가지 제품이 섞이지 않고 2개의 접음 장치로 공급된다. 2개의 상이한 제품수량이 다른 경우도 허용된다. 2중접음장치 또는 2개의 접음 장치의 경우에 있어서, 적어도 2가지 제품전달장치가 되어 있는 경우에는, 이에 따라 -배열에 따라-두 가지 책자 또는 제품은 인쇄기 측의 한 측 또는 한편으로 둘의 상이한 측에 서로 병렬 또는 중첩으로 공급가능하다.

단일 원주의 이중 폭 인쇄기는, 특히 소위 "페이지 점프(Page Jump)"에서 제품의 가능한 지면수의 분류에 있어서도 고도의 다양성을 가지고 있다. 수집 작업(즉 최대 제품수량)에서 2배원주와 단일 폭을 가진 인쇄기의 책자당 수량(로트)이 다만 4인쇄면의 구분에서 가변적이면, 단일 원주의 상기 2배폭인쇄기는 2면(예컨대 신문인쇄)의 "페이지 점프"를 허용한다. 제품수량 및 특히 전체 제품 또는 제품(들)의 여러 가지 책자의 인쇄면의 "배분"에 현저한 융통성을 가지고 있다.

폭(08)이 길이방향에 따라 절단된 후에, 절단 폭은 이에 따라서 대응 절단 폭과는 다른 접음 호퍼 및/또는 접음 장치에 이동되거나, 또는 한편으로 후자의 열로 하강된다. 즉, 제2의 경우에 있어서 절단 폭은 하강중 또는 하강 후에 한편으로 "직선폭"과 결합 전에 정확한 길이 또는 절단카운터(register)에 이른다.

이것은 통(02;03;07;11)의 원주방향으로 서로 마주하여 편위된 채널(04;06)에 따라, 유리한 형태에서 하강데크(예컨대 바(bar) 또는 통과부의 설정거리)의 대응하는 형태로 감안된다. 정밀조정 또는 제어는, 필요시 2개의 다른 유동평면의 절단 폭을 차례로 정확한 기록으로 가져오도록, 당해 절단 폭 및/또는 절단 폭 라인의 절단기록제어의 제어거리에 의하여 이루어진다.

성형통(02;11)은, 이때 하나의 인쇄면 및 길이방향에 따라 적어도 4인쇄면을 가진 원주방향으로 삽입가능하다(도20). 대안으로는, 이러한 성형통(02;11)은 또한 선택적으로 2개의 길이방향에 따라 적어도 타블로이드규격(도21)의 4 인쇄면의 원 방향, 또는 한편으로 2개의 길이방향에 따라 적어도 책자규격(도22)의 8인쇄면의 원주방향, 또는 4개의 길이방향에 따라 책자규격(도23)의 적어도 4인쇄면의 원주방향으로 성형통(03)의 원주방향에 따라 각각 하나의 그의 길이방향을 가지고, 적어도 하나의 이러한 배열로 가능한 유연한 인쇄판의 삽입이 가능하다.

2배폭 인쇄기 및 적어도 단일 원주의 성형통(02;11)에 의하여, 따라서 가로의 타블로이드면 또는 세로의 신문지면 특히 광폭-면, 가로 또는 세로의 책자지면을 가진 성형통(02;11)의 레이아웃에 따라, 폭(08)의 적용된 폭에 따라 제조가 가능하다.

이와 같이 2배인쇄장치(13)에 의하여 성형통에 2개의 세로 배열된 인쇄면('2면 점프')의 구분으로 변경 가능한 광폭규격상의 제품제조가 가능하다.

폭(08)의 4개 또는 3개 또는 2개의 세로 인쇄면 또는 광폭규격의 하나의 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에, 8 또는 6 또는 4 또는 2의 각 인쇄면을 가진 대열의 위치로 구성되는 제품은 광폭규격으로의 제조가 가능하다.

2배인쇄장치는 광폭규격의 4개의 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에 있어서, 한 제품에 4개 인쇄면 다른 제품에 4개의 인쇄면, 또는 한 제품에 2개 인쇄면 다른 제품에 6개 인쇄면을 가진 각각 한 로트로 구성된 광폭규격 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다. 광폭규격의 3개의 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에 있어서는, 한 제품에 4개 인쇄면 다른 제품에 4개의 인쇄면, 또는 한 제품에 2개 인쇄면을 가진 각각 2개의 로트로 구성된 광폭규격의 제품제조를 위하여 사용이 가능하다.

또한 2배인쇄장치(13)는 광폭규격의 4개 인쇄면에 상당한 폭인 경우에 있어서는, 한 로트에 4개 인쇄면과 다른 로트에 4개의 인쇄면, 또는 한로트에 2개 인쇄면, 다른 로트에 6개 인쇄면을 가진 2개의 로트로 구성된 광폭규격의 제품제조를 위하여 사용이 가능하다. 3개 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에는, 한 로트 4개 인쇄면 및 다른 제품에 2개 인쇄면을 가진 2개 로트로 구성된 광폭규격 제품제조를 위하여 사용이 가능하다.

타블로이드판 인쇄면의 경우에 있어서 2배인쇄장치는, 성형통(02;11)위에 4개의 가로 배열된 인쇄면의 한 구분에서 타블로이드판규격의 가변제품("4개면 점프")의 제조를 위하여 사용가능하다. 이에 따라서 2배인쇄장치(13)는, 4개 또는 3개 또는 2개의 가로 인쇄면 또는 한 개의 가로 인쇄면에 상당한 폭인 경우, 대기 열에서 타블로이드판 16 또는 12 또는 8 또는 4개 인쇄면을 가진 한 로트로 구성되는 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다.

2배인쇄장치는 타블로이드판규격의 4개 가로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에는, 한 제품에 8개 인쇄면 다른 제품에 8개 인쇄면, 또는 한 제품에 4개 인쇄면 다른 제품에 12개 인쇄면을 가진 타블로이드판규격의 2개의 각각 한 로트로 구성된 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다. 3개의 가로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에는, 한 제품에 4개 인쇄면 다른 제품에 8개의 인쇄면을 가진 타블로이드판규격의 2개의 각각 한 로트로 구성된 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다.

책자규격의 제품에 대해서 2배인쇄장치(13)는, 8개의 성형통(02;11)위에 배열된 인쇄면의 한등급의 가변("8면 점프")제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다.

2배인쇄장치(13)로 8 또는 6 또는 4 또는 2개의 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에, 32 또는 24 또는 16 또는 8개 인쇄면이 한 로트로 구성된 책자규격의 제품제조가 가능하다.

2배인쇄장치(13)는 책자규격으로 8개 세로 인쇄면에 상당한 폭인 경우에 있어서는, 2배인쇄장치(13)는 한 제품에 16개 인쇄면 다른 제품에 16개 인쇄면, 또는 한 제품에 24개 인쇄면 다른 제품에 8개 인쇄면을 가진 2개의 각각 한 로트로 구성된 책자규격제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다. 책자규격의 6개 세로 인쇄면에 상당하는 폭인 경우에는, 한 제품에 16개 인쇄면 다른 제품에 8개 인쇄면을 가진 2개의 각각 책자규격의 한 로트로 구성되는 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다.

또한 책자규격의 제품에 대하여 2배인쇄장치(13)는, 성형통(03)위에 8개의 가로 배열된 인쇄면의 한 등급의 가변제품("8면 점프")의 제조를 위하여 사용이 가능하다(이중 횡접음).

책자규격의 4 또는 3 또는 4개 가로 인쇄면 또는 한개 인쇄면에 상당하는 폭인 경우에, 2배인쇄장치(13)는 책자규격의 32 또는 24 또는 16 또는 8개 인쇄면을 가진 대기열의 한 로트로 구성되는 제품의 제조를 위하여 사용가능하다.

2배인쇄장치는 책자규격의 4개의 가로 인쇄면에 상당하는 폭인 경우에는, 한 제품에서 16개 인쇄면 다른 제품에서 16개 인쇄면, 또는 한 제품에서 24개 인쇄면 다른 제품에서 8개 인쇄면을 가진 책자 규격의 2개가 각각 한 로트로 구성되는 제품의 제조를 위하여 사용이 가능하다. 책자규격의 3개 인쇄면에 상당하는 폭인 경우에는, 한 제품에 16개 인쇄면 다른 제품에 8개 인쇄면을 가진 2개의 각각 한 로트로 구성되는 책자규격의 제조를 위하여 사용이 가능하다.

양 절단분기폭열이 더욱이 다른 홉퍼위에서 길이방향으로 접힌 다음 공동 접힘 장치로 공급되면, 다양한 합본 책자 또는 명시된 다양한 지면수를 가진 로트의 제품배분을 위하여 사용가능하다.

참조부호

01인쇄 장치

02통, 성형통

03통, 전달 통

04불연속, 채널, 홈

05-

06불연속, 채널, 홈

07통, 전달 통, 압통, 위성통

08폭(종이), 인쇄지폭

09인쇄위치

10-

11통, 성형통

12인쇄 장치

13인쇄 장치, 2배인쇄장치

14-

15-

16제어거리, 직선(선형)

17제어거리, 곡선형

18레버

19인쇄 장치, H-인쇄 장치

20-

21잉크장치(Inking Unit), 아니록스잉크장치, 롤러잉크장치

22감쇠장치(Dampening Unit)

23저널

24베어링하우징, 슬라이드

25-

26직선가이드(선형가이드)

27 사이드프레임(Side Frame)

28 요소, 벨(Bell)

29공간(Chamber)

30-

31카버(Cover)

32구동, 선형, 스크류전동(Screw Drive)

33지지벽

34베어링, 선형베어링, 롤러베어링케이지

35-

36캐리어(Carrier)

37카풀러(Coupler)

38레버, 3개암(Arm)

39액추에이터(Actuator), 통

40-

41정지장치(Stopper)

42스프링패키지(Spring Package), 컵스프링패키지(Cup Spring Package)

43회전중심, 축, 동기축

44구동수단, 압축수단 통

45-

46조정수단, 카풀러, 넉클조인트기구(Knuckle Joint Mechanism)

47축, 동기축

48정지장치(Stopper)

49구멍

50-

51저널(02;11)

52편심베어링, 베어링부시, 편심

53조정수단

54베어링, 롤러베어링

55-

56베어링

57편심베어링, 베어링부시, 편심

58홈(Recess)

59피니언(Pinion)

60-

61구동기어

E평면

D평면

V연결평면

E18평면

G1직선

G2직선

H수평

M구동모터

S선회 축

S23선회 축

S51선회 축

AB인쇄-상승-위치

AN인쇄-하강-위치

a길이부분

D02직경

D03직경

LO2길이(02)

LO3길이(03)

R02회전축

R03회전축

R07회전축

R11회전축

R5a회전축

I Seite I면

II Seite II면

α 각도(E, 08)

β각도, 둔각(E, 08)

γ 각도(16,08)

δ 각도(E, 16)

φ 각도(D, 16)

η 각도(E18,G1)

λ 각도

ε-S각도

ε-S23 각도

ε-S51 각도

Claims

통(Cylinder, 02;03;07;11)의 한 짝의 통을 가진 인쇄기의 인쇄 장치에 있어서, 양 통(02;03;07;11)은 각각 일반적으로 한 인쇄면의 한 쪽지 길이와 일치하는 한 원주를 가지며, 적어도 양 통(02;03;07;11)중의 어느 하나는 원주방향으로 보아 그의 유효표면에 고작 하나의 불연속(04;06)을 가지는 한편, 길이방향으로 보아 그의 유효표면에, 다수의 병렬로 배열된 불연속(04;06)을 가지고 있어서, 원주방향으로 보아 서로 편위 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항에 있어서,

상기 통(02;11)은, 성형통(02;11)의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항에 있어서,

상기 통(03;07)은, 전달 통(03;07)의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항에 있어서,

상기 통 짝의 양 통(03;07)은, 원주방향으로 보아 고작 그의 유효표면에 하나의 불연속(04;06) 한편으로는 길이방향으로 보아 그의 유효표면에 다수의 병렬배열의 불연속(04;06)을 가지고 있어서, 원주방향으로 보아 서로 편위 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
그의 회전축(R02;R03;R07;R11)이 통(02;03;07;11)의 인쇄-하강-위치(AN)에서 공유면(E)상에 있는 적어도 3개 통(02;03;07;11)을 가진 인쇄기의 인쇄 장치에 있어서, 적어도 통(02;03;07;11)의 2개는 그의 유효표면에 불연속(04;06)을 가지고 있어서 교대로 풀리도록 배열되어 있으며, 적어도 공유면(E)에 위치한 3개통(02;03;07;11)중의 2개는 각각 적어도 유효표면에 2개의 불연속(04;06)을 가지며, 각 통(02;03;07;11)의 길이방향에 따라 병렬로 한편으로는 원주방향에 따라 서로 편위 되어 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 통(02;03;07;11)은, 각각 단일 수직 인쇄면의 한 원주 특히 광폭-규격의 신문지면의 원주를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 통(02;03;07;11)은, 각각 단일 가로 인쇄면 특히 광폭규격의 신문지면의 원주를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 통(02;03;07;11)은, 길이방향에 따른 두루마리의 영역에서 일반적으로 인쇄면 특히 신문지면의 4폭에 상당하는 길이(L02;L03)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 통(02;03;07;11)은, 원주방향으로 보아 고작해야 하나의 리프트(lift), 길이방향으로 보아 한편 다수의 서로 평행하게 배열되어 있는 리프트를 가지며, 원주방향으로 보아 통(02;03;07;11)위에서 서로 간에 편위 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제6항에 있어서,

양 공동작용(02;03;07;11)통은, 다수의 길이방향에 따라 서로 평행하게 배열되며, 한편 원주방향에 따라 서로 간에 편위되어 있는 리프트를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항에 있어서,

양 공동작용통(02;03;07;11)은, 각각 적어도 유효표면상에 2개의 불연속(04;06)을 가지며, 각각의 통(02;03;07;11)의 길이방향에 따라 서로 평행하며, 한편 원주방향에 따라 서로 간에 편위 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제11항에 있어서,

양 공동작용 통(02;03;07;11)의 유효표면상의 불연속(04;06)은 차례로 풀리면서 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제11항에 있어서,

전달 통(03;07)으로 구성된 통(03;07)은 하나의 인쇄위치를 형성하면서 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제13항에 있어서,

양 전달 통(03;07)의 유효표면상의 불연속(04;060은 차례로 풀리면서 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제13항에 있어서,

상기 공동작용 통(02;03;07;11)의 회전축(R02;R03;R07;R11)은 통(02;03;07;11)의 한 인쇄-하강-위치(AN)에 있어서 하나의 공유평면(E)상에 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
인쇄-하강-위치에서 서로 한 인쇄위치를 형성하는 2개의 성형 통(02;11) 및 2개의 성형 통(02;11)에 속한 전달 통(3;07)을 가진 인쇄기의 인쇄 장치에 있어서,인쇄-하강-위치(AN)에서 성형 통 및 전달 통(02;03;07;11)의 회전축 (R02;R03;R07;R11)은 공유면(E)내에 위치하며, 회전축(R02;R03;R07;R11)의 평면(E)은 인쇄 장치를 통과하는 패스면(Path Plane)에 대하여 75°내지 85°각도(α)로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제15항에 있어서,

적어도 통(02;03;07;11)의 하나는, 하나의 제어거리(16;17)에 따라서 적어도 이에 속한 통(02;03;07;11)의 하나에 하강가능 또는 이로부터 상승하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제17항에 있어서,

제어거리(16)는 직선가이드(26)에 의하여 직선으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제17항에 있어서,

제어거리(16)는 적어도 인쇄위치(09)의 영역에서 이중편심륜에 의하여 직선으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제17항 또는 제18항에 있어서,

직선 제어거리(16)는 회전축(R02;R03;R07;R11)의 평면(E)에 대하여 대략 수직인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제17항에 있어서,

제어거리(17)는 레버(18)에 의하여 곡선형으로 되어있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

인쇄 장치(13)는 고무-대-고무-인쇄 장치로, 통(02;03;07;11)은 2개의 인쇄위치(09)를 형성하는 전달 통(03;07) 및 2개의 각각 전달 통(03;07)중의 하나와 공동작용하는 성형통(02;11)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제5항 또는 제15항에 있어서,

통(02;03;07;11)의 회전축(R02;R03;R07;R11)의 평면은, 인쇄 장치를 통과하는 종이폭(08)의 평면에 대하여 75°내지 85°의 한 각도(α)로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 통(02;03;07;11)의 유효표면상의 불연속(04;06)은, 적어도 하나의 리프트를 수납하기 위한 채널(04;06)형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제24항에 있어서,

채널(04;06)의 개구는, 통(02;03;07;11)의 표면영역에서 원주방향으로 폭 3mm를 상회하지 않는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제4항 및 제8항에 있어서,

전달 통(03;07)의 리프트는, 금속 층을 가진 블랭킷(blanket)으로서의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
인쇄기의 인쇄 장치에 있어서, 적어도 3개의 그의 회전축(R02;R03;R07;R11)과 함께 인쇄-하강-위치(AN)에서 하나의 공유면(E)에 위치한 통(02;03;07;11)중의 하나는, 하나의 직선조절거리에 따라 선택적으로 인쇄-하강-위치 및 인쇄-상승-위치(AN, AB)로 이동이 가능하며, 선택적으로 인쇄-하강-위치 및 인쇄-상승-위치(AN, AB)로 이동가능한 통(02;03;07;11)은, 각각 전면으로 하나의 베어링하우징(24)내에 지지되 있어서 각각 적어도 사이드프레임(Side Frame)과 연결된 직선가이드(Linear Guide)(26)가 이동이 되도록 배열되어 있으며, 직선가이드(26)는 사이드프레임(27)에 대하여 측면에 따라 통(02;03;07;11)쪽으로 향한 사이드프레임(27) 측에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제27항에 있어서,

상기 직선가이드(26)는, 사이드프레임(27)의 개구 내에 배열되어 있는 한 요소에 설치되고, 사이드프레임(27)의 열로부터 통(02;03;07;11)측에 대하여 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
적어도 하나의 제2통(02;03;07;11)으로 적어도 하나의 제1통(02;03;07;11)의 하강 및 상승을 위한 방법에 있어서, 통(02;03;07;11)은 조절거리(16;17)에 따라서 하강 또는 상승목적으로 이동되며, 적어도 통(02;03;07;11)중의 어느 하나는 적어도 접근영역에 위치하는 동안에 접근영역에서 순수한 조절운동의 결과의 상대 절선속도에 대하여 서로 하강하는 통(02;03;07;11)의 유효표면간에 상대 절선속도가 적어지도록 회전운동에 의하여 충격을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항에 있어서,

상기 회전운동에 의한 충격은 위치하는 중에 상대절선속도는, 일반적으로 거의 영(0)인 것을 특징으로 하는 방법.
적어도 하나의 인쇄 장치를 가진 인쇄기에서 인쇄제품의 제조방법에 있어서, 한 패스(08)는 서로 병렬로 한편 길이방향에 따라 서로 한 인쇄면의 한 부분정도 편위된 인쇄면에 의하여 인쇄되며, 서로 편위된 인쇄면사이에서 길이방향이 인쇄된 후에 분기패스로 절단된 다음 분기패스가 한 라인(Line)으로 집성되기 전에 길이카운터로 이동되는 방법.
적어도 2개 통(02;03;07;11), 즉 한 개의 성형통(02;11) 및 한 개의 전달 통(03;07)을 가지는 인쇄기의 인쇄 장치에 있어서, 각각 양 통(02;03;07;11)의 적어도 한 전면 측 저널(23;51)은 공유면(28)내 또는 공유면(28)에 접하여 지지되어 있어서, 그의 측에 따라 한 사이드프레임(20)내 또는 사이드프레임(20)에 접하여 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

상기 전달 통(03;07)은, 선택적으로 인쇄-하강 및 인쇄-상승위치(AN, AB)로 이동이 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

양 통(02;03;07;11)은, 적어도 하나의 구동 모터(14)에 의하여 기계적으로 다른 인쇄 장치(01;12)에 관계없이 회전 구동이 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

상기 전달통과 이에 속한 성형통(02;03;07;11)간의 구동결합은, 요소(28)의 공간(29)내에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

각각 4개의 이중 인쇄 장치(13)를 구성하고 있는 통(02;03;07;11)의 한 전면 측 저널(23;51)은, 공유요소(28)내 또는 공유요소(28)에 접하여 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항 또는 제36항에 있어서,

상기 저널(23;51)은, 요소(28)의 한 공간(29)내에 배열되어 있어서 밀폐윤활제공간으로 캡슐화가 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄 장하다.
제36항에 있어서,

각각 짝으로 전달성형통과 이에 속한 성형 통(02;03;07;11)간의 구동결합은, 요소의 한 공유 공간(29)내에 배열되어 있으며, 양 짝은 한편 서로 기계적인 구동 결합이 없는 형태이며, 각각 기계적으로 서로 간에 독립적으로 고유의 구동 모터(14)에 의하여 대우 적으로 구동이 가능한 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

상기 구동 모터(14)는, 프레임고정으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제32항에 있어서,

상기 전달 통(03;07)은, 직선 조절거리(16)에 따라서 이동이 가능 한 것을특징으로 하는 인쇄 장치.