ES2324431T3

ES2324431T3 - Procedimiento para la extraccion de un revestimiento de un cilindro de una maquina impresora.

Info

Publication number: ES2324431T3
Application number: ES07114286T
Authority: ES
Inventors: Georg Schneider; Karl Schafer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: DE20321720U1; WO2004085158A2; DE502004008265D1; CN101497257B; JP2006513886A; CN101497257A; EP1862306A1; EP1608512A2; EP1938986B1; ATE460282T1; EP1930164A1; US20060191434A1; DE502004009543D1; EP1862306B2; DE20321750U1; US7530309B2; JP4361058B2; EP1930164B1; CN100588540C; EP1938986A1

Abstract

Procedimiento para el almacenamiento de un revestimiento (01; 36; 37) que se va a extraer de un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora, comprobándose con un sensor (91) antes del transporte y del almacenamiento del revestimiento (01; 36; 37) si un lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que está dispuesto aún al menos parcialmente en el cilindro (06; 31; 33) y que se va a extraer de aquí, se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

Description

Procedimiento para la extracción de un revestimiento de un cilindro de una máquina impresora.

La invención se refiere a un procedimiento para el almacenamiento de un revestimiento, que se va a extraer de un cilindro de una máquina impresora, según la reivindicación 1.

Del documento DE4322027A1 se conoce un dispositivo para el cambio automático de una plancha de impresión, en el que está previsto un indicador incremental de ángulo como indicador de posición para un control de proceso durante el cambio automático de planchas, eliminándose en una posición determinada del cilindro portaplanchas el apriete de su plancha de impresión, teniendo en cuenta el indicador de ángulo.

Del documento DE3940795A1 se conoce un procedimiento para la alimentación automática de una plancha de impresión a un cilindro portaplanchas o para la extracción de un cilindro portaplanchas de una rotativa, en el que durante la alimentación automática de la plancha de impresión al cilindro portaplanchas, un detector de posición envía una señal buena a un ordenador de control, si la plancha de impresión, que se va a alimentar al cilindro portaplanchas, hace contacto con un tope de un dispositivo de apriete de planchas del cilindro portaplanchas, mediante lo que se cierra una trampilla de apriete en el cilindro portaplanchas. Si el detector de posición indica, por el contrario, un contacto deficiente de la plancha de impresión con el tope del dispositivo de apriete de planchas del cilindro portaplanchas, se interrumpe la operación de apriete de la plancha de impresión y se genera una señal de fallo.

Del documento EP0689938A2 se conoce un dispositivo procesador de una impresora de plantillas, en el que un sensor de presión de este dispositivo procesador, que comprime planchas maestras expulsadas, determina la compresión de la respectiva plancha maestra.

Del documento EP1086812A2 se conoce un dispositivo y un procedimiento para el cambio de planchas en una rotativa, en el que mediante un fotosensor, que detecta un extremo trasero de una plancha de impresión que se va a extraer del cilindro portaplanchas, se comprueba si esta plancha de impresión ha sido extraída completamente del respectivo cilindro portaplanchas.

Del documento EP0933206A1 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la alimentación y/o la extracción automáticas de planchas de impresión hacia/desde el cilindro portaplanchas de una máquina impresora, en el que en un extremo superior de una caja de extracción está dispuesto un sensor que registra la presencia de una plancha de impresión. El sensor sirve para supervisar el proceso de separación de planchas de impresión al emitir una señal cuando una plancha de impresión se encuentra en la caja de extracción en su posición de extracción. De este modo se registra si ha finalizado la separación de la plancha de impresión del cilindro portaplanchas.

La invención tiene el objetivo de crear un procedimiento para el almacenamiento de un revestimiento que se va a extraer de un cilindro de una máquina impresora.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención que se describen a continuación detalladamente.

Muestran:

Fig. 1 una representación en perspectiva de un revestimiento,

Fig. 2 una representación simplificada en corte de un dispositivo de sujeción para un revestimiento dispuesto sobre un cilindro,

Fig. 3 revestimientos aproximados tangencialmente hacia un cilindro, sobre los que actúa una fuerza radial durante su montaje,

Fig. 4 revestimientos pretensados elásticamente durante su montaje sobre un cilindro,

Fig. 5 una máquina impresora de 4 cilindros con depósitos de formas de impresión,

Fig. 6 un dispositivo para el cambio de un revestimiento en un cilindro portaformas de una máquina impresora,

Fig. 7 una vista detallada de carriles guía para la sujeción lateral de una segunda forma de impresión en una caja,

Fig. 8 formas de impresión en una caja, dispuestas una al lado de otra en dirección axial del cilindro portaformas,

Fig. 9 una suspensión de un carril guía móvil en una caja,

Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para una configuración de la caja inferior,

Fig. 13 a 35 una representación del desarrollo de un procedimiento para el cambio de formas de impresión en un cilindro portaformas y

Fig. 36 otro ejemplo de realización para una máquina impresora con depósitos de formas de impresión.

Un revestimiento 01 (figura 1), configurado, por ejemplo, como una forma 01 de impresión de tipo plancha o como una plancha de soporte que soporta una mantilla, presenta una superficie esencialmente rectangular con una longitud L y una anchura B, pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo, valores de medición de 400 mm a 1300 mm y la anchura B, por ejemplo, valores de medición de 280 mm a 1500 mm. Los valores preferidos de medición para la longitud L son, por ejemplo, de 360 mm a 600 mm y para la anchura B, por ejemplo, de 250 mm a 430 mm. La superficie tiene un lado de apoyo que se denomina a continuación superficie 02 de apoyo, mediante la que el revestimiento 01 descansa al estar dispuesto sobre una superficie 07 de recubrimiento de un cilindro 06 (figura 2). El lado trasero de la superficie 02 de apoyo es una superficie de trabajo que en caso de que el revestimiento 01 esté configurado como forma 01 de impresión, está provisto de una imagen de impresión o se puede proveer de al menos una imagen de impresión. El revestimiento 01 tiene dos extremos opuestos 03; 04 preferentemente con lados acodados 13; 14 de suspensión en cada caso, delimitando los extremos 03; 04 la superficie 02 de apoyo y extendiéndose en cada caso los lados 13; 14 de suspensión preferentemente por completo o al menos de manera parcial por la anchura B del revestimiento 01. La superficie 02 de apoyo del revestimiento 01 es flexible al menos a lo largo de la longitud L y en caso de disponerse el revestimiento 01 sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 se puede adaptar a su curvatura (figura 2). Si la forma 01 de impresión está dispuesta sobre la superficie 07 de recubrimiento, la longitud L de la superficie 02 de apoyo discurre en dirección de la circunferencia del cilindro 06, mientras que la anchura B de la superficie 02 de apoyo, por el contrario, se extiende en dirección axial del cilindro 06.

Según la representación de la figura 2, los lados 13; 14 de suspensión del revestimiento 01 se fijan mediante un dispositivo de sujeción, estando dispuesto el dispositivo de sujeción en un canal 08 y extendiéndose el canal 08, por lo general, en dirección axial del cilindro 06. Un extremo 03 del revestimiento 01, orientado en la dirección P de producción del cilindro 06, se identifica como su extremo delantero 03, mientras que el extremo opuesto 04 constituye el extremo trasero 04 del revestimiento 01. Al menos los extremos 03; 04 del revestimiento 01 con los lados 13; 14 de suspensión moldeados en estos, están hechos de un material rígido, por ejemplo, metálico, por ejemplo, de una aleación de aluminio. El espesor D de material del revestimiento 01 (figura 1) o el espesor D de material al menos de los lados 13; 14 de suspensión asciende normalmente a pocas décimas de milímetros, por ejemplo, 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente 0,3 mm. Por tanto, el revestimiento 01 de conjunto o al menos en sus extremos 03; 04 está hecho de un material de forma estable, de modo que los extremos 03; 04 se pueden deformar permanentemente al doblarse en contra de una resistencia específica del material.

Al menos en un extremo 03; 04 del revestimiento 01 (figura 1), aunque preferentemente en los dos extremos 03; 04, está configurado en cada caso un lado plegado 13; 14 de suspensión a lo largo de un canto 11; 12 de flexión, pudiéndose introducir los lados 13; 14 de suspensión en un orificio estrecho 09, configurado especialmente en forma de ranura, del canal 08 del cilindro 06 (figura 2) y fijarse aquí mediante un dispositivo de sujeción, por ejemplo, un dispositivo de apriete. Por ejemplo, respecto a la longitud L de la superficie 02 de apoyo plana, no curvada, del revestimiento 01 no montado, está plegado en su extremo 03 un lado 13 de suspensión por el canto 11 de flexión en un ángulo \alpha1 de abertura o en su extremo 04, un lado 14 de suspensión por el canto 12 de flexión en un ángulo \beta1 de abertura (figura 1), siendo generalmente los ángulos \alpha1; \beta1 de abertura de 30º a 140º. Si el ángulo \alpha1 de abertura está asignado al extremo delantero 03 del revestimiento 01, éste tiene preferentemente una realización en forma de ángulo agudo, en especial de 45º. El ángulo \beta1 de abertura en el extremo trasero 04 del revestimiento 01 se configura a menudo preferentemente con un valor mayor que 80º o en forma de ángulo obtuso, en especial de 85º ó 135º. El lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 presenta una longitud l13 que se sitúa, por ejemplo, en el intervalo de 4 mm a 30 mm, especialmente de 4 mm a 15 mm. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 tiene una longitud l14 que es, por ejemplo de 4 mm a 30 mm, especialmente de 8 mm a 12 mm, prefiriéndose más bien la medida menor de longitud con el fin de garantizar una extracción lo más simple posible de los lados 13; 14 de suspensión del orificio 09 del canal 08.

La figura 2 muestra en una representación en corte simplificada un cilindro 06 con una superficie 07 de recubrimiento y un canal 08 que presenta hacia la superficie 07 de recubrimiento un orificio estrecho 09 en forma de ranura con una amplitud S de ranura, siendo la amplitud S de ranura menor que 5 mm y situándose preferentemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm. El orificio 09 presenta en la dirección P de producción del cilindro 06 un canto delantero 16 y un canto trasero 17. Entre la pared 18, que se extiende del canto delantero 16 hacia el canal 08, y una tangente imaginaria T09, que descansa sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 en el orificio 09, está configurado un ángulo agudo \alpha2 de abertura que es de 30º a 50º, preferentemente de 45º. Por tanto, el lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede suspender preferentemente por arrastre de forma de este canto delantero 16 del orificio 09, porque el ángulo \alpha1 de abertura en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 está adaptado preferentemente al ángulo \alpha2 de abertura. El mismo comportamiento se produce en el extremo trasero 04 del revestimiento 01. Entre la pared 19, que se extiende del canto trasero 17 hacia el canal 08, y una tangente imaginaria T09, que descansa sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 en el orificio 09, está configurado un ángulo \beta2 de abertura que es de 80º a 95º, preferentemente de 90º, o de 120º a 150º, preferentemente de 135º. Por tanto, el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 del revestimiento 01 se puede suspender preferentemente por arrastre de forma de este canto trasero 17 del orificio 09, porque el ángulo \beta1 de abertura en el extremo trasero 04 del revestimiento 01 está adaptado al menos aproximadamente al ángulo \beta2 de abertura.

En el canal 08 está dispuesto, por ejemplo, al menos un elemento 21 de sujeción montado preferentemente de forma giratoria y un elemento 22 de muelle preferentemente pretensado, presionando el elemento 22 de muelle el elemento 21 de sujeción, por ejemplo, contra el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 que está suspendido del orificio 09 en su canto trasero 17, mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 se sujeta en la pared 19 que se extiende del canto trasero 17 hacia el canal 08. Para eliminar la presión ejercida por el elemento 21 de sujeción está previsto en el canal 08 un elemento 23 de ajuste, preferentemente un elemento 23 de ajuste de accionamiento neumático que al accionarse gira el elemento 21 de sujeción en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle. El dispositivo de sujeción, descrito a modo de ejemplo, se compone esencialmente del elemento 21 de sujeción, del elemento 22 de muelle y del elemento 23 de ajuste.

El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo está diseñado preferentemente de manera que sobre su superficie 07 de recubrimiento se pueden disponer varios revestimientos 01, preferentemente del mismo tipo. Si el cilindro 06 está configurado como cilindro portaformas, se puede recubrir en su dirección axial, por ejemplo, con hasta seis formas 01 de impresión de tipo plancha, una al lado de otra. Está previsto además preferentemente que sobre el cilindro 06 se pueda disponer más de un revestimiento 01 en dirección de su circunferencia. Por tanto, en el cilindro 06, por debajo de su superficie 07 de recubrimiento, pueden estar previstos, por ejemplo, dos canales 08 que discurren axialmente respecto al cilindro 06 y que presentan orificios 09 que discurren axialmente respecto al cilindro 06 para la fijación de revestimientos 01, estando dispuestos los orificios 09 en la circunferencia del cilindro 06 de manera desplazada entre sí, por ejemplo, en 180º, si sobre el cilindro 06 se han de disponer dos revestimientos 01, uno detrás de otro, a lo largo de su circunferencia. En el caso de este recubrimiento del cilindro 06 con dos revestimientos 01 dispuestos uno detrás de otro a lo largo de su circunferencia, el extremo delantero 03 de un revestimiento 01 queda fijado en un canal 08, mientras que el extremo trasero 04 del mismo revestimiento 01, por el contrario, queda fijado en el otro canal 08. Para éste o los demás revestimientos 01 dispuestos sobre este cilindro 06 resulta válido lo anterior. Si en dirección axial del cilindro 06 están dispuestos varios revestimientos 01 uno al lado de otro, estos pueden estar dispuestos también ventajosamente de manera desplazada entre sí. El desplazamiento puede abarcar, por ejemplo, revestimientos individuales 01 o grupos de revestimientos 01 que están dispuestos en cada caso de manera desplazada entre sí, por ejemplo, en la mitad de la longitud L del revestimiento 01, lo que condiciona, sin embargo, que otros canales 08 estén situados con orificios asignados 09 o al menos con elementos parciales de estos en el cilindro 06 y que estén dispuestos de manera desplazada, por ejemplo, en 90º, a lo largo de la circunferencia del cilindro 06 respecto a los canales 08 mencionados antes y los orificios 09.

A continuación se describe a modo de ejemplo un procedimiento para el montaje de un revestimiento flexible 01 sobre un cilindro 06 de una máquina impresora, pudiéndose disponer sobre el cilindro 06 dos revestimientos 01 uno detrás de otro a lo largo de su circunferencia y presentando cada revestimiento 01, respecto a su dirección P de producción del cilindro 06, un extremo delantero 03 y un extremo trasero 04 (figura 3). En el extremo delantero 03 del revestimiento 01 está configurado un lado 13 de suspensión, estando plegado este lado 13 de suspensión respecto a la longitud extendida L del revestimiento 01 con un ángulo \alpha1 de abertura de 90º como máximo, preferentemente de 45º. En el cilindro 06 está previsto al menos un orificio 09, preferentemente en forma de ranura, con un primer canto 16 en dirección P de producción del cilindro 06 y un segundo canto 17, discurriendo los cantos 16; 17 en dirección axial del cilindro 06, preferentemente en paralelo entre sí. El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se alimenta al cilindro 06 preferentemente en sentido tangencial a su dirección P de producción, por ejemplo, mediante la fuerza de empuje que actúa en el extremo trasero 04 del revestimiento 01, hasta que el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 sobresale por detrás del segundo canto 17 del orificio 09 en el cilindro 06, de modo que el lado 13 de suspensión, configurado en el extremo delantero 03, engrana en el orificio 09 al girar el cilindro 06 en su dirección P de producción debido a una fuerza radial FR, que actúa al menos sobre el extremo delantero 03 y que está dirigida hacia el cilindro 06, y se engancha en el primer canto 16. En caso de que el revestimiento 01 con su lado 13 de suspensión configurado en el extremo delantero 03, se levante sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, apoyándose sobre ésta, la fuerza radial FR puede ser, por ejemplo, la fuerza FG de gravedad del revestimiento 01, que actúa sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.

Para aprovechar adicionalmente la fuerza FG de gravedad del revestimiento 01 o como alternativa en este sentido, el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede pretensar de forma elástica (figura 4), por lo que el lado 13 de suspensión configurado en el extremo delantero 03 se suspende del orificio 09 debido a un momento MR de recuperación dirigido hacia el cilindro 06, tan pronto el orificio 09 del cilindro 06 y la línea 27 de contacto del lado 13 de suspensión se enfrentan directamente a la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 debido a un movimiento relativo entre el revestimiento 01 y el cilindro 06, produciéndose el movimiento relativo especialmente por el giro del cilindro 06 en dirección P de producción.

El momento MR de recuperación se obtiene porque el revestimiento 01 está hecho de un material deformable elásticamente y, por tanto, tiene una propiedad elástica intrínseca, aprovechándose esta propiedad al guiarse el extremo delantero 03 del revestimiento 01 durante su aproximación al cilindro 06, por ejemplo, mediante un canto 26 de un elemento 24 de apoyo, que discurre preferentemente de manera axial al cilindro 06 y que está separado del cilindro 06, y doblarse aquí de manera que en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se genere una tensión de flexión con una fuerza elástica orientada al cilindro 06 (representación con líneas discontinuas del revestimiento 01 en la figura 4). Al menos hasta que el extremo delantero 03 del revestimiento 01, guiado mediante el canto 26 del elemento 24 de apoyo, se levante sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, el revestimiento 01 se alimenta con su extremo trasero 04 a partir de una dirección espacial fijada respecto al cilindro 06. Por consiguiente, el revestimiento 01 queda estabilizado durante el proceso de montaje mediante la línea 27 de contacto de su lado 13 de suspensión, colocado en el extremo delantero 03, con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, así como mediante su apoyo en el canto 26 del elemento 24 de apoyo y mediante un fijador 28 de posición del extremo trasero 04. El elemento 24 de apoyo puede estar configurado, por ejemplo, como elemento 24 de rodamiento, especialmente como un cilindro 24 o como uno o varios rodillos 24 dispuestos axialmente uno al lado de otro respecto al cilindro 06, que se pueden colocar contra el cilindro 06, por ejemplo, asumiendo la función de un elemento 24 de presión. El elemento 24 de apoyo está dispuesto preferentemente cerca del cilindro 06.

El extremo delantero 03 del revestimiento 01 se puede aproximar también al cilindro 06 de manera que, después de entrar en contacto con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 en un ángulo agudo \gamma con una segunda tangente imaginaria T29 que descansa en un punto 29 de contacto sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, este extremo 03 se desvía de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 (representación del revestimiento 01 con línea continua en la figura 4). La flexión, ejecutada de este modo, del extremo delantero 03 del revestimiento 01 debe ser sólo lo suficientemente fuerte para que el lado 13 de suspensión colocado aquí haga contacto de manera segura con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06. Para reforzar el contacto seguro del lado 13 de suspensión con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 se puede colocar, por ejemplo, el elemento 24 de apoyo contra el revestimiento 01, mediante lo que se sujeta el revestimiento 01 con su extremo delantero 03 cerca de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.

Durante el movimiento relativo entre el cilindro 06 y el revestimiento 01, preferentemente durante el giro del cilindro 06 en su dirección P de producción, pero también durante un movimiento adecuado del revestimiento 01, por ejemplo, en contra de la dirección P de producción del cilindro 06, el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se engancha en el primer canto 16 del orificio 09. Un elemento 24 de rodamiento colocado contra el cilindro 06 puede apoyar aquí el montaje del revestimiento 01 sobre el cilindro 06 al enrollar el elemento 24 de rodamiento el revestimiento 01 sobre el cilindro 06. En el extremo trasero 04 del revestimiento 01 está configurado el lado 14 de suspensión, presionándose este lado 14 de suspensión hacia el orificio 09 del cilindro 06 mediante el elemento 24 de rodamiento durante el enrollado del revestimiento 01 sobre el cilindro 06.

Un dispositivo para la ejecución del procedimiento mencionado antes se explica mediante el ejemplo de una máquina impresora offset de bobina, por ejemplo, con un mecanismo impresor de caucho contra caucho de 4 cilindros, por ejemplo, con un guiado horizontal de un material 46 de impresión, preferentemente de una banda 46 de papel (figura 5). En el mecanismo impresor de este ejemplo está previsto un primer par, dispuesto por debajo de la banda 46 de papel, de cilindros 31; 32 que ruedan uno sobre otro, y compuesto de un cilindro portaformas 31 y de un cilindro portamantillas 32 de caucho, así como un segundo par, dispuesto por encima de la banda 46 de papel, de cilindros 33; 34 que ruedan uno sobre otro, y compuesto de un cilindro portaformas 33 y de un cilindro portamantillas 34 de caucho, estando introducida la banda 46 de papel entre los dos cilindros portamantillas 32; 34 de caucho colocados uno contra otro. En la máquina impresora están previstas preferentemente varias, por ejemplo, cinco o seis posiciones de impresión para diferentes tintas de impresión. Con el fin de simplificar y sin limitar la invención se parte a continuación del hecho de que al menos los cilindros portaformas 31; 33 son iguales respecto a su construcción y sus dimensiones.

El cilindro portaformas 31 está recubierto o al menos se puede recubrir a lo largo de su circunferencia con dos formas 36 de impresión y el cilindro portaformas 33, de igual modo con dos formas 37 de impresión, presentando las formas 36; 37 de impresión, por ejemplo, una longitud L que corresponde a la mitad de la circunferencia de los cilindros portaformas 31; 33. La anchura B de las formas 36; 37 de impresión depende, entre otros, de cuántas formas 36; 37 de impresión se han de disponer en dirección axial del respectivo cilindro portaformas 31; 33. Así, por ejemplo, en dirección axial del respectivo cilindro portaformas 31; 33 pueden estar dispuestas hasta seis formas 36; 37 de impresión una al lado de otra. Los cilindros portaformas 31; 33 están configurados preferentemente con el doble de anchura y el doble de circunferencia, mientras que las mantillas de impresión dispuestas sobre los cilindros portamantillas 32; 34 de caucho envuelven, por ejemplo, toda la circunferencia de los cilindros portamantillas 32; 34 de caucho.

Como ya se representó en las figuras 1 y 2, las formas 36; 37 de impresión presentan en sus extremos frontales respecto a la longitud L lados plegados 13; 14 de suspensión, con los que las formas 36; 37 de impresión se fijan sobre el respectivo cilindro portaformas 31; 33 al introducirse los lados 13; 14 de suspensión en uno de los orificios 09, en forma de ranura, que están realizados en la superficie de recubrimiento de los cilindros portaformas 31; 33 y que discurren en dirección axial del cilindro portaformas 31; 33, así como al sujetarse aquí, dado el caso, mediante un dispositivo de sujeción dispuesto en el cilindro portaformas 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extremo delantero 03 de cada forma 36; 37 de impresión, el ángulo \alpha1 de abertura entre el lado plegado 13 de suspensión y la longitud extendida L de la forma 36; 37 de impresión es preferentemente de 45º. En el extremo trasero 04 de cada forma 36; 37 de impresión, el ángulo \beta1 de abertura entre el lado plegado 14 de suspensión y la longitud extendida L de la forma 36; 37 de impresión es preferentemente de 90º. La amplitud S de ranura de los orificios 09 realizados en los cilindros portaformas 31; 33 es preferentemente de 1 mm a 5 mm, especialmente de 3 mm.

Con el fin de cambiar una o varias formas 36; 37 de impresión dispuestas sobre los cilindros portaformas 31; 33 está previsto, por ejemplo, para el cilindro portaformas 31, un primer depósito 38 de formas de impresión dispuesto por debajo de la banda 46 de papel y para el cilindro portaformas 33, un segundo depósito 39 de formas de impresión dispuesto por encima de la banda 46 de papel, presentando cada depósito 38; 39 de formas de impresión un dispositivo 41; 42 de alojamiento en cada caso, por ejemplo, una caja 41; 42, para alojar al menos una forma usada 36; 37 de impresión que se va a desmontar del respectivo cilindro portaformas 31; 33, así como un dispositivo 43; 44, por ejemplo, una caja 43; 44, para alojar una forma nueva 36; 37 de impresión que se va a montar sobre el respectivo cilindro portaformas 31; 33, presentando preferentemente cada dispositivo 41; 42; 43; 44 de alojamiento preferentemente varias posiciones de almacenamiento en cada caso para formas usadas 36; 37 de impresión que se van a desmontar y para formas nuevas 36; 37 de impresión que se van a montar. Mientras que el depósito 38; 39 de formas de impresión, asignado al respectivo cilindro portaformas 31; 33, se puede colocar, por ejemplo, mediante un movimiento giratorio contra el respectivo cilindro portaformas 31; 33 para cambiar una forma 36; 37 de impresión, el primer cilindro portaformas 31 y el segundo cilindro portaformas 33, por ejemplo, están separados de su respectivo cilindro portamantillas solidario 32; 34 de caucho. De manera alternativa o adicional a los cilindros portaformas separados 31; 33, los cilindros portamantillas 32; 34 de caucho también pueden estar separados de la banda 46 de papel. Por tanto, al cambiarse una o varias formas 36; 37 de impresión, el respectivo cilindro portaformas 31; 33 está desacoplado de la banda 46 de papel, mientras que el otro par de cilindros 32; 34 puede seguir produciendo en el mecanismo impresor.

En los depósitos 38; 39 de formas de impresión, las cajas 41; 43 ó 42; 44 para el alojamiento de al menos una forma usada o una forma nueva 36; 37 de impresión están dispuestas de manera ventajosa en cada caso al menos esencialmente en paralelo entre sí, es decir, se encuentran dispuestas preferentemente una sobre otra en una construcción por capas. En este caso, por ejemplo, una pared divisora 47 en el respectivo depósito 38; 39 de formas de impresión puede separar las cajas 41; 43 ó 42; 44 entre sí (figura 5). Cada caja 41; 43 ó 42; 44 presenta al menos dos posiciones de almacenamiento para las formas 36; 37 de impresión que se van a almacenar en éstas. Con el fin de posibilitar también durante la marcha de la banda 46 de papel un buen acceso a las cajas 41; 43 ó 42; 44, por ejemplo, para extraer una forma usada 36; 37 de impresión de las cajas 41; 42 o para preparar una forma nueva 36; 37 de impresión en las cajas 43; 44, se puede acceder a estas cajas 41; 43 ó 42; 44 preferentemente por el lado opuesto al cilindro portaformas 33 o por el lado de los depósitos 38; 39 de formas de impresión, que discurre en paralelo a la dirección de marcha de la banda 46 de papel. Los depósitos 38; 39 de formas de impresión se extienden en cada caso preferentemente por la longitud de la tabla de los cilindros portaformas 31; 33, pero al menos por la anchura B de la forma 36; 37 de impresión, y pueden alojar en sus respectivas cajas 41; 43 ó 42; 44 una forma 36; 37 de impresión preferentemente por completo, es decir, toda su longitud L. Las cajas 41; 43 ó 42; 44 se encuentran, por ejemplo, en una carcasa, presentando la carcasa un orificio o38; o39, pudiéndose orientar en cada caso el orificio o38; o39 en paralelo a la tabla del respectivo cilindro portaformas 31; 33. A través del respectivo orificio o38; o39 se puede alimentar en cada caso una forma 36; 37 de impresión al cilindro portaformas 31; 33 o desde éste se puede introducir en la caja 41; 43. Con este fin, los orificios o38; o39 de los depósitos 38; 39 de formas de impresión se aproximan a los cilindros portaformas 31; 33, respecto a un orificio 09 en los cilindros portaformas 31; 33, a una distancia a38; a39 claramente menor que el valor de la longitud L de la formas 36; 37 de impresión. Ventajosamente hay distancias a38; a39 de 2% a 50% como máximo de la longitud L de las formas 36; 37 de impresión, especialmente distancias cortas a38; a39 de hasta 10% de la longitud L. Resulta ventajoso disponer de manera móvil al menos el depósito 39 de formas de impresión dispuesto por encima de la banda 46 de papel, por lo que este depósito 39 de formas de impresión se puede aproximar o girar de una posición de reposo, situada preferentemente por encima del mecanismo impresor, al cilindro portaformas 33 a una posición de trabajo. La disposición móvil de los depósitos 38; 39 de formas de impresión proporciona una mejor accesibilidad al mecanismo impresor, por ejemplo, para la ejecución de los trabajos necesarios aquí, por ejemplo, trabajos de mantenimiento. En la posición de trabajo, las cajas 41; 43 ó 42; 44 de los depósitos 38; 39 de formas de impresión, al menos las posiciones de almacenamiento de las formas 36; 37 de impresión, están orientadas preferentemente en horizontal o con una inclinación mínima, preferentemente menor que 15º respecto a la horizontal H, quedando dirigidos los orificios o38; o39 de los depósitos 38; 39 de formas de impresión ventajosamente hacia uno de los orificios 09 en el cilindro portaformas 31; 33, con el que interactúa el respectivo depósito 38; 39 de formas de impresión.

Un depósito 38; 39 de formas de impresión dispuesto de manera móvil se puede fijar en su posición de trabajo delante de un cilindro portaformas 31; 33 en su distancia a38; a39 y en su orientación respecto al cilindro portaformas 31; 33 mediante un elemento 48 de bloqueo (figura 5). El bloqueo 48 se puede realizar, por ejemplo, mediante un perno cónico que está situado, por ejemplo, fijamente respecto al cilindro portaformas 31; 33, que engrana en un orificio de la carcasa del depósito 38; 39 de formas de impresión y que centra un depósito 38; 39 de formas de impresión girado, por ejemplo, hacia el cilindro portaformas 31; 33, con sus orificios o38; o39 respecto a la tabla del cilindro portaformas 31; 33. Resulta ventajoso colocar el cilindro portaformas 31; 33 según un registro de páginas en una posición predefinida y llevarlo a cero, por ejemplo, respecto al registro de páginas, antes de sustituirse una forma 36; 37 de impresión entre el cilindro portaformas 31; 33 y el depósito 38; 39 de formas de impresión. Como alternativa al ajuste del cilindro portaformas 31; 33, el depósito 38; 39 de formas de impresión se puede colocar también lateralmente de manera relativa respecto al cilindro portaformas 31; 33 en una posición predefinida para que la sustitución de una forma 36; 37 de impresión entre el depósito 38; 39 de formas de impresión y el cilindro portaformas 31; 33 se pueda realizar convenientemente y sin desplazamiento lateral.

Resulta ventajoso disponer cerca del cilindro portaformas 33, delante del orificio del depósito 39 de formas de impresión orientable hacia el cilindro portaformas 33, una chapa guía 49 montada de manera articulada y preferentemente giratoria (figura 5), mediante la que un extremo trasero 04 de una forma 37 de impresión separado de un orificio 09 en el cilindro portaformas 33 se guía convenientemente hacia la caja 42 para el alojamiento de la formas 37 de impresión que se van a desmontar. Con la chapa guía 49 para una forma 37 de impresión, que se va a desmontar del cilindro portaformas 33, se bloquea especialmente un acceso erróneo a la caja 44 al estar preparada o al poderse preparar al menos una forma nueva 37 de impresión. Asimismo, puede ser ventajoso colocar una chapa guía 49 en el depósito 38 de formas de impresión que está dispuesto por debajo de la banda 46 de papel y que interactúa con el cilindro portaformas 31. Con el fin de simplificar, ésta no se ha representado en la figura 5.

Otro ejemplo de realización para una máquina impresora con depósitos de formas de impresión se deriva de una máquina impresora, por ejemplo, una máquina impresora offset multicolor, cuyos mecanismos impresores, preferentemente con una construcción de puente o una construcción compacta en ocho, es decir, una máquina impresora con ocho posiciones de impresión que se construye con una altura constructiva baja, según muestra la figura 36 a modo de ejemplo, están superpuestos en al menos un bastidor 97 sobre una base 96. Un material 46 de impresión, preferentemente una banda 46 de papel, se alimenta a la máquina impresora y se guía en vertical a través de los mecanismos impresores. En la figura 36 están representados a modo de ejemplo cuatro mecanismos impresores, consecutivos en dirección de transporte de la banda 46 de papel, que presentan a la derecha y a la izquierda de la banda 46 de papel respectivamente un cilindro distribuidor 32; 34 con un cilindro portaformas 31; 33, rodando uno sobre otro los cilindros distribuidores 32; 34 enfrentados a la banda 46 de papel en un mecanismo impresor. La banda 46 de papel se aproxima al primer mecanismo impresor, por ejemplo, mediante un primer cilindro guía 92 de papel dispuesto delante del primer mecanismo impresor y se desvía del cuarto mecanismo impresor mediante un segundo cilindro guía 93 de papel dispuesto después del cuarto mecanismo impresor. A cada cilindro portaformas 31; 33 está asignado al menos un mecanismo entintador 94, cuyas particularidades no se abordan aquí en detalle. A cada cilindro portaformas 31; 33 está asignado un depósito 38; 39 de formas de impresión que en cada caso presenta preferentemente dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el ejemplo de realización descrito en relación con la figura 5, cada depósito 38; 39 de formas de impresión, al menos su posición de almacenamiento para una forma 36; 37 de impresión que se va a almacenar, está orientado en la posición de trabajo con preferencia esencialmente en horizontal o sólo con una pequeña inclinación menor que 15º respecto al cilindro portaformas 31; 33. En la posición de trabajo del depósito 38; 39 de formas de impresión se puede sustituir al menos una forma 36; 37 de impresión entre las cajas 41; 42; 43; 44 y el cilindro portaformas 31; 33 al desmontarse una forma 36; 37 de impresión, no necesaria ya para realizar un trabajo de impresión, del cilindro portaformas 31; 33 e introducirse en la caja 41; 42 o al extraerse una forma nueva 36; 37 de impresión para la realización del trabajo de impresión de la caja 43; 44 y montarse sobre el cilindro portaformas 31; 33. En este ejemplo de realización, las características constructivas de los depósitos 38; 39 de formas de impresión pueden estar en correspondencia con las del ejemplo de realización descrito en relación con la figura 5. Resulta ventajoso si la ejecución, especialmente el cumplimiento de un cambio de forma de impresión se supervisa mediante sensores. Asimismo, los depósitos 38; 39 de formas de impresión se pueden controlar junto con los cilindros portaformas 31; 33 de manera que preferentemente desde un puesto de control, asignado a la máquina impresora, se puede activar de manera selectiva un cambio de forma de impresión. Como los depósitos 38; 39 de formas de impresión se pueden preparar durante el proceso de producción de la máquina impresora para un cambio de forma de impresión, el tiempo de reequipamiento, que exige una parada de los mecanismos impresores, se reduce a un período de tiempo extremadamente corto, por ejemplo, menor que dos minutos, preferentemente menor que noventa segundos, para un cambio completo de todas las formas 36; 37 de impresión de los mecanismos impresores dispuestos en esta máquina impresora. Según la configuración de los mecanismos impresores, en la máquina impresora descrita se pueden usar a la vez, por ejemplo, noventa y seis formas 36; 37 de impresión. Este cambio rápido de forma de impresión al existir una cantidad mayor de formas 36; 37 de impresión aumenta de manera considerable la productividad de la máquina impresora debido a su tiempo de parada extremadamente corto.

Otras particularidades respecto a un procedimiento y un dispositivo para la ejecución del procedimiento se explican a modo de ejemplo por medio de las figuras 6 a 35. La figura 6 muestra un cilindro portaformas 33 con dos canales 08 desplazados en 180º en la circunferencia y dos formas 37 de impresión dispuestas una detrás de otra a lo largo de la circunferencia, sujetándose en una pared 19 el lado 14 de suspensión plegado en ángulo recto en el extremo trasero 04, en dirección P de producción del cilindro portaformas 33, de cada forma 37 de impresión en cada caso mediante un elemento 21 de sujeción dispuesto en el canal 08 y sometido a presión por un elemento 22 de muelle, extendiéndose la pared 19 de un canto trasero 17 de un orificio 09, que abre el canal 08, hacia el canal 08 y pudiéndose separar el elemento 21 de sujeción al accionarse un elemento neumático 23 de ajuste que actúa en contra del elemento 22 de muelle. En la pared 18, que se extiende del canto delantero 16 del mismo orificio 09 hacia el canal 08, está apoyado por arrastre de forma el lado 13 de suspensión, plegado en ángulo agudo, en el extremo delantero 03 de la otra forma 37 de impresión dispuesta a lo largo de la circunferencia del cilindro portaformas 33. En relación con las particularidades sobre la sujeción de la formas de impresión se remite a la figura 2.

La figura 6 muestra además un elemento 24 de presión, que puede colocarse contra el cilindro portaformas 33 mediante accionamiento neumático, en forma de un cilindro 24 de presión o rodillo 24 de presión. Asimismo, cerca del cilindro portaformas 33 está previsto un dispositivo 51 de orientación, montado de manera giratoria en paralelo a su dirección axial, con dos topes 52; 53 en forma de ala y dispuestos diametralmente, que actúan por el lateral sobre una forma 37 de impresión, fijando temporalmente, según un registro de páginas, el dispositivo 51 de orientación en cada caso mediante uno de sus topes 52; 53 una forma 37 de impresión, que se va a montar, durante su aproximación al cilindro portaformas 33. Los topes 52; 53 están configurados aquí, por ejemplo, como una plancha guía lateral respectivamente, estando dispuestos los topes 52; 53, por ejemplo, en un travesaño giratorio, por ejemplo, un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se diferencian, por ejemplo, por su posición respecto a la dirección axial del cilindro portaformas 33, de modo que, por ejemplo, para una forma 37 de impresión de anchura simple se usa el tope 52 y para una forma 37 de impresión de formato panorámico, el tope 53 mediante un giro correspondiente del dispositivo 51 de orientación. Los topes 52; 53 se pueden ajustar axialmente respecto al cilindro portaformas 33 para la anchura necesaria de la forma 37 de impresión.

En la figura 6 se pueden encontrar también otras particularidades del depósito 39 de formas de impresión. El ejemplo de realización mostrado en las figuras 6 a 35 parte de una variante para el depósito 39 de formas de impresión, en la que se puede manejar una caja superior 44 para la preparación de una forma 37 de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, como una unidad constructiva independiente, por separado de una caja inferior 42 para el alojamiento de una forma 37 de impresión que se va a desmontar del cilindro portaformas 33. Las dos cajas 42; 44 se pueden usar como unidades constructivas posibles de utilizar de manera individual e independiente entre sí y, por tanto, capaces de funcionar por separado. Esta aplicación resulta interesante, por ejemplo, si sólo se debe automatizar el equipamiento del cilindro portaformas 33 con formas nuevas 37 de impresión, mientras que un operario realiza, por el contrario, el desmontaje de las formas usadas 37 de impresión. Si las dos cajas 42; 44 están configuradas en el depósito 39 de formas de impresión, se obtiene un cambio completamente automático de las formas de impresión. Las dos cajas 42; 44 presentan en cada caso todos los dispositivos necesarios para el almacenamiento y el transporte de formas 37 de impresión y tienen preferentemente una construcción muy compacta. A pesar de su capacidad de alojamiento de al menos dos formas 37 de impresión respectivamente, presentan en especial una pequeña altura constructiva. La altura constructiva es, por ejemplo, menor que 150 mm, preferentemente menor que 100 mm.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 6 a 35, la caja 44 está dispuesta horizontalmente y orientada tangencialmente al cilindro portaformas 33. De este modo se aprovecha lo mejor posible la fuerza FG de gravedad ejercida sobre la forma 37 de impresión para apoyar las funciones descritas a continuación. En la caja 44 se encuentra un elemento 54 de apoyo, sobre el que se puede colocar o depositar una primera forma 37 de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, con su lados plegados 13; 14 de suspensión. Una forma 37 de impresión, depositada sobre el elemento 54 de apoyo, descansa aquí, por ejemplo, con toda su longitud extendida L. El elemento 54 de apoyo no está configurado preferentemente con una superficie continua, sino en forma de listones paralelos 54 o carriles deslizantes 54. El lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la primera forma 37 de impresión hace contacto en la caja 44, por el lado opuesto al cilindro portaformas 33, con un tope 56 situado preferentemente en vertical, pudiéndose mover el tope 56 mediante un dispositivo transportador 57 de manera lineal y paralela al elemento 54 de apoyo en dirección del orificio o39 del depósito 39 de formas de impresión para transportar esta primera forma 37 de impresión con un movimiento de traslación y preferentemente sin deformarse a partir de la caja 44, al menos hasta que el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de esta primera forma 37 de impresión pueda engranar en el orificio 39 de tipo ranura del cilindro portaformas 33. Por tanto, el tope 56 sirve en la caja 44 para la primera forma 37 de impresión como posición de contacto y tiene también simultáneamente la función de una corredera 56. Si esta primera forma 37 de impresión presenta al menos una perforación de registro en el lado 14 de suspensión, en su extremo trasero 04, el tope 56 puede estar configurado también ventajosamente, por ejemplo, como un pasador 56 de registro situado en perpendicular al elemento 54 de apoyo y unido con el dispositivo transportador 57, de modo que mediante el contacto de la primera forma 37 de impresión con el tope 56 se realiza un registro previo de ésta respecto a su registro de páginas. El dispositivo transportador 57 está configurado, por ejemplo, como un accionamiento 57 de correa o como un accionamiento lineal 57, preferentemente como un accionamiento lineal neumático 57, en especial como un accionamiento lineal 57, sin vástago de émbolo, que actúa por ambos lados.

En la caja 44 se encuentra un elemento 58 de sujeción, especialmente un elemento 58 de sujeción de formas de impresión para sujetar al menos una segunda forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33. Según la representación de la figura 13, la segunda forma 37 de impresión se sujeta mediante el elemento 58 de sujeción de formas de impresión por encima del elemento 54 de apoyo, es decir, a una distancia a54 sobre el elemento 54 de apoyo, por ejemplo, al presentar el elemento 58 de sujeción de formas de impresión, por ejemplo, en el lado opuesto al cilindro portaformas 33, un émbolo 59 o corredera 59, desplazable en paralelo al elemento 54 de apoyo, en cuyo extremo está dispuesto un elemento 61 de sujeción, por ejemplo, un angular 61 configurado en L, quedando sujetada la segunda forma 37 de impresión por encima del elemento 54 de apoyo entre el angular 61 de la corredera desplegada 59 y otro elemento 62 de sujeción dispuesto en la zona del orificio o39 del depósito 39 de formas de impresión, por ejemplo, un tope 62 dispuesto rígidamente. La distancia a54 presenta aquí un valor que se sitúa preferentemente entre la longitud doble y cuádruple l14 del lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión. La sujeción de la segunda forma 37 de impresión se realiza al estar ajustada una distancia libre a58 entre el angular 61 de la corredera desplegada 59 y el tope 62 de manera más corta que la longitud extendida L de la segunda forma 37 de impresión. El tope 62 en la zona del orificio o39 del depósito 39 de formas de impresión presenta preferentemente un chaflán 63, en el que se puede apoyar el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión, estando enfrentados entre sí el chaflán 63 del tope 62 y el angular 61 configurado en L, en el que se apoya el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión. Como la segunda forma 37 de impresión se puede doblar especialmente a lo largo de su longitud L, ésta se curva en su estado fijado entre el angular 61 y el tope 62. La corredera 59 del elemento 58 de sujeción de formas de impresión se puede mover preferentemente de manera lineal en paralelo al elemento 54 de apoyo y presenta preferentemente dos posiciones operativas estables, a saber, una posición operativa estable en el estado replegado que libera la segunda forma 37 de impresión y en el estado desplegado, es decir, que sujeta la segunda forma 37 de impresión. En una variante para el elemento 58 de sujeción de formas de impresión está invertida la disposición de la corredera móvil 59 y del tope rígido 62, por lo que la corredera 59 se encuentra en la zona del orificio o39 del depósito 39 de formas de impresión y el tope 62, en el lado opuesto al cilindro portaformas 33. Alternativamente a la movilidad lineal descrita, el angular 61 o el tope 62 pueden estar dispuestos también de manera giratoria alrededor de un eje de giro orientado en paralelo a la anchura B de la forma 37 de impresión. Una forma 37 de impresión sujetada entre el angular 61 y el tope 62 se encuentra en su posición superior o primera de almacenamiento, mientras que una forma 37 de impresión depositada sobre el elemento 54 de apoyo asume en este estado una segunda posición inferior de almacenamiento, almacenándose temporalmente la forma 37 de impresión en la segunda posición de almacenamiento antes de transportarse al cilindro portaformas 33. Mediante un accionamiento, preferentemente mediante un accionamiento realizado, por ejemplo, desde un puesto distante de control perteneciente a la máquina impresora, la forma 37 de impresión cambia dentro de la caja 44 de su primera posición superior de almacenamiento a su segunda posición inferior de almacenamiento. Las formas 37 de impresión almacenadas en la primera posición de almacenamiento y en la segunda posición de almacenamiento están separadas entre sí, por ejemplo, a lo largo de su longitud L con la distancia a54, de modo que no se pueden tocar entre sí y, por consiguiente, no se pueden dañar.

Otro ejemplo de realización del elemento 58 de sujeción de formas de impresión, que de manera ventajosa permite una altura constructiva especialmente baja de la caja 44, prevé sujetar la segunda forma 37 de impresión por encima del elemento 54 de apoyo, que se extiende en un solo plano en dirección axial del cilindro portaformas 33, en una posición superior de almacenamiento mediante al menos un elemento 64 de sujeción, estando configurado el elemento 64 de sujeción, por ejemplo, como un carril guía 64, preferentemente con dos carriles guía 64 que discurren en paralelo entre sí (figuras 7 a 9), sujetando los carriles guía 64 la segunda forma 37 de impresión, situada en la caja 44, por sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud L en la posición superior de almacenamiento. La configuración del elemento 58 de sujeción de formas de impresión con carriles guía 64 presupone que los lados 13; 14 de suspensión en los extremos 03; 04 de la segunda forma 37 de impresión no se extienden por toda la anchura B de la forma 37 de impresión al no llegar estos a los lados longitudinales de la forma 37 de impresión. Por tanto, los lados longitudinales de la forma 37 de impresión crean en la zona de la superficie 02 de apoyo de la forma 37 de impresión un saliente respecto a los lados 13; 14 de suspensión. Este saliente es necesario para poder guiar la forma 37 de impresión por los carriles guía 64. El elemento 64 de sujeción, en especial cada carril guía 64, se compone, por ejemplo, de una brida en U que rodea respectivamente uno de los lados longitudinales de la forma 37 de impresión con un cierto juego y en la que se puede insertar la segunda forma 37 de impresión por el lado opuesto al cilindro portaformas 33. De este modo, la segunda forma 37 de impresión se sujeta mediante los carriles guía 64 preferentemente por una zona estrecha de su lado, funcionando la sujeción especialmente como un soporte vertical y, por tanto, como un apoyo contra la fuerza FG de gravedad que actúa sobre la forma 37 de impresión. Los carriles guía 64 están fabricados preferentemente de un material de forma estable, como el metal o el plástico.

Con el fin de depositar una segunda forma 37 de impresión, sujetada por los carriles guía 64, sobre el elemento 54 de apoyo, al menos uno de los carriles guía 64 se puede mover en dirección de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión. Sin embargo, preferentemente los dos carriles guía 64 se pueden mover en sentido contrario a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión, por lo que se separan uno de otro al menos brevemente y aumentan la distancia entre sí de tal modo que ya no soportan verticalmente los lados longitudinales de la forma 37 de impresión, provocando así que la segunda forma 37 de impresión caiga sobre el elemento 54 de apoyo a través de los carriles guía 64 debido a la fuerza FG de gravedad que actúa sobre ésta. Si el elemento 64 de sujeción sujeta en un primer estado operativo la segunda forma 37 de impresión en la posición superior de almacenamiento, por ejemplo, mediante una fuerza eléctrica o magnética, el elemento 64 de sujeción, controlado a distancia preferentemente, cambia de su primer estado operativo a un segundo estado operativo, dando lugar el segundo estado operativo, por medio del elemento 64 de sujeción, a que la forma 37 de sujeción y el elemento 64 de sujeción se separen entre sí y a que la forma 37 de impresión, al separarse del elemento 64 de sujeción en la caja 44, cambie por caída libre y, por tanto, sólo por la fuerza FG de gravedad que actúa sobre ésta, a la posición de almacenamiento situada con preferencia directamente en vertical por debajo de la posición superior de almacenamiento. La segunda forma 37 de impresión se sujeta en la posición inferior y también en la posición superior de almacenamiento en la caja 44 con una inclinación menor que 15º, preferentemente en horizontal. Los carriles guía 64, configurados como un asiento para la segunda forma 37 de impresión, presentan al menos en su extensión longitudinal sólo esta pequeña inclinación o un desarrollo
horizontal.

Una separación de la segunda forma 37 de impresión de los carriles guía 64, que engranan en ésta por el lateral, se refuerza preferentemente mediante un tope 67 que está situado en perpendicular a la superficie 02 de apoyo de la segunda forma 37 de impresión y dispuesto preferentemente de manera rígida en la caja 44, estando dispuesto un tope 67 de este tipo preferentemente en ambos lados longitudinales de la segunda forma 37 de impresión, de modo que durante un movimiento en sentido contrario, dirigido a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión, de los carriles guía 64 que sujetan esta forma 37 de impresión, esta forma 37 de impresión mantiene una posición estable en el plano fijado por la superficie 02 de apoyo de la forma 37 de impresión mediante los topes 67 situados a ambos lados. Los topes 67 sacan la forma 37 de impresión de los carriles guía 64, que se alejan entre sí, al hacer tope la forma 37 de impresión con los topes 67, retirándose simultáneamente la forma 37 de impresión del soporte vertical debido al movimiento de los carriles guía 64. La separación de la segunda forma 37 de impresión se realiza preferentemente mediante un accionamiento 69, controlable, por ejemplo, por un puesto de control perteneciente a la máquina impresora, actuando el accionamiento 69 sobre los carriles guía 64 y moviéndolos a lo largo de un recorrido s68 de regulación.

Si sobre el cilindro portaformas 33, en su dirección axial, se han de disponer varias formas 37 de impresión una al lado de otra y si en la caja 44, en dirección axial del cilindro portaformas 33, están dispuestas varias formas 37 de impresión una al lado de otra, resulta ventajoso disponer los carriles guía 64, que engranan en las segundas formas contiguas 37 de impresión, en el depósito 39 de formas de impresión sobre el elemento 54 de apoyo en dos planos diferentes, es decir, desplazados verticalmente entre sí, estando dispuestos de manera desplazada, preferentemente alterna, planos consecutivos en dirección axial del cilindro portaformas 33. Mediante la disposición desplazada de los planos, que crean la primera posición de almacenamiento de las formas 37 de impresión, se puede mantener una distancia a67 lo más pequeña posible entre las formas 37 de impresión dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera contigua. El valor de la distancia a67 corresponde preferentemente al de una distancia que presentan las formas 37 de impresión dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera contigua, sobre el cilindro portaformas 33 en su dirección axial. Las formas 37 de impresión depositadas sobre el elemento 54 de apoyo y, por tanto, colocadas respectivamente en su segunda posición de almacenamiento a partir de planos dispuestos uno al lado de otro en dirección axial del cilindro portaformas 33, es decir, a partir de una primera posición de almacenamiento en cada caso, se pueden alimentar de manera individual o preferentemente de manera conjunta al mismo tiempo al cilindro portaformas 33 mediante el dispositivo transportador 57, resultando ventajoso este último procedimiento para un cambio rápido de formas 37 de impresión en el cilindro portaformas 33. Las formas 37 de impresión, almacenadas en dirección axial del cilindro portaformas 33 en diferentes planos dispuestos uno al lado de otro, se pueden cambiar a la vez o al menos en una secuencia rápida a su segunda posición respectiva de almacenamiento. Las formas 37 de impresión alimentadas simultáneamente de manera conjunta al cilindro portaformas 33 se disponen una al lado de otra sobre el cilindro portaformas 33 en su dirección axial.

En el ejemplo mostrado en la figura 8 están dispuestas una al lado de otra cuatro segundas formas 37 de impresión respectivamente en su primera posición de almacenamiento en dirección axial del cilindro portaformas 33, quedando sujetada cada una de estas formas 37 de impresión respectivamente por sus lados longitudinales en un carril guía 64. En este caso, el desplazamiento vertical de las formas 37 de impresión es sólo de pocos milímetros, por ejemplo, 4 mm a 6 mm, y corresponde aproximadamente a la altura constructiva de los carriles guía 64, con preferencia a la altura constructiva simple a doble. El movimiento de los carriles guía 64 a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión se realiza, por ejemplo, mediante un desplazamiento lineal de los carriles guía 64, pero puede ser ejecutado también mediante un movimiento giratorio de los carriles guía 64, pudiendo girar los carriles guía 64 alrededor de un eje de giro y discurriendo el eje de giro en paralelo al lado de la forma 37 de impresión, que soportan los carriles guía 64. Por tanto, un carril guía 64 puede estar colocado, por ejemplo, en al menos un brazo giratorio 68 que puede girar, por ejemplo, en el plano fijado por la superficie 02 de apoyo de la segunda forma 37 de impresión, lo que está indicado en la figura 9 mediante una flecha de dirección. El brazo giratorio 68, con un extremo unido al carril guía 64 y el otro extremo colocado preferentemente de manera fija en la caja 44, puede estar configurado, por ejemplo, como un elemento 68 de muelle, por ejemplo, como un muelle 68 de hoja, que actúa lateralmente en el carril guía 64, moviéndose el carril guía 64, unido con el brazo giratorio 68, mediante el accionamiento 69, por ejemplo, un imán controlable 69, especialmente controlable a distancia, a una posición operativa que sujeta la segunda forma 37 de impresión o una posición operativa que se separa de esta forma 37 de impresión. El recorrido s68 de regulación, que realiza un carril guía móvil 64 a lo largo de la anchura B de la segunda forma 37 de impresión, se sitúa en el intervalo de pocos milímetros, por ejemplo, entre 2 mm y 10 mm, preferentemente en 4 mm. En esta variante de realización se ha previsto también preferentemente un tope 67, con el que hace tope la forma 37 de impresión mediante su lado soportado por el carril guía 64, mientras que el carril guía 64 saca la forma 37 de impresión de su apoyo al moverse. Dos formas 37 de impresión contiguas en dirección axial del cilindro portaformas 33 pueden hacer tope aquí con lados opuestos del mismo tope 67. Durante el cambio de la posición superior de almacenamiento a la posición inferior de almacenamiento, la forma 37 de impresión se puede deslizar también, dirigida de manera descendente en vertical, con uno de sus lados por el tope 67, de modo que la forma 37 de impresión separada de la posición superior de almacenamiento pasa a la posición inferior de almacenamiento mediante un movimiento guiado. El tope 67 tiene ahora la función de una guía lateral, que llega preferentemente hasta el elemento 54 de apoyo, para una forma 37 de impresión que cambia su posición de almacenamiento.

Formulado de manera general, un procedimiento para el almacenamiento de al menos dos revestimientos 01; 36; 37, extraídos sucesivamente del mismo cilindro 06; 31; 33 de una máquina impresora, prevé los siguientes pasos: a) un revestimiento 01; 36; 37 extraído primero del cilindro 06; 31; 33 se transporta de una primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el revestimiento 01; 36; 37, extraído después del revestimiento extraído primero 01; 36; 37, se almacena en la primera posición de almacenamiento del revestimiento extraído primero 01; 36; 37, c) el revestimiento extraído primero 01; 36; 37 en su segunda posición de almacenamiento y el revestimiento extraído después 01; 36; 37 en la primera posición de almacenamiento del revestimiento extraído primero 01; 36; 37 se almacenan a una distancia ortogonal a lo largo de su longitud L, d) los revestimientos 01; 36; 37 se almacenan en su respectiva superficie 02 de apoyo, solapándose al menos en gran medida, solapándose preferentemente al menos hasta 80%, o solapándose completamente o casi completamente. El revestimiento extraído primero 01; 36; 37 y el revestimiento extraído después 01; 36; 37 se pueden almacenar separados uno de otro en vertical a lo largo de su longitud L, pero también en horizontal. Preferentemente el revestimiento extraído primero 01; 36; 37 se transporta a su segunda posición de almacenamiento en sentido ortogonal a su superficie 02 de apoyo mediante un movimiento lineal, en especial mediante un movimiento lineal que une ambas posiciones de almacenamiento de manera inmediata y directa entre sí, o también mediante un movimiento de su extremo trasero 04, lo que se explica en detalle a continuación.

Especialmente en la caja 44, por ejemplo, en la corredera 56 para una primera forma 37 de impresión que descansa sobre el elemento 54 de apoyo, o también en el angular 61 configurado en L para una segunda forma 37 de impresión resulta ventajoso colocar un lector 71 de código que lee el código colocado en cada caso preferentemente en el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de cada forma 37 de impresión, es decir, registra una característica para la identificación de una forma de impresión, con el fin de comprobar mediante una comparación ejecutada preferentemente de manera electrónica en una unidad de control con un plan de recubrimiento previsto para el cilindro portaformas 33 y almacenado en la unidad de control, si las formas 37 de impresión introducidas en la caja 44 corresponden al plan de recubrimiento del proceso deseado de impresión y si las formas 37 de impresión, introducidas en la caja 44, están situadas también en el orden correcto para el recubrimiento deseado. Por tanto, antes de montarse las formas 37 de impresión sobre el cilindro portaformas 33 se puede generar un aviso correspondiente, por ejemplo, un aviso de error, es decir, un aviso que indique al operario un error de montaje, así como almacenarlo, por ejemplo, en un puesto de control asignado al mecanismo impresor y visualizarlo aquí o en el mecanismo impresor.

El código puede estar configurado preferentemente, de manera adicional a un código de lectura humana, por ejemplo, como código de barras. El lector 71 de código está dispuesto en la caja 44, preferentemente en su extremo opuesto al cilindro portaformas 33, estando orientada una dirección de lectura del lector 71 de código en paralelo a la longitud L de la forma 37 de impresión o preferentemente en paralelo a la anchura B de la forma 37 de impresión. En una realización preferida, el lector 71 de código está dispuesto preferentemente con una guía lineal de manera desplazable en o junto a la caja 44 o está previsto un espejo desplazable, inclinado preferentemente en 45º respecto a la anchura B de la forma 37 de impresión, que desvía una señal de registro o lectura de un código colocado en la forma 37 de impresión a un lector 71 de código dispuesto en un lado de la caja 44, de modo que sólo se necesita respectivamente un lector 71 de código para leer el código colocado en las formas 37 de impresión almacenadas en las cajas 44. El uso de un solo lector 71 de código para varias formas almacenadas 37 de impresión permite ahorrar costos considerables. Al usarse sólo un lector 71 de código, el lector 71 de código o el espejo se pueden desplazar verticalmente en altura en paralelo a la anchura B de la forma 37 de impresión, es decir, en dirección axial del cilindro portaformas 33, preferentemente a lo largo de varias cajas 44 y/o a lo largo de las formas 37 de impresión apiladas en una de las cajas 44, de modo que el lector 71 de código o el espejo registran el código de formas 37 de impresión almacenadas en diferentes posiciones de almacenamiento. El lector 71 de código o al menos otro sensor 91 se pueden usar para supervisar y/o comprobar, si se ha realizado satisfactoriamente un cambio deseado de forma de impresión. Se pueden evitar errores, como un recubrimiento doble o un recubrimiento erróneo, es decir, el montaje de una forma 37 de impresión en un lugar incorrecto, y al menos se pueden detectar mediante un aviso almacenado preferentemente en el puesto de control de la máquina impresora, antes de producirse un daño mayor.

En la figura 6 está representada otra caja 42 que sirve para alojar formas 37 de impresión separadas del cilindro portaformas 33. Esta caja 42 presenta un elemento 72 de apoyo, por ejemplo, inclinado, que, al igual que el elemento 54 de apoyo en la caja 44 para la preparación de formas 37 de impresión que se van a montar sobre el cilindro portaformas 33, no está configurado preferentemente con una superficie continua, sino en forma de listones paralelos 72 o carriles deslizantes 72, ampliando la inclinación del elemento 72 de apoyo la caja 42 preferentemente por el lado opuesto al cilindro portaformas 33, pudiendo acceder mejor así un operario a esta caja 42 por el lado opuesto al cilindro portaformas 33, lo que facilita la extracción de formas 37 de impresión depositadas en la caja 42. El elemento 72 de apoyo en la caja 42 está inclinado, por ejemplo, respecto a una horizontal H, en un ángulo \delta de inclinación, pudiendo ser el ángulo \delta de inclinación, por ejemplo, de 5º a 15º, con preferencia de 7º aproximadamente. En el ejemplo mostrado en la figura 6, la caja 42 para el alojamiento de formas 37 de impresión separadas del cilindro portaformas 33 se encuentra por debajo de una caja 44 para la preparación de formas 37 de impresión que se van a montar sobre el cilindro portaformas 33. Esta es una disposición preferida, pero no obligatoria. Asimismo, las cajas 42; 44 pueden estar dispuestas en un orden inverso por capas o también separadas entre sí.

Una configuración preferida de la caja 42 prevé que en la caja 42 se puedan almacenar al menos dos formas 37 de impresión una al lado de otra en dirección axial del cilindro portaformas 33. Esta configuración posibilita un desmontaje especialmente rápido de formas 37 de impresión, especialmente cuando sobre el cilindro portaformas 33, en su dirección axial, se pueden disponer al menos dos formas 37 de impresión, ya que varias formas 37 de impresión se pueden desmontar a la vez del cilindro portaformas 33. Si sobre el cilindro portaformas 33, en su dirección axial, se pueden disponer, por ejemplo, al menos cuatro formas 37 de impresión, resulta ventajoso por razones de estabilidad disponer, por ejemplo, dos cajas 42 una al lado de otra en dirección axial del cilindro portaformas 33. Cada espacio de almacenamiento, definido por la anchura B de una forma 37 de impresión, en una de estas cajas 42 está configurado de manera que aquí se puede almacenar al menos una cantidad de formas 37 de impresión igual que la cantidad de formas 37 de impresión que se pueden disponer sobre el cilindro portaformas 33 a lo largo de su circunferencia, almacenándose las formas 37 de impresión una sobre otra en una pila en cada espacio de almacenamiento. Puede estar previsto que en cada una de las cajas 42 se puedan almacenar hasta diez, al menos hasta ocho formas 37 de impresión, de modo que en las cajas 42 se pueden acumular formas 37 de impresión extraídas del cilindro portaformas 33 y los operarios no tienen que vaciar necesariamente las cajas 42 después de cada cambio de las formas 37 de impresión. Independientemente de la cantidad de cajas 42 dispuestas una al lado de otra, los espacios de almacenamiento están dispuestos en dirección axial del cilindro portaformas 33 a la misma distancia pequeña entre sí que las formas 37 de impresión sobre el cilindro portaformas 33.

En el lado dirigido hacia el cilindro portaformas 33, la caja 42 para el alojamiento de formas 37 de impresión separadas del cilindro portaformas 33 presenta al menos en el estado operativo colocado contra el cilindro portaformas 33 un elemento guía 73, dispuesto cerca de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33, que está configurado, por ejemplo, en forma de una chapa guía 73, una cuña 73 o un elemento 73 de rodamiento, por ejemplo, un rodillo 73 y que tiene la función de guiar el extremo trasero 04 de una forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, hacia la caja 42. Una distancia a73 del elemento guía 73 respecto a la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33 no es preferentemente mucho mayor que la longitud l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. La distancia a73 del elemento guía 73 presenta especialmente un valor situado entre la longitud simple y doble l14 del lado 14 de suspensión (figura 6). Como una forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, toca el elemento guía 73 con el lado de su imagen de impresión, su contacto con un elemento 73 de rodamiento montado de manera giratoria protege más su superficie que un deslizamiento por una cuña rígida 73 configurada en una mitad de la superficie. Este aspecto tiene una importancia especial, si la forma 37 de impresión se ha de usar nuevamente y, por tanto, se han de evitar daños por arañazos o marcas de abrasión en el lado de su imagen de impresión. En el elemento guía 73 está colocado, según la invención, un sensor 91 que comprueba en contacto con la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, o ventajosamente sin contacto, por ejemplo, por inducción, según la invención, si el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, se ha separado realmente después de accionarse el elemento 21 de sujeción dispuesto en el canal 08 del cilindro portaformas 33. Al realizar la comprobación, el sensor 91 envía una señal, por ejemplo, al puesto de control perteneciente a la máquina impresora. Por medio de la señal enviada por el sensor 91 se decide si el proceso de extracción de una forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, puede continuar o si se han de tomar medidas para eliminar un fallo. En el elemento guía 73, en dirección axial del cilindro portaformas 33, están previstos preferentemente varios sensores 91, por ejemplo, cuatro o seis, a saber, al menos un sensor 91 respectivamente para cada forma 37 de impresión que se puede disponer sobre el cilindro portaformas 33 en su dirección axial.

En un ejemplo preferido de realización, el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, se coloca después de una pasada del elemento guía 73 preferentemente sobre una primera rampa 74 separada del elemento guía 73, antes de llegar al elemento 72 de apoyo en la caja 42, ascendiendo primero la primera rampa 74 en dirección del elemento 72 de apoyo y descendiendo nuevamente después de un vértice 76 hacia el elemento 72 de apoyo. La primera rampa 74 está unida preferentemente de manera rígida con el elemento 72 de apoyo. Durante la introducción de la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, en la caja 42, su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 choca con una segunda rampa 77, cuyo flanco desciende con preferencia de manera inclinada abruptamente hacia el elemento 72 de apoyo después de su vértice 78, es decir, por el lado opuesto al cilindro portaformas 33. En la dirección, en la que se introduce la forma 37 de impresión en la caja 42, está dispuesto a una pequeña distancia a77 (figura 14), por detrás del vértice 78, un tope 79 que está unido rígidamente con la segunda rampa 77 y con el que hace tope el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. La distancia a77 presenta aquí un valor de pocos milímetros, preferentemente un valor menor que la longitud simple l14, en especial menor que la longitud media l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. Si el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión hace tope con el tope 79, éste engrana por detrás preferentemente en la segunda rampa 77 al engranar el lado 14 de suspensión en el espacio intermedio creado por la distancia a77. La segunda rampa 77 y el tope 79 unido con ésta se pueden mover mediante un dispositivo transportador 81 de manera lineal y en paralelo al elemento 72 de apoyo para transportar la forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, completamente hacia el interior de la caja 42. El dispositivo transportador 81, que especialmente junto con el flanco inclinado en la segunda rampa 77 para el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión crea un dispositivo de arrastre que transporta la forma 37 de impresión a la caja 42, está configurado, por ejemplo, como un accionamiento 81 de correa o como un accionamiento lineal 81, preferentemente como un accionamiento lineal neumático 81, en especial como un accionamiento lineal 81, sin vástago de émbolo, que actúa por ambos lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda rampa 77 no están hechas, por ejemplo, con planos de superficie continua, sino con varios carriles guía dispuestos en paralelo como los dientes de un peine. La segunda rampa 77 puede estar hecha, por ejemplo, a partir de una o varias bandas de metal curvadas convenientemente.

En el lado opuesto al cilindro portaformas 33 está dispuesto en la caja 42 un elemento elevador 82, especialmente un elemento elevador 82 de formas de impresión, presentando el elemento elevador 82 de formas de impresión, por ejemplo, un émbolo 83, desplazable preferentemente en perpendicular al elemento 72 de apoyo, en cuyo extremo está dispuesto un brazo elevador 84, por ejemplo, configurado en L, en especial en U, colocándose el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión sobre el brazo elevador 84 o ajustándose a éste de manera envolvente. El elemento elevador 82 de formas de impresión presenta dos posiciones operativas estables, a saber, una posición operativa estable con émbolo replegado 83, en la que el brazo elevador 84 se encuentra por debajo del nivel definido por el elemento 72 de apoyo, y otra posición operativa estable con émbolo desplegado 83, en la que el brazo elevador 84 levanta la forma 37 de impresión, separada del cilindro portaformas 33, del elemento 72 de apoyo. El elemento elevador 82 de formas de impresión realiza en este caso una elevación s82, mayor que la longitud l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. La elevación s82 presenta preferentemente un valor situado entre la longitud simple y doble l14 del lado 14 de suspensión. El elemento elevador 82 de formas de impresión levanta, por tanto, una forma 37 de impresión, separada del cilindro portaformas 33, de una primera posición provisional de almacenamiento a una segunda posición definitiva de almacenamiento.

Por encima del elemento elevador 82 de formas de impresión, especialmente por encima de su brazo elevador 84, está dispuesto un elemento 86 de seguridad, por ejemplo, como una trampilla 86 en forma de listón, que puede girar preferentemente alrededor de un eje de giro que discurre esencialmente en paralelo a la anchura B de la forma 37 de impresión y cuyo canto inferior se encuentra a una distancia a86 del brazo elevador 84, siendo la distancia a86 preferentemente menor que la longitud l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. Una flecha de dirección en la figura 6 indica la posibilidad de giro del elemento 86 de seguridad. El elemento 86 de seguridad protege una forma 37 de impresión, levantada por el elemento elevador 82 de formas de impresión, contra un deslizamiento involuntario en la caja 42 o contra una salida de la caja 42. Por tanto, un operario ha de girar primero el elemento 86 de seguridad, antes de poderse extraer la forma levantada 37 de impresión de la caja 42.

Otro ejemplo de realización de grupos constructivos dispuestos en la caja 42 está representado en las figuras 10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79, dispuesto de manera rígida preferentemente en la zona central del elemento 72 de apoyo, en el que un elemento elevador 82 de formas de impresión, unido con un dispositivo transportador 81 de movimiento lineal a lo largo del elemento 72 de apoyo, levanta mediante el tope 79 el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de una forma 37 de impresión que se va a separar del cilindro portaformas 33 y arrastra la forma 37 de impresión por su lado plegado 14 de suspensión, preferentemente en su estado levantado por el elemento elevador 82 de formas de impresión, hasta el extremo de la caja 42 que se opone al cilindro portaformas 33. El dispositivo transportador 81 y el elemento elevador 82 de formas de impresión pueden estar acoplados de manera forzada para que el elemento elevador 82 de formas de impresión levante el lado plegado 14 de suspensión de la forma 37 de impresión tan pronto el dispositivo transportador 81 realice un movimiento en la dirección opuesta al cilindro portaformas 33. Además, entre el tope 79 y el extremo de la caja 42, dirigido hacia el cilindro portaformas 33, está previsto otro elemento elevador 87 de formas de impresión que levanta el extremo delantero 03 de una forma 37 de impresión separada del cilindro portaformas 33 e introducida en la caja 42 de tal modo que otra forma 37 de impresión, que se va a separar del cilindro portaformas 33, se puede introducir en la caja 42 entre el elemento 72 de apoyo y la forma levantada 37 de impresión.

Por medio de las figuras 13 a 35 se explican procedimientos especiales para el cambio de formas 37 de impresión en un cilindro portaformas 33. Se parte de que dos formas 37 de impresión están dispuestas en la caja superior 44 para la preparación de nuevas formas 37 de impresión que se van a montar sobre el cilindro portaformas 33, así como de que dos formas 37 de impresión están depositadas sobre el cilindro portaformas 33 a lo largo de su circunferencia y de que la caja inferior 42 para el alojamiento de formas 37 de impresión separadas del cilindro portaformas 33 está vacía, es decir, libre de formas 37 de impresión.

El cilindro portaformas 33 gira el orificio 09 de un canal 08, en el que mediante un elemento 21 de sujeción se sujeta el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión que se va a separar del cilindro portaformas 33, a una primera posición que se encuentra por debajo del elemento guía 73 perteneciente a la caja inferior 42. El elemento controlable 24 de presión, accionable preferentemente de manera neumática, se coloca contra el cilindro portaformas 33 (figura 13).

El elemento 23 de ajuste, accionable preferentemente de manera neumática, gira el elemento 21 de sujeción en contra de la fuerza de un elemento 22 de muelle, mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión se separa del orificio 09 debido a su propia tensión elástica y hace tope con el elemento guía 73. El elemento colocado 24 de presión protege la forma 37 de impresión contra una separación ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33 (figura 14).

El cilindro portaformas 33 gira en contra de su dirección P de producción y desplaza en este caso el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión hacia la caja 42. Al introducirse la forma 37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de esta forma 37 de impresión se desliza primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca después sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de suspensión asciende por la rampa 74 hasta su vértice 76 y llega después al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24 de presión sigue colocado contra el cilindro portaformas 33, la forma 37 de impresión se sigue insertando en la caja 42 por el giro del cilindro portaformas 33 en contra de su dirección P de producción. En este caso, su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 supera también la segunda rampa 77 unida con el dispositivo transportador 81 y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figura 15).

El elemento 24 de presión se separa del cilindro portaformas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la forma 37 de impresión, suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09, se separa del orificio 09. La forma 37 de impresión descansa ahora libremente con su extremo delantero 03 sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33. El cilindro portaformas 33 ha girado menos de la mitad desde la separación del lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 hasta ahora. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 se ha enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El dispositivo transportador 81, unido con la segunda rampa 77 y el tope 79, puede insertar ahora completamente la forma 37 de impresión en la caja 42 (figura 16).

La forma 37 de impresión está separada del cilindro portaformas 33 y se encuentra según su longitud L en la caja 42. Su lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 descansa sobre el vértice 78 de la segunda rampa 77, mientras que su extremo delantero 03 descansa sobre el vértice 76 de la primera rampa 74, mediante lo que al menos el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 queda suspendido con preferencia libremente. Por consiguiente, el montaje de la forma 37 de impresión en la caja 42 se realiza preferentemente mediante un apoyo en dos puntos, a saber, sobre los vértices 76; 78 de las dos rampas 74; 77 (figura 17).

El elemento elevador 82 de formas de impresión accionable, por ejemplo, de manera neumática, levanta la forma 37 de impresión, insertada en la caja 42, por su extremo trasero 04 hasta situarla a poca distancia por debajo del elemento 86 de seguridad, levantándose el lado 14 de suspensión sobre el brazo elevador 84 unido con el elemento elevador 82 de formas de impresión (figura 18).

Mientras que una primera forma 37 de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, está levantada por sus lados plegados 13; 14 de suspensión sobre el elemento 54 de apoyo en la caja superior 44, el cilindro portaformas 33 sigue girando en contra de su dirección P de producción hacia una segunda posición, hasta que el orificio 09, del que se separó el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la forma 37 de impresión separada primero del cilindro portaformas 33, haya pasado un punto 88 de contacto del elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y el canto trasero 17 del orificio 09, en dirección P de producción del cilindro portaformas 33, quede separado a una distancia a88 del punto 88 de contacto, estando situada la distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros, siendo preferentemente menor que 30 mm, y, por tanto, correspondiendo a una longitud de pliego menor que la treintava parte de la circunferencia del cilindro portaformas 33. La primera posición del cilindro portaformas 33 para el desmontaje de una forma 37 de impresión dispuesta sobre éste no es, por lo general, idéntica a su segunda posición para el alojamiento de una nueva forma 37 de impresión. El elemento 24 de presión se coloca preferentemente contra el cilindro portaformas 33, mientras que el orificio 09 pasa el punto 88 de contacto o después que haya pasado el punto 88 de contacto. El dispositivo 51 de orientación dispuesto cerca del cilindro portaformas 33 gira preferentemente en 90º a una posición vertical con sus topes diametrales 52; 53 orientados antes preferentemente en horizontal, de modo que un tope 52; 53, ajustado a la anchura B de la forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, entra en un plano de transporte, definido en la caja 44 mediante el elemento 54 de apoyo, para la forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33 y la forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33 se orienta durante su transporte desde la caja 44 contra el tope 52; 53 respecto al cilindro portaformas 33 según un registro de páginas (figura 19).

La primera forma 37 de impresión, que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, está colocada con su lado 14 de suspensión en su extremo trasero 04 contra un tope 56 unido con un dispositivo transportador 57. El dispositivo transportador 57 se pone en marcha, de modo que el tope 56, mediante un movimiento preferentemente en dirección tangencial al cilindro portaformas 33, transporta la primera forma 37 de impresión desde la caja 44 hasta que su extremo delantero 03 toca el elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y el lado plegado 13 de suspensión en este extremo delantero 03 se levanta sobre el cilindro portaformas 33 entre el canto trasero 17 del orificio 09, en dirección P de producción del cilindro portaformas 33, y el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión (figura 20).

El cilindro portaformas 33 varía su dirección de giro y comienza a girar en su dirección P de producción, mediante lo que el lado 13 de suspensión, colocado sobre el cilindro portaformas 33, en el extremo delantero 03 de la forma 37 de impresión se desliza hacia el orificio 09 y queda suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09 (figura 21).

Mediante el giro ulterior del cilindro portaformas 33 en su dirección P de producción, la forma 37 de impresión suspendida del orificio 09 con su lado 13 de suspensión se extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre el cilindro portaformas 33. Durante el montaje, la forma 37 de impresión se enrolla sobre el cilindro portaformas 33 mediante el elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33. Después de medio giro del cilindro portaformas 33 en su dirección P de producción, el elemento 24 de presión presiona el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión hacia el orificio 09. El elemento 21 de sujeción en el canal 08 perteneciente a este orificio 09 estaba separado y se lleva a la posición operativa, en la que fija, por ejemplo, por apriete, el lado 14 de suspensión, introducido en el orificio 09, en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. El dispositivo transportador 57 vuelve a mover el tope 56, unido con éste, a su posición final en el lado opuesto al cilindro portaformas 33 en la caja 44 (figura 22).

El elemento 24 de presión se separa del cilindro portaformas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora se da por finalizado el cambio de una primera forma 37 de impresión sobre el cilindro portaformas 33 al haberse separado una forma usada 37 de impresión y montado una forma nueva 37 de impresión. Mediante el dispositivo descrito se puede ejecutar completamente este cambio de una forma 37 de impresión en un período muy corto de tiempo, con preferencia en menos de un minuto. El cilindro portaformas 33 vuelve a estar ahora operativo (figura 23).

El cambio de una segunda forma 37 de impresión dispuesta, por ejemplo, sobre el cilindro portaformas 33 a lo largo de su circunferencia comienza al introducir un operario la segunda forma nueva 37 de impresión en la caja 44 preferentemente aún durante el proceso de producción anterior. En este caso, la segunda forma 37 de impresión se sujeta mediante un elemento controlable 58 de sujeción de formas de impresión, controlable preferentemente de manera neumática, sobre el elemento 54 de apoyo al fijarse la forma 37 de impresión, por ejemplo, por sus extremos 03; 04 entre dos topes 61; 62, siendo móvil al menos uno de los topes 61; 62, o al estar insertada la forma 37 de impresión por sus lados longitudinales en carriles guía 64, siendo móvil al menos uno de los carriles guía 64 a lo largo de la anchura B de la forma 37 de impresión. Cuando el elemento 58 de sujeción de formas de impresión libera la forma 37 de impresión al aumentar al menos brevemente sus elementos, que sujetan la forma 37 de impresión, por ejemplo, los topes 61; 62 o los carriles guía 64, su distancia entre sí, por ejemplo, a58, la forma 37 de impresión cae sobre el elemento 54 de apoyo y se levanta aquí con sus lados 13; 14 de suspensión (figura 24).

Para desmontar otra forma 37 de impresión, por ejemplo, una segunda forma, del cilindro portaformas 33, el cilindro portaformas 33 gira, en correspondencia con el procedimiento explicado en relación con la figura 13, el orificio 09 del canal 08, en el que mediante un elemento 21 de sujeción se sujeta el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión que se va a separar del cilindro portaformas 33, hacia la primera posición que se encuentra por debajo del elemento guía 73 perteneciente a la caja inferior 42. El elemento controlable 24 de presión, accionable preferentemente de manera neumática, se coloca contra el cilindro portaformas 33 (figura 25).

En correspondencia con el procedimiento explicado en relación con la figura 14, el elemento 23 de ajuste, accionable preferentemente de manera neumática, gira el elemento 21 de sujeción en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle, mediante lo que el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión se separa del orificio 09 debido a su propia tensión elástica y hace tope con el elemento guía 73. El elemento colocado 24 de presión protege la segunda forma 37 de impresión contra una separación ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33 (figura 26).

El cilindro portaformas 33 gira en contra de su dirección P de producción y desplaza en este caso el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión hacia la caja 42. Al introducirse la forma 37 de impresión en la caja 42, el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de esta forma 37 de impresión se desliza primero a lo largo del elemento guía 73 y se coloca después sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de suspensión de la segunda forma 37 de impresión asciende por la rampa 74, deslizándose éste por debajo de la primera forma 37 de impresión, que está situada en la caja 42 y que descansa sobre el vértice 76 de la primera rampa 74, y levanta su extremo delantero 03 que cuelga del vértice 76 y que está dirigido hacia el cilindro portaformas 33, mientras que el lado 14 de suspensión de la segunda forma 37 de impresión supera el vértice 76 de la primera rampa 74 y llega después al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24 de presión sigue colocado contra el cilindro portaformas 33, la segunda forma 37 de impresión se sigue insertando en la caja 42 por el giro del cilindro portaformas 33 en contra de su dirección P de producción. En este caso, el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la primera forma 37 de impresión situada en la caja 42 se desliza sobre el lado de la imagen de impresión de la segunda forma 37 de impresión transportada hacia la caja 42. En el desarrollo ulterior, el lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión supera también la segunda rampa 77 unida con el dispositivo transportador 81 y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figura 27).

El elemento 24 de presión se separa del cilindro portaformas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensión del extremo trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión, suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09, se separa del orificio 09. El lado 13 de suspensión con su extremo delantero 03 descansa ahora libremente sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaformas 33. El cilindro portaformas 33 ha vuelto a girar menos de la mitad desde la separación del lado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 hasta ahora. El lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 se engancha entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El brazo elevador 84 del elemento elevador 82 de formas de impresión desciende, mediante lo que la primera forma 37 de impresión sujetada hasta ahora por éste mediante su extremo trasero 04 y situada en la caja 42, se deposita sobre un nervio 89 moldeado en el tope 79, presentando el nervio 89 una altura h89 perpendicular al elemento 72 de apoyo, cuyo valor es mayor que la longitud l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión. La altura h89 presenta preferentemente un valor situado entre la longitud simple y doble l14 del lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión (figura 28).

El dispositivo transportador 81, unido con la segunda rampa 77 y el tope 79, inserta completamente la segunda forma 37 de impresión en la caja 42, superponiéndose la primera y la segunda forma 37 de impresión en la caja 42 según su longitud L. El dispositivo transportador 81 crea un dispositivo de arrastre junto con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión introducida en la caja 42 (figura 29).

El elemento elevador 82 de formas de impresión levanta ahora con su brazo elevador 84 preferentemente el extremo trasero 04 de las dos formas 37 de impresión dispuestas en la caja 42 hasta el elemento 86 de seguridad. El extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión descansa con un saliente dirigido hacia el cilindro portaformas 33 sobre el vértice 76 de la primera rampa 74 y el lado plegado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la primera forma 37 de impresión se levanta por el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión (figura 30).

Para el montaje de la segunda forma 37 de impresión dispuesta ya en la caja superior 44, el cilindro portaformas 33 sigue girando en contra de su dirección P de producción nuevamente a la segunda posición, hasta que el orificio 09, del que se separó el lado 13 de suspensión en el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión separada primero del cilindro portaformas 33, haya pasado el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y el canto trasero 17 del orificio 09, en dirección P de producción del cilindro portaformas 33, quede separado a una distancia a88 del punto 88 de contacto, estando situada la distancia a88 en el intervalo de pocos milímetros, siendo preferentemente menor que 30 mm, y, por tanto, correspondiendo a una longitud de pliego menor que la treintava parte de la circunferencia del cilindro portaformas 33 (figura 19). El elemento 24 de presión se coloca preferentemente contra el cilindro portaformas 33, mientras que el orificio 09 pasa el punto 88 de contacto o después que éste haya pasado el punto 88 de contacto. El dispositivo 51 de orientación dispuesto cerca del cilindro portaformas 33 gira preferentemente en 90º a una posición vertical con sus topes diametrales 52; 53 orientados antes preferentemente en horizontal, de modo que un tope 52; 53, ajustado a la anchura B de la segunda forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, entra en un plano de transporte, definido en la caja 44 mediante el elemento 54 de apoyo, para la segunda forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33, y la segunda forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33 se orienta durante su transporte desde la caja 44 contra el tope 52; 53 respecto al cilindro portaformas 33 según un registro de páginas (figura 31).

La segunda forma 37 de impresión que se va a montar sobre el cilindro portaformas 33 está colocada con su lado 14 de suspensión en su extremo trasero 04 contra un tope 56 unido con el dispositivo transportador 57. En correspondencia con el procedimiento explicado en relación con la figura 20, el dispositivo transportador 57 se pone en marcha, de modo que el tope 56, mediante un movimiento preferentemente en dirección tangencial al cilindro portaformas 33, transporta la segunda forma 37 de impresión desde la caja 44 hasta que su extremo delantero 03 toca el elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33 y el lado plegado 13 de suspensión en este extremo delantero 03 se levanta sobre el cilindro portaformas 33 entre el canto trasero 17 del orificio 09, en dirección P de producción del cilindro portaformas 33, y el punto 88 de contacto del elemento 24 de presión (figura 32).

En correspondencia con el procedimiento explicado en relación con la figura 21, el cilindro portaformas 33 varía su dirección de giro y comienza a girar en su dirección P de producción, mediante lo que el lado 13 de suspensión, colocado sobre el cilindro portaformas 33, en el extremo delantero 03 de la segunda forma 37 de impresión se desliza hacia el orificio 09 y queda suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09 (figura 33).

Mediante el giro ulterior del cilindro portaformas 33 en su dirección P de producción, la segunda forma 37 de impresión suspendida del orificio 09 con su lado 13 de suspensión se extrae completamente de la caja 44 y se monta sobre el cilindro portaformas 33. Durante el montaje, la segunda forma 37 de impresión se enrolla sobre el cilindro portaformas 33 mediante el elemento 24 de presión colocado contra el cilindro portaformas 33. Después de medio giro del cilindro portaformas 33 en su dirección P de producción, el elemento 24 de presión presiona el lado plegado 14 de suspensión en el extremo trasero 04 de la segunda forma 37 de impresión hacia el orificio 09. El elemento 21 de sujeción en el canal 08 perteneciente a este orificio 09 estaba separado y se lleva a la posición operativa, en la que fija, por ejemplo, por apriete, el lado 14 de suspensión, introducido en el orificio 09, en el extremo trasero 04 de la forma 37 de impresión. El dispositivo transportador 57 vuelve a mover el tope 56, unido con éste, a su posición final en el lado opuesto al cilindro portaformas 33 en la caja 44. La caja superior 44 está ahora vacía, mientras que dos formas usadas 37 de impresión están depositadas, por el contrario, en la caja inferior 42 (figura 34).

El elemento 24 de presión se separa del cilindro portaformas 33 y el dispositivo 51 de orientación vuelve a girar con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posición horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora se da por finalizado el cambio de una segunda forma 37 de impresión sobre el cilindro portaformas 33 al haberse separado primero una segunda forma usada 37 de impresión y montado una segunda forma nueva 37 de impresión. El cilindro portaformas 33 vuelve a estar operativo. Mediante el dispositivo descrito se puede ejecutar también completamente este cambio en menos de un minuto. Por tanto, el cambio de una primera y una segunda forma 37 de impresión puede finalizar en menos de dos minutos, preferentemente en menos de noventa segundos en total (figura 35).

Lista de números de referencia

01: Revestimiento, forma de impresión

02: Superficie de apoyo (01)

03: Extremo delantero (01)

04: Extremo trasero (01)

05: -

06: Cilindro; cilindro portaformas

07: Superficie de recubrimiento (06)

08: Canal

09: Orificio (08)

10: -

11: Canto de flexión (13)

12: Canto de flexión (14)

13: Lado de suspensión

14: Lado de suspensión

15: -

16: Canto delantero, primero (09)

17: Canto trasero, segundo (09)

18: Pared

19: Pared

20: -

21: Elemento de sujeción

22: Elemento de muelle

23: Elemento de ajuste

24: Elemento de apoyo; elemento de presión; rodillo de presión; elemento de rodamiento; cilindro; rodillo

25: -

26: Canto

27: Línea de contacto

28: Fijador de posición

29: Punto de contacto

30: -

31: Cilindro, cilindro portaformas, primero

32: Cilindro, cilindro portamantillas, primero

33: Cilindro, cilindro portaformas, segundo

34: Cilindro, cilindro portamantillas, segundo

35: -

36: Revestimiento; forma de impresión

37: Revestimiento; forma de impresión

38: Depósito de formas de impresión

39: Depósito de formas de impresión

40: -

41: Caja

42: Caja

43: Caja

44: Caja

45: -

46: Material de impresión; banda de papel

47: Pared divisora

48: Elemento de bloqueo

49: Chapa guía

50: -

51: Dispositivo de orientación

52: Tope (51)

53: Tope (51)

54: Elemento de apoyo (44); carril guía; listón

55: -

56: Tope; corredera; pasador de registro

57: Dispositivo transportador; accionamiento de correa; accionamiento lineal

58: Elemento de soporte; elemento de soporte de formas de impresión

59: Émbolo; corredera

60: -

61: Angular, tope; elemento de sujeción

62: Tope; elemento de sujeción

63: Chaflán (62)

64: Carril guía; elemento de sujeción

65: -

66: Brida (64)

67: Tope

68: Brazo giratorio; elemento de muelle; muelle de hoja

69: Accionamiento; imán

70: -

71: Lector de código

72: Elemento de apoyo; listones; carriles guía

73: Elemento guía; chapa guía; cuña; elemento de rodamiento; rodillo

74: Rampa, primera

75: -

76: Vértice (74)

77: Rampa, segunda

78: Vértice (76)

79: Tope

80: -

81: Dispositivo transportador; accionamiento de correa; accionamiento lineal

82: Elemento elevador; elemento elevador de formas de impresión

83: Émbolo

84: Brazo elevador (82)

85: -

86: Elemento de seguridad; trampilla

87: Elemento elevador; elemento elevador de formas de impresión

88: Punto de contacto

89: Nervio (79)

90: -

91: Sensor

92: Cilindro guía de papel, primero

93: Cilindro guía de papel, segundo

94: Mecanismo entintador

95: -

96: Base

97: Bastidor

FR: Fuerza radial

FG: Fuerza de gravedad

MR: Momento de recuperación

B: Anchura; dimensión

D: Espesor de material

H: Horizontal

L: Longitud; dimensión

M: Dirección de montaje

P: Dirección de producción

S: Amplitud de ranura

T09: Tangente

T29: Tangente

a09: Distancia

a37: Distancia

a38: Distancia

a39: Distancia

a54: Distancia

a58: Distancia

a67: Distancia

a73: Distancia

a77: Distancia

a86: Distancia

a88: Distancia

h89: Altura

l13: Longitud

l14: Longitud

o38: Orificio

o39: Orificio

s68: Recorrido de regulación

s82: Elevación

\alpha1: Ángulo de abertura

\alpha2: Ángulo de abertura

\beta1: Ángulo de abertura

\beta2: Ángulo de abertura

\gamma: Ángulo

\delta: Ángulo de inclinación.

Claims

1. Procedimiento para el almacenamiento de un revestimiento (01; 36; 37) que se va a extraer de un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora, comprobándose con un sensor (91) antes del transporte y del almacenamiento del revestimiento (01; 36; 37) si un lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que está dispuesto aún al menos parcialmente en el cilindro (06; 31; 33) y que se va a extraer de aquí, se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se transporta sólo a su posición de almacenamiento, si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se transporta a su posición de almacenamiento mediante un giro del cilindro (06; 31; 33) en contra de su dirección (P) de producción.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se transporta a su posición de almacenamiento mediante un movimiento lineal.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se arrastra a su posición de almacenamiento.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se transporta a su posición de almacenamiento con un dispositivo transportador (81).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo transportador (81) engrana por detrás en el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, y arrastra el revestimiento (01; 36; 37) a su posición de almacenamiento.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque con el sensor (91) en contacto con el revestimiento (01; 36; 37), que se va a separar del cilindro (06; 31; 33), se comprueba si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que se va a extraer, se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91) comprueba sin contacto el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a separar, para determinar si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) de este revestimiento (01; 36; 37) se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91) comprueba por inducción el respectivo revestimiento (01; 36; 37), que se va a separar, para determinar si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) de este revestimiento (01; 36; 37) se ha separado del cilindro (06; 31; 33).

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91) comprueba si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del respectivo revestimiento (01; 36; 37) se ha separado del cilindro (06; 31; 33), mientras que un elemento guía (73), dispuesto cerca de una superficie (07) de recubrimiento del cilindro (06; 31; 33), guía el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37) que se va a extraer del cilindro (06; 31; 33).

12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91), que comprueba si el lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del respectivo revestimiento (01; 36; 37) se ha separado del cilindro (06; 31; 33), está colocado en el elemento guía (73).

13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91) comprueba si un lado (14) de suspensión en el extremo trasero (04) del revestimiento (01; 36; 37), que está dispuesto aún al menos parcialmente en el cilindro (06; 31; 33) y que se va a extraer de aquí, se ha separado del cilindro (06; 31; 33) después de accionarse un elemento (21) de sujeción dispuesto en un canal (08) del cilindro (06; 31; 33).

14. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (91) envía con su comprobación una señal, por medio de la que se decide si el proceso de extracción del revestimiento (01; 36; 37), que se va a separar del cilindro (06; 31; 33), puede continuar o si se han de tomar medidas para eliminar un fallo.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque el sensor (91) envía la señal a un puesto de control perteneciente a la máquina impresora.

16. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en dirección axial del cilindro (06; 31; 33) se disponen uno a lado de otro varios revestimientos (01; 36; 37), previéndose en cada caso al menos un sensor (91) para cada revestimiento (01; 36; 37) que se puede disponer uno al lado de otro sobre el cilindro (06; 31; 33) en su dirección axial.