ES2280023T3

ES2280023T3 - Dispositivo para almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una maquina impresora.

Info

Publication number: ES2280023T3
Application number: ES04712581T
Authority: ES
Inventors: Georg Schneider; Karl Robert Schafer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2007-09-01
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: EP1608513A1; US7159516B2; EP1608513B1; WO2004085159A1; DE10314341B3; US20050172844A1; ATE350219T1; DE502004002546D1

Abstract

Dispositivo para almacenar un elevador (01; 36; 37) que ha de suministrarse a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora con una longitud (L), en el que el elevador (01; 36; 37) es sujetado por un elemento de sujeción (61; 62; 64) en su primer estado de funcionamiento en una primera posición de almacenamiento, en el que el elevador (01; 36; 37) está separado por el elemento de sujeción (61; 62; 64) en su segundo estado de funcionamiento del primer estado de funcionamiento, caracterizado porque están previstos dos elementos de sujeción (61; 62; 64) que sujetan el elevador (01; 36; 37) en dos partes opuestas entre ellas, en el que con el cambio de al menos un elemento de sujeción (61; 62; 64) a su segundo estado de funcionamiento se aumenta una distancia (a58) entre los elementos de sujeción (61; 62; 64) al menos durante un breve espacio de tiempo con el valor que presenta el elevador (01; 36; 37) dispuesto entre los elementos de sujeción (61, 62; 64) con su dimensión (L; B) orientadaen la misma dirección que la distancia (a58).

Description

Dispositivo para almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una máquina impresora.

La invención se refiere a un dispositivo para almacenar un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento DE4327013C1 se conoce un depósito para el cambio automático de planchas impresoras en el que se puede introducir un cartucho que puede alojar varias planchas impresoras que pueden ser extraídas por medio de un dispositivo de extracción de planchas, en el que al lado de las planchas impresoras almacenadas en el cartucho están previstos carriles de guía basculantes, en el que los carriles de guía distancian entre ellas las planchas impresoras almacenadas de modo contiguo en el cartucho próximas entre ellas hacia el dispositivo de extracción de planchas en forma de abanico, gracias a lo cual se facilita una extracción única de las planchas impresoras del cartucho llevada a cabo con el dispositivo de extracción de planchas, en el que un aspirador del dispositivo de extracción de planchas coge en todo momento la plancha impresora que se encuentra en más arriba de las planchas separadas por los carriles de guía y la extrae del cartucho. En este dispositivo representa una desventaja el hecho de que las planchas impresoras almacenadas en el cartucho sólo pueden ser retiradas por medio de una extracción del depósito. Al extraer las planchas impresoras del cartucho existe el peligro de que las planchas impresoras, por medio de su rozamiento con partículas de suciedad y con otros objetos, se arañen o se dañen de otra manera. Además, una posición de almacenamiento de una plancha impresora almacenada en el depósito dentro del depósito no puede ser reemplazada con una máquina. Para un cambio de la posición de almacenamiento de una plancha impresora almacenada en el depósito siempre es necesario retirar en primer lugar la plancha impresora del depósito.

Del documento DE3940795A1 se conoce un procedimiento y un dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de planchas o para la extracción de un cilindro de planchas de una rotativa. El procedimiento para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otros, medios para el apriete y la sujeción de la plancha impresora, prevé que la plancha impresora se disponga en una cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro de planchas impresoras o de un dispositivo de extracción de planchas impresoras, que se gire el cilindro de planchas en una posición de alimentación de planchas impresoras, y que la plancha impresora se suministre por medio de un número de rodillos de transporte a un dispositivo de apriete del cilindro de planchas. El procedimiento para la extracción automática de una plancha impresora de un cilindro de planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otros, medios para la relajación y separación de la plancha impresora, se caracteriza porque el cilindro de planchas se tuerce hacia delante en una posición suelta de la plancha impresoras, porque se gira una tapa de apriete para tomar un extremo de la plancha impresora, porque el cilindro de planchas se gira hacia detrás, porque se abre una tapa de apriete para tomar un comienzo de las planchas impresoras, y porque la plancha impresora se alimenta por medio de un número de rodillos de transporte a una cámara de almacenamiento de un dispositivo de suministro de planchas impresoras o a un dispositivo de extracción de planchas impresoras. El dispositivo para la realización de los procedimientos mencionados anteriormente presenta al menos un rodillo transportador de cinta conformado como un rodillo transportador de cinta de cinta y un rodillo transportador de cinta conformado como un rodillo de presión, en el que el rodillo de presión se puede ajustar al rodillo transportador de cinta de cinta. Adicionalmente pueden estar previstos diversos medios de ajuste, un cilindro de presión alojado de modo giratorio para presionar la plancha de presión en el cilindro de planchas, así como dedos de expulsión, pudiendo presentar los dedos de expulsión puntas que están dispuestas de modo que se pueden girar hacia dentro en la periferia del cilindro de planchas. También la cámara de almacenamiento del dispositivo de suministro de planchas impresoras o del dispositivo de extracción de planchas impresoras puede estar alojada de modo giratorio alrededor de una articulación.

El documento DE3940796A1 describe un dispositivo para el cambio automático de una plancha impresora en un cilindro de planchas de una rotativa, en el que el cilindro de planchas presenta, entre otros, medios para el apriete y la sujeción de la plancha impresora, en el que el dispositivo de cambio de planchas de presión presenta dos cámaras de almacenamiento de manera que una plancha impresora suelta en el cilindro de planchas puede ser llevada por medio de rodillos transportadores a la cámara de almacenamiento, mientras que una plancha impresora almacenada en la otra cámara de almacenamiento se suministra por medio de rodillos transportadores a un dispositivo de apriete del cilindro de planchas.

El documento EP1084839A1 describe un dispositivo para la sujeción y el transporte de un molde de imprenta. En este caso, el dispositivo presenta dispositivos de transporte de translación que transportan un molde de imprenta que se ha de montar sobre un cilindro de huecograbado o bien un molde de imprenta que se ha de retirar de un cilindro de huecograbado. Mientras que el dispositivo bascula alrededor de un eje de giro desde una posición de reposo a su posición de funcionamiento para el cambio de un molde de imprenta, un gancho bascula únicamente, como consecuencia de su propio peso en el espacio en el que está alojado el molde de imprenta, y asegura el molde de imprenta en su extremo plegado que va por delante contra una caída no intencionada de este espacio.

Del documento EP0214549B1 se conoce un dispositivo para el suministro automático de una plancha impresora a un cilindro de huecograbado de una máquina impresora, o para la retirada de una plancha impresora de un cilindro de huecograbado, en el que la plancha impresora que se ha de suministrar al cilindro de huecograbado se guía por medio de elementos laterales de posicionamiento a una posición deseada parando el cilindro de huecograbado, realizándose el suministro de la plancha impresora desde una posición de almacenamiento fundamentalmente horizontal.

Del documento EP0100779A1 se conoce un dispositivo para la sustitución automática de planchas impresoras, en el que en un dispositivo de almacenamiento de planchas están colgadas varias planchas que han de ser montadas en una barra de sujeción dispuesta por debajo del cilindro de planchas, y se elevan en la barra de sujeción hacia el cilindro de planchas.

Del documento WO93/04863A1 se conoce un dispositivo para el cambio automático de planchas impresoras, en el que varios moldes de imprenta están almacenados en un depósito, y en el que sólo se realiza un intercambio de un molde de imprenta con un cilindro de huecograbado bajo la posición inclinada del depósito.

De la patente US4178848 se conoce un dispositivo para el suministro automático de moldes de imprenta a un cilindro de huecograbado, en el que los moldes de imprenta están almacenados con los extremos no plegados en una pila inclinada en la dirección de suministro, y se suministran impulsados por rodillos de modo secuencial al cilindro de huecograbado por medio de una cinta transportadora dispuesta en la dirección de suministro delante de la pila, en el que se tira del molde de imprenta que se encuentra más debajo de su extremo que va por delante con un aspirador sacándolo de la pila. Este dispositivo, muy largo en su construcción, no es apropiado para moldes de imprenta con extremos plegados. Además, al extraer los moldes de imprenta apilados directamente uno sobre otro existe el peligro de que se produzcan daños en sus lados de impresión.

La invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo para el almacenamiento de un elevador que ha de suministrarse a un cilindro de una máquina impresora.

El objetivo se consigue según la invención por medio de las características de la reivindicación 1.

La ventaja que se puede conseguir con la invención reside fundamentalmente en que en una máquina impresora se pueden cambiar varios elevadores en un cilindro de un modo rápido y fiable de manera simultánea o al menos en una secuencia muy rápida. El elevador cae como consecuencia del accionamiento de un elemento de sujeción, desde una posición de almacenamiento superior vertical a una posición de almacenamiento dispuesta por debajo, desde la que se puede transportar al cilindro. Por medio del accionamiento del accionamiento del elemento de sujeción, el elevador almacenado cambia en caída libre desde su posición de almacenamiento superior vertical a la posición de almacenamiento dispuesta por debajo. El accionamiento del elemento de sujeción se realiza preferentemente con un accionamiento controlable, y con ello, puede ser llevado a cabo por medio de una máquina. Al cambiar la posición de almacenamiento de un elevador almacenado en el depósito, el elevador que ha de cambiarse en su posición de almacenamiento permanece durante el proceso de cambio en el depósito, pudiéndose iniciar el cambio por medio de un elemento de máquina controlable del depósito. Un elevador que ha de ser cambiado en su posición de almacenamiento no está expuesto al peligro de que durante el cambio se dañe su superficie. El dispositivo también está indicado par elevadores flexoelásticos en su longitud con lados colgantes plegados en sus extremos. Además, el dispositivo está construido extraordinariamente plano en su altura de construcción, de manera que no obstaculiza la accesibilidad necesaria al mecanismo impresor.

Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen a continuación con más detalle.

Se muestra:

Fig. 1 una representación en perspectiva de un elevador;

Fig. 2 una representación seccionada simplificada de un dispositivo de sujeción para un elevador dispuesto sobre un cilindro;

Fig. 3 elevadores aproximados tangencialmente a un cilindro sobre los que actúa en su montaje una fuerza radial;

Fig. 4 elevadores pretensados elásticamente en su montaje sobre un cilindro;

Fig. 5 una máquina impresora de 4 cilindros con depósitos de moldes de imprenta;

Fig. 6 un dispositivo para el cambio de un elevador en un cilindro de huecograbado de una máquina impresora;

Fig. 7 una vista detallada de carriles de guía para la sujeción lateral de un segundo molde de imprenta en una caja;

Fig. 8 en dirección axial del cilindro de huecograbado, moldes de imprenta dispuestos uno junto a otro en una caja;

Fig. 9 una suspensión de un carril de guía móvil en una caja;

Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realización para una configuración de la caja inferior;

Fig. 13 a 35 una representación de una ejecución del procedimiento para el cambio de moldes de imprenta en un cilindro de huecograbado;

Fig. 36 otro ejemplo de realización para una máquina impresora con depósitos de moldes de imprenta.

Un elevador 01 (Fig. 1), que está configurado, por ejemplo, como molde de imprenta 01 en forma de plancha o como una plancha portadora que lleva una mantilla de la prensa presenta una superficie fundamentalmente rectangular con una longitud L y una anchura B, pudiendo presentar la longitud L, por ejemplo, valores de medición entre 400 mm y 1300 mm, y la anchura B, por ejemplo, valores de medición entre 280 mm y 1500 mm. Los valores de medición preferidos para la longitud L, se encuentran, por ejemplo, entre 360 mm y 600 mm, y para la anchura B, por ejemplo, entre 250 mm y 430 mm. La superficie posee una parte de apoyo, que en lo sucesivo se denomina superficie de apoyo 02, con la que el elevador 01 reposa (Fig. 2) en el estado dispuesto sobre una superficie lateral 07 de un cilindro 06. La parte posterior de la superficie de apoyo 02 es una superficie de trabajo que en el caso de que el elevador 01 esté conformado como un molde de imprenta 01 está provista de una impresión, o al menos se puede proveer de una impresión. El elevador 01 posee dos extremos 03; 04 opuestos entre sí, preferentemente cada uno de ellos con lados colgantes 13; 14 plegados, limitando los extremos 03; 04 la superficie de apoyo 02, y extendiéndose los lados colgantes 13; 14, respectivamente, preferentemente total o al menos parcialmente a lo largo de la anchura B del elevador 01. La superficie de apoyo 02 del elevador 01 es flexible al menos a lo largo de la longitud L, y en caso de una disposición del elevador 01 sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06, se puede adaptar a su curvatura (Fig. 2). Si el molde de imprenta 01 está dispuesto sobre la superficie lateral 07, entonces la longitud L de la superficie de apoyo 02 discurre, con ello, en la dirección del contorno del cilindro 06, mientras que la anchura B de la superficie de apoyo 02 se extiende en la dirección axial del cilindro 06.

Tal y como está representado en la Fig. 2, los lados colgantes 13; 14 del elevador 01 se fijan por medio de un dispositivo de fijación, estando dispuesto el dispositivo de fijación en un canal 08,extendiéndose el canal 08, por regla general, en la dirección axial hacia el cilindro 06. Un extremo 03 del elevador 01 orientado en la misma dirección que la dirección de producción P del cilindro 06 se designa como su extremo 03 adelantado, mientras que el extremo opuesto 04 es el extremo 04 retrasado del elevador 01. Al menos los extremos 03; 04 del elevador 01 con los lados colgantes 13; 14 conformados en ellos están hechos de un material rígido, por ejemplo metálico, por ejemplo de una aleación de aluminio. Habitualmente, el grosor del material D del elevador 01 (Fig. 1), o el grosor del material D de al menos los lados colgantes 13; 14 tiene un valor de pocas décimas de milímetro, por ejemplo de 0,2 mm a 0,4 mm, preferentemente de 0,3 mm. Con ello, el elevador 01, en su totalidad, o al menos en sus extremos 03; 04, está hecho de un material estable en forma, de manera que los extremos 03; 04 se pueden deformar de modo duradero por medio de una flexión contra una resistencia específica del material.

Al menos en un extremo 03; 04 del elevador 01 (Fig. 1), preferentemente, sin embargo, en los dos extremos 03; 04, están conformados a lo largo de un borde de flexión 11; 12, respectivamente, un lado colgante plegado 13; 14, pudiéndose introducir los lados colgantes 13; 14 en una abertura 09 delgada, conformada en particular en forma de ranura del canal 08 del cilindro 06 (Fig. 2), y pudiéndose fijar allí por medio de un dispositivo de sujeción, como por ejemplo un dispositivo de apriete. Por ejemplo, referido a la longitud L de la superficie de apoyo 02 plana, no abovedada, del elevador 01 no montado, en su extremo 03 está plegado un lado colgante 13 en el borde de flexión 11 con un ángulo de abertura \alpha1 o bien en su extremo 04 un lado colgante 14 en el borde de flexión 12 con un ángulo de abertura \beta1 (Fig. 1), estando los ángulos de abertura \alpha1, \beta1, por lo general, entre 30º y 140º. Cuando el ángulo de abertura \alpha1 está asignado al extremo 03 adelantado del elevador 01, éste está realizado preferentemente en ángulo agudo, en particular tiene un valor de 45º. El ángulo de abertura \beta1 en el extremo 04 retrasado del elevador 01 preferentemente está conformado habitualmente mayor de 80º o en ángulo obtuso, en particular, tiene un valor de 85º o de 135º. El lado colgante 13 plegado en el extremo 03 adelantado presenta una longitud l13 que se encuentra, por ejemplo, en el intervalo que va de 4 mm a 30 mm, en particular entre 4 mm y 15 mm. El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 atrasado tiene una longitud l14 que tiene un valor que va, por ejemplo, de 4 mm a 30 mm, en particular entre 8 mm y 12 mm, prefiriéndose más bien la medida longitudinal más corta para garantizar una extracción lo más sencilla posible del lado colgante 13; 14 de la abertura 09 del canal 08.

La Fig. 2 muestra en una representación seccionada simplificada un cilindro 06 con una superficie lateral 07 y un canal 08 que presenta hacia la superficie lateral 07 una abertura 09 estrecha, en forma de ranura, con una anchura de ranura S, teniendo un valor la anchura de ranura S de menos de 5 mm, y estando preferentemente en el intervalo que va de 1 mm a 3 mm. La abertura 09 presenta en la dirección de producción P del cilindro 06 un borde 16 delantero y un borde 17 trasero. Entre la pared 18 que se extiende desde el borde 16 delantero hacia el canal 08 y una tangente T09 imaginaria dispuesta sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06 sobre la abertura 09 está conformado un ángulo de abertura a2 agudo que tiene un valor que está entre 30º y 50º, preferentemente de 45º. El lado colgante 13 plegado en el extremo 03 adelantado del elevador 01 se puede colgar, con ello, en su borde 16 delantero de la abertura 09 preferentemente por arrastre de forma, ya que el ángulo de abertura a1 en el extremo 03 adelantado del elevador 01 está adaptado preferentemente al ángulo de abertura \alpha2. Del mismo modo se comporta en el extremo 04 retrasado del elevador 01. Entre la pared 19 que se extiende desde el borde 17 trasero hacia el canal 08 y una tangente T09 imaginaria dispuesta sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06 sobre la abertura 09 está conformado un ángulo de abertura \beta2 que tiene un valor o bien entre 80º y 95º, preferentemente de 90º, o bien entre 120º y 150º, preferentemente de 135º. El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del elevador 01, con ello, se puede colgar en este borde 17 trasero de la abertura 09 preferentemente por arrastre de forma, ya que el ángulo de abertura \beta1 está adaptado al extremo 04 retrasado del elevador 01, al menos de modo aproximado al ángulo de abertura \beta2.

En el canal 08 están dispuestos, por ejemplo, al menos, un medio de sujeción 21 alojado preferentemente de modo giratorio y un elemento de resorte 22 preferentemente pretensado, en el que el elemento de resorte 22 presiona el medio de sujeción 21, por ejemplo, contra el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado que está colgado en la abertura 09 en su borde 17 trasero, gracias a lo cual el lado colgante 14 se sujeta en el extremo 04 retrasado en la pared 19 que se extiende desde el borde 17 trasero hacia el canal 08. Para liberar la presión ejercida por el medio de sujeción 21 está previsto en el canal 08 un medio de ajuste 23, preferentemente un medio de ajuste 23 que se puede accionar neumáticamente, que al ser accionado hace girar el medio de sujeción 21 contra la fuerza del elemento de resorte 22. El dispositivo de sujeción descrito a modo de ejemplo está formado según esto, fundamentalmente, por el medio de sujeción 21, el elemento de resorte 22 y el medio de ajuste 23.

El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo está creado preferentemente de tal manera que en su superficie lateral 07 se pueden disponer varios elevadores 01, preferentemente del mismo tipo. Cuando el cilindro 06 está configurado como un cilindro de huecograbado, éste se puede ocupar en su dirección axial, con, por ejemplo, hasta seis moldes de imprenta 01 en forma de plancha, unos junto a otros. También está previsto, preferentemente, que en el cilindro 06, en la dirección de su contorno, se pueda disponer más de un elevador 01. De este modo, en el cilindro 06 pueden estar dispuestos bajo su superficie lateral 07, por ejemplo, dos canales 08 que discurren axialmente respecto al cilindro 06, que para la fijación de elevadores 01 presentan aberturas 09 que discurren axialmente respecto al cilindro 06, estando dispuestas las aberturas 09 en el contorno del cilindro 06 desplazadas, por ejemplo, 180º entre sí, cuando en el cilindro 06 se han de disponer a lo largo de su contorno, uno tras otro, dos elevadores 01. Con esta ocupación del cilindro 06 con dos elevadores 01 dispuestos a lo largo de su contorno, uno tras otro, el extremo 03 adelantado de uno de los elevadores 01 está fijado en el canal 08, mientras que el extremo 04 retrasado del mismo elevador 01 está fijado en el otro canal 08. Para el elevador o los elevadores 01 restantes dispuestos sobre este cilindro 06 es válido lo mismo, de modo correspondiente. Cuando en la dirección axial del cilindro 06 están dispuestos varios elevadores 01 uno junto a otro, entonces éstos también pueden estar dispuestos ventajosamente desplazados entre sí. El desplazamiento se puede referir, por ejemplo, a elevadores 01 individuales o a grupos de elevadores 01, que están dispuestos, respectivamente, por ejemplo, desplazados media longitud L del elevador 01 uno respecto al otro, lo que condiciona, sin embargo, que estén introducidos otros canales 08 con aberturas 09 asignadas o al menos con partes parciales de la misma en el cilindro 06, que están dispuestas a lo largo del contorno del cilindro 06 desplazadas respecto a los canales 08 mencionados previamente y respecto a las aberturas 09, por ejemplo, 90º.

A continuación se describe a modo de ejemplo un procedimiento para el montaje de un elevador 01 flexible sobre un cilindro 06 de una máquina impresora, en el que sobre el cilindro 06, a lo largo de su contorno, se pueden disponer dos elevadores 01 uno tras otro, y en el que cada elevador 01, referido a la dirección de producción P del cilindro 06, presenta un extremo 03 adelantado y un extremo 04 retrasado (Fig. 3). En el extremo 03 adelantado del elevador 01 está conformado un lado colgante 13, estando plegado este lado colgante 13 respecto a la longitud L extendida del elevador 01 con un ángulo de abertura a1 de un máximo de 90º, preferentemente de 45º. En el cilindro 06 están previstos, al menos una abertura 09 preferentemente con forma de ranura con un primer borde 16 en la dirección de producción P del cilindro 06 y un segundo borde 17, discurriendo los bordes 16; 17 en la dirección axial del cilindro 06 preferentemente de modo paralelo entre sí. El extremo 03 adelantado del elevador 01 se suministra, por ejemplo, por medio de una fuerza de empuje que actúa en el extremo 04 retrasado del elevador 01, al cilindro 06, preferentemente de modo tangencial en su dirección de producción P, hasta que el lado colgante 13 está junto al extremo 03 adelantado tras el segundo borde 17 de la abertura 09 en el cilindro 06, de manera que el lado colgante 13 conformado en el extremo 03 adelantado, con un giro del cilindro 06, penetra en su dirección de producción P como consecuencia de una fuerza radial FR que actúa al menos sobre el extremo 03 adelantado, dirigida hacia el cilindro 06, en la abertura 09, y se engancha en el primer borde 16. En el caso de que el elevador 01 se esté apoyando con su lado colgante 13 conformado en el extremo 03 adelantado sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06, entonces la fuerza radial FR puede ser la fuerza de la gravedad FG del elevador 01 que actúa sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06.

Adicionalmente al uso de la fuerza de gravedad FG del elevador 01, o alternativamente, el extremo 03 adelantado del elevador 01 puede estar pretensado elásticamente (Fig. 4), de manera que el lado colgante 13 conformado en el extremo 03 adelantado se suspenda elásticamente en la abertura 09 como consecuencia de un momento de retroceso MR orientado en el cilindro 06, tan pronto como la abertura 09 del cilindro 06 y la línea de contacto 27 del lado colgante 13 esté directamente en frente de la superficie lateral 07 del cilindro 06 como consecuencia de un movimiento relativo entre el elevador 01 y el cilindro 06, realizándose el movimiento relativo, en particular, por medio del giro del cilindro 06 en la dirección de producción P.

Debido a ello, el momento de retroceso MR resulta de que el elevador 01 esté hecho de un material deformable elásticamente, y con ello, que posea una característica flexible elástica inmanente, haciéndose uso de esta característica en tanto que el extremo 03 adelantado del elevador 01, al aproximarse al cilindro 06, por ejemplo, es guiado a lo largo de un borde 26 de un elemento de apoyo 24 que discurre preferentemente de modo axial respecto al cilindro 06, dispuesto distanciado respecto al cilindro 06, y allí se flexiona de tal manera que en el extremo 03 adelantado del elevador 01 se establece una tensión de flexión con una fuerza elástica orientada hacia el cilindro 06 (representación a trazos del elevador 01 en la Fig. 4). Al menos hasta que el extremo 03 del elevador 01 adelantado guiado a lo largo del borde 26 del elemento de apoyo 24 se encuentre sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06, el elevador 01 se guía con su extremo 04 adelantado desde una dirección espacial fijada respecto al cilindro 06. El elevador 01, según esto, está estabilizado durante el proceso de montaje por medio de la línea de contacto 27 de su lado colgante 13 dispuesto en el extremo 03 adelantado con la superficie lateral 07 del cilindro 06, así como por medio de su apoyo en el borde 26 del elemento de apoyo 24 y por medio de una fijación de la posición 28 del extremo 04 retrasado. El elemento de apoyo 24 puede estar conformado como un elemento de rodadura 24, en particular como un rodillo 24 o como uno o varios rodillos 24 dispuestos uno junto al otro axialmente respecto al cilindro 06, que, por ejemplo, se puede o se pueden ajustar en la función de un elemento de presión 24 en el cilindro 06. El elemento de apoyo 24 está dispuesto preferentemente cerca del cilindro 06.

El extremo 03 adelantado del elevador 01 también se puede aproximar de tal manera contra el cilindro 06 que este extremo 03, después de su contacto con la superficie lateral 07 el cilindro 06, se oponga a la superficie lateral 07 del cilindro 06 bajo un ángulo agudo g con una segunda tangente T29 imaginaria dispuesta en un punto de contacto 29 sobre la superficie lateral 07 del cilindro 06 (Representación del elevador 01 en la Fig. 4 con una línea de trazo continuo). La flexión llevada a cabo de esta manera del extremo 03 adelantado del elevador, sin embargo, debe ser sólo lo suficientemente fuerte para que el lado colgante 13 colocado allí siga en contacto seguro con la superficie lateral 07 del cilindro 06. Para soportar el contacto seguro del lado colgante 13 a la superficie lateral 07 del cilindro 06, se puede poner tieso, por ejemplo, el elemento de apoyo 24 en el elevador 01, gracias a lo cual el elevador 01 se sujeta con su extremo 03 adelantado cerca de la superficie lateral 07 del cilindro 06.

Durante el movimiento relativo entre el cilindro 06 y el elevador 01, preferentemente durante el giro del cilindro 06 en su dirección de producción P, aunque también durante un movimiento adecuado del elevador 01, por ejemplo contra la dirección de producción P del cilindro 06, el lado colgante 13 se engancha en el extremo 03 adelantado del elevador 01 en el primer borde 16 de la abertura 09. Un elemento de rodamiento 24 ajustado al cilindro 06 puede soportar en este caso el montaje del elevador 01 sobre el cilindro 06, haciendo que el elemento de rodadura 24 arrolle el elevador 01 en el cilindro 06. En el extremo retrasado 04 del elevador 01 está conformado el lado colgante 14, presionándose este lado colgante 14 desde el elemento de rodadura 24 en el curso del arrollado del elevador 01 sobre el cilindro 06 en la abertura 09 del cilindro 06.

Un dispositivo para la realización del procedimiento mencionado anteriormente se explica ahora en el ejemplo de una prensa offset con papel continuo con, por ejemplo, un mecanismo impresor que está goma-contra-goma en un modo de construcción de 4 cilindros con, por ejemplo, una guía horizontal de un sustrato de impresión 46, preferentemente una banda de papel 46 (Fig. 5). En este ejemplo está dispuesta en el mecanismo impresor una primera pareja dispuesta por debajo de la banda de papel 46 de cilindros 31; 32 que se desenrollan uno sobre otro, compuesta por un cilindro de huecograbado 31 y un cilindro de cinta sinfín elástica 32, y una segunda pareja de circuitos 33; 34 que se desenrollan uno sobre otro dispuesta por encima de la banda de papel 46, compuesta por un cilindro de huecograbado 33 y un cilindro de cinta sinfín elástica 34, haciéndose pasar la banda de papel 46 entre los dos cilindros de cinta sinfín elástica 32; 34 ajustados entre sí. En la máquina impresora están previstas preferentemente varias marcas de impresión, por ejemplo cinco o seis, para diferentes tintas de imprenta. A continuación, por razones de simplicidad, y sin limitación de la invención, se parte de que al menos los cilindro de huecograbado 31; 33 son iguales en su modo de construcción y en sus dimensiones.

El cilindro de huecograbado 31 se puede ocupar a lo largo de su contorno con dos moldes de imprenta 36 y el cilindro de huecograbado 33 está ocupado o al menos se puede ocupar de la misma manera con dos moldes de imprenta 37, presentando los moldes de imprenta 36; 37, por ejemplo, una longitud L correspondiente a la mitad del perímetro de los cilindros de huecograbado 31; 33. La anchura B de los moldes de imprenta 36; 37 depende, entre otras cosas, de cuántos moldes 36;37 de imprenta se han de disponer 36; 37 en la dirección axial del cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente. De este modo, en la dirección axial del cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente pueden estar dispuestas hasta seis moldes de imprenta 36; 37 uno junto al otro. Preferentemente, los cilindros de huecograbado 31; 33 están conformados el doble de ancho y con un perímetro doble, mientras que las mantillas de la prensa dispuestas sobre el cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34 rodean el cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34 a lo largo de todo el contorno.

Tal y como ya se ha representado en las Fig. 1 y 2, los moldes de imprenta 36; 37 presentan en sus extremos de la parte frontal referidos a la longitud L lados colgantes 13; 14 plegados con los que se fijan los moldes de imprenta 36; 37 en el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente, haciendo que los lados colgantes 13; 14 se introduzcan en una de las aberturas 09 en forma de ranura introducidas en la superficie lateral del cilindro de huecograbado 31; 33, que discurren en la dirección axial respecto al cilindro de huecograbado 31; 33, y que allí se sujeten, dado el caso, con un dispositivo de sujeción dispuesto en el cilindro de huecograbado 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extremo 03 adelantado de cada molde de imprenta 36; 37, el ángulo de abertura a1 entre el lado colgante 13 plegado y la longitud L extendida del molde de imprenta 36; 37 tiene un valor, preferentemente, de 45º. En el extremo 04 retrasado de cada molde de imprenta 36; 38, el ángulo de abertura b1 entre el lado colgante 14 plegado y la longitud L extendida del molde de imprenta 36; 37 tiene un valor, preferentemente, de 90º. La anchura de la ranura S de las aberturas 09 introducidas en el cilindro de huecograbado 31; 33 tiene un valor, preferentemente, de 1 mm a 5 mm, en particular de 3 mm.

Para un cambio de uno o varios moldes de imprenta 36; 37 dispuestos sobre los cilindros de huecograbado 31; 33 están previstos para el cilindro de huecograbado 31 un primer depósito de moldes de imprenta 38 dispuesto por debajo de la banda de papel 46 y para el cilindro de huecograbado 33 un segundo depósito de moldes de imprenta 39 dispuesto por encima de la banda de papel 46, en el que cada depósito de moldes de imprenta 38; 39 presenta, respectivamente, un dispositivo de alojamiento 41; 42, por ejemplo una caja 41; 42, para el alojamiento de al menos uno de los moldes de impresión 36, 37 usados que ha de ser retirado por el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente, y un dispositivo de alojamiento 43; 44, por ejemplo, una caja 43; 44, para el alojamiento de un nuevo molde de imprenta 36; 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente, presentado preferentemente cada dispositivo de alojamiento 41; 42; 43; 44 preferentemente varias posiciones de almacenamiento, respectivamente, para moldes de imprenta 36; 37 usados que han de ser retirados y para moldes de imprenta 36; 37 nuevos que han de ser montados. Mientras que el depósito de de moldes de imprenta 38; 39 asignado al cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente está ajustado, por ejemplo, por medio de un movimiento de basculación al cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente para el cambio de un molde de imprenta 36; 37, por ejemplo el primer cilindro de huecograbado 31 y el segundo cilindro de huecograbado 33 están retirados de su cilindro de cinta sinfín elástica 32; 34 que está en unión efectiva. Alternativa o adicionalmente a los cilindros retirados 31; 33 también pueden estar retirados los cilindros de cinta sinfín elástica 32; 34 de la banda de papel 46. Con ello, al cambiar uno o varios moldes de imprenta 36; 37, el cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente se desacopla de la banda de papel 46, mientras que en el mecanismo impresor puede permanecer la otra pareja de cilindros 32; 34 en producción.

En los depósitos de moldes de imprenta 38; 39, las cajas 41; 43 ó 42; 44 están dispuestas para el alojamiento de al menos un molde de imprenta 36; 37 usado o nuevo, respectivamente, de modo ventajoso, al menos fundamentalmente de modo paralelo entre sí, es decir, se encuentran dispuestos preferentemente uno sobre otro en una forma de construcción por capas. En este caso, por ejemplo, una pared de separación 47 puede separar (Fig. 5) en el depósito de moldes de imprenta 38; 39 correspondiente las cajas 41; 43 ó 42; 44 entre sí. Cada caja 41; 43 ó 42; 44 presenta para los moldes de imprenta 36; 37 que han de ser almacenados en ella al menos dos posiciones de almacenamiento. Para hacer posible, también con la banda de papel 46 continua, un buen acceso a las cajas 41; 43 ó 42; 44, por ejemplo para la retirada de un molde de imprenta 36; 37 usado de las cajas 41; 42 o para proporcionar un nuevo molde de imprenta 36; 37 en las cajas 43; 44, estas cajas 41; 43 ó 42; 44 son accesibles preferentemente desde el lado opuesto al cilindro de huecograbado 33, o desde una parte de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 que discurren paralelos a la dirección de marcha de la banda de papel 46. Los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se extienden preferentemente a lo largo de la longitud del bulto del cilindro de huecograbado 31; 33, al menos, sin embargo, a lo largo de la anchura B del molde de imprenta 36; 37, y pueden alojar en sus cajas 41; 43 ó 42; 44 correspondientes un molde de imprenta 36; 37 preferentemente de modo completo, es decir, en su longitud L. Las cajas 41; 43 ó 42; 44 se encuentran, por ejemplo, en una carcasa, presentando la carcasa una abertura o38; o39, pudiéndose orientar la abertura o38; o39, respectivamente, paralela al bulto del cilindro de huecograbado 31; 33 correspondiente. A través de la abertura o39; o39 correspondiente se puede suministrar respectivamente un molde de imprenta 36; 37 al cilindro de huecograbado 31; 33, o puede introducirse desde éste en la caja 41; 43. Para esta finalidad, se aproximan las aberturas o38; o39 de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 referidas a un abertura 09 en los cilindros de huecograbado 31, 33 a una distancia a38; a39 claramente menor al cilindro de huecograbado 31; 33 que la longitud L de los moldes de imprenta 36; 37. De un modo ventajoso, se han de disponer distancias a38; a39 entre un 2% y un máximo del 50% de la longitud L de los moldes de imprenta 36; 37, en particular distancias cortas a38; a39 de hasta un 10 % de la longitud L. Es ventajoso disponer de modo móvil al menos el depósito de moldes de imprenta 39 dispuesto por encima de la banda de papel 46, de manera que este depósito de moldes de imprenta 39 se pueda aproximar mediante desplazamiento o giro desde una posición de descanso que se encuentra preferentemente por encima del mecanismo impresor en el cilindro de huecograbado 33 a una posición de trabajo. Por medio de la disposición móvil de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 resulta un mejor acceso al mecanismo impresor, por ejemplo, para la realización de los trabajos que se requieren allí, por ejemplo los trabajos de mantenimiento. En la posición de trabajo, las cajas 41; 43 ó 42; 44 de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39, o al menos las posiciones de almacenamiento de los moldes de imprenta 36; 37, están orientados preferentemente de modo horizontal o con una ligera inclinación, preferentemente de menos de 15º respecto a la horizontal H, apuntando las aberturas o38; o39 de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39, de modo ventajoso, a una de las aberturas 09 en aquel cilindro de huecograbado 31, 33 con el que actúa conjuntamente el depósito correspondiente de moldes de imprenta 38; 39.

Un depósito de moldes de imprenta 38; 39 dispuesto de modo móvil se puede fijar en su posición de trabajo delante de un cilindro de huecograbado 31; 33 en su distancia a38; a39 y su orientación respecto al cilindro de huecograbado 31; 33 por medio de una inmovilización 48 (Fig. 5). La inmovilización 48 se puede realizar, por ejemplo, por medio de un perno cónico, que está fijo referido al cilindro de huecograbado 31; 33 y se introduce en una abertura de la carcasa del depósito de moldes de imprenta 38; 39, y centra un depósito de moldes de imprenta 38; 39 aproximado mediante giro al cilindro de huecograbado 31; 33 con sus aberturas o38; o39 referidas al bulto del cilindro de huecograbado 31; 33. Es ventajoso llevar al cilindro de huecograbado 31; 33 por lo que se refiere al registro de páginas a una posición predefinida, ponerlo a cero, por ejemplo, respecto al registro de páginas antes de que se produzca un reemplazo de un molde de imprenta 36; 37 entre el cilindro de huecograbado 31; 33 y el depósito del molde de imprenta 38; 39. Alternativamente al ajuste del cilindro de huecograbado 31; 33, el depósito del molde de imprenta 38; 39 también se puede llevar, de modo relativo al cilindro de huecograbado 31; 33, a una posición predefinida, para que se pueda llevar a cabo un intercambio de un molde de imprenta 36; 37 entre el depósito del molde de imprenta 38; 39 y el cilindro de huecograbado 31; 33 de un modo dirigido y sin desplazamiento lateral.

Representa una ventaja disponer junto al cilindro de huecograbado 33 antes de la abertura del depósito de moldes de imprenta 39 que se puede dirigir al cilindro de huecograbado 33 una chapa deflectora 49 (Fig. 5) preferentemente basculable alojada de modo articulado, con la que se conduce un extremo 04 retrasado de un molde de imprenta 37 suelto de una abertura 09 en el cilindro de huecograbado 33 de modo dirigido a la caja 42 para el alojamiento del molde de imprenta 37 que se ha de retirar. En particular, con la chapa deflectora 49, para un molde de imprenta 37 que se retira del cilindro de huecograbado 33 se bloquea un acceso por error a la caja 44 en el que al menos se proporciona un nuevo molde de imprenta 37, o al menos se puede proporcionar. De la misma manera, en el depósito de moldes de imprenta 38 dispuesto por debajo de la banda de papel 46, que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado 31, puede ser ventajosa la colocación de una chapa deflectora que, sin embargo, por razones de visibilidad, no está representada en la Fig. 5.

Otro ejemplo de realización para una máquina impresora con depósitos de moldes de imprenta resulta conjuntamente con una máquina impresora, por ejemplo una máquina offset de varias tintas, cuyos mecanismos impresores están dispuestos preferentemente en un modo de construcción en puente o en un modo de construcción compacto en ocho, es decir, una máquina impresora que se construye más baja en su altura de construcción con ocho marcas de impresión que están dispuestas, tal y como muestra, por ejemplo, la Fig. 36, dispuestas unas sobre otras en al menos un bastidor 97 sobre un fundamento 96. Un sustrato de impresión 46, preferentemente una banda de papel 46, se suministra con esto a la máquina impresora y se conduce verticalmente a través de los mecanismos impresores. En la Fig. 36 están representados, por ejemplo, cuatro mecanismos impresores consecutivos en al dirección de transporte de la banda de papel 46, que a la derecha y a la izquierda de la banda de papel 46 presentan, respectivamente, un cilindro de transmisión 32; 34 con un cilindro de huecograbado 31; 33, desenrollándose uno en otro los cilindros de transmisión 32; 34 que están opuestos en un mecanismo impresor en la banda de papel 46. La banda de papel 46 se aproxima, por ejemplo, por medio de un primer rollo guía-papel 92 dispuesto delante del primer mecanismo impresor al primer mecanismo impresor, y se deriva del cuarto mecanismo impresor por medio de un segundo rollo guía-papel 93 dispuesto después del cuarto mecanismo impresor. A cada cilindro de huecograbado 31; 33 está asignado al menos un mecanismo entintador 94, en cuyas particularidades no se entra con más detalle. A cada cilindro de huecograbado 31; 33 está asignado un depósito de moldes de imprenta 38; 39, que presenta, respectivamente, preferentemente, dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el ejemplo de realización descrito anteriormente conjuntamente con la Fig. 5, también en este caso cada depósito de moldes de imprenta 38; 39, o al menos su posición de almacenamiento para un molde de imprenta 36; 37 que se ha de almacenar está orientado en la posición de trabajo preferentemente fundamentalmente de modo horizontal o sólo con una ligera inclinación de menos de 15º respecto al cilindro de huecograbado 31; 33. En la posición de trabajo del depósito de moldes de imprenta 38; 39 se puede sustituir al menos un molde de imprenta 36; 37 entre las cajas 41; 42; 43; 44 y el cilindro de huecograbado 31; 33, haciendo que se retire del cilindro de huecograbado 31; 33 un molde de imprenta 36; 37 que ya no se necesita para la realización de un encargo de impresión e introduciéndolo en la caja 41; 42, o extrayendo de la caja 43; 44 un nuevo molde de imprenta 36; 37 para la realización del encargo de impresión, y montándolo en el cilindro de huecograbado 31; 33. Las características constructivas de los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se pueden corresponder en este ejemplo de realización con las del ejemplo de realización descrito conjuntamente con la Fig. 5. Representa una ventaja que la realización se supervise por medio de sensores, en particular la ejecución de un cambio de molde de imprenta. Del mismo modo, los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se pueden controlar conjuntamente con los cilindros de huecograbado 31; 33 de tal manera que preferentemente se puede realizar un cambio de molde de imprenta de modo selectivo desde un puesto de mando asignado a la máquina impresora. Puesto que los depósitos de moldes de imprenta 38; 39 se pueden preparar durante una producción en marcha de la máquina impresora para un cambio de moldes de imprenta, se reduce el tiempo de preparación que requiere una parada de los mecanismos impresores a un espacio de tiempo extraordinariamente reducido de, por ejemplo, menos de dos minutos, preferentemente de menos de noventa segundos, para un cambio completo de todos los moldes de imprenta 36; 37 de los mecanismos impresores dispuestos en esta máquina impresora. Dependiendo de la configuración de los mecanismos impresores, pueden estar empleándose en la máquina de impresión describa, por ejemplo, noventa y seis moldes de imprenta 36; 37 al mismo tiempo. Un cambio de molde de imprenta mismo con esta rapidez con un mayor número de moldes de imprenta 36; 37 incrementa la rentabilidad de la máquina impresora de un modo considerable como consecuencia de su tiempo de parada extraordinariamente corto.

Otras particularidades referidas a un procedimiento y a un dispositivo para la realización del procedimiento se explican ahora a modo de ejemplo a partir de las Fig. 6 a 35. En este caso, la Fig. 6 muestra un cilindro de huecograbado 33 con dos canales 08 desplazados en el contorno 180º y dos moldes de imprenta 37 dispuestos uno tras otro a lo largo del contorno, en el que el lado colgante 14 plegado en ángulo recto se sujeta en el extremo 04 retrasado en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 de cada molde de imprenta 37, respectivamente, por un medio de sujeción 21 dispuesto en el canal 08, aplicado a presión por un elemento de resorte 22 en una pared 19, extendiéndose la pared 19 desde un borde 17 trasero de una abertura 09 que abre el canal 08 al canal 08, pudiéndose separar el medio de sujeción 21 por medio del accionamiento de un medio de ajuste 23 neumático que se contrapone al elemento de resorte 22. En la pared 18 que se extiende desde el borde 16 delantero de la misma abertura 09 al canal 08 está colocado el lado colgante 13 plegado en el extremo 03 adelantado del otro molde de imprenta 37 dispuesto a lo largo del contorno del cilindro de huecograbado 33. Para las particularidades referidas a la sujeción de los moldes de imprenta se refiere a la Fig. 2.

La Fig. 6 muestra además un elemento de presión 24 que se puede ajustar al cilindro de huecograbado 33 por medio de un accionamiento neumático en forma de un cilindro de apriete 24 o un rodillo de apriete 24. Del mismo modo, cerca del cilindro de huecograbado 33 está previsto un dispositivo de orientación 51 alojado de modo giratorio paralelamente a su dirección axial con dos topes 52; 53 en forma de ala dispuestos diametralmente que actúan lateralmente sobre un molde de imprenta 37, en el que el dispositivo de orientación 51 fija con uno de sus topes 52; 53 un molde de imprenta 37 que se ha de montar durante su aproximación al cilindro de huecograbado 33 por lo que se refiere al registro de páginas de modo temporal. En este caso, los topes 52; 53, por ejemplo, están conformados respectivamente como una plancha de guiado lateral, estando dispuestos los topes 52; 53, por ejemplo, en un travesaño basculable, por ejemplo un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se diferencian, por ejemplo, en su posición referida a la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, de manera que, por ejemplo, para un molde de imprenta 37 de anchura sencilla, el tope 52, y para el molde de imprenta 37 en formato panorámico, el tope 53 se pone en uso por medio de una basculación correspondiente del dispositivo de orientación 51. Los topes 52; 53 pueden ser ajustables axialmente respecto al cilindro de huecograbado 33 para la anchura necesaria del molde de imprenta 37.

De la Fig. 6 se pueden extraer también otras particularidades del depósito de moldes de imprenta 39. El ejemplo de realización mostrado en las Fig. 6 a 35 parte de una variante para el depósito de moldes de imprenta 39, en la que se opera una caja 44 superior para proporcionar un molde de imprenta 37 que se ha de montar en el cilindro de huecograbado 33 como pieza constructiva independiente independientemente de una caja 42 inferior para el alojamiento de un molde de imprenta 37 retirado del cilindro de huecograbado 33. Las dos cajas 42; 44 se pueden usar como unidades constructivas que se pueden emplear independientemente entre sí, y con ello capaces de funcionar independientemente. Esta aplicación es interesante cuando, por ejemplo, sólo se ha de automatizar la carga del cilindro de huecograbado 33 con nuevos moldes de imprenta 37, mientras que, por el contrario, la retirada de moldes de imprenta 37 usados se lleva a cabo por un operario. Si las dos cajas 42; 44 están conformadas en el depósito de moldes de imprenta 39, se produce entonces un cambio completamente automático de los moldes de imprenta. Las dos cajas 42; 44 presentan respectivamente todos los dispositivos necesarios para el almacenamiento y transporte de moldes de imprenta 37, y están construidas preferentemente de modo muy compacto. En particular, a pesar de su capacidad de alojamiento de al menos dos moldes de imprenta 37 presentan una altura de construcción reducida. La altura de construcción tiene un valor, por ejemplo, de menos de 150 mm, preferentemente de menos de 100 mm.

En el ejemplo de realización mostrado en las Fig. 6 a 35, la caja 44 está orientada horizontalmente y de modo tangencial. Gracias a ello, la fuerza de la gravedad FG que se ejerce sobre el molde de imprenta 37 se usa para el soporte de las funciones descritas a continuación del mejor modo posible. En la caja 44 se encuentra un apoyo 54 sobre el que se puede depositar o colocar un primer molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33 con sus lados colgantes 13; 14 plegados. Un molde de imprenta 37 depositado sobre el apoyo 54 descansa allí, por ejemplo, con toda su longitud L extendida.

El apoyo 54, preferentemente, no está conformado en toda la superficie, sino que está conformado en forma de listones 54 paralelos o carriles de deslizamiento 54. El lado colgante 14 en el extremo retrasado 04 del primer molde de imprenta 37 está en contacto en la caja 44 en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 con un tope 56 preferentemente vertical, en el que el tope 56 se puede mover por un dispositivo de transporte 57 de modo lineal y paralelo al apoyo 54 en la dirección de la abertura o39 del depósito del molde de imprenta 39, para transportar este primer molde de imprenta 37 por medio de un movimiento de traslación, y preferentemente libre de deformación sacándolo de la caja 44 al menos hasta que el lado colgante 13 en el extremo 03 adelantado de este primer molde de imprenta 37 se pueda enganchar en la abertura 09 en forma de ranura del molde de imprenta 33. El tope 56 sirve, con ello, en la caja 44 para el primer molde de imprenta 37 como posición de contacto, y tiene también al mismo tiempo la función de un pasador 56. En tanto que este primer molde de imprenta 37 presenta en el lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado al menos un punzonado de registro, el tope 56, por ejemplo, también puede estar conformado ventajosamente como un perno de registro 56 unido con el dispositivo de transporte 57, que está perpendicular respecto al apoyo 54, de manera que con el contacto del primer molde de imprenta 37 con el tope 56 se realiza para él un registro previo relativo a su registro de páginas. El dispositivo de transporte 57 está conformado, por ejemplo, como un accionamiento por correa 57 o como un accionamiento lineal 57, preferentemente como un accionamiento lineal 57 neumático, en particular como un accionamiento lineal 57 sin vástago del émbolo que actúa por los dos lados.

En la caja 44 se encuentra un dispositivo de sujeción 58, en particular un dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 para la sujeción de al menos un segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33. Tal y como se representa en la Fig. 13, el segundo molde de imprenta 37 se sujeta por medio del dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 encima del apoyo 54, es decir, a una distancia a54 por encima del apoyo 54, por ejemplo, gracias al hecho de que el dispositivo de soporte de moldes de imprenta 58, por ejemplo, presente en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 un émbolo 59 o pasador 59 desplazable paralelamente al apoyo 54, en cuyo extremo esté dispuesto un elemento de sujeción 61, por ejemplo una escuadra 61 conformada en forma de "L", en el que el segundo molde de imprenta 37 está sujeto por encima del apoyo 54 entre la escuadra 61 del pasador 59 desplegado y otro elemento de sujeción 62 dispuesto en la región de la abertura o39 del depósito de moldes de imprenta 39, por ejemplo, un tope 62 dispuesto de modo rígido. La distancia a54 presente en este caso un valor que preferentemente está entre dos veces y cuatro veces la longitud l14 del lado colgante 14 en el extremo 04 adelantado del segundo molde de imprenta 37. La sujeción del segundo molde de imprenta 37 se realiza gracias al hecho de que una distancia libre a58 entre la escuadra 61 del pasador 59 desplegado y el tope 62 esté ajustada más corta que la longitud L extendida del segundo molde de imprenta 37. El tope 62 en la región de la obertura o39 del depósito de moldes de imprenta 39 presenta preferentemente un bisel 63 en el que se puede apoyar el lado colgante 13 en el extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta 37, en el que el bisel 63 del tope 62 y de la escuadra 61 conformada en forma de "L" en el que se apoya el lado colgante 14 en el extremo 04 atrasado del segundo molde de imprenta 37 están opuestos entre sí. Puesto que el segundo molde de imprenta 37 es especialmente flexible a lo largo de su longitud L, se aboveda en su estado sujeto entre la escuadra 61 y el tope 62. El pasador 59 del dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 se puede mover preferentemente de modo lineal paralelo al apoyo 54, y presenta preferentemente dos posiciones de funcionamiento estables, en concreto una posición de funcionamiento estable en estado retirado que libera el segundo molde de imprenta 37, y un estado extendido, es decir, que sujeta el segundo molde de imprenta 37. En una variante para el dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58, están intercambiadas las disposiciones del pasador 59 móvil y del tope 62 rígido, de manera que el pasador 59 se encuentra en la región de la abertura o39 del depósito de moldes de imprenta 39, y el tope 62 se encuentra en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33. Alternativamente a la movilidad lineal descrita, la escuadra 61 o el tope 62 también puede estar dispuesto de modo giratorio alrededor de un eje de giro orientado paralelo a la anchura B del molde de imprenta 37. Un molde de imprenta 37 sujeto entre el ángulo 61 y el tope 62 se encuentra en su posición de almacenamiento superior o primera, mientras que un molde de imprenta 37 depositado sobre el apoyo 54 en este estado adopta una segunda posición de almacenamiento inferior, estando almacenado de modo intermedio el molde de imprenta 37 en la segunda posición de almacenamiento intermedia antes de su transporte al cilindro de huecograbado 33. Por medio de un accionamiento, preferentemente por medio de un accionamiento realizado a distancia, por ejemplo desde un puesto de mando que pertenece a la máquina impresora, el molde de imprenta 37 cambia dentro de la caja 44 desde su primera posición de almacenamiento superior a su segunda posición de almacenamiento inferior. Los moldes de imprenta 37 almacenados en la primera posición de almacenamiento y en la segunda posición de almacenamiento están distanciados entre sí, es decir, a lo largo de su longitud L, con la distancia a54, de manera que no se tocan entre sí, y como consecuencia no se pueden dañar.

Otro ejemplo de realización para el dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58, que permite, preferentemente, una altura de construcción especialmente reducida para la caja 44, prevé sujetar el segundo molde de imprenta 37 por encima del apoyo 54 que se extiende en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33 en un único plano con al menos un elemento de sujeción 64 en una posición de almacenamiento superior, en el que el elemento de sujeción 64, por ejemplo, está conformado como un carril de guiado 64, preferentemente como dos carriles de guiado 64 que discurren paralelos entre sí (Fig. 7 a 9), en el que los carriles de guiado 64 sujetan el segundo molde de imprenta 37 que se encuentra en la caja 44 en sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud L en la posición de almacenamiento superior. La configuración del dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 con carriles de guiado 64 presupone que los lados colgantes 13; 14 no se extienden en los extremos 03; 04 del segundo molde de imprenta 37 a lo largo de toda la anchura B del molde de imprenta 37, haciendo para ello que no se aproximen a los lados longitudinales del molde de imprenta 37. Los lados longitudinales del molde de imprenta 37 conforman con ello en la región de la superficie de apoyo 02 del molde de imprenta 37 un extremo saliente respecto a los lados colgantes 13; 14. Este extremo saliente es necesario para hacer que se pueda guiar el molde de imprenta 37 en los carriles de guiado 64. El elemento de sujeción 64, en particular cada carril de guiado 64, está formado, por ejemplo, por un arco en forma de "U", que rodea respectivamente uno de los lados longitudinales del molde de imprenta 37 con una cierta holgura, en el que se puede introducir el segundo molde de imprenta 37 desde la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33. Con ello, el segundo molde de imprenta 37 se sujeta por los carriles de guiado 64, preferentemente, en una región estrecha de su lado, actuando la sujeción, en particular, como un soporte vertical, y con ello, como un apoyo contra la fuerza de gravedad FG que actúa contra en el molde de imprenta 37. Los carriles de guiado 64 están fabricados, preferentemente a partir de un material estable en forma, como metal o plástico.

Para depositar un segundo molde de imprenta 37 sujeto por los carriles de guiado 64 sobre el apoyo 54, se puede mover al menos uno de los carriles de guiado 64 en la dirección de la anchura B del segundo molde de imprenta 37. Preferentemente, sin embargo, los dos carriles de guiado 64 se pueden mover a lo largo de la anchura B del segundo molde de imprenta 37 en el mismo sentido, de manera que al menos durante un breve espacio de tiempo se distancian entre sí y aumentan su distancia entre sí de tal manera que ya no soportan los lados longitudinales del molde de imprenta 37 verticalmente, debido a lo cual el segundo molde de imprenta 37, como consecuencia de la fuerza de la gravedad FG que actúa sobre él cae entre los carriles de guiado 64 al apoyo 54. En caso de que el elemento de sujeción 64, en un primer estado de funcionamiento, sujete el segundo molde de imprenta 37, por ejemplo, por medio de una fuerza eléctrica o magnética, en la posición de almacenamiento superior, el elemento de sujeción 64 cambia de modo controlado a distancia desde su primer estado de funcionamiento a un segundo estado de funcionamiento, ocasionando el segundo estado de funcionamiento que el elemento de sujeción 64 haga que se separen el molde de apriete 37 y el elemento de sujeción 64 entre sí, y que el molde de apriete 37, al separarse del elemento de sujeción 64, cambie por medio de una caída libre, y con ello sólo por medio de la fuerza de la gravedad FG que actúa sobre él, a la posición de almacenamiento que se encuentra preferentemente directamente vertical por debajo e la posición de almacenamiento superior. El segundo molde de imprenta 37 se sujeta en la posición de almacenamiento inferior, y también en la superior, en la caja 44 con una inclinación de al menos 15º, preferentemente de modo horizontal. Al menos, los carriles de guiado 64 conformados como un soporte de apoyo para el segundo molde de imprenta 37 presentan en su extensión longitudinal únicamente esta ligera inclinación o un transcurso horizontal.

Un desprendimiento del segundo molde de imprenta 37 de los carriles de guiado 64 que le atacan lateralmente se ve soportado, preferentemente, por un tope 67 que está dispuesto perpendicularmente a la superficie de apoyo 02 del segundo molde de imprenta 37, que preferentemente está dispuesto de modo rígido en la caja 44, estando dispuesto preferentemente en los dos lados longitudinales del segundo molde de imprenta 37 un tope 67 tal que durante un movimiento de marcha contraria orientado a lo largo de la anchura B del segundo molde de imprenta 37 de los carriles de guiado 64 que sujetan este molde de imprenta 37, este molde de imprenta 37 permanece estable en su posición por medio de los topes 67 dispuestos a ambos lados en el plano sujeto por la superficie de apoyo 02 del molde de imprenta 37. Los topes 67 desprenden el molde de imprenta 37 de los carriles de guiado 64 que se distancian entre sí, haciendo que el molde de imprenta 37 haga tope con los topes 67, retirando al mismo tiempo el molde de imprenta 37 por medio del movimiento de los carriles de guiado 64 el soporte vertical. El desprendimiento del segundo molde de imprenta 37 se produce preferentemente por medio de un accionamiento 69 que se puede controlar, por ejemplo, por el puesto de mando que pertenece a la máquina impresora, en el que el accionamiento 69 actúa sobre los carriles de guiado 64, y los mueve a lo largo de un recorrido de ajuste s68.

En tanto que en el cilindro de huecograbado 33 se hayan de disponer en su dirección axial, unos junto a otros, varios moldes de imprenta 37, y en la caja 44 estén dispuestos en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33 varios moldes de imprenta 37 unos junto a otros, entonces es ventajoso disponer los carriles de guiado 64 que actúan sobre segundos moldes de imprenta 37 contiguos, en el depósito de moldes de imprenta 39 por encima del depósito 54 en dos planos diferentes, es decir, desplazados verticalmente entre sí, estando dispuestos desplazados de modo alternante, preferentemente, los planos consecutivos en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33. Por medio de la disposición desplazada de los planos que conforman la primera posición de almacenamiento de los moldes de imprenta 37 se puede mantener en valores lo más reducidos posibles una distancia a67 entre moldes de imprenta 37 dispuestos uno junto a otro en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, es decir, contiguos. La distancia a67 se corresponde en su valor, preferentemente, con una distancia que presentan los moldes de imprenta 37 dispuestos unos junto a otros sobre el cilindro de huecograbado 33 en su dirección axial, es decir, contiguos. Desde los planos dispuestos unos junto a otros en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, es decir, respectivamente, desde una primera posición de almacenamiento, los moldes de imprenta 37 dispuestos sobre el apoyo 54, y con ello, respectivamente, llevados a su segunda posición de almacenamiento, pueden ser suministrados con el dispositivo de transporte 57 al cilindro de huecograbado o bien de modo individual, o preferentemente al mismo tiempo de modo conjunto, siendo el último procedimiento ventajoso para un cambio rápido de moldes de imprenta 37 en el cilindro de huecograbado 33. En la dirección axial del cilindro de huecograbado 33 en diferentes moldes de imprenta 37 almacenados en diferentes planos dispuestos unos junto a otros se pueden cambiar al mismo tiempo o al menos en una secuencia rápida a su segunda posición de almacenamiento correspondiente. Los moldes de imprenta 37 suministrados conjuntamente al mismo tiempo al cilindro de huecograbado 33 se disponen sobre el cilindro de huecograbado 33 en su dirección axial dispuestos unos junto a otros.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 8 están dispuestos dos segundos moldes de imprenta 37, respectivamente, en su primera posición de almacenamiento en la dirección axial del cilindro de imprenta 33 unos junto a otros, estando sujeto cada uno de estos moldes de imprenta 37, respectivamente en sus lados longitudinales en un carril de guiado 64. El desplazamiento vertical de los moldes de imprenta 37 tiene en este caso un valor de sólo pocos milímetros, por ejemplo de 4 mm a 6 mm, y se corresponde aproximadamente con la altura constructiva de los carriles de guiado 64, preferentemente con una altura constructiva de simple a doble. El movimiento de los carriles de guiado 64 a lo largo de la anchura B del segundo molde de imprenta 37 se realiza, por ejemplo, por medio de un desplazamiento lineal de los carriles de guiado 64; sin embargo, también se puede llevar a cabo a través de un movimiento de basculación de los carriles de guiado, pudiéndose bascular los carriles de guiado 64 alrededor de un eje de basculación, discurriendo el eje de basculación paralelo a la parte del molde de imprenta 37 apoyado por los carriles de guiado 64. De este modo, un carril de guiado 64, por ejemplo, puede estar colocado en al menos un brazo de basculación 68 que se puede hacer bascular, por ejemplo, en el plano sujeto por la superficie de apoyo 02 del segundo molde de imprenta 37, lo que está indicado en la Fig. 9 por medio de una flecha de dirección. El brazo basculante 68, uno de cuyos extremos está unido con el carril de guiado 64, y cuyo otro extremo está colocado preferentemente fijo en la caja 44, puede estar conformado, por ejemplo, como un elemento de resorte 68 que actúa lateralmente en el carril de guiado 64, por ejemplo como un muelle laminado 68, en el que el carril de guiado 64 unido con el brazo oscilante 68 se mueve por medio del accionamiento 69, por ejemplo por medio de un imán 69 controlable, en particular controlable a distancia, a una posición de funcionamiento que sujeta el molde de imprenta 37 o a una posición que se separa de este molde de imprenta 37. El recorrido de ajuste s68 que realiza un carril de guiado 64 móvil a lo largo de la anchura B del segundo molde de imprenta se encuentra en un intervalo de pocos milímetros, por ejemplo entre 2 mm y 10 mm, preferentemente en 4 mm. Preferentemente, también en esta variante de realización está previsto un tope 67 con el que hace tope el molde de imprenta 37 con su lado apoyado por el carril de guiado 64, mientras que el carril de guiado 64 por medio de su movimiento retira al molde de imprenta 37 su apoyo. Dos moldes de imprenta 37 contiguos en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33 pueden hacer tope en este caso en los lados opuestos del mismo tope 67. Durante el cambio desde la posición de almacenamiento superior a la posición de almacenamiento inferior, el molde de imprenta 37 también puede deslizar con una de sus partes en el tope 67 orientado verticalmente hacia abajo, de manera que el molde de imprenta 37 separado de su posición de almacenamiento superior va a parar en un movimiento guiado a la posición de almacenamiento inferior. El tope 67 tiene entonces para un molde de imprenta 37 que cambia su posición de almacenamiento la función de un guiado lateral que llega preferentemente hasta el apoyo 54.

Formulado de modo general, un procedimiento para el almacenamiento de al menos dos elevadores 01; 36; 37 retirados de modo consecutivo por el mismo cilindro 06; 31; 33 de una máquina impresora, prevé los siguientes pasos: a) un elevador 01; 36; 37 retirado anteriormente por el cilindro 06; 31; 33 es transportado desde una primera a una segunda posición de almacenamiento, b) el elevador 01; 36; 37 siguiente al elevador 01; 36; 37 retirado anteriormente se almacena en la primera posición de almacenamiento del elevador 01; 36; 37 retirado previamente, c) el elevador 01; 36; 37 retirado previamente, en su segunda posición de almacenamiento, y el elevador 01; 36; 37 retirado a continuación, en la primera posición de almacenamiento del 01; 36; 37 retirado anteriormente se almacenan a una distancia ortogonal a lo largo de su longitud L, d) los elevadores 01; 36; 37 se almacenan solapándose en su superficie de apoyo 02 correspondiente al menos en su mayor parte, preferentemente solapándose hasta el 80%, o en su solapamiento completo o casi completo. El elevador 01; 36; 37 retirado anteriormente y el elevador 01; 36; 37 retirado a continuación se pueden almacenar en este caso a lo largo de su longitud L distanciados de modo vertical, o también distanciados de modo horizontal entre sí. Preferentemente, el elevador 01; 36; 37 retirado previamente se transporta por medio de un movimiento lineal, en particular por medio de un movimiento lineal que une las dos posiciones de almacenamiento de modo directo ortogonalmente a su superficie de apoyo 02, o también por medio de un movimiento de su extremo 04 adelantado, a su segunda posición de almacenamiento, lo que se explica a continuación con más detalle.

Representa una ventaja, en particular en la caja 44, disponer por ejemplo en el pasador 56 para un primer molde de imprenta 37 dispuesto en el apoyo 54, o también en la escuadra 61 conformada en forma de "L" para un segundo molde de imprenta 37 un lector de códigos 71 que lea una codificación colocada preferentemente en el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado de cada molde de imprenta 37, es decir, que registre una característica para la identificación de un molde de imprenta, para comprobar en una comparación realizada preferentemente de modo electrónico en una unidad de mando con un plan de ocupación previsto para el cilindro de huecograbado 33 depositado en la unidad de mando, si los moldes de imprenta 37 introducidos en la caja 44 se corresponden con el plan de ocupación del proceso de impresión pretendido, y si para la ocupación pretendida, los moldes de imprenta 37 introducidos en la caja 44 también están en el orden correcto. De este modo, antes del montaje de los moldes de imprenta 37 sobre el primer cilindro de huecograbado 33, se puede generar un mensaje correspondiente, por ejemplo, un mensaje de error, es decir, un mensaje que advierta a los operarios de un montaje incorrecto, y se puede colocar, por ejemplo, en un puesto de mando asignado al mecanismo impresor, y se puede mostrar allí o en el mecanismo impresor.

La codificación puede estar conformada preferentemente además a un código legible por personas, por ejemplo, como un código de barras. El lector de códigos 71 está dispuesto, con ello, en la caja 44, preferentemente en su extremo opuesto al cilindro de huecograbado 33, estando orientada una dirección de lectura del lector de códigos 71 o bien paralela a la longitud L del molde de imprenta 37 o preferentemente paralela a la anchura B del molde de imprenta 37. En una realización preferida, el lector de códigos 71 está dispuesto en una caja 44, o junto a él, de modo que se puede desplazar preferentemente con un guiado lineal, o está previsto un espejo desplazable inclinado 45º respecto a la anchura B del molde de imprenta 37 que desvía una señal de registro o de lectura de una codificación aplicada en el molde de imprenta 37 a un lector de códigos 71 dispuesto en una parte de la caja 44, de manera que para leer la codificación colocada en los moldes de imprenta 37 almacenados en las cajas 44, sólo se requiere, respectivamente, un único lector de códigos 71. Por medio del uso de un único lector de códigos 71 para varios moldes de imprenta 37 almacenados se pueden reducir costes considerables. Con el uso de un único lector de códigos 71, el lector de códigos 71 o el espejo se puede desplazar o bien paralelo a la anchura B del molde de imprenta 37, es decir, en la dirección axial del cilindro de imprenta 33, preferentemente a lo largo de varias cajas 44 y/o a lo largo de los moldes de imprenta 37 apilados en una de las cajas 44 de manera vertical en altura, de manera que el lector de códigos 71 o el espejo registra la codificación de los moldes de imprenta 37 almacenados en diferentes posiciones de almacenamiento. El lector de códigos 71 o al menos otro sensor 91 se puede usar para supervisar y/o para comprobar si se ha llevado a cabo de modo satisfactorio un cambio de molde de imprenta intencionado. Se pueden evitar errores como una ocupación doble o una ocupación incorrecta, es decir, el montaje de un molde de imprenta 37 en un lugar incorrecto, o al menos se pueden constatar por medio de un mensaje colocado preferentemente en el puesto de mando de la máquina impresora, antes de que se originen mayores daños.

En la Fig. 6 está representada otra caja 42 que sirve para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados de cilindros de huecograbado 33. Esta caja 42 presenta un apoyo 72, por ejemplo inclinado, que al igual que el apoyo 54 en la caja 44 para proporcionar moldes de imprenta 37 que han de ser montados sobre el cilindro de huecograbado 33, no está conformado en toda su superficie, sino en forma de listones 72 paralelos o carriles de deslizamiento 72, ensanchando la inclinación del apoyo 72 la caja 42 preferentemente en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33, gracias a lo cual se puede acceder mejor a esta caja 42 en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 por parte de un operario, lo que facilita la extracción de los moldes de imprenta 37 depositados en la caja 42. El apoyo 72 en la caja 42, está inclinado, por ejemplo, respecto a una horizontal H en un ángulo de inclinación \delta, pudiendo tener un valor el ángulo de inclinación \delta, por ejemplo, entre 5º y 15º, preferentemente aproximadamente 7º. En el ejemplo mostrado en la Fig. 6, la caja 42 para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados del cilindro de huecograbado 33 se encuentra por debajo de una caja 44 para proporcionar los moldes de imprenta 37 que han de ser montados sobre el cilindro de huecograbado, lo que ciertamente es una disposición preferida, si bien no es una distribución obligada. Las cajas 42; 44 también pueden estar apiladas en el orden inverso o también pueden estar dispuestos separados entre sí.

Una configuración ventajosa de la caja 42 prevé que en la caja 42, en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, se puedan almacenar uno junto a otro al menos dos moldes de imprenta 37. Esta configuración hace posible una retirada especialmente rápida de moldes de imprenta 37, en particular cuando en el cilindro de huecograbado 33, en su dirección axial se pueden disponer al menos dos moldes de imprenta 37, ya que varios moldes de imprenta 37 pueden ser retirados al mismo tiempo del cilindro de huecograbado 33. Cuando en el cilindro de huecograbado 33, en su dirección axial, se pueden disponer al menos cuatro moldes de imprenta 37, por razones de estabilidad es ventajoso disponer por ejemplo dos cajas 42 una junto a la otra en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33. Cada espacio de almacenamiento definido por medio de la anchura B en un molde de imprenta 37 en una de estas cajas 42 está conformado entonces de tal manera que allí se pueden almacenar al menos tantos moldes de imprenta 37 como moldes de imprenta 37 se pueden disponer en el cilindro de huecograbado 33 a lo largo de su contorno, realizándose el almacenamiento de moldes de imprenta 37 en cada espacio de almacenamiento uno sobre el otro en una pila. Puede estar previsto que en cada una de las cajas 42 se puedan almacenar hasta diez, al menos, sin embargo, hasta ocho moldes de imprenta 37, de manera que los moldes de imprenta 37 retirados del cilindro de huecograbado 33 puedan ser acumulados en las cajas 42 y las cajas 42 no hayan de limpiarse necesariamente después de cada cambio de los moldes de imprenta 37 por los operarios. Independientemente del número de las cajas 42 dispuestas una junto a otra, los espacios de almacenamiento en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33 presentan la misma distancia estrecha entre sí que con la que están dispuestos los moldes de imprenta 37 en el cilindro de huecograbado.

En la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33, la caja 42 presenta para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados del cilindro de huecograbado 33 al menos en el estado de funcionamiento ajustado al cilindro de huecograbado 33 un elemento de guiado 73 dispuesto cerca de la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33, que está conformado, por ejemplo, en forma de una chapa deflectora 73, de una cuña 73 o de un elemento de rodadura 73, por ejemplo un rodillo 73, y tiene la tarea de guiar el extremo 04 atrasado de un molde de imprenta 37 que ha de ser retirado de un cilindro de huecograbado 33 a la caja 42. Una distancia 173 del elemento de guiado 73 respecto a la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 preferentemente no es mucho mayor que la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, en particular, la distancia a73 del elemento de guiado 73 presenta un valor entre la longitud l14 y el doble de la longitud l14 del lado colgante 14 (Fig. 6). Puesto que un molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 toca con su parte de impresión el elemento de guiado 73, su contacto con un elemento de rodadura 73 alojado de modo giratorio es más cuidadoso para su superficie que un deslizamiento sobre una cuña 73 rígida conformada de modo plano. Este aspecto es especialmente importante cuando el molde de imprenta 37 ha de volver a ser usado, y con ello se ha de evitar un daño en su parte de impresión por medio de rasguños o marcas de roce. En el elemento de guiado 73 puede estar dispuesto un sensor 91, que o bien, en contacto con el molde de imprenta 37 que se ha de retirar del cilindro de huecograbado 33, o preferentemente sin contacto, por ejemplo, de modo inductivo, comprueba si el lado colgante 14 en el extremo 04 atrasado del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 se ha separado realmente después e un accionamiento del medio de sujeción 21 dispuesto en el canal 08 del cilindro de huecograbado 33. Con su comprobación, el sensor envía 91 una señal, por ejemplo al puesto de mando que pertenece a la máquina impresora. A partir de la señal colocada por el sensor 91 se decide si se puede continuar con el proceso de la retirada del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado, o si se han de ejecutar medidas para remediar una perturbación. En el elemento de guiado 73 están dispuestos en la dirección axial del cilindro de huecograbado 33, preferentemente, varios sensores 91, por ejemplo cuatro o seis, en concreto, correspondientemente, al menos un sensor 91 para cada molde de imprenta 37 que se pueda disponer en su dirección axial uno junto al otro.

En un ejemplo de realización preferido, el lado colgante 14 coloca en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado después de una pasada del elemento de guiado 73, preferentemente, sobre una primera rampa 74 dispuesta distanciada del elemento de guiado 73, antes de que llegue al apoyo 72 en la caja 42, en el que la primera rampa 74 sube en la dirección del apoyo 72 en primer lugar, y después de un punto de cumbre 76 vuelve a caer hacia el apoyo 72. La primera rampa 74 está unida preferentemente de modo rígido con el apoyo 72. A continuación e la introducción del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado en la caja 42, su lado colgante 14 se encuentra en el extremo 04 retrasado en otra segunda rampa 77, cuyo flanco, después de su punto de cumbre 78, es decir, así pues, en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33, cae preferentemente de modo abrupto de manera pendiente hacia el apoyo 72. En la dirección en la que el molde de imprenta 37 se introduce en la caja 42 está dispuesto a una distancia a77 reducida (Fig. 14) por detrás del punto de cumbre 78 un tope 79 unido con la segunda rampa 77 de modo rígido, con el que hace tope el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37. La distancia a77 presenta en este caso un valor de pocos milímetros, preferentemente un valor de menos de una longitud l14, en particular de menos que la mitad de la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo retrasado del molde de imprenta 37. Cuando el lado colgante 14 hace tope en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 con el tope 79, agarra por detrás éste preferentemente la segunda rampa 77, enganchándose el lado colgante 14 en el espacio intermedio conformado por medio de la distancia a77. La segunda rampa 77 y el tope 79 unido con ella se pueden mover por medio de un dispositivo de transporte 81 de modo lineal y paralelo al apoyo 72, para transportar el molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado introduciéndolo completamente en la caja. El dispositivo de transporte 81, que en particular conforma, conjuntamente con el flanco pendiente en la segunda rampa 77 para el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 un dispositivo de arrastre que transporta el molde de imprenta 37 a la caja, está conformado, por ejemplo, como un accionamiento por correa 81 o como un accionamiento lineal 81, preferentemente como un accionamiento lineal 81 neumático, en particular como un accionamiento lineal 81 sin vástago del émbolo que actúe por los dos lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda rampa 77 están formadas, por ejemplo, no por planos de superficie completa, sino por varios carriles de guiado dispuestos paralelos a los dientes de un peine. La segunda rampa 77, por ejemplo, puede estar conformada por una o por varias tiras de metal dobladas de modo correspondiente.

En la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 está dispuesto en la caja 42 un alzador 82, en particular un alzador de moldes de imprenta 82, presentando el alzador de moldes de imprenta 82, por ejemplo, un émbolo 83 que se puede desplazar preferentemente de modo perpendicular respecto al apoyo 72, en cuyo extremo está dispuesto un brazo de elevación 94, por ejemplo en forma de "L", en particular en forma de "U", en el que el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 está ajustado colocado en el brazo alzador 84 o de modo que lo rodea. El alzador de moldes de imprenta 82 presenta preferentemente dos posiciones de funcionamiento estables, en concreto una posición de funcionamiento estable con el émbolo 83 retraído, en la que el brazo alzador 84 se encuentra por debajo del nivel definido por medio del apoyo 72, y otra posición de funcionamiento estable con el émbolo 83 desplegado en la que el brazo alzador 84 eleva del apoyo 72 el molde de imprenta 37 retirado del cilindro de huecograbado 22. El alzador de moldes de imprenta 82 realiza en este caso una carrera s82 que es mayor que la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37. Preferentemente, la carrera s82 presenta un valor entre la longitud l14 y el doble de la longitud l14 del lado colgante 14. El alzador de moldes de imprenta 82 eleva con ello un molde de imprenta 37 retirado del cilindro de huecograbado 33 desde una primera posición de almacenamiento provisional a una segunda posición de almacenamiento definitiva.

Por encima del alzador de moldes de imprenta 82, en particular por encima de su brazo alzador 84 está dispuesto un elemento de seguridad 86 que se puede hacer bascular preferentemente alrededor de un eje de basculación que discurre fundamentalmente paralelo a la anchura B del molde de imprenta 37, por ejemplo, en forma de una tapa 88 en forma de listón, cuyo borde inferior se encuentra a una distancia a86 del brazo alzador 84, en el que la distancia a86 preferentemente está dimensionada menor que la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37. En la Fig. 6, una flecha de dirección indica la posibilidad de basculación del elemento de seguridad 86. El elemento de seguridad 86 asegura un molde de imprenta 37 elevado por el alzador de moldes de imprenta 82 contra un resbalamiento no intencionado en la caja 42 o contra una retirada de la caja 42. De este modo, un operario ha de hacer bascular en primer lugar el elemento de seguridad 86 antes de que pueda retirar el molde de imprenta 37 de la caja 42.

Otro ejemplo de realización para grupos constructivos dispuestos en la caja 42 está representado en las Fig. 10 a 12. Este ejemplo de realización prevé un tope 79 dispuesto preferentemente en la región central del apoyo 72, en el que un alzador de moldes de imprenta 82 unido con un dispositivo de transporte 81 que se puede mover a lo largo del apoyo 72 eleva el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado de un molde de imprenta 37 que ha de ser retirado de un cilindro de huecograbado 33, y el molde de imprenta tira en su lado colgante 14 plegado preferentemente en su estado elevado del alzador de moldes de imprenta 82 hasta el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro de huecograbado 33. El dispositivo de transporte 81 y el alzador de moldes de imprenta 82 pueden estar acoplados forzosamente de tal manera que el alzador de moldes de imprenta 82 eleve el lado colgante 14 plegado del molde de imprenta 37 tan pronto como el dispositivo de transporte 81 realice un movimiento en la dirección opuesta al cilindro de huecograbado 33. Adicionalmente, entre el tope 79 y el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro de huecograbado 33 está previsto otro alzador de moldes de imprenta 87 que eleva el extremo 03 adelantado de un molde de imprenta 38 retirado del cilindro de huecograbado 33, introducido en la caja 42, hasta tal punto que se puede introducir otro molde de imprenta 37
que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 entre el apoyo y el molde de imprenta 37 elevado en la caja 42.

En función de las Fig. 13 a 35 se explican ahora procedimientos para el cambio de moldes de imprenta 37 en un cilindro de huecograbado 33. Se parte del hecho de que en la caja 44 superior, para proporcionar nuevos moldes de imprenta 37 que han de ser montados en el cilindro de huecograbado 33 están dispuestos dos moldes de imprenta 37, que cilindro de huecograbado 33 están colocados a lo largo de su contorno dos moldes e imprenta 37, y que la caja 42 inferior está vacía para el alojamiento de moldes de imprenta 37 retirados de cilindros de huecograbado 33, es decir, libre de moldes de imprenta 37.

El cilindro de huecograbado 33 gira la abertura 09 de un canal 08 en el que el lado colgante 14 se sujeta en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 por un medio de sujeción en una primera posición que se encuentra por debajo del elemento de guiado 73 que pertenece a la caja 42 inferior. El elemento de presión 24 que se puede accionar, preferentemente, de modo neumático, se ajusta al cilindro de huecograbado 33 (Fig. 13).

El medio de ajuste 23 que se puede accionar, preferentemente, de modo neumático, hace bascular el medio de sujeción 21 contra la fuerza de un elemento de resorte 22, gracias a lo cual el lado colgante 14 sale en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 como consecuencia de su tensión propia elástica de la abertura 09, y hace tope con el elemento de guiado 73. El elemento de presión 24 ajustado ajusta el molde de imprenta 37 contra una separación que vaya más allá de la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 14).

El cilindro de huecograbado 33 gira contra su dirección de producción P, y empuja con ello el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 en la caja 42. En al introducción del molde de imprenta 37 en la caja 42, el lado colgante 14 se desliza en el extremo retrasado 04 de este molde de imprenta 37 en primer lugar a lo largo del elemento de guiado 73, y a continuación se coloca sobre la primera rampa 72 que pertenece a la caja 42. El lado colgante 14 desliza la rampa 74 hacia delante hasta su punto de cumbre 76, y alcanza a continuación el apoyo 72. Mientras que el elemento de presión 24 sigue estando ajustado al cilindro de huecograbado 33, el molde de imprenta 37 se introduce por medio del giro del cilindro de huecograbado 33 contra su dirección de producción P en la caja 42. En este caso, su lado colgante 14 supera en el extremo 04 retardado también la segunda rampa 77 unida con el dispositivo de transporte 81, y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (Fig. 15).

El elemento de presión 24 es colocado por el cilindro de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante 14 del extremo 04 retardado con el tope 79, el lado colgante 13 plegado colgado preferentemente por arrastre de forma en el borde 16 delantero de la abertura 09 en el extremo 03 adelantado del molde de imprenta 37 de se separa de la abertura 09. El molde de imprenta 37 está ahora con su extremo 03 adelantado libre sobre la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33. El cilindro de huecograbado 33, desde la separación del lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado hasta ahora ha realizado menos de medio giro. El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado se ha enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El dispositivo de transporte 81 unido con la segunda rampa 77 y con el tope 79 puede introducir ahora el molde de imprenta 37 completamente en la caja 42 (Fig. 16).

El molde de imprenta 37 está retirado del cilindro de huecograbado 33 y se encuentra en la caja 42 según su longitud L. Su lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado se encuentra en el punto de cumbre 78 de la segunda rampa 77, mientras que su extremo 03 adelantado se encuentra sobre el punto de cumbre 76 de la primera rampa 74, gracias a lo cual al menos el lado colgante 13 cuelga libremente, preferentemente, en el extremo 03 adelantado. El alojamiento del molde de imprenta 37 en la caja 42 se realiza según esto, preferentemente, por medio de un apoyo en dos puntos, en concreto en los puntos de la cumbre 76; 78 de las dos rampas 74; 77 (Fig. 17).

El alzador de moldes de imprenta 82 accionable neumáticamente eleva el molde de imprenta 37 introducido en la caja 42 en su extremo 04 retrasado hasta ligeramente por debajo del elemento de seguridad 86, en el que el lado colgante 14 se encuentra sobre el brazo alzador 84 unido con el alzador de moldes de imprenta 82.

Mientras que un molde de imprenta 37 que ha de ser montado en el cilindro de huecograbado 33 está con sus lados colgantes 13; 14 plegados sobre el apoyo en la caja 44 superior, el cilindro de huecograbado 33 sigue girando contra su dirección de producción P a una segunda posición hasta que la abertura 09 desde la que se ha liberado el lado colgante 13 en el extremo 03 adelantado del molde de imprenta 37 retirado anteriormente por el cilindro de huecograbado 33 ha pasado un punto de contacto 88 del elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el borde 17 trasero en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 de la abertura 09 se encuentra distanciado una distancia a88 del punto de contacto 88, en el que la distancia a88 tiene un valor en el intervalo de pocos milímetros, preferentemente de menos de 30 mm, y con ello se corresponde con una longitud de arco de menos de una trigésima parte del contorno del cilindro de huecograbado 33. La primera posición del cilindro de huecograbado 33 para la retirada de un molde de imprenta 37 dispuesto sobre él, por regla general, no es la misma que su segunda posición para el alojamiento de un nuevo molde de imprenta 37. El elemento de presión 24 se ajusta preferentemente al cilindro de huecograbado 33, mientras que abertura 09 pasa el punto de contacto 88, o después de que haya pasado el punto de contacto 88. El dispositivo de orientación 51 dispuesto en el cilindro de huecograbado 33 bascula con sus topes 52; 53 diametrales orientados preferentemente de modo horizontal anteriormente, preferentemente, 90º a una posición vertical, de manera que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B del molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre un cilindro de huecograbado 33 se sumerge en un plano de transporte definido por medio del apoyo 54 en la caja para el molde de imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33, y el molde de imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33 se orienta durante su transporte fuera de la caja 44 en el tope 52; 53 por lo que se refiere al registro de páginas hacia el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 19).

El primer molde de imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con su lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado con el tope 56 unido con un dispositivo de transporte 57. El dispositivo de transporte 57 se pone en funcionamiento, de manera que el tope 56 transporta en un movimiento preferentemente orientado de modo tangencial sobre el cilindro de huecograbado 33 al primer molde de imprenta 37 sacándolo de la caja 44 hasta que su extremo 03 adelantado toca el elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el lado colgante 13 plegado en este extremo 03 adelantado está entre el borde 17 de la abertura 09 trasero en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 y el punto de contacto 88 del elemento de presión 24 en el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 20).

El cilindro de huecograbado 33 modifica su dirección de giro y comienza a girar en su dirección de producción P, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado sobre el cilindro de huecograbado 33 se resbala en el extremo 03 adelantado del molde de imprenta 37 en la abertura 09, y se cuelga, preferentemente por arrastre de forma, en el borde 16 delantero de la abertura 09 (Fig. 21).

Con el giro posterior del cilindro de huecograbado 33 en su dirección de producción P, el molde de imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 es transportado completamente fuera de la caja 44 y es elevado sobre el cilindro de huecograbado 33. Durante la elevación, el molde de imprenta 37 es laminado sobre el cilindro de huecograbado 33 por medio del elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33. Después demedia revolución del cilindro de huecograbado 33 en su dirección de producción P, el elemento de presión 24 presiona el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 en la abertura 09. El medio de sujeción 21 en el canal 09 que pertenece a esta abertura 09 se ha soltado, y a continuación se lleva a la posición de funcionamiento en la que fija el lado colgante 14 introducido en la abertura 09 en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 por ejemplo por medio de una inmovilización. El dispositivo de transporte 57 lleva el tope 56 unido con él de vuelta a su posición terminal en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 en la caja 44 (Fig. 22).

El elemento de presión 24 se deposita por el cilindro de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51 bascula con sus topes 52; 53 diametrales de vuelta, preferentemente, a su posición horizontal. Con las etapas de procedimiento descritas hasta ahora se concluye un cambio de un primer molde de imprenta 37 sobre el cilindro de huecograbado 33, retirando para ello un molde de imprenta 37 usado y colocando un nuevo molde de imprenta 37. Este cambio de un molde de imprenta 37 se puede realizar completamente con el dispositivo descrito en un intervalo de tiempo muy breve, preferentemente en menos de un minuto. El cilindro de huecograbado 33 vuelve a estar entonces preparado para la producción (Fig. 23).

El cambio de otro segundo molde de impresión 37 dispuesto, por ejemplo, en el cilindro de huecograbado 33 a lo largo de su contorno comienza con que preferentemente durante la producción en marcha anterior se introduzca por parte de un operario el nuevo molde de imprenta 37 en la caja 44. en este caso, el segundo molde de imprenta 37 se sujeta por parte de un dispositivo de sujeción de moldes de imprenta 58 controlable, preferentemente controlable neumáticamente, por encima del apoyo 54, haciendo que el molde de imprenta 37 esté sujeto o bien en sus extremos 03; 04 entre dos topes 61; 62, siendo móvil al menos uno de los topes 61; 62, o haciendo que el molde de imprenta 37 esté introducido en sus lados longitudinales en carriles de guiado 64, siendo móvil al menos uno de los carriles de guiado 64 a lo largo de la anchura B del molde de imprenta 37. Cuando el dispositivo de sujeción de los moldes de imprenta 58 libera el molde de imprenta 37, haciendo que su elemento que sujeta el molde de imprenta 37, por ejemplo los topes 61; 62, o los carriles de guiado 64 agranden su distancia, por ejemplo a58, entre sí, al menos brevemente, el molde de imprenta 37 cae sobre el apoyo 54 y allí está erguido con sus lados colgantes 13; 14 (Fig. 24).

Para retirar otro, por ejemplo un segundo molde de imprenta 37 del cilindro de huecograbado 33, el cilindro de huecograbado 33 gira de modo correspondiente al procedimiento explicado en la Fig. 13, la abertura 09 del canal 08 en el que el lado colgante 14 está sujeto en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 que ha de ser retirado del cilindro de huecograbado 33 por un medio de sujeción 21, en la primera posición que se encuentra por debajo del elemento de guiado 73 que pertenece a la caja 42 inferior. El elemento de presión 24 controlable, preferentemente que se puede accionar de modo neumático, se ajusta al cilindro de huecograbado 33 (Fig. 25).

De modo correspondiente al procedimiento explicado en la Fig. 14, el medio de ajuste 23 accionable preferentemente de modo neumático hace bascular el medio de sujeción 21 contra la fuerza del elemento de resorte 22, gracias a lo cual el lado colgante 14 en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37, como consecuencia de su tensión propia elástica sale de la abertura 09 y hace tope con el elemento de guiado 73. El elemento de presión 24 ajustado asegura el segundo molde de imprenta 37 contra una separación que vaya más allá de la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 26).

El cilindro de huecograbado 33 gira contra su dirección de producción P y empuja con ello el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 en la caja 42. En la introducción del molde de imprenta 37 en la caja 42, el lado colgante 14 desliza en el extremo 04 retrasado de este molde de imprenta 37 en primer lugar a lo largo del elemento de guiado 72, y a continuación se coloca en la primera rampa 74 que pertenece a la caja 42. El lado colgante 14 del segundo molde de imprenta 37 desliza la rampa 74 hacia delante, desplazándose él por debajo del primer molde de imprenta 37 que está en contacto con la caja, que se encuentra sobre el punto de cumbre 76 de la primera rampa 74, y elevando su extremo 03 adelantado que cuelga en el punto de cumbre 76 orientado hacia el cilindro de huecograbado 33, mientras que el lado colgante 14 del segundo molde de imprenta 37 sobrepasa el punto cumbre 76 de la primera rampa 74, y a continuación alcanza el apoyo 72. Mientras que elemento de presión 24 sigue estando adaptado al cilindro de huecograbado 33, el segundo molde de imprenta 37 se introduce por medio del giro del cilindro de huecograbado 33 contra su dirección de producción más en la caja 42. En este caso, el lado colgante 13 se desliza en el extremo 03 adelantado del primer molde de imprenta 37 que descansa en la caja 42 por encima de la parte de impresión del segundo molde de imprenta transportado en la caja 42. En su transcurso posterior, el lado colgante 14 supera también en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 la segunda rampa 77 unida con el dispositivo de transporte 81, y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (Fig. 27).

El elemento de presión 24 es depositado por el cilindro de huecograbado 33. Por medio del choque del lado colgante 14 del extremo 04 adelantado en el tope 79 se libera el lado colgante 13 plegado colgado preferentemente por arrastre de forma en el borde 16 delantero de la abertura 09 en el extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta 37 de la abertura 09. El lado colgante 13 con su extremo 03 adelantado se encuentra ahora libre sobre la superficie lateral 07 del cilindro de huecograbado 33. El cilindro de huecograbado 33, desde la separación del lado colgante 14 en el extremo 14 retrasado hasta ahora ha vuelto a realizar menos de medio giro. El lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado se engancha entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El brazo alzador 84 del alzador de moldes de imprenta 82 se baja, gracias a lo cual el primer molde de imprenta 37 sujeto por él hasta ahora en su extremo 04 retrasado, que descansa en la caja 42, se deposita en un nervio 89 conformado en el tope 79, en el que el nervio 89 presenta una altura h89 perpendicular respecto al apoyo 72, cuyo valor es mayor que la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37. La altura h89 presenta preferentemente un valor entre la longitud l14 y el doble de la longitud l14 del lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 (Fig. 28).

El dispositivo de transporte 81 unido con la segunda rampa 77 y con el tope 79 introduce ahora el segundo molde de imprenta 37 completamente en la caja 42, disponiéndose el primer y el segundo molde de imprenta 37 en la caja 42 según su longitud L uno sobre el otro. El dispositivo de transporte 81 conforma conjuntamente con la segunda rampa 77 y el tope 79 para el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37 introducido en la caja un dispositivo de arrastre (Fig. 29).

El alzador de moldes de imprenta 82 eleva ahora con su brazo alzador 84 preferentemente el extremo 04 retrasado de los dos moldes de imprenta 37 dispuestos en la caja 42 hasta el elemento de seguridad 86. El extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta 37 se encuentra con un saledizo orientado hacia el cilindro de huecograbado 33 sobre el punto de cumbre 76 de la primera rampa 74, y el lado colgante 13 plegado en el extremo 03 adelantado del primer molde de imprenta 37 se encuentra sobre el extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta (Fig. 30).

Para el montaje del segundo molde de imprenta 37 dispuesto en la caja 44 superior, el cilindro de huecograbado 33 vuelve a girar contra su dirección de producción P a la segunda posición hasta que la abertura 09 de la que se ha separado el lado colgante 13 en el extremo adelantado 03 del segundo molde de imprenta 37 retirado anteriormente del cilindro de huecograbado 33 ha pasado el punto de contacto 88 del elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el borde 17 trasero de la abertura 09 en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 se encuentra a una distancia a88 del punto de contacto 88, en el que la distancia a88 está en el intervalo de pocos milímetros, preferentemente tiene un valor de menos de 30 mm, y con ello se corresponde con una longitud de arco de menos de una trigésima parte del contorno del cilindro de huecograbado 33 (Fig. 19). El elemento de presión 24 se ajusta preferentemente al cilindro de huecograbado 33, mientras que la abertura 09 pasa el punto de contacto 88 o después de que haya pasado el punto de contacto 88. El dispositivo de orientación 51 dispuesto cerca del cilindro de huecograbado 33 bascula con sus topes 52; 53 diametrales orientados previamente preferentemente de modo horizontal preferentemente 90º a una posición vertical, de manera que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B del segundo molde de imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33 se sumerge en un plano de transporte definido por medio del apoyo 54 en la caja 44 para el segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33, y el segundo molde de imprenta 37 que se ha de montar sobre el cilindro de huecograbado 33 se orienta durante su transporte fuera de la caja 44 en el tope 52; 53 por lo que se refiere al registro de páginas hacia el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 31).

El segundo molde de imprenta 37 que ha de ser montado sobre el cilindro de huecograbado 33 está en contacto con su lado colgante 14 en su extremo 04 retrasado con el tope 56 unido con el dispositivo de transporte 57. De modo correspondiente al procedimiento explicado con la fig. 20, el dispositivo de transporte 57 se pone en funcionamiento de manera que el tope 56 transporta en un movimiento orientado preferentemente de modo tangencial sobre el cilindro de huecograbado 33 el segundo molde de imprenta 37 sacándolo de la caja 44 hasta que su extremo 03 adelantado toca el elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33, y el lado colgante 13 plegado en este extremo 03 adelantado se encuentra entre el borde 17 trasero de la abertura 09 en la dirección de producción P del cilindro de huecograbado 33 y el punto de contacto 88 del elemento de presión 24 sobre el cilindro de huecograbado 33 (Fig. 32).

De modo correspondiente al procedimiento explicado en la Fig. 21, el cilindro de huecograbado 33 modifica su dirección de giro y comienza a girarse en su dirección de producción, gracias a lo cual el lado colgante 13 colocado en el cilindro de huecograbado 33 resbala en el extremo 03 adelantado del segundo molde de imprenta 37 en la abertura, y se engancha preferentemente por arrastre de forma en el borde 16 delantero de la abertura 09 (Fig. 33).

Por medio del giro posterior del cilindro de huecograbado 33 en su dirección de producción p, el segundo molde de imprenta 37 colgado con su lado colgante 13 en la abertura 09 se transporta totalmente sacándolo de la caja y se eleva al cilindro de huecograbado 33. Durante la elevación, el segundo molde de imprenta 37 se lamina sobre el elemento de presión 24 ajustado al cilindro de huecograbado 33 sobre el cilindro de huecograbado 33. Después de media revolución del cilindro de huecograbado 33 en su dirección de producción P, el elemento de presión 24 presiona el lado colgante 14 plegado en el extremo 04 retrasado del segundo molde de imprenta 37 en la abertura 09. El medio de sujeción 21 en el canal 08 que se corresponde con esta abertura 09 estaba suelto y se lleva a continuación a la posición de funcionamiento en la que fija el lado colgante 14 introducido en la abertura 09 en el extremo 04 retrasado del molde de imprenta 37, por ejemplo por medio de una inmovilización. El dispositivo de transporte 57 lleva el tope 56 unido con él de vuelta a su posición terminal en la parte opuesta al cilindro de huecograbado 33 en la caja 44. La caja 44 superior está ahora vacío, mientras que, por el contrario, dos moldes de imprenta 37 usados están depositados en la caja 42 inferior (Fig. 34).

El elemento de presión 24 se coloca por parte del cilindro de huecograbado 33, y el dispositivo de orientación 51 bascula con sus topes 52; 53 diametrales, preferentemente, de vuelta a una posición horizontal. Con las etapas del procedimiento descritas hasta ahora también se ha concluido el cambio de un segundo molde de imprenta 37 sobre el cilindro de huecograbado 33, haciendo que un segundo molde de imprenta 37 usado haya sido retirado en primer lugar, y se haya colocado un nuevo molde de imprenta 37. El cilindro de huecograbado 33 está de nuevo preparado para la producción. También este cambio se puede realizar con el dispositivo descrito completamente en menos de un minuto. El cambio de un primer y de un segundo molde de imprenta 37, con ello, puede estar concluido en menos de dos minutos, preferentemente, en su conjunto, en menos de noventa segundos (Fig. 35).

Lista de símbolos de referencia

01: Elevador, molde de imprenta

02: Superficie de apoyo (01)

03: Extremo, adelantado (01)

04: Extremo, atrasado (01)

-

06: Cilindro, cilindro de huecograbado

07: Superficie lateral (06)

08: Canal

09: Abertura (08)

10: -

11: Borde flexible (13)

12: Borde flexible (14)

13: Lado colgante

14: Lado colgante

15: -

16: Borde, delantero, primero (09)

17: Borde, trasero, segundo (09)

18: Pared

19: Pared

20: -

21: Medio de sujeción

22: Elemento de resorte

23: Medio de ajuste

24: Elemento de apoyo; elemento de presión; rodillo de presión; elemento de rodadura; rodillo

25: -

26: Borde

27: Línea de contacto

28: Fijación de posición

29: Punto de contacto

30: -

31: Cilindro, cilindro de huecograbado, primero

32: Cilindro, cilindro de cinta sinfín elástica, primero

33: Cilindro, cilindro de huecograbado, segundo

34: Cilindro, cilindro de cinta sinfín elástica, segundo

35: -

36: Elevador; molde de imprenta

37: Elevador; molde de imprenta

38: Depósito de moldes de imprenta

39: Depósito de moldes de imprenta

40: -

41: Caja

42: Caja

43: Caja

44: Caja

45: -

46: Sustrato de impresión; banda de papel

47: Pared de separación

48: Inmovilización

49: Chapa deflectora

50: -

51: Dispositivo de orientación

52: Tope (51)

53: Tope (51)

54: Apoyo (44), carril de deslizamiento, listón

55: -

56: Tope; pasador; perno de registro

57: Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte; accionamiento por correa; accionamiento lineal

58: Dispositivo de sujeción; dispositivo de sujeción de moldes de imprenta

59: Émbolo; pasador

60: -

61: Escuadra, tope; elemento de sujeción

62: Tope; elemento de sujeción

63: Bisel (62)

64: Carril de guiado; elemento de sujeción

65: -

66: Arco (64)

67: Tope

68: Brazo de basculación; elemento de resorte; muelle laminado

69: Accionamiento; imán

70: -

71: Lector de códigos

72: Apoyo; listones; carriles de deslizamiento

73: Elemento de guiado; chapa deflectora; cuña; elemento de rodadura; rodillo

74: Rampa, primera

75: -

76: Punto de cumbre (74)

77: Rampa, segunda

78: Punto de cumbre (76)

79: Tope

80: -

81: Dispositivo de transporte; dispositivo de transporte; accionamiento por correa; accionamiento lineal

82: Alzador, alzador de moldes de imprenta

83: Émbolo

84: Brazo alzador (82)

85: -

86: Elemento de seguridad, tapa

87: Alzador; alzador de moldes de imprenta

88: Punto de contacto

89: Nervio (79)

90: -

91: Sensor

92: rollo guía-papel, primero

93: rollo guía-papel, segundo

94: Mecanismo entintador

95: -

96: Base

97: Bastidor

FR: Fuerza radial

FG: Fuerza de gravedad

MR: Momento de retroceso

B: Anchura, dimensión

D: Grosor del material

H: Horizontal

L: Longitud; dimensión

M: Dirección de montaje

P: Dirección de producción

S: Ancho de la ranura

T09: Tangente

T29: Tangente

a09: Distancia

a37: Distancia

a38: Distancia

a39: Distancia

a54: Distancia

a58: Distancia

a67: Distancia

a73: Distancia

a77: Distancia

a88: Distancia

h89: Altura

113: Longitud

l14: Longitud

o38: Abertura

o39: Abertura

s68: Recorrido de ajuste

s82: Carrera

\alpha1: Ángulo de abertura

\alpha2: Ángulo de abertura

\beta1: Ángulo de abertura

\beta2: Ángulo de abertura

\delta: Ángulo

\gamma: Ángulo de inclinación

Claims

1. Dispositivo para almacenar un elevador (01; 36; 37) que ha de suministrarse a un cilindro (06; 31; 33) de una máquina impresora con una longitud (L), en el que el elevador (01; 36; 37) es sujetado por un elemento de sujeción (61; 62; 64) en su primer estado de funcionamiento en una primera posición de almacenamiento, en el que el elevador (01; 36; 37) está separado por el elemento de sujeción (61; 62; 64) en su segundo estado de funcionamiento del primer estado de funcionamiento, caracterizado porque están previstos dos elementos de sujeción (61; 62; 64) que sujetan el elevador (01; 36; 37) en dos partes opuestas entre ellas, en el que con el cambio de al menos un elemento de sujeción (61; 62; 64) a su segundo estado de funcionamiento se aumenta una distancia (a58) entre los elementos de sujeción (61; 62; 64) al menos durante un breve espacio de tiempo con el valor que presenta el elevador (01; 36; 37) dispuesto entre los elementos de sujeción (61, 62; 64) con su dimensión (L; B) orientada en la misma dirección que la distancia (a58).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda posición de almacenamiento del elevador (01; 36; 37) está conformada como un apoyo (54), desde la que se puede transportar del elevador (01; 36; 37) al cilindro.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) están conformados como un carril de guiado (64).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) sujetan el elevador (01; 36; 37) almacenado en una región estrecha de su lado.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) sujetan el elevador (01; 36; 37) por medio de un soporte vertical en la primera posición de almacenamiento.

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) sujetan el elevador (01; 36; 37) por medio de una fuerza eléctrica o magnética en la primera posición de almacenamiento.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) cambian controlados de modo remoto desde su primer estado de funcionamiento a su segundo estado de funcionamiento.

8. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque al menos la segunda posición de almacenamiento del elevador (01; 36; 37) presenta una inclinación de menos de 15ª respecto a la horizontal.

9. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque las dos posiciones de almacenamiento presentan una inclinación de menos de 15º respecto a la horizontal.

10. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la segunda posición de almacenamiento del elevador (01; 36; 37) está orientada de modo horizontal.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera posición de almacenamiento del ascensor (01; 36; 37) está orientada de modo horizontal.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) sujetan el elevador (01; 36; 37) a lo largo de su longitud (L).

13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) sujetan el elevador (01; 36; 37) a lo largo de su anchura (B).

14. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) presentan un arco en forma de "U" que envuelve el lado del elevador (01; 36; 37).

15. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) se pueden mover a lo largo de un recorrido de regulación (s68).

16. Dispositivo según la reivindicación 5 y 15, caracterizado porque el movimiento de los elementos de sujeción (61; 62; 64) a lo largo del recorrido de regulación (s68) retira al elevador (01; 36; 37) su soporte vertical.

17. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el recorrido de regulación (s68) están en un intervalo entre 2 mm y 10 mm.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque el recorrido de regulación (s68) está en 4 mm.

19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de regulación (61; 62; 64) se pueden hacer bascular, respectivamente, alrededor de un eje de basculación.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque el eje de basculación del elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente discurre paralelo al lado del elevador (01; 36; 37) sujeto por el elemento de sujeción (61; 62; 64).

21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de sujeción (61; 62; 64) están dispuestos, respectivamente, en al menos un brazo giratorio (68).

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque el brazo giratorio (68) se puede hacer bascular en un plano sujeto por la superficie de apoyo (02) del elevador (01; 36; 37).

23. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque el brazo giratorio (68) presenta dos extremos opuestos enfrentados entre ellos, estando unido un extremo del brazo giratorio (68) con el elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente, y estando colocado el otro extremo del brazo giratorio (68) en el dispositivo de un modo fijo.

24. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque el brazo giratorio (68) está conformado como un elemento de resorte (68) que actúa lateralmente en el elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente.

25. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque el brazo giratorio (68) está conformado como un muelle laminado (68).

26. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque un accionamiento (69) mueve el elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente.

27. Dispositivo según la reivindicación 26, caracterizado porque el accionamiento (69) es un imán (69) controlable.

28. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto al menos un tope (67) que está perpendicular respecto a la superficie de apoyo (02) del elevador (01; 36; 37).

29. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque el tope (67) está dispuesto de modo rígido.

30. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) choca con su lado sujeto por el elemento de sujeción (61, 62; 64) correspondiente con el tope (67) mientras que se separan este elemento de sujeción (61; 62; 64) y el elevador (01; 36; 37).

31. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) separado por el elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente va a parar por medio de un deslizamiento con su lado a lo largo del tope (67) a su segunda posición de almacenamiento.

32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque el deslizamiento está orientado verticalmente hacia abajo.

33. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37) mantiene durante su separación del elemento de sujeción (61; 62; 64) correspondiente su posición en un plano sujeto por el elevador (01; 36; 37).

34. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el elevador (01; 36; 37), después de la separación del elemento de sujeción correspondiente (61; 62; 64) va a parar por medio de la fuerza de gravedad (FG) que actúa en el elevador (01; 36; 37) a su segunda posición de almacenamiento.