ES2297440T3 - Procedimiento y sistema para la impresion de una pluralidad de soportes. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de impresión para la impresión de una pluralidad de soportes con la ayuda de un dispositivo que comprende una pluralidad de unidades de impresión, así como un sistema de distribución (4) para la distribución de los soportes dentro de las unidades de impresión, y un sistema de recuperación para la recuperación de los soportes impresos tras el paso de cada uno de dichos soportes por el interior de una unidad de impresión, caracterizado por que dicho sistema de distribución (4) distribuye dichos soportes en las unidades de impresión por el extremo superior de las unidades de impresión, y por que dicho sistema de recuperación recupera dichos soportes impresos, tras el paso de cada uno de dichos soportes por el interior de una unidad de impresión, por el extremo inferior de las unidades de impresión.
Description
Procedimiento y sistema para la impresión de una
pluralidad de soportes.
La presente invención se refiere al dominio de
los procedimientos y sistemas para la impresión de soportes.
Concierne, en particular, pero no exclusivamente, a un sistema de
impresión de múltiples parrillas.
La técnica anterior conoce ya la Patente Europea
EP 973646, que versa sobre un aparato de impresión de soportes que
presenta un bloque de impresión por láser destinado a la impresión
rápida en blanco y negro, y varios bloques de impresión de chorro
de tinta para la impresión en color. Los bloques de impresión de
chorro de tinta están dispuestos horizontal y paralelamente, y el
aparato comprende un sistema de distribución horizontal, así como
un sistema de recuperación horizontal.
La Patente Europea EP 767740 trata de un sistema
de impresión numérica de documentos en soportes múltiples que
comprende una pluralidad de módulos de impresión numérica. En este
sistema, cada módulo comprende su propio puesto de alimentación,
para una alimentación en continuo de los medios de impresión en el
soporte de impresión. Cada puesto comprende, además, medios que
permiten cortar el soporte tras la impresión. Se ha previsto,
además, un medio transportador de soportes, del tipo de banda sin
fin, para la recuperación de los soportes impresos y
recortados.
recortados.
Los sistemas de la técnica anterior presentan
los inconvenientes de adolecer de una puesta en marcha larga y
embarazosa (copia de placas de impresión con cilindro de
transferencia, o impresión "offset", tinteros que se deben
regular, paso de papeles para la regulación de los colores...). Por
otra parte, los sistemas de la técnica anterior requieren un
personal muy cualificado en las diferentes especialidades. Además,
estos sistemas únicamente pueden trabajar en un solo formato, y
necesitan una vigilancia y ajustes constantes, desperdician papel y
producen una contaminación química importante (tintas, productos
químicos...). Estos sistemas son, por fin, particularmente costosos
para una eficacia, en términos tanto de calidad de impresión como de
rapidez de ejecución, relativamente escasa.
La presente invención busca poner remedio a los
inconvenientes de la técnica anterior al proponer realizar una
máquina industrial compacta que permita llevar a cabo impresiones de
chorro de tinta sobre soportes llevados al emplazamiento de la
impresión con la ayuda de un automatismo y que se recuperan tras la
impresión con la ayuda de un automatismo. Está máquina podrá así
reunir numerosas ventajas de la impresión con cilindro de
transferencia y de los trazadores de chorro de tinta de gran
formato. Más concretamente, en la presente invención, la impresión
se pone en funcionamiento en una pluralidad de parrillas adyacentes,
orientadas sensiblemente en vertical, y el aporte del soporte se
lleva a cabo, soporte a soporte, por la parte superior de la
máquina. Gracias a un sistema de guía, el soporte cae por gravedad
verticalmente dentro de una parrilla en la que puede someterse a
una impresión por una cara o por ambas caras, según un eje o dos. La
recuperación del soporte tras la impresión se realiza por la parte
baja de la parrilla.
A este efecto, la invención se refiere a un
procedimiento de impresión para la impresión de una pluralidad de
soportes con la ayuda de un dispositivo que comprende una pluralidad
de unidades de impresión, así como un sistema de distribución para
la distribución de los soportes dentro de las unidades de impresión,
y un sistema de recuperación para la recuperación de los soportes
impresos tras el paso de cada uno de dichos soportes por el
interior de una unidad de impresión, caracterizado porque dicho
sistema de distribución distribuye dichos soportes en las unidades
de impresión por el extremo superior de las unidades de impresión, y
porque dicho sistema de recuperación recupera dichos soportes
impresos, tras el paso de cada uno de dichos soportes por el
interior de una unidad de impresión, por el extremo inferior de las
unidades de impresión.
Ventajosamente, la impresión se realizará dentro
de los módulos, sobre soportes sensiblemente verticales.
El sentido de paso de los soportes por dentro de
la máquina es de derecha a izquierda, si bien podrá ser,
igualmente, de izquierda a derecha.
De preferencia, el aporte de los diferentes
soportes de impresión se efectuará ya sea manualmente, por ejemplo,
con la ayuda de una transpaleta, o paleta transportadora, o
un carrito de ruedas.
La presente invención se refiere, igualmente, a
un sistema de impresión para la puesta en práctica del procedimiento
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
que comprende una máquina de impresión del tipo modular para la
impresión de soportes, es decir, que comprende al menos un margen,
al menos un sistema de distribución, al menos una parrilla, al
menos un tapete de recogida y al menos un cargador de entrada
(7).
De preferencia, este sistema de impresión
comprenderá una pluralidad de módulos de impresión 3, por ejemplo,
de dos a cinco, de tal modo que cada módulo de impresión 3 comprende
al menos cuatro parillas de impresión. Cada una de las parrillas
comprenderá un motor de impresión de chorro de tinta.
Ventajosamente, la máquina de impresión
comprenderá una parrilla de impresión situada entre el margen y el
cargador de entrada y/o entre el sistema de distribución y el tapete
de recogida. Por otra parte, la parrilla podrá comprender un
postigo, eventualmente automático, apto para abrirse con el fin de
recibir un soporte que viene del sistema de distribución.
Una parrilla de impresión sirve para imprimir
los soportes, al deslizar éstos últimos hasta la toma del soporte
por unas ruedecillas que arrastran el soporte hasta el motor de
impresión, tras lo cual son marcados (justificados), es decir, que
cada soporte tiene una puesta en referencia derecha o izquierda
según la impresión de dicho soporte sea por la cara anterior o por
la otra cara. En cada parrilla existe un motor de impresión del tipo
de chorro de tinta de gran formato que garantiza la impresión.
Una vez que finaliza la impresión, las
ruedecillas retoman el soporte y lo lanzan sobre el tapete de
recogida.
De acuerdo con un aspecto ventajoso de la
invención, la parte trasera de la susodicha máquina podrá comprender
al menos un acceso a unos compresores de dicha máquina, al menos un
acceso a los recintos eléctricos y al automatismo, y/o al menos un
acceso al tapete de recogida.
De acuerdo con una posibilidad que ofrece la
invención, la parte trasera de la susodicha máquina comprenderá,
además, al menos un acceso a unos depósitos de tinta presentes
dentro de dicha máquina, de manera que se los pueda recargar o
reemplazar.
De la misma manera, la parte delantera de la
máquina podrá comprender al menos un acceso al dispositivo de
distribución de dicha máquina, al menos un acceso a un recinto
informático, al menos un acceso a las parrillas que equipan dicha
máquina, y/o al menos un acceso a los depósitos de tinta.
Según dos variantes del sistema de impresión de
acuerdo con la invención, los soportes serán de papel, tales como,
por ejemplo, soportes de papel cuché, soportes de papel vergé,
soportes de impresión con rodillo de transferencia ("offset")
o soportes especiales, o consistentes en plásticos opacos, tales
como poliéster, "Teslin" (marca registrada) o policarbonato, o
bien cualesquiera otros soportes compatibles con motores de
impresión.
De forma ventajosa, la máquina de impresión
comprenderá una pluralidad de barras que comprenden, cada una de
ellas, una pluralidad de pinzas destinadas a cerrarse o a abrirse
para garantizar la toma o la suelta de cada soporte. Por otra
parte, la máquina de impresión podrá comprender al menos una
escuadra destinada a guiar cada soporte hacia las susodichas pinzas
o la susodicha mesa de margen.
Ventajosamente, la máquina de impresión
comprenderá un dispositivo de soplado de caudal regulable, ya sea
al menos una soplante situada en alto, por delante de la pila de
soportes, y una soplante situada en alto, por detrás de la pila de
soportes; de tal modo que las soplantes delantera y trasera son
regulables de manera independiente.
De forma ventajosa, la máquina de impresión
comprenderá una rampa de succión situada en la cabecera de soporte,
perpendicularmente al sentido de paso de los soportes.
De acuerdo con una posibilidad ofrecida por la
invención, la máquina de impresión comprenderá al menos una mesa de
margen superior, movible a rotación para guiar la suelta de cada
soporte.
De acuerdo con un aspecto ventajoso de la
invención, la máquina de impresión comprenderá igualmente una caja
de succión, acoplada a dicha rampa de succión y que gobierna el
envío de los soportes hacia las susodicha pinzas o la susodicha
mesa de margen.
Ventajosamente, las barras de pinzas estarán
separadas unas de otras a una cierta distancia comprendida entre 50
centímetros y 150 centímetros, preferiblemente en torno a 90
centímetros.
De acuerdo con un aspecto ventajoso de la
invención, el sistema de distribución comprende al menos una cadena
cuya tensión se garantiza por medio de un tensor dispuesto de cada
lado de la máquina de impresión.
De forma ventajosa, la parrilla comprenderá un
motor de impresión montado en un raíl provisto de un elemento de
ligadura amovible que hace que el motor de chorro de tinta sea
amovible.
De preferencia, el tapete de recogida
transportará cada soporte, a la salida de la parrilla, hacia el
cargador de entrada, con una puesta en referencia de dicho
soporte.
De acuerdo con una posibilidad que ofrece la
invención, el sistema podrá comprender un dispositivo de control de
los colores, por ejemplo, una cámara de visión artificial que
coopera con la susodicha parrilla con el fin de corregir
eventualmente la policromía de los soportes impresos por la
parrilla. De esta forma, la corrección de policromía se efectuará
comparando una mira de referencia con una mira presente en cada
soporte impreso.
Gracias a estas particularidades, la invención
propone un encaminamiento o recorrido particular de los soportes
que se han de imprimir dentro del sistema de impresión y, más
precisamente, que cada soporte sea introducido por la parte
superior de los módulos, para ser recuperado por la parte baja. El
interés del sistema es, así, doble: aprovechar la gravedad para
dirigir o gobernar la introducción de cada soporte en un módulo y su
extracción, y realizar una impresión en el momento en que el
soporte está sensiblemente vertical, para ganar espacio.
\newpage
Se comprenderá mejor la invención con la ayuda
de la descripción que se hace aquí, en lo que sigue, a título
puramente explicativo, de un modo de realización de la invención,
con referencia a las figuras que se acompañan:
- la Figura 1 ilustra una vista parcial en corte
de un sistema para la impresión con distribución de cadenas;
- la Figura 2 ilustra una vista parcial en corte
de un sistema para la impresión con distribución con tapete.
\vskip1.000000\baselineskip
La carga del soporte puede efectuarse de tres
maneras, no representadas en las figuras:
1 - manualmente, es decir, directamente dentro
del margen 1, para los formatos pequeños;
2 - con la ayuda de una transpaleta, o
paleta transportadora, directamente accesible sobre la plataforma
de margen 1, habiendo sido preparado el soporte, o vuelo a igualar,
sobre un puesto de preparación independiente;
3 - sobre uno de los carritos de ruedas, por
ejemplo, de dimensiones de 55 \times 70 cm, y de manera que no se
puede acomodar más que un soporte de un tamaño máximo de 50 \times
65 cm.
\vskip1.000000\baselineskip
Debe haberse previsto una rampa de carga. Esta
rampa, de una pequeña inclinación, permite subir sin dificultad
paletas transportadoras o carritos llenos.
\vskip1.000000\baselineskip
La capacidad máxima es 5.000 soportes de 350 g,
ya sea:
en un máximo de 1.225 kg de soporte, habiendo de
ajustarse el peso de la placa de base y de la paleta;
en una altura máxima de soporte de 1.100 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
La paleta transportadora es utilizada para los
grandes formatos (peso). El sistema de acuerdo con la invención se
utiliza con carritos compatibles para el margen 1 y el cargador de
entrada 7. Estos están equipados con cuatro ruedecillas orientables
y susceptibles de bloquearse. Ha de preverse un mango de
manipulación del lado grande y del pequeño.
En estos mangos se ha previsto un dispositivo
simple, susceptible de engancharse o acoplarse por salto elástico,
que permite hacer maniobrar el carrito en posición alzada, del tipo
de, por ejemplo, un bastón articulado.
\vskip1.000000\baselineskip
El margen 1 tiene dos funciones principales:
1 - La igualación de la cabecera de soporte a lo
largo de la regleta de escuadre y antes de la toma de la pinza.
Esta operación se efectúa con la carga del soporte por el margen
1.
2 - El suministro, soporte a soporte, de los
soportes al interior de la máquina.
\vskip1.000000\baselineskip
En el sentido perpendicular al de paso o
desplazamiento, los soportes son centrados con respecto al eje de
la máquina (tolerancia de colocación por parte del operario: \pm10
mm). A este efecto, deberán preverse marcaciones de diferentes
formatos y centrado en la plataforma de margen 1 y en los
carritos.
El margen 1 está equipado, aquí, con una puesta
a nivel automática en tiempo real o de forma instantánea, con el
fin de mantener la parte superior del soporte siempre a la misma
altura. La precisión de la colocación es aproximadamente 2 mm. El
operario puede tener la posibilidad de una subida y un descenso
rápidos de la plataforma de margen 1 en el modo "movimientos
manuales".
La horizontalidad de la placa de base se
verifica sensiblemente en una proximidad de 1 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Los movimientos manuales de la placa de base
serán los siguientes:
- descenso rápido de la placa de base hasta el
límite bajo, a la velocidad aproximada de 50 mm/s, y, a
continuación, en una fase de aproximación, a una velocidad más
pequeña que permita limitar los choques al llegar a esta
posición,
- ascenso rápido de la placa de base hasta que
la altura de la paleta llegue al nivel de la caja y de la rampa de
succión, a la velocidad aproximada de 100 mm/s, y, a continuación,
en una fase de aproximación, a una velocidad más pequeña, y
mantenimiento de la altura de la paleta a este nivel.
\vskip1.000000\baselineskip
Los movimientos manuales de la placa de base
serán accesibles al final de la impresión y en el momento de una
interrupción de la impresión.
Las escuadras servirán para guiar el soporte
hacia la toma de pinza.
Las escuadras laterales serán regulables
manualmente para llegar a ajustarse, eventualmente de manera
automática, a los diferentes formatos. Estas serán retractables o
abatibles para el final de la pila. Las escuadras laterales tienen
aquí una altura de aproximadamente 15 cm. Éstas se sitúan en el
nivel alto de la pila y por detrás. La altura o la cota de las
escuadras es constante, de aproximadamente 5 cm por encima de la
pila y 10 cm por debajo del nivel superior de la pila. Las
escuadras laterales son de metal inoxidable.
Se ha previsto un dispositivo de soplado de
caudal regulable en la parte trasera y en la parte delantera de la
pila de soporte, en el nivel alto; la regulación puede ser diferente
entre la parte delantera y la parte trasera. Este dispositivo
independiente contribuye incluso a despegar o soltar los soportes
unos de otros. El dispositivo se encarga de preparar el paso de los
soportes.
\vskip1.000000\baselineskip
La caja de succión gobierna el envío de los
soportes hacia las pinzas. Ésta está acoplada a la rampa de succión
situada en la cabecera de soporte. La caja de succión puede
ajustarse para todos los formatos:
delante / detrás: de 29,7 a 72 cm
derecha / izquierda: de 10 a 20 cm de
envergadura.
\vskip1.000000\baselineskip
La caja de succión se encuentra fija en el curso
de su funcionamiento; una plataforma situada bajo la caja efectúa
un movimiento de vaivén, de aproximadamente entre 8 y 10 cm.
Esta plataforma dispone de 3 succionadores
dispuestos en triángulo (2 delante y 1 detrás).
Los dos succionadores (ventosas) situados
delante están montados en un sistema de separación regulable.
\vskip1.000000\baselineskip
En la parte trasera de la caja, un patín
soplante desciende por el segundo soporte en el momento en que los
succionadores levantan el primero. Este patín tiene tres
cometidos:
- contribuye a despegar o soltar los soportes
unos de otros sobre la parte superior de la pila,
- sopla el aire entre el primer soporte y el
segundo soporte, dentro de la cavidad creada,
- mantiene el segundo soporte sobre la pila.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha previsto igualmente en el sistema un
elemento de regulación del caudal de aire. Las ventosas han de
tener una aspiración suficiente para soltar y sostener un soporte de
un formato de 72 \times 102 cm que presente un peso de
aproximadamente 350 g/m^{2}.
La rampa de succión está situada en la cabecera
de soporte, ligeramente retrasada, a entre 8 y 10 cm
aproximadamente. Es perpendicular al sentido de paso del soporte.
Su función consiste en levantar el primer soporte sobre la parte
superior de la pila, y llevarlo hasta la toma de pinzas por medio de
un sistema de aceleración por ruedecillas. Dispone de 10 ventosas
que se reparten sobre un soporte y de acuerdo con los diferentes
formatos de soporte. En función de los formatos utilizados, ciertas
ventosas, las de los extremos, se encuentran en "vacío". Las
ventosas pueden cerrarse y abrirse para adaptarse al formato del
soporte.
Por supuesto, el vaivén de la rampa de succión
es sincrónico con la caja de succión y con la toma de pinza.
En el ejemplo escogido para ilustrar la
invención, las pinzas se encuentran en número de seis en cada barra,
con intervalos de separación que tienen en cuenta los diferentes
formatos.
Cada pinza debe tener un apriete de
aproximadamente 350 g como mínimo. Las barras de pinzas se abren y
se cierran en consonancia con la toma o la suelta del soporte. Las
barras de pinzas son perpendiculares a las cadenas. El conjunto de
barras de pinzas está fijado a los trenes de cadena dispuestos en la
parte alta y a cada lado de la máquina. Cada parrilla 5 solicita un
soporte, las pinzas se abren por defecto por encima de una parilla
5 situada en el extremo de la máquina, y este receptáculo recupera
de esta forma los soportes que no han podido ser distribuidos sobre
los soportes que no regresan al margen 1.
\newpage
Las pinzas se montan por medio del ensamblaje de
2 barras:
- 1 barra donde se fijan las pinzas,
- 1 barra de activación de la apertura y de
cierre de las pinzas. Esta barra dispone, en su extremo, de un
bastón que abre y cierra las pinzas simultáneamente. Las pinzas
están cerradas por defecto.
\vskip1.000000\baselineskip
Cada pinza dispone de un resorte de
solicitación. En caso de rotura de este resorte, la pinza
permanecerá libre para no trabar el funcionamiento de la
máquina.
Las pinzas son aptas para abrirse manualmente en
el momento de la detención o de la interrupción de la impresión.
En el ejemplo escogido para ilustrar la
invención, cada barra de pinzas dista de la precedente
aproximadamente
90 cm.
90 cm.
El tren de cadena tiene una tensión constante.
Un tensor asegura la tensión de la cadena. Este tensor se ha
previsto para cada cadena de cada lado de la máquina. Este
dispositivo se sitúa en el extremo y del lado del cargador de
entrada 7, compensándose de este modo el alargamiento natural de la
cadena.
Existen unas guías dispuestas sobre el tramo
tendido de la cadena con el fin de evitar las vibraciones y
contrarrestar las reacciones debidas a las aperturas de pinza. El
avance y la velocidad de la cadena están sincronizados con la rampa
de succión y con la caja de succión.
El sistema de distribución 4 estará, idealmente,
carenado por completo. Este carenado será amovible con el fin de
permitir la extracción de los soportes atascados. La apertura de
este carenado implica una detención del sistema de distribución 4.
La velocidad del sistema debe ser al menos 0,7 m/s para garantizar
el aprovisionamiento de 20 parrillas 5. La distribución 4 y los
sistemas sincrónicos se pondrán al ralentí en el momento de la
impresión, lo que supondrá una puesta en velocidad lenta, ya que la
distribución 4 no tiene necesidad de distribuir soportes. Éstos
serán detenidos al final de cada serie. Podrán hacerse movimientos
manuales hacia delante y hacia atrás para poder desatascar un
soporte en el momento de una interrupción de la impresión.
La parrilla de impresión 5 es la parte situada
entre el margen 1 y el cargador de salida 7, ó entre la distribución
4 y el tapete de recogida 6.
La parrilla de impresión 5 tiene diversas
funciones:
- - 1 -
- recibe el soporte listo para ser impreso;
- - 2 -
- justifica, o rectifica, el soporte en la cabecera;
- - 3 -
- justifica, o rectifica, el soporte por un lado, el izquierdo o el derecho;
- - 4 -
- imprime el soporte;
- - 5 -
- expulsa el soporte impreso.
La parrilla 5 está cerrada por la parte superior
por un postigo que se abre para recibir un soporte que viene del
sistema de distribución 4. La apertura y el cierre del mismo han de
ser muy rápidos, y, además, deben existir lumbreras para dejar
pasar las pinzas. El sistema de apertura ha de estar automatizado.
La velocidad propia y la inercia del soporte le permiten descender
dentro de la parrilla 5. El soporte ha de estar intervenido hasta la
parte baja de la parrilla 5.
Cada soporte es eyectado sobre el tapete de
recogida 6 tras la impresión. Durante ciertas fases, una presión
regulable sobre unas ruedecillas mantiene cada soporte.
El motor de impresión 2 está montado sobre el
raíl para un cambio o una intervención rápida. La
(re)colocación de este motor en el interior de la parrilla 5
es de una precisión de 0,1 mm de amplitud para estar en adecuación
con el sistema de rectificación de las mesas de margen 1.
Un sistema de fijación del motor se ha concebido
de tal manera que permita que un motor totalmente diferente o de
reemplazo de un motor defectuoso, pero de volumen similar, pueda
adaptarse fácilmente.
Un tapete de recogida 6 transporta los soportes,
a la salida de la parrilla 5, hacia el cargador de entrada 7, con
una puesta en referencia del soporte.
La velocidad del tapete 6 es comparable con la
de la distribución 4. El tapete 6 se pondrá en marcha desde que
salga un soporte de la parrilla 5, y será detenido cuando no haya
más soportes que transportar.
El cargador de salida 7 funciona de forma
similar al margen 1. Recibe los soportes impresos de todas las
parrillas 5 por medio del tapete de recogida 6.
El cargador de salida 7 ha de estar equipado con
una puesta a nivel automática en tiempo real, con el fin de
mantener la parte alta del soporte siempre a la misma altura a
medida que se van apilando los soportes. La precisión de la
colocación es aproximadamente 2 mm.
Un sistema de justificación, lateral y
longitudinal, rectifica los soportes a medida que van llegando y de
tal modo que se coloquen centrados con respecto al eje de la
máquina.
Puede contemplarse la adición de una soplante en
el extremo del cargador de salida 7 para simplificar la
justificación. La justificación de la cabecera del soporte empuja
el soporte hacia unas regletas de escuadre. Ha de ser posible para
el operario, en el modo de "movimientos manuales", subir y
hacer descender rápidamente la plataforma del cargador de salida 7.
La descarga del cargador de salida 7 se hace de la misma manera y
por los mismos medios que la carga del margen 1.
En el extremo del cargador de salida 7, el
sistema de acuerdo con la invención está equipado con un dispositivo
de control de los colores que utiliza una cámara de visión
artificial que corrige la cromaticidad de los soportes impresos por
la parrilla de impresión 5. De esta forma, el soporte es
identificado por un número de parrilla 5 impreso y lee una mira de
múltiples colores, haciendo una comparación con una mira de
referencia, de modo que la corrección colorimétrica se hace por
medio de la tarjeta de color del motor de impresión 2 de la parrilla
5 analizada.
La alimentación de la máquina con tinta se
realiza por medio de unas columnas con una capacidad de
aproximadamente 35 litros por color. Estas columnas están
integradas en la máquina de impresión y pueden ser cambiadas
fácilmente por un solo operario.
El nivel de estas columnas debe ser controlado
por medio de un nivel de umbral bajo que desencadene un mensaje de
alerta, por ejemplo, susceptible de presentarse visualmente en una
pantalla de visualización y/o de tipo sonoro.
Un identificador en cada columna debe poder
impedir toda confusión en la conexión de las columnas.
La tinta distribuida dentro de los pequeños
depósitos se sitúa dentro de las parrillas de impresión 5, que la
redistribuirán al interior de los cabezales de los motores de
impresión 2. Esta última parte es integral con los motores de
impresión 2 y se entrega con éstos. El aprovisionamiento de las
columnas hacia los pequeños depósitos puede preverse de modo que
sea completamente automático.
La invención se ha descrito en lo anterior a
título de ejemplo. Se comprende que el hombre del oficio está en
disposición de realizar diferentes variantes de la invención que se
definen en las reivindicaciones.
Claims (19)
1. Un procedimiento de impresión para la
impresión de una pluralidad de soportes con la ayuda de un
dispositivo que comprende una pluralidad de unidades de impresión,
así como un sistema de distribución (4) para la distribución de los
soportes dentro de las unidades de impresión, y un sistema de
recuperación para la recuperación de los soportes impresos tras el
paso de cada uno de dichos soportes por el interior de una unidad de
impresión, caracterizado porque dicho sistema de
distribución (4) distribuye dichos soportes en las unidades de
impresión por el extremo superior de las unidades de impresión, y
porque dicho sistema de recuperación recupera dichos soportes
impresos, tras el paso de cada uno de dichos soportes por el
interior de una unidad de impresión, por el extremo inferior de las
unidades de impresión.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la impresión se
realiza dentro de los módulos (3), sobre soportes sensiblemente
verticales.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el aporte de las
diferentes unidades de impresión se efectúa ya sea manualmente, por
ejemplo, con la ayuda de una transpaleta o paleta
transportadora, o gracias a un carrito de ruedas, ya sea
automáticamente.
4. Un sistema de impresión para la puesta en
práctica del procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende una máquina de impresión
del tipo modular para la impresión de soportes, es decir, que
comprende al menos un margen (1), al menos un sistema de
distribución (4), al menos una parrilla (5), al menos un tapete de
recogida (6) y al menos un cargador de salida (7).
5. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque comprende una
pluralidad de módulos de impresión (3), por ejemplo, de dos a
cinco; de tal modo que cada módulo (3) comprende al menos cuatro
parrillas de impresión (5).
6. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque cada una de las
parrillas (5) comprende un motor de impresión (2) de chorro de
tinta.
7. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la parte trasera de
dicha máquina comprende, además, al menos un acceso a unos
depósitos de tinta presentes dentro de dicha máquina, de manera que
puedan ser recargados o reemplazados.
8. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque los soportes son de
papel, tales como, por ejemplo, soportes de papel cuché, soportes
de papel vergé, soportes de impresión con rodillo de transferencia
("offset") o soportes especiales, o consistentes en plásticos
opacos, tales como poliéster, "Teslin"® (marca registrada) o
policarbonato, o bien cualesquiera otros soportes compatibles con
motores de impresión (2).
9. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende una pluralidad de barras que comprenden, cada
una de ellas, una pluralidad de pinzas aptas para cerrarse o a
abrirse para garantizar la toma o la suelta de cada soporte.
10. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende al menos una mesa de margen (1) superior,
movible a rotación para guiar la suelta de cada soporte.
11. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende al menos una escuadra destinada a guiar cada
soporte hacia dichas pinzas.
12. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende un dispositivo de soplado de caudal regulable,
a saber, una soplante situada en altura, por delante de la pila de
soportes, y una soplante situada en altura, por detrás de la pila de
soporte; de tal forma que las soplantes delantera y trasera son
regulables de manera independiente.
13. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende una rampa de succión situada en la cabecera de
soporte, perpendicularmente al sentido de paso de los soportes.
14. Un sistema de impresión de acuerdo con las
reivindicaciones 9, 10, 12 y 13, caracterizado porque la
máquina de impresión comprende igualmente una caja de succión,
acoplada a dicha rampa de succión, que gobierna el envío de los
soportes hacia dichas pinzas o dicha mesa de margen (1).
15. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de
impresión comprende una parrilla (5) situada entre el margen (1) y
el cargador de salida (7), y/o entre el sistema de distribución (4)
y el tapete de recogida (6).
\newpage
16. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque la parrilla de
impresión (5) comprende un postigo, eventualmente automático, apto
para abrirse para recibir un soporte procedente del sistema de
distribución (4).
17. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque la parrilla (5)
comprende un motor montado sobre un raíl provisto de un elemento de
ligadura amovible.
18. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque el tapete de recogida
(6) transporta cada soporte, a la salida de la parrilla (5), hacia
el cargador de salida (7) con una puesta en referencia de dicho
soporte.
19. Un sistema de impresión de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque comprende un
dispositivo de control de los colores, por ejemplo, una cámara de
visión artificial, que coopera con dicha parrilla (5) con el fin de
corregir eventualmente la policromía de los soportes impresos por la
parrilla (5).
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|---|---|---|---|
| FR0304721A FR2853853B1 (fr) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Procede et systeme pour l'impression d'une pluralite de supports |
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