JP3572843B2 - 刷版の装着・確認装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷機の版胴に適数の刷版を装着せしめると共に確認する刷版の装着・確認装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、新聞印刷では、１乃至２台の折機と、８乃至１０台程度の輪転機が連結組み合わされて、１単位（通常、１セットという）の輪転機列が構成されている。大規模な印刷工場にあっては、複数セットの輪転機列が設備され、１乃至複数の異なる紙面編成の新聞を新聞配布地区別に印刷部数に応じてセット数が割当られる。１セット内の各輪転機に装着する刷版の装着位置は、新聞の頁数、１セットの輪転機台数、輪転機の種類など輪転機稼働条件により決まる。
【０００３】
例えば、３２頁の新聞を印刷するのに、４台の輪転機を用いるならば、１つの版胴に８種類の刷版が装着される。さらに、同一紙面の刷版が、同一版胴に２頁分ずつ装着される。すると、３２頁の新聞を印刷するのに、計６４枚の刷版が必要となる。そこで、これらの多数枚の刷版をオペレータ（作業員）が輪転機別に装着する際に、刷版を誤装着する虞れがあった。
【０００４】
かかる刷版の誤装着を防ぐためには、従来は装着の際のオペレータの注意力と、印刷開始直後のオペレータの目視による検紙に依存している。最近は、要員合理化により１人のオペレータの作業量が増加し作業密度が高くなっていると共に、新聞頁数の増加および印刷速度の向上等によって、検紙作業も限界に達した状況である。しかも、この検紙作業によって刷版の誤装着が発見されれば、直ちに輪転機列を停止させて誤装着された刷版の再装着の作業が必要であり、極めて煩雑な作業であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刷版の誤装着の検出をオペレータの判断により行う方法では、オペレータの勘違い等により誤装着の可能性を零とすることができない。また、検紙作業自体が煩雑であるとともに、検紙作業により発見され誤装着された刷版の再装着はより煩雑である。このために、オペレータの判断に依存せずに、しかも印刷開始前に刷版の誤装着を確実に検出できることが強く望まれている。
【０００６】
そこで本発明者らは、刷版の誤装着を確実に検出できる刷版誤装着検出装置としてすでに例えば特開平５−１６９６３８号公報を提案しているが、この同公報による装置では構成上複雑で完全なものに到っていない。
【０００７】
この発明の目的は、オペレータが指定された刷版を版胴に装着せしめる際、ほとんど誤装着をなくし、従来よりも確実に装着できるようにすると共に刷版の誤装着検出をより一層確実に確認できるようにした刷版の装着・確認装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために印刷機の版胴に適数の刷版を装着すると共に確認する刷版の装着・確認装置において、
（Ａ）、前記刷版の一部に設けられた装着胴位置情報を含む胴位置識別記号を読み取る胴位置識別記号読取り手段と、
（Ｂ）、この胴位置識別記号読取り手段で読み取った胴位置識別記号を基にして制御されるインキジェットプリンタ用制御装置と、
（Ｃ）、このインキジェットプリンタ用制御装置の制御により指定された刷版の表面に、目視可能にかつ印刷に影響が出ないインキでもって前記胴位置識別記号に基づく装着胴位置情報を印刷表示せしめるインキジェットプリンタと、
（Ｄ）、このインキジェットプリンタで刷版の表面に印刷表示された前記装着胴位置情報を基にしてオペレータが前記版胴に前記刷版を装着し、この版胴に装着された刷版の表面に印刷表示された実際の装着胴位置情報を読み取る照合用読取り手段と、
（Ｅ）、この照合用読取り手段で読み取られた実際の装着胴位置情報と、前記胴位置識別記号読み取り手段で読み取った胴位置識別記号に基づく装着胴位置情報とを比較し、照合する比較・照合手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、請求項１の刷版の装着・確認装置により、刷版の装着・確認が行われ、しかも、オペレータにより各刷版を版胴に装着する際、オペレータは各刷版の表面に印刷表示された目視可能な装着胴位置情報をよくみることができるので、ほとんど誤装着がなくなる。また、例えばオペレータが間違って誤装着しても、比較・照合手段で実際の装着胴位置情報と予め設定した装着胴位置情報とが自動で比較し照合されるから、ほとんど誤装着検出ができ、安心して印刷機の運転が行われる。
【００１０】
印刷機が運転されると、短時間で各刷版の表面に印刷表示された装着胴位置情報のインキが消去されるので、印刷に影響を及ぼすことはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１を参照するに、印刷機における輪転機の版胴１は左右方向へ延伸されており、この版胴１の長手方向には複数の区画領域を形成されている。この各区画領域には例えば複数の刷版３（３Ｐ−Ａ，３Ｐ−Ｂ，３Ｐ−Ｃ，３Ｐ−Ｄ）がオペレータ（作業者）によって装着されるものである。
【００１３】
オペレータが前記版胴１における複数の区画領域に刷版３（３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄ）を間違いなく装着し、しかも装着を確認する刷版３の装着・確認装置５が配置されている。この装着・確認装置５は、入力手段により予め胴位置識別記号としての例えば文字・数字からなる装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを記憶せしめておく胴位置識別記号・メモリ７、比較・照合手段９を備えた上位制御装置１１と、前記刷版３の表側の表面である印刷領域３Ｓに前記装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを印刷表示するためのインキジェットプリンタ１３と、このインキジェットプリンタ１３を作動せしめるインキジェットプリンタ用制御装置１５と、前記版胴１に装着した刷版３（３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄ）を照合する照合用読取り手段としてのＣＣＤカメラ１７と、で構成されている。
【００１４】
前記インキジェットプリンタ１３から各刷版３上の印刷領域３Ｓに目視可能に大きく装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを印刷表示せしめるインキとしては、印刷工程で印刷に影響が出ないインキすなわち印刷されないインキであることが必要である。そのインキは例えば親水性で、水，光，熱で分解してしまうと共に赤，青又は黒色であるのが望ましい。
【００１５】
インキの具体的な例としては、次の組成からなるものから選択される。
【００１６】
【表１】

上記インキは、印刷工程における湿し水でもって溶けて印刷されないものである。湿し水の組成は水９９．５％とノニオン界面活性剤０．５％とからなっている。
【００１７】
上記構成により、刷版３が輪転機の指定された版胴１に装着すべく搬送されてくると、上位制御装置１１に備えられている胴位置識別記号・メモリ７に記憶されている装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄ中から例えば３Ｐ−Ａが選択されてその信号がインキジェットプリンタ用制御装置１５へ転送される。インキジェットプリンタ用制御装置１５はその信号を受けてインキジェットプリンタ１３を作動せしめて搬送されてきた刷版３の表面である印刷領域３Ｓに目視可能で大きく、装着胴位置情報３Ｐ−Ａがインキジェットプリンタ１３により上述したインキでもって印刷表示される。
【００１８】
この装着胴位置情報３Ｐ−Ａが印刷表示された刷版３は、オペレータによって版胴１の一番左側に装着されることになる。オペレータが刷版３を版胴１に装着する際には、刷版３の表面である印刷領域３Ｓに亘って装着胴位置情報３Ｐ−Ａが目視可能で大きく印刷表示されているから、この装着胴位置情報３Ｐ−Ａをよく見て確認しながら指定の版胴１の指定位置に装着することができる。オペレータ向け情報も加味した場合は、各オペレータはこの名札を見て装着を行うことも可能である。
【００１９】
従って、ほとんど誤装着をなくし、従来よりも確実に装着することができる。
而して、版胴１に必要な刷版３を必要な数だけ装着する際、上述した要領でもって、次々と刷版３上に印刷表示された装着胴位置情報３Ｐ−Ｂ，３Ｐ−Ｃ，３Ｐ−Ｄをよく見ながら版胴１の指定場所に装着することができる。
【００２０】
オペレータは誤装着をなくすることはもちろんのこと従来よりも装着時の操作が楽になると共に短時間で装着でき、作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
前記版胴１に装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを印刷表示した刷版３を装着した後、版胴１の上方に設けられたＣＣＤカメラ１７で、実際の装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを読み取り、前記比較・照合手段９に取り込まれる。この比較・照合手段９にはすでに胴位置識別記号・メモリ７に記憶されている設定の装着胴位置情報が取り込まれているから、実際の装着胴位置情報と設定の装着胴位置情報とが比較し照合される。
【００２２】
すなわち、輪転機が起動し始めると同時（初期１０回転以下）に各版胴１の側近（１ｍ程度）に設けたＣＣＤカメラ１７が装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを読み取り、比較・照合手段９に取り込まれて設定の装着胴位置情報と比較し、照合される。この照合結果が即座に回答、表示あるいは警告が行われる。
【００２３】
したがって、オペレータがたとえ間違って装着しても、この比較・照合手段９によって誤装着を検出して輪転機を停止させることができるから、安心して輪転機を運転することができる。
【００２４】
輪転機を運転させて良紙が生産されるまでには、湿し水により印刷表示された装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを短時間で消去せしめることができ、印刷に影響を及ぼさない。
【００２５】
輪転機を運転している途中で版胴１に装着されている刷版３のうち、例えば版胴１の左側から２番目の刷版３を取り外し、新しい刷版３に上記の要領で装着胴位置情報３Ｔ−Ｂを印刷表示し、オペレータが版胴１に装着した状態が図２に示されている。この図２の状態では、装着胴位置情報３Ｐ−Ａ，３Ｐ−Ｃ，３Ｐ−Ｄは湿し水で消去されている。
【００２６】
したがって、２回目以降については交換必要な刷版３のみの装着胴位置情報３Ｔ−Ｂのみの印刷表示となるので、交換分のみ照合すればよく、短時間で行うことができる。他の刷版３には装着胴位置情報が消去されているので、装着胴位置情報がない（交換しない）として照合することができる。当然装着胴位置情報がないところへ誤装着した場合も検出できる。また、装着胴位置情報３Ｔ−Ｂも運転再開と同時に湿し水で短時間に消去せしめることができる。
【００２７】
上記の例において、インキジェットプリンタ１３で刷版３の表面に装着胴位置情報として、文字，数字および／またはバーコードを印刷表示せしめた場合には、照合用読取り手段としてＣＣＤカメラ１７の代りにバーコードリーダを用いて対応することも可能である。
【００２８】
図３にはこの発明に係る実施の形態の他の例が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複する説明を省略する。
【００２９】
図３において搬送されてくる刷版３上の一部例えば右上部に装着胴位置情報を含んだ胴位置識別記号であるバーコード１９が貼付けられている。そして、バーコード１９を読み取る胴位置識別記号読取り手段としてバーコードリーダ２１が上方に設けられており、このバーコードリーダ２１で読み取った信号が前記比較・照合手段９、インキジェットプリンタ用制御装置１５に転送されるようになっている。
【００３０】
上記構成により、搬送されてきた刷版３上に貼付けられているバーコード１９をバーコードリーダ２１で読み取り、その信号が比較照合手段９およびインキジェットプリンタ用制御装置１５へ転送される。インキジェットプリンタ用制御装置１５はその信号を基にしてインキジェットプリンタ９を作動せしめて刷版３上の印刷領域３Ｓに亘って装着胴位置情報の３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを前記インキでもって印刷表示される。
【００３１】
したがって、その後のオペレータによる刷版３を版胴１に装着する方法および効果は上述した実施の形態の例とほぼ同じであるから説明を省略する。
【００３２】
前記版胴１に装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを印刷表示した刷版３を装着した後、版胴１の上方に設けられたＣＣＤカメラ１７で実際の装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを読み取り、前記比較・照合手段９に取り込まれる。この比較・照合手段９にはすでにバーコードリーダ２１で読み取った設定の装着胴位置情報が取り込まれているから、実際の装着胴位置情報と設定の装着胴位置情報とが比較し照合される。
【００３３】
すなわち、輪転機が起動し始めると同時（初期１０回転以下）に各版胴１の側近（１ｍ程度）に設けたＣＣＤカメラ１７が装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを読み取り、比較・照合手段９に取り込まれて設定の装着胴位置情報と比較し、照合される。この照合結果が即座に回答、表示あるいは警告が行われる。
【００３４】
したがって、オペレータがたとえ間違って装着しても、この比較・照合手段９によって誤装着を検出して輪転機を停止させることができるから、安心して輪転機を運転することができる。
【００３５】
輪転機を運転させて良紙が生産されるまでには、湿し水により印刷表示された装着胴位置情報３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄを短時間で消去せしめることができ、印刷に影響を及ぼさない。
【００３６】
輪転機を運転している途中で版胴１に装着されている刷版３のうち、例えば版胴１の左側から２番目の刷版３を取り外し、新しい刷版３に上記の要領で装着胴位置情報３Ｔ−Ｂを印刷表示し、オペレータが版胴１に装着した状態が図４に示されている。この図４の状態では、装着胴位置情報３Ｐ−Ａ，３Ｐ−Ｃ，３Ｐ−Ｄは湿し水で消去されている。
【００３７】
したがって、２回目以降については交換必要な刷版３のみの装着胴位置情報３Ｔ−Ｂのみの印刷表示となるので、交換分のみ照合すればよく、短時間で行うことができる。他の刷版３には装着胴位置情報が消去されているので、装着胴位置情報がない（交換しない）として照合することができる。当然装着胴位置情報がないところへ誤装着した場合も検出できる。また、装着胴位置情報３Ｔ−Ｂも運転再開と同時に湿し水で短時間に消去せしめることができる。
【００３８】
上記の図３，図４において、インキジェットプリンタ１３で刷版３の表面に装着胴位置情報として、文字，数字および／またはバーコードを印刷表示せしめた場合には、照合用読取り手段としてＣＣＤカメラ１７の代りにバーコードリーダを用いて対応することも可能である。前記バーコードリーダ２１が赤外線レーザのバーコードリーダである場合にはバーコードは赤色以外の色で印刷せしめる必要がある。
【００３９】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。上記の図１〜図４の例において、照合用読取り手段としてのＣＣＤカメラ１７またはバーコードリーダで読み取った装着胴位置情報を、上位制御装置１１に備えた比較・照合手段９へ転送する際、通信手段を用いて転送するようにしても構わない。また、上位制御装置１１で刷版３を照合せしめる場合には文字，数字，バーコード以外の記号でもよく、要は上位制御装置１１で読み取り、照合できれば何でもよいものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例から理解されるように、請求項１の発明によれば、刷版の装着・確認が行われ、しかもオペレータにより各刷版を版胴に装着する際、オペレータは各刷版の表面に印刷表示された目視可能な装着胴位置情報をよくみることができるので、ほとんど誤装着がなくなる。また、例えばオペレータが間違って誤装着しても、比較・照合手段で実際の装着胴位置情報と予め設定した装着胴位置情報とが自動で比較し照合されるから、ほとんど誤装着検出ができ、安心して印刷機の運転を行うことができる。
【００４１】
印刷機が運転されると、短時間で各刷版の表面に印刷表示された装着胴位置情報のインキが消去されるので、印刷に影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る実施の形態の例の刷版の装着・確認装置の概念図である。
【図２】図１において刷版の一部を交換したときの説明図である。
【図３】この発明の実施の形態の刷版の装着・確認装置の概念図である。
【図４】図３において刷版の一部を交換したときの説明図である。
【符号の説明】
１ 版胴
３ 刷版
３Ｐ−Ａ〜３Ｐ−Ｄ 装着胴位置情報
５ 刷版の装着・確認装置
７ 胴位置識別記号・メモリ
９ 比較・照合手段
１１ 上位制御装置
１３ インキジェットプリンタ
１５ インキジェットプリンタ用制御装置
１７ ＣＣＤカメラ（照合用読取り手段）
１９ バーコード（胴位置識別記号）
２１ バーコードリーダ（胴位置識別記号読取り手段）

Claims (1)

1. 印刷機の版胴に適数の刷版を装着すると共に確認する刷版の装着・確認装置において、
   （Ａ）、前記刷版の一部に設けられた装着胴位置情報を含む胴位置識別記号を読み取る胴位置識別記号読取り手段と、
   （Ｂ）、この胴位置識別記号読取り手段で読み取った胴位置識別記号を基にして制御されるインキジェットプリンタ用制御装置と、
   （Ｃ）、このインキジェットプリンタ用制御装置の制御により指定された刷版の表面に、目視可能にかつ印刷に影響が出ないインキでもって前記胴位置識別記号に基づく装着胴位置情報を印刷表示せしめるインキジェットプリンタと、
   （Ｄ）、このインキジェットプリンタで刷版の表面に印刷表示された前記装着胴位置情報を基にしてオペレータが前記版胴に前記刷版を装着し、この版胴に装着された刷版の表面に印刷表示された実際の装着胴位置情報を読み取る照合用読取り手段と、
   （Ｅ）、この照合用読取り手段で読み取られた実際の装着胴位置情報と、前記胴位置識別記号読み取り手段で読み取った胴位置識別記号に基づく装着胴位置情報とを比較し、照合する比較・照合手段と、
   を備えてなることを特徴とする刷版の装着・確認装置。

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