ES2288663T3 - Miembro de impresion provisto de un medio de identificacion y metodo para integrar dicho medio en dicho miembro. - Google Patents

Abstract

Un miembro de impresión (1) tal como un manguito que ha de ser montado sobre un mandril que gira alrededor de su eje, comprendiendo dicho miembro de impresión (1) un cuerpo (2) que tiene un espesor (7) y un agujero pasante (3) limitado por una superficie interior (6) de dicho cuerpo, estando formado dicho cuerpo (2) con una pluralidad de capas (1A, 1B) rígidas a torsión entre sí y que definen dicho espesor (7), teniendo el cuerpo (2) una superficie exterior (5) y caras laterales (8, 9) y comprendiendo medios de identificación (10) dispuestos para cooperar operativamente con medios de registro (16) que son actualizables después de cada uso del miembro de impresión (1), y son capaces de almacenar datos relativos al menos a una característica de dicho miembro (1) útiles para su uso, caracterizado porque los medios de identificación (10) están situados entre dos capas superpuestas del cuerpo (2) del miembro de impresión (1).

Description

Miembro de impresión provisto de un medio de identificación y método para integrar dicho medio en dicho miembro.

El presente invento se refiere a un miembro de impresión y a un método de acuerdo con la introducción a las reivindicaciones independientes correspondientes.

El término "miembro de impresión" como es usado en el presente documento significa cualquier miembro para transferir información directa o indirectamente sobre un soporte misceláneo por impresión flexográfica, de placa de cobre o de offset. Consiguientemente dicho término comprende cualquiera de los siguientes elementos: un manguito de impresión que ha de ser montado, de manera conocida tal como mediante deformación con aire comprimido o por otros medios, sobre un mandril (posiblemente de tipo radialmente deformable) que gira alrededor de su eje longitudinal, siendo dicho manguito de material compuesto tal como fibra de vidrio, fibra de aramida, fibra de carbono o combinaciones de estas fibras, siendo revestido dicho manguito de fibra o de material compuesto con una capa de poliuretano o caucho o presentando una superficie de cobertura revestida con cromo, o siendo revestido con resina de poliéster o epoxídica; un manguito de níquel revestido con caucho o poliuretano. Dicho miembro de impresión puede presentar caracteres o imágenes de impresión en su superficie exterior (caracteres o imágenes que pueden ser formados directamente sobre él o previstos en placas o bloques fijados a dicha superficie de cualquier manera conocida) para permitir consiguientemente la impresión directa de dichos caracteres o imágenes sobre un soporte adecuado en una máquina de imprimir flexográfica o de placa de cobre; alternativamente dicho miembro de impresión puede ser usado como un rodillo en un grupo de rodillos intermedio de una máquina flexográfica, de rotograbado, de combinación, de dispersión o de offset para transferir tinta de manera conocida sobre un cilindro provisto con dichos caracteres (o imágenes) de impresión, permitiendo dicho rodillo por tanto que dichos caracteres o imágenes sean impresos indirectamente sobre un soporte o sustrato adecuado.

Más en particular, como se ha establecido, un manguito de impresión que es generalmente de forma cilíndrica puede ser montado sobre un cilindro de impresión giratorio de una máquina de imprimir para imprimir imágenes (o caracteres) sobre el sustrato. La mayor parte de las máquinas de imprimir comerciales tienen numerosos cilindros de impresión y así requieren numerosos manguitos de impresión.

Una variedad de mecanismos pueden ser usados para montar el manguito de impresión sobre el cilindro de impresión. Por ejemplo, "montaje por aire" es un modo común de montar un manguito de impresión. Montaje por aire se refiere en general a la colocación de un manguito de impresión sobre un cilindro de impresión suministrando aire a presión entre el manguito y el cilindro. Típicamente, el manguito de impresión tiene un diámetro de superficie interior que es ligeramente menor que el diámetro de la superficie exterior del cilindro de impresión. La diferencia en estos diámetros es una dimensión conocida como el "ajuste de interferencia". Así, aplicando aire a presión, el diámetro de al menos la superficie interior del manguito de impresión puede ser ligeramente expandido de modo que el manguito puede ser montado sobre un cilindro de impresión y/o retirado del mismo. Mantener la integridad del ajuste de interferencia es crucial para evitar el deslizamiento del manguito y la mancha resultante u otra degradación inaceptable de la imagen que es impresa por el manguito.

En algunos casos, un manguito de impresión que puede montarse por aire puede ser formado a partir de múltiples capas concéntricas. En particular, la mayor parte de los trabajos de impresión implican una "repetición de imagen", que es la longitud circunferencial de la imagen que ha de ser impresa una o más veces sobre un sustrato. La circunferencia de un manguito de impresión debe ser lo bastante grande para contener una o más repeticiones de imagen. Además, diferentes trabajos de impresión pueden implicar repeticiones de imagen que difieren en tamaño, y consiguientemente, diferentes trabajos de impresión pueden requerir repeticiones de manguito de impresión que también difieren de tamaño. Por ejemplo, un mayor tamaño de repetición de manguito requiere un manguito de impresión con circunferencia o un diámetro exterior mayores para el mismo diámetro del cilindro impresor. Para realizar un trabajo que requiere un mayor tamaño de repetición del manguito, el diámetro de la superficie exterior del manguito de impresión debe ser lo bastante grande para producir el mayor tamaño de repetición de manguito. Así, manguitos impresores que resultan de múltiples capas que aumentan el espesor radial del manguito son generalmente usados para proporcionar el espesor radial necesario. Específicamente, el manguito de impresión de múltiples capas tiene el efecto de aumentar el diámetro exterior del manguito para proporcionar un mayor tamaño de repetición de modo que el manguito puede ser montado sobre un cilindro de impresión de menor diámetro que está ya disponible en inventario. Cuanto más grueso es el manguito entonces mayor es la masa de inercia del manguito giratorio y mayor es el peligro de deslizamiento si el ajuste de interferencia resultara comprometido durante la vida del manguito.

En impresión siempre ha sido un problema para el usuario asociar con cada miembro de impresión información orientada a definir las características físicas (por ejemplo tipo, dimensiones, características de su material o materiales constituyentes o de aquellos de cada capa de revestimiento presentada) o relacionada a un uso previo y tal, por ejemplo, que permita la definición de un probable lapso de vida o de la necesidad de someter dicho miembro a una operación mecánica (por ejemplo amolado o rectificado) que prolongaría su vida útil. En general, esta información (particularmente si está relacionada con las características físicas del miembro de impresión) es proporcionada en etiquetas o troquelados que son separados de dicho miembro inmediatamente antes de su uso inicial o que resultan ilegibles después de unos pocos usos.

Por ejemplo, un tipo de manguito de múltiples capas que es corrientemente usado en la técnica incluye una capa de núcleo más interior que está formada a partir de fibra de vidrio enrollada, revestida con resina epoxídica. Después de que un primer tramo o sección de cinta de fibra de vidrio revestida con resina epoxídica ha sido enrollado alrededor de un mandril de formación de forma cilíndrica, una etiqueta de papel con un espesor que es tanto uniforme en toda la etiqueta como menor de un milímetro, es depositada sobre este primer tramo o sección y cubierta con un segundo tramo o sección de cinta de fibra de vidrio revestida con resina epoxídica. Tal etiqueta está provista de información relativa al último manguito que ha de ser formado. Así típicamente, la capa de núcleo más interior no sería formada hasta que fuera conocido qué tipo de manguito iba a ser fabricado, de modo que la etiqueta podría ser creada con la información apropiada y luego embebida en el manguito.

Subsiguientes tramos de cinta de fibra de vidrio revestidos con resina epoxídica son enrollados sucesivamente alrededor de la longitud de la capa de núcleo más interior hasta que se ha alcanzado el deseado espesor radial de la capa de núcleo más interior para tratamiento adicional. Este espesor radial deseado de esta etapa precursora de la capa de núcleo más interior será mayor que el último espesor radial deseado de la capa de núcleo más interior. En el proceso adicional de formar este núcleo más interior, se requieren tratamientos por calor que sometan la capa de núcleo más interior a temperaturas de aproximadamente 90ºC durante aproximadamente dos horas. Después de ello, la capa de núcleo más interior de este manguito de múltiples capas debe sufrir un amolado o rectificado y pulido mecánico para prepararla para la aplicación de una de las subsiguientes capas adicionales que compondrán el manguito final de múltiples capas. La adición de estas capas subsiguientes típicamente también implicará tratamientos por calor y operaciones mecánicas de amolado o rectificado y pulido. Tales tratamientos y operaciones pueden someter el manguito a distintas expansiones, compresiones y contorsiones de giro.

Además de la capa de núcleo más interior, el manguito de múltiples capas de la técnica anterior también puede contener una o más capas que añaden espesor al manguito. Para formar estas capas adicionales, materiales tales como espuma de poliuretano rígida u otras formas de poliuretano (por ejemplo ISA-PUR 2330 e ISA-PUR 2340 que son vendidas por H.B. Fuller Austria, NOMEX® que es vendida por DUPONT, y estructuras en colmena) son utilizados por el manguito de la técnica anterior. El espesor de tales capas adicionales puede variar dependiendo de la repetición de imagen particular utilizada. Además, otras capas exteriores son también a veces dispuestas sobre la superficie exterior de estas capas, aumentando por ello además la masa de inercia del manguito y poniendo más importancia en mantener el ajuste de interferencia del manguito.

Las máquinas de imprimir de grabado y flexográfica pueden producir imágenes multicolores diferentes. Al montar cada manguito de impresión sobre su mandril de la máquina de imprimir para tales trabajos de impresión de múltiples colores, es importante que cada manguito de impresión sea montado en coincidencia con cada otro manguito de impresión de modo que la imagen final impresa con todos los colores no tenga una parte coloreada de la imagen sangrando en otra parte coloreada de la imagen. La coincidencia de cada manguito de impresión debe ser conseguida no solo circunferencial sino también axialmente (lado a lado sobre el mandril). En un manguito de impresión tradicional que lleva una placa de impresión para usar en la creación de una imagen sobre una máquina de imprimir flexográfica tradicional o en una máquina de imprimir tradicional, que está grabada con una imagen para usar en una máquina de imprimir grabado, el manguito de impresión tiene una muesca en el manguito. El mandril tiene una espiga, y el manguito de impresión es montado sobre el mandril con la espiga rodeada por la muesca del manguito de impresión. La coincidencia de cada manguito de impresión es así conseguida situando la muesca del manguito con relación a la espiga del mandril. La máquina de imprimir tiene un codificador en el servo-accionamiento que indexa cada mandril de modo que la espiga en el mandril apunta recta a la posición de las 12 del reloj al comienzo de cada recorrido de impresión de la máquina. Este es el modo en que es efectuada la coincidencia de las imágenes multicolores con manguitos de impresión y máquinas de imprimir tradicionales.

Sin embargo, cuando el manguito es reutilizado, la muesca resulta girada fuera de lugar y no puede ser situada fiablemente con relación a la espiga del mandril. Además, la espiga del mandril puede romperse con un manejo sin cuidado de los manguitos. Cada una de estas condiciones de desgaste del manguito y daño de la espiga hace la manera tradicional de coincidencia del manguito de impresión inaceptablemente inexacta. Los usuarios del manguito de impresión deben basarse en métodos menos eficientes para conseguir la misma coincidencia del manguito sobre el mandril de la máquina de impresión. Estos métodos menos eficientes pueden implicar desperdicio del sustrato de impresión subyacente durante los esfuerzos manuales para conseguir la coincidencia deseada del trabajo de múltiples colores sobre el sustrato.

Es conocido un miembro de impresión cuya información o datos relevantes para su uso son siempre accesibles al usuario incluso después de innumerables usos.

El documento US 2002/056392, que forma el preámbulo de la reivindicación principal, describe un miembro de impresión que comprende un cuerpo al que están conectados medios de identificación. Dichos medios de identificación están destinados a cooperar con medios de registro que son actualizables después de cada uso del miembro de impresión. Esta referencia asegura que sería posible embeber un transpondedor o un dispositivo de memoria (medios de identificación) en una capa metálica del manguito de soporte descrito en ella y/o fijado sobre la capa metálica. Además, el documento anterior establece que como una alternativa al manguito metálico, puede ser un manguito de plástico incluyendo uno hecho de plástico reforzado con fibra de carbono.

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El documento JP 2001-353842 pertenece a un cilindro en vez de a un manguito. Describe un portador de datos unido a la superficie interior del cilindro.

El documento US 5.323.704 describe un microchip embebido dentro de una manta o capa de caucho o un rodillo de caucho y que es excitado por señales procedentes de un dispositivo de exploración.

El documento US 6.110.085 describe microtransmisores que están previstos dentro de un pequeño tubo de vidrio que está unido al núcleo del rodillo pegándolo con un adhesivo correspondientemente resistente. Esta solución conocida se refiere a rodillos revestidos en vez de a manguitos de fibra de vidrio.

Un objeto del invento es proporcionar un miembro de impresión mejorado.

Otro objeto es proporcionar un miembro de impresión del tipo establecido que permite la lectura fácil de estos datos o información incluso después de numerosos años de uso.

Otro objeto es proporcionar un miembro de impresión del tipo establecido que también permite la actualización de los datos relevantes a su uso, permitiendo dicha actualización la subsiguiente lectura de toda la información concerniente a los datos previamente usados con relación a dicho miembro, de toda la información relativa a operaciones mecánicas que pueden haber sido realizadas sobre dicho miembro (por ejemplo amolado o rectificado superficial), o toda la información relativa al uso de dicho miembro, y de toda la información restante necesaria y útil para la comprensión de su fiabilidad y su posible vida para un uso adicional.

Otro objeto es proporcionar un método para obtener el miembro de impresión antes citado.

En particular, un objeto del invento es proporcionar dicho método que es fiable y que puede ser llevado a la práctica con el conocimiento y medios que no afectan negativamente al tiempo y coste de fabricación de dicho miembro de impresión.

Otro objeto es proporcionar un método que permite efectuar la coincidencia deseada de dicho miembro sobre una máquina de imprimir para producir múltiples colores sobre el sustrato que está siendo impreso.

Estos y otros objetos que serán evidentes al experto en la técnica son conseguidos por un miembro de impresión y un método de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

En particular, un manguito de impresión del presente invento contiene medios de identificación tales como, por ejemplo un transpondedor de RF que incluye un chip de RFID que está embebido en una capa del manguito que está compuesto de un material generalmente rígido y relativamente expandible. El invento también se refiere a un método de hacer dichos manguitos de impresión para usar en aplicaciones de impresión flexográficas o de grabado.

En general, el manguito de impresión puede incluir un manguito de pared delgada que puede ser usado para formar la capa de núcleo más interior de un manguito de múltiples capas. En algunas realizaciones, el manguito de pared delgada o capa de núcleo más interior del manguito de impresión puede estar formado de manera deseable de un material expandible, de alta rigidez tal como fibra de aramida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster; material polímero reforzado tal como fibra de vidrio endurecida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster o materiales conocidos similares.

De acuerdo con el presente invento, un manguito de pared delgada que es formado enrollando tramos o secciones sucesivos de cinta de fibra de vidrio que ha sido revestida con resina epoxídica y enrollada alrededor de un mandril de formación está provisto de medios de identificación, tales como un transpondedor de RF. Un primer tramo de cinta de fibra de vidrio que ha sido revestido con resina epoxídica es enrollado helicoidalmente alrededor de la longitud de un mandril de formación rígido, de forma cilíndrica. Un transpondedor de RF es colocado a continuación en la superficie exterior de esta primera capa. A continuación, de acuerdo con el proceso del presente invento, una segunda capa de cinta de fibra de vidrio revestida de resina es enrollada alrededor y cubre la primera capa de cinta de fibra de vidrio revestida de resina y alrededor del transpondedor que está dispuesto en la parte superior de la primera capa de la cinta de fibra de vidrio revestida de resina. El transpondedor está dispuesto así por debajo de al menos una segunda capa de cinta de fibra de vidrio impregnada de resina que forma un manguito de pared delgada (y/o el núcleo más interior de un manguito) hecho de acuerdo con el presente invento con dos tramos de cinta de fibra de vidrio. Sin embargo, capas adicionales de la cinta de fibra de vidrio revestida con resina pueden ser añadidas de manera deseable en la parte superior del segundo tramo hasta que el espesor deseado de la fibra de vidrio revestida de resina haya sido alcanzado para el manguito particular que es deseado.

De acuerdo con otro aspecto del presente invento, los medios de identificación o transpondedor en el manguito de pared delgada proporcionan la posibilidad de un método mejorado de efectuar la coincidencia deseada de los manguitos en una máquina de imprimir de grabado o flexográfica para producir imágenes multicolores en el sustrato que está siendo impreso. Este método mejorado es conseguido dotando a la máquina de imprimir con medios de detección, tales como un escáner de posicionamiento y de manera deseable un escáner de posicionamiento en cada puesto de impresión. El escáner de posicionamiento (o medio de detección similar) está conectado electrónicamente al controlador de la máquina de imprimir. El escáner de posicionamiento detecta la situación precisa del microprocesador en el transpondedor y proporciona esta información al controlador de la máquina de imprimir. Usando esta información, la máquina de imprimir puede indexar la posición de cada manguito de manera que todos los manguitos están en coincidencia común para producir la imagen deseada en el sustrato que está siendo impreso. De este modo, todos los colores en la imagen están en coincidencia apropiada desde la primera imagen que es impresa en el sustrato por la máquina. El método mejorado elimina por ello los desperdicios del sustrato que ocurren durante la coincidencia manual con manguitos tradicionales.

El presente invento será mejor comprendido a partir del dibujo adjunto, que es proporcionado a modo de ejemplo no limitativo y en el que:

La fig. 1 es una sección lateral longitudinal a través de un miembro de impresión que no implica el presente invento;

La fig. 2 es una sección por la línea 2-2 de la fig. 1;

La fig. 3 es una vista similar a la fig. 1, pero de una primera variante del miembro de impresión que no es parte del invento;

La fig. 4 es una vista similar a la fig. 1, pero de una segunda variante del miembro de impresión que no es parte del invento;

La fig. 5 presenta esquemáticamente parte de una realización del proceso del presente invento;

La fig. 6A presenta esquemáticamente otra parte de una realización del proceso del presente invento;

La fig. 6B presenta esquemáticamente otra parte de una realización del proceso del presente invento;

La fig. 6C presenta esquemáticamente otra parte de una realización del proceso del presente invento;

La fig. 6D muestra una vista en perspectiva elevada de una realización de un manguito de pared delgada resultante del proceso del presente invento;

La fig. 7 presenta una realización de un manguito de impresión (con partes cortadas y características mostradas en líneas de trazos) hecha de acuerdo con una realización del proceso del presente invento;

La fig. 8A muestra una vista en planta superior de una realización de un componente de transpondedor adecuado para usar en una realización del presente invento;

La fig. 8B muestra una vista en planta superior de otra realización de un componente de transpondedor que es adecuado para usar en una realización del presente invento;

La fig. 9 es la vista en sección transversal identificada en la fig. 8A por las flechas designadas 5-5 y que muestran en línea de trazos encadenada, el curvado del componente de transpondedor;

La fig. 10 muestra esquemáticamente componentes de otra realización de un manguito hecha de acuerdo con el presente invento; y

La fig. 11 muestra esquemáticamente otra realización de un aspecto del presente invento.

Repetir el uso de caracteres de referencia en la presente memoria y dibujos está destinado a representar las mismas o análogas características o elementos del invento.

Con referencia a las figs. 1 y 2, éstas muestran un miembro de impresión definido por un cilindro de impresión 1 (rodillo o manguito de impresión). Dicho cilindro comprende un cuerpo 2 que tiene un agujero pasante longitudinal 3 que permite que el cilindro 1 sea dispuesto, de la manera conocida para el experto de la técnica y por lo tanto no descrita, sobre un soporte giratorio conocido, por ejemplo, del tipo radialmente expandible, no mostrado. El cuerpo 2 es del tipo de una sola capa, es decir consiste de un solo metal, plástico o material compuesto (en ese caso, incluyendo resina aglutinante).

El cuerpo 2 presenta una superficie exterior 5 (que lleva los caracteres o imágenes de impresión) distantes desde una pared interior 6 (que limita al agujero pasante 3), entre los que hay un espesor 7. Finalmente el cuerpo 2 presenta caras de extremidad opuestas 8 y 9 perpendiculares a las superficies 5 y 6.

Asociado con el miembro de impresión definido por el cilindro 1 hay medios de identificación definidos por medios 10 para identificar datos útiles relacionados con al menos una característica del cilindro y con un valor físico de este último (por ejemplo, dimensiones, características del material constituyente del cilindro 1, tipo de cilindro) o con un uso previo del cilindro (por ejemplo, las horas de uso previo) o con una operación de mecanización mecánica previa a la que ha sido sometido después de su construcción y, por ejemplo, después de uno o más usos. Preferiblemente los datos almacenados en los medios 10 comprenden un único código absoluto que, cuando es presentado o trasmitido a distancia (por radiofrecuencia), permite el acceso (mediante instrumentos de lectura adecuados definidos a continuación) a una pluralidad de características antes mencionadas. Una o más características del cilindro 1 son identificadas mediante dichos medios de identificación, definiendo dichos medios, por consiguiente, medios para identificar el cilindro.

Más específicamente, los medios de identificación 10 comprenden una unidad de microprocesador o transpondedor 30 (véanse la fig. 8A y la fig. 8B) que es preferiblemente alimentada desde el exterior del cilindro 1 cuando los datos almacenados en ella han de ser leídos. En este caso, esta corriente es alimentada a los medios de identificación 10 desde fuera del cilindro 1 y sin contacto con los propios medios. Para este propósito, estos últimos son preferiblemente del tipo de sistema de identificación de radiofrecuencia conocido y comprende, como se explicará a continuación, la unidad de microprocesador en la que los datos que identifican al cilindro 1 son almacenados y pueden también ser leídos a distancia por un miembro 15 de lectura de radiofrecuencia (de tipo conocido).

Este miembro 15 está conectado a un procesador 16 (que actúa como medio de grabación) por lo que los datos leídos pueden ser presentados (por el monitor 17) a un usuario y posiblemente grabados en un soporte adecuado (por ejemplo un disco compacto - CD). El procesador 16 puede almacenar información relativa a las características del miembro de impresión o cilindro 1 y/o relativa a modificaciones dimensionales y/o de mecanización que el cilindro ha sufrido. Por consiguiente, el contenido de la memoria de los medios de grabación 16 puede ser actualizado por el usuario de acuerdo con sus propios requisitos: por ejemplo, alimentándole datos relativos a la vida del producto, datos de amolado y/o uso o cualesquiera otros datos considerados oportunos por el usuario para facilitar el uso del
manguito.

En el ejemplo bajo examen, los medios de identificación 10 están insertados en un asiento 18 previsto dentro del espesor 7 del cuerpo 2 y, en el caso de las figs. 1 y 2, vuelto a cerrar por un elemento de cierre 13 adecuado; este último puede ser de material del mismo tipo que el material constituyente del cuerpo 2 o puede ser de material compuesto (por ejemplo fibra de vidrio cuando el cuerpo 2 es de metal).

Las figs. 3 y 4 muestran variantes del miembro de impresión de la fig. 1. La fig. 3 muestra un cilindro 1 en el que el asiento 18 para los medios de identificación 10 está previsto en la proximidad de la cara lateral 9 del cilindro 1. Los medios de identificación están por tanto situados dentro del cilindro 1.

Los medios de identificación 10 de la fig. 3 pueden también tener el espesor de una etiqueta y estar posicionados directamente sobre la cara 9.

Debería observarse que esta posición de los medios de identificación 10 no afecta de manera negativa al uso del miembro de impresión, ni pueden dichos medios ser dañados por este uso ya que están posicionados en un lado de dicho miembro que no está sometido a impactos o tensiones durante dicho uso.

En contraste, en la fig. 4 el cilindro 1 es un manguito de impresión que comprende, de manera conocida, dos capas 1A y 1B que son rígidas a torsión entre sí y están definidas por diferentes materiales (por ejemplo una capa es de fibra de vidrio y aglutinante relativo, tal como resina epoxídica, mientras la otra 1B es de poliuretano). En este caso los medios de identificación 10 están directamente embebidos en el poliuretano y están en una posición tal que sean identificados en la superficie 5 del cilindro con el fin de permitirlos ser encontrados fácilmente.

Como se explicará posteriormente, las capas del cilindro o manguito 1 pueden también ser más de dos o el cilindro (o manguito) 1 puede ser un soporte de múltiples capas para un manguito que lleva placa que es montado (por ejemplo por deformación por aire comprimido) sobre la superficie 5 del cilindro 1 (por ejemplo provisto de agujeros pasantes entre las superficies 5 y 6 para alimentar aire comprimido desde el agujero 3 a la superficie 5 y por tanto montar dicho manguito en él).

Usando el microprocesador o chip que contiene un código único para cada cilindro, este código puede ser insertado en el cuerpo 2 de dicho cilindro, siendo capaz el código también de ser leído a distancia mediante el lector 15.

En otra variante, los medios de grabación o procesador 16 cooperan con miembros de identificación específicos separados del cilindro 1 definido por al menos un código (alfanumérico, de barras u otro) asociado con una superficie exterior, preferiblemente con una cara lateral 8 o 9, del cuerpo 2. Al leer este código (visualmente o por un lector adecuado, por ejemplo por un lector óptico), puede ser alimentado al procesador 16 y actuar en su memoria para insertar datos relativos al cilindro y relacionados con su uso. Dicha memoria contiene ya los datos del cilindro proporcionados por el fabricante, en particular el material de cuerpo, dimensiones y otros datos. Estos datos pueden por tanto ser actualizados por el usuario.

Más particularmente, en la variante bajo examen, cada cilindro 1 (o manguito) producido es identificado por una etiqueta por ejemplo con un código de barras, posicionado en la cara 8 o 9 del cuerpo 2. Un único código absoluto correspondiente al número de serie de la pieza es reproducido en los medios de identificación.

De acuerdo al invento como se ha reivindicado, un archivo que lleva todas las características de producción y tecnológicas de la pieza individual está previsto en un soporte de ordenador, asociado con cada código (almacenado en la unidad del microprocesador o llevado por los medios de identificación). Este archivo puede ser actualizado cada vez que el usuario adquiera un nuevo manguito o rodillo, con el fin de crear una base de datos completa para el equipo disponible.

Cuando el usuario usa el equipo, todos los datos técnicos del rodillo o manguito pueden obtenerse leyendo el código, actualizando los recorridos de producción y los tiempos de producción y cualquier otra información considerada necesaria y útil para el archivo; se puede hacer una búsqueda a través de los rodillos/manguitos sobre la base de los recorridos de producción o tiempos de trabajo o de cualquier otro parámetro considerado significativo.

Si el usuario tiene un sistema de red de radiofrecuencia, la comunicación entre el lector y la base de datos del rodillo/manguito puede tener lugar en tiempo real, permitiendo el diálogo directo entre el operador que trabaja en el almacén de rodillo y la base de datos, con posible identificación del cilindro con las características deseadas que son buscadas. Si el código está asociado con dicha unidad de microprocesador, el cilindro requerido puede ser muy simplemente identificado a distancia.

Si el usuario posee un sistema de red estándar (mediante cables), los datos esenciales del rodillo buscado (incluyendo su posición en el almacén) pueden ser memorizados en el lector, para a continuación identificarlo de manera precisa por la correspondencia del código.

En ambos casos los datos relativos a un cilindro/manguito pueden siempre ser actualizados mediante un puesto fijo (procesador 16) que dialoga con la base de datos.

El invento proporciona un miembro de impresión del tipo antes dicho con el que la información útil para su uso está siempre asociada, como se ha descrito hasta ahora. Esta información es ventajosa y preferiblemente actualizable.

Se hará referencia ahora en detalle a las realizaciones del invento mostradas en las figs. 5 a 11, uno o más ejemplos de las cuales están descritos a continuación. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación del invento, no de limitación del invento. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una realización, pueden ser usadas en otra realización para producir aún otra realización.

En general, como se ha indicado, el presente invento está también dirigido a un método mejorado de hacer manguitos de impresión para usar en impresión flexográfica o de grabado e impresión indirecta o de offset.

Muchos manguitos de impresión están basados en la formación de un sustrato de pared delgada que o bien es independiente como el propio manguito de impresión o forma la capa de núcleo más interior de un manguito de impresión de múltiples capas. La formación de un manguito 1 de impresión de pared delgada, que puede también convertirse en la capa 1 de núcleo más interior de un manguito de múltiples capas, de acuerdo con el presente invento será descrita a continuación con referencia inicialmente a la fig. 5. Con objeto de simplicidad, la descripción se referirá a la formación de un manguito 1 de pared delgada independiente tal como se ha mostrado en la fig. 6D. Pero la descripción es igualmente aplicable a la formación de una capa 1 de núcleo más interior de un manguito 40 de múltiples capas tal como se mostrado en la fig. 7 a menos que se haya indicado de otro modo. Como se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 6C, un manguito 1 de pared delgada está formado a partir de cinta de fibra de vidrio enrollada que ha sido revestida con resina epoxídica y enrollada alrededor de un mandril de formación 19.

En general, cualquiera de una variedad de materiales usados en formar manguitos de impresión puede ser utilizado para formar el manguito 1 de pared delgada que también puede resultar una capa 1 de núcleo. En algunas realizaciones, el manguito 1 de pared delgada (o capa de núcleo) está formado de un material expandible, de alta rigidez. Tales materiales son expandibles de manera que el manguito 1 de pared delgada puede expandirse y contraerse repetidamente sin consecuencias adversas. Tal expansión y contracción no destructiva permite a la superficie interior del manguito 1 formar un ajuste de interferencia con la superficie exterior de un soporte giratorio. El grado de expansión y contracción permitido no necesita ser tan grande como para ser detectable a simple vista.

Algunos ejemplos de composiciones que son adecuadas para componer el manguito 1 de pared delgada incluyen, pero no están limitados a, fibra de aramida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster; material polímero reforzado tal como fibra de vidrio endurecida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster, los dos últimos son conocidos también como resina epoxídica reforzada con fibra de vidrio o poliéster reforzado con fibra de vidrio; MYLAR® o KEVLAR® tri-estratificado de DUPONT® que pueden ser opcionalmente reforzados con una resina, tal como resina epoxídica o resina de poliéster; resina epoxídica reforzada con carbono; y similar.

Además, el espesor radial del manguito 1 de pared delgada puede también variar, dependiendo de la aplicación deseada. Por ejemplo, en alguna realizaciones, el manguito 1 de pared delgada puede tener un espesor de entre aproximadamente 0,0508 - 0,254 cm, siendo usado el mayor espesor para manguitos con mayores diámetros y/o longitud axial. Por ejemplo, en una realización particular, el manguito 1 de pared delgada está hecho de fibra de vidrio enrollada que está revestida con resina epoxídica que tiene un espesor de 0,1016 cm.

De acuerdo con el presente invento y como se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 5, un primer tramo o sección 21 de la cinta 20 de fibra de vidrio que ha sido revestida con resina epoxídica 25 ha sido enrollada helicoidalmente alrededor de la longitud de un mandril 19 de formación de forma cilíndrica, rígido con cada vuelta sucesiva posicionado de modo que se solape ligeramente a la vuelta adyacente anterior. La superficie exterior del mandril 19 puede estar formada como un cilindro recto o puede ser estrechada, dependiendo de la forma deseada de la superficie más interior del manguito 1 de pared delgada.

Como se ha mostrado esquemáticamente por la flecha curvada designada 23 en la fig. 5, el mandril de formación 19 es hecho girar para enrollar una primera capa 21 de cinta 20 de fibra de vidrio que ha sido hecha pasar a través de un recipiente 24 que contiene un baño de resina epoxídica 25. Durante la rotación del mandril 19, el mandril es trasladado hacia atrás y hacia adelante a lo largo del eje de rotación del mandril. Esta traslación de movimiento en vaivén axial del mandril 19 está indicada esquemáticamente en la fig. 5 por la flecha de dos cabezas designada 26 y da como resultado un diseño de arrollamiento helicoidal, ligeramente solapado, con el paso determinado por la velocidad de rotación y la velocidad de traslación.

Una representación en líneas de trazos del mandril 19 cubierta por la primera capa de la cinta 21 de fibra de vidrio impregnada en resina está mostrada por la línea de trazos encadenada hacia la izquierda de la vista mostrada en la fig. 5. La representación en línea de trazos ilustra el mandril 19 en una posición extrema de la traslación axial del mandril.

Como se ha mostrado en la fig. 6A, de acuerdo con el proceso del presente invento, después de que una capa inicial 21 de cinta 20 de fibra de vidrio ha sido enrollada alrededor del mandril 19, un transpondedor 30 (que define unos medios de identificación) es colocado sobre la superficie exterior de la primera capa 21 que ha de formar el manguito 1 de pared delgada. Debido a la pegajosidad de la resina epoxídica, el transpondedor 30 se adherirá a esta superficie exterior de la primera capa 21 de la cinta 20 de fibra de vidrio impregnada en resina.

A continuación, como se ha mostrado en la fig. 6C y de acuerdo con el proceso del presente invento, una segunda capa 22 de cinta 20 de fibra de vidrio revestida con resina es enrollada alrededor y cubre la primera capa de cinta de fibra de vidrio revestida con resina y alrededor del transpondedor 30 que está dispuesto en la parte superior de la primera capa de la cinta de fibra de vidrio revestida con resina. Como se ha mostrado en la fig. 6C, las líneas de trazos indican esquemáticamente que el transpondedor 30 está dispuesto por debajo de al menos una segunda capa 22 de cinta de fibra de vidrio impregnada en resina que forma un manguito 1 de pared delgada (y/o el núcleo 1 más interior de un manguito) que está hecho de acuerdo con el presente invento con sólo dos tramos de cinta 20 de fibra de vidrio. De manera deseable, las capas adicionales de cinta de fibra de vidrio revestida con resina pueden ser añadidas en la parte superior del segundo tramo 22 hasta que el espesor deseado de la fibra de vidrio revestida con resina haya sido alcanzado para la aplicación particular.

De acuerdo con el presente invento, la parte más gruesa del transpondedor 30 debería ser menor que aproximadamente un milímetro de grueso, que es medido en la dirección radial cuando el transpondedor 30 es posicionado sobre el primer tramo 21 de fibra de vidrio revestida con resina. De este modo, la presencia del transpondedor 30 entre la primera y segunda capas del manguito 1 de pared delgada no da como resultado ninguna degradación detectable de las prestaciones del manguito 1 de pared delgada acabado. Por ejemplo, no hay degradación funcionalmente apreciable en el ajuste de interferencia entre la superficie interior 6 (fig. 6D) de el manguito 1 y la superficie exterior del soporte giratorio en el que el manguito resulta montado durante el funcionamiento de la máquina de imprimir. De manera deseable, la parte más gruesa del transpondedor debería ser menor de aproximadamente medio milímetro de espesor.

Como se ha usado aquí y mostrado en las figs. 8A, 8B y 9, el transpondedor 30 es parte de los que son conocidos como productos de Captura e Identificación Automática de Datos (AIDC). El transpondedor 30 puede incluir un dispositivo de radiofrecuencia (RF), que en una realización ejemplar puede corresponder con un transpondedor RFID (o apéndice o etiqueta RFID), tal como un empaste de transpondedor TAG-IT HF-I ofrecido para su venta por Texas Instruments de Dallas, Texas. Como se ha mostrado en las figs. 8A, 8B y 9, el dispositivo de RF puede estar compuesto al menos de un chip de silicio 32 y componentes de señalización para transmitir señales de RF a una posición remota. El chip de silicio 32 puede incluir un dispositivo de memoria, que puede de manera deseable ser un dispositivo de memoria digital. El dispositivo de RF puede también comprender una antena 34.

Los dispositivos de RF de acuerdo con la presente tecnología pueden ser o bien dispositivos activos, que transmiten señales directamente a un escáner en una posición alejada, o dispositivos pasivos, que reflejan o retrodifunden la transmisión de RF desde un dispositivo interrogador o lector separado. El transpondedor 30 puede proporcionar información de posición a un escáner de posicionamiento que permite que el escáner de posicionamiento determine la posición del transpondedor con relación al escáner de posicionamiento y proporcione esta información de posicionamiento a un microprocesador o controlador de máquina de la máquina de imprimir. Las señales de RF transmitidas por el dispositivo de RF del transpondedor 30 pueden en algunas realizaciones estar caracterizadas por niveles de frecuencia seleccionados en la banda de UHF de 300 MHz a 3000 MHZ. Tales señales de RF pueden incluir una variedad de información predeterminada, incluyendo distinta información de identificación previamente programada para una estructura de manguito como se ha mencionado más adelante en más detalle. El dispositivo de RF puede también incluir de modo deseable un circuito integrado específico de aplicación (ASIC) para adaptar al gusto del cliente más la información de identificación disponible para un usuario.

Elementos sensores adicionales, tales como los adecuados para vigilar la temperatura, presión, y otras condiciones dentro de un manguito, pueden estar integrados o acoplados al dispositivo de RF del transpondedor 30 de modo que las mediciones de condiciones físicas de un manguito pueden también estar incluidas en las señales de RF comunicadas por el dispositivo de RF.

Como se ha indicado esquemáticamente por la flecha de doble cabeza designada 33a en la fig. 8A, la longitud de un transpondedor 30 de forma generalmente rectangular puede ser de aproximadamente 76 mm. Como se ha indicado por la flecha de dos cabezas designada 33b en la fig. 8A, el ancho de tal transpondedor 30 puede ser del orden de 48 mm. Como se ha indicado por la flecha de dos cabezas designada 33c en la fig. 8A, el ancho de tal transpondedor 30 puede ser del orden de 45 mm. Como se ha indicado por la flecha de dos cabezas 33d en la fig. 8A, el punto central del chip de memoria 32 del transpondedor 30 puede ser posicionado aproximadamente a 23,4 mm del lado más largo del transpondedor. Similarmente, la distancia del punto central del chip de memoria 32 puede estar dispuesta aproximadamente a 17,3 mm del lado más corto del transpondedor 30 representado en la fig. 8A. Esta configuración del transpondedor 30 es simplemente ejemplar y no está destinada a ser restrictiva de las diferentes configuraciones que podrían ser usadas de acuerdo con el presente invento.

Sin embargo, de acuerdo con el presente invento, el espesor del transpondedor, que es medido en la dirección radial cuando el transpondedor 30 está posicionado sobre el primer tramo o sección 21 de fibra de vidrio revestida con resina, debería ser menor que aproximadamente un milímetro y más preferiblemente menor de aproximadamente medio milímetro. Como se ha mostrado en la fig. 9, el espesor del transpondedor 30 no es uniforme en la totalidad del transpondedor completo. Como se ha mostrado en la fig. 9, el espesor del chip 32 de memoria del transpondedor representada en la fig. 8A es de aproximadamente 0,355 mm, y el espesor de la antena 34 es de aproximadamente 0,085 mm.

El tamaño de antena de esta realización del transpondedor 30 representado en la fig. 8A puede ser de aproximadamente 45 mm por 76 mm. La antena 34 deseablemente está formada de un material conductor tal como aluminio. El sustrato del transpondedor deseablemente puede estar formado de polietilentereftalato (PET) y así es flexible a un radio de curvatura que deseablemente es de aproximadamente dieciocho milímetros.

El chip de memoria 32 puede estar provisto deseablemente de una memoria programable que tiene 2000 bits organizados en bloques de 64 por 34 bits. La norma soportada del transpondedor 30 puede ser la ISO 15693-2,-3 con una frecuencia de funcionamiento recomendada de 13,56 MHz.

Como la antena 34 del transpondedor 30 rodea el chip de memoria 32, no es importante cómo la antena 34 esté orientada sobre la superficie de la primera capa 21 de cinta de fibra de vidrio impregnada con resina.

El transpondedor 30 tiene la capacidad de recibir información procedente del fabricante del manguito así como del cliente que compra el manguito para usar en la máquina de imprimir. Los usuarios del manguito encuentran deseable escribir al transpondedor 30 tal información de cuanto ha estado funcionando el manguito y consiguientemente el número de metros con cada uso, la imagen que fue montada en el manguito 1, el rodillo de la máquina de imprimir sobre el que el manguito fue montado, y cualesquiera otras particularidades que son características del manguito que podrían ayudar al usuario a ahorrar tiempo en el montaje del manguito sobre la máquina y a la preparación del manguito para el proceso de impresión. Otra información que es útil para escribir al transpondedor 30 del manguito podría incluir el trabajo sobre el que el manguito fue usado y cualesquiera problemas que fueron encontrados durante el último uso del manguito.

Un transpondedor 30 de forma generalmente cuadrada está representado esquemáticamente en la fig. 8B y no tiene uniformemente el mismo espesor en todo el transpondedor, pero no excede de aproximadamente medio milímetro de espesor en cualquier punto en el transpondedor. Como se ha indicado por la flecha de dos cabezas designada 35b en la fig. 8B, la anchura de tal transpondedor 30 puede ser del orden de 48 mm, y la longitud es la misma. Como se ha indicado mediante la flecha de dos cabezas designada 35c en la fig. 8B, la anchura de la antena 34 del transpondedor puede ser del orden de 45 mm. Como se ha indicado por la flecha de dos cabezas designada 35d en la fig. 8B, el punto central del chip de memoria 32 del transpondedor 30 puede estar posicionado aproximadamente a 23,4 mm desde el lado del transpondedor. Similarmente, la distancia del punto central del chip de memoria puede estar dispuesta aproximadamente a 17,3 mm del frontal del transpondedor 30 representado en la fig. 8B. El sustrato del transpondedor de forma cuadrada puede estar formado deseablemente de polietilentereftalato (PET) y así es flexible a un radio de curvatura que deseablemente es de aproximadamente dieciocho milímetros. De nuevo, esta configuración es simplemente ejemplar y no está destinada a ser restrictiva de las diferentes configuraciones que podrían ser usadas de acuerdo con el presente invento.

Los subsiguientes tramos de cinta de fibra de vidrio ligeramente solapados revestidos con resina epoxídica son sucesivamente enrollados alrededor de la longitud del mandril después del segundo tramo 22 hasta que se ha alcanzado el espesor radial deseado del manguito 1 de pared delgada para tratamiento adicional. Este espesor radial deseado de esta etapa precursora del manguito 1 de pared delgada será mayor que el último espesor radial deseado del manguito final 1 o capa 1 de núcleo más interior. En el proceso adicional de formar este manguito 1 de pared delgada, se requieren tratamientos por calor que someten el manguito a temperaturas de aproximadamente 90ºC durante aproximadamente dos horas. Después de ello, el manguito 1 de pared delgada debe ser acabado sometiéndole a amolado o rectificado y pulido mecánicos. Como se ha mostrado en la fig. 6D, el manguito 1 de pared delgada que resulta del proceso del presente invento incluirá un transpondedor 30 de RF que será embebido en el manguito 1 final de pared delgada. Además, el manguito 1 de pared delgada puede ser hecho también de una manera similar a los manguitos de impresión en la patente norteamericana nº 4.144.812 de Julian o nº 4.903.597 de Hoage y colaboradores.

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Se ha encontrado que el curvado de los transpondedores 30 durante la fabricación del manguito y durante el subsiguiente uso del manguito no afecta adversamente a las prestaciones del transpondedor. Adicionalmente, los tratamientos por calor que deben ser aplicados al manguito durante la fabricación del manguito tampoco degradan las prestaciones del transpondedor 30 en el manguito final fabricado. Además, a pesar de que el espesor del transpondedor 30 varía entre diferentes posiciones sobre el transpondedor y que el transpondedor está dispuesto solamente sobre una cinta de fibra de vidrio muy delgada retirada de la superficie interior 6 (véase fig. 6D) del manguito 1, no hay degradación funcionalmente apreciable en el ajuste de interferencia entre la superficie interior del manguito y la superficie exterior del soporte giratorio sobre el que el manguito resulta montado durante el funcionamiento de la máquina de imprimir.

Como se ha mostrado en la fig. 7, un manguito 1 de pared delgada tal como se ha mostrado en la fig. 6D puede ser usado como la capa 1 de núcleo más interior de un manguito 40 de múltiples capas que puede tener varias capas adicionales 41, 42, que están indicadas esquemáticamente por las líneas de trazos y están mostradas parcialmente cortadas. Aunque solamente se han representado dos capas adicionales en la fig. 7, pueden usarse más de dos capas adicionales.

En un manguito 40 de múltiples capas tal como se ha mostrado en la fig. 7, el acabado de la capa 1 de núcleo más interior tal como se ha mostrado en la fig. 6D preparará la superficie exterior 5 (fig. 6D) de la capa 1 de núcleo más interior para la aplicación de una de las subsiguientes capas adicionales (tales como capas 41, 42 si solamente hay dos implicadas) que compondrán el manguito final 40 de múltiples capas. La formación de estas capas adicionales también implicará típicamente tratamientos por calor y operaciones mecánicas de amolado o rectificado y pulido. Tales tratamientos y operaciones también pueden someter el manguito 40 de múltiples capas a distintas expansiones, compresiones y contorsiones por giro.

Una o más capas adicionales pueden ser usadas para añadir más espesor al manguito 40 de múltiples capas y/o como una capa de cubierta para el manguito 40. En general cualquier número, tamaño, forma, y/o tipo de capas adicionales puede ser usado en el presente invento, en tanto en cuanto el manguito de impresión resultante pueda ser montado por aire sobre un cilindro de impresión; manguitos que pueden ser usados en este invento están descritos en las siguientes patentes norteamericanas: nº 5.782.181; nº 5.735.206; nº 5.819.657; nº 6.691.614; y nº 6.688.226.

Una de tales capas adicionales puede ser formada a partir de un material generalmente rígido relativamente expandible. Como es usado aquí, la frase "rígido" se refiere a un material que tiene una cierta dureza Shore. En algunas realizaciones, por ejemplo, la capa adicional puede estar hecha de un material que tiene una dureza Shore D de aproximadamente 20 a aproximadamente 85, y en algunas realizaciones, desde aproximadamente 45 a aproximadamente 50. En una realización particular, por ejemplo, la capa adicional puede contener un material de poliuretano con una dureza Shore D comprendida entre aproximadamente 45 a aproximadamente 50. Uno de tales materiales de poliuretano puede ser obtenido de H.B. Fuller Austria con el nombre registrado de ISA-PUR 2330.

Además de ser generalmente rígida, la capa adicional, como se ha establecido antes, puede también ser relativamente expandible. Como se ha usado aquí, el término expandible se refiere a un material que puede expandirse en una cierta distancia radial al producirse la aplicación de aire a una cierta presión. Por ejemplo, a presiones de aire comprendidas entre aproximadamente 5,5 a aproximadamente 6,2 bares, los manguitos de impresión se expanden típicamente en una dirección radial entre aproximadamente 0,00381 - 0,01143 cm, y en algunas realizaciones entre aproximadamente 0,00635 - 0,00889 cm. Por ejemplo, en una realización, un manguito de impresión que tiene un diámetro menor de 17,78 cm se expande, en una dirección radial, aproximadamente 0,00635 cm. Además, en otra realización, un manguito de impresión que tiene un diámetro interior mayor de 17,78 cm se expande, en una dirección radial, en aproximadamente 0,00889 cm. El espesor de esta capa adicional puede variar en general. En la mayor parte de las realizaciones, por ejemplo, el espesor de esta capa adicional es de entre aproximadamente 0,3175 -3,81 cm, y en algunas realizaciones, de entre aproximadamente 0,3175 cm a aproximadamente 2,54 cm.

Materiales adecuados que pueden ser utilizados para formar otras capas exteriores adicionales incluyen, pero no están limitados a, fibra de aramida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster; material polímero reforzado tal como fibra de vidrio endurecida pegada con resina epoxídica o resina de poliéster, conocidas las dos últimas como resina epoxídica reforzada con fibra de vidrio o poliéster reforzado con fibra de vidrio; MYLAR® o tri-estratificado KEVLAR® de DUPONT®; un material de poliuretano (por ejemplo ISA-PUR 2330 o ISA-PUR 2340 de H.B. Fuller Austria bajo el nombre registrado de ISA-PUR 2330); material de caucho elastómero; materiales de poliuretano elastómero; espuma de poliuretano expandida; espuma de poliuretano de celda abierta; níquel, cobre, resina epoxídica reforzada con carbono; y similares. En algunas realizaciones, una capa metálica exterior, tal como una capa de aluminio extruído, puede también ser incluida.

Como se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 10, una realización alternativa de un manguito 50 hecho de acuerdo con el presente invento puede incluir un cristal piezoeléctrico alargado 51 que actúa como un transductor que alimenta una señal eléctrica al chip de memoria del transpondedor 30 (o medios de identificación). Durante el proceso de fabricación, el cristal 51 es depositado sobre el primer tramo 21 de la cinta 20 de fibra de vidrio junto con el transpondedor 30. El cristal 51 está conectado eléctricamente al transpondedor 30, que puede estar provisto de un convertidor de analógico a digital y un convertidor de digital a analógico, bien por hardware o bien por software. De este modo, el transpondedor 30 puede ser usado para registrar para descarga posterior y/o transmisión en tiempo real, presiones y el tipo de tensiones de curvado que el manguito 50 está sufriendo durante su uso. Tal información ayudará en la diagnosis de cualesquiera problemas con las prestaciones del manguito 50 durante el uso de la máquina de imprimir. Disposiciones como el manguito 50 mostrado en la fig. 6 pueden también ser usadas en manguitos prototipos de ensayo que son construidos durante el desarrollo de nuevos productos de manguito.

De acuerdo con otro aspecto del presente invento, el transpondedor en el manguito de pared delgada permite un método mejorado de efectuar la coincidencia deseada de los manguitos sobre una máquina de imprimir por grabado o flexográfica para producir imágenes multicolores sobre el sustrato que está siendo impreso. Como se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 11, un manguito 1 de pared delgada hecho de acuerdo con el presente invento es montado sobre un soporte o mandril giratorio 61 de una máquina de imprimir que está esquemáticamente designada por el número 60. El manguito 1 lleva una placa de impresión 45 mostrada en líneas de trazos con una imagen 46 (o carácter) que está también mostrada en líneas de trazos.

Como se ha mostrado esquemáticamente en la fig. 11, la máquina de imprimir 60 está provista de un escáner de posicionamiento 6a que está montado en el puesto de impresión del mandril 61. Deseablemente, un escáner de posicionamiento separado 6a estará previsto en cada puesto de impresión de la máquina 60. Como se ha mostrado esquemáticamente por la línea designada 64, el escáner de posicionamiento 6a está conectado electrónicamente al controlador 63 de la máquina de imprimir 60. Como se ha mostrado esquemáticamente por las líneas divergentes designadas 65, el escáner de posicionamiento 6a detecta la situación precisa del chip 32 del microprocesador en el transpondedor 30 y proporciona esta información al controlador 63 de la máquina de imprimir 60. Usando esta información, la máquina de imprimir 60 puede indexar la posición de cada manguito de modo que todos los manguitos en todos los puestos de impresión de la máquina están en coincidencia común para producir la imagen deseada sobre el sustrato que está siendo impreso. De este modo, todos los colores de la imagen (o los caracteres) están en coincidencia apropiada desde la primera imagen que es impresa sobre el sustrato por la máquina. El método perfeccionado elimina por ello el desperdicio del sustrato que ocurre durante la coincidencia manual de manguitos tradicionales.

Como se ha mostrado en la fig. 6B, después de que una capa inicial 21 de cinta 20 de fibra de vidrio se ha enrollado alrededor del mandril 19, una etiqueta 31 puede ser colocada sobre la superficie exterior de la primera capa 21 que ha de formar el manguito 1 de pared delgada. La etiqueta 31, que deseablemente está hecha de papel que lleva datos expresados en marcas de tinta, también puede ser cubierta con un segundo tramo de cinta de fibra de vidrio revestida con resina epoxídica. Así la etiqueta 31 también puede ser embebida dentro del manguito 1 de pared delgada cuando las diferentes capas de cinta de fibra de vidrio son enrolladas alrededor de las capas anteriores de cinta de fibra de vidrio. Además, como se ha mostrado en la fig. 6B, tal etiqueta 31 puede ser dispuesta entre las mismas dos capas que emparedan el transpondedor 30. Alternativamente, tal etiqueta 31 puede ser dispuesta entre capas diferentes que las que emparedan el transpondedor 30. La etiqueta 31 puede incluir un código de barras legible por máquina o información que sea legible por el ojo humano desnudo y fácilmente comprensible por el lector humano, como se desee. Tal etiqueta tiene un espesor de menos de un milímetro y típicamente está provista de información relativa al último manguito que ha de ser formado.

De acuerdo con el presente invento, debido a la presencia del transpondedor 30 que puede recibir y almacenar información que puede ser recuperada subsiguientemente, la capa 1 de núcleo más interior de un manguito de múltiples capas puede ser formada antes de que se sepa qué tipo de manguito va a ser construido, y la etiqueta 31 podría ser creada con información genérica que no es particular a ningún cliente específico o tipo de manguito o simplemente provista de una marca registrada. En un caso alternativo tal como se ha mostrado en la fig. 6D, la etiqueta 31 puede ser omitida también.

El método perfeccionado del presente invento se aplica igualmente al método de fabricar un manguito para una máquina de imprimir indirecta o de offset y en particular a un cilindro de manta de offset. Como es bien conocido, en una máquina de offset o una máquina rotativa litográfica con impresión indirecta y que comprende tres cilindros principales, un segundo cilindro subsidiario (o cilindro de manta) recibe los datos entintados (caracteres o imágenes) que han de ser impresos (es decir "la impresión") desde un primer cilindro y transfiere los datos a un sustrato o banda de papel u otro material (por ejemplo plástico), que es interpuesto entre el cilindro de manta y un tercer cilindro o cilindro de prensado (o impresión). Después de transformar los datos entintados al sustrato, la superficie del cilindro de manta pasa a través de un baño de disolventes que lavan la tinta residual de la superficie del cilindro de manta.

Aunque se han descrito distintas realizaciones del invento usando términos, dispositivos y métodos específicos, tal descripción es solo con propósitos ilustrativos.

Claims (20)

1. Un miembro de impresión (1) tal como un manguito que ha de ser montado sobre un mandril que gira alrededor de su eje, comprendiendo dicho miembro de impresión (1) un cuerpo (2) que tiene un espesor (7) y un agujero pasante (3) limitado por una superficie interior (6) de dicho cuerpo, estando formado dicho cuerpo (2) con una pluralidad de capas (1A, 1B) rígidas a torsión entre sí y que definen dicho espesor (7), teniendo el cuerpo (2) una superficie exterior (5) y caras laterales (8, 9) y comprendiendo medios de identificación (10) dispuestos para cooperar operativamente con medios de registro (16) que son actualizables después de cada uso del miembro de impresión (1), y son capaces de almacenar datos relativos al menos a una característica de dicho miembro (1) útiles para su uso, caracterizado porque los medios de identificación (10) están situados entre dos capas superpuestas del cuerpo (2) del miembro de impresión (1).

2. Un miembro de impresión según la reivindicación 1ª, caracterizado porque su cuerpo (2) es de material compuesto tal como fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra de aramida y material aglutinante relativo tal como resina epoxídica.

3. Un miembro de impresión según la reivindicación 1ª, caracterizado porque al menos una capa de dicho cuerpo (2) es de poliuretano expandido, estando la última interpuesta entre dos capas de material compuesto.

4. Un miembro de impresión según la reivindicación 1ª, caracterizado porque los medios de identificación (10) comprenden una unidad de microprocesador.

5. Un miembro de impresión según la reivindicación 4ª, caracterizado porque la unidad de microprocesador es del tipo de sistema de identificación de radio frecuencia o dispositivo de RF (30).

6. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) comprende al menos un chip (32) y una antena (34), rodeando la antena (34) al chip (32).

7. Un miembro de impresión según la reivindicación 6ª, caracterizado porque el chip (32) y la antena (34) están soportados por un sustrato flexible.

8. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) es un dispositivo activo y transmite señales a medios de detección remotos, siendo dichos medios al menos un escáner
(6a).

9. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) es un dispositivo pasivo que refleja o retrodifunde la transmisión de RF desde un dispositivo interrogador o lector separado.

10. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) es un transpondedor de RFID o apéndice o lengüeta RFID.

11. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) incluye un circuito integrado específico de aplicación (ASIC) para adaptar al gusto del cliente más la información de identificación disponible a un usuario.

12. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) tiene un espesor menor de un milímetro y más preferiblemente menor de medio milímetro.

13. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) comprende elementos sensores adicionales, tales como lo adecuados para vigilar la temperatura, presión, y otras condiciones dentro de un manguito.

14. Un miembro de impresión según la reivindicación 5ª, caracterizado porque el dispositivo de RF (30) coopera con un transductor alargado (51) situado a lo largo de un eje longitudinal del miembro de impresión (1).

15. Un miembro de impresión según la reivindicación 1ª, caracterizado porque los medios identificadores (10) comprenden una etiqueta identificadora (31) para dicho miembro (1) que está asegurada a este último y dispuesta para cooperar únicamente con los medios de registro actualizables (16) para los datos relativos a dicho miembro, llevando dicha etiqueta un código, preferiblemente un código de barras.

16. Un método de embeber medios de identificación (10), en particular un conjunto de RF (30) durante la formación de un manguito de impresión (1), que comprende: a) sumergir una cinta (20) de fibra de vidrio en un baño de resina (25); b) comenzando cerca de un primer extremo de un mandril cilíndrico (19), enrollar la cinta (20) sumergida de una manera helicoidal alrededor del mandril cilíndrico (19) para formar una primera capa (21) de la cinta sumergida (20) que cubre el mandril (19) durante una primera longitud predeterminada; caracterizado por las siguientes operaciones: c) depositar el transpondedor de RF (30) sobre la primera capa (21) de la cinta sumergida (20) que cubre el mandril (19); d) enrollar la cinta sumergida (20) de una manera helicoidal alrededor del mandril cilíndrico hasta que una segunda capa (22) de la cinta sumergida (20) cubra el transpondedor de RF (30) y cubra una segunda longitud predeterminada de la primera capa (21).

17. Un método según la reivindicación 16ª, que comprende además aplicar capas adicionales de la cinta sumergida (20) para formar un manguito precursor y después de ello tratar por calor el manguito precursor y después de ello acabar el manguito precursor para formar un manguito de pared delgada.

18. Un método según la reivindicación 17ª, que comprende además formar un manguito de múltiples capas aplicando al menos una primera capa adicional al manguito de pared delgada.

19. Un método según la reivindicación 18ª, que comprende además formar un manguito de múltiples capas aplicando al menos una segunda capa adicional a la primera capa adicional que fue aplicada al manguito de pared delgada.

20. Un método según la reivindicación 19ª, en el que un cristal piezoeléctrico (51) es conectado eléctricamente al transpondedor (30) antes de enrollar la segunda capa (22) de cinta sumergida (20).