ES2211827T3 - Disposicion de manguito para un cilindro de impresion. - Google Patents
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Abstract
Disposición de manguito para un cilindro de impresión, consistente en un manguito interior rígido (20, 22) que puede fijarse sobre un cilindro de impresión, y un manguito molde de impresión (10) de paredes delgadas, con superficie imprimible (16), que puede insertase axialmente sobre el manguito interior (20), caracterizada por el hecho de que el costado exterior del manguito interior (22) está provisto de una capa compresible (24) y el manguito molde de impresión (10) está conformado como manguito de folio flexible (12) con un grosor de pared inferior a 0, 5 mm, sobre el cual va fijada la superficie de impresión (16).
Description
Disposición de manguito para un cilindro de
impresión.
El invento hace referencia a una disposición de
manguito para un cilindro de impresión, consistente en un manguito
interior rígido que puede fijarse sobre un cilindro de impresión y
en un manguito molde de impresión de paredes delgadas, con
superficie imprimible, que puede insertase axialmente sobre el
manguito interior.
En la industria de impresión los moldes o clisés
de imprimir se colocan sobre los cilindros de acero de las máquinas
impresoras. Las superficies de impresión de los clisés resalen de
manera especial en la denominada flexografía, existiendo, entre
otros, puntos de impresión en forma de cono truncado que se
ensanchan elásticamente debido a las fuerzas generadas durante el
proceso de impresión (los denominados
"Dot-gain"). A fin de evitar este efecto no
deseado, los clisés de impresión no se fijan directamente sobre el
cilindro de impresión, sino que se prevé una capa intermedia
elástica o compresible, respectivamente, que se deforma
elásticamente en el proceso de impresión, y por tanto limita el
efecto del "Dot-gain", que puede llegar a
influir en la calidad de la impresión.
Tradicionalmente, la fabricación y montaje,
respectivamente, de un molde de impresión se lleva a cabo con ayuda
de una placa de impresión, del modo siguiente. Sobre un manguito de
apoyo de plástico rígido o de metal se coloca una cinta de espuma
compresible, adhesiva por ambos costados, sobre la cual se fija la
placa de impresión. El montaje del molde de impresión así realizado
sobre el cilindro de impresión se lleva a cabo bien directamente o
bien a través de la interposición de un manguito adaptador
utilizando un colchón de aire, obtenido mediante aire comprimido,
formado en el interior del cilindro de impresión.
Con el uso de una placa de fotopolímero se coloca
una capa de cola sobre un manguito de apoyo rígido, al cual se
enrolla helicoidalmente una cinta de espuma compresible. A
continuación la cinta de espuma se rectifica para obtener la medida
exterior correcta y se provee de una capa adherente. Luego se aplica
la capa de fotopolímero y por efecto del calor, se funde
conjuntamente por la zona de tope, así como también con la base, de
manera que se consigue un molde de impresión sin costuras. El molde
de impresión así formado se fija, del mismo modo que ha sido antes
descrito, sobre el cilindro de impresión.
Los anteriores procedimientos conocidos tienen
los siguientes inconvenientes.
La fabricación tradicional de molde de impresión
utilizando manguitos de gruesas paredes exige un elevado empleo de
material así como un notable trabajo para su fabricación. Esto nos
lleva de nuevo a un gran coste logístico para el transporte y
almacenamiento de los modelos de impresión. En caso de daños o
errores, los elevados costes de producción hacen que se requiera
mucho tiempo de reproducción y, por tanto comporta un alto riesgo en
el caso de los habituales pedidos de impresión con estrechos
márgenes de tiempo.
Los moldes de impresión convencionales, a causa
de su elevado peso, presentan además una notable sensibilidad frente
a los efectos de los golpes.
En la patente DE-69.508.184 se ha
publicado una disposición de manguito para un cilindro de impresión,
consistente en un manguito interior rígido (manguito intermedio 12)
y un manguito molde de impresión, de paredes delgadas (envolvente
delgada 14), con la superficie superior (1) para la impresión, el
cual va insertado axialmente sobre el manguito interior. Esta
disposición, y de modo especial la disposición del manguito
intermedio, debe servir para mantener en existencia una diminuta
reserva en cilindros de soporte metálicos. Esta ya conocida
disposición también consta de dos manguitos rígidos que ajustan
entre sí, de modo que la envolvente exterior forma una unidad con el
fotograbado.
El empleo de manguitos de apoyo delgados no
permite eliminar el problema anterior, dado que para garantizar una
buena calidad de impresión se requiere una capa intermedia
compresible debajo del clisé de impresión, y por tanto entre el
manguito de apoyo y el clisé de impresión debe ir montada una capa
de espuma de alto coste.
La patente
EP-A-0.313.511 publica una
disposición de manguito, que corresponde al preámbulo de la
reivindicación 1, en la que aparece un manguito interior rígido
construido con múltiples capas, sobre el cual se inserta un manguito
molde de impresión (clisé de impresión) de pared delgada. Asimismo,
en las patentes EP-A-0.727.326 y
EP-A-0.452.184 se presentan
manguitos de impresión de una pieza, que se insertan sobre un
cilindro de impresión, en cuyo costado exterior va fijado el clisé
de impresión. En tal caso, el clisé es un componente fijo del
manguito. De modo especial en la patente
EP-A-0.727.326, el manguito de
impresión va fijado con un clisé mediante la capa inferior prevista
al efecto. Según la patente
EP-A-0.452.184 el clisé también está
firmemente unido con la capa situada debajo.
Partiendo del estado actual de la técnica, el
invento tiene por objeto reducir los costes de producción, carga y
reproducción en la fabricación de moldes de impresión.
De acuerdo con el invento, este objeto se
consigue mediante las características que figuran en las
reivindicaciones.
Las ventajas esenciales del invento se ponen de
manifiesto por el hecho de que el molde de impresión fabricado de
acuerdo con el invento, gracias al muy reducido espesor de pared,
requiere menor empleo de material, de manera que se reducen los
costes de fabricación. Dada la flexibilidad del manguito de apoyo a
modo de folio resulta posible prescindir de la capa de espuma
compresible prevista convencionalmente entre el manguito de apoyo y
clisé de impresión, con lo cual desaparece el muy notable coste de
trabajo necesario para fabricar esta capa de espuma. De acuerdo con
el invento, el grado de compresión de todo el sistema se consigue
por el hecho de que debajo del manguito de adaptación, previsto
sobre el manguito de folio situado debajo, va fijada la capa
compresible y a través de la misma actúa la flexibilidad del
manguito de folio.
Gracias al invento resulta posible que se
mantenga la existencia, en el costado de la impresora, de una
cantidad de manguitos adaptadores de espuma con diferentes
parámetros (diámetro, elasticidad y espesor de la capa compresible)
y que únicamente deba montarse el molde de impresión acabado sin la
capa compresible.
Además, el reducido peso de los moldes de
impresión según el invento, hace que el transporte y almacenamiento
de los moldes de impresión sean menos costosos.
La combinación de características de acuerdo con
el invento permite conseguir un ventajoso ahorro de material, puesto
que la capa compresible necesaria para evitar el
"Dot-gain" no forma parte del molde de
impresión (tal como es el caso por ejemplo en la antes citada
patente DE-69.508.184) y por tanto, el
recubrimiento elástico forma parte del manguito interior
reutilizable. Dada la extrema flexibilidad del manguito de folio se
transfiere la capacidad de compresión de la capa intermedia sobre la
superficie de impresión. El propio molde de impresión, de acuerdo
con el invento, tan solo consiste en el manguito de folio flexible
con la superficie de impresión (clisé) fijada al mismo, de manera
que gracias a la alta flexibilidad (las paredes extremadamente
finas) el manguito molde de impresión puede deformarse mucho y por
tanto comprimirse de manera elipsoide para su almacenamiento. Por
consiguiente, respecto a las disposiciones tradicionales que no se
deforman periféricamente, proporciona notables ventajas de
almacenamiento (menor espacio necesario, menor peso). La alta
flexibilidad también permite un transporte más sencillo del manguito
molde de impresión de acuerdo con el invento, puesto que pueden
elegirse embalajes más pequeños.
A continuación se explica con detalle el invento
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra, en una vista lateral, una
disposición de manguito de acuerdo con el invento consistente en un
manguito de folios junto con el clisé de impresión aportado;
La figura 2 es una vista lateral de la
disposición de manguito con recubrimiento de espuma.
En la figura 1 se ha representado un manguito
molde de impresión de acuerdo con el invento, el cual está compuesto
por un manguito de folio 12, una capa adhesiva 14 aplicada encima,
así como un clisé de impresión 16. Para una mejor comprensión, la
extensión axial de la capa adhesiva 14 y del clisé de impresión 16
han sido representados más cortos, mientras que en general es igual
de largo como el manguito de folio 12. El manguito de folio 12 tiene
un grosor de pared de máximo 0,5 mm, preferiblemente entre 0,15 y
0,35 mm, y de modo especialmente preferente entre 0,25 y 0,30 mm.
Ventajosamente está hecho de plástico, pero también podría hacerse
de metal u otros materiales, siempre que los mismos sean
suficientemente flexibles, y también que presenten una rigidez lo
bastante baja. Los poliésteres son especialmente adecuados como
material para el manguito. El manguito de folio 12 puede estar
provisto con microsurcos 18, dispuestos axialmente sobre el costado
exterior, para la derivación de aire entre el manguito de folio y el
clisé de impresión al fabricar el molde de impresión utilizando
folios de fotopolímero. Dichos microsurcos 18 tan sólo han sido
indicados en una reducida zona de la figura 1, pero en realidad
están previstos en todo el costado exterior del manguito de folio
12.
El procedimiento de acuerdo con el invento para
fabricar un manguito molde de impresión utilizando el manguito de
folio antes descrito comprende las siguientes fases:
- -
- se aplica por lo menos una estera no tejida, preferiblemente de vellón de poliéster, alrededor de un cilindro de conformación y se impregna con una resina, preferiblemente resina de éster de vinilo;
- -
- según la clase de resina utilizada se endurece la resina por medio de calor o de la luz ultravioleta;
- -
- se coloca un folio de fotopolímero, que forma el clisé de impresión 16, alrededor del manguito de folio 12 y se somete a depresión o al vacío el sistema de manguito de folio 12 y clisé de impresión 16, para desviar el aire existente entre el manguito de folio 12 y el clisé de impresión 16 a través de los microsurcos 18 formados;
- -
- el clisé de impresión 16 y el manguito de folio 12 se aglutinan entre sí por efecto de alta temperatura, de modo que el punto de tope del folio de fotopolímero se funde para formar un manguito de fotopolímero sin que se perciba la unión.
A continuación se obtiene un manguito molde de
impresión con un muy reducido espesor de pared, baja rigidez y poco
peso, que puede montarse sobre un manguito adaptador de espuma.
A tal fin se inserta axialmente un cilindro de
impresión con orificios de salida de aire, no representado, sobre la
superficie exterior del manguito adaptador de espuma 20 representado
en la figura 2, formando un cojín de aire entre el cilindro de
impresión y el manguito adaptador de espuma 20. El manguito
adaptador de espuma 20 comprende una capa de soporte 22, sobre cuyo
costado exterior se aplica una capa compresible 24. La capa de
soporte 22 consta normalmente de plástico y tiene un espesor de 3 a
70 mm. La capa elástica 24 colocada sobre la capa de soporte 22 es
preferiblemente una capa de espuma, consistente sobre todo en espuma
de PU, y tiene un espesor de 0,5 a 3 mm.
El manguito adaptador de espuma 20 presenta
orificios pasantes 26, que lo atraviesan desde el costado interior
de la capa de soporte 22 a través de la capa elástica 24 y así hacen
que, en estado insertado (del cilindro de impresión no representado)
pueda llegar aire a presión del interior del cilindro de impresión
al costado exterior del manguito adaptador de espuma 20.
A continuación se lleva a cabo una inserción
axial del manguito molde de impresión 10 aprovechando un colchón de
aire que se forma entre la capa elástica 24 del manguito intermedio
20 y el manguito de folio 12.
Seguidamente, se orienta el manguito molde de
impresión y se desconecta el paso de aire, concluyendo el montaje
del manguito molde de impresión 10.
En el proceso de flexografía, el clisé de
impresión puede apoyarse sobre elásticamente sobre el manguito de
folio delgado y flexible, en la capa compresible del manguito
adaptador de espuma, lo cual garantiza una alta calidad de
impresión. Una vez terminado el proceso de impresión puede retirarse
de nuevo el manguito molde de impresión y guardarse en un almacén
intermedio sin grandes costes de trabajo.
Claims (11)
1. Disposición de manguito para un cilindro de
impresión, consistente en un manguito interior rígido (20, 22) que
puede fijarse sobre un cilindro de impresión, y un manguito molde de
impresión (10) de paredes delgadas, con superficie imprimible (16),
que puede insertase axialmente sobre el manguito interior (20),
caracterizada por el hecho de que el costado exterior del
manguito interior (22) está provisto de una capa compresible (24) y
el manguito molde de impresión (10) está conformado como manguito de
folio flexible (12) con un grosor de pared inferior a 0,5 mm, sobre
el cual va fijada la superficie de impresión (16).
2. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el
manguito interior (20) presenta pasos radiales de aire (26)
distribuidos por la periferia, para el paso de aire a presión desde
un cilindro de impresión interior al costado externo del manguito
interior (20).
3. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el grosor
de pared del manguito de folio (12) está comprendido entre 0,15 y
0,35 mm.
4. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el
manguito de folio (12) está hecho de fibras naturales o
artificiales, preferiblemente de poliéster.
5. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el
manguito de folio (12) está provisto en el costado exterior de
microsurcos (18) dispuestos en sentido axial.
6. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la capa
compresible (24) del manguito interior (20) es una capa de espuma,
preferentemente espuma de PU.
7. Disposición de manguito de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que la capa
compresible (24) tiene un grosor de 0,5 a 3 mm.
8. Procedimiento para fabricar un manguito de
impresión utilizando el manguito de folios (12) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 7, así como una placa de impresión,
caracterizado por el hecho de que:
- (a)
- se coloca por lo menos una estera no tejida alrededor de un cilindro de conformación y se impregna mediante una resina;
- (b)
- se endurece la resina;
- (c)
- se aplica una cinta adhesiva por ambos costados sobre el manguito de folios (12) así formado;
- (d)
- se fija la superficie de impresión sobre la cinta adhesiva.
9. Procedimiento para fabricar un manguito de
impresión utilizando el manguito de folios (12) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 7, así como un molde de impresión de
fotopolímero, caracterizado por el hecho de que
- (a)
- se coloca por lo menos una estera no tejida alrededor de un cilindro de conformación y se impregna mediante una resina;
- (b)
- se endurece la resina;
- (c)
- se rectifica el costado exterior del manguito de folio (12) dispuesto en sentido axial para formar microsurcos (18);
- (d)
- se coloca el molde de impresión de fotopolímero alrededor del manguito de folio (12) y se somete a depresión o al vacío para eliminar el aire encerrado;
- (e)
- se termina el molde de impresión de fotopolímero aplicando una alta temperatura a fin de formar un molde de impresión fundido conjuntamente para que no presente uniones.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6 ó 9, caracterizado por el hecho de que el
manguito de folio (12) se forma alternativamente mediante un proceso
de inyección, en que se inyecta una mezcla de fibras y resina sobre
un cilindro de conformación y luego se endurece la mezcla.
11. Procedimiento para fijar un manguito de molde
de impresión sobre un cilindro de impresión utilizando la
disposición de manguito de acuerdo con la reivindicación 1, con las
siguientes fases:
- (a)
- preparación de un cilindro de impresión con orificios de salida de aire en la superficie periférica y expulsión de aire a presión por los orificios de salida de aire;
- (b)
- inserción axial del manguito interior (20) aprovechando un colchón de aire formando entre cilindro de impresión y manguito interior (20);
- (c)
- inserción axial de un manguito molde de impresión (10) aprovechando un colchón de aire formado entre el casquillo interior (20) y el manguito molde de impresión (10);
- (d)
- concluir la extracción de aire a presión una vez orientado el manguito molde de impresión (10).
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