DE102004031645A1 - Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge - Google Patents

Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge Download PDF

Info

Publication number
DE102004031645A1
DE102004031645A1 DE102004031645A DE102004031645A DE102004031645A1 DE 102004031645 A1 DE102004031645 A1 DE 102004031645A1 DE 102004031645 A DE102004031645 A DE 102004031645A DE 102004031645 A DE102004031645 A DE 102004031645A DE 102004031645 A1 DE102004031645 A1 DE 102004031645A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaped
plate
sleeve
printing form
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004031645A
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Blanchard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE102004031645A priority Critical patent/DE102004031645A1/de
Publication of DE102004031645A1 publication Critical patent/DE102004031645A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) auf einem hülsenförmigen Aufzug (10) für einen Zylinder in einer Druckmaschine, wobei die plattenförmige Druckform (12) eine erste und eine zweite Kante (14, 16) aufweist, offenbart. Die erste und die zweite Kante (14, 16) der platenförmigen Druckform (12) werden auf dem hülsenförmigen Aufzug (10) fixiert. Die plattenförmige Druckform (12) wird zur elastischen Längenänderung aufgeheizt, bevor die zweite Kante (16) fixiert wird. Eine Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12), geeignet zur Durchführung des Verfahrens, umfasst einen Dorn (20) zum rotierbaren Aufnehmen eines hülsenförmigen Aufzugs (10) und ein Heizelement (24).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine, wobei die plattenförmige Druckform eine erste und eine zweite Kante aufweist, und bei dem die erste und die zweite Kante der plattenförmigen Druckform auf dem hülsenförmigen Aufzug fixiert werden. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform, mit einem Dorn zum rotierbaren Aufnehmen eines hülsenförmigen Aufzugs.
  • In einer Druckmaschine ist die Umfangslänge des Druckformzylinders ein prinzipiell limitierender Parameter für das Format oder die Drucklänge herzustellender Produkte. Um Flexibilität und Variabilität zu erreichen, ist es wünschenswert, diese Limitation zu überwinden, damit eine Drucklängenvariation oder Formatvariation ermöglicht wird. Aus allgemeinen geometrischen Überlegungen ist bekannt, dass die Umfangslänge eines Zylinders, hier des Druckformzylinders, proportional zu seinem Radius ist. Um eine Umfangslängenvariation eines Zylinders mit festem Radius, auf dem eine Druckform aufnehmbar ist, in einer Druckmaschine vorzunehmen, können in vorteilhafter Weise hülsenförmige Aufzüge verschiedener Dicke auf den Zylinder aufgebracht werden. Mit aufgenommenen Aufzug und folglich größerem Radius ist dann die potentielle oder maximal erreichbare Drucklänge größer oder länger als ohne aufgenommen Aufzug.
  • Beispielsweise aus dem Dokument US 5,819,336 ist es bekannt, hülsenförmige Aufzüge auf Druckwerkszylinder, insbesondere Druckformzylinder und Umdruckzylinder, in einer Druckmaschine aufzubringen. Plattenförmige Druckformen können auf hülsenförmigen Aufzügen befestigt werden. Die beschriebenen hülsenförmigen Aufzüge weisen eine Ausnehmung, welche im wesentlichen parallel zur Achse des Aufzugs verläuft, in ihrer äußeren Mantelfläche auf. In die Ausnehmung können Vorderkante und Hinterkante einer aufzunehmenden Druckform eingeführt und mit einem nicht näher spezifizierten Druckformbefestigungselement fixiert werden.
  • Im Dokument US 5,224,423 werden Verfahren und Vorrichtungen offenbart, wie eine plattenförmige Druckform mit abgekanteten Enden auf einem Druckformzylinder aufgenommen werden kann. Die Umfangslänge des Druckformzylinders ist größer als die Distanz zwischen den Kanten der Druckform. Durch Einwirkung thermischer Energie kann die Druckform während des Aufnahmevorgangs aufgeheizt werden, so dass eine Längung derart erfolgt, dass beide abgekanteten Enden in eine Ausnehmung oder einen Kanal des Druckformzylinder eingeführt werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug zu schaffen, durch welche eine plattenförmige Druckform schnell aufgebracht und sicher befestigt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und/oder eine Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform gemäß Anspruch 7 gelöst.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform, welche eine erste und eine zweite Kante aufweist, auf einem hülsenförmigen Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine oder auf einem Druckformzylinder, werden die erste und die zweite Kante der plattenförmigen Druckform auf dem hülsenförmigen Aufzug oder dem Druckformzylinder fixiert, befestigt oder aufgenommen. Die plattenförmige Druckform wird zur elastischen Längenänderung aufgeheizt, bevor die zweite Kante fixiert wird. Eine elastische Längenänderung impliziert, dass bei Abkühlung auf die Ausgangstemperatur im wesentlichen dieselbe Länge wieder erreicht wird und dass der Vorgang wiederholbar oder reversibel ist.
  • Eine elastische oder reversible Längenänderung der Druckform ermöglicht, dass die Fixierung der zweiten Kante an einer Stelle erfolgen kann, welche bei gewöhnlicher Temperatur nicht erreicht wird. Genauer gesagt, ist es beim erfindungsgemäßen Vorgehen möglich eine Stelle zur Fixierung zu nutzen, deren Lage bei gewöhnlicher Temperatur eine Verbesserung der Fixierung bewirkt. Beispielsweise kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine plattenförmige Druckform mit geringerem Format als das Format des hülsenförmigen Aufzugs auf diesem aufgebracht werden, wobei die Verstärkung der Festsetzung oder Fixierung nach Abkühlung erfolgt.
  • Die Erfindung ermöglicht auf einfache Weise eine Drucklängenvariation einer Druckmaschine bei kurzer Umrüstzeit: Bei Vorhaltung von hülsenförmigen Aufzügen in verschiedenen Formaten oder mit verschiedenen Außendurchmessern, aber im wesentlichen gleichen Innendurchmessern, können Druckformen verschiedener Länge auf einem Druckformzylinder mit festem Radius einer Druckmaschine aufgenommen und abgedruckt werden. Anders ausgedrückt, es können hülsenförmige Aufzüge in unterschiedlichen Formaten zur Veränderung der Drucklänge einer Druckmaschine eingesetzt werden.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind insbesondere darin zu sehen, dass Rüstmaßnahmen von einem ersten auf ein zweites Drucklängenformat bereits während des Druckbetriebs der Druckmaschine im ersten Drucklängenformat zeitlich parallel stattfinden können. Auch kann der Wechsel von hülsenförmigen Aufzügen, welche Druckformen tragen, zeitlich parallel stattfinden. Die erforderliche Rüstzeit kann somit verkürzt werden.
  • Des weiteren ist anzuführen, dass auch bei einer hohen Umdrehungszahl des Druckformzylinders mit aufgenommen, eine Druckform tragenden erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug die Druckform gut fixiert und stabilisiert ist. Produktionsgeschwindigkeiten können bei 60.000 Umdrehungen pro Stunde und Produktionszeiten bei 1 Millionen Umdrehungen liegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der hülsenförmige Aufzug rotiert, während mit einem Andrückelement die plattenförmige Druckform auf die äußere Mantelfläche des hülsenförmigen Aufzugs gepresst wird. Des weiteren oder alternativ dazu werden die erste und die zweite Kante in einer Ausnehmung auf der äußeren Mantelfläche oder in einen Schlitz des hülsenförmigen Aufzugs aufgenommen. Darüber hinaus oder alternativ dazu werden die erste und zweite Kante der plattenförmigen Druckform durch eine tangentiale Spannkraft nach Abkühlen der plattenförmigen Druckform fixiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann innerhalb einer Druckmaschine ausgeführt werden. Mit besonderem Vorteil kann das erfindungsgemäße Verfahren außerhalb einer Druckmaschine, bevor der hülsenförmige Aufzug in der Druckmaschine auf einem Druckformzylinder aufgenommen wird, durchgeführt werden. Auf diese Weise werden hülsenförmige Aufzüge mit Druckformen präpariert und können ohne Zeitverlust auf Druckformzylindern in der Druckmaschine aufgebracht werden.
  • Im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform steht auch ein Verfahren zum Abnehmen einer plattenförmigen Druckform von einem hülsenförmigen Aufzug, auf welchem die plattenförmige Druckform durch tangentiale Spannung, aufgebracht an einer ersten und einer zweiten Kante, fixiert ist. Ein Abnehmen erfolgt dadurch, dass eine Kante der ersten und der zweiten Kante im wesentlichen radial weg von der Symmetrieachse des hülsenförmigen Aufzugs gezogen wird.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform, insbesondere geeignet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, weist einen Dorn zum rotierbaren Aufnehmen eines hülsenförmigen Aufzugs auf. Die Vorrichtung umfasst ein Heizelement zur reversiblen Längenänderung oder Dehnung der Druckform.
  • In einer konkreten Ausführungsform kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Heizelement Warmluft oder Infrarotstrahlung der plattenförmigen Druckform zuführen. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Andrückelement aufweisen.
  • Die Erfindung kann in Druckwerken von bogenverarbeitenden Druckmaschinen (Bogendruckmaschine) oder in Druckwerken von bahnverarbeitenden Druckmaschinen (Rollendruckmaschine), insbesondere Offsetdruckmaschinen, eingesetzt werden. Anders ausgedrückt, ein erfindungsgemäßes Druckwerk zeichnet sich durch wenigstens eine Vorrichtung, wie sie in dieser Darstellung beschrieben ist, aus. Typische Bedruckstoffe sind Papier, Pappe, Karton, organische Polymerfolie oder Gewebe oder dergleichen. Die Druckmaschine ist dabei derart ausgeführt, dass sie die Aufnahme von hülsenförmigen Aufzügen wenigstens auf die Druckformzylinder gestattet: Ein Zylinderzapfen des betreffenden Druckformzylinders kann freigelegt werden, so dass im wesentlichen parallel zur Druckformzylinderachse der hülsenförmige Aufzug über der Druckformzylinder geschoben oder gezogen werden kann. Mit Bezug auf variable Drucklänge können die Achsabstände des betreffenden Druckformzylinders und des mit ihm zusammenwirkenden Umdruckzylinders verändert, d. h. vergrößert und verkleinert werden, so dass ein auf dem Druckformzylinder aufgenommener hülsenförmiger Aufzug auf der Mantelfläche des zusammenwirkenden Umdruckzylinders mit bestimmter Anpresskraft abrollen kann. Ein derartiges bahnverarbeitendes Druckwerk ist im Dokument US 5,813,336 beschrieben, dessen Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme in diese Darstellung aufgenommen wird.
  • Weitere Vorteile und Merkmale sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
  • 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug,
  • 2 eine Skizze zur Erläuterung des Verhaltens einer aufgeheizten plattenförmigen Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug,
  • 3 eine Skizze mit einer abgekühlte plattenförmige Druckform auf einem hülsenförmigen Aufzug,
  • 4 eine Vorrichtung, mit welcher plattenförmige Druckformen von hülsenförmigen Aufzügen erfindungsgemäß entfernt oder abgenommen werden können.
  • In der 1 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform 12 auf einem hülsenförmigen Aufzug 10 gezeigt. Der hülsenförmige Aufzug 10, insbesondere mit einer Ausnehmung 34 oder, wie nicht näher gezeigt, mit einem Schlitz in der äußeren Mantelfläche 18, ist drehbar auf einem Dorn 20 aufgenommen. Eine plattenförmige Druckform 12 wird einem Druckformmagazin 22 entnommen. Eine erste, hier umgebogene Kante 12 wird in die Ausnehmung 34 des hülsenförmigen Aufzugs 10 eingelegt. Die plattenförmige Druckform 12 wird innerhalb des Druckformmagazins 22 durch Heizelemente 24 mittels Heißluft und/oder Wärmestrahlern, wie Infrarotlampen, geheizt, so dass die Druckform 12 bei zunehmender Temperatur eine Längenausdehnung oder Längung erfährt. Bei Rotation des Dorns 20 wird durch ein Andrückelement 26, hier eine Anpresswalze, welche durch eine Winde 28 oder einen Pneumatikzylinder betätigt werden kann, die Druckform 12 auf die äußere Oberfläche 18 des hülsenförmigen Aufzugs 10 gedrückt.
  • In 2 ist eine aufgeheizte plattenförmige Druckform 12 auf einem hülsenförmigen Aufzug 10 skizziert. Da aufgrund der Erwärmung die Druckform 12 dilatiert oder ausgedehnt ist, weist sie eine Längung 32 auf. Der Abstand der ersten Kante 14 von der zweiten Kante 16 ist geringer als die Breite der Ausnehmung 34, so dass die umgebogenen Kanten 20 bequem in die Ausnehmung 12 eingeführt werden können.
  • In 3 ist eine abgekühlte plattenförmige Druckform 12 auf einem erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug 10 gezeigt. Der Abstand 36 der ersten und zweiten Kante 14, 16 entspricht nun im wesentlichen der Breite der Ausnehmung 34 an der äußeren Mantelfläche 18, und die Druckform 12 ist durch eine tangentiale Vorspannung auf dem hülsenförmigen Aufzug 10 gehalten oder fixiert.
  • Die 4 zeigt eine Vorrichtung, geeignet zum Abnehmen einer plattenförmigen Druckform gemäß einem erfindungsgemäßen, hier dargestellten Verfahren mit welcher plattenförmige Druckformen 12 von hülsenförmigen Aufzügen 10, welche drehbar auf einem Dorn 20 gelagert sind, entfernt werden können. Ein Saugkopf 38, auch mehrere Saugköpfe, sind an einer schwenkbaren Stange 40, welche mittels eines Schwenkgelenks 42 und einer Winde 28 in Bewegungsrichtung 44 bewegbar ist, aufgenommen. Eine aufgenommene Druckform 12 wird durch die Kraftwirkung des Saugkopfs 38 im wesentlichen radial weg von der Symmetrieachse des hülsenförmigen Aufzugs 10 von der äußeren Oberfläche oder Mantelfläche 18 des Aufzugs 10 abgehoben, die erste und zweite Kante 14, 16 werden aus der Ausnehmung 34 herausbewegt, so dass bei Drehung des Dorns 20 die Druckform 12 vom Aufzug 10 abgezogen werden kann.
  • Die beschriebenen Vorrichtungen können insbesondere außerhalb einer Druckmaschine realisiert sein.
    •
    • 10
    hülsenförmiger Aufzug
    12
    plattenförmige Druckform
    14
    erste Kante
    16
    zweite Kante
    18
    äußere Mantelfläche
    20
    Dorn
    22
    Druckformmagazin
    24
    Heizelement
    26
    Andrückelement
    28
    Winde
    30
    Schwenkpunkt
    32
    Längung
    34
    Ausnehmung
    36
    Abstand
    38
    Saugkopf
    40
    schwenkbare Stange
    42
    Schwenkgelenk
    44
    Bewegungsrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) auf einem hülsenförmigen Aufzug (10) für einen Zylinder in einer Druckmaschine, wobei die plattenförmige Druckform (12) eine erste und eine zweite Kante (14, 16) aufweist, in welchem die erste und die zweite Kante (14, 16) der plattenförmigen Druckform (12) auf dem hülsenförmigen Aufzug (10) fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Druckform (12) zur elastischen Längenänderung aufgeheizt wird, bevor die zweite Kante (16) fixiert wird.
  2. Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Aufzug (10) rotiert wird, während mit einem Andrückelement (26) die plattenförmige Druckform (12) auf die äußere Mantelfläche (18) des hülsenförmigen Aufzugs (10) gepresst wird.
  3. Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Kante in einer Ausnehmung (34) auf der äußeren Mantelfläche (18) oder in einen Schlitz des hülsenförmigen Aufzugs (10) aufgenommen werden.
  4. Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Kante (14, 16) der plattenförmigen Druckform (12) durch eine tangentiale Spannkraft nach Abkühlen der plattenförmigen Druckform (12) fixiert werden.
  5. Verfahren zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren außerhalb einer Druckmaschine, bevor der hülsenförmige Aufzug (10) in der Druckmaschine auf einem Druckformzylinder aufgenommen wird, durchgeführt wird.
  6. Verfahren zum Abnehmen einer plattenförmigen Druckform (12) von einem hülsenförmigen Aufzug (10), auf welchem die plattenförmige Druckform (12) durch tangentiale Spannung, aufgebracht an einer ersten und einer zweiten Kante (14, 16), fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der ersten und zweiten Kante (14, 16) im wesentlichen radial weg von der Symmetrieachse des hülsenförmigen Aufzugs (10) gezogen wird.
  7. Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12), geeignet zur Durchführung des Verfahren gemäß Anspruch 1, mit einem Dorn (20) zum rotierbaren Aufnehmen eines hülsenförmigen Aufzugs (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens ein Heizelement (24) umfasst.
  8. Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (24) Warmluft oder Infrarotstrahlung der plattenförmigen Druckform zuführt.
  9. Vorrichtung zum Aufbringen einer plattenförmigen Druckform (12) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Andrückelement (26) aufweist.
  10. Druckwerk, gekennzeichnet durch wenigstens eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9.
DE102004031645A 2003-07-25 2004-06-30 Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge Withdrawn DE102004031645A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004031645A DE102004031645A1 (de) 2003-07-25 2004-06-30 Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10334356.3 2003-07-25
DE10334356 2003-07-25
DE102004031645A DE102004031645A1 (de) 2003-07-25 2004-06-30 Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004031645A1 true DE102004031645A1 (de) 2005-02-10

Family

ID=34042135

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004031644A Withdrawn DE102004031644A1 (de) 2003-07-25 2004-06-30 Hülsenförmiger Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine
DE102004031645A Withdrawn DE102004031645A1 (de) 2003-07-25 2004-06-30 Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge
DE602004016165T Active DE602004016165D1 (en) 2003-07-25 2004-07-06 Ruckmaschine
DE102004032645A Withdrawn DE102004032645A1 (de) 2003-07-25 2004-07-06 Hülsenförmiger Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine und Aufzugsvorrichtung und Transportvorrichtung für Hülsenförmige Aufzüge

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004031644A Withdrawn DE102004031644A1 (de) 2003-07-25 2004-06-30 Hülsenförmiger Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602004016165T Active DE602004016165D1 (en) 2003-07-25 2004-07-06 Ruckmaschine
DE102004032645A Withdrawn DE102004032645A1 (de) 2003-07-25 2004-07-06 Hülsenförmiger Aufzug für einen Zylinder in einer Druckmaschine und Aufzugsvorrichtung und Transportvorrichtung für Hülsenförmige Aufzüge

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7543531B2 (de)
EP (2) EP1648703B1 (de)
JP (2) JP4603544B2 (de)
CN (1) CN101180183B (de)
AT (1) ATE406262T1 (de)
DE (4) DE102004031644A1 (de)
WO (2) WO2005014287A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10223414B4 (de) * 2002-05-25 2013-04-25 Windmöller & Hölscher Kg Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
KR100603832B1 (ko) * 2004-05-03 2006-07-24 엘지.필립스 엘시디 주식회사 열분산형 멀티채널 트랜지스터와 그 제조방법
FR2889674B1 (fr) 2005-08-09 2007-09-14 Goss Int Montataire Sa Manchon d'adaptation, ensemble et procede de montage correspondants
FR2890594B1 (fr) 2005-09-15 2009-01-30 Goss Int Montataire Sa Ensemble pour presse rotative.
DE102005056980A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Formzylinder einer Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
US9375912B2 (en) 2009-07-29 2016-06-28 Vidir Machine Inc. Cantilever carousel system
US8616381B1 (en) * 2009-07-29 2013-12-31 Vidir Machines, Inc. Cantilever carousel system
CN103534096B (zh) * 2012-05-14 2017-08-18 井爪雅幸 印刷版单元、印刷版安装装置以及印刷机
ES2928976T3 (es) * 2014-12-04 2022-11-23 Bobst Mex Sa Cabezal portaherramientas, carro de transporte y procedimientos de montaje y de desmontaje de herramienta para grupo de transformación de un soporte plano
JP7032559B2 (ja) * 2018-04-05 2022-03-08 エシティ・ハイジーン・アンド・ヘルス・アクチエボラグ フレキソ印刷デバイスおよび印刷方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB461782A (en) * 1936-03-18 1937-02-24 Herbert Edwin Boughay Improvements in and relating to printing rollers for use in photogravure and other intaglio processes
US3146709A (en) * 1962-04-09 1964-09-01 West Essex Printing Plate Inc Method and apparatus for mounting printing sleeves
US3108538A (en) * 1962-11-07 1963-10-29 Joseph T Barnes Flexible-printing-plate securing arrangement
US3603225A (en) * 1970-01-26 1971-09-07 Mbw Inc Portable tamping machine
US3941055A (en) * 1972-02-16 1976-03-02 Wilhelm Barenschee Carrier for flexible printing plates
US3791295A (en) * 1972-09-11 1974-02-12 W Albright Self-tensioning printing plate saddle
US3973496A (en) * 1973-10-29 1976-08-10 Ball Corporation Apparatus for mounting and locking printing plates
US3994224A (en) * 1975-06-09 1976-11-30 Newspaper Equipment Company Mounting structure for printing plates
US4191106A (en) * 1975-12-01 1980-03-04 K and Manufacturing Company, Inc. Printing plate clamping assembly
US4313378A (en) * 1980-01-24 1982-02-02 Pathfinder Graphic Associates, Inc. No-lock printing plate assembly using flexible plates
EP0100185A3 (de) * 1982-07-26 1985-05-22 Auto-Masters Limited Druckplatte
GB2165489A (en) * 1984-09-26 1986-04-16 Auto Masters Ltd Mounting printing plates
DE3702889A1 (de) 1987-01-31 1988-08-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufbringen einer huelse auf einen druckwerkzylinder
JP3194487B2 (ja) * 1992-05-27 2001-07-30 大日本印刷株式会社 グラビア印刷機の版胴搬送装置
JP2533268B2 (ja) * 1992-07-06 1996-09-11 富士機械工業株式会社 印刷機の版替装置
FR2726786A1 (fr) * 1994-11-14 1996-05-15 Francille Jean Agencement et manchon intercalaire porte-manchon mince notamment pour machine d'impression flexographique
CH690781A5 (de) * 1994-12-19 2001-01-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transport- und Umsetzanlage an einer Vorspinnmaschine.
US5819336A (en) 1995-01-03 1998-10-13 Integrated Technology Systems, Inc. Control system for automatic control of a water rinsing system
US5813336A (en) * 1995-12-22 1998-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit with axially removable printing sleeves
JPH09300577A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Rockwell Graphic Syst Japan:Kk 刷版移送貯蔵装置
JP3477356B2 (ja) * 1997-03-27 2003-12-10 リョービ株式会社 印刷機のクランプ駆動装置
DE19804269A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE29822104U1 (de) 1998-12-14 1999-02-18 Agrama Logistik & Materialflus Transportvorrichtung für eine Druckmaschine
JP4024970B2 (ja) * 1999-09-14 2007-12-19 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機における排版装置
US6530322B1 (en) * 1999-09-17 2003-03-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Suction transport device of a printing plate
DE19947173B4 (de) * 1999-10-01 2005-10-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln flexibler Druckformen
US6250223B1 (en) 1999-10-22 2001-06-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Blanket tube removal device
US6386103B1 (en) * 1999-10-22 2002-05-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Blanket tube removal device
DE10112522C2 (de) * 2001-03-15 2003-10-09 Windmoeller & Hoelscher Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
US20030061952A1 (en) * 2001-09-29 2003-04-03 Volkmar Schwitzky Printing machine with image formation on the printing plate
JP2004181931A (ja) * 2002-10-07 2004-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バリアブルカットオフ印刷機
JP3897256B2 (ja) * 2003-03-25 2007-03-22 富士フイルム株式会社 印刷版枚葉供給装置
DE10314340B3 (de) * 2003-03-28 2004-08-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs
DE102004021491B3 (de) * 2004-04-30 2005-10-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Druckbildes mittels eines Lasers

Also Published As

Publication number Publication date
DE602004016165D1 (en) 2008-10-09
DE102004032645A1 (de) 2005-02-10
JP2007504013A (ja) 2007-03-01
WO2005014286A3 (de) 2008-01-03
CN101180183A (zh) 2008-05-14
JP2006528565A (ja) 2006-12-21
EP1648703B1 (de) 2008-08-27
JP4603544B2 (ja) 2010-12-22
EP1656255A2 (de) 2006-05-17
DE102004031644A1 (de) 2005-02-10
US7543531B2 (en) 2009-06-09
WO2005014286A2 (de) 2005-02-17
WO2005014287A1 (en) 2005-02-17
US20070289469A1 (en) 2007-12-20
JP4603545B2 (ja) 2010-12-22
EP1648703A1 (de) 2006-04-26
CN101180183B (zh) 2010-12-15
US20070181017A1 (en) 2007-08-09
ATE406262T1 (de) 2008-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0225509A2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn
DE4335140C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP1155837B1 (de) Druckmaschine mit Mehrplatten-Plattenzylinder
DE102004031645A1 (de) Aufzugsvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge
DE102012214585B4 (de) Verfahren zum registerhaltigen Anordnen jeweils zumindest einer Druckplatte auf zumindest zwei Plattenzylindern einer Druckmaschine und ein System zur Registerregelung
WO2007022896A1 (de) System sowie ein verfahren zum vornehmen von drucklängenwechseln
CH694986A5 (de) Einrichtung zur Herstellung von Druckformen.
EP0995596B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fleigenden Plattenwechsels
DE3705194A1 (de) Farbwerk
DE10057571A1 (de) Verfahren zur Zylinderverstellung und Druckmaschinen zur Durchführung des Verfahrens
DE10245321B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
CH702383B1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Wechseln mindestens einer Druckplatte an einem solchen Druckwerk.
EP1724114B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
DE102006008348B4 (de) Druckmaschine
DE2948489C2 (de) Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine
DE102012214587B4 (de) Verfahren zum Anordnen jeweils zumindest einer Druckplatte auf zumindest zwei Plattenzylindern
WO2013160094A1 (de) Plattenzylinder einer druckmaschine mit klemmvorrichtung
DE102022103265A1 (de) Druckeinheit einer Rollendruckmaschine, Rollendruckmaschine, Verfahren und Verwendung derselben
DE102012220736B4 (de) Sicherheitseinrichtung eines Plattenzylinders einer Druckmaschine und ein Verfahren zur Sicherung eines Plattenzylinders einer Druckmaschine
EP2841277A1 (de) Verfahren zum anordnen einer druckplatte auf einem plattenzylinder mit spannschlitten
EP1795348A2 (de) Formzylinder einer Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
WO2013160095A1 (de) Plattenzylinder einer druckmaschine mit klemm- und spannvorrichtung im kanal
DE102007010481A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
EP2829402A2 (de) Offsetdruckwerk und Gummituchunterlage
DE102007000690A1 (de) Verfahren zum Einstellen eines Abstands zwischen zwei Walzen einer Druckmaschine, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Druckwerk

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GOSS INTERNATIONAL MONTATAIRE S.A., MONTATAIRE, FR

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PATENTANWAELTE ISENBRUCK BOESL HOERSCHLER WICHMANN HU

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20110624

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140101