CN103534096B - 印刷版单元、印刷版安装装置以及印刷机 - Google Patents

Abstract

一种印刷版单元、印刷版安装装置以及印刷机。能够简单且准确地将印刷版安装在印刷机上，并在保管印刷版时不需要大的空间。印刷版单元(1)具备印刷版(3)，其在由弹性材料构成的片材(8)的表面的一部分上设置有印版部(9)，并在长度方向的两端部朝背面侧突出地设置有沿宽度方向延伸的卡合用突条(10)；以及印刷版连结部件(4)，其能够相对于印刷版(3)装拆、且连结形成为筒状的印刷版(3)的两卡合用突条(10)的部分并将印刷版(3)保持为筒状。

Description

印刷版单元、印刷版安装装置以及印刷机

技术领域

本发明涉及印刷版单元、印刷版安装装置以及印刷机。

背景技术

作为印刷机，公知一种在固定于版驱动轴的版滚筒的外周安装有印刷版的印刷机。

在这样的印刷机中，将片状的印刷版卷绕地安装在固定于版驱动轴的状态下的版滚筒上。在该情况下，印刷机内的印刷版的安装作业较麻烦、且难以准确地将印刷版安装在版滚筒上。

为了避免这种情况，也有在将片状印刷版卷绕地安装在从版驱动轴卸下的状态下的版滚筒后，再将版滚筒固定在版驱动轴上的情况。在该情况下，由于版滚筒具有相当大的重量，因此难以进行版滚筒相对于版驱动轴的卸下、安装作业。

作为能够简单且准确地相对于印刷机进行安装的印刷版，本发明的发明人提案了一种在由弹性材料形成为圆筒状的版主体的外周面的一部分上设置有印版部，并在版主体的内周形成有朝内突出且沿轴向延伸的卡合部的印刷版(参照专利文献1)。

该印刷版被安装在印刷机的印刷版安装装置上进行使用。例如，印刷版安装装置具备固定状地设置在版驱动轴上的版滚筒部，印刷版从一端侧嵌入版滚筒部。若在版滚筒部的外周设置供印刷版的卡合部从一端侧嵌入的周向定位用槽、和供印刷版的端部抵接的轴向定位用止挡件，则能够准确且简单地将印刷版安装在版滚筒部的规定位置。另外，能够简单地从版滚筒部的一端侧卸下印刷版。

专利文献1：日本特开2009-285861号公报

印刷版能够反复地使用，使用完毕的印刷版被从版滚筒部卸下后进行保管。然而，上述印刷版预先形成为圆筒状，因此为了保管需要比较大的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题、简单且准确地将印刷版安装在印刷机上、并不需要大的保管空间的印刷版单元。

本发明的目的在于提供能够简单且准确地安装印刷版的印刷版安装装置以及印刷机。

本发明的印刷版单元的特征在于，具备：印刷版，在其由弹性材料构成的片材的表面的一部分上设置有印版部，并在长度方向的两端部朝背面侧或表面侧突出地设置有沿宽度方向延伸的卡合用突条；以及印刷版连结部件，其能够相对于所述印刷版装拆、且与形成为筒状的所述印刷版的两个所述卡合用突条卡合，从而连结所述筒状印刷版的长度方向两端部。

在本说明书中，构成印刷版的片材的“表面”指在形成为筒状时朝向径向外侧的面、“背面”指在形成为筒状时朝向径向内侧的面。另外，片材的“长度方向”指形成为筒状时的周向、“宽度方向”指形成为筒状时的轴向。

借助印刷版连结部件连结形成为筒状的印刷版的两端部，从而将印刷版保持为筒状。在卡合用突条与印刷版连结部件卡合的状态下，印刷版的两端部固定在印刷版连结部件上，因此即使拉动印刷版，印刷版也不会从印刷版连结部件分离。

若将卡合用突条与和其临接的片材的部分所成的角度作为卡合用突条的突出角度，则从印刷版与印刷版连结部件的卡合的强度的观点来看，该突出角度优选为比90度小。此外，卡合用突条的突出角度更优选为35～55度，最优选为45度。

例如，卡合用突条通过朝背面侧或表面侧折弯平板状的片材而一体地形成在片材上。

构成本发明的印刷版单元的印刷版安装在印刷机的版安装装置上进行使用。例如，版安装装置具备构成印刷版单元的印刷版连结部件以及固定状地设置在印刷机的版驱动轴上的版滚筒部。印刷版单元从一端侧嵌入版滚筒部，并从相同的一端侧卸下。在印刷版单元嵌入版滚筒部后，通过朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压，来使印刷版的一部分与版滚筒部的外周面紧贴。在不朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压的状态下进行印刷版单元相对于版滚筒部的安装、卸下的操作。此时，通过印刷版连结部件将构成印刷版单元的印刷版保持为筒状，因此印刷版单元相对于版滚筒部的安装以及卸下较简单。此外，能够使印刷版连结部件成为安装以及卸下时的引导。

能够在不使用印刷版单元时，从印刷版卸下印刷版连结部件，并以平板状的方式对印刷版进行保管。因此，对印刷版的保管不需要大的空间。

印刷版的两卡合用突条的突出方向即可以相同，又可以相反。

例如，所述两卡合用突条朝所述片材的背面侧突出。

例如，所述印刷版连结部件具备内侧夹持部件以及外侧夹持部件，该内侧夹持部件以及外侧夹持部件从径向上的内外两侧夹住所述筒状印刷版的长度方向两端部。

在印刷版的两卡合用突条朝背面侧突出的情况下，两卡合用突条与内侧夹持部件卡合。在印刷版的两卡合用突条朝表面侧突出的情况下，两卡合用突条与外侧夹持部件卡合。在印刷版的两卡合用突条的突出方向相反的情况下，朝背面侧突出的卡合用突条与内侧夹持部件卡合，朝表面侧突出的卡合用突条与外侧夹持部件卡合。

在该情况下，在印刷版的各端部的卡合用突条与内侧夹持部件或外侧夹持部件卡合的状态下，借助两夹持部件夹住印刷版的两端部，从而印刷版的两端部可靠地固定在印刷版连结部件上。

在与印刷版的卡合用突条卡合的夹持部件上设置有卡合部。

卡合部例如卡合于卡合用突条和与其临接的片材的部分之间的部分上。这样，卡合用突条可靠地与夹持部件卡合。

卡合部例如通过在内侧夹持部件的朝向径向外侧的面或外侧夹持部件的朝向径向内侧的面上形成沿轴向延伸的槽而形成。在该情况下，槽与形成有该槽的夹持部件的面之间的部分成为卡合部。

优选的是，卡合部与卡合用突条、片材的背面双方紧贴。这样，通过内外两夹持部件之间可靠地固定印刷版的两端部。

例如，所述内侧夹持部件具备：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝所述筒状印刷版径向内侧延伸。

在该情况下，能够在引导内侧夹持部件的被导向部从而将印刷版单元从一端侧嵌入版滚筒部后，通过朝径向外侧对内侧夹持部件的被导向部进行弹压，来使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴并固定。

例如，在所述内侧夹持部件的多个部位，形成有在所述筒状印刷版径向具有规定的壁厚的螺纹孔形成部，在所述径向上贯通所述各螺纹孔形成部的具有内螺纹的螺纹孔形成在所述各螺纹孔形成部，在所述外侧夹持部件的多个部位，与所述螺纹孔对应地形成有在所述径向上贯通所述外侧夹持部件的螺钉穿过用贯通孔，多个夹持用螺纹部件从所述径向外侧贯通所述螺钉穿过用贯通孔并被拧入所述螺纹孔，在通过所述夹持用螺纹部件固定所述内侧夹持部件和所述外侧夹持部件的状态下，在从所述螺纹孔向所述径向内侧突出的所述夹持用螺纹部件的从所述螺纹孔形成部向所述径向内侧分离的部分上，设置有防脱用止挡件，在所述外侧夹持部件和所述内侧夹持部件上，以互相排斥的朝向设置有永磁铁。

若松动夹持用螺纹部件，则外侧夹持部件借助永磁铁的磁斥力而从内侧夹持部件分离。因此，不需要用手来使外侧夹持部件从内侧夹持部件分离。这样，在两夹持部件分离的状态下，使印刷版的各端部的卡合用突条与某一个夹持部件卡合，并紧固螺纹部件，从而印刷版的两端部的卡合用突条被两夹持部件夹住。而且，在松动螺纹部件，使外侧夹持部件与内侧夹持部件分离的状态下，从夹持部件卸下印刷版。松动螺纹部件，若设置在螺纹部件上的防脱用止挡件到达螺纹孔的端部，则螺纹部件不再进一步松动，内外两夹持部件处于安装在螺纹部件上的状态。因此，即使在从两夹持部件卸下印刷版的状态下，两夹持部件与螺纹部件也不会分离，所以处理较简单。

例如，所述内侧夹持部件具备：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝所述筒状印刷版径向内侧延伸，并形成有在所述筒状印刷版周向上贯通所述被导向部的多个孔状部分，与所述孔状部分相比的所述筒状印刷版径向外侧的部分成为所述螺纹孔形成部。

在该情况下，夹持用螺纹部件的前端侧的部分位于被导向部的孔状部分内，不会成为阻碍。

本发明的印刷版安装装置是用于将印刷版安装在印刷机的版驱动轴上的装置，其中，所述印刷版在由弹性材料构成的片材的表面的一部分上设置有印版部，并在长度方向两端部设有朝背面侧或表面侧突出并沿宽度方向延伸的卡合用突条，其特征在于，具备：印刷版连结部件，其能够相对于所述印刷版装拆、且与形成为筒状的所述印刷版的两个所述卡合用突条卡合，从而连结所述筒状印刷版的长度方向两端部；以及圆筒状的版滚筒部，其以固定状设置在所述版驱动轴上，并在外周从所述版驱动轴前端侧安装有所述筒状印刷版，在所述版滚筒部上设置有：印刷版连结部件收容槽，其从所述版驱动轴前端侧收容连结所述筒状印刷版的印刷版连结部件；轴向定位用止挡部，其与所述印刷版连结部件的所述版驱动轴基端侧端部抵接；印刷版连结部件导向部，其以能够在所述版滚筒部径向上的规定范围移动的方式对所述印刷版连结部件进行引导；以及印刷版连结部件弹压装置，其将所述印刷版连结部件朝所述版滚筒部径向外侧弹压。

通过印刷版连结部件连结印刷版的两端部来将印刷版保持为筒状，从而构成本发明的印刷版单元。

使印刷版单元的印刷版形成为圆筒状时的内径，比版滚筒部的外径稍大。

印刷版以设置在印刷版单元上的状态安装在印刷版安装装置上。在将印刷版单元安装在印刷版安装装置上时，预先使印刷版连结部件弹压装置处于不朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压的状态。在这样的状态下，使印刷版单元从一端侧嵌入版滚筒部，并使印刷版连结部件的基端侧端部与轴向定位用止挡部抵接，来使印刷版连结部件嵌入印刷版连结部件收容槽。由此，能够准确且简单地将印刷版安装在版滚筒部的规定位置。形成为圆筒状时的印刷版的内径比版滚筒部的外径稍大，在安装印刷版时，印刷版连结部件弹压装置成为不朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压的状态，因此在版滚筒部的外周面与印刷版之间存在间隙，从而能够简单地将印刷版安装在版滚筒部上。若安装完了印刷版，则印刷版连结部件弹压装置变为朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压的状态，从而使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴地进行固定。这样，印刷版单元的印刷版连结部件嵌入版滚筒部的印刷版连结部件收容槽，印刷版连结部件的基端侧端部与轴向定位用止挡部抵接，并借助印刷版连结部件弹压装置使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴，从而进行印刷版的周向以及轴向上的定位，并在使用中使印刷版不会相对于版滚筒部错位。

在从印刷版安装装置卸下印刷版时，印刷版连结部件弹压装置变为不朝径向外侧对印刷版连结部件进行弹压的状态。由此，在版滚筒部的外周面与印刷版之间产生间隙，从而能够通过使印刷版单元沿轴向移动，来简单地从版滚筒部的一端侧拆下印刷版单元。

形成为圆筒状时的印刷版的内径与版滚筒部的外周面的外径的差优选为，在能够简单地进行印刷版单元相对于版滚筒部的安装、卸下的操作的范围内，尽可能小。

印刷版的两卡合用突条的突出方向既可以相同、又可以相反。优选的是，两卡合用突条朝片材的背面侧突出。

例如，所述印刷版连结部件收容槽设置在槽形成面，所述槽形成面设置在所述版滚筒部的外周，所述轴向定位用止挡部设置在所述印刷版收容槽的所述版驱动轴基端侧端部，所述印刷版连结部件导向部设置在所述印刷版连结部件收容槽中，所述印刷版连结部件弹压装置的至少一部分设置在弹压装置收容凹部，所述弹压装置收容凹部形成在所述印刷版连结部件收容槽的底部。

例如，槽形成面通过去掉版滚筒部的外周圆筒面的一部分而形成。槽形成面可以为曲面，但是优选为平坦面。

印刷版单元安装在版滚筒部上，在通过印刷版连结部件弹压装置使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴的状态下，以使印刷版连结部件不从包括版滚筒部的外周面在内的假想圆筒面向径向外侧突出的方式，规定版滚筒部与印刷版单元的尺寸关系。去掉版滚筒部的外周圆筒面的一部分而形成槽形成面，能够由此来实现这样的尺寸关系。

例如，所述印刷版连结部件具备内侧夹持部件以及外侧夹持部件，所述内侧夹持部件及所述外侧夹持部件从径向上的内外两侧夹住所述筒状印刷版的长度方向两端部。

在该情况下，在印刷版的各端部的卡合用突条与内侧夹持部件或外侧夹持部件卡合的状态下，借助两夹持部件来夹住印刷版的两端部，从而可靠地将印刷版的两端部固定在印刷版连结部件上。

例如，所述内侧夹持部件是在将所述印刷版连结部件收容于所述印刷版连结部件收容槽中时以及在收容后被所述印刷版连结部件导向部引导的被导向部件，且所述内侧夹持部件通过所述印刷版连结部件弹压装置朝所述版滚筒部径向外侧被弹压。

在该情况下，版滚筒部的印刷版连结部件导向部引导内侧夹持部件，由此，能够使印刷版单元简单地从一端侧嵌入版滚筒部，并能够使印刷版连结部件在径向顺畅地移动。另外，在使印刷版单元嵌入版滚筒部后，借助印刷版连结部件弹压装置朝径向外侧对内侧夹持部件进行弹压，由此，能够使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴从而可靠地进行固定。

例如，所述内侧夹持部件具备：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝所述筒状印刷版径向内侧延伸，所述被导向部被所述印刷版连接部件导向部引导，并通过所述印刷版连结部件弹压装置被弹压。

在该情况下，版滚筒部的印刷版连结部件导向部引导内侧夹持部件的被导向部，从而能够简单地使印刷版单元从一端侧嵌入版滚筒部，并能够使印刷版连结部件在径向顺畅地移动。另外，在使印刷版单元嵌入版滚筒部后，借助印刷版连结部件弹压装置朝径向外侧对内侧夹持部件的被导向部进行弹压，从而能够使印刷版与版滚筒部的外周面紧贴并可靠地进行固定。

例如，在所述印刷版连结部件收容槽的与所述版滚筒部周向相对的侧壁上，以相对状设置有导向用突条，所述导向用突条沿所述版滚筒部轴向延伸且构成所述印刷版连结部件导向部，所述内侧夹持部件的被导向部的所述版滚筒部的径向中间部分被夹持在所述导向用突条之间、并沿所述版滚筒部轴向以及径向滑动，通过所述印刷版连结部件弹压装置对从所述导向用突条向所述版滚筒部径向内侧突出的所述内侧夹持部件的被导向部的部分进行弹压。

在该情况下，能够通过构成印刷版连结部件导向部的导向用突条，来在轴向以及径向上可靠且顺畅地对内侧夹持部件的被导向部进行引导，并能够通过印刷版连结部件弹压装置，来可靠地从径向内侧对印刷版连结部件进行弹压。

例如，所述印刷版连结部件弹压装置具备：内侧滑块，其以沿所述弹压装置收容凹部的壁且在所述版滚筒部轴向的规定范围内滑动的方式配置，并在所述版滚筒部径向外侧的部分上形成有朝向所述版驱动轴前端侧的楔面；外侧滑块，其以沿所述弹压装置收容凹部的壁且在所述版滚筒部径向的规定范围内滑动的方式配置在所述内侧滑块与所述内侧夹持部件之间，并在所述版滚筒部径向内侧的部分上以与所述内侧滑块的楔面抵接的方式形成有朝向所述版驱动轴基端侧的楔面；弹性部件，其朝所述版驱动轴前端侧对所述内侧滑块进行弹压；以及切换用螺纹部件，其与所述版滚筒部螺合并沿所述版滚筒部轴向延伸，所述切换用螺纹部件通过朝所述版驱动轴基端侧移动来克服所述弹性部件的弹压力并使所述内侧滑块沿所述版驱动轴轴向移动，通过朝所述版驱动轴前端侧移动来从所述内侧滑块分离。

在该情况下，若使切换用螺纹部件朝规定的弹压解除方向旋转，从而使该切换用螺纹部件朝版驱动轴的基端侧移动，则内侧滑块被该切换用螺纹部件推动而克服弹性部件的弹压朝基端侧移动，由于内侧滑块的楔面朝与外侧滑块的楔面分离的方向移动，所以外侧滑块朝径向内侧移动。在该状态下，能够简单地将印刷版单元安装在版滚筒上。若在将印刷版安装在版滚筒上后，使切换用螺纹部件朝与弹压解除方向相反的弹压方向旋转，从而使该切换用螺纹部件朝版驱动轴的前端侧移动，则内侧滑块借助弹性部件的弹压力而朝前端侧移动，内侧滑块的楔面朝径向外侧推动外侧滑块的楔面，从而朝径向外侧对外侧滑块进行弹压。若内侧滑块朝前端侧移动至规定的位置，则通过作用于外侧滑块上的朝径向外侧的弹压力拉动印刷版，从而与版滚筒部的外周面紧贴地进行固定。此外，即使切换用螺纹部件朝前端侧移动，内侧滑块也不会进一步移动，从而切换用螺纹部件与内侧滑块分离。因此，通过内侧滑块朝径向外侧对外侧滑块进行弹压，从而印刷版成为总是被拉动的状态，从而即使在印刷中，在因经时变化等导致印刷版产生伸长的情况下，印刷版也不会松动。

这样，能够仅通过使切换用螺纹部件旋转来调整其轴向的位置，来简单地进行印刷版单元相对于版滚筒部的安装、卸下以及固定。此外，使安装完了的印刷版处于总是被拉动的状态，从而能够防止其松动。

例如，通过永磁铁的磁吸引力来使所述内侧滑块与所述弹压装置收容凹部的壁紧贴，通过永磁铁的磁吸引力来使所述外侧滑块与所述弹压装置收容凹部的壁紧贴，并通过永磁铁的磁吸引力来使内外两滑块的楔面彼此紧贴。

永磁铁的磁吸引力被规定为以下程度的大小，即容许紧贴的两部件的相对移动，但阻止互相分离的情况。

在该情况下，通过永磁铁的磁吸引力来防止内外两滑块从弹压装置收容凹部的壁分离的情况以及两滑块的楔面分离的情况，从而使两滑块的移动顺畅。

例如，在从所述导向用突条向所述版滚筒部径向内侧突出的所述内侧夹持部件的被导向部的部分上，设置有移动限制用突起，所述移动限制用突起与所述导向用突条接触从而阻止所述内侧夹持部件向所述径向外侧移动。

若安装了印刷版连结部件的版滚筒部旋转，则印刷版连结部件因离心力而欲朝径向外侧移动，但是移动限制用突起碰到导向用突条，从而印刷版连结部件的移动停止，从而防止印刷版连结部件从版滚筒部飞出的情况。

本发明的印刷机的特征在于，具备所述印刷版安装装置。

根据本发明的印刷版单元，如上所述，相对于印刷机的安装以及卸下较简单，而且，能够以平板状的方式对卸下了印刷版连结部件的印刷版进行保管，从而不需要大的空间来保管印刷版。

根据本发明的印刷版安装装置以及印刷机，如上所述，能够简单且准确地进行印刷版相对于印刷机的安装、卸下以及固定。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的印刷版单元的立体图。

图2是该印刷版单元的分解立体图。

图3是该印刷版单元的印刷版连结部件的分解立体图。

图4是表示本发明一个实施方式的印刷机的印刷版安装装置的局部纵剖视图。

图5是图4的印刷版安装装置的主视图。

图6是沿图4的Ⅵ-Ⅵ线将一部分去掉地进行表示的向视图。

图7是将图4的一部分放大地进行表示的纵剖视图。

图8是与图7相同的部分的放大纵剖视图并表示与图7不同的状态。

图9是沿图4的Ⅸ-Ⅸ线的放大横剖视图。

图10是表示本发明的其它的实施方式的印刷版单元的主要部分的纵剖视图。

图11是沿图10的Ⅺ-Ⅺ线的放大横剖视图。

图12是与图11相同的部分的放大横剖视图并表示与图11不同的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的若干个实施方式进行说明。

图1～图3表示印刷版单元1的一个实施方式，图4～图9表示印刷版安装装置2的一个实施方式，图10～图12表示印刷版单元1的其他实施方式。

如图1所示，对于印刷版单元1而言，片状的印刷版3通过印刷版连结部件4而被连结并保持为筒状。连结部件4构成印刷版安装装置2的一部分。

如图4所示，印刷机具备水平地配置的版驱动轴5。轴5的一端侧的部分被旋转地支承在轴承壳体6上，该轴承壳体6设置在未图示的印刷机的机架上，轴5的另一端侧的部分被旋转地支承在设置在机架上的未图示的轴承壳体上。而且，印刷版安装装置2以能够在从轴承壳体6突出的轴5的一端部上装拆的方式进行固定，并具备固定在轴5的一端部上的圆筒状的版滚筒部7。

在以下的说明中，将供印刷版安装装置2固定的轴5的端部侧(图4的左侧)设为前、相反侧(图4的右侧)设为后。将供印刷版安装装置2固定的轴5的前端部的自由端侧称为前端侧、被相反侧的轴承壳体5支承的一侧称为基端侧。另外，在本说明书中，只要没有特别的否定，则分别将轴5、版滚筒部7以及印刷版单元1的轴向、径向、以及周向简单称为轴向、径向以及周向。

参照图1～图3，对印刷版单元1的一个实施方式进行说明。

图1是印刷版单元1的立体图，图2是其分解立体图，图3是构成印刷版单元1的连结部件4的分解立体图。而且，在图4、图5、图7以及图9中，也示出了安装在印刷版安装装置2的状态下的印刷版单元1。

对于印刷版3，将在形成为筒状时朝向径向外侧的面称为表面、朝向径向内侧的面称为背面，将形成筒状时的周向称为长度方向、轴向称为宽度方向。

印刷版3具备由弹性材料构成的片材8。片材8的形状任意，但是在本例中为方形。在片材8的表面8a的一部分上设置有印版部9，在长度方向两端部设置有朝背面8b侧突出并沿轴向延伸的卡合用突条10。

印版部9设置在片材8的除两端部之外的表面8a的规定位置，印版部9的表面成为版面。

突条10可以与片材8一体，也可以与之分体。在本例中，突条10通过朝背面8b侧折弯片材8的两端部而形成，并与片材8一体且遍及片材8的整个宽度。

若将突条10和与其临接的片材8的背面8b所成的角度α(参照图9)作为突条10的突出角度，则该突出角度α优选为比90度小。此外，突条10的突出角度α进一步优选为35～55度，最优选为45度。在本例中，平板状的片材8的两端部朝背面8b侧约折回135度，突出角度α约为45度。

片材8由适当的金属构成。在本例中，片材8为SS钢制。片材8的厚度为能够形成为筒状、且能够借助弹力保持筒状的程度即可。在本例中，片材8的厚度约为0.26mm。印版部9由适于制版的适当的合成树脂材料构成。片材8与印版部9加在一起的厚度在本例中约为0.82mm。

连结部件4具备内侧夹持部件11以及外侧夹持部件12，它们从径向的内外两侧夹住形成为筒状的印刷版3的长度方向两端部。在本例中，印刷版3的突条10朝片材8的背面8b侧突出，因此内侧夹持部件11从径向内侧与突条10卡合，外侧夹持部件12从径向外侧固定在内侧夹持部件11上，从而夹住印刷版3的两端部。两夹持部件11、12沿轴向延伸。

如后述那样，内侧夹持部件11是作为将印刷版单元1安装在版滚筒部7上时的引导件的被导向部件。内侧夹持部件11具备：夹持部13，其夹持印刷版3；以及被导向部14，其一体地形成在夹持部13的径向内侧的面的周向中央部。夹持部13呈与周向上的长度(宽度)相比径向上的厚度较小的板状。被导向部14呈与径向上的长度(高度)相比周向上的厚度较小的板状。

在夹持部13的径向外侧的部分上设置有两个卡合部15，该两个卡合部15与印刷版3的各端部的背面8b和突条10之间的部分卡合。在夹持部13的朝向径向外侧的平坦面上形成有两条槽16，该两条槽16沿轴向延伸并遍及夹持部13的全长，各槽16与上述平坦面之间成为卡合部15。两槽16以越向底侧则越互相分离的方式倾斜，槽16与上述平坦面所成的角度即卡合部15的角度与印刷版3的突条10的突出角度α大致相等。各槽16的宽度比印刷版3的突条10的部分的厚度稍大。在夹持部13的朝向径向外侧的平坦面的两槽16之间的部分上，在轴向上隔开规定的间隔地形成有多个螺纹孔17，该螺纹孔17形成有内螺纹。

在被导向部14的朝向周向两侧的平坦面的径向内侧端附近的部分上，形成有朝周向两侧突出的移动限制用突起18。在本例中，在各面以在轴向上隔开比较大的间隔的方式设置有两个突起18。突起18可以与被导向部14一体地形成，但是在本例中，由移动限制销的从面突出的部分构成，该移动限制销借助压入等适当的方法被压入到形成在被导向部14的面上的未图示的孔中。虽然省略了图示，但是为了减轻内侧夹持部件11的重量，而优选去掉被导向部14等的多个部位。

外侧夹持部件12呈与周向上的长度(宽度)相比径向上的厚度较小的板状。夹持部件12的径向内侧的面为平坦面。夹持部件12的径向外侧的面的轴向中央部为平坦面。夹持部件12的周向两端部的壁厚随着趋向周向上的外侧而减小。在外侧夹持部件12的周向中央部，与内侧夹持部件11的螺纹孔17对应地形成有相同数量的带盘状锪孔的螺钉穿过用贯通孔19。而且，如在后面详细地进行说明那样，两夹持部件11、12借助多个沉头螺钉20而互相固定。

在由印刷版3和两夹持部件11、12组装印刷版单元1的情况下，首先，如图2箭头所示，将板状的印刷版3的长度方向两端部朝背面侧弯曲成筒状，并使突条10嵌入内侧夹持部件11的槽16，使其与卡合部15卡合。然后，如图1所示，使外侧夹持部件12从径向外侧与内侧夹持部件11以及印刷版3的端部重叠，并将螺钉20插入贯通孔19并拧入螺纹孔17，从而固定在内侧固定部件11上。由此，印刷版3的长度方向两端部被两夹持部件11、12夹住而连结，从而构成筒状的印刷版单元1。

在分解印刷版单元1的情况下，松动螺钉20，并使两夹持部件11、12互相分开、或以螺钉20嵌入内侧夹持部件11的螺纹孔17中的状态使两夹持部件11、12分离必要的量，从而从印刷版3拆下。在分解后，既能够以借助螺钉20紧固两夹持部件11、12的状态进行保管，又能够以使两夹持部件11、12与螺钉20分开的状态进行保管。

两夹持部件11、12的材料为适当的金属即可，但是在本例中，为S55C钢制。

参照图4～图9，对印刷机的印刷版安装装置2的一个实施方式进行说明。

图4是印刷版安装装置2的局部纵剖视图，图5是图4的印刷版安装装置2的主视图，图6是沿图4的Ⅳ-Ⅳ线将一部分去掉后进行表示的向视图，图7是将图4的一部分放大地进行表示的纵剖视图，图8是与图7相同的部分的放大纵剖视图，示出了与图7不同的状态，图9是沿图4的Ⅸ-Ⅸ线的放大横剖视图。

印刷机的版驱动轴5通过未图示的公知的驱动机构在规定方向上以规定速度被旋转驱动。在从轴承壳体6突出的驱动轴5的前端部形成有尖端细锥形部5a。

版滚筒部7能够装拆地固定在驱动轴5的锥形部5a上。版滚筒部7呈圆筒状，在中心形成有前侧的内径较小的锥形孔21，在其外周形成有与轴5同心的圆筒状版安装面22。为了减轻重量，在前后全长范围内去掉版滚筒部7的周向多个部位(在本例中为4个部位)。由此，版滚筒部7由在内周形成有锥形孔21的内侧尖端细锥形筒部23、在外周形成有版安装面22的外侧圆筒部24、以及连结它们的多个连结部25构成。版滚筒部7以使轴5的锥形部5a与锥形孔21嵌合的状态通过未图示的螺钉等的结构固定在轴5上，并与轴5一体地旋转。

版滚筒部7的材料为铸铁等的适当的金属即可，但在本例中，为作为磁性材料的球墨铸铁制。

在版滚筒部7的外侧圆筒部24的与一个连结部25(位于图5的上侧)对应的部分中，去掉圆筒面的一部分而形成有平坦的槽形成面26，外侧圆筒部24的除槽形成面26之外的部分成为版安装面22。印刷版3的印版部9形成在当印刷版单元1被安装在版滚筒部上时与版安装面22紧贴的片材8的部分上，版安装面22的周向长度比印版部9的周向长度长。在版安装面22的前端部，通过倒角而形成有尖端细锥形部27，除锥形部27之外的版安装面22的外径在整个全长范围内恒定。

在版滚筒部7的外侧圆筒部24的后端面的外周部，通过未图示的螺钉等的适当的机构固定有从版安装面22朝径向外侧略微伸出的圆环状的止挡部件28。止挡部件28构成轴向定位用止挡部。在与槽形成面26的周向中央部对应的止挡部件28的部分(位于图5的上侧)上，一体地形成有朝径向内侧突出的承托部28a。止挡部件28的从版安装面22的外周面的伸出量比使印刷版3的片材8和印版部9加在一起的厚度小，比片材8的厚度大。在本例中，该伸出量约为0.5mm。

在与连结部25对应的槽形成面26的周向中央部的轴向全长，形成有供印刷版单元1的印刷版连结部件4的内侧夹持部件11嵌入的印刷版连结部件收容槽29。槽29由周向上的宽度随着趋向径向外侧而增大的径向外侧的梯形槽部29a、和形成在梯形槽部29a的底部的方槽部29b构成。方槽部29b的周向上的宽度比梯形槽部29a的底部的宽度稍小，比内侧夹持部件11的被导向部14的周向宽度稍大。槽29的后端被止挡部件28的承托部28a挡住。

在梯形槽部29a的底部固定有一对导向部件30，该导向部件30构成印刷版连结部件导向部，其对内侧夹持部件11沿轴向进行引导并且以在径向上的规定范围内移动的方式进行引导。导向部件30以在轴向全长范围内与梯形槽部29a的底壁和底部两侧壁紧贴的形式，通过未图示的螺钉等的适当的机构固定，从而构成导向用突条。导向部件30的与周向相对的面是与包括版滚筒部7的中心的一个平面平行的平坦面，上述相对面间的宽度比方槽部29b的宽度小，比内侧夹持部件11的被导向部14的宽度稍大。而且，导向部件30的相对面间的宽度与方槽部29b的宽度的差，优选为在不妨碍内侧夹持部件11的被导向部14的顺畅的移动的范围内尽可能小。导向部件30的径向高度，比内侧夹持部件11的夹持部13的径向内侧的面和移动限制用突起18之间的径向上的间隔小。

在梯形槽部29a的底部的轴向中央部，形成有宽度与方槽部29b的周向上的宽度相比稍大的弹压装置收容凹部31。凹部31的纵剖面形状(参照图8)以及横剖面形状(参照图9)都为方形。另外，凹部31的径向深度比周向宽度大，轴向长度比深度大。在凹部31的两侧壁，以相对状形成有沿径向延伸并到达凹部31的径向外侧端的导向槽32。

在形成有凹部31的连结部25的前部，形成有从连结部25的前端部到达凹部31的螺纹部件收容孔33。孔33的前端部为轴向长度比较短的大径部33a，后端部为轴向长度比较短的小径部33b，它们之间为轴向长度比较长的中间径部33c。在该连结部25的后部，形成有从凹部31到达连结部25的后端的弹性部件收容孔34。

如后述那样，在凹部31与两个孔33、34的部分上，设置有印刷版连结部件弹压装置35，该印刷版连结部件弹压装置35用于朝径向外侧对安装在版滚筒部7上的印刷版单元1的内侧夹持部件11的被导向部14进行弹压。

弹压装置35具备配置在凹部31内的内侧滑块36及外侧滑块37、配置在孔34内的压缩螺旋弹簧38、以及配置在孔33内的切换用螺纹部件39。

内侧滑块36呈前侧的径向高度较小的梯形厚板状，其轴向长度比凹部31的长度小。内侧滑块36以能够沿凹部31的底壁和两侧壁在碰到前端壁的前端位置与碰到后端壁的后端位置之间沿轴向滑动的方式进行配置。在内侧滑块36的径向外侧的整个部分上，形成有朝向前侧的楔面36a。内侧滑块36在本例中为S55C钢制。

前后多个第一永磁铁40埋入凹部31的底壁。前后多个第二永磁铁41埋入内侧滑块36的径向内侧的面中。第一永磁铁40与第二永磁铁41以互相吸引的方式配置。通过该磁吸引力使内侧滑块36以与凹部31的底壁紧贴的状态沿前后方向滑动。

外侧滑块37配置在内侧滑块36的径向外侧。外侧滑块37呈后侧的径向高度较小的梯形厚板状，其轴向长度比凹部31的轴向长度稍小。在外侧滑块37的径向内侧的除前部之外的部分上，以与内侧滑块36的楔面36a相对的方式形成有朝向后侧的楔面37a。外侧滑块37在本例中为S55C钢制。

在外侧滑块37的周向两侧的互相对应的位置上，设置有朝周向两侧突出并嵌入凹部31的导向槽32的导向用突起42。突起42也可以一体地形成在外侧滑块37上，但是在本例中，突起42由移动限制销的从面突出的部分构成，该移动限制销以压入等的适当的方法被压入到形成在外侧滑块37的面上的孔中。外侧滑块37能够以突起42嵌入导向槽32的状态沿凹部31的前后两端壁以及两侧壁沿径向滑动，并且楔面37a能够与内侧滑块36的楔面36a相互地滑动。第三永磁铁43埋入外侧滑块37的前端面，并通过该磁吸引力使外侧滑块37以与凹部31的前端壁紧贴的状态沿径向滑动。第四永磁铁44埋入内侧滑块36的楔面36a，并通过该磁吸引力使内侧滑块36和外侧滑块37的楔面36a、37a彼此以互相紧贴的状态滑动。

弹性部件收容孔34的后端通过盖46被封堵，该盖46通过螺栓45固定在连结部25上。弹簧38构成弹性部件，在孔34与凹部31中，以压缩状态收容于盖46与内侧滑块36的后端面之间，并朝前侧对内侧滑块36进行弹压。

带层差圆筒状的壳体47嵌入螺纹部件收容孔33。壳体47的后端部分紧密地嵌入孔33的中间径部33c，形成在壳体47的前端部的朝外的法兰部47a嵌入孔33的大径部33a，并通过多个螺栓48固定在连结部25上。壳体47的后端部成为在内周形成有内螺纹左旋螺纹的小径内螺纹部47b，与之相比前侧的部分成为内径比内螺纹部47b大的大径部47c。

对于螺纹部件39而言，沿前后方向延伸的后侧的螺纹轴50的前端部嵌入沿前后方向延伸的前侧的头部49的后端部，并通过螺钉等的适当的机构以不进行旋转以及不沿轴向移动的方式被固定。

对于头部49而言，在比较长的圆柱部49a的前端一体地形成有短的棱柱部49b。在圆柱部49a的外周面，在圆柱部49a的周向上隔开等间隔地形成有沿轴向延伸的剖面圆弧状的多个定位用槽51。

对于螺纹轴50而言，在固定在头部49的后端的外螺纹部50a的后端一体地形成有与外螺纹部50a相比小径的圆柱部50b。在外螺纹部50a与圆柱部50b的边界部，一体地形成有与外螺纹部50a相比外径稍大的法兰状的止挡部50c。在外螺纹部50a的外周，形成有与壳体47的内螺纹部47b对应的外螺纹(左旋螺纹)。

螺纹轴50的外螺纹部50a嵌入壳体47的内螺纹部47b，头部49的圆柱部49a以能够旋转以及在轴向上移动的方式嵌入壳体47的大径部47c的内侧。螺纹轴50的止挡部50c位于壳体47与连结部25的螺纹部件收容孔33的小径部33b之间，螺纹轴50的圆柱部50b在径向空开微量的间隙地嵌入小径部33b。

通过使螺纹部件50的棱柱部49b旋转，来使螺纹部件50整体能够在止挡部50c碰到壳体47的后端面的前端位置、与止挡部50c碰到螺纹部件收容孔33的小径部33b的前端面的后端位置之间沿前后移动。如图4所示，在螺纹部件50移动到前端位置的状态下，头部49的圆柱部49a的前侧部分从连结部25的前端面向前方突出，圆柱部49a的后部位于壳体47的法兰部47a的内侧。另外，螺纹轴50的圆柱部50b的后端与螺纹部件收容孔33的小径部33b的后端面一致或与该后端面相比稍位于前侧。如图8所示，在螺纹部件50移动到后端位置的状态下，头部49的圆柱部49a的几乎整体嵌入壳体47的大径部47c的内侧，棱柱部47b与连结部25的前端面相比朝前方突出。另外，螺纹轴50的圆柱部50b与螺纹部件收容孔33的小径部33b的后端面相比朝后方突出，并位于凹部31内。

在壳体47的法兰部47a的一个部位，形成有在其径向上贯通法兰部47a的滚珠收容孔52。法兰部47a的外周侧的孔52的端部被盖53封堵。在孔52内，以能够沿孔52移动的方式收容有定位用滚珠54，在盖53与滚珠54之间的孔52内以压缩状态收容有构成滚珠弹压弹性部件的压缩螺旋弹簧55。通过该弹簧55的弹力，使滚珠54以压接的状态总是与头部49的圆柱部49a的槽51的部分卡合，从而阻止螺纹部件50自由旋转。

螺纹部件50若从前方观察向左旋转，则朝后侧移动，从而使内侧滑块36克服弹簧38的弹力而朝后侧移动。由此，外侧滑块37朝径向内侧移动。图8表示内侧滑块36移动到后端位置，外侧滑块37移动到最内侧位置的状态。相反，螺纹部件50若从前方观察向右旋转，则朝前侧移动，从而内侧滑块36借助弹簧38的弹力而朝前侧移动。由此，外侧滑块37朝径向外侧移动。图4表示内侧滑块36移动到前端位置的附近，外侧滑块37移动到最外侧位置的附近的状态。

印刷版3以设置在印刷版单元1上的状态如下地安装在安装装置2上。

在将印刷版单元1安装在安装装置2上时，如图8所示，预先使外侧滑块37位于最内侧位置。在该状态下，以使内侧夹持部件11的突起18的径向外侧的部分嵌入导向部件30之间的方式使连结部件4从前侧嵌入槽29，从而使印刷版3的部分嵌入版滚筒部7的版安装面22的周围。此时，以能够在印刷版3与版安装面22之间形成间隙的方式，规定版滚筒部7与印刷版单元1的尺寸关系。接下来，使导向部件30成为引导，使连结部件4朝后侧移动，并与止挡部件28的承托部28a抵接。由此完成印刷版单元1的轴向上的定位，因此，使螺纹部件39向右旋转，并移动至图4所示的前端位置。若螺纹部件39朝前侧移动，则内侧滑块36借助弹簧38的弹力而以与螺纹部件39的圆柱部50b接触的状态朝前侧移动。由此，外侧滑块37朝径向外侧移动，并碰到内侧夹持部件11的被导向部14，从而使连结部件4朝径向外侧移动。若连结部件4朝径向外侧移动，则拉动印刷版3，使其与版滚筒部7的版安装面22紧贴。连结部件4某种程度上朝径向外侧移动，若印刷版3的张力与弹簧38的弹力平衡，则如图4以及图9所示，连结部件4停止。若连结部件4停止，则外侧滑块37停止，内侧滑块36也停止。由此，印刷版3的安装结束，印刷版3以紧贴状态固定在版安装面22上，并不在轴向以及周向上的任一方向上移动。此时，螺纹部件39成为从内侧滑块36向前方分离，并通过外侧滑块37的弹压力拉动印刷版3的状态。这样，在印刷版单元1被安装在版滚筒部7上，且使印刷版3与版安装面22紧贴的状态下，以连结部件4与包括版安装面22的外周面在内的假想圆筒面C(参照图9)相比不朝径向外侧突出的方式，规定版滚筒部7与印刷版单元1的尺寸关系。

当印刷时，如上所述，在印刷版单元1固定在版滚筒部7上的状态下，使版滚筒部7旋转。此时，印刷版单元1的内侧夹持部件11的被导向部14被夹持在版滚筒部7的一对导向部件30之间，并通过从连结部件弹压装置35作用于连结部件4的朝径向外侧的力来使印刷版3与版滚筒部7的版安装面22紧贴，因此，印刷版3不会错位。另外，在印刷版3的突条10与内侧夹持部件11的卡合部15卡合的状态下，印刷版3的两端附近的部分被内侧夹持部件11与外侧夹持部件12之间夹住，因此，印刷版3的两端部可靠地固定在连结部件4上，即使拉动印刷版3，印刷版3也不会从连结部件4脱落。滚珠54借助弹簧55的弹力而与螺纹部件39的头部49的槽51压接，因此，螺纹部件39不旋转。如上所述，由于印刷版3处于通过外侧滑块37拉动的状态，所以即使因经时变化等引起印刷版3发生伸长的情况下，印刷版3也不会松动。印刷版单元1的连结部件4与上述假想圆筒面C相比位于径向内侧，止挡部件28与印版部9的外周面相比不朝径向外侧伸出，因此，连结部件4以及止挡部28不会妨碍印刷。在版滚筒部7的旋转过程中，对连结部件4作用离心力。假设，在印刷版3断裂的情况下，连结部件4的径向上的束缚消失，连结部件4因离心力而沿导向部件30朝径向外侧移动。但是，由于连结部件4的突起18碰到导向部件30，所以，连结部件4的移动停止，从而防止连结部件4从版滚筒部7飞出。

如上所述，在卸下安装在版滚筒部7上的印刷版单元1时，在使版滚筒部7停止的状态下，使螺纹部件39向左旋转，如图8所示，使内侧滑块36移动到后端部位。由此，外侧滑块37移动到最内侧位置，从而在印刷版3与版安装面22之间产生间隙，因此使印刷版单元1沿轴向移动，从而能够简单地从版滚筒部7的前端卸下印刷版单元1。

在不使用印刷版单元1时，如上所述，能够使两夹持部件11、12分开、或互相分离，从而从印刷版3卸下，并以平板状的方式对印刷版3进行保管。这样，对印刷版3的保管不需要大的空间。

参照图10～图12，对印刷版单元1的其他的实施方式进行说明。

图10是印刷版单元的主要部分的纵剖视图，图11是沿图10的Ⅺ-Ⅺ线的放大横剖视图，图12是与图11相同的部分的放大横剖视图并表示与图11不同的状态。而且，在图10～图12中，对与上述实施方式的部件对应的部分标注相同的附图标记。

在该实施方式的情况下，印刷版单元1与上述实施方式相同，具备印刷版3以及连结部件4。

印刷版3与上述实施方式相同。

连结部件4与上述实施方式相同，具备内侧夹持部件11、外侧夹持部件12以及构成夹持用螺纹部件的沉头螺钉20。

在外侧夹持部件12的形状以及设置有螺钉穿过用贯通孔19这点上，与上述实施方式相同。

在内侧夹持部件11具备夹持部13以及被导向部14这点上，与上述实施方式相同。在被导向部14的轴向多个部位，形成有在周向上贯通各部位的螺纹孔形成用孔状部分56，各孔状部分56的径向外侧的内侧夹持部件11的部分成为螺纹孔形成部57。与上述实施方式相同的螺纹孔17以在径向上贯通螺纹孔形成部57的方式形成。在螺纹孔形成用孔状部分56之间的被导向部14的部分上，形成有在周向上贯通各部分的重量减轻用孔状部分58。

螺钉20除设置有防脱用止挡件59这点之外，与上述实施方式相同。两夹持部件11、12与上述实施方式相同，通过螺钉20被固定。在螺钉20被紧固的状态下，螺钉20的前端侧部分突出至孔状部分56内。止挡件59被设在以这样的状态从螺纹孔17向径向内侧分离的螺钉20的前端部。止挡件59填充螺钉20的螺钉槽的至少一个位置即可。在本例中，止挡销60的前端部构成两个止挡件59，该止挡销60通过压入等固定在沿直径方向贯通螺钉20的前端部的孔中。销60在螺钉20连结两夹持部件11、12并向孔状部分56内突出的状态下固定在螺钉20的前端部，之后，成为保持通过螺钉20连结两夹持部件11、12不变的状态。止挡件59从螺钉20的孔突出并填充螺钉槽。止挡件59的前端与螺钉20的螺纹牙位于大致相同位置、或位于与该螺纹牙相比略微突出的位置，螺钉20无论位于其旋转方向的哪个位置时，螺钉20以及止挡件59的部分与被导向部14的周向两侧的面相比都不朝外侧突出。

在两夹持部件11、12的一个部位以上、优选为轴向上的两个部位，在本例中为轴向两端附近的两个部位，在两夹持部件11、12的相对面，埋入有永磁铁61、62。在各部位，永磁铁61、62配置为，同极彼此相对、且为互相排斥的朝向。当在至少一个螺钉20的部分中，孔19的锪孔的部分与螺钉20的头部抵接的状态下，外侧夹持部件12借助永磁铁61、62的磁斥力而停止。而且，若螺钉20松动，则随着螺钉20朝径向外侧移动，外侧夹持部件12借助磁斥力而从内侧夹持部件11分离。因此，不需要用手来使外侧夹持部件12与内侧夹持部件11分离。松动螺钉20，若止挡件59到达螺纹孔17的径向内侧端部，则螺钉20无法进一步松动，从而两夹持部件11、12保持安装在螺钉20上的状态。若紧固螺钉20，则伴随螺钉20朝径向内侧移动，外侧夹持部件12克服永磁铁61、62的磁斥力而接近内侧夹持部件11。

在组装印刷版单元1的情况下，首先，如图12所示，松动螺钉20，使外侧夹持部件12与内侧夹持部件11分离必要的量。然后，使形成为筒状的印刷版3的突条10嵌入内侧夹持部件11的槽16，从而与卡合部15卡合。在这样的状态下，紧固螺钉20，如图11所示，借助两夹持部件11、12夹住印刷版3的两端部。

在分解印刷版单元1的情况下，松动螺钉20，如图12所示，使外侧夹持部件12与内侧夹持部件11分离，并从内侧夹持部件11卸下印刷版3。在分解后，能够以借助螺钉20连结两夹持部件11、12的状态保管连结部件4，处理较容易。

该印刷版单元1能够安装在与上述实施方式相同的印刷版安装装置上进行使用。印刷版单元1相对于安装装置2的安装以及卸下的操作与上述实施方式相同地进行。由于螺钉20以及止挡件59的部分不从内侧夹持部件11的被导向部14的周向两侧的面向外侧突出，因此在安装时、印刷时以及卸下时，不会成为阻碍。

印刷版以及印刷版单元的结构、印刷机以及印刷版安装装置的结构等，不限于上述实施方式，而能够适宜变更。

例如，在上述实施方式中，印刷版3的两突条10朝背面侧突出，因此在使两突条10与内侧夹持部件11卡合的状态下，使外侧夹持部件12与内侧夹持部件11的径向外侧重叠，从而能够简单地固定印刷版3的两端部。但是，印刷版3的两突条10也可以朝表面侧突出。在该情况下，两突条10与形成在外侧夹持部件12上的卡合部卡合。另外，印刷版3的两突条10也可以互相朝反方向突出。在该情况下，朝背面侧突出的突条10与形成在内侧夹持部件11上的卡合部卡合，朝表面侧突出的突条10与形成在外侧夹持部件12上的卡合部卡合。

工业上的利用可行性

本发明适用于印刷机的印刷版单元。若使用本发明的印刷版单元，则能够在不使用印刷版单元时，以平板状的方式对印刷版进行保管，从而在对印刷版进行保管时不需要大的空间。

附图标记的说明

1…印刷版单元；3…印刷版；4…印刷版连结部件；5…版驱动轴；7…版滚筒部；8…片材；9…印版部；10…卡合用突条；11…内侧夹持部件；12…外侧夹持部件；13…夹持部；14…被导向部；15…卡合部；26…槽形成面；28…止挡部件(轴向定位用止挡部)；29…印刷版连结部件收容槽；30…导向部件(印刷版连结部件导向部)；31…弹压装置收容凹部；35…印刷版连结部件弹压装置；36…内侧滑块；36a…楔面；37…外侧滑块；37a…楔面；38…压缩螺旋弹簧(弹性部件)；39…切换用螺纹部件；40、41、43、44、61、62…永磁铁；56…孔状部分；57…螺纹孔形成部；59…止挡件。

Claims (15)

1.一种印刷版单元，其特征在于，具备：

印刷版，在其由金属制弹性材料构成的片材的表面的一部分上设置有印版部，并在长度方向的两端部朝背面侧或表面侧突出地设置有沿宽度方向延伸的卡合用突条；以及

印刷版连结部件，其与形成为筒状的所述印刷版的两个所述卡合用突条卡合，从而连结筒状的所述印刷版的长度方向两端部，

所述印刷版连结部件具备内侧夹持部件以及外侧夹持部件，所述内侧夹持部件以及所述外侧夹持部件从径向上的内外两侧夹住筒状的所述印刷版的长度方向两端部，

形成为筒状的所述印刷版在通过所述印刷版连结部件而连结的状态下，能够相对于以固定状设置在印刷机的版驱动轴上的版滚筒部安装及拆卸，并且，在从所述版滚筒部拆下的状态下，能够分离成呈片状的所述印刷版和所述印刷版连结部件。

2.如权利要求1所述的印刷版单元，其特征在于，

两个所述卡合用突条朝所述片材的背面侧突出。

3.如权利要求1所述的印刷版单元，其特征在于，

所述内侧夹持部件具有：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝筒状的所述印刷版径向内侧延伸。

4.如权利要求1所述的印刷版单元，其特征在于，

在所述内侧夹持部件的多个部位，形成有在筒状的所述印刷版径向具有规定的壁厚的螺纹孔形成部，在所述径向上贯通各所述螺纹孔形成部的具有内螺纹的螺纹孔形成在各所述螺纹孔形成部，在所述外侧夹持部件的多个部位，与所述螺纹孔对应地形成有在所述径向上贯通所述外侧夹持部件的螺钉穿过用贯通孔，多个夹持用螺纹部件从所述径向外侧贯通所述螺钉穿过用贯通孔并被拧入所述螺纹孔，在通过所述夹持用螺纹部件固定所述内侧夹持部件和所述外侧夹持部件的状态下，在从所述螺纹孔向所述径向内侧突出的所述夹持用螺纹部件的从所述螺纹孔形成部向所述径向内侧分离的部分上，设置有防脱用止挡件，在所述外侧夹持部件和所述内侧夹持部件上，以互相排斥的朝向设置有永磁铁。

5.如权利要求4所述的印刷版单元，其特征在于，

所述内侧夹持部件具备：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝筒状的所述印刷版径向内侧延伸，并形成有在筒状的所述印刷版周向上贯通所述被导向部的多个孔状部分，与所述孔状部分相比的筒状的所述印刷版径向外侧的部分成为所述螺纹孔形成部。

6.一种印刷版安装装置，

是用于将印刷版安装在印刷机的版驱动轴上的装置，其中，所述印刷版在由金属制弹性材料构成的片材的表面的一部分上设置有印版部，并在长度方向两端部设有朝背面侧或表面侧突出并沿宽度方向延伸的卡合用突条，其特征在于，具备：

印刷版连结部件，其能够相对于所述印刷版装拆、且与形成为筒状的所述印刷版的两个所述卡合用突条卡合，从而连结筒状的所述印刷版的长度方向两端部；以及

圆筒状的版滚筒部，其以固定状设置在所述版驱动轴上，并在外周从所述版驱动轴前端侧安装有筒状的所述印刷版，

所述印刷版连结部件具备内侧夹持部件以及外侧夹持部件，所述内侧夹持部件以及所述外侧夹持部件从径向上的内外两侧夹住筒状的所述印刷版的长度方向两端部，

形成为筒状的所述印刷版在通过所述印刷版连结部件而连结的状态下，能够相对于以固定状设在印刷机的版驱动轴上的版滚筒部安装及拆卸，

在所述版滚筒部上设置有：印刷版连结部件收容槽，其从所述版驱动轴前端侧收容连结筒状的所述印刷版的印刷版连结部件；轴向定位用止挡部，其与所述印刷版连结部件的所述版驱动轴基端侧端部抵接；印刷版连结部件导向部，其以能够在所述版滚筒部径向上的规定范围移动的方式对所述印刷版连结部件进行引导；以及印刷版连结部件弹压装置，其将所述印刷版连结部件朝所述版滚筒部径向外侧弹压。

7.如权利要求6所述的印刷版安装装置，其特征在于，

所述印刷版连结部件收容槽设置在槽形成面，所述槽形成面设置在所述版滚筒部的外周，所述轴向定位用止挡部设置在所述印刷版连结部件收容槽的所述版驱动轴基端侧端部，所述印刷版连结部件导向部设置在所述印刷版连结部件收容槽中，所述印刷版连结部件弹压装置的至少一部分设置在弹压装置收容凹部，所述弹压装置收容凹部形成在所述印刷版连结部件收容槽的底部。

8.如权利要求7所述的印刷版安装装置，其特征在于，

所述印刷版连结部件具备内侧夹持部件以及外侧夹持部件，所述内侧夹持部件及所述外侧夹持部件从径向上的内外两侧夹住筒状的所述印刷版的长度方向两端部。

9.如权利要求8所述的印刷版安装装置，其特征在于，

所述内侧夹持部件是在将所述印刷版连结部件收容于所述印刷版连结部件收容槽中时以及在收容后被所述印刷版连结部件导向部引导的被导向部件，且所述内侧夹持部件通过所述印刷版连结部件弹压装置被朝所述版滚筒部径向外侧弹压。

10.如权利要求9所述的印刷版安装装置，其特征在于，

所述内侧夹持部件具备：夹住所述印刷版的夹持部；以及被导向部，其从所述夹持部朝筒状的所述印刷版径向内侧延伸，所述被导向部被所述印刷版连结部件导向部引导，并通过所述印刷版连结部件弹压装置被弹压。

11.如权利要求10所述的印刷版安装装置，其特征在于，

在所述印刷版连结部件收容槽的与所述版滚筒部周向相对的侧壁上，以相对状设置有导向用突条，所述导向用突条沿所述版滚筒部轴向延伸且构成所述印刷版连结部件导向部，所述内侧夹持部件的被导向部的所述版滚筒部的径向中间部分被夹持在所述导向用突条之间、并沿所述版滚筒部轴向以及径向滑动，通过所述印刷版连结部件弹压装置对从所述导向用突条向所述版滚筒部径向内侧突出的所述内侧夹持部件的被导向部的部分进行弹压。

12.如权利要求11所述的印刷版安装装置，其特征在于，

所述印刷版连结部件弹压装置具备：内侧滑块，其以沿所述弹压装置收容凹部的壁且在所述版滚筒部轴向的规定范围内滑动的方式配置，并在所述版滚筒部径向外侧的部分上形成有朝向所述版驱动轴前端侧的楔面；外侧滑块，其以沿所述弹压装置收容凹部的壁且在所述版滚筒部径向的规定范围内滑动的方式配置在所述内侧滑块与所述内侧夹持部件之间，并在所述版滚筒部径向内侧的部分上以与所述内侧滑块的楔面抵接的方式形成有朝向所述版驱动轴基端侧的楔面；弹性部件，其朝所述版驱动轴前端侧对所述内侧滑块进行弹压；以及切换用螺纹部件，其与所述版滚筒部螺合并沿所述版滚筒部轴向延伸，所述切换用螺纹部件通过朝所述版驱动轴基端侧移动来克服所述弹性部件的弹压力并使所述内侧滑块沿所述版驱动轴轴向移动，通过朝所述版驱动轴前端侧移动来从所述内侧滑块分离。

13.如权利要求12所述的印刷版安装装置，其特征在于，

通过永磁铁的磁吸引力来使所述内侧滑块与所述弹压装置收容凹部的壁紧贴，通过永磁铁的磁吸引力来使所述外侧滑块与所述弹压装置收容凹部的壁紧贴，并通过永磁铁的磁吸引力来使内外两滑块的楔面彼此紧贴。

14.如权利要求11～13的任一项的印刷版安装装置，其特征在于，

在从所述导向用突条向所述版滚筒部径向内侧突出的所述内侧夹持部件的被导向部的部分上，设置有移动限制用突起，所述移动限制用突起与所述导向用突条接触从而阻止所述内侧夹持部件向所述径向外侧移动。

15.一种印刷机，其特征在于，

具备权利要求6～权利要求14的任一项所述的印刷版安装装置。