JP2006247872A - フレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機 - Google Patents
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Abstract
【課題】両面粘着性のクッションテープの不便さを解消でき、作業効率や生産性も向上させることができるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷機100は、インキつぼと、供給ローラーと、アニロックスローラーと、ドクターと、版胴50と、フレキソ版60と、圧胴と、フレキソ版固定装置80等とを備え、フレキソ版固定装置80は、版胴50の溝部51に設けられ、クランプ本体81と、ねじれ修正機構84とを備え、クランプ本体81は、非粘着性のクッション材k2と共に巻き付けられたフレキソ版60の両端を挟み込んで固定するクランプ機構であり、第1のボルトb1及び第1のバネによって、フレキソ版60の固定の加減が調節でき、第2のボルトb2及び第2のバネによって、版胴50の径方向に移動でき、ねじれ修正機構84は、取り付けたフレキソ版60にねじれが発生した場合に、そのねじれを修正するものである。
【選択図】図1
【解決手段】フレキソ印刷機100は、インキつぼと、供給ローラーと、アニロックスローラーと、ドクターと、版胴50と、フレキソ版60と、圧胴と、フレキソ版固定装置80等とを備え、フレキソ版固定装置80は、版胴50の溝部51に設けられ、クランプ本体81と、ねじれ修正機構84とを備え、クランプ本体81は、非粘着性のクッション材k2と共に巻き付けられたフレキソ版60の両端を挟み込んで固定するクランプ機構であり、第1のボルトb1及び第1のバネによって、フレキソ版60の固定の加減が調節でき、第2のボルトb2及び第2のバネによって、版胴50の径方向に移動でき、ねじれ修正機構84は、取り付けたフレキソ版60にねじれが発生した場合に、そのねじれを修正するものである。
【選択図】図1
Description
本発明は、フレキソ印刷におけるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機に関するものである。
図5は、従来のフレキソ印刷機を示す図であって、図5(A)は、ユニットローラー配置図であり、図5(B)は、版胴の断面図である。
従来のフレキソ印刷機100Aは、インキつぼ10と、供給ローラー(モルトンローラー)20と、アニロックスローラー30と、ドクター40と、版胴50と、フレキソ版(刷版、凸版)60と、圧胴70等とを備える。
従来のフレキソ印刷機100Aは、インキつぼ10と、供給ローラー(モルトンローラー)20と、アニロックスローラー30と、ドクター40と、版胴50と、フレキソ版(刷版、凸版)60と、圧胴70等とを備える。
インキつぼ10内のインキは、供給ローラー20によって、微小のセル(網目状の凹部)を表面に有するアニロックスローラー30に供給され、表面の過剰インキをドクター40でかきとった後に、版胴50に巻き付けられたフレキソ版60を介して、版胴50と圧胴70とに挟まれた原反Pに転移される。
また、フレキソ版60の装着方法は、図5(B)に示すように、両面粘着性のクッションテープk1を利用して、版胴50とフレキソ版60との間を粘着固定していた(例えば、特許文献1)。
しかし、版胴50にフレキソ版60を貼り込む際には、フレキソ版60と同面積のクッションテープk1を必要とするが、そのクッションテープk1は再利用ができず、フレキソ版60を交換する毎に、新品のクッションテープk1が必要となるため、コスト高となっていた。
また、フレキソ版60を貼り込む時間は、約10分/版ほどかかり、他の版式と比較して時間を要する上に、貼り付けたフレキソ版60にねじれが生じた場合には、刷り出し後に色間見当不良となり、品質の低下を招いてしまうことがある。
この場合には、フレキソ印刷機100Aから版胴50を下ろし、フレキソ版60及びクッションテープk1を版胴50から取り外し、再度、貼り込み作業を行う必要が生じる。結果として、修正時間が、約15分/版ほどかかってしまい、この間は、フレキソ印刷機100Aの稼動停止を強いられ、大幅な生産性の低下を招いてしまう可能性があった。
また、再貼り込みの際には、フレキソ版60をクッションテープk1から取り外すので、フレキソ版60に余計な応力を加えてしまい、フレキソ版60に伸び、曲がり等の癖を残し、フレキソ版60の品質の低下の原因ともなってしまっていた。結果として、再貼り込み作業を繰り返し行うことが困難なため、完全な見当精度を確保できていないのが現状である。
特開平05−271630号公報
本発明の課題は、両面粘着性のクッションテープの不便さを解消でき、作業効率や生産性も向上させることができるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項1の発明は、フレキソ版(60)を巻き付ける版胴(50)に設けられ、前記フレキソ版(60)の両端又は一端を固定する固定部(81)を備えるフレキソ版固定装置である。
請求項2の発明は、請求項1に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)を挟み込んで固定するクランプ機構であること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の両端を固定しており、前記版胴(50)の径方向に移動可能に設けられ、前記版胴(50)の中心方向に移動させることによって前記フレキソ版(60)に張力を与えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の両端を固定しており、前記固定部(81)の一部を正規の位置からずらすことによって前記フレキソ版(60)のねじれを修正するねじれ修正機構(84)を備えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項5の発明は、請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の一端を固定しており、前記版胴(50)は、前記固定部(81)付近に、前記フレキソ版(60)の伸び又はたるみを吸収可能な深さを有する溝部(52)を備え、前記フレキソ版(60)の他端は、前記溝部(52)に収納されていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項6の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、凸及び/又は凹部を有する引っ掛け手段(61)によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項7の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、粘着性を有する粘着手段によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項8の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、伸縮自在な弾性体によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項9の発明は、請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)との接触部分に、前記フレキソ版(60)が滑ることを防止する滑り防止部を備えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項10の発明は、請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置(80、80−2)を備えるフレキソ印刷機である。
請求項1の発明は、フレキソ版(60)を巻き付ける版胴(50)に設けられ、前記フレキソ版(60)の両端又は一端を固定する固定部(81)を備えるフレキソ版固定装置である。
請求項2の発明は、請求項1に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)を挟み込んで固定するクランプ機構であること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の両端を固定しており、前記版胴(50)の径方向に移動可能に設けられ、前記版胴(50)の中心方向に移動させることによって前記フレキソ版(60)に張力を与えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の両端を固定しており、前記固定部(81)の一部を正規の位置からずらすことによって前記フレキソ版(60)のねじれを修正するねじれ修正機構(84)を備えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項5の発明は、請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)の一端を固定しており、前記版胴(50)は、前記固定部(81)付近に、前記フレキソ版(60)の伸び又はたるみを吸収可能な深さを有する溝部(52)を備え、前記フレキソ版(60)の他端は、前記溝部(52)に収納されていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項6の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、凸及び/又は凹部を有する引っ掛け手段(61)によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項7の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、粘着性を有する粘着手段によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項8の発明は、請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、前記フレキソ版(60)の他端は、伸縮自在な弾性体によって前記溝部(52)に留められていること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項9の発明は、請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、前記固定部(81)は、前記フレキソ版(60)との接触部分に、前記フレキソ版(60)が滑ることを防止する滑り防止部を備えること、を特徴とするフレキソ版固定装置である。
請求項10の発明は、請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置(80、80−2)を備えるフレキソ印刷機である。
本発明によれば、フレキソ版を巻き付ける版胴に、フレキソ版の両端又は一端を固定する固定部を設けたので、従来の両面粘着性のクッションテープは不要となり、その分のコストを抑えられ、また、べたつきもないので、フレキソ版の交換も行いやすい。
また、ねじれ修正機構を備えるので、フレキソ版を版胴に装着したまま、フレキソ版のねじれを修正することができ、作業時間の短縮、及び、高度な見当精度を確保することができる。
さらに、フレキソ版固定装置を備えるフレキソ印刷機としたので、印刷機全体としての作業効率や生産性も向上する。
本発明は、両面粘着性のクッションテープの不便さを解消でき、作業効率や生産性も向上させることができるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機を提供するという目的を、版胴にクランプ機構を設け、フレキソ版の固定方法を、従来の両面粘着クッションテープでの粘着固定からクランプ機構での固定に変更することにより実現する。
以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
図1は、本発明によるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機の実施例1を示す図であり、図2は、版胴の断面図であり、図3は、版胴の断面図及びクランプ本体付近を上方(図1中、矢印A)から透かしてみた透視図である。
実施例1のフレキソ印刷機100は、インキつぼと、供給ローラーと、アニロックスローラーと、ドクターと、版胴50と、フレキソ版60と、圧胴と、フレキソ版固定装置80等とを備える。
図1は、本発明によるフレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機の実施例1を示す図であり、図2は、版胴の断面図であり、図3は、版胴の断面図及びクランプ本体付近を上方(図1中、矢印A)から透かしてみた透視図である。
実施例1のフレキソ印刷機100は、インキつぼと、供給ローラーと、アニロックスローラーと、ドクターと、版胴50と、フレキソ版60と、圧胴と、フレキソ版固定装置80等とを備える。
インキつぼ、供給ローラー、アニロックスローラー、ドクター、フレキソ版60及び圧胴は、上述した従来のフレキソ印刷機100Aと同様の構成である(図5及び背景技術参照)。
版胴50も、上述した従来のフレキソ印刷機100Aと同様の構成であるが、フレキソ版固定装置80を設置するための凹形状の溝部51が設けられている。
フレキソ版固定装置80は、フレキソ版60を巻き付ける版胴50の溝部51に設けられ、クランプ本体(固定部)81と、ねじれ修正機構84とを備える。
クランプ本体81は、非粘着性のクッション材k2と共に巻き付けられたフレキソ版60の両端を挟み込んで固定するクランプ機構であり、第1のボルトb1と、第2のボルトb2と、クランプ片82と、クランプ台座83と、第1のバネs1(図2参照)と、第2のバネs2(図2参照)とを備える。
第1のボルトb1は、クランプ本体81を締め付けたり緩めたりするためのボルトであり、第2のボルトb2は、クランプ本体81を昇降させるためのボルトである。
クランプ片82は、第1及び第2のボルトb1、b2用のボルト孔を有する凸形状(T字形状)のものであり、クランプ台座83は、クランプ本体81の土台となるコの字形状のものであり、クランプ片82及びクランプ台座83は、互いに嵌り合う形状である。
また、クランプ片82は、図2(A)に示すように、フレキソ版60との接触部分に、フレキソ版60が滑る(ずれる)ことを防止するため、表面に凹凸を有するダイヤモンドカット等の滑り止め加工が施されている(滑り防止部)。
第1のバネs1は、クランプ台座83における第1のボルトb1と対向する部分に設けられたバネであり、クランプ本体81は、第1のボルトb1及び第1のバネs1によって、フレキソ版60の固定の加減が調節できるようになっている。
第2のバネs2は、図2(B)に示すように、クランプ台座83と版胴50との間に設けられたバネであり、クランプ本体81は、第2のボルトb2及び第2のバネs2によって、版胴50の径方向に移動できるようになっている。
ねじれ修正機構84は、図3(A)(B)に示すように、クランプ本体81の4つ角付近に設けられ、取り付けたフレキソ版60にねじれが発生した場合に、そのフレキソ版60のねじれを修正するものであり、第3のボルトb3と、小形金属ピース85と、大形金属ピース86とを備える。
第3のボルトb3は、小形金属ピース85を移動させるためのボルトであり、頭部が版胴50の外部に表出し、ねじ部が版胴50の内部に入り込んでおり、その先端は、小形金属ピース85に接触している。
小形金属ピース85は、左右に移動可能な三角形状のものであり、大形金属ピース86と接触している。
大形金属ピース86は、上下に移動可能な三角形状のものであり、クランプ本体81側に取り付けられた突起87がクランプ本体81と接触している。
小形金属ピース85は、左右に移動可能な三角形状のものであり、大形金属ピース86と接触している。
大形金属ピース86は、上下に移動可能な三角形状のものであり、クランプ本体81側に取り付けられた突起87がクランプ本体81と接触している。
次に、本実施例によるフレキソ版固定装置80及びフレキソ印刷機100の使用方法を説明する。
まず、図1に示すように、矢印Bの方向に、フレキソ版60を完全に巻き付け、クランプ本体81の間に、フレキソ版60の版端を挿入する。
ついで、図2(A)に示すように、第1のボルトb1を締め、フレキソ版60を固定する。
さらに、図2(B)に示すように、第2のボルトb2を締め、第2のバネs2を縮ませて、クランプ本体81を版胴50の中心方向に移動させ(版胴50周面に対してクランプ本体81を下げ)、フレキソ版60に張力を与えることによって、フレキソ版60をしっかりと張る。
そして、この状態で、フレキソ印刷機100によって印刷を行う。
まず、図1に示すように、矢印Bの方向に、フレキソ版60を完全に巻き付け、クランプ本体81の間に、フレキソ版60の版端を挿入する。
ついで、図2(A)に示すように、第1のボルトb1を締め、フレキソ版60を固定する。
さらに、図2(B)に示すように、第2のボルトb2を締め、第2のバネs2を縮ませて、クランプ本体81を版胴50の中心方向に移動させ(版胴50周面に対してクランプ本体81を下げ)、フレキソ版60に張力を与えることによって、フレキソ版60をしっかりと張る。
そして、この状態で、フレキソ印刷機100によって印刷を行う。
フレキソ版60の取り付け時や印刷後に、フレキソ版60にねじれが発生した場合には、例えば、図3(C)に示すように、右上の第3のボルトb3を緩めると共に、同量だけ右下の第3のボルトb3を締めることで、小形金属ピース85のx方向のズレが、大形金属ピース86のy方向のズレを発生させ、クランプ本体81の右側部分を正規の位置からy方向に移動させることができ、これによって、フレキソ版60のねじれを修正することができる。
また、フレキソ版60を取り外す場合には、図2(B)に示すように、第2のボルトb2を緩めることによって、第2のバネs2が伸びてクランプ本体81が上昇し、その後に、図2(A)に示すように、第1のボルトb1を緩めることによって、第1のバネs1が伸びてクランプ片82が開き、フレキソ版60を取り外すことができる。
このように、実施例1によれば、以下のような効果がある。
(1)フレキソ版60を巻き付ける版胴50に、フレキソ版60の両端を固定するクランプ本体81を設けたので、従来の両面粘着性のクッションテープではなく、非粘着性のクッション材k2を使用することができ、その分のコストを抑えられ、また、版毎のクッション材k2の交換が不要となるため、クッション材費の削減が可能となる。
(2)フレキソ版60の装着時間は、両面粘着性のクッションテープ、及び、フレキソ版60の貼り込み作業を不要とするため、約10分/版→約2分/版と大幅に短縮され、また、べたつきもないので、フレキソ版60の交換も行いやすい。
(1)フレキソ版60を巻き付ける版胴50に、フレキソ版60の両端を固定するクランプ本体81を設けたので、従来の両面粘着性のクッションテープではなく、非粘着性のクッション材k2を使用することができ、その分のコストを抑えられ、また、版毎のクッション材k2の交換が不要となるため、クッション材費の削減が可能となる。
(2)フレキソ版60の装着時間は、両面粘着性のクッションテープ、及び、フレキソ版60の貼り込み作業を不要とするため、約10分/版→約2分/版と大幅に短縮され、また、べたつきもないので、フレキソ版60の交換も行いやすい。
(3)フレキソ版60のねじれの修正についても、フレキソ版60を版胴50に装着したまま、フレキソ印刷機100上で行うことができるため、修正時間は、約15分/版→約1分/版と短縮でき、また、フレキソ版60にダメージを与えないため、高度な見当精度を追求することが可能となる。
(4)フレキソ版固定装置80を備えるフレキソ印刷機100としたので、印刷機全体としての作業効率や生産性も向上する。
(4)フレキソ版固定装置80を備えるフレキソ印刷機100としたので、印刷機全体としての作業効率や生産性も向上する。
図4は、本発明によるフレキソ版固定装置の実施例2を示す図である。
なお、前述した実施例1と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例2のフレキソ版固定装置80−2は、実施例1のフレキソ版固定装置80がフレキソ版60の両端を固定していたのに対して、フレキソ版60の一端(図中、A部分)を固定しており、フレキソ版60の他端(図中、B部分)は固定していないものである。
なお、前述した実施例1と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例2のフレキソ版固定装置80−2は、実施例1のフレキソ版固定装置80がフレキソ版60の両端を固定していたのに対して、フレキソ版60の一端(図中、A部分)を固定しており、フレキソ版60の他端(図中、B部分)は固定していないものである。
また、版胴50は、クランプ本体81付近に、フレキソ版60の伸び又はたるみを吸収可能な深さを有する溝部52を備え、フレキソ版60の他端は、その溝部52に収納されている。
さらに、フレキソ版60の他端は、版上に凸部(引っ掛け手段)61を備え、その凸部61をクランプ本体81の一部に引っ掛けることによって、フレキソ版60の他端を溝部52に留めて抜けを防止している(図中、C部分)。
なお、図中に示す各部の具体的な寸法は、以下の通りである(単位:mm)。
x1=11.0、x2=0.8、x3=6.0、x4=6.0、x5=4.5、x6=1.3、x7=1.2、x8=13.0、y1=0.8、y2=3.0、y3=2.5、y4=6.0、t=0.5。
x1=11.0、x2=0.8、x3=6.0、x4=6.0、x5=4.5、x6=1.3、x7=1.2、x8=13.0、y1=0.8、y2=3.0、y3=2.5、y4=6.0、t=0.5。
このように、実施例2によれば、フレキソ版60の一端のみをクランプ機構で固定しているので、フレキソ版60の他端は、溝部52方向にフリーな状態となり、フレキソ版60の伸びやたるみに柔軟に対応できる。
また、フレキソ版60の他端は、溝部52方向にフリーな状態となっているので、フレキソ版60自体にねじれが発生しにくく、実施例1のねじれ修正機構84は不要である。
さらに、フレキソ版60には、余計な張力がかかっていないので、より完全な色間の見当精度を確保できる。
また、フレキソ版60の他端は、溝部52方向にフリーな状態となっているので、フレキソ版60自体にねじれが発生しにくく、実施例1のねじれ修正機構84は不要である。
さらに、フレキソ版60には、余計な張力がかかっていないので、より完全な色間の見当精度を確保できる。
(変形例)
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
(1)上述した各実施例は、フレキソ版60をクランプ機構で固定する例で説明したが、同等の機能、すなわち、フレキソ版60を固定でき、フレキソ版60に張力を与えられ、フレキソ版60のねじれを修正できる機能等を有するものであれば、構造、各々の部品の種類、個数、形状等については問わない。
(2)実施例1では、第1のバネs1のテンション<第2のバネs2のテンションとしてもよい。このようにすれば、1つのボルトで、フレキソ版60の固定及び張りを行うことができ、部品及び作業工程の減少化が図れる。
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
(1)上述した各実施例は、フレキソ版60をクランプ機構で固定する例で説明したが、同等の機能、すなわち、フレキソ版60を固定でき、フレキソ版60に張力を与えられ、フレキソ版60のねじれを修正できる機能等を有するものであれば、構造、各々の部品の種類、個数、形状等については問わない。
(2)実施例1では、第1のバネs1のテンション<第2のバネs2のテンションとしてもよい。このようにすれば、1つのボルトで、フレキソ版60の固定及び張りを行うことができ、部品及び作業工程の減少化が図れる。
(3)実施例2では、引っ掛け手段は、凸部61の例で説明したが、凹部であってもよく、また、これらの組み合わせであってもよい。
(4)実施例2では、引っ掛け手段によって、フレキソ版60の他端を溝部52に留める例で説明したが、粘着性を有する粘着テープ(粘着手段)や、伸縮自在なスプリング(弾性体)等によって溝部52に留めるようにしてもよい。粘着テープであれば、フレキソ版60のねじれをより簡単に修正でき、スプリングであれば、その伸縮によって、ねじれそのものを発生させないようにすることができる。
(4)実施例2では、引っ掛け手段によって、フレキソ版60の他端を溝部52に留める例で説明したが、粘着性を有する粘着テープ(粘着手段)や、伸縮自在なスプリング(弾性体)等によって溝部52に留めるようにしてもよい。粘着テープであれば、フレキソ版60のねじれをより簡単に修正でき、スプリングであれば、その伸縮によって、ねじれそのものを発生させないようにすることができる。
10 インキつぼ
20 供給ローラー
30 アニロックスローラー
40 ドクター
50 版胴
51 溝部
52 溝部
60 フレキソ版
61 凸部(引っ掛け手段)
70 圧胴
80、80−2 フレキソ版固定装置
81 クランプ本体(固定部)
82 クランプ片
83 クランプ台座
84 ねじれ修正機構
85 小形金属ピース
86 大形金属ピース
87 突起
100 フレキソ印刷機
100A 従来のフレキソ印刷機
b1 第1のボルト
b2 第2のボルト
b3 第3のボルト
k1 クッションテープ
k2 クッション材
s1 第1のバネ
s2 第2のバネ
20 供給ローラー
30 アニロックスローラー
40 ドクター
50 版胴
51 溝部
52 溝部
60 フレキソ版
61 凸部(引っ掛け手段)
70 圧胴
80、80−2 フレキソ版固定装置
81 クランプ本体(固定部)
82 クランプ片
83 クランプ台座
84 ねじれ修正機構
85 小形金属ピース
86 大形金属ピース
87 突起
100 フレキソ印刷機
100A 従来のフレキソ印刷機
b1 第1のボルト
b2 第2のボルト
b3 第3のボルト
k1 クッションテープ
k2 クッション材
s1 第1のバネ
s2 第2のバネ
Claims (10)
- フレキソ版を巻き付ける版胴に設けられ、前記フレキソ版の両端又は一端を固定する固定部を備えるフレキソ版固定装置。
- 請求項1に記載のフレキソ版固定装置において、
前記固定部は、前記フレキソ版を挟み込んで固定するクランプ機構であること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、
前記固定部は、前記フレキソ版の両端を固定しており、前記版胴の径方向に移動可能に設けられ、前記版胴の中心方向に移動させることによって前記フレキソ版に張力を与えること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、
前記固定部は、前記フレキソ版の両端を固定しており、
前記固定部の一部を正規の位置からずらすことによって前記フレキソ版のねじれを修正するねじれ修正機構を備えること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項1又は請求項2に記載のフレキソ版固定装置において、
前記固定部は、前記フレキソ版の一端を固定しており、
前記版胴は、前記固定部付近に、前記フレキソ版の伸び又はたるみを吸収可能な深さを有する溝部を備え、
前記フレキソ版の他端は、前記溝部に収納されていること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、
前記フレキソ版の他端は、凸及び/又は凹部を有する引っ掛け手段によって前記溝部に留められていること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、
前記フレキソ版の他端は、粘着性を有する粘着手段によって前記溝部に留められていること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項5に記載のフレキソ版固定装置において、
前記フレキソ版の他端は、伸縮自在な弾性体によって前記溝部に留められていること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項1から請求項8までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置において、
前記固定部は、前記フレキソ版との接触部分に、前記フレキソ版が滑ることを防止する滑り防止部を備えること、
を特徴とするフレキソ版固定装置。 - 請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載のフレキソ版固定装置を備えるフレキソ印刷機。
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JP2005063810A JP2006247872A (ja) | 2005-03-08 | 2005-03-08 | フレキソ版固定装置及びフレキソ印刷機 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2005
- 2005-03-08 JP JP2005063810A patent/JP2006247872A/ja active Pending
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