EP2829402A2 - Offsetdruckwerk und Gummituchunterlage - Google Patents

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EP2829402A2
EP2829402A2 EP14177386.1A EP14177386A EP2829402A2 EP 2829402 A2 EP2829402 A2 EP 2829402A2 EP 14177386 A EP14177386 A EP 14177386A EP 2829402 A2 EP2829402 A2 EP 2829402A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer cylinder
contact structure
printing
blanket
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14177386.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2829402A3 (de
Inventor
Michael Seidenschwang
Helmut Stuhlmiller
Hans-Peter Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
Publication of EP2829402A2 publication Critical patent/EP2829402A2/de
Publication of EP2829402A3 publication Critical patent/EP2829402A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/14—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing formes to intermediate supports, e.g. adapter members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
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    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports

Definitions

  • the invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a contact structure for a printing unit.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a known from the prior art printing unit of a printing machine, namely an offset printing unit of a web press.
  • printing unit 11 includes an inking unit 11, alternatively a dampening unit 12, a forme cylinder 13 and a transfer cylinder 14.
  • On an outer periphery of the forme cylinder 13 at least one printing plate 15 is arranged.
  • printing ink and with the help of the alternative dampening 12 fountain solution can be applied to the or each positioned on the forme cylinder 13 printing form 15.
  • an ink fountain 16 From the inking unit 11, an ink fountain 16, a fountain roller 17 and a plurality of other inking rollers 18 are shown.
  • a Feuchtdosiersystem 19 and a plurality of dampening rollers 20 are shown.
  • At the periphery of the transfer cylinder 14 at least one transfer mold 23 is positioned, which can be designed as a blanket or as a blanket plate.
  • Printing ink which is applied with the aid of the inking unit 11 to the or each printing plate 15 positioned on the forme cylinder 13, can be applied to a printing substrate 21 starting from the or each printing form 15 via the or each transfer mold 23 positioned on the transfer cylinder 14.
  • the printing material 21 is printed in a printing nip 22 which is formed between the transfer cylinder 14 of the printing unit 10 shown and an adjacent transfer cylinder 14 of an adjacent printing unit.
  • the printing nip 22 for printing on the printing material 21 may alternatively be arranged between the transfer cylinder 14 of the printing unit 10 and another impression cylinder, for example a satellite cylinder. be educated.
  • the embodiment shown of inking unit 11 and dampening unit 12 is purely exemplary nature.
  • At least one transfer mold 23 is positioned on the transfer cylinder 14 of the printing unit 10, which can be designed as a blanket or as a blanket plate.
  • the invention relates to a printing unit in which at least one blanket is positioned on the transfer cylinder 14 as a transfer mold and at least one printing plate is positioned on the forme cylinder 13 as a printing forme.
  • Blankets have in contrast to blanket plates on no metallic support structure, wherein the setting of a required for ink transfer pressure via a contact structure 24 which is applied to the outer surface of the transfer cylinder 14 and thus with positioned on the transfer cylinder 14 blanket between the blanket and the transfer cylinder 14 is arranged.
  • the contact structure 24 serves not only to set defined compression ratios on the transfer cylinder 14, but also to protect the cylinder surface of the transfer cylinder 14.
  • printing problems can occur during operation.
  • Such printing problems can be caused by the fact that the printing plates are damaged by the bending or bending process at the leading end and trailing end so that the printing plates at the leading and trailing ends unintentionally tend to ink acceptance.
  • the ink taken up by the printing plates in the region of their leading and trailing ends is then unintentionally transferred to the printing substrate 22 via the or each blanket, which is positioned on the transfer cylinder 14. This then leads to an unwanted Mitdrucken plate edges of the printing plates, whereby the print quality is impaired. This is a disadvantage.
  • the present invention seeks to provide a novel printing unit of a printing press and a novel contact structure for a printing unit.
  • a printing unit changes in the circumferential direction of the transfer cylinder, the radial thickness of the contact structure.
  • the contact structure has at those peripheral portions a smaller radial thickness, at which in the printing operation leading and trailing ends of the or each pressure plate on the or each Roll off the blanket.
  • pressure conditions on the transfer cylinder can be influenced in such a way that in the region of the leading ends and trailing ends of the or each printing plate collecting printing ink can not be transferred to the respective blanket. Therefore, printing problems, namely the unwanted printing of plate edges, can be avoided.
  • the contact structure according to the invention is defined in claim 3.
  • the contact structure of a plurality of films is formed, which are applied to the transfer cylinder such that seen in the circumferential direction of the transfer cylinder a plurality of films or film sections are positioned one behind the other on the transfer cylinder, namely with formation of at least one gap between the circumferentially consecutively positioned slides or foil sections.
  • This embodiment of the contact structure is easy to prepare and can also be easily applied to the transfer cylinder.
  • a plurality of films one above the other on the transfer cylinder such that at least a plurality of radially outer films are present, which are seen forming the or each gap between them in the circumferential direction of the transfer cylinder successively positioned together on a radially inner film over which the contact structure on a transfer cylinder can be applied as a unit.
  • the contact structure is formed by a single foil which can be applied to the transfer cylinder, wherein the foil has at least one depression on one side, on which the or each blanket comes to rest.
  • This embodiment of the contact structure is easy to prepare and easy to apply to a transfer cylinder.
  • the present invention relates to a printing unit of a printing press, in particular an offset printing unit of a web-fed printing press.
  • the basic structure of such a printing unit has already been described with reference to Fig. 1 described.
  • the invention relates to a contact structure for at least one on a transfer cylinder of a printing unit to be positioned blanket.
  • FIGS. 2 and 3 show details of a first contact structure 24 according to the invention, which is to be applied to a transfer cylinder 14 of a printing unit 10 of a printing press, namely in the unwound state.
  • the contact structure 24 is formed such that it has in the mounted state on the transfer cylinder 14 in the circumferential direction of the transfer cylinder 14 has a varying thickness, namely a varying radial thickness, namely at least in such peripheral portions of the transfer cylinder 14, at which in operation leading and trailing ends of or roll each on the form cylinder 13 positioned pressure plate 15 on the or each also positioned on the transfer cylinder 14 blanket 23.
  • a color transfer of printing ink which can collect in the region of the leading and trailing ends of the or each printing plate 15, be avoided on the blanket 23 and thus on the printed material 22 to be printed.
  • the contact structure 24 is formed by a single film 25 which can be applied to the transfer cylinder 14, wherein the film 25 has at least one recess 27 on a first side 26 against which the respective blanket 23 abuts.
  • the film 25 has such a recess 27 which extends in the mounted on the transfer cylinder 14 state of the film 25 at a circumferential position of the transfer cylinder 14 in the axial direction thereof, namely at such a circumferential position at which the leading ends in the printing operation and trailing ends of the or each positioned on the forme cylinder 13 pressure plate 15 roll.
  • the leading ends and the trailing ends of the or each pressure plate 15 roll on the same circumferential position of the transfer cylinder 14 on the same, so that such a recess 27 is sufficient.
  • two printing plates are positioned one behind the other on the same, then two such depressions 27 are formed on the film 25, which are then spaced apart in the circumferential direction of the transfer cylinder 14 and are preferably diametrically opposed.
  • FIGS. 2 and 3 the contact structure 24 formed by a single film 25, wherein the in FIGS. 2 and 3 shown recess 27 is formed by the fact that in the region of the first side 26 of the film 25 is removed from the film 25 material, for example by grinding, planing or other material-removing method.
  • the film 25 has a thickness x in such areas which serve to set a color transfer surface pressure.
  • a blanket 23 to be placed on the contact structure 24 or film 25 assumes no printing ink in the region of the recess 27 the side 26 of the film 25 material removed, namely by the dimension y.
  • the recess 27, which extends in the axial direction of the transfer cylinder 14, thus has in the radial direction of the transfer cylinder 14 over the depth y.
  • the film 25 is preferably carried out self-adhesive, so that the film 25 for forming the contact structure 24 on the transfer cylinder 14 with the self-adhesive side 28 can be positioned or fixed on the surface of the transfer cylinder 14.
  • a second embodiment of a contact structure 24 according to the invention in unwound state show 4 and 5 ,
  • the contact structure 24 is formed by a plurality of films.
  • two outer films 29, 30 are applied to an inner film 32 to form a gap 31 therebetween, wherein in a state of the contact structure 24 mounted on the transfer cylinder 14, the two outer films 29, 30 are positioned one behind the other as viewed in the circumferential direction of the transfer cylinder 14, namely forming the gap 31, in which the transmission structure 24 has the reduced radial thickness.
  • the contact structure 24 formed by the foils 29, 30 and 32 can be easily applied together or as a unit on the outer circumference of the transfer cylinder 14,
  • the radially inner film 32 of the contact structure 24 on one side 33 thereof is made self-adhesive, so that accordingly the contact structure 24 with the self-adhesive side 33 of the inner film 32 applied to the surface of the transfer cylinder 14, namely glued, can be.
  • the radially inner film 32 which serves as a common carrier film for the two outer films 29, 30, over a radial thickness y.
  • the radially outer foils 29, 30 have radial thicknesses x or z, wherein these radial thicknesses x, z of the two radially outer foils 29, 30 may be different.
  • it is also possible that the two radially outer foils 29, 30 have identical thicknesses x z.
  • the two radially outer foils 29, 30, which define the gap 31, seen in the axial direction of the peripheral cylinder 14, over equal widths and in the circumferential direction of the transfer cylinder 14 seen over equal lengths.
  • FIGS. 6, 7 and 8 A further embodiment of a contact structure 24 according to the invention FIGS. 6, 7 and 8 , Also in the embodiment of Fig. 6 to 8 the contact structure 24 is formed by a plurality of films, namely by a radially inner film 34 and a radially outer film 35.
  • the radially inner film 34 has according to FIGS. 7 and 8 over a radial thickness y and the radially outer foil 35 applied to the radially inner foil 34 has a radial thickness x.
  • the contact structure 24 can be applied as a unit to the surface of the transfer cylinder 14, namely glued, become.
  • the radially outer film 35 has a peelable strip 36 which is detachable in particular after application of the contact structure 24 on the surface of the transfer cylinder 14 from the contact structure 24 by peeling, namely forming a recess 37 between then adjacent, after formation of the gap 37th adjacent film sections 38, 39 of the radially outer film 35. Then, when the contact structure 24 of Fig.
  • the film sections 38 and 39 of the radially outer film 35 are positioned in the circumferential direction of the transfer cylinder 14 successively positioned, namely under training of the gap 37 between the film sections 38 and 39, in which case a blanket which is positioned on the contact structure 24 in the areas which cover the gap 37, receives no ink due to the reduced surface pressure.
  • a contact structure 24 is thus used on a transfer cylinder 14 of a printing unit which is positioned between the cylinder surface of the transfer cylinder 14 and the or each blanket 23 positioned thereon, the contact structure 24 being provided by at least one film.
  • the contact structure 24 reduces in those areas of the transfer cylinder 14 at which the or each positioned on the same blanket 23 of trailing and leading ends of the or each positioned on the forme cylinder 13 printing plate 15, the surface pressure, so as to ensure that in Area of the leading and trailing ends of the or each printing plate 15 collecting ink is not transferred to the respective blanket 23.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Druckwerk (10) einer Druckmaschine mit einem Farbwerk (11), einem Übertragungszylinder (14) und einem Formzylinder (13), wobei das Farbwerk (11) Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder (13) positionierte Druckplatte (15) aufträgt, wobei die Druckfarbe ausgehend von der oder jeder Druckplatte (15) über mindestens eine auf dem Übertragungszylinder (14) positionierte, als Gummituch (23) ausgebildete Übertragungsform auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff (22) auftragbar ist, und wobei zwischen dem Übertragungszylinder (14) und dem oder jedem Gummituch (23) eine Kontaktstruktur (24) positioniert ist, die mit dem Übertragungszylinder (14) verbunden ist. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen ändert sich die radiale Dicke der Kontaktstruktur (24), wobei die Kontaktstruktur (24) an denjenigen Umfangsabschnitten des Übertragungszylinders (14), an welchen im Druckbetrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte (15) auf dem oder jedem Gummituch (23) abrollen, eine geringere radiale Dicke aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kontaktstruktur für ein Druckwerk.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Druckwerks einer Druckmaschine, nämlich eines Offset-Druckwerks einer Rollendruckmaschine. Das in Fig. 1 gezeigte Druckwerk 10 umfasst ein Farbwerk 11, alternativ ein Feuchtwerk 12, einen Formzylinder 13 sowie einen Übertragungszylinder 14. Auf einem äußeren Umfang des Formzylinders 13 ist mindestens eine Druckform 15 angeordnet. Mit Hilfe des Farbwerks 11 kann Druckfarbe und mit Hilfe des alternativen Feuchtwerks 12 Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform 15 aufgetragen werden. Vom Farbwerk 11 sind ein Farbkasten 16, eine Duktorwalze 17 sowie mehrere weitere Farbwerkwalzen 18 gezeigt. Vom alternativen Feuchtwerk 12 sind ein Feuchtdosiersystem 19 sowie mehrere Feuchtwerkswalzen 20 gezeigt. Am Umfang des Übertragungszylinders 14 ist mindestens eine Übertragungsform 23 positioniert, die als Gummituch oder als Gummituchplatte ausgeführt sein kann. Druckfarbe, die mit Hilfe des Farbwerks 11 auf die oder jede auf dem Formzylinder 13 positionierte Druckform 15 aufgetragen wird, kann ausgehend von der oder jeder Druckform 15 über die oder jede auf den Übertragungszylinder 14 positionierte Übertragungsform 23 auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff 21 aufgetragen werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird der Bedruckstoff 21 in einem Druckspalt 22 bedruckt, der zwischen dem Übertragungszylinder 14 des gezeigten Druckwerks 10 und einem benachbarten Übertragungszylinder 14 eines benachbarten Druckwerks ausgebildet ist. Der Druckspalt 22 zum Bedrucken des Bedruckstoffs 21 kann alternativ zwischen dem Übertragungszylinder 14 des Druckwerks 10 und einem anderen Gegendruckzylinder, zum Beispiel einem Satellitenzylinder, ausgebildet sein. Die gezeigte Ausgestaltung von Farbwerk 11 und Feuchtwerk 12 ist rein exemplarischer Natur.
  • Wie bereits ausgeführt, ist auf dem Übertragungszylinder 14 des Druckwerks 10 mindestens eine Übertragungsform 23 positioniert, die als Gummituch oder als Gummituchplatte ausgeführt sein kann. Die Erfindung betrifft ein Druckwerk, bei welchem auf dem Übertragungszylinder 14 als Übertragungsform mindestens ein Gummituch und bei welchem auf dem Formzylinder 13 als Druckform mindestens eine Druckplatte positioniert ist.
  • Gummitücher verfügen im Gegensatz zu Gummituchplatten über keine metallische Trägerstruktur, wobei die Einstellung einer zum Farbübertrag benötigten Pressung über eine Kontaktstruktur 24 erfolgt, die auf die äußere Mantelfläche des Übertragungszylinders 14 aufgebracht ist und demnach bei auf dem Übertragungszylinder 14 positioniertem Gummituch zwischen dem Gummituch und dem Übertragungszylinder 14 angeordnet ist. Die Kontaktstruktur 24 dient nicht nur der Einstellung definierter Pressungsverhältnisse am Übertragungszylinder 14, sondern auch dem Schutz der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders 14.
  • Bei solchen aus dem Stand der Technik bekannten Druckwerken, bei welchen auf den Formzylindern 13 als Druckformen Druckplatten 15 positioniert sind, die abgekantete Vorlaufenden und abgekantete Nachlaufenden aufweisen, können im Betrieb Druckprobleme auftreten. Solche Druckprobleme können dadurch verursacht werden, dass die Druckplatten durch den Abkantvorgang bzw. Biegevorgang am Vorlaufende und Nachlaufende derart beschädigt werden, dass die Druckplatten an den Vorlaufenden und Nachlaufenden ungewollt zu einer Farbannahme neigen. Die von den Druckplatten im Bereich ihrer Vorlaufenden und Nachlaufenden aufgenommene Druckfarbe wird dann über das oder jedes Gummituch, welches auf dem Übertragungszylinder 14 positioniert ist, ungewollt auf den zu bedruckenden Bedruckstoff 22 übertragen. Dies führt dann zu einem ungewollten Mitdrucken von Plattenkanten der Druckplatten, wodurch die Druckqualität beeinträchtigt wird. Dies ist von Nachteil.
  • Um dem Drucken von Druckplattenkanten entgegenzuwirken, ist es aus der DE 10 2008 004 892 A1 bereits bekannt, als Gummitücher oder Gummituchplatten ausgebildete Übertragungsformen derart auszubilden, dass dieselben in Abschnitten, mit welchen dieselben den Formzylinder im Bereich des oder jedes Spannkanals und damit im Bereich der Vorlaufenden und Nachlaufenden der Druckplatten überrollen, eine verringerte Benetzungsfähigkeit gegenüber Druckfarbe aufweisen, sodass dann die jeweilige Übertragungsform die sich im Bereich der Vorlaufenden und Nachlaufenden der jeweiligen Druckplatte ansammelnde Druckfarbe nicht annehmen und somit auch nicht auf den Bedruckstoff übertragen kann. Aufgrund der im Druckbetrieb auftretenden Reibkräfte haben solche Änderungen der Benetzungsfähigkeit aber nur eine geringe Standzeit und können den Druck der Druckplattenkanten nicht dauerhaft verhindern. In DE 10 2004 011 882 wird alternativ eine Vertiefung der Mantelfläche des Gummituchs vorgeschlagen. Da aber die Position des Gummituchs und der Vertiefung auf seiner Oberfläche bezüglich der Oberfläche des Übertragungszylinders nicht eindeutig festgelegt ist, muss eine solche Vertiefung sehr breit sein, um den Druck der Plattenkanten wirksam zu verhindern. Dadurch kann eine Zylinderschwingung angeregt werden, die für das Druckergebnis nachteilig ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Druckwerk einer Druckmaschine und eine neuartige Kontaktstruktur für ein Druckwerk zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerk gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ändert sich in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders gesehen die radiale Dicke der Kontaktstruktur. Die Kontaktstruktur weist dabei an denjenigen Umfangsabschnitten eine geringere radiale Dicke auf, an welchen im Druckbetrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte auf dem oder jedem Gummituch abrollen. Mit der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, eine Kontaktstruktur, die zwischen dem Übertragungszylinder und dem oder jedem auf den Übertragungszylinder zu positionierenden Gummituch angeordnet ist und die mit dem Übertragungszylinder verbunden ist, derart auszugestalten, dass die Kontaktstruktur zumindest in denjenigen Umfangsabschnitten eine geringere radiale Dicke aufweist, an welchen im Betrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte abrollen. Durch die verringerte radiale Dicke der Kontaktstruktur in diesen Umfangsabschnitten können Pressungsverhältnisse am Übertragungszylinder derart beeinflusst, dass sich im Bereich der Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte sammelnde Druckfarbe nicht auf das jeweilige Gummituch übertragen werden kann. Daher können drucktechnische Probleme, nämlich das ungewollte Drucken von Plattenkanten, vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Kontaktstruktur ist in Anspruch 3 definiert.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist die Kontaktstruktur von mehreren Folien gebildet, die derart auf den Übertragungszylinder aufbringbar sind, dass in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien oder Folienabschnitte hintereinander auf dem Übertragungszylinder positioniert sind, nämlich unter Ausbildung mindestens eines Spalts zwischen den in Umfangsrichtung gesehen hintereinander positionierten Folien oder Folienabschnitten. Diese Ausgestaltung der Kontaktstruktur ist einfach herstellbar und kann darüber hinaus einfach auf den Übertragungszylinder aufgebracht werden.
  • Vorzugsweise sind in Radialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien übereinander auf den Übertragungszylinder derart aufbringbar, dass zumindest mehrere radial äußere Folien vorhanden sind, die unter Ausbildung des oder jedes Spalts zwischen denselben in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders gesehen hintereinander gemeinsam auf einer radial inneren Folie positioniert sind, über welche die Kontaktstruktur auf einem Übertragungszylinder als Einheit aufbringbar ist. Alternativ sind in Radialrichtung des Übertragungszylinders gesehen mehrere Folien übereinander auf den Übertragungszylinder derart aufbringbar, dass auf einer radial inneren Folie, über welche die Kontaktstruktur auf einen Übertragungszylinder als Einheit aufbringbar ist, mindestens eine radial äußere Folie mit mindestens einem abziehbaren Streifen positioniert ist, wobei durch Heraustrennen des oder jedes abziehbaren Streifens der oder jede Spalt zwischen Folienabschnitten der oder jeder radial äußeren Folie ausbildbar ist.
  • Nach einer zweiten, alternativen vorteilhaften Weiterbildung ist die Kontaktstruktur von einer einzigen Folie gebildet, die auf den Übertragungszylinder aufbringbar ist, wobei die Folie an einer Seite, an welcher das oder jedes Gummituch zur Anlage kommt, mindestens eine Vertiefung aufweist. Auch diese Ausgestaltung der Kontaktstruktur ist einfach herstellbar und einfach auf einen Übertragungszylinder aufbringbar.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen aus dem Stand der Technik bekannten Aufbau eines Druckwerks;
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktstruktur für ein Druckwerk;
    Fig. 3
    ein Detail der Kontaktstruktur der Fig. 2;
    Fig. 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktstruktur für ein Druckwerk;
    Fig. 5
    ein Detail der Kontaktstruktur der Fig. 4;
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktstruktur für ein Druckwerk;
    Fig. 7
    ein Detail der Kontaktstruktur der Fig. 6; und
    Fig. 8
    ein weiteres Detail der Kontaktstruktur der Fig. 6.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere ein Offset-Druckwerk einer Rollendruckmaschine. Der grundsätzliche Aufbau eines solchen Druckwerks wurde bereits unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben. Ferner betrifft die Erfindung eine Kontaktstruktur für mindestens ein auf einem Übertragungszylinder eines Druckwerks zu positionierendes Gummituch.
  • Fig. 2 und 3 zeigen Details einer ersten erfindungsgemäßen Kontaktstruktur 24, die auf einen Übertragungszylinder 14 eines Druckwerks 10 einer Druckmaschine aufzubringen ist, nämlich in abgewickeltem Zustand.
  • Die Kontaktstruktur 24 ist derart ausgebildet, dass dieselbe in am Übertragungszylinder 14 montierten Zustand in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 14 eine sich ändernde Dicke, nämlich eine sich ändernde radiale Dicke aufweist, nämlich zumindest in solchen Umfangsabschnitten des Übertragungszylinders 14, an welchen im Betrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder auf dem Formzylinder 13 positionierten Druckplatte 15 auf dem oder jedem ebenfalls auf den Übertragungszylinder 14 positionierten Gummituch 23 abrollen. Hierdurch kann eine Farbübertragung von Druckfarbe, die sich im Bereich der Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte 15 sammeln kann, auf das Gummituch 23 und damit auf den zu bedruckenden Druckstoff 22 vermieden werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 ist die Kontaktstruktur 24 von einer einzigen Folie 25 gebildet, die auf den Übertragungszylinder 14 aufbringbar ist, wobei die Folie 25 an einer ersten Seite 26, an welcher das jeweilige Gummituch 23 zur Anlage kommt, mindestens eine Vertiefung 27 aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Folie 25 eine derartige Vertiefung 27 auf, die sich im auf den Übertragungszylinder 14 montierten Zustand der Folie 25 an einer Umfangsposition des Übertragungszylinders 14 in Axialrichtung desselben erstreckt, nämlich an einer solchen Umfangsposition, an welcher im Druckbetrieb die Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder auf dem Formzylinder 13 positionierten Druckplatte 15 abrollen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel rollen demnach die Vorlaufenden und die Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte 15 an derselben Umfangsposition des Übertragungszylinders 14 auf denselben ab, sodass eine derartige Vertiefung 27 ausreichend ist.
  • Sollten, in Umfangsrichtung des Formzylinders 13 gesehen, zwei Druckplatten hintereinander auf demselben positioniert sein, so sind an der Folie 25 zwei derartige Vertiefungen 27 ausgebildet, die dann in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen voneinander beabstandet sind und sich vorzugsweise diametral gegenüberliegen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 ist, wie bereits ausgeführt, die Kontaktstruktur 24 von einer einzigen Folie 25 gebildet, wobei die in Fig. 2 und 3 gezeigte Vertiefung 27 dadurch ausgebildet ist, dass im Bereich der ersten Seite 26 der Folie 25 von der Folie 25 Material abgetragen ist, zum Beispiel durch Schleifen, Hobeln oder ein anderes materialabtragendes Verfahren.
  • Gemäß Fig. 3 verfügt die Folie 25 in solchen Bereichen, die der Einstellung einer der Farbübertragung dienenden Flächenpressung dienen, über eine Dicke x. Um nun die Vertiefung 27 auszubilden und die Pressungsverhältnisse am Übertragungszylinder 14 im Bereich der Vertiefung 27 derart auszubilden, dass ein auf der Kontaktstruktur 24 bzw. Folie 25 zu platzierendes Gummituch 23 im Bereich der Vertiefung 27 keine Druckfarbe annimmt, ist im Bereich der Vertiefung 27 von der Seite 26 der Folie 25 Material abgetragen, nämlich um das Maß y. Die Vertiefung 27, die sich in Axialrichtung des Übertragungszylinders 14 erstreckt, verfügt demnach in Radialrichtung des Übertragungszylinders 14 über die Tiefe y.
  • An einer der ersten Seite 26 gegenüberliegenden zweiten Seite 28 ist die Folie 25 vorzugsweise selbstklebend ausgeführt, sodass die Folie 25 zur Ausbildung der Kontaktstruktur 24 auf den Übertragungszylinder 14 mit der selbstklebenden Seite 28 auf der Oberfläche des Übertragungszylinders 14 positioniert bzw. fixiert werden kann.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktstruktur 24 in abgewickeltem Zustand zeigen Fig. 4 und 5. In Fig. 4 und 5 ist die Kontaktstruktur 24 von mehreren Folien gebildet. So sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 zwei äußere Folien 29, 30 unter Ausbildung eines Spalts 31 zwischen denselben auf eine innere Folie 32 aufgebracht, wobei in einem auf dem Übertragungszylinders 14 montiertem Zustand der Kontaktstruktur 24 die beiden äußeren Folien 29, 30 in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen hintereinander positioniert sind, nämlich unter Ausbildung des Spalts 31, in welchem die Übertragungsstruktur 24 die verringerte radiale Dicke aufweist.
  • Dadurch, dass die beiden radial äußeren Folien 29, 30 gemeinsam auf einer radial inneren Folie 32 aufgebracht sind, kann die von den Folien 29, 30 und 32 ausgebildete Kontaktstruktur 24 gemeinsam bzw. als Einheit auf dem äußeren Umfang des Übertragungszylinders 14 einfach aufgebracht werden, vorzugsweise dadurch, dass die radial innere Folie 32 der Kontaktstruktur 24 an einer Seite 33 derselben selbstklebend ausgeführt ist, sodass demnach die Kontaktstruktur 24 mit der selbstklebenden Seite 33 der inneren Folie 32 auf die Oberfläche des Übertragungszylinders 14 aufgebracht, nämlich aufgeklebt, werden kann.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 verfügt die radial innere Folie 32, die als gemeinsame Trägerfolie für die beiden äußeren Folien 29, 30 dient, über eine radiale Dicke y. Die radial äußeren Folien 29, 30 verfügen über radiale Dicken x bzw. z, wobei diese radialen Dicken x, z der beiden radial äußeren Folien 29, 30 unterschiedlich sein können. Es ist jedoch auch möglich, dass die beiden radial äußeren Folien 29, 30 identische Dicken x=z aufweisen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 verfügen die beiden radial äußeren Folien 29, 30, die den Spalt 31 definieren, in Axialrichtung des Umfangszylinders 14 gesehen, über gleiche Breiten und in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen über gleiche Längen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kontaktstruktur 24 zeigen Fig. 6, 7 und 8. Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 ist die Kontaktstruktur 24 von mehreren Folien gebildet, nämlich von einer radial inneren Folie 34 und einer radial äußeren Folie 35. Die radial innere Folie 34 verfügt gemäß Fig. 7 und 8 über eine radiale Dicke y und die radial äußere Folie 35, die auf die radial innere Folie 34 aufgebracht ist, verfügt über eine radiale Dicke x.
  • Über eine selbstklebende Seite 33 der radial innere Folie 34 kann die Kontaktstruktur 24 als Einheit auf die Oberfläche des Übertragungszylinders 14 aufgebracht, nämlich aufgeklebt, werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 verfügt die radial äußere Folie 35 über einen abziehbaren Streifen 36, der insbesondere nach dem Aufbringen der Kontaktstruktur 24 auf der Oberfläche des Übertragungszylinders 14 aus der Kontaktstruktur 24 durch Abziehen heraustrennbar ist, nämlich unter Ausbildung einer Vertiefung 37 zwischen dann benachbarten, nach Ausbildung des Spalts 37 aneinander angrenzenden Folienabschnitten 38, 39 der radial äußeren Folie 35. Dann, wenn die Kontaktstruktur 24 der Fig. 6 bis 8 über die radial innere Folie 34 auf den Übertragungszylinder 14 aufgebracht und der Streifen 36 aus der radial äußeren Folie 35 durch Abziehen desselben herausgetrennt wurde, sind die Folienabschnitte 38 und 39 der radial äußeren Folie 35 in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders 14 gesehen hintereinander positioniert, nämlich unter Ausbildung des Spalts 37 zwischen den Folienabschnitten 38 und 39, wobei dann ein Gummituch, welches auf der Kontaktstruktur 24 positioniert wird, in den Bereichen, die den Spalt 37 überdecken, keine Druckfarbe infolge der reduzierten Flächenpressung aufnimmt.
  • Erfindungsgemäß kommt demnach eine Kontaktstruktur 24 auf einem Übertragungszylinder 14 eines Druckwerks zum Einsatz, welche zwischen der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders 14 und dem oder jedem auf demselben positionierten Gummituch 23 positioniert ist, wobei die Kontaktstruktur 24 von mindestens einer Folie bereitgestellt wird. Die Kontaktstruktur 24 reduziert in solchen Bereichen des Übertragungszylinders 14, an welchen das oder jedes auf demselben positionierte Gummituch 23 von Nachlaufenden und Vorlaufenden der oder jeder auf dem Formzylinder 13 positionierten Druckplatte 15 überrollt wird, die Flächenpressung, um so sicher zu stellen, dass sich im Bereich der Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte 15 sammelnden Druckfarbe nicht auf das jeweilige Gummituch 23 übertragen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckwerk
    11
    Farbwerk
    12
    Feuchtwerk
    13
    Formzylinder
    14
    Übertragungszylinder
    15
    Druckform
    16
    Farbkasten
    17
    Duktorwalze
    18
    Farbwerkwalzen
    19
    Feuchtdosiersystem
    20
    Feuchtwerkwalzen
    21
    Bedruckstoff
    22
    Druckspalt
    23
    Gummituch
    24
    Kontaktstruktur
    25
    Folie
    26
    Seite
    27
    Vertiefung
    28
    Seite
    29
    Folie
    30
    Folie
    31
    Spalt
    32
    Folie
    33
    Seite
    34
    Folie
    35
    Folie
    36
    Streifen
    37
    Vertiefung
    38
    Folienabschnitt
    39
    Folienabschnitt

Claims (11)

  1. Druckwerk einer Druckmaschine, mit einem Farbwerk (11), einem Übertragungszylinder (14) und einem Formzylinder (13), wobei das Farbwerk (11) Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder (13) positionierte Druckplatte (15) aufträgt, wobei die Druckfarbe ausgehend von der oder jeder Druckplatte (15) über mindestens eine auf dem Übertragungszylinder (14) positionierte, als Gummituch (23) ausgebildete Übertragungsform auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff (22) auftragbar ist, und wobei zwischen dem Übertragungszylinder (14) und dem oder jedem Gummituch (23) eine Kontaktstruktur (24) positioniert ist, die mit dem Übertragungszylinder (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen die radiale Dicke der Kontaktstruktur (24) ändert, wobei die Kontaktstruktur (24) an denjenigen Umfangsabschnitten des Übertragungszylinders (14), an welchen im Druckbetrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte (15) auf dem oder jedem Gummituch (23) abrollen, eine geringere radiale Dicke aufweist.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstruktur (24) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 gebildet ist.
  3. Kontaktstruktur (24) für mindestens ein auf einem Übertragungszylinder zu positionierendes Gummituch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstruktur (24) eine Dicke aufweist, die sich in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen derart ändert, dass die Kontaktstruktur (24) an solchen Umfangsabschnitten, an welchen im Druckbetrieb Vorlaufenden und Nachlaufenden der oder jeder Druckplatte abrollen, eine geringere radiale Dicke aufweist.
  4. Kontaktstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstruktur (24) von mehreren Folien (29, 30, 32; 34, 35) gebildet ist, die derart auf den Übertragungszylinder (14) aufbringbar sind, dass in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen mehrere Folien (29, 30) oder Folienabschnitte (38, 39) hintereinander auf dem Übertragungszylinder (14) positioniert sind, nämlich unter Ausbildung mindestens eines Spalts (31, 37) zwischen den in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen hintereinander positionierten Folien (29, 30) oder Folienabschnitten (38, 39).
  5. Kontaktstruktur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (29, 30) oder Folienabschnitte (38, 39), zwischen welchen der oder jeder Spalt (31, 37) ausgebildet ist, in Axialrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen gleiche Breiten und/oder in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen gleiche Längen aufweisen.
  6. Kontaktstruktur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien (29, 30) oder Folienabschnitte (38, 39), zwischen welchen der oder jeder Spalt (31, 37) ausgebildet ist, in Radialrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen unterschiedliche Dicken aufweisen.
  7. Kontaktstruktur nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen mehrere Folien übereinander auf den Übertragungszylinder (14) aufbringbar sind, wobei zumindest mehrere radial äußere Folien (29, 30) vorhanden sind, die unter Ausbildung des oder jedes Spalts (31) zwischen denselben in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen hintereinander gemeinsam auf einer radial inneren Folie (32) positioniert sind, über welche die Kontaktstruktur (24) auf einem Übertragungszylinder (14) als Einheit aufbringbar ist.
  8. Kontaktstruktur nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung des Übertragungszylinders (14) gesehen mehrere Folien übereinander auf den Übertragungszylinder (14) aufbringbar sind, wobei auf einer radial inneren Folie (34), über welche die Kontaktstruktur (24) auf einen Übertragungszylinder (14) als Einheit aufbringbar ist, mindestens eine radial äußere Folie (35) mit mindestens einem abziehbaren Streifen (36) positioniert ist, wobei durch Heraustrennen des oder jedes abziehbaren Streifen (36) der oder jede Spalt (37) zwischen den Folienabschnitten (38, 39) der oder jeder radial äußeren Folie (35) ausbildbar ist.
  9. Kontaktstruktur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstruktur (24) von einer einzigen Folie (25) gebildet ist, die auf den Übertragungszylinder (14) aufbringbar ist, wobei die Folie (25) an einer Seite (26), an welcher das oder jedes Gummituch zur Anlage kommt, mindestens eine Vertiefung (27) aufweist.
  10. Kontaktstruktur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Vertiefung (27) durch Materialabtrag an der Seite (26) der Folie ausgebildet ist, an welcher das oder jedes Gummituch zur Anlage kommt.
  11. Kontaktstruktur nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe an einer Seite (28, 33) selbstklebend und mit der selbstklebenden Seite (28, 33) auf eine Oberfläche eines Übertragungszylinders (14) aufbringbar ist.
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