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Die
Erfindung betrifft einen hülsenförmigen Aufzug
für einen
Zylinder in einer Druckmaschine, zur Aufnahme einer plattenförmigen Druckform.
Sie betrifft des weiteren ein Verfahren zum Aufnehmen einer plattenförmigen Druckform
auf einem hülsenförmigen Aufzug
nebst Aufzugsvorrichtung. Sie betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum
Aufnehmen eines hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder einer Druckmaschine. Sie betrifft schließlich eine
Transportvorrichtung für
hülsenförmige Aufzüge.
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Die
Umfangslänge
eines Zylinders ist proportional zu seinem Radius. Um eine Umfangslängenvariation
eines Zylinders, auf dem eine Druckform aufnehmbar ist, in einer
Druckmaschine vorzunehmen, können
hülsenförmige Aufzüge verschiedener
Dicke auf den Zylinder mit festem Radius aufgebracht werden. Mit
aufgenommenen Aufzug ist die potentielle Drucklänge länger als ohne aufgenommen Aufzug.
Beispielsweise aus dem Dokument
DE 37 15 536 A1 ist es bekannt, hülsenförmige Aufzüge auf Druckwerkszylinder,
insbesondere Druckformzylinder und Umdruckzylinder, aufzubringen,
wodurch unter anderem eine Drucklängenvariation oder Formatvariation
der Druckmaschine möglich
ist.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, auf einfache Weise eine Drucklängenvariation
einer Druckmaschine bei kurzer Umrüstzeit zu ermöglichen.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen
hülsenförmigen Aufzug
mit den Merkmalen gemäß Anspruch
1 oder mit den Merkmalen gemäß Anspruch
2 gelöst.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des hülsenförmigen Aufzugs ist im abhängigen Anspruch
3 charakterisiert.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Verfahren zum Aufnehmen einer plattenförmigen Druckform auf einem
hülsenförmigen Aufzug
mit den Merkmalen gemäß Anspruch
4 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 5 und
6 definiert. Im erfinderischen Zusammenhang steht auch eine Aufzugsvorrichtung
mit den Merkmalen gemäß Anspruch
7, mit der die Aufgabe gelöst
wird.
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Des
weiteren wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Aufnehmen
eines hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder mit den Merkmalen gemäß Anspruch
8 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 9 und
10 charakterisiert.
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Schließlich wird
die Aufgabe erfindungsgemäß durch
eine Transportvorrichtung für
hülsenförmige Aufzüge für Zylinder
in einer Druckmaschine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst. Eine
besonders vorteilhafte Weiterbildung der Transportvorrichtung ist
im abhängigen
Anspruch 12 charakterisiert.
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Die
Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass Rüstmaßnahmen
von einem ersten auf ein zweites Drucklängenformat bereits während des
Druckbetriebs der Druckmaschine im ersten Drucklängenformat zeitlich parallel
stattfinden und der Wechsel von hülsenförmigen Aufnahmeelementen, welche
Druckformen tragen, zeitlich parallel stattfinden kann.
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Die
Erfindung kann bei bogenverarbeitenden Druckmaschine (Bogendruckmaschine)
oder bei bahnverarbeitenden Druckmaschinen (Rollendruckmaschine),
insbesondere Offsetdruckmaschinen, eingesetzt werden. Typische Bedruckstoffe
sind Papier, Pappe, Karton, organische Polymerfolie oder Gewebe
oder dergleichen.
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Weitere
Vorteile und Merkmale sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen
der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren
Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
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1 eine erste Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzugs,
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2 eine plattenförmige Druckform,
aufgenommen vom hülsenförmigen Aufzug
gemäß 1,
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3 die Vergrößerung des
Ausschnitts A der 2,
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4 die erste Ausführungsform
des hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder aufgenommen,
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5 eine zweite Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzugs,
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6 eine plattenförmige Druckform,
aufgenommen vom hülsenförmigen Aufzug
gemäß 5,
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7 die Vergrößerung des
Ausschnitts B der 6,
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8 die zweite Ausführungsform
des hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder aufgenommen,
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9 eine Aufzugsvorrichtung,
geeignet zur Durchführung
eines Verfahrens gemäß Anspruch
4,
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10 eine aufgeheizte plattenförmige Druckform
auf einem erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug,
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11 eine abgekühlte plattenförmige Druckform
auf einem erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug,
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12 eine Abzugsvorrichtung,
mit welcher plattenförmige
Druckformen von hülsenförmigen Aufzügen entfernt
werden können,
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13 eine Spannvorrichtung
in einem Kanal eines Druckformzylinders, welcher einen erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug
trägt,
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14 eine schematische Darstellung
zur Montage von Druckformen mit minimalem Format,
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15 eine schematische Darstellung
zur Montage von Druckformen mit größerem als minimalem Format,
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16 ein vorteilhaftes Vorgehen
für die Montage
eines hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder,
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17 ein alternatives vorteilhaftes
Vorgehen für
die Montage eines hülsenförmigen Aufzugs,
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18 einen aufgenommenen hülsenförmigen Aufzug
auf einem Druckformzylinder nebst Umdruckzylinder,
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19 eine schematische Darstellung
des Verfahrens zur Aufnahme einer plattenförmigen Druckform auf einem
hülsenförmigen Aufzug,
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20 eine schematische Darstellung
des Eindrückens
von umgebogenen Kanten einer Druckform in eine Ausnehmung eines
hülsenförmigen Aufzugs,
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21 eine Serie von Teilbildern
A bis F zur Erläuterung
einer ersten vorteilhaften Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung für hülsenförmige Aufzüge,
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22 Trägerelemente einer Transportvorrichtung
für hülsenförmige Aufzüge,
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23 eine Darstellung der
Demontage eines hülsenförmigen Aufzugs
von einem Druckformzylinder einer Druckmaschine auf ein Trägerelement,
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24 eine Transportvorrichtung,
welche einer Rollenrotationsdruckmaschine zugeordnet ist, und
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25 eine Serie von Teilbildern
A bis J zur Erläuterung
einer zweiten, alternativen vorteilhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
für hülsenförmige Aufzüge.
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Die 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzugs. Ein
hülsenförmiger Aufzug 10,
der auch als Muffe bezeichnet werden kann, ist tubusförmig oder
zylinderförmig,
ohne Kanal oder Naht. Der hülsenförmige Aufzug 10 ist
aus einem wenigstens in radiale Richtung flexiblen oder elastischen
Material, insbesondere besteht er aus einem Verbundwerkstoff. Er
ist in radiale Richtung elastisch verformbar oder dehnbar. Eine
Ausnehmung 12 auf der äußeren Oberfläche 14 dient
der Aufnahme von abgebogenen Kanten einer plattenförmigen Druckform.
Die abgebogenen Kanten können
mittels eines Rückstellelements 16,
hier eine Feder, in der Ausnehmung 12 fixiert oder festgehalten
werden. Der hülsenförmige Aufzug 10 kann über einen
Zylinder, insbesondere einen Druckformzylinder, in einer Druckmaschine
gezogen werden. In 2 ist
eine plattenförmige
Druckform 18, insbesondere Offsetdruckform, auf dem hülsenförmigen Aufzug 10 gezeigt.
Die plattenförmige
Druckform 18 kann ohne Spannung oder Verspannung außerhalb der
Druckmaschine auf den hülsenförmigen Aufzug 10 aufgebracht,
aufgezogen oder aufgenommen werden. Die umgebogenen Kanten 20 der
plattenförmigen
Druckform 18 ragen in die Ausnehmung 12 hinein.
Die umgebogenen Kanten 20 können hakenförmig sein. Das Detail A der 2 ist vergrößert in 3 gezeigt. Die Ausnehmung 12 erweitert
sich mit zunehmender Tiefe trapezförmig oder prismatisch. Das
Rückstellelement 16 kann
eine Ringfeder mit zwei Federblättern,
je für
eine Kante 20, sein. Es drückt die Kanten 20 gegen
die Wände
der Ausnehmung 12. In 4 ist
der hülsenförmige Aufzug 10 mit
aufgenommener plattenförmiger
Druckform 18 auf einem Druckformzylinder 22 gezeigt.
Da der Außendurchmesser
des Druckformzylinders 22 größer als der Innendurchmesser
des hülsenförmigen Aufzugs 10 im
kräftefreien
Gleichgewicht ist, wird der hülsenförmige Aufzug 10 gedehnt,
um über
den Druckformzylinder 22 gezogen oder gestülpt werden kann.
Zur Erleichterung der Aufbringung kann ein Luftkissen, welches durch
aus dem Druckformzylinder 22 ausströmende Druckluft gebildet wird.
eingesetzt werden. Die Dilatation des hülsenförmigen Aufzugs 10 bewirkt
eine tangentiale Spannung der aufgenommenen plattenförmigen Druckform 18,
deren Kanten 20 gleichzeitig mittels des Kraftrückstellelements 16 an
dem hülsenförmigen Aufzug 10 fixiert wird.
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In 5 ist eine zweite Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzugs 10 zu
sehen. Ein hülsenförmiger Aufzug 10 weist
einen durchgehenden Schlitz 24 auf und ist elastisch verformbar.
Der Schlitz 24 kann sich trapezförmig oder prismatisch von der äußeren Oberfläche 14 bis
zur inneren Oberfläche 26 erweitern.
An der inneren Oberfläche 26 kann
optional , wie hier in 5 gezeigt,
in vorteilhafter Weise der hülsenförmige Aufzug 10 wenigstens
eine, insbesondere zwei Ausnehmungen 28 aufweisen. Im Schlitz 26 befindet
sich ein Kraftrückstellelement 16,
durch welches eine plattenförmige
Druckform auf dem hülsenförmigen Aufzug 10 befestigt
werden kann: Die 6 zeigt
eine plattenförmige
Druckform 18 mit umgebogenen Kanten 20, welche
mittels des Kraftrückstellelements 16 gegen
die Wände
des Schlitzes 24 gedrückt
werden, so dass die plattenförmige
Druckform 18 fixiert ist. Das Detail B der 6 ist vergrößert in der 7 gezeigt. Im Schlitz 24 werden
die Kanten 20 hier durch ein Kraftrückstellelement 16 in
der Form zweier einzelner, auch gekrümmter Blattfedern gegen die
Wände des
Schlitzes, also gegen den hülsenförmigen Aufzug 10 gedrückt. In 8 ist der hülsenförmige Aufzug 10 mit
aufgenommener plattenförmiger
Druckform 18 auf einem Druckformzylinder 22 gezeigt. Eine
tangentiale Spannung des hülsenförmigen Aufzugs 10 wird
durch ein Hebelelement 30 erreicht: Das Hebelelement 30 greift
in die Ausnehmung 28 ein und wirkt bei Rotation in Richtung 32 derart,
dass der Schlitz 26 schmaler wird. In eine weitere Ausnehmung 28 greift
ein Vorsprung 34 ein. Auch die aufgenommene plattenförmige Druckform 18,
deren Kanten 20 gleichzeitig mittels des Kraftrückstellelements 16 an
dem hülsenförmigen Aufzug 10 fixiert
wird, wird damit in tangentialer Richtung gespannt.
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Hülsenförmige Aufzüge 10 können unterschiedliche
Dicken und damit unterschiedliche Umfangslänge der äußeren Oberfläche 14 aufweisen. Bei
Benutzung von hülsenförmigen Aufzügen 10 unterschiedlicher
Dicke kann das Drucklängenformat des
aufnehmenden Druckformzylinders verändert oder variiert werden.
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In
der 9 ist eine Aufzugsvorrichtung
zur Aufbringung einer plattenförmigen
Druckform 18 auf einem hülsenförmigen Aufzug 10 gezeigt.
Der hülsenförmige Aufzug 10,
insbesondere gemäß den 1 oder 5, ist drehbar auf einem Dorn 36 aufgenommen.
Eine plattenförmige
Druckform 18 wird einem Druckformmagazin 38 entnommen.
Eine erste umgebogene Kante 20 wird in die Ausnehmung 12 des
hülsenförmigen Aufzugs 10 eingelegt.
Die plattenförmige
Druckform 18 wird innerhalb des Druckformmagazins 38 durch
Heizelemente 40 mittels Heißluft und/oder Wärmestrahlern,
wie Infrarotlampen, geheizt, so dass die Druckform 18 bei
zunehmender Temperatur eine Längenausdehnung
erfährt. Bei
Rotation des Dorns 36 wird durch eine Anpresswalze 42,
welche durch eine Winde 44 oder einen Pneumatikzylinder
betätigt
werden kann, die Druckform 18 auf die äußere Oberfläche 14 des hülsenförmigen Aufzugs 10 gedrückt. In 10 ist eine aufgeheizte
plattenförmige
Druckform 18 auf einem erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug 10.
Da aufgrund der Erwärmung
die Druckform 18 dilatiert oder ausgedehnt ist, weist sie
eine Längung 46 auf.
Der Abstand der Kanten 20 ist geringer als die Breite der Ausnehmung 12,
so dass die umgebogenen Kanten 20 bequem in die Ausnehmung 12 eingeführt werden können. In 11 ist eine abgekühlte plattenförmige Druckform 18 auf
einem erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug 10 gezeigt.
Der Abstand 48 der Kanten 20 entspricht nun im
wesentlichen der Breite der Ausnehmung 12 an der äußeren Oberfläche 14,
und die Druckform 18 ist durch eine tangentiale Vorspannung
auf dem hülsenförmigen Aufzug 10 gehalten oder
fixiert.
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Die 12 zeigt eine Abzugsvorrichtung,
mit welcher plattenförmige
Druckformen 18 von hülsenförmigen Aufzügen 10,
welche drehbar auf einem Dorn 36 gelagert sind, entfernt
werden können.
Ein Saugkopf 50, auch mehrere Saugköpfe, sind an einer schwenkbaren
Stange 51, welche mittels eines Schwenkgelenks 52 und
einer Winde 44 in Bewegungsrichtung 54 bewegbar
ist, aufgenommen. Eine aufgenommene Druckform 18 wird durch
die Kraftwirkung des Saugkopfs 50 von der äußeren Oberfläche 14 des
Aufzugs 10 abgehoben, die Kante 20 wird aus der
Ausnehmung 12 herausbewegt, so dass bei Drehung des Dorns 36 die
Druckform 18 vom Aufzug 10 abgezogen werden kann.
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Eine
Aufzugsvorrichtung und/oder eine Abzugsvorrichtung kann insbesondere
außerhalb
einer Druckmaschine realisiert sein.
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In
der 13 ist eine Spannvorrichtung 56 in einem
Kanal 58 eines Druckformzylinders 22, welcher
einen erfindungsgemäßen hülsenförmigen Aufzug 10 trägt, gezeigt.
Die Spannvorrichtung umfasst eine um ihre Achse drehbare Spannwelle 60 und
eine zungenförmige
Spannfeder 62, deren Länge
entsprechend der Dicke des Aufzugs 10 gewählt ist,
damit sie in den Schlitz 26 des Aufzugs 10 hineinragt.
Eine Druckform 18 kann dann mittels der Spannfeder 62 in konventioneller
Weise durch Hintergreifen mit dem hakenförmigen Ende der Spannfeder 62 und
Drehen der Spannwelle 60 auf dem Aufzug 10 unter
tangentialer Spannung befestigt werden. Die Spannvorrichtung 56 ist
aus dem Druckformzylinder 22 herausnehmbar und hat ein
besonderes Format entsprechend dem benutzen Aufzug 10.
Mittels Fixierelementen 64 an den Seiten des Aufzugs 10,
hier in Form von Stiften, kann der Aufzug 10 in radialer
Richtung unter Spannung fixiert werden.
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Die 14 ist eine schematische
Darstellung zur Montage von Druckformen mit minimalem Format. Im
Kanal 58 ist eine Spannvorrichtung 56 mit Spannwelle 60 und
Spannfeder 62 aufgenommen, welche für das minimale Format der Drucklänge, also der
Umfangslänge
des Druckformzylinders 22 als solchem ohne hülsenförmigen Aufzug,
ausgelegt oder dimensioniert ist. Gezeigt in 14 ist ein derartiger Druckformzylinder 22 mit
aufgenommenem hülsenförmigen Aufzug 10 (ohne
Schlitz). Eine Kompatibilität
zu automatischen oder halb-automatischen Plattenwechselvorrichtungen
(Autoplate beziehungsweise Semi-Autoplate) wird sichergestellt.
Das minimale Format kann der Umfang des Druckformzylinders oder
der Umfang eines minimal dicken Aufzugs 10 sein, anders
ausgedrückt
das minimale Format kann unbedingt erfordern, dass ein Aufzug 10 aufgenommen
wird. In 15 ist dagegen
eine schematische Darstellung zur Montage von Druckformen mit größerem als
minimalem Format gezeigt. Hülsenförmige Aufzüge 10,
hier mit Schlitz 24, können
außerhalb
der Druckmaschine mit plattenförmigen
Druckformen bestückt
werden. Der Schlitz 24 wird zum Kanal 58 mit trapezförmigem Schlitz 66 des
Druckformzylinders 22 ausgerichtet. Mittels Fixierelementen 64 wird
die Lage des hülsenförmigen Aufzugs 10 festgelegt.
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In
der 16 ist ein vorteilhaftes
Vorgehen für
die Montage eines hülsenförmigen Aufzugs
auf einem Druckformzylinder 22 dargestellt. Ein hülsenförmiger Aufzug 10 wird
außerhalb
einer Druckmaschine, insbesondere in einer Aufzugsvorrichtung, geeignet
für das
Aufziehen einer plattenförmigen
Druckform auf dem Aufzug 10, radial gedehnt oder expandiert,
beispielsweise unter Vorspannung gesetzt. In den Schlitz 24 beziehungsweise
in die Ausnehmung 12 wird ein Einklemmelement 68,
hier in Form eines geometrischen Körpers, angepasst an die Form
des Schlitzes 24, insbesondere ein prismatischer Balken, eingeführt. In
Konsequenz ist der Innendurchmesser des hülsenförmigen Aufzugs 10 erweitert,
so dass der Aufzug 10 in Richtung der Achse des Druckformzylinders 22 über diesen
geschoben werden kann. Schließlich
wird das Einklemmelement 68 entfernt, damit der Innendurchmesser
wieder abnimmt und der Aufzug 10 auf der Zylinderoberfläche 70 zu
sitzen kommt. Alternativ dazu kann, wie in 17 gezeigt, vorgegangen werden: Bei einem
alternativen vorteilhaften Vorgehen für die Montage eines hülsenförmigen Aufzugs 10 erfolgt
ebenfalls eine Dehnung des Aufzugs 10 außerhalb
der Druckmaschine. Um die Expansion zu erreichen, wird eine hydraulische Spreizvorrichtung
(Pneumatik) oder mechanische Spreizvorrichtung (Winde), kurz eine
Spreizvorrichtung 72, benutzt oder eingesetzt. Um eine
Drehgelenk 74 schwenkbare Hebelarme 76 werden
in den Schlitz 24 (hier gezeigt) beziehungsweise die Ausnehmung 12 (hier
nicht gezeigt) eingeführt.
Das Überziehen
des Aufzugs 10 entlang der Achse des Druckformzylinders 22 kann
wie bei 16 beschrieben
erfolgen. Schließlich
werden die Hebelarme 76 der Spreizvorrichtung 72 wieder
entfernt, so dass der Aufzug seine ursprüngliche Form und seinen ursprünglichen
Innendurchmesser zurückgewinnt.
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Die 18 zeigt einen aufgenommenen
hülsenförmigen Aufzug 10 auf
einem Druckformzylinder 22 nebst Umdruckzylinder 78.
Der Aufzug 10 wird an diametral auf dem Druckformzylinder 22 liegenden Positionen
befestigt, verzurrt oder fixiert. Rotation und Translation des Aufzugs 10 werden
mit Klemmen 80 (oder Ringen) und Stiften 82 verhindert
oder blockiert.
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Die 19 ist eine schematische
Darstellung des Verfahrens zur Aufnahme einer plattenförmigen Druckform 18 auf
einem hülsenförmigen Aufzug 10 mit
Ausnehmung 12 in einer erfindungsgemäßen Aufzugsvorrichtung: Wie
im linken Teilbild zu erkennen ist, wird eine erste umgebogene Kante 20 der Druckform 18 in
die Ausnehmung 12 eingehängt, der Aufzug 10 ist
drehbar auf einem Dorn 36 aufgenommen, eine Anpresswalze 42 ist
dem Dorn 36 zugeordnet. Im rechten Teilbild ist die Situation
gezeigt, dass bei Drehung des Dorns 36 durch die Wirkung der
angestellten Anpresswalze 42 die Druckform 18 an
die äußere Oberfläche 14 des
Aufzugs 10 gedrückt
quasi aufgebügelt
wird. In der 20 ist
das Eindrücken
der umgebogenen Kanten 20 der Druckform 18 in
die Ausnehmung 12 des hülsenförmigen Aufzugs 10 gezeigt.
Wenn nach einer Drehung des Dorns 36 um im wesentlichen
360 Grad, wie im linken Teilbild gezeigt, die Anpresswalze 42 über der
Ausnehmung 12 des Aufzugs 10 liegt und die Druckform 18 über den
Umfang des Aufzugs 10 gebügelt ist, wird auch die zweite
umgebogene Kante 20 in die Ausnehmung 12 durch
die angestellte Anpresswalze 42 gedrückt. Im rechten Teilbild ist
dann zu sehen, wie die Anpresswalze 42 abgestellt wird,
wobei die Kanten 20 in der Ausnehmung 12 verbleiben.
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Die 21 wird von einer Serie
von Teilbildern A bis F zur Erläuterung
einer ersten vorteilhaften Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
für hülsenförmige Aufzüge gebildet. Im
Teilbild A wird eine mittels einer Seilwinde 84 in Bewegungsrichtung 86 bewegbare
erfindungsgemäße Transporvorrichtung 88 gezeigt.
Es sind vier beidseitig druckende Druckwerke 95 dargestellt,
aus welchen hülsenförmige Aufzüge entfernt
und auf die Transportvorrichtung 88 übernommen werden können oder
in welche hülsenförmige Aufzüge von der Transportvorrichtung 88 auf
Druckformzylinder 22 und Umdruckzylinder 78 übertragen
werden können. Die
Transportvorrichtung 88 umfasst ein Translationselement 90,
hier in Form einer Kette, mit einer Anzahl oder Mehrzahl von Trägerelementen 92.
Des weiteren weist die Transportvorrichtung 88 eine Aufzugsvorrichtung 94 auf,
mittels derer auf hülsenförmige Aufzüge plattenförmige Druckformen
(wie bereits oben beschrieben) aufgebracht werden können. Im Teilbild
B ist eine erste Situation gezeigt, in der sich aufzunehmende Aufzüge 96 auf
Trägerelementen 92 (dunkele
Kreise) befinden. Abzunehmende Aufzüge 98 können auf
weiteren Trägerelementen 92 (helle Kreise)
aufgenommen werden. In Teilbild C der 21 sind
durch Bewegung des Translationselements 90 die Trägerelemente 92 relativ
zu den Druckwerken 95 versetzt worden, so dass die sich auf
den Trägerelementen 92 befindenden
aufzunehmenden Aufzüge 96 vor
den Druckwerken 95 sind und montiert werden können.
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In
Teilbild D ist in Bewegungsrichtung 86 die Transportvorrichtung 88 relativ
zu den Druckwerken 95 bewegt worden, damit eine Aufzugsmontage
an den unteren Umdruckzylindern 78 vorgenommen werden kann.
In Teilbild E ist in Bewegungsrichtung 86 die Transportvorrichtung 88 relativ
zu den Druckwerken 95 bewegt worden, damit eine Aufzugsmontage
auch an den oberen Umdruckzylindern 78 vorgenommen werden
kann. Entsprechend wird für
die oberen Druckformzylinder 22 verfahren. Schließlich ist
im Teilbild F der 21 die
Transportvorrichtung 88 in einer Parkposition über den
Druckwerken 95 gezeigt. In dieser Position besteht ein
freier, von der Transportvorrichtung 88 unbehinderter Zugang
an die Druckwerke 95.
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Die 22 zeigt Trägerelemente 92 einer Transportvorrichtung 88 für hülsenförmige Aufzüge 10.
Im oberen Teil der 22 ist
ein Ausschnitt des Translationselements 90 mit drei Trägerelementen 92 zu
sehen. Die mit D bezeichneten Trägerelemente dienen
der Demontage, d. h. der Unterstützung
abzunehmender Aufzüge 10,
das mit M bezeichnete Trägerelement
dient der Montag, d. h. der Unterstützung aufzunehmender Aufzüge 10.
Im unteren Teil der 22 ist
in Seitenansicht das Trägerelement 92 am Translationselement 90 gezeigt.
Erkennbar ist ein Trägerarm 100,
auf dessen Unterstützung
ein hülsenförmiger Aufzug 10 ruht.
Vom Trägerelement 92 kann
der hülsenförmige Aufzug über einen
fliegend gelagerten Druckformzylinder 22 geschoben werden.
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In
der 23 wird die Demontage
eines hülsenförmigen Aufzugs
von einem Druckformzylinder 22 einer Druckmaschine auf
ein Trägerelement 92 dargestellt.
Der Druckformzylinder 22 ist fliegend gelagert in einer
Seitenwand 106 des Druckwerks der Druckmaschine. Die Achse 104 des
Druckformzylinders 22 wird derart zentriert ausgerichtet,
dass die Oberseite des Trägerelements 92 die
innere Oberfläche 26 des
hülsenförmigen Aufzugs 10 im
wesentlichen parallel tangieren kann. In Transferrichtung 102 kann
dann der Aufzug 10 vom Druckformzylinder 22 auf das Trägerelement 92 mit
Trägerarm 100 übertragen
werden.
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Die 24 zeigt eine Transportvorrichtung 88,
welche einer Rollenrotationsdruckmaschine 108 zugeordnet
ist. Die Transporteinrichtung 88 umfasst, wie bereits oben
angesprochen, eine Translationseinrichtung 90 und eine
Anzahl von Trägerelementen 92,
auf denen teilweise hülsenförmige Aufzüge 10 gezeigt
sind. Eine Bedruckstoffbahn 110 durchläuft ausgehend von einem Rollenwechsler 112,
eine Anzahl von beidseitig bedruckenden Druckwerken 95,
eine Bahnbruchauffangeinrichtung 114 und einen Trockner 116.
Dem Trockner 116 kann noch eine Kühlsektion und ein Falzapparat
nachgeordnet sein. Auch gibt es eine Aufzugsstation 94,
welche in den Pfad der Bedruckstoffbahn 110 aus Platzgründen integriert
ist. Auf diese Weise ist eine sehr bauraumsparende Installation
geschaffen.
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In
der 25 ist mit eine
Serie von Teilbildern A bis J eine zweite, alternative vorteilhafte
Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 88 für hülsenförmige Aufzüge 10 für Zylinder
in Druckwerken 95 erläutert.
Im Teilbild A ist eine Transportvorrichtung 88 mit einem
Translationselement 90, einer Aufzugsvorrichtung 94 und
einer Abzugsvorrichtung 118 zu sehen, so dass auf Trägerelemente 92 hülsenförmige Aufzüge 10 aufgebracht beziehungsweise
entfernt werden können.
In der Serie von Teilbildern sind folgende Situationen gezeigt: Nuformatiger
Aufzug mit neuer Druckform, kurz Neudruckformaufzug 120,
altformatiger Aufzug mit alter Druckform, kurz Altdruckformaufzug 122,
neuformatiger Aufzug mit neuem Drucktuch, kurz Neudrucktuchaufzug 124 und
altformatiger Aufzug mit altem Drucktuch, kurz Altdrucktuchaufzug 126.
Diese verschiedenen Aufzüge
können
auf Trägerelemente 92 aufgeschoben
beziehungsweise von Trägerelementen 92 auf
Zylinder in Druckwerken 95 übertragen werden. In Teilbild
A stehen leere Trägerelemente 92 korreliert
zu den Achsen der Druckformzylinder der Druckwerke 95,
so dass von den Zylindern Altdruckformaufzüge 122 heruntergenommen
und auf die Trägerelemente 92 gesetzt
werden können
(siehe Teilbild B). In Bewegungsrichtung 128 wird nun das Translationselement 90 bewegt,
so dass wie im Teilbild C gezeigt, die Neudruckformaufzüge 120 vor
den Druckformzylindern angeordnet werden. Die Neudruckformaufzüge 120 werden,
wie in Teilbild D gezeigt, von der Transportvorrichtung 88 genommen und
auf die Druckformzylinder der Druckwerke 95 überführt (siehe
Teilbild E). Gleichzeitig liegen bereits, wie im Teilbild E ersichtlich
ist, leere Trägerelemente 92 von
den Positionen der Umdruckzylinder der Druckwerke 95, so
dass Altdrucktuchaufzüge 126 von
den Umdruckzylindern entfernt und von den Trägerelemente 92 aufgenommen
werden können (siehe
Teilbild F). Nach Bewegung in Richtung 128 kommen schließlich, wie
im Teilbild G gezeigt ist, die Neudrucktuchaufzüge 124 von den Umdruckzylindern
der Druckwerke 95 zu liegen, so dass diese Aufzüge auf die
Umdruckzylinder montiert werden können (siehe Teilbild H). Schließlich ist
in Teilbild J noch eine Situation gezeigt, in welcher die Trägerelemente 92 des
Translationselements 90 in eine Parkposition gebracht worden
sind, damit ein ungestörter
Zugang an die Druckwerke 95 erfolgen kann.
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- 10
- hülsenförmiger Aufzug
- 12
- Ausnehmung
- 14
- äußere Oberfläche
- 16
- Kraftrückstellelement
- 18
- plattenförmige Druckform
- 20
- Kante
- 22
- Druckformzylinder
- 24
- Schlitz
- 26
- innere
Oberfläche
- 28
- Ausnehmung
- 30
- Hebelelement
- 32
- Richtung
- 34
- Vorsprung
- 36
- Dorn
- 38
- Druckformmagazin
- 40
- Heizelement
- 42
- Anpresswalze
- 44
- Winde
- 46
- Längung
- 48
- Abstand
- 50
- Saugkopf
- 51
- schwenkbare
Stange
- 52
- Schwenkgelenk
- 54
- Bewegungsrichtung
- 56
- Spannvorrichtung
- 58
- Kanal
- 60
- Spannwelle
- 62
- Spannfeder
- 64
- Fixierelement
- 66
- trapezförmiger Schlitz
- 68
- Einklemmelement
- 70
- Zylinderoberfläche
- 72
- Spreizvorrichtung
- 74
- Drehgelenke
- 76
- Hebelarm
- 78
- Umdruckzylinder
- 80
- Klemme
- 82
- Stift
- 84
- Seilwinde
- 86
- Bewegungsrichtung
- 88
- Transportvorrichtung
- 90
- Translationselement
- 92
- Trägerelement
- 94
- Aufzugsvorrichtung
- 95
- Druckwerke
- 96
- aufzunehmender
Aufzug
- 98
- abzunehmender
Aufzug
- 100
- Trägerarm
- 102
- Transferrichtung
- 104
- zentrierte
Achse
- 106
- Seitenwand
des Druckwerks
- 108
- Rollenrotationsdruckmaschine
- 110
- Bedruckstoffbahn
- 112
- Rollenwechsler
- 114
- Bahnbruchauffangeinrichtung
- 116
- Trockner
- 118
- Abzugsvorrichtung
- 120
- neuformatiger
Aufzug mit neuer Druckform
- 122
- altformatiger
Aufzug mit alter Druckform
- 124
- neuformatiger
Aufzug mit neuem Drucktuch
- 126
- altformatiger
Aufzug mit altem Drucktuch
- 128
- Bewegungsrichtung
des Translationselements