DE4332364A1 - Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung - Google Patents
Druckwerk mit lösbarer LagerbefestigungInfo
- Publication number
- DE4332364A1 DE4332364A1 DE4332364A DE4332364A DE4332364A1 DE 4332364 A1 DE4332364 A1 DE 4332364A1 DE 4332364 A DE4332364 A DE 4332364A DE 4332364 A DE4332364 A DE 4332364A DE 4332364 A1 DE4332364 A1 DE 4332364A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gate
- bearing
- cylinder
- printing unit
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk mit
rotierbaren Druckzylindern.
Das Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine umfaßt eine
Vielzahl von rotierbaren Druckzylindern. In einem
Offsetdruckwerk sind z. B. der Plattenzylinder und der
Gummituchzylinder mit deren jeweiligen Enden in sich in dem
Rahmen des Druckwerks befindlichen jeweiligen Lagerungen
drehbar gelagert. Der Plattenzylinder trägt eine Druckplatte,
auf welcher sich ein Druckbild befindet. Der
Gummituchzylinder trägt ein Druckgummituch. Beim Rotieren der
Zylinder in dem Druckwerk wird das eingefärbte Druckbild von
der Platte auf dem Plattenzylinder auf das Gummituch auf dem
Gummituchzylinder in dem Druckspalt zwischen den beiden
Zylindern übertragen. Anschließend wird das eingefärbte
Druckbild von dem Gummituch auf dem Gummituchzylinder auf das
zu bedruckende Material, z. B. eine Papierbahn übertragen.
Die Druckplatte und/oder das Druckgummituch können als eine
Hülse ausgeführt sein, die auf dem jeweiligen Zylinder durch
teleskopisches Aufschieben angebracht wird. Für das
teleskopische Aufbringen solch eines hülsenförmigen
Druckteils auf einen Zylinder werden die Zylinder zuerst in
eine Abstellposition gebracht, in der sie im Walzenspalt
voneinander getrennt sind. Es muß in der angrenzenden
Rahmenwand eine Öffnung vorgesehen werden, damit der
hülsenförmige Drucküberzug der Länge nach durch diese
Rahmenwand hindurchbewegt werden kann. Es muß auch Spielraum
geschaffen werden, damit der hülsenförmige Drucküberzug an
der Lagerung vorbeibewegt werden kann, die das Ende des
Zylinders in der Rahmenwand aufnimmt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Druckwerk,
einen rotierbaren Druckzylinder, eine Lagerung und einen
Rahmen. Die Lagerung stützt den um seine Achse rotierbaren
Zylinder und umfaßt ein Lager, das an dem Zylinder angebracht
Ist. Die Rahmenwand weist eine Öffnung auf. An der Rahmenwand
ist ein Tor angebracht, das sich relativ zur Rahmenwand
bewegt. Das Tor ist bewegbar zwischen einer geschlossenen
Position, in welcher dieses die Öffnung überdeckt, und einer
offenen Position, in welcher dieses die Öffnung nicht
überdeckt.
Ferner weist das Druckwerk eine Klemmeinrichtung zum lösbaren
Befestigen des Lagers an dem Tor auf. Die Klemmeinrichtung
umfaßt eine erste und eine zweite Klemmbacke, welche an dem
Tor angeordnet sind und mit dem Tor relativ zur Rahmenwand
bewegt werden. Die Klemmbacken sind relativ zu einander
bewegbar zwischen einer Klemmposition, in welcher diese das
Lager an dem Tor halten, und einer Freigabeposition, in
welcher das Lager von dem Tor gelöst wird.
In einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung
ist das Tor an der Rahmenwand angebracht und ist in
geschlossener Position um eine horizontale Abstellachse
drehbar. Wenn ein hülsenförmiger Drucküberzug teleskopisch
auf den Zylinder aufgebracht werden soll, so wird der
Zylinder erst in eine Abstellposition bewegt, in welcher
dieser von dem angrenzenden Zylinder in dem Druckwerk
beabstandet ist. Das Tor und das Lager, welches durch eine
Klemmeinrichtung an das Tor geklemmt wird, bewegen sich beide
mit dem Zylinder, wenn dieser in seine Abstellposition bewegt
wird. Das Lager wird dann durch die Klemmeinrichtung von dem
Tor gelöst, und das Tor wird weg von dem Lager und dem
Zylinder in seine offene Position bewegt. Wenn sich das Tor
in seiner offenen Position befindet, kann der hülsenförmige
Drucküberzug durch die Öffnung in der Rahmenwand teleskopisch
über den Zylinder und das Lager bewegt werden.
Diese und andere Merkmale der Erfindung werden durch die
folgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten
Zeichnungen weiter verdeutlicht.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines entsprechend
vorliegender Erfindung gestalteten Druckwerks;
Fig. 2 ist eine Teilansicht von Teilen des in Fig. 1
gezeigten Druckwerks;
Fig. 3 ist eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten
Druckwerks;
Fig. 4 ist eine Draufsicht von in Fig. 3 gezeigten Teilen;
Fig. 5 ist eine Ansicht der in Fig. 4 gezeigten Teile,
jedoch in anderen Positionen;
Fig. 6 ist eine Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Teile,
jedoch in anderen Positionen;
Fig. 7 ist eine Teilansicht der in Fig. 4-6 gezeigten Teile;
Fig. 8 ist eine schematische Teilansicht weiterer Teile des
in Fig. 1 gezeigten Druckwerks.
Fig. 1 zeigt ein gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltetes
Druckwerk 10. Das Druckwerk 10 ist z. B. ein lithographisches
Offsetdruckwerk für das Drucken auf beiden Seiten einer
Bahn 12. Das Druckwerk 10 umfaßt einen oberen
Plattenzylinder 14 und einen oberen Gummituchzylinder 16
oberhalb der Bahn 12 und einen unteren Plattenzylinder 18 und
einen unteren Gummituchzylinder 20 unterhalb der Bahn 12. Die
Zylinder 14-20 sind mit deren jeweiligen Enden in einem
Rahmen mit einem Paar Seltenwänden 22 rotierbar gelagert,
wovon einer der Zylinder in Fig. 1 gezeigt ist. Ein Motor 24
treibt einen Getriebezug (nicht gezeigt) an, welcher mit den
Zylindern 14-20 verbunden ist und diese rotiert, wie dies
durch den in Fig. 1 gezeigten Pfeil angedeutet ist. Der Motor
und der Getriebezug können von herkömmlicher Bauart sein.
Der obere Plattenzylinder 14 trägt eine Druckplatte 30, auf
welcher ein zu druckendes Bild definiert ist. Die
Druckplatte 30 besteht aus einer dünnen Metallplatte und wird
auf den oberen Plattenzylinder 14 durch Umwinden aufgebracht.
Durch einen Spannmechanismus 32 in dem oberen
Plattenzylinder 14 wird die Druckplatte 30 auf diesem
gesichert. Der obere Gummituchzylinder 16 trägt ein
Gummituch 34. Das Gummituch 34 ist als eine Hülse ausgeführt,
die auf dem oberen Gummituchzylinder 16 durch teleskopisches
Aufziehen angebracht wird. Ein weiteres hülsenförmiges
Gummituch 36 wird in gleicher Weise auf dem unteren
Gummituchzylinder 20 angebracht und eine weitere
Druckplatte 38 wird auf dem unteren Plattenzylinder 18 durch
einen Spannmechanismus 40 gesichert.
Bei dem durch den Motor 24 und den Getriebezug bewirkten
Rotieren der Zylinder 14-20 wird Farbe auf beide
Druckplatten 30 und 38 zugeführt, und das sich jeweils darauf
befindliche Druckbild wird eingefärbt. Das eingefärbte
Druckbild der oberen Druckplatte 30 wird in dem Druckspalt 42
zwischen dem oberen Plattenzylinder 14 und dem oberen
Gummituchzylinder 16 auf das obere Gummituch 34 übertragen.
Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem
Druckspalt 44 zwischen dem oberen und dem unteren
Gummituchzylinder 16 und 20 von dem Gummituch 34 auf die
Oberseite der Bahn 12 übertragen. Das eingefärbte Druckbild
auf der unteren Druckplatte 38 wird in dem Druckspalt 46
zwischen dem unteren Plattenzylinder 18 und dem unteren
Gummituchzylinder 20 auf das untere Gummituch 36 übertragen.
Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem
Druckspalt 44 von dem unteren Gummituch 36 auf die Unterseite
der Bahn übertragen. Das Druckwerk 10 druckt somit
gleichzeitig auf beiden Seiten der Bahn 12.
Wenn der Druckbetrieb gestoppt wird, so bewegt ein
Abstellmechanismus 48 den oberen Plattenzylinder 14, den
unteren Plattenzylinder 18 und den unteren
Gummituchzylinder 20 in die Abstellposition. Der
Abstellmechanismus 48 bewegt den oberen Gummituchzylinder 16
nicht, jedoch wenn sich die anderen Zylinder 14, 18 und 20 in
ihrer Abstellposition befinden, sind alle Zylinder 14, 16, 18
und 20 in den Druckspalten 42, 44 und 46 voneinander
beabstandet.
Ein Ende des unteren Gummituchzylinders 20 ist in Fig. 2
gezeigt. Dieses Ende des unteren Gummituchzylinders 20 weist
eine Stummelwelle 50 auf. Die Stummelwelle 50 ist an der
längsgerichteten Mittelachse 52 des Zylinders 20 zentriert
und hat ein verjüngtes Endteil 54. Auf der Stummelwelle 50
ist eine Lagerung 56 koaxial angeordnet. Die Lagerung 56
umfaßt ein zylindrisches Lagergehäuse 58. Der Durchmesser des
Lagergehäuses 58 ist kleiner als der Durchmesser des unteren
Gummituchzylinders 20. Somit kann das hülsenförmige
Druckgummituch 34 axial über das Lagergehäuse 58 hinwegbewegt
werden.
Das Lagergehäuse 58 enthält ein Lager 59 welches einen
inneren Laufring 60 und einen äußeren Laufring 62 umfaßt. Der
innere Laufring 60 hat eine verjüngte innere Fläche 64 über
dem verjüngten Endteil 54 der Stummelwelle 50 und wird von
einer Manschette 66 auf seinem Platz auf dem verjüngten
Endteil 54 gehalten. Das Lager 59 umfaßt ferner eine Vielzahl
von kugelförmigen Lagerrollen 68, die sich zwischen dem
inneren Laufring 60 und dem äußeren Laufring 62 befinden. Die
Lagerrollen 68 stützen den äußeren Laufring 62 und das
Lagergehäuse 58 bei der Bewegung um die Zylinderachse 52
relativ zu dem inneren Laufring 60 und dem
Gummituchzylinder 20. Das Lagergehäuse 58 Ist abgedichtet, um
das Eindringen von Verunreinigungen, die das Funktionieren
des Lagers 59 beeinträchtigen könnten, zu blockieren. Das
angrenzende Ende des oberen Gummituchzylinders 16 ist
ebenfalls konstruiert wie dies in Fig. 2 gezeigt ist und
trägt eine Lagerung, die der Lagerung 56 gleichkommt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, befinden sich der untere
Gummituchzylinder 20 und das Lagergehäuse 58 in einem
koaxialen Verhältnis. Jedoch der untere Gummituchzylinder 20
neigt dazu, sich unter dem Einfluß der durch den Druckprozeß
in dem Druckwerk 10 auf diesen ausgeübten Kräfte leicht zu
biegen. Aufgrund der kugelförmigen Kontour der Lagerrollen 68
können bei solch einer Biegung des unteren
Gummituchzylinders 20 die Stummelwelle 50 und der innere
Laufring 60 sich ein wenig aus der koaxialen Ausrichtung mit
dem äußeren Laufring 62 und dem Lagergehäuse 58 neigen. Mit
dem oberen Gummituchzylinder 16 und der damit verbundenen
Lagerung verhält es sich ebenso.
Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt das Druckwerk 10 ferner ein
Paar Montagetore. Diese Montagetore sind an der Rahmenwand 22
neben den Enden der Gummituchzylinder 16 und 20, wo sich die
Lagerungen 56 befinden, angeordnet. Ein oberes Montagetor 70
ist dem oberen Gummituchzylinder 16 zugeordnet. Ein unteres
Montagetor 72 ist dem unteren Gummituchzylinder 20
zugeordnet. Die Rahmenwand 22 hat eine innere
Kantenfläche 74, die sich um die Enden des oberen und des
unteren Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Somit
bestimmt die innere Kantenfläche 74 der Seitenwand 22 eine
Öffnung, die sich über den Enden des oberen und unteren
Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Wenn das obere
Montagetor 70 offen ist, so ist das hülsenförmige
Druckgummituch 34 durch die Öffnung 76 teleskopisch auf den
oberen Gummituchzylinder 16 und von diesem herunter bewegbar.
Wenn das untere Montagetor 72 offen ist, so ist das
hülsenförmige Druckgummituch 36 durch die Öffnung 76
teleskopisch auf den unteren Gummituchzylinder 20 und von
diesem herunter bewegbar.
Wie in den Fig. 3 und 4-6 gezeigt, besteht das untere
Montagetor 72 aus einer Halterung 80 und einem Tor 82. Die
Halterung 80 ist an der Rahmenwand 22 in einer Weise
angebracht, daß diese sich um eine horizontale
Abstellachse 84 dreht. Die Halterung 80 hat einen oberen und
einen unteren Arm 86 und 88, welche sich über die
Kantenfläche 74 an der Seitenwand 22 hinaus und zum Teil über
die Öffnung 76 erstrecken. Das Tor 82 hat einen oberen und
einen unteren Arm 90 und 92, welche sich jeweils über den
oberen und den unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80
erstrecken. Der obere und der untere Arm 90 und 92 des
Tors 82 sind an der Halterung 80 in einer Weise angeordnet,
daß diese um eine im wesentlichen vertikale Achse 95 drehbar
sind. Somit ist das Tor 82 so angebracht, daß es zwischen
einer in den Fig. 3-5 gezeigten geschlossenen Position und
einer in der Fig. 6 gezeigten offenen Position drehbar ist.
Das untere Montagetor 72 umfaßt auch ein Paar Klemmbacken 100
und 102. Die erste Klemmbacke 100 hat eine halbrunde
Klemmfläche 104 und ist an dem Tor 82 angeordnet. Die
halbrunde Klemmfläche 104 paßt genau auf die Außenfläche des
zylindrischen Lagergehäuses 58, wie in Fig. 7 gezeigt. Die
zweite Klemmbacke 102 hat eine halbrunde Klemmfläche 106 und
ist an dem Tor 82 angeordnet und relativ zu der ersten
Klemmbacke 100 bewegbar. Die halbrunde Klemmfläche 106 paßt
ebenfalls genau auf die Außenfläche des zylindrischen
Lagergehäuses 58. Wie durch den in Fig. 7 gezeigten Pfeil
angedeutet, ist die zweite Klemmbacke 102 zwischen einer
Klemmposition und einer Freigabeposition hin- und
herbewegbar. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der
Klemmposition steht, schlägt diese an der ersten
Klemmbacke 100 an, wie dies in Fig. 7 mit durchgehenden
Linien dargestellt ist. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der
Freigabeposition steht, befindet diese sich in einem Abstand
von der ersten Klemmbacke 100, wie dies in Fig. 7 mit
gestrichelten Linien dargestellt ist.
Die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82 wird durch ein an das
Tor 82 montiertes Gelenk 105 zwischen der Klemmposition und
der Freigabeposition bewegt. Das Gelenk 105 umfaßt ein erstes
Glied 110, ein zweites Glied 112 und ein drittes Glied 114.
Das innere Ende des ersten Gliedes 110 ist zwischen dem
oberen und dem unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80
gelagert und um eine vertikale Achse 95 drehbar. Das äußere
Ende des ersten Gliedes 110 ist mit dem zweiten Glied 112
drehbar verbunden, und zwar zwischen den jeweiligen Enden des
zweiten Gliedes 112. Das zweite Glied 112 erstreckt sich
durch das Tor 82, und zwar zwischen dem oberen und dem
unteren Arm 90 und 92 des Tores 82 hindurch. Das innere Ende
des zweiten Gliedes 112 ist mit der zweiten Klemmbacke 102 an
dem Tor 82 drehbar verbunden. Das äußere Ende des zweiten
Gliedes 112 ist mit einem Spannanker 122 drehbar verbunden.
Der Spannanker 122 erstreckt sich von dem zweiten Glied 112
zu dem dritten Glied 114 und ist mit dem letzteren drehbar
verbunden. Das dritte Glied 114 ist mit einer ersten
Halterung 124 an dem Tor 82 drehbar verbunden.
Ein Stellzylinder 130 ist mit einer zweiten Halterung 134 an
dem Tor 82 drehbar verbunden. Der Stellzylinder 130 hat eine
Kolbenstange 132, die mit dem dritten Glied 114 drehbar
verbunden ist. Wenn die Kolbenstange 132 sich aus dem
Stellzylinder 130 von der in Fig. 4 gezeigten Position zu der
in Fig. 5 gezeigten Position herausbewegt, so wird das dritte
Glied 114 entgegen dem Urzeigersinn um die erste an dem
Tor 82 befestigte Halterung 124 bewegt. Gleichzeitig wird der
Spannanker 122 mit dem dritten Glied 114 von der in Fig. 4
gezeigten Position zu der in Fig. 5 gezeigten Position
bewegt. Der Spannanker 122 bewegt das zweite Glied 112
kreisförmig entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zu dem ersten
Glied 110. Gleichzeitig wird die zweite Klemmbacke 102 an dem
Tor 82, die mit dem inneren Ende des zweiten Gliedes 112
verbunden ist, durch das zweite Glied 112 von der in Fig. 4
gezeigten Klemmposition in die in Fig. 5 gezeigte
Freigabeposition bewegt. Wenn sich die Kolbenstange 132
zurück in den Stellzylinder 130 bewegt, so wird die zweite
Klemmbacke 102 an dem Tor 82 von der in Fig. 5 gezeigten
Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition
zurückbewegt. In dem Falle, daß das Lagergehäuse 58 sich aus
der koaxialen Ausrichtung mit dem Zylinder 20 neigt, wenn es
nicht zwischen die Klemmbacken 100 und 102 geklemmt ist, wird
sich die zweite Klemmbacke 102 auf das Lagergehäuse 58
zubewegen, um dieses bei der Bewegung in ihre Klemmposition
wieder in koaxiale Ausrichtung mit dem Zylinder 20 zu
bringen.
In der bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das dritte
Glied 114 in eine Endlage-Position bewegt, wenn das Gelenk
den zweiten Klemmbacken 102 von der in Fig. 5 gezeigten
Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition
zurückbewegt. Im besonderen wird die Drehverbindung zwischen
dem dritten Glied 114 und dem Spannanker 122 im Uhrzeigersinn
über das Zentrum der Drehverbindung zwischen dem dritten
Glied 114 und der ersten Halterung 124 an dem Tor 82 bewegt.
Die Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und dem
Spannanker 122 wird somit ein wenig rechts von der
Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und der ersten
Halterung 124 bewegt, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn sich das
dritte Glied 114 in der Endlage-Position befindet, wird eine
Kraft, die den zweiten Klemmbacken 102 zwingt, sich aus
seiner Klemmposition zu bewegen, das dritte Glied 114
zwingen, sich im Uhrzeigersinn zu bewegen. Eine weitere
Bewegung des dritten Gliedes 114 im Uhrzeigersinn wird jedoch
von der Kolbenstange 132 und einem Endstopp in dem
Stellzylinder 130 blockiert. Das Gelenk, die Kolbenstange 132
und der Stellzylinder 130 halten somit den zweiten
Klemmbacken 102 in der Klemmposition, auch wenn der Druck in
dem Stellzylinder 130 ausfällt.
Das untere Montagetor 72 umfaßt ferner eine
Betätigungseinrichtung zum Öffnen und Schließen des Tors 82.
Diese Betätigungseinrichtung besteht aus einem
Stellzylinder 140 mit einer Kolbenstange 142. Der
Stellzylinder 140 ist mit einer dritten Halterung 144 drehbar
verbunden. Die dritte Halterung 144 ist an der Rahmenwand 22
angebracht und um eine horizontale Achse 146 drehbar. Die
Kolbenstange 142 ist mit der zweiten Halterung 134 an dem
Tor 82 drehbar verbunden. Wenn die Kolbenstange 142 sich von
der in Fig. 5 gezeigten Position in die in Fig. 6 gezeigte
Position in den Druckzylinder hineinbewegt, so bewirkt diese
eine Drehbewegung des Tors 82 um die vertikale Achse 95 im
Uhrzeigersinn. Somit bewegt die Kolbenstange 142 das Tor 82
von der geschlossenen Position in die offene Position. Wenn
danach die Kolbenstange 142 sich aus dem Stellzylinder 140
von der in Fig. 6 gezeigten Position in die in Fig. 5
gezeigte Position zurückbewegt, so bewegt diese das Tor 82
zurück von der offenen Position in die geschlossene Position.
Eine Stopp-Platte 148 an der Seitenwand 22 blockiert die
Bewegung des Tors 82 entgegen dem Uhrzeigersinn über die
geschlossene Position hinaus.
Wenn das Druckwerk 10 in Betrieb ist und die Bahn bedruckt,
dann nimmt das untere Montagetor 72 die in Fig. 4 gezeigte
Position ein. Das Tor 82 ist geschlossen und die zweite
Klemmbacke 102 ist in ihrer Klemmposition. Die erste und
zweite Klemmbacke 100 und 102 kommen mit dem Lagergehäuse 58
an dem Ende des unteren Gummituchzylinders 20 in Kontakt, wie
durch die ausgezogene Linie in Fig. 7 dargestellt. Die
halbrunden Flächen 104 und 106 der ersten und zweiten
Klemmbacken 100 und 102 passen auf die zylindrische
Außenfläche des Lagergehäuses 58 und halten die Lagerung 56
und den unteren Gummituchzylinder 20 an dem Tor 82. Die
Kraft, mit welcher die zweite Klemmbacke 102 gegen das
Lagergehäuse 58 gepreßt wird, kann durch die Verstellung der
Länge des Spannankers 122 eingestellt werden. Wie oben
beschrieben, halten das Gelenk 105, die Kolbenstange 132 und
der Stellzylinder 130 die zweite Klemmbacke 102 in ihrer
Klemmposition, auch wenn der Druck in dem Stellzylinder 130
ausfällt. Da zudem die zylindrische Außenfläche des
Lagergehäuses 58 und die halbrunden Klemmflächen 104 und 106
genau aufeinander passen, kann bei durch Wärme verursachter
Ausdehnung des Gummituchzylinders 20 während des
Druckbetriebs das Lagergehäuse 58 sich axial in Richtung der
Klemmflächen 104 bewegen. Somit stützt das untere
Montagetor 72 den unteren Gummituchzylinder 20 an der
Seitenwand 22 während dieser im Druckprozeß rotiert.
Wird der Druckprozeß unterbrochen um das hülsenförmige
Druckgummituch 36 auf dem unteren Gummituchzylinder 20
auszuwechseln, so werden die Druckzylinder 14, 18 und 20
durch den Abstellmechanismus 48 in ihre Abstellposition
bewegt. Der Abstellmechanismus 48 ist mit der Halterung 80 an
der Seitenwand 22 verbunden und bewirkt eine Drehbewegung der
Halterung 80 um die horizontale Abstellachse 84. Das Tor 82
bewegt sich mit der Halterung 80 um die horizontale
Abstellachse 84. Der Stellzylinder 140 und die
Kolbenstange 142, welche mit der zweiten Halterung 134 an dem
Tor 82 verbunden sind, bewegen sich mit dem Tor 82 um die
horizontalen Achsen 84 und 146. Die Lagerung 56 und der
untere Gummituchzylinder 20, welche durch die Klemmbacken 100
und 102 an dem Tor 82 gehalten werden, bewegen sich ebenfalls
mit dem Tor 82. Somit wird der untere Gummituchzylinder 20 in
seine Abstellposition bewegt während dieser an dem Tor 82
gehalten wird.
Nachdem der untere Gummituchzylinder in seine Abstellposition
bewegt wurde, wird die zweite Klemmbacke 102 von der
Klemmposition in die Freigabeposition bewegt, wie in Fig. 5
gezeigt. Ein geeigneter Gegenstützmechanismus (nicht gezeigt)
stützt dann den unteren Gummituchzylinder 20 an seinem
anderen Ende in dem Druckwerk 10. Das Tor 82 wird dann von
der geschlossenen Position in die offene Position bewegt, wie
in Fig. 6 gezeigt. Das hülsenförmige Gummituch 36 auf dem
unteren Gummituchzylinder 20 kann dann axial durch die
Öffnung 76 in der Rahmenwand 22 bewegt werden.
Das untere Montagetor 72 ist hier oben bereits im Detail
beschrieben worden. Das obere Montagetor 70 umfaßt eine
Halterung 180, ein Tor 182 mit Klemmbacken, ein Gelenk 184
und zwei Stellzylinder 186 und 188. Diese Bestandteile sind
im wesentlichen die gleichen wie die entsprechenden Teile des
unteren Montagetors 72. Jedoch unterscheidet sich das obere
Montagetor 70 von dem unteren Montagetor 72, indem die
Halterung 180 an der Rahmenwand 22 befestigt ist anstatt um
eine horizontale Abstellachse drehbar angebracht zu sein. Die
Halterung 180 ist an der Rahmenwand 22 befestigt, weil der
obere Gummituchzylinder 16, der durch das obere Montagetor 70
gestützt wird, nicht von dem Abstellmechanismus 48 bewegt
wird.
Weitere Teile des Druckwerks 10 sind schematisch in Fig. 8
dargestellt. Wie in Fig. 8 gezeigt, besitzen das
Lagergehäuse 58 und das Tor 82 gemeinsam einen
federbeaufschlagten Kugelschnapper 200. Wie oben
beschrieben, ist das Lagergehäuse 58 relativ zu dem
Zylinder 20 um die Achse 52 rotierbar. Durch die Betätigung
des Kugelschnappers 200 zwischen dem Lagergehäuse 58 und dem
Tor 82 wird das Lagergehäuse 58 davon abgehalten, sich um die
Achse 52 zu drehen, wenn das Tor 82 sich in einer
geschlossenen Position befindet.
In Fig. 8 ist auch schematisch gezeigt, daß das
Lagergehäuse 58, die erste Klemmbacke 100 und das Tor 82
Flächen aufweist, die eine Passage 210 für die Zudienung
eines Schmiermittels in das Lager 59 des Lagergehäuses 58
bilden. Diese Passage 210 hat einen ersten, zweiten und
dritten Abschnitt 212, 214 und 216. Der erste Abschnitt 212
der Passage 210 erstreckt sich durch das Tor 82. Der zweite
Abschnitt 214 erstreckt sich durch die erste Klemmbacke 100
von dem ersten Abschnitt 212 bis zu dem dritten
Abschnitt 216. Der zweite Abschnitt 214 der Passage 210 endet
in einer Nut 218, die umfänglich in der Klemmfläche 104
verläuft. Der dritte Abschnitt 216 der Passage 210 erstreckt
sich durch das Lagergehäuse 58 und endet in einer Nut 220.
Die Nut 220 steht mit dem Raum zwischen dem inneren und dem
äußeren Laufring 60 und 62 in dem Lager 59 in Verbindung. Der
dritte Abschnitt 216 der Passage 210 bringt somit die Nut 218
an der ersten Klemmbacke 100 mit dem Lager 59 in Verbindung.
Durch die obige Beschreibung der Erfindung kann der Fachmann
zu Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen angeregt
werden, die in den Rahmen der Erfindung fallen und mit den
anhängenden Patentansprüchen zu decken sind.
Bezugszeichenliste
10 Druckwerk
12 Bahn
14 oberer Plattenzylinder
16 oberer Gummituchzylinder
18 unterer Plattenzylinder
20 unterer Gummituchzylinder
22 Seitenwände
24 Motor
30 Druckplatte des oberen Plattenzylinders
32 Spannmechanismus
34 hülsenförmiges Gummituch des oberen Gummituchzylinders
36 hülsenförmiges Gummituch des unteren Gummituchzylinders
38 Druckplatte des unteren Plattenzylinders
40 Spannmechanismus
42 Druckspalt
44 Druckspalt
46 Druckspalt
48 Abstellmechanismus
50 Stummelwelle
52 Mittelachse des Zylinders 20
54 verjüngtes Endteil der Mittelachse
56 Lagerung
58 Lagergehäuse
59 Lager
60 innerer Laufring
62 äußerer Laufring
64 verjüngte innere Fläche des Laufrings 60
66 Manschette
68 Lagerrollen
70 oberes Montagetor
72 unteres Montagetor
74 Kantenfläche
76 Öffnung
80 Halterung des unteren Montagetors 72
82 Tor des unteren Montagetors 72
84 horizontale Abstellachse
86 oberer Arm der Halterung 80
88 unterer Arm der Halterung 80
90 oberer Arm des Tors 82
92 unterer Arm des Tors 82
95 vertikale Achse
100 erste Klemmbacke
102 zweite Klemmbacke
104 Klemmfläche der ersten Klemmbacke
105 Gelenk
106 Klemmfläche der zweiten Klemmbacke
110 erstes Glied des Gelenks 105
112 zweites Glied des Gelenks 105
114 drittes Glied des Gelenks 105
122 Spannanker
124 erste Halterung an Tor 82
130 Stellzylinder des Tors 82
132 Kolbenstange
134 zweite Halterung an Tor 82
140 Stellzylinder
142 Kolbenstange
144 dritte Halterung an Seitenwand 22
146 horizontale Achse
148 Stopp-Platte
180 Halterung des oberen Montagetors 70
182 Tor des oberen Montagetors 70
184 Gelenk des oberen Montagetors 70
186 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
188 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
200 Kugelschnapper
210 Passage für Schmiermittel
212 erster Abschnitt der Passage 210
214 zweiter Abschnitt der Passage 210
216 dritter Abschnitt der Passage 210
218 Nut
220 Nut
12 Bahn
14 oberer Plattenzylinder
16 oberer Gummituchzylinder
18 unterer Plattenzylinder
20 unterer Gummituchzylinder
22 Seitenwände
24 Motor
30 Druckplatte des oberen Plattenzylinders
32 Spannmechanismus
34 hülsenförmiges Gummituch des oberen Gummituchzylinders
36 hülsenförmiges Gummituch des unteren Gummituchzylinders
38 Druckplatte des unteren Plattenzylinders
40 Spannmechanismus
42 Druckspalt
44 Druckspalt
46 Druckspalt
48 Abstellmechanismus
50 Stummelwelle
52 Mittelachse des Zylinders 20
54 verjüngtes Endteil der Mittelachse
56 Lagerung
58 Lagergehäuse
59 Lager
60 innerer Laufring
62 äußerer Laufring
64 verjüngte innere Fläche des Laufrings 60
66 Manschette
68 Lagerrollen
70 oberes Montagetor
72 unteres Montagetor
74 Kantenfläche
76 Öffnung
80 Halterung des unteren Montagetors 72
82 Tor des unteren Montagetors 72
84 horizontale Abstellachse
86 oberer Arm der Halterung 80
88 unterer Arm der Halterung 80
90 oberer Arm des Tors 82
92 unterer Arm des Tors 82
95 vertikale Achse
100 erste Klemmbacke
102 zweite Klemmbacke
104 Klemmfläche der ersten Klemmbacke
105 Gelenk
106 Klemmfläche der zweiten Klemmbacke
110 erstes Glied des Gelenks 105
112 zweites Glied des Gelenks 105
114 drittes Glied des Gelenks 105
122 Spannanker
124 erste Halterung an Tor 82
130 Stellzylinder des Tors 82
132 Kolbenstange
134 zweite Halterung an Tor 82
140 Stellzylinder
142 Kolbenstange
144 dritte Halterung an Seitenwand 22
146 horizontale Achse
148 Stopp-Platte
180 Halterung des oberen Montagetors 70
182 Tor des oberen Montagetors 70
184 Gelenk des oberen Montagetors 70
186 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
188 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
200 Kugelschnapper
210 Passage für Schmiermittel
212 erster Abschnitt der Passage 210
214 zweiter Abschnitt der Passage 210
216 dritter Abschnitt der Passage 210
218 Nut
220 Nut
Claims (17)
1. Druckwerk, welches die folgenden Merkmale umfaßt:
einen rotierbaren Druckzylinder (20) mit einer Zylinderachse (52);
eine Lagerung (56) zur Stütze des genannten, um die genannte Zylinderachse (52) rotierenden Druckzylinders (20), wobei die genannte Lagerung (56) ein an dem genannten Druckzylinder (20) angeordnetes Lager (59) einschließt;
eine Rahmenwand (22) mit einer eine Öffnung (76) bestimmenden Kantenfläche (74);
ein an der genannten Rahmenwand (22) angeordnetes Tor (82), welches relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegbar ist, wobei das genannte Tor (82) zwischen einer geschlossenen Position, in welcher dieses die genannte Öffnung (76) überdeckt, und einer offenen Position, in welcher dieses die genannte Öffnung (76) nicht überdeckt, bewegbar ist;
und eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Klemmen des genannten Lagers (59) an dem genannten Tor (82), wobei die genannte Klemmeinrichtung aus einer jeweils an dem genannten Tor (82) angeordneten ersten und zweiten Klemmbacke (100, 102) besteht, welche sich mit dem genannten Tor (82) relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegen, und die genannten Klemmbacken (100, 102) zwischen einer Klemmposition, in welcher diese das genannte Lager (59) an dem genannten Tor (82) halten, und einer Freigabeposition, in welcher das genannte Lager (59) von dem genannten Tor (82) gelöst wird, relativ zu einander bewegbar sind.
einen rotierbaren Druckzylinder (20) mit einer Zylinderachse (52);
eine Lagerung (56) zur Stütze des genannten, um die genannte Zylinderachse (52) rotierenden Druckzylinders (20), wobei die genannte Lagerung (56) ein an dem genannten Druckzylinder (20) angeordnetes Lager (59) einschließt;
eine Rahmenwand (22) mit einer eine Öffnung (76) bestimmenden Kantenfläche (74);
ein an der genannten Rahmenwand (22) angeordnetes Tor (82), welches relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegbar ist, wobei das genannte Tor (82) zwischen einer geschlossenen Position, in welcher dieses die genannte Öffnung (76) überdeckt, und einer offenen Position, in welcher dieses die genannte Öffnung (76) nicht überdeckt, bewegbar ist;
und eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Klemmen des genannten Lagers (59) an dem genannten Tor (82), wobei die genannte Klemmeinrichtung aus einer jeweils an dem genannten Tor (82) angeordneten ersten und zweiten Klemmbacke (100, 102) besteht, welche sich mit dem genannten Tor (82) relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegen, und die genannten Klemmbacken (100, 102) zwischen einer Klemmposition, in welcher diese das genannte Lager (59) an dem genannten Tor (82) halten, und einer Freigabeposition, in welcher das genannte Lager (59) von dem genannten Tor (82) gelöst wird, relativ zu einander bewegbar sind.
2. Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tor (82) in seiner geschlossenen Position um
eine horizontale Abstellachse (84) drehbar an der
Rahmenwand (22) angeordnet ist.
3. Druckwerk gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Klemmbacke (100) an dem Tor (82) befestigt
ist, die zweite Klemmbacke (102) an dem genannten
Tor (82) relativ zu der genannten ersten
Klemmbacke (100) bewegbar angeordnet ist, die genannte
erste Klemmbacke (100) mit dem Lager (59) in Kontakt
kommt, wenn das genannte Tor (82) sich in der
geschlossenen Position befindet, und die genannte zweite
Klemmbacke (102) in den und aus dem Kontakt mit dem
genannten Lager (59) bewegbar ist, wenn sich das
genannte Tor (82) in der genannten geschlossenen
Position befindet.
4. Druckwerk gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes
Lagergehäuse (58) umfaßt und der erste und der zweite
Klemmbacken (100, 102) durch das genannte
Lagergehäuse (58) mit dem genannten Lager (59) in
Kontakt kommen, wenn sich diese in der Klemmposition
befinden.
5. Druckwerk gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) eine zylindrische Außenfläche
hat, daß die erste Klemmbacke (100) eine halbrunde
Klemmfläche (104) hat, die genau auf die zylindrische
Außenfläche an der einen Seite des genannten
Lagergehäuses (58) paßt, wenn die genannte erste
Klemmbacke (100) mit diesem in Kontakt ist, und daß die
zweite Klemmbacke (102) eine halbrunde Klemmfläche (106)
hat, die genau auf die zylindrische Außenfläche an der
anderen Seite des genannten Lagergehäuses (58) paßt,
wenn die genannte zweite Klemmbacke (102) mit diesem in
Kontakt ist.
6. Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung einen an dem Tor (82)
gelagerten ersten Stellzylinder (130), eine in dem
genannten ersten Stellzylinder (130) bewegbare erste
Kolbenstange (132) und ein Gelenk (105) zum Verbinden
der zweiten Klemmbacke (102) mit der genannten ersten
Kolbenstange (132) umfaßt, wobei das genannte
Gelenk (105) zufolge der Bewegung der genannten ersten
Kolbenstange (132) in dem genannten ersten
Stellzylinder (130) die genannte zweite Klemmbacke (102)
relativ zu der ersten Klemmbacke (100) bewegt.
7. Druckwerk gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es für das das Gelenk (105) eine Endlage gibt, in
welcher die zweite Klemmbacke (102) in Kontakt mit dem
Lager (59) gehalten wird, unabhängig davon, ob Druck in
dem ersten Stellzylinder (130) vorhanden ist.
8. Druckwerk gemäß Anspruch 6, welches ferner umfaßt:
einen an der Rahmenwand (22) gelagerten zweiten Stellzylinder (140), eine in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) bewegbare zweite Kolbenstange (142), und eine Einrichtung zum Verbinden des Tores (82) mit der genannten zweiten Kolbenstange (142), wobei die genannte Verbindungseinrichtung zufolge der Bewegung der genannten zweiten Kolbenstange (142) in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) das genannte Tor (82) zwischen der offenen und der geschlossenen Position bewegt.
einen an der Rahmenwand (22) gelagerten zweiten Stellzylinder (140), eine in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) bewegbare zweite Kolbenstange (142), und eine Einrichtung zum Verbinden des Tores (82) mit der genannten zweiten Kolbenstange (142), wobei die genannte Verbindungseinrichtung zufolge der Bewegung der genannten zweiten Kolbenstange (142) in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) das genannte Tor (82) zwischen der offenen und der geschlossenen Position bewegt.
9. Druckwerk gemäß Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Stellzylinder (140) drehbar verbunden
ist und sich mit dem Tor (82) um eine Abstellachse (146)
dreht.
10. Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung es dem Lager (59) erlaubt, sich
unter dem Einfluß einer wärmebedingten Ausdehnung des
Zylinders (20) axial relativ zu der ersten und der
zweiten Klemmbacke (100 und 102) zu bewegen, wenn sich
die genannte erste und zweite Klemmbacke (100 und 102)
in der Klemmposition befinden.
11. Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung (56) ein das Lager (59)
enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt, wobei das
genannte Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20)
angeordnet ist und in und aus koaxialer Ausrichtung mit
dem genannten Zylinder (20) bewegt wird, wenn das
Tor (82) sich in der offenen Position befindet, die
erste und die zweite Klemmbacke (100 und 102) durch das
genannte Lagergehäuse (58) mit dem genannten Lager (59)
in Kontakt kommen, wenn diese sich in der Klemmposition
befinden, und mindestens eine der genannten
Klemmbacken (100, 102) in Richtung des genannten
Lagergehäuses (58) bewegbar ist, um bei der Bewegung von
der Freigabeposition in die Klemmposition das
Lagergehäuse (58) in koaxiale Ausrichtung mit dem
genannten Zylinder (20) zu bringen.
12. Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes
Lagergehäuse (58) umfaßt, und daß das genannte
Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20) angeordnet und
axial relativ zu diesem befestigt ist.
13. Druckwerk gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) eine Einrichtung zur Abdichtung
des Lagergehäuses (58) gegen das Eindringen von
Verunreinigungen umfaßt.
14. Druckwerk gemäß Anspruch 12, welches ferner umfaßt:
eine Einrichtung für das Zudienen eines Schmiermittels
in das Lager (59), bestehend aus einer Passage (210),
durch welche das Schmiermittel von dem Tor (82) in das
genannte Lager (59) geleitet wird.
15. Druckwerk gemäß Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Passage einen Abschnitt (212) hat, der sich
durch das Tor (82) erstreckt, und einen Abschnitt (216),
der sich durch das Lagergehäuse (58) erstreckt.
16. Druckwerk gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20)
angeordnet ist und sich um die Zylinderachse (52)
relativ zu dem genannten Zylinder (20) bewegt, und
ferner eine Einrichtung vorhanden ist, wodurch die
Drehbewegung des Lagergehäuses (58) relativ zu dem
genannten Zylinder (20) blockiert wird, wenn das
Tor (82) sich in der geschlossenen Position befindet.
17. Druckwerk gemäß Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (200) zum Blockieren der
Drehbewegung aus einem durch eine Feder beaufschlagten
Kugelschnapper besteht, welcher zwischen dem Tor (82)
und dem Lagergehäuse (58) einrasten kann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/967,141 US5241905A (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Printing unit with releasable bearing clamp |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4332364A1 true DE4332364A1 (de) | 1994-04-28 |
DE4332364C2 DE4332364C2 (de) | 1995-06-29 |
Family
ID=25512358
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4332364A Expired - Fee Related DE4332364C2 (de) | 1992-10-27 | 1993-09-23 | Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung |
DE59302256T Expired - Lifetime DE59302256D1 (de) | 1992-10-27 | 1993-09-27 | Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59302256T Expired - Lifetime DE59302256D1 (de) | 1992-10-27 | 1993-09-27 | Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5241905A (de) |
EP (1) | EP0596244B1 (de) |
JP (1) | JP3117592B2 (de) |
DE (2) | DE4332364C2 (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431188A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
US5458061A (en) * | 1994-05-13 | 1995-10-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing press |
DE4423803A1 (de) * | 1994-05-13 | 1996-01-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Druckerpresse |
DE4430693A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckmaschine |
US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
US5630364A (en) * | 1994-05-13 | 1997-05-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing press |
DE19602102A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE19611559A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Bogenverarbeitungsmaschine |
DE19641804A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-23 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für das Verschwenken einer Tür zum Verschließen einer Öffnung einer Seitenwand eines Druckwerkes |
EP1048462A1 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | NexPress Solutions L.L.C. | Druckvorrichtung |
EP0764523B1 (de) * | 1995-09-19 | 2002-11-20 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für indirekten Druck |
US6644184B1 (en) | 1995-02-09 | 2003-11-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
EP1412188B2 (de) † | 2001-08-03 | 2013-05-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung von zylindern einer druckmaschine |
EP3653382A1 (de) * | 2018-11-16 | 2020-05-20 | Windmöller & Hölscher KG | Lösbare lageranordnung eines farbwerkzylinders einer druckmaschine |
EP3653383A1 (de) * | 2018-11-19 | 2020-05-20 | Windmöller & Hölscher KG | Farbwerk einer druckmaschine und verfahren zum befestigen wenigstens eines farbwerkszylinders an einem schlitten eines farbwerks |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4241565A1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-16 | Roland Man Druckmasch | Lagerung für einen mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinder |
NL9302062A (nl) * | 1993-11-29 | 1995-06-16 | Drent H H Maschf Bv | Offsetdrukmachine. |
US5802975A (en) * | 1993-12-03 | 1998-09-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for manipulating sleeves on cylinders |
DE4341246C1 (de) * | 1993-12-03 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zur Handhabung von Hülsen auf Zylindern |
US5484212A (en) * | 1994-01-14 | 1996-01-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of lubricating printing cyclinder bearings |
DE4401301A1 (de) * | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders |
DE4406573B4 (de) * | 1994-03-01 | 2006-04-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE4414084C2 (de) * | 1994-04-22 | 1997-09-18 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine mit mehreren zusammenarbeitenden Zylindern |
DE4415340C2 (de) * | 1994-05-02 | 1996-03-14 | Roland Man Druckmasch | Druckwerkszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine |
JPH08216365A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 印刷装置の印刷胴保持装置 |
DE19511710C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-04-11 | Roland Man Druckmasch | Einseitig offene Lagerung für rotationssymmetrische Bauteile, vorzugsweise für Walzenzapfen in Druckmaschinen |
IT1273544B (it) * | 1995-04-12 | 1997-07-08 | Bielloni Castello S P A | Macchina da stampa con dispositivo per la sostituzione rapida delle camicie dei cilindri dei gruppi inchiostratori |
DE19516004C2 (de) * | 1995-05-02 | 1997-05-07 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
DE19525585C2 (de) * | 1995-07-13 | 2003-03-27 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine |
US5678485A (en) * | 1995-12-22 | 1997-10-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Counterpoise and lift mechanism |
US5813336A (en) * | 1995-12-22 | 1998-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit with axially removable printing sleeves |
US5778779A (en) * | 1996-01-04 | 1998-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve |
EP0812681A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckmaschine |
US6113346A (en) | 1996-07-31 | 2000-09-05 | Agfa Corporation | Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler |
DE19705369C2 (de) * | 1997-02-12 | 2003-03-06 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
US6374731B1 (en) * | 1997-04-18 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Lithographic newspaper printing press |
WO1998050233A1 (de) * | 1997-05-05 | 1998-11-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Farbwerk zum einfärben eines formzylinders einer tiefdruckmaschine |
US5816154A (en) * | 1997-05-09 | 1998-10-06 | Bryce International, L.L.C. | Print cylinder support for axial removal of a cylindrical sleeve |
US5894796A (en) * | 1997-08-01 | 1999-04-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit for a web-fed rotary printing press |
US5943955A (en) * | 1997-08-29 | 1999-08-31 | Goss Graphic Systems, Inc. | Printing press having cantilevered self-driven cylinders |
US5868071A (en) * | 1997-09-02 | 1999-02-09 | Goss Graphic Systems, Inc. | Variable cutoff printing press |
DE19740129C2 (de) * | 1997-09-12 | 2003-08-14 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern |
DE19743111C2 (de) * | 1997-09-30 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung und Verfahren zum Verschieben von zwei Türen einer Seitenwand eines Druckwerkes |
IT1297495B1 (it) * | 1997-10-21 | 1999-12-17 | Maf Spa Ora Valmet Rotomec S P | Dispositivo per la ritenuta amovibile controllata di un cilindro di stampa girevole su supporti. |
IT1299666B1 (it) * | 1998-05-05 | 2000-03-24 | Uteco Spa Roto Flexo & Convert | Macchina rotativa flessografica a tamburo centrale a piu' colori |
DE19821286C2 (de) * | 1998-05-12 | 2002-03-21 | Windmoeller & Hoelscher | Halterung für auf Wellenzapfen aufgesetzte Lager |
DE19848184C2 (de) * | 1998-10-20 | 2002-02-28 | Roland Man Druckmasch | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
US6142073A (en) * | 1999-08-20 | 2000-11-07 | Paper Converting Maching Company | Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press |
DE10122500A1 (de) * | 2000-05-19 | 2002-01-31 | Nexpress Solutions Llc | Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Trommel in einem Spalt |
DE10122412A1 (de) * | 2000-05-19 | 2002-11-14 | Nexpress Solutions Llc | Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Walze mit einer konstanten Andrückkraft |
US6823165B1 (en) | 2000-05-19 | 2004-11-23 | Nexpress Solutions Llc | Method and apparatus for applying a constant load to a roller |
JP2002046251A (ja) | 2000-06-26 | 2002-02-12 | Heidelberger Druckmas Ag | 偏心箱を使用して胴の胴抜きを行うための機構 |
US6393249B1 (en) | 2000-10-04 | 2002-05-21 | Nexpress Solutions Llc | Sleeved rollers for use in a fusing station employing an internally heated fuser roller |
US6393226B1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-05-21 | Nexpress Solutions Llc | Intermediate transfer member having a stiffening layer and method of using |
US6567641B1 (en) | 2000-10-04 | 2003-05-20 | Nexpress Solutions Llc | Sleeved rollers for use in a fusing station employing an externally heated fuser roller |
US6541171B1 (en) | 2000-10-04 | 2003-04-01 | Nexpress Solutions Llc | Sleeved photoconductive member and method of making |
ES2258989T5 (es) * | 2001-01-04 | 2011-01-17 | FISCHER & KRECKE GMBH & CO. | Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. |
ES2239212T3 (es) * | 2002-03-14 | 2005-09-16 | Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. | Dispositivo movil para recoger y conducir pliegos producidos en maquinas de impresion rotativas. |
DE60325656D1 (de) * | 2003-08-25 | 2009-02-12 | Curioni S P A Off | Druckmaschine mit ausziehbarem druckzylinder zum leichtenaustausch der druckhülse |
ITFI20030330A1 (it) | 2003-12-31 | 2005-07-01 | Perini Fabio | Gruppo distributore per sostanze liquide. |
DE102004037888B4 (de) * | 2004-04-05 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheiten einer Rollenrotationsdruckmaschine |
WO2006104829A2 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Goss International Americas, Inc. | Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces |
EP1863638B1 (de) | 2005-03-30 | 2018-09-12 | Goss International Americas, Inc. | Rollenoffsetdruckmaschine mit gelenkfalzschwert |
US7516698B2 (en) * | 2005-03-30 | 2009-04-14 | Goss International Americasn, Inc. | Web offset printing press with autoplating |
US7775159B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-08-17 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
EP1868812A4 (de) * | 2005-04-11 | 2012-01-04 | Goss Int Americas Inc | Druckeinheit mit autoplattierung ermöglichendem einmotorantrieb |
FR2895306B1 (fr) | 2005-12-27 | 2008-04-04 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a amplitudes differentes de deplacement des cylindres porte-blanchet pour atteindre une configuration hors-pression et presse d'impression correspondante. |
FR2895309B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression presentant une configuration hors-pression d'arret et une configuration hors-pression de changement de blanchet et presse d'impression correspondante |
FR2895305B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-04-17 | Goss Int Montataire Sa | Presse d'impression a engagement de bande ameliore et procede d'engagement de bande correspondant. |
FR2895308B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression de changement de blanchet tubulaire permettant le passage d'une bande de papier et presse d'impression correspondante. |
FR2895307B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-03-14 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression permettant de limiter les risques d'endommagement des cylindres par enroulement de la bande de papier, et presse d'impression correspondante. |
WO2008043747A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Abfanglagerung für eine farbübertragungs- oder gegendruckwalze |
US8641809B2 (en) * | 2010-10-26 | 2014-02-04 | Munters Corporation | Rotor support system |
JP6084439B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2017-02-22 | 株式会社ミヤコシ | バリアブル印刷機 |
CN111066860B (zh) | 2013-02-01 | 2022-07-15 | Gea 食品策划巴克尔公司 | 食品成形滚筒及设备、多孔构件、可移动装置和相关方法 |
DE202016102778U1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-08-28 | Bobst Bielefeld Gmbh | Klapplager |
CN109926809B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-03-05 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种夹具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2925037A (en) * | 1956-12-07 | 1960-02-16 | Paul E Fischer | Apparatus for changing printing assembly |
GB1278245A (en) * | 1968-10-16 | 1972-06-21 | Ernest Arthur Timson | Improvements relating to printing machines |
EP0225509A2 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-16 | Tittgemeyer Engineering Gmbh | Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
DE3715536C2 (de) * | 1987-05-09 | 1989-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
EP0277545B1 (de) * | 1987-01-31 | 1990-12-12 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufbringen einer Hülse auf einen Druckwerkzylinder |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1245204A (en) * | 1969-03-29 | 1971-09-08 | Johann Heinrich Saueressig | Colour intaglio printing machine, more particularly for printing textiles |
US4643090A (en) * | 1985-02-26 | 1987-02-17 | Harris Graphics Corporation | Printing press and method |
JPS6250137A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の版胴 |
DE3705477C1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-05-26 | Roland Man Druckmasch | Haltevorrichtung fuer das Aufbringen einer Huelse auf einen Zylinder |
IT1226463B (it) * | 1988-07-27 | 1991-01-16 | Sted Eng Srl | Aggancio rapido per la sostituzione di rulli |
DE4008501A1 (de) * | 1989-12-18 | 1991-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine mit presseurs mit austauschbaren huelsenfoermigen presseurmaenteln |
JPH047135U (de) * | 1990-05-07 | 1992-01-22 | ||
IT1240494B (it) * | 1990-07-20 | 1993-12-17 | Officine Meccaniche G. Cerutti S.P.A. | Macchina da stampa rotativa. |
DE4041497A1 (de) * | 1990-12-22 | 1992-06-25 | Roland Man Druckmasch | Lagerung fuer einen druckwerkzylinder |
-
1992
- 1992-10-27 US US07/967,141 patent/US5241905A/en not_active Ceased
-
1993
- 1993-09-23 DE DE4332364A patent/DE4332364C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-27 DE DE59302256T patent/DE59302256D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-27 EP EP93115538A patent/EP0596244B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-26 JP JP05267198A patent/JP3117592B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-05 US US08/523,997 patent/USRE35646E/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2925037A (en) * | 1956-12-07 | 1960-02-16 | Paul E Fischer | Apparatus for changing printing assembly |
GB1278245A (en) * | 1968-10-16 | 1972-06-21 | Ernest Arthur Timson | Improvements relating to printing machines |
EP0225509A2 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-16 | Tittgemeyer Engineering Gmbh | Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
EP0277545B1 (de) * | 1987-01-31 | 1990-12-12 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufbringen einer Hülse auf einen Druckwerkzylinder |
DE3715536C2 (de) * | 1987-05-09 | 1989-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431188C2 (de) * | 1993-11-05 | 1999-06-02 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
DE4431188A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
US5458061A (en) * | 1994-05-13 | 1995-10-17 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing press |
DE4423803A1 (de) * | 1994-05-13 | 1996-01-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Druckerpresse |
US5630364A (en) * | 1994-05-13 | 1997-05-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing press |
US5644982A (en) * | 1994-05-13 | 1997-07-08 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Printing press |
DE4423803C2 (de) * | 1994-05-13 | 2001-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum Befestigen und Lösen einer Lagerung einer Druckwalze in einer Druckmaschine |
DE4430693B4 (de) * | 1994-08-30 | 2005-12-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine |
US7159513B2 (en) | 1994-08-30 | 2007-01-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
US7146908B2 (en) | 1994-08-30 | 2006-12-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
US7000539B2 (en) | 1994-08-30 | 2006-02-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
DE4430693A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Roland Man Druckmasch | Offsetdruckmaschine |
US6779446B2 (en) | 1994-08-30 | 2004-08-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
US6408748B1 (en) | 1994-08-30 | 2002-06-25 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine with independent electric motors |
US6644184B1 (en) | 1995-02-09 | 2003-11-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
EP0764523B1 (de) * | 1995-09-19 | 2002-11-20 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für indirekten Druck |
DE19602102A1 (de) * | 1996-01-22 | 1997-07-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE19611559A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Bogenverarbeitungsmaschine |
DE19641804C2 (de) * | 1996-10-10 | 2001-03-08 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für das Verschwenken einer Tür zum Verschließen einer Öffnung einer Seitenwand eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
DE19641804A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-23 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für das Verschwenken einer Tür zum Verschließen einer Öffnung einer Seitenwand eines Druckwerkes |
EP1048462A1 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | NexPress Solutions L.L.C. | Druckvorrichtung |
EP1412188B2 (de) † | 2001-08-03 | 2013-05-08 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung von zylindern einer druckmaschine |
EP3653382A1 (de) * | 2018-11-16 | 2020-05-20 | Windmöller & Hölscher KG | Lösbare lageranordnung eines farbwerkzylinders einer druckmaschine |
EP3653383A1 (de) * | 2018-11-19 | 2020-05-20 | Windmöller & Hölscher KG | Farbwerk einer druckmaschine und verfahren zum befestigen wenigstens eines farbwerkszylinders an einem schlitten eines farbwerks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59302256D1 (de) | 1996-05-23 |
USRE35646E (en) | 1997-11-04 |
EP0596244B1 (de) | 1996-04-17 |
JP3117592B2 (ja) | 2000-12-18 |
JPH06191007A (ja) | 1994-07-12 |
US5241905A (en) | 1993-09-07 |
DE4332364C2 (de) | 1995-06-29 |
EP0596244A1 (de) | 1994-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4332364C2 (de) | Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung | |
EP0782920B1 (de) | Gegengewicht- und Hebemechanismus | |
DE4315909C2 (de) | Vorrichtung zum Abstützen von Druckzylindern in einer Rotationsdruckmaschine | |
EP0625423B1 (de) | Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung | |
EP0712725B2 (de) | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder | |
DE19646135A1 (de) | Druckwerk mit axial entfernbaren Druckhülsen | |
DE4320923A1 (de) | Gummituch einer Offsetdruckmaschine | |
EP1167028B1 (de) | Mechanismus zum Abstellen von Zylindern in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4435986C2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE60031639T2 (de) | Offsetdruckwerk | |
DE4128994A1 (de) | Klemm- und spanneinrichtung | |
EP0493772B1 (de) | Klemm- und Spanneinrichtung | |
EP1099549B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern | |
DE10203059B4 (de) | Vorrichtung mit einem ein Greifersystem aufweisenden Zylinder | |
EP0683043B1 (de) | Druckwerkszylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE19515692A1 (de) | Stellvorrichtung für einen Gummituchzylinder | |
DE10044860B4 (de) | Antriebsvorrichtung für Druckmaschinen | |
DE3614565A1 (de) | Wendetrommel in bogenrotationsdruckmaschinen | |
DE102006041314B4 (de) | Druckwerk einer Tiefdruckmaschine | |
DE10011429B4 (de) | Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier Druckmaschinenzylinder | |
DE19602568C2 (de) | Vorrichtung zum Druckan-/ und -abstellen eines Zylinders | |
DE3232171A1 (de) | Vorrichtung zum druckan- und -abstellen von zylindern | |
DE19617625C2 (de) | Offsetdruckpresse | |
EP0774353B1 (de) | Offsetdruckmaschine | |
DD297117A5 (de) | Vorrichtung zur druckumstellung bei maschinenstillstand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B41F 13/20 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GOSS INTERNATIONAL AMERICAS, INC.(N.D.GES.D. STAAT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PATENTANWAELTE ISENBRUCK BOESL HOERSCHLER WICHMANN HU |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110401 |