EP1167028B1 - Mechanismus zum Abstellen von Zylindern in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Mechanismus zum Abstellen von Zylindern in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Download PDFInfo
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- EP1167028B1 EP1167028B1 EP01115365A EP01115365A EP1167028B1 EP 1167028 B1 EP1167028 B1 EP 1167028B1 EP 01115365 A EP01115365 A EP 01115365A EP 01115365 A EP01115365 A EP 01115365A EP 1167028 B1 EP1167028 B1 EP 1167028B1
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- cylinder
- box
- eccentric
- printing unit
- printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis
Definitions
- the invention relates to a printing unit with a mechanism for parking cylinders in a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- a printing unit is known from US-A-5,505,127 known.
- Further printing units are from the EP-A-591 792 and EP-A-956 951 known.
- a printing unit comprises a plurality of rotatable printing cylinders.
- an offset printing unit has e.g. a plate cylinder and a blanket cylinder on.
- the plate and blanket cylinders are rotatably disposed at their opposite ends in the frame of the printing unit.
- the plate cylinder carries a printing plate with a surface on which a colored image is located.
- the blanket cylinder carries a blanket. As the cylinders rotate in the printing unit, the plate on the plate cylinder transfers the inked image to the blanket of the blanket cylinder. The blanket on the blanket cylinder then transfers the inked image to a web or sheet.
- a printing unit usually includes a skew mechanism to skew the plate cylinder relative to the blanket cylinder.
- a skew mechanism to skew the plate cylinder relative to the blanket cylinder.
- the printing unit also includes a shutoff mechanism.
- a shutoff mechanism When the pressure plate and / or blanket have to be serviced or replaced, the cylinders are brought into parked positions relative to each other. In this way, the cylinders are spaced from each other to allow access to the printing plate, the blanket and the web.
- the shutdown mechanisms of the prior art are quite complicated and expensive and thus affect the cost of the printing unit and its reliability.
- US 3,527,165 describes a printing unit of a web-fed rotary printing press in which the printing couple cylinders are accommodated in eccentric boxes, which comprise an eccentric bush which can be rotated by an adjusting device, in which the printing cylinder is rotatably mounted with its journal.
- the document gives no indication to include the eccentric bush in split, divisible and swing away cylinder boxes to push in the case of flying bearings of the cylinder a sleeve-shaped printing plate or a sleeve-shaped blanket over the remote from the cylinder pin bearing on the cylinder.
- the eccentric boxes Due to the parked positions of the axes of the eccentric box or eccentric box and a respective cylinder, rotation of the eccentric box moves the cylinder to a parked position.
- the eccentric boxes have a larger gear ratio over the prior art devices and can transmit the force from the actuating cylinders to the impression cylinders much more effectively and apply to the cylinders than the prior art devices. Therefore, slower and less complicated actuators can be used, which are cheaper to manufacture and maintain and have higher reliability. In addition, a more compact setting of the printing unit is possible.
- each of the impression cylinders has first and second ends; and one of the eccentric boxes is disposed on the first and second ends of each of the first plate cylinder, the first blanket cylinder, and the second plate cylinder.
- a plurality of bearings is received to rotatably support or support the first plate cylinder, the first blanket cylinder and the second plate cylinder.
- a plurality of cylinder boxes may be provided, which are fixed in or on the frame and in which some of the eccentric boxes are arranged.
- the frame of the printing unit has a drive side and an operator side, and the cylinder boxes are preferably supported on the operator side of the frame and receive the eccentric boxes, preferably at the first end of the first Plate cylinder, the first blanket cylinder and the second plate cylinder are arranged.
- the cylinder boxes each have a pivot point about which the cylinder boxes can be pivoted between a first position in which the eccentric boxes are received in the cylinder boxes and a second position in which the pressure cylinders extend from the frame in a cantilever manner.
- each of the cylinder boxes preferably includes a lockable toggle mechanism connected to the movable member for moving the movable member between an open position and an eccentric box clamping position.
- each of the actuators comprises an actuator selectable from a group consisting of pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, electrically actuated cylinders, and electromagnetic devices, and wherein the actuators each comprise a rod member having a first end connected to a respective one Actuator is connected and driven by this, and with a second end which is connected to a respective eccentric box.
- a lever arm which is connected to the rod element and a connecting element or second lever arm.
- the connecting element has a first end which is connected to the lever arm, and a second end which is connected to the respective eccentric box.
- the pressure cylinders each have an axis and the eccentric boxes each have a main axis which is arranged offset with respect to the axis of the printing cylinder.
- An inventive printing unit may further comprise a plurality of sleeves, wherein one of the sleeves each surrounds an eccentric box.
- the eccentric boxes can be formed in a printing unit according to the invention from a sleeve part and the eccentric bush, wherein the actuating means are preferably connected to the sleeve part of the Exzenterkasten.
- a prior art printing unit 1 having an upper (first) plate cylinder 2, an upper (first) blanket cylinder 3, a lower (second) blanket cylinder 4, and a lower (second) plate cylinder 5 for printing a web 6.
- the cylinders 2-5 are all mounted by means of pins in a side wall or the frame 7 of a printing press (s. Fig. 2 ).
- a first bearing housing 11 is connected to the upper plate cylinder 2, a second bearing housing 12 is connected to the upper blanket cylinder 3, and a third bearing housing 13 is connected to the lower plate cylinder 5.
- the first bearing housing 11 is formed of a circular main portion 15 and a lever arm 16.
- the circular main portion 15 is mounted on a pin 17 which is fixed to the wall of the frame 7 of the printing unit 1 (s. Fig. 2 ).
- the third bearing housing 13 is formed similar to the first bearing housing 11 and consists of a circular main portion 20 and a lever arm 21.
- the circular main portion 20 is mounted on a pin 22, which in turn is fixed to the wall or the frame 7 of the printing unit 1.
- the second bearing housing 12 is also formed of a circular main portion 25 and a lever arm 26.
- the circular main portion 25 is received on a pin 27 on the frame 7 of the printing unit 1.
- the lower blanket cylinder 4 is attached to the wall or the frame 7 of the printing unit 1.
- An actuator 30 includes an air cylinder 30 'for moving a first rod 31 and a second rod 35.
- An upper stop 32 which is connected to the lever arm 16, and a middle stop 33, which is connected to the lever arm 26, are at the first Rod 31 attached.
- a lower stop or stop 34 which is connected to the lever arm 21, is attached to the second rod 35.
- the air cylinder 30 To achieve a parked position, the air cylinder 30 'moves the first rod 31 in an upward direction so that the stops 32, 33 contact the levers 16, 26 and pivot the first and second bearing housings 11, 12 about the pins 17, 27, respectively so that the cylinders are turned off from each other.
- the air cylinder 30 'similarly moves the second rod 35 in a downward direction so that the stopper 34 contacts the lever 21 and the third bearing housing 13 pivots about the pin 22, turning off the lower plate cylinder 5. Essentially, the air cylinder 30 'exerts a force on the lever arms 16, 21 and 26 to perform the parking function.
- a spring assembly 36 and a second actuator 37 are provided which controls the parking of the upper blanket cylinder 3 in an adjustable manner.
- Fig. 3 shows a detailed view of a part of another prior art printing machine 40, in which the shut-off mechanism is shown only for one of the cylinders.
- a shaft 41 of the cylinder is held by a bearing 42, which in turn is held in a cylinder box or cylinder box 43.
- the cylinder box 43 is fixed to a frame 44 of the printing press 40 in a dual pivoting manner.
- the cylinder box 43 can be pivoted about a first pivot point 45 in which the cylinder box is lowered (eg, perpendicular to the side) and released from contact with the cylinder. In this way, access to one end of the cylinder is made possible.
- the cylinder box 43 has a second pivot point 46 about which it can be pivoted in the directions indicated by the arrow A with the two arrowheads. In this way, the cylinder box 43, which holds the cylinder, in a parked position so as not to hinder the replacement of a blanket or a plate on the cylinder and other maintenance functions.
- An air cylinder 47 is pivotally connected to the cylinder box 43 about the second pivot point 46 to bring the cylinder in the parked position.
- the illustrated air cylinder 47 must be designed so that it can move the entire assembly of the cylinder box 43, the bearing 42, the cylinder and the associated parts.
- FIG. 4 shows Fig. 4 the present invention, in which the printing unit 1 has performed the Abstellfunktion by means of an eccentric box 50, which is actuated by an actuator 51.
- the plate or blanket cylinder 2, 3, 5 is mounted by means of pins in the eccentric box 50.
- the eccentric box 50 has a sleeve 55 and an eccentric bush 54 which holds the bearings 53.
- the cylinders 2, 3, 5 each have a cylinder pin or a cylindrical shaft 52, which rolls on the bearings 53, which are accommodated in the eccentric box 50.
- the eccentric box 50 is preferably received on the drive side GS of the printing unit in the frame 7 of the printing unit 1, and the cylinders 2, 3, 5 extend in a cantilever manner from the drive side GS towards the operator side WS.
- the drive side GS refers to the end of the cylinders 2, 3, 5 being driven
- the operator side WS refers to the other end of the cylinders 2, 3, 5, to which access to the cylinders 2, 3, 5 is possible to perform maintenance.
- the attachment of the eccentric box 50 on the operator side WS is in the Fig. 4 for illustrative purposes is not shown and is in the section too Fig. 6 described.
- Fig. 5 shows an eccentric box 50 according to the invention, which is formed from the sleeve 55 and the eccentric bush 54.
- a bore 57 formed in the eccentric bushing 54 is disposed eccentrically with respect to a major axis 58 of the eccentric box 50.
- the main axis 58 of the eccentric box 50 is offset to an axis 59 of the bore 57.
- the bearings 53 are included, which carry the impression cylinder 2, 3, 5.
- the axis 59 of the bore 57 substantially corresponds to the (rotational) axis of one of the cylinders 2, 3, 5, in the eccentric bush 54 by means not shown bearing is rotatably received.
- the in Fig. 5 illustrated eccentric box 50 is shown slightly enlarged to illustrate the invention.
- the actuator 51 is preferably actuated by an actuator 60, e.g. a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, an electrically operated cylinder or an electromagnetically operating device formed.
- the actuator 60 is connected to a rod member 61, which in turn is connected to the eccentric box 50, preferably with the sleeve 55 of the eccentric box 50.
- the rod member 61 can engage the eccentric bushing 54 in the same manner.
- the eccentric bushing 54 is rotated about its main axis 58, which is not centered and thus eccentric to the axis of the cylinder 2, 3, 5 extends.
- the axis of the cylinders 2, 3, 5 is also offset relative to the main axis 58 of the eccentric box 50. Therefore, when the eccentric bushing 54 is rotated about the main axis 58 of the actuator 60, the cylinders 2, 3, 5 move apart.
- Fig. 6 shows how the eccentric box 50 is attached to the frame 7 of the printing unit 1 on the operator side WS.
- the eccentric box 50 is held in a cylinder box 70, which in turn is attached to the frame 7.
- the cylinder box 70 has a pivot point or pivot axis 71 for pivoting the cylinder box 70 (pivoting in the direction perpendicular to the plane of FIG Fig. 6 out) from the eccentric box 50, the latter normally carried by the cylinder box 70.
- a preferably lockable lever mechanism 76 e.g. a rocker arm or a toggle lever is attached to the lower part 72, or optionally to the upper part 73, to the lower, and the upper part 72, 73 away from the eccentric bushing 54, or to move to when the Lever mechanism 76 between a release position and a clamping position is reciprocated.
- Fig. 7 shows an optional vorsehbare sleeve 55 which is disposed around the eccentric bushing 54 around in such a way that the cylinder box with the sleeve 55 and not directly with the eccentric bush 54 is engaged.
- the eccentric bushing 54 remains on the cylinders 2, 3, 5 (or on their cylinder pins), which are first held in the drive-side frame wall and extend in the direction of the operator side WS ,
- the actuator 51 is preferably in a position (over-toggle position) in which the position of the actuator 51 is maintained without a force.
- the present invention has advantages over the prior art.
- the direct engagement of the actuating device 51 on the eccentric bushing 54, or on the sleeve 55 leads to a mechanical setting force which, compared to a cylinder box 43 (FIG. Fig. 3 ) or on the bearing housing 11-13 with actuating lever arms according to the prior art of Fig. 1 attacking actuator 47 - is larger by a factor of 5 due to an approximately 5 times larger reduction ratio.
- the cylinder box 70 can be made less expensive, since only a pivot point or a pivot axis 71 is required compared to the two pivot points 45, 46 that in the cylinder box 43 according to the prior art after Fig. 3 are arranged.
- Fig. 8 shows an embodiment of the invention in which the cylinders 2-5 are supported by the frame 7 on the drive side of the printing unit 1, and the operator side WS is shown in a cantilevered manner.
- the rod member 61 of the actuator 51 is connected to a lever arm 80 which is held in the frame 7 by a pin 81.
- the lever arm 80 is connected to a connecting element 82, which in turn is connected to the eccentric bushing 54 or the sleeve 55.
- the cylinders 2, 3, 5 are turned off by the actuating device 51 by means of the lever arm 80 and the connecting element or the second lever arm 82.
- a blanket sleeve 75 or pressure plate sleeve is removed from the associated cylinder by the blanket sleeve 75 or pressure plate sleeve is pushed after removal of the rod member 61 in the axial direction over the eccentric bushing 54, while the eccentric bushing 54 remains on the cylindrical pin 22.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit einem Mechanismus zum Abstellen von Zylindern in einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein solches Druckwerk ist aus der
US-A-5,505,127 bekannt. Weitere Druckwerke sind aus derEP-A-591792 EP-A-956 951 - Ein Druckwerk umfasst eine Vielzahl von drehbaren Druckzylindern. So weist ein Offsetdruckwerk z.B. einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder auf. Die Platten- und Gummituchzylinder sind an ihren entgegengesetzten Enden drehbar im Rahmen des Druckwerks angeordnet. Der Plattenzylinder trägt eine Druckplatte mit einer Oberfläche, auf der sich ein eingefärbtes Bild befindet. Der Gummituchzylinder trägt ein Gummituch. Wenn sich die Zylinder in dem Druckwerk drehen, überträgt die Platte auf dem Plattenzylinder das eingefärbte Bild auf das Gummituch des Gummituchzylinders. Das Gummituch auf dem Gummituchzylinder übertragt das eingefärbte Bild anschließend auf eine Bahn oder einen Bogen.
- Ein Druckwerk umfasst üblicherweise einen Schrägstellungsmechanismus, um den Plattenzylinder im Verhältnis zu dem Gummituchzylinder schräg zu stellen. Wenn der Plattenzylinder im Verhältnis zu dem Gummituchzylinder schräggestellt ist, wird die Winkelposition der Platte auf dem Plattenzylinder im Verhältnis zu dem Gummituch auf dem Gummituchzylinder verändert. Die Winkelposition des eingefärbten Bildes, das von der Platte auf das Gummituch und anschließend auf die Bahn übertragen wird, wird ebenfalls verändert. Die Ausrichtung des Bildes im Verhältnis zu der Bahn wird somit eingestellt, indem der Schrägstellungsmechanismus betätigt wird.
- Das Druckwerk umfasst ebenfalls einen Abstellmechanismus. Wenn die Druckplatte und/oder das Gummituch gewartet oder ersetzt werden müssen, werden die Zylinder im Verhältnis zueinander in abgestellte Positionen gebracht. Auf diese Weise sind die Zylinder von einander beabstandet, um Zugang zur Druckplatte, zum Gummituch und zur Bahn zu ermöglichen. Die Abstellmechanismen nach dem Stand der Technik sind recht kompliziert und teuer und beeinflussen somit die Kosten für das Druckwerk sowie dessen Zuverlässigkeit.
-
US 3,527,165 beschreibt ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine, bei welchem die Druckwerkszylinder in Exzenterboxen aufgenommen sind, die eine durch eine Stelleinrichtung rotierbare Exzenterbuchse umfassen, in welcher der Druckwerkszylinder mit seinem Zapfen drehbar gelagert ist. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Exzenterbuchse in geteilten, auseinanderfahrbaren und wegschwenkbaren Zylinderkästen aufzunehmen, um im Falle einer fliegenden Lagerung der Zylinder eine hülsenförmige Druckform oder ein hülsenförmiges Gummituch über das vom Zylinderzapfen entfernte Lager hinweg auf den Zylinder aufschieben zu können. - Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde ein Druckwerk mit einem Mechanismus zum Betätigen des Abstellens von Zylindern in einer Rotationsdruckmaschine unter Verwendung von Exzenterkästen zu schaffen, welches die Nachteile der Vorrichtungen nach dem Stand der Technik nicht aufweist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Aufgrund der abgestellten Positionen der Achsen des Exzenterkastens oder der Exzenterbox und eines jeweiligen Zylinders, bewegt eine Drehung des Exzenterkastens den Zylinder in eine abgestellte Position. Die Exzenterkästen haben ein größeres Übersetzungsverhältnis gegenüber den Vorrichtungen nach dem Stand der Technik und können die Kraft von den Betätigungszylindern auf die Druckzylinder viel effektiver übertragen und auf die Zylinder anwenden, als die Vorrichtungen nach dem Stand der Technik. Daher können langsamere und weniger komplizierte Betätigungseinrichtungen verwendet werden, die günstiger in der Herstellung und Wartung sind und eine höhere Verlässlichkeit aufweisen. Darüber hinaus ist auch eine kompaktere Einstellung des Druckwerks möglich.
- In Übereinstimmung mit einem weiteren Merkmal der Erfindung weist jeder der Druckzylinder ein erstes und zweites Ende auf; und einer der Exzenterkästen ist auf dem ersten und dem zweiten Ende jeweils des ersten Plattenzylinders, des ersten Gummituchzylinders und des zweiten Plattenzylinders angeordnet.
- Weiterhin kann vorgesehen sein, dass in den Exzenterkästen eine Vielzahl von Lagern aufgenommen ist, um den ersten Plattenzylinder, den ersten Gummituchzylinder und den zweiten Plattenzylinder drehbar zu halten oder zu unterstützen.
- Weiterhin kann eine Vielzahl von Zylinderkästen vorgesehen sein, die in dem oder am Rahmen befestigt sind und in denen einige der Exzenterkästen angeordnet sind. Der Rahmen des Druckwerks weist eine Antriebsseite und eine Bedienerseite auf, und die Zylinderkästen sind vorzugsweise auf der Bedienerseite des Rahmens unterstützt und nehmen die Exzenterkästen auf, die vorzugsweise am ersten Ende des ersten Plattenzylinders, des ersten Gummituchzylinders und des zweiten Plattenzylinders angeordnet sind. Die Zylinderkästen haben jeweils einen Schwenkpunkt, um den die Zylinderkästen zwischen einer ersten Position, in der die Exzenterkästen in den Zylinderkästen aufgenommen sind, und einer zweiten Position, in der sich die Druckzylinder vom Rahmen aus in fliegend gelagerter Weise erstrecken, verschwenkt werden können. Darüber hinaus weisen alle Zylinderkästen einen bewegbaren Teil auf, der mit den Exzenterkästen in eine angestellte Position bewegbar ist, um die Exzenterkästen in einer vorgegebenen Position bezüglich der Zylinderkästen festzuklemmen, oder allgemein zu fixieren. Jeder der Zylinderkästen weist vorzugsweise einen arretierbaren Kniehebelmechanismus auf, der mit dem bewegbaren Teil verbunden ist, um den bewegbaren Teil zwischen einer offenen Position und einer Exzenterkastenklemmposition zu bewegen.
- In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung weist jede der Betätigungseinrichtungen ein Betätigungselement auf, die von einer Gruppe bestehend aus Pneumatikzylindern, Hydraulikzylindern, elektrisch zu betätigenden Zylindern und elektromagnetischen Vorrichtungen wählbar ist und wobei die Betätigungseinrichtungen jede ein Stabelement mit einem ersten Ende aufweisen, das mit einem jeweiligen Betätigungselement verbunden ist und von diesem angetrieben wird, und mit einem zweiten Ende, das mit einem jeweiligen Exzenterkasten verbunden ist.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Hebelarm vorgesehen, der mit dem Stabelement und einem Verbindungselement bzw. zweiten Hebelarm verbunden ist. Das Verbindungselement weist ein erstes Ende, das mit dem Hebelarm, und ein zweites Ende, das mit dem jeweiligen Exzenterkasten verbunden ist, auf.
- Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Druckzylinder jeweils eine Achse aufweisen und die Exzenterkästen jeweils eine Hauptachse besitzen, die bezüglich der Achse der Druckzylinder versetzt angeordnet ist.
- Ein erfindungsgemäßes Druckwerk kann weiterhin eine Vielzahl von Hülsen aufweisen, wobei eine der Hülsen jeweils einen Exzenterkasten umgibt.
- Des weiteren können die Exzenterkästen in einem erfindungsgemäßen Druckwerk aus einem Hülsenteil und der Exzenterbuchse gebildet sein, wobei die Betätigungseinrichtungen vorzugsweise mit dem Hülsenteil der Exzenterkästen verbunden sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht der Druckzylinder einer Druckeinheit nach dem Stand der Technik;
- Fig. 2
- einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Verbindung eines Druckzylinders mit einem Rahmen des Druckwerks nach dem Stand der Technik;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht des Druckzylinders der in einem Zylinderkasten nach dem Stand der Technik angeordnet ist;
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht eines Exzenterkastens und einer dazugehörenden Betätigungseinrichtung zum erfindungsgemäßen Abstellen des Druckzylinders;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht des Exzenterkastens und Betätigungseinrichtung von
Fig. 4 ; - Fig. 6
- eine Seitenansicht des Zylinderkastens;
- Fig. 7
- eine Seitenansicht eines trenn-/teilbaren Zylinderkastens; und
- Fig. 8
- eine Seitenansicht der Zylinder des Druckwerks mit einer Verbindungsanordnung oder Verbindungsmitteln, welche den Exzenterkasten mit der Betätigungseinrichtung verbinden.
- In den Figuren sind einander entsprechende Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- In
Fig. 1 ist ein Druckwerk 1nach dem Stand der Technik mit einem oberen (ersten) Plattenzylinder 2, einem oberen (ersten) Gummituchzylinder 3, einem unteren (zweiten) Gummituchzylinder 4 und einem unteren (zweiten) Plattenzylinder 5 zum Bedrucken einer Materialbahn 6 gezeigt. Die Zylinder 2-5 sind alle mittels Zapfen in einer Seitenwand oder dem Rahmen 7 einer Druckmaschine angebracht (s.Fig. 2 ). - Ein erstes Lagergehäuse 11 ist mit dem oberen Plattenzylinder 2 verbunden, ein zweites Lagergehäuse 12 ist mit dem oberen Gummituchzylinder 3 verbunden und ein drittes Lagergehäuse 13 ist mit dem unteren Plattenzylinder 5 verbunden. Das erste Lagergehäuse 11 ist aus einem kreisförmigen Hauptabschnitt 15 und einem Hebelarm 16 gebildet. Der kreisförmige Hauptabschnitt 15 ist auf einem Stift 17 befestigt, welcher an der Wand des Rahmens 7 des Druckwerks 1 befestigt ist (s.
Fig. 2 ). - Das dritte Lagergehäuse 13 ist ähnlich dem ersten Lagergehäuse 11 ausgebildet und besteht aus einem kreisförmigen Hauptabschnitt 20 und einem Hebelarm 21. Der kreisförmige Hauptabschnitt 20 ist auf einem Stift 22 befestigt, der seinerseits an der Wand oder dem Rahmen 7 des Druckwerks 1 befestigt ist.
- Das zweite Lagergehäuse 12 ist auch aus einem kreisförmigen Hauptabschnitt 25 und einem Hebelarm 26 gebildet. Der kreisförmige Hauptabschnitt 25 ist an einem Stift 27 am Rahmen 7 des Druckwerks 1 aufgenommen.
- Der untere Gummituchzylinder 4 ist an der Wand oder dem Rahmen 7 des Druckwerks 1 befestigt.
- Eine Betätigungseinrichtung 30 umfasst einen Luftzylinder 30' zum Bewegen eines ersten Stabes 31 und eines zweiten Stabes 35. Ein oberer Anschlag 32, der mit dem Hebelarm 16 verbunden ist und ein mittlerer Anschlag 33, der mit dem Hebelarm 26 verbunden ist, sind an dem ersten Stab 31 angebracht. Ein unterer Stop oder Anschlag 34, der mit dem Hebelarm 21 verbunden ist, ist am zweiten Stab 35 angebracht. Um eine abgestellte Position zu erreichen, bewegt der Luftzylinder 30' den ersten Stab 31 in eine Aufwärtsrichtung, so dass die Anschläge 32, 33 die Hebel 16, 26 berühren und das erste und zweite Lagergehäuse 11, 12 jeweils um die Stifte 17, 27 verschwenken, so dass die Zylinder voneinander abgestellt werden.
- Der Luftzylinder 30' bewegt in gleicher Weise den zweiten Stab 35 in eine Abwärtsrichtung, so dass der Anschlag 34 den Hebel 21 berührt und das dritte Lagergehäuse 13 um den Stift 22 verschwenkt, wobei der untere Plattenzylinder 5 abgestellt wird. Im Wesentlichen übt der Luftzylinder 30' auf die Hebelarme 16, 21 und 26 eine Kraft aus, um die Abstellfunktion durchzuführen. Um die Abstellfunktion zu unterstützen, sind zudem eine Federanordnung 36 und eine zweite Betätigungseinrichtung 37 vorgesehen, die das Abstellen des oberen Gummituchzylinders 3 in einstellbarer Weise steuert.
-
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht eines Teils einer anderen Druckmaschine 40 nach dem Stand der Technik, in der der Abstellmechanismus nur für einen der Zylinder gezeigt ist. Eine Welle 41 des Zylinders wird von einem Lager 42 gehalten, das wiederum in einem Zylinderkasten oder einer Zylinderbox 43 gehalten ist. Der Zylinderkasten 43 ist in einer dual schwenkbaren Weise an einem Rahmen 44 der Druckmaschine 40 befestigt. Der Zylinderkasten 43 kann um einen ersten Schwenkpunkt 45, in der der Zylinderkasten gesenkt wird (z.B. senkrecht zur Seite) geschwenkt werden und aus dem Kontakt mit dem Zylinder gelöst werden. Auf diese Weise wird der Zugang zu einem Ende des Zylinders ermöglicht. Zusätzlich hat der Zylinderkasten 43 einen zweiten Schwenkpunkt 46, um den er in die von dem Pfeil A mit den zwei Pfeilspitzen angezeigten Richtungen geschwenkt werden kann. Auf diese Weise kann der Zylinderkasten 43, der den Zylinder hält, in eine abgestellte Position bewegt werden, um das Austauschen eines Gummituchs oder einer Platte auf dem Zylinder sowie weitere Wartungsfunktionen nicht zu behindern. Ein Luftzylinder 47 ist mit dem Zylinderkasten 43 schwenkbar um den zweiten Schwenkpunkt 46 verbunden, um den Zylinder in die abgestellte Position zu bringen. Der dargestellte Luftzylinder 47 muss so ausgelegt sein, dass er die gesamte Anordnung aus dem Zylinderkasten 43, dem Lager 42, dem Zylinder und den dazugehörigen Teilen bewegen kann. - Im Gegensatz dazu zeigt
Fig. 4 die vorliegende Erfindung, bei der das Druckwerk 1 die Abstellfunktion mittels eines Exzenterkastens 50 durchgeführt hat, der von einer Betätigungseinrichtung 51 betätigt wird. Der Platten- oder Gummituchzylinder 2, 3, 5 ist mittels Zapfen in dem Exzenterkasten 50 gelagert. Der Exzenterkasten 50 weist eine Hülse 55 und eine Exzenterbuchse 54 auf, der die Lager 53 hält. Die Zylinder 2, 3, 5 haben jeweils einen Zylinderzapfen oder eine Zylinderwelle 52, die auf den Lagern 53 abrollt, welche im Exzenterkasten 50 aufgenommen sind. Der Exzenterkasten 50 ist vorzugsweise auf der Antriebsseite GS des Druckwerks im Rahmen 7 des Druckwerks 1 aufgenommen, und die Zylinder 2, 3, 5 erstrecken sich in fliegend gelagerter Weise von der Antriebsseite GS in Richtung zur Bedienerseite WS hin. Die Antriebsseite GS bezieht sich auf das Ende der Zylinder 2, 3, 5, die angetrieben werden, und die Bedienerseite WS bezieht sich auf das andere Ende der Zylinder 2, 3, 5, an dem ein Zugang zu den Zylindern 2, 3, 5 möglich ist, um Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Befestigung des Exzenterkastens 50 auf der Bedienerseite WS ist in derFig. 4 aus darstellungstechnischen Gründen nicht gezeigt und wird in dem Abschnitt zuFig. 6 beschrieben. -
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Exzenterkasten 50, der aus der Hülse 55 und der Exzenterbuchse 54 gebildet ist. Eine Bohrung 57, die in der Exzenterbuchse 54 gebildet ist, ist in exzentrischer Weise bezüglich einer Hauptachse 58 des Exzenterkastens 50 angeordnet. Wie inFig. 5 dargestellt ist, ist die Hauptachse 58 des Exzenterkastens 50 zu einer Achse 59 der Bohrung 57 versetzt. In der Bohrung 57 sind die Lager 53 enthalten, die die Druckzylinder 2, 3, 5 tragen. Die Achse 59 der Bohrung 57 entspricht im Wesentlichen der (Dreh-) Achse eines der Zylinder 2, 3, 5, die in der Exzenterbuchse 54 mittels nicht dargestellter Lager drehbar aufgenommen ist. Der inFig. 5 dargestellte Exzenterkasten 50 ist zur Veranschaulichung der Erfindung leicht vergrößert dargestellt. - Die Betätigungseinrichtung 51 wird vorzugsweise durch ein Betätigungselement 60, z.B. einen Pneumatikzylinder, einen Hydraulikzylinder, einen elektrisch betätigten Zylinder oder eine elektromagnetisch arbeitende Vorrichtung gebildet. Das Betätigungselement 60 ist mit einem Stabelement 61 verbunden, das wiederum mit dem Exzenterkasten 50 verbunden ist, und zwar vorzugsweise mit der Hülse 55 des Exzenterkastens 50. Alternativ kann das Stabelement 61 in gleicher Weise an der Exzenterbuchse 54 angreifen. Durch Antreiben des Betätigungselements 60 wird die Exzenterbuchse 54 um ihre Hauptachse 58 gedreht, die nicht mittig und damit exzentrisch zur Achse der Zylinder 2, 3, 5 verläuft. Da die Hauptachse 58 der Exzenterbuchse, bzw. des Exzenterkastens 50 nicht mittig zur Bohrungsachse 59 verläuft, ist die Achse der Zylinder 2, 3, 5 gegenüber der Hauptachse 58 des Exzenterkastens 50 ebenfalls versetzt angeordnet. Daher bewegen sich die Zylinder 2, 3, 5 auseinander, bzw. zusammen, wenn die Exzenterbuchse 54 um die Hauptachse 58 des Betätigungselements 60 gedreht wird.
-
Fig. 6 zeigt, wie der Exzenterkasten 50 am Rahmen 7 des Druckwerks 1 auf der Bedienerseite WS befestigt ist. Der Exzenterkasten 50 wird in einem Zylinderkasten 70 gehalten, der seinerseits am Rahmen 7 befestigt ist. Der Zylinderkasten 70 weist einen Schwenkpunkt oder eine Schwenkachse 71 auf, um den Zylinderkasten 70 (durch Verschwenken in Richtung senkrecht aus der Zeichenebene vonFig. 6 heraus) von dem Exzenterkasten 50 wegzubewegen, welch letzterer normalerweise durch den Zylinderkasten 70 getragen wird. - Auf diese Weise können die Zylinder 2, 3, 5 - wie in
Fig. 4 gezeigt - fliegend gelagert werden, da der Zylinderkasten 70 durch Verschwenken außer Eingriff mit der Exzenterbuchse 54, bzw. allgemein dem Exzenterkasten 50 gebracht werden kann, welch letzterer die jeweiligen Drehzapfen der Zylinder 2, 3, 5 aufnimmt. - Ein vorzugsweise arretierbarer Hebelmechanismus 76, z.B. ein Kipphebel oder aber ein Kniehebel, ist am unteren Teil 72, bzw. optional am oberen Teil 73 befestigt, um den unteren, bzw. den oberen Teil 72, 73 von der Exzenterbuchse 54 weg, bzw. auf diese zu zu bewegen, wenn der Hebelmechanismus 76 zwischen einer Freigabeposition und einer Klemmposition hin- und herbewegt wird.
-
Fig. 7 zeigt eine wahlweise vorsehbare Hülse 55, die um die Exzenterbuchse 54 herum angeordnet ist, in der Weise, dass der Zylinderkasten mit der Hülse 55 und nicht unmittelbar mit der Exzenterbuchse 54 in Eingriff gebracht wird. Wenn der teilbare Zylinderkasten 70 in die Freigabeposition bewegt und weggeschwenkt wird, verbleibt die Exzenterbuchse 54 an den Zylindern 2, 3, 5 (bzw. an deren Zylinderzapfen), welch erste in der antriebsseitigen Rahmenwand fliegend gehalten werden und sich in Richtung zur Bedienerseite WS erstrecken. - Indem die Zylinder 2, 3 und 5 abgestellt werden und der Zylinderkasten 70 weggeschwenkt wird, kann ein Zugang zu den Zylindern 2, 3, 4 und 5 gewährt werden, um die Gummitücher oder Platten auszutauschen, die sich auf den Zylindern befinden. Nachdem die Exzenterbuchse 54 in die abgestellte Position gebracht worden ist, befindet sich die Betätigungseinrichtung 51 vorzugsweise in einer Position (over-toggle position), in der die Lage der Betätigungseinrichtung 51 ohne Krafteinwirkung beibehalten wird.
- Da die Exzenterbuchse 54 innerhalb des Zylinderkastens 70 angeordnet ist und die Betätigungseinrichtung 51 direkt mit der Exzenterbuchse 54, bzw. der Hülse 55 und nicht mit dem Zylinderkasten 70 verbunden ist, weist die vorliegende Erfindung Vorteile gegenüber dem Stand der Technik auf. So führt das unmittelbare Angreifen der Betätigungseinrichtung 51 an der Exzenterbuchse 54, bzw. an der Hülse 55 zu einer mechanischen Anstellkraft, die - verglichen mit einer am Zylinderkasten 43 (
Fig. 3 ) oder am Lagergehäuse 11-13 mit Betätigungshebelarmen gemäß dem Stand der Technik vonFig. 1 angreifenden Betätigungseinrichtung 47 - aufgrund eines ca. 5-fach größeren Untersetzungsverhältnisses um einen Faktor 5 größer ist. Aufgrund dieses 5-fach größeren Untersetzungsverhältnisses und des sich daraus ergebenden mechanischen Vorteils können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kleinere Betätigungselemente 60 verwendet werden, um ähnliche Lasten oder Anstellkräfte zu erzeugen, wie sie bei den zuvor beschriebenen Vorrichtungen nach dem Stand der Technik erreichbar sind. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung somit kleiner dimensionierte Betätigungselemente 60 verwendet werden können, um dieselben Lasten oder Anstellkräfte wie beim Stand der Technik zu erzielen, sind die erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtungen 51 erheblich günstiger und erfordern weniger Bauraum innerhalb eines Druckwerks 1. Außerdem ist die Einstellung des Betätigungselements 60 weniger kompliziert, da Anschläge, die bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik benutzt werden (Fig. 1 ), nicht notwendig sind. - Darüber hinaus lässt sich der Zylinderkasten 70 weniger aufwendig herstellen, da nur ein Schwenkpunkt oder eine Schwenkachse 71 nötig ist im Vergleich zu den zwei Schwenkpunkten 45, 46, die in dem Zylinderkasten 43 nach dem Stand der Technik nach
Fig. 3 angeordnet sind. -
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung in der die Zylinder 2-5 vom Rahmen 7 auf der Antriebsseite des Druckwerks 1 gestützt werden, und die Bedienerseite WS in fliegend gelagerter Weise dargestellt ist. In dieser Ausführungsform ist das Stabelement 61 der Betätigungseinrichtung 51 mit einem Hebelarm 80 verbunden, der im Rahmen 7 durch einen Stift oder Bolzen 81 gehalten wird. Der Hebelarm 80 ist mit einem Verbindungselement 82 verbunden, das seinerseits mit der Exzenterbuchse 54 oder der Hülse 55 verbunden ist. Auf diese Weise werden die Zylinder 2, 3, 5 mittels des Hebelarms 80 und des Verbindungselements bzw. des zweiten Hebelarms 82 von der Betätigungseinrichtung 51 abgestellt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird eine Gummituchhülse 75 oder Druckplattenhülse vom zughörigen Zylinder entfernt, indem die Gummituchhülse 75 oder Druckplattenhülse nach Entfernen des Stabelements 61 in axialer Richtung über die Exzenterbuchse 54 hinweg geschoben wird, während die Exzenterbuchse 54 am Zylinderzapfen 22 verbleibt. -
- 1
- Druckwerk
- 2
- oberer (erster) Plattenzylinder
- 3
- oberer (erster) Gummituchzylinder
- 4
- unterer (zweiter) Gummituchzylinder
- 5
- unterer (zweiter) Plattenzylinder
- 6
- Materialbahn
- 7
- Rahmen
- 11
- erstes Lagergehäuse
- 12
- zweites Lagergehäuse
- 13
- drittes Lagergehäuse
- 15
- kreisförmiger Hauptabschnitt
- 16
- Hebel
- 17
- Stift
- 20
- kreisförmiger Hauptabschnitt
- 21
- Hebelarm
- 22
- Stift
- 25
- kreisförmiger Hauptabschnitt
- 26
- Hebelarm
- 27
- Stift
- 30
- Betätigungseinrichtung
- 30'
- Luftzylinder
- 31
- erster Stab
- 32
- oberer Anschlag
- 33
- mittlerer Anschlag
- 34
- unterer Anschlag
- 35
- zweiter Stab
- 36
- Federanordnung
- 37
- Betätigungseinrichtung
- 40
- Druckmaschine
- 41
- Welle
- 42
- Lager
- 43
- Zylinderkasten
- 44
- Rahmen
- 45
- erster Schwenkpunkt
- 46
- zweiter Schwenkpunkt
- 47
- Luftzylinder
- 50
- Exzenterkasten
- 51
- Betätigungseinrichtung
- 52
- Zylinderwelle
- 53
- Lager
- 54
- Exzenterbuchse
- 55
- Hülse
- 57
- Bohrung
- 58
- Hauptachse
- 59
- Achse der Bohrung 57
- 60
- Betätigungselement
- 61
- Stabelement
- 70
- Zylinderkasten
- 71
- Schwenkpunkt Schwenkachse
- 72
- unterer Teil
- 73
- oberer, bewegbarer Teil
- 75
- Gummituchhülse
- 76
- Hebelmechanismus
- 80
- erster Hebelarm
- 81
- Stift
- 82
- Verbindungselement bzw. zweiter Hebelarm
- GS
- Antriebsseite
- WS
- Bedienerseite
Claims (8)
- Druckwerk in einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem Rahmen (7) sowie einem in einer Seitenwand (GS) des Rahmens (7) fliegend lagerbaren Druckwerkszylinder (2, 5; 3, 4), welcher an einen weiteren Druckwerkszylinder mit Hilfe einer sich am Rahmen (7) abstützenden, durch eine Betätigungseinrichtung (51, 60) verdrehbaren Exzenterbuchse (54) an- und abstellbar ist,
wobei
die Exzenterbuchse (54) in einem vom Rahmen (7) gehaltenen Zylinderkasten (70) aufgenommen ist, der einen bewegbaren Teil (73) aufweist, welcher aus einer Freigabeposition in eine die Exzenterbuchse (54) klemmende Klemmposition bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckwerk einen Exzenterkasten (50) umfasst der die Exzenterbuchse (54) aufweist,
dass der Zylinderkasten (43, 70) um eine Schwenkachse (71) aus einer ersten Position, in der der Exzenterkasten (50) durch den Zylinderkasten (43, 70) gehalten wird, in eine zweite Position, in der der Zylinderkasten (43, 70) vom Exzenterkasten (50) entfernt ist, verschwenkbar ist, in der Weise, dass der Druckwerkszylinder (2, 5, 3, 4) in der zweiten Position mit seinem einen Ende in einer Seitenwand (GS) des Rahmens (7) fliegend gelagert ist. - Druckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Hebelmechanismus (76) vorgesehen ist, der in der Weise auf den bewegbaren Teil (73) wirkt, dass dieser in der Klemmposition selbsthemmend fixiert wird. - Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Betätigungseinrichtung (51) ein Betätigungselement (60) in Form eines Pneumatikzylinders und/oder eines Hydraulikzylinders und/oder eines elektromotorischen Antriebs umfasst, welches über ein Stabelement (61) auf die Exzenterbuchse (54) wirkt. - Druckwerk nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stabelement (61) über einen Kniehebel auf die Exzenterbuchse wirkt, der einen ersten, schwenkbar am Rahmen (7) aufgenommenen Hebelarm (80) sowie einen mit dem ersten Hebelarm (80) gelenkig verbundenen, auf die Exzenterbuchse (54) wirkenden zweiten Hebelarm (82) umfasst. - Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Exzenterbuchse (54) von einer Hülse (55) umgeben ist. - Druckwerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (55) fest mit der Exzenterbuchse (54) verbunden ist, und dass das Betätigungselement (51) unmittelbar auf die Hülse (55) wirkt, um diese in den Zylinderkästen (70) zur An- und Abstellung des Druckwerkszylinders (2, 5, 3, 4) an den weiteren Druckwerkszylinder zu drehen. - Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckwerkszylinder durch einen Plattenzylinder (2, 5) gebildet wird. - Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckwerkszylinder durch einen Gummituchzylinder (3, 4) gebildet wird, der ein axial auf diesen aufschiebbares hülsenförmiges Gummituch (75) trägt.
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