EP0596244B1

EP0596244B1 - Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung

Info

Publication number: EP0596244B1
Application number: EP93115538A
Authority: EP
Inventors: Glenn A. Guaraldi; James B. Vrotacoe; James W. Geary
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1992-10-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1996-04-17
Anticipated expiration: 2013-09-27
Also published as: EP0596244A1; DE59302256D1; DE4332364C2; JPH06191007A; DE4332364A1; USRE35646E; US5241905A; JP3117592B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 0 225 509 A2 ist eine Offsetdruckmaschine bekannt, bei der die Offsetdruckformen und die Gummituchzylinderbeläge als Hülsen ausgebildet sind. Diese Hülsen sind auf die Zylinder aufgeschoben und darauf austauschbar befestigt. Zum Zwecke des Hülsenaustausches ist der jeweilige Zylinder an seinem einen Ende in der Seitenwand fliegend gelagert und an seinem anderen Ende in einem verschwenkbaren Lager geführt. Das verschwenkbare Lager ist an einem Schwenklager an der Seitenwand angebracht und kann in eine vom Zylinder abgewandte Richtung von der Seitenwand weggeschwenkt werden. Nach dem Abschwenken des verschwenkbaren Lagers erstreckt sich durch die Seitenwand eine Öffnung, deren Querschnitt größer ist als der Querschnitt der Gummituchhülse. Durch die Öffnung kann die Hülse vom Zylinder abgezogen und durch eine andere ersetzt werden. Nach dem Auswechseln der Hülse wird das Lager in die Öffnung zurückgeschwenkt und auf das Zapfenende des Zylinders geschoben.
Das Hinausschwenken des genannten Lagers als Tor der Öffnung in der Seitenwand kann nur erfolgen, wenn gemäß der US-PS 2,925,037 das Lager zunächst axial relativ zum Tor bewegt und dann erst das gesamte Tor abgeschwenkt wird.
Desweiteren ist aus der EP 0 277 545 das Auswechseln der Hülse von Druckwerkszylindern durch eine Seitenwandöffnung bekannt, wobei jedoch das der Öffnung nächstgelegene Lager des Zylinders auf dem Achsstummel verbleibt. Das Lager wird durch zwei in der Seitenwand relativ zueinander verschiebbare Backen gehalten. Diese Backen müssen sehr weit auseinandergefahren werden, um die Öffnung zum Austausch der Hülse völlig frei zu geben. Außerdem muß auf dem Lager des Zylinders im Bereich der Öffnung eine Exzenterbuchse zum Abstellen des Zylinders vorgesehen sein. Die Stellmittel zum Betätigen dieser Exzenterbuchse müssen vor jedem Hülsenwechsel entfernt und danach wieder angeschlossen werden.
Aus EP 0 492 102 A1 ist eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder bekannt geworden. Es ist eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine vorgesehen, der einen auswechselbaren, hierzu seitlich durch eine Öffnung einer Maschinenseitenwand schiebbaren Mantel trägt. Bei dieser Lagerung wird ein Mantelwechsel ermöglicht, ohne den Raum auf der Bedienseite der Druckmaschine einzuschränken. Hierzu ist an der Maschinenseitenwand parallel zu dieser schwenkbar und in einer Endlage arretierbar ein Hebel gelagert, der in einem aufmachbaren Gehäuse einen Zapfen des Zylinders aufnimmt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein schnelles, unproblematisches Wechseln der Hülse des Gummituchzylinders zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Da nach nur einer geringen Relativbewegung der zweiten Klemmbacke ein Hinausschwenken des Tores möglich ist, läßt sich das Auswechseln der Gummituchhülse sehr schnell durchführen. Die Lagerung kann dabei derart ausgebildet sein, daß eine erwärmungsbedingte Längung des Gummituchzylinders keine Durchbiegung desselben nach sich zieht.
In einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist das Tor an der Seitenwand angebracht und ist in geschlossener Position um eine horizontale Abstellachse drehbar. Wenn eine Gummituchhülse teleskopisch auf den Zylinder aufgebracht werden soll, so wird der Zylinder erst in eine Abstellposition bewegt, in welcher dieser von dem angrenzenden Zylinder in dem Druckwerk beabstandet ist. Das Tor und das Lager, welches durch eine Klemmeinrichtung an das Tor geklemmt wird, bewegen sich beide mit dem Zylinder, wenn dieser in seine Abstellposition bewegt wird. Das Lager wird dann durch die Klemmeinrichtung von dem Tor gelöst, und das Tor wird weg von dem Lager und dem Zylinder in seine offene Position bewegt. Wenn sich das Tor in seiner offenen Position befindet, kann die Gummituchhülse durch die Öffnung in der Seitenwand teleskopisch über den Zylinder und das Lager bewegt werden.
Diese und andere Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.

Fig. 1: ist eine schematische Darstellung eines entsprechend vorliegender Erfindung gestalteten Druckwerks;
Fig. 2: ist eine Teilansicht von Teilen des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks;
Fig. 3: ist eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks;
Fig. 4: ist eine Draufsicht von in Fig. 3 gezeigten Teilen;
Fig. 5: ist eine Ansicht der in Fig. 4 gezeigten Teile, jedoch in anderen Positionen;
Fig. 6: ist eine Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Teile, jedoch in anderen Positionen;
Fig. 7: ist eine Teilansicht der in Fig. 4-6 gezeigten Teile;
Fig. 8: ist eine schematische Teilansicht weiterer Teile des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks.

Fig. 1 zeigt ein gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltetes Druckwerk 10. Das Druckwerk 10 ist z.B. ein lithographisches Offsetdruckwerk für das Drucken auf beiden Seiten einer Bahn 12. Das Druckwerk 10 umfaßt einen oberen Plattenzylinder 14 und einen oberen Gummituchzylinder 16 oberhalb der Bahn 12 und einen unteren Plattenzylinder 18 und einen unteren Gummituchzylinder 20 unterhalb der Bahn 12. Die Zylinder 14-20 sind mit deren jeweiligen Enden in einem Rahmen mit einem Paar Seitenwänden 22 rotierbar gelagert, wovon einer der Zylinder in Fig. 1 gezeigt ist. Ein Motor 24 treibt einen Getriebezug (nicht gezeigt) an, welcher mit den Zylindern 14-20 verbunden ist und diese rotiert, wie dies durch den in Fig. 1 gezeigten Pfeil angedeutet ist. Der Motor und der Getriebezug können von herkömmlicher Bauart sein.
Der obere Plattenzylinder 14 trägt eine Druckplatte 30, auf welcher ein zu druckendes Bild definiert ist. Die Druckplatte 30 besteht aus einer dünnen Metallplatte und wird auf den oberen Plattenzylinder 14 durch Umwinden aufgebracht. Durch einen Spannmechanismus 32 in dem oberen Plattenzylinder 14 wird die Druckplatte 30 auf diesem gesichert. Der obere Gummituchzylinder 16 trägt ein Gummituch 34. Das Gummituch 34 ist als eine Hülse ausgeführt, die auf dem oberen Gummituchzylinder 16 durch teleskopisches Aufziehen angebracht wird. Ein weiteres hülsenförmiges Gummituch 36 wird in gleicher Weise auf dem unteren Gummituchzylinder 20 angebracht und eine weitere Druckplatte 38 wird auf dem unteren Plattenzylinder 18 durch einen Spannmechanismus 40 gesichert.
Bei dem durch den Motor 24 und den Getriebezug bewirkten Rotieren der Zylinder 14-20 wird Farbe auf beide Druckplatten 30 und 38 zugeführt, und das sich jeweils darauf befindliche Druckbild wird eingefärbt. Das eingefärbte Druckbild der oberen Druckplatte 30 wird in dem Druckspalt 42 zwischen dem oberen Plattenzylinder 14 und dem oberen Gummituchzylinder 16 auf das obere Gummituch 34 übertragen. Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem Druckspalt 44 zwischen dem oberen und dem unteren Gummituchzylinder 16 und 20 von dem Gummituch 34 auf die Oberseite der Bahn 12 übertragen. Das eingefärbte Druckbild auf der unteren Druckplatte 38 wird in dem Druckspalt 46 zwischen dem unteren Plattenzylinder 18 und dem unteren Gummituchzylinder 20 auf das untere Gummituch 36 übertragen. Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem Druckspalt 44 von dem unteren Gummituch 36 auf die Unterseite der Bahn übertragen. Das Druckwerk 10 druckt somit gleichzeitig auf beiden Seiten der Bahn 12.
Wenn der Druckbetrieb gestoppt wird, so bewegt ein Abstellmechanismus 48 den oberen Plattenzylinder 14, den unteren Plattenzylinder 18 und den unteren Gummituchzylinder 20 in die Abstellposition. Der Abstellmechanismus 48 bewegt den oberen Gummituchzylinder 16 nicht, jedoch wenn sich die anderen Zylinder 14, 18 und 20 in ihrer Abstellposition befinden, sind alle Zylinder 14, 16, 18 und 20 in den Druckspalten 42, 44 und 46 voneinander beabstandet.
Ein Ende des unteren Gummituchzylinders 20 ist in Fig. 2 gezeigt. Dieses Ende des unteren Gummituchzylinders 20 weist eine Stummelwelle 50 auf. Die Stummelwelle 50 ist an der längsgerichteten Mittelachse 52 des Zylinders 20 zentriert und hat ein verjüngtes Endteil 54. Auf der Stummelwelle 50 ist eine Lagerung 56 koaxial angeordnet. Die Lagerung 56 umfaßt ein zylindrisches Lagergehäuse 58. Der Durchmesser des Lagergehäuses 58 ist kleiner als der Durchmesser des unteren Gummituchzylinders 20. Somit kann das hülsenförmige Druckgummituch 34 axial über das Lagergehäuse 58 hinwegbewegt werden.
Das Lagergehäuse 58 enthält ein Lager 59 welches einen inneren Laufring 60 und einen äußeren Laufring 62 umfaßt. Der innere Laufring 60 hat eine verjüngte innere Fläche 64 über dem verjüngten Endteil 54 der Stummelwelle 50 und wird von einer Manschette 66 auf seinem Platz auf dem verjüngten Endteil 54 gehalten. Das Lager 59 umfaßt ferner eine Vielzahl von kugelförmigen Lagerrollen 68, die sich zwischen dem inneren Laufring 60 und dem äußeren Laufring 62 befinden. Die Lagerrollen 68 stützen den äußeren Laufring 62 und das Lagergehäuse 58 bei der Bewegung um die Zylinderachse 52 relativ zu dem inneren Laufring 60 und dem Gummituchzylinder 20. Das Lagergehäuse 58 ist abgedichtet, um das Eindringen von Verunreinigungen, die das Funktionieren des Lagers 59 beeinträchtigen könnten, zu blockieren. Das angrenzende Ende des oberen Gummituchzylinders 16 ist ebenfalls konstruiert wie dies in Fig. 2 gezeigt ist und trägt eine Lagerung, die der Lagerung 56 gleichkommt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, befinden sich der untere Gummituchzylinder 20 und das Lagergehäuse 58 in einem koaxialen Verhältnis. Jedoch der untere Gummituchzylinder 20 neigt dazu, sich unter dem Einfluß der durch den Druckprozess in dem Druckwerk 10 auf diesen ausgeübten Kräfte leicht zu biegen. Aufgrund der kugelförmigen Kontour der Lagerrollen 68 können bei solch einer Biegung des unteren Gummituchzylinders 20 die Stummelwelle 50 und der innere Laufring 60 sich ein wenig aus der koaxialen Ausrichtung mit dem äußeren Laufring 62 und dem Lagergehäuse 58 neigen. Mit dem oberen Gummituchzylinder 16 und der damit verbundenen Lagerung verhält es sich ebenso.
Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt das Druckwerk 10 ferner ein Paar Montagetore. Diese Montagetore sind an der Rahmenwand 22 neben den Enden der Gummituchzylinder 16 und 20, wo sich die Lagerungen 56 befinden, angeordnet. Ein oberes Montagetor 70 ist dem oberen Gummituchzylinder 16 zugeordnet. Ein unteres Montagetor 72 ist dem unteren Gummituchzylinder 20 zugeordnet. Die Rahmenwand 22 hat eine innere Kantenfläche 74, die sich um die Enden des oberen und des unteren Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Somit bestimmt die innere Kantenfläche 74 der Seitenwand 22 eine öffnung, die sich über den Enden des oberen und unteren Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Wenn das obere Montagetor 70 offen ist, so ist das hülsenförmige Druckgummituch 34 durch die öffnung 76 teleskopisch auf den oberen Gummituchzylinder 16 und von diesem herunter bewegbar. Wenn das untere Montagetor 72 offen ist, so ist das hülsenförmige Druckgummituch 36 durch die öffnung 76 teleskopisch auf den unteren Gummituchzylinder 20 und von diesem herunter bewegbar.
Wie in den Fig. 3 und 4-6 gezeigt, besteht das untere Montagetor 72 aus einer Halterung 80 und einem Tor 82. Die Halterung 80 ist an der Rahmenwand 22 in einer Weise angebracht, daß diese sich um eine horizontale Abstellachse 84 dreht. Die Halterung 80 hat einen oberen und einen unteren Arm 86 und 88, welche sich über die Kantenfläche 74 an der Seitenwand 22 hinaus und zum Teil über die öffnung 76 erstrecken. Das Tor 82 hat einen oberen und einen unteren Arm 90 und 92, welche sich jeweils über den oberen und den unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80 erstrecken. Der obere und der untere Arm 90 und 92 des Tors 82 sind an der Halterung 80 in einer weise angeordnet, daß diese um eine im wesentlichen vertikale Achse 95 drehbar sind. Somit ist das Tor 82 so angebracht, daß es zwischen einer in den Fig. 3-5 gezeigten geschlossenen Position und einer in der Fig. 6 gezeigten offenen Position drehbar ist.
Das untere Montagetor 72 umfaßt auch ein Paar Klemmbacken 100 und 102. Die erste Klemmbacke 100 hat eine halbrunde Klemmfläche 104 und ist an des Tor 82 angeordnet. Die halbrunde Klemmfläche 104 paßt genau auf die Außenfläche des zylindrischen Lagergehäuses 58, wie in Fig. 7 gezeigt. Die zweite Klemmbacke 102 hat eine halbrunde Klemmfläche 106 und ist an dem Tor 82 angeordnet und relativ zu der ersten Klemmbacke 100 bewegbar. Die halbrunde Klemmfläche 106 paßt ebenfalls genau auf die Außenfläche des zylindrischen Lagergehäuses 58. Wie durch den in Fig. 7 gezeigten Pfeil angedeutet, ist die zweite Klemmbacke 102 zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition hin- und herbewegbar. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der Klemmposition steht, schlägt diese an der ersten Klemmbacke 100 an, wie dies in Fig. 7 mit durchgehenden Linien dargestellt ist. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der Freigabeposition steht, befindet diese sich in einem Abstand von der ersten Klemmbacke 100, wie dies in Fig. 7 mit gestrichelten Linien dargestellt ist.
Die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82 wird durch ein an das Tor 82 montiertes Gelenk 105 zwischen der Klemmposition und der Freigabeposition bewegt. Das Gelenk 105 umfaßt ein erstes Glied 110, ein zweites Glied 112 und ein drittes Glied 114. Das innere Ende des ersten Gliedes 110 ist zwischen dem oberen und dem unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80 gelagert und um eine vertikale Achse 95 drehbar. Das äußere Ende des ersten Gliedes 110 ist mit dem zweiten Glied 112 drehbar verbunden, und zwar zwischen den jeweiligen Enden des zweiten Gliedes 112. Das zweite Glied 112 erstreckt sich durch das Tor 82, und zwar zwischen dem oberen und dem unteren Arm 90 und 92 des Tores 82 hindurch. Das innere Ende des zweiten Gliedes 112 ist mit der zweiten Klemmbacke 102 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Das äußere Ende des zweiten Gliedes 112 ist mit einem Spannanker 122 drehbar verbunden. Der Spannanker 122 erstreckt sich von dem zweiten Glied 112 zu dem dritten Glied 114 und ist mit dem letzteren drehbar verbunden. Das dritte Glied 114 ist mit einer ersten Halterung 124 an dem Tor 82 drehbar verbunden.
Ein Stellzylinder 130 ist mit einer zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Der Stellzylinder 130 hat eine Kolbenstange 132, die mit dem dritten Glied 114 drehbar verbunden ist. Wenn die Kolbenstange 132 sich aus dem Stellzylinder 130 von der in Fig. 4 gezeigten Position zu der in Fig. 5 gezeigten Position herausbewegt, so wird das dritte Glied 114 entgegen dem Urzeigersinn um die erste an dem Tor 82 befestigte Halterung 124 bewegt. Gleichzeitig wird der Spannanker 122 mit dem dritten Glied 114 von der in Fig. 4 gezeigten Position zu der in Fig. 5 gezeigten Position bewegt. Der Spannanker 122 bewegt das zweite Glied 112 kreisförmig entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zu dem ersten Glied 110. Gleichzeitig wird die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82, die mit dem inneren Ende des zweiten Gliedes 112 verbunden ist, durch das zweite Glied 112 von der in Fig. 4 gezeigten Klemmposition in die in Fig. 5 gezeigte Freigabeposition bewegt. Wenn sich die Kolbenstange 132 zurück in den Stellzylinder 130 bewegt, so wird die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82 von der in Fig. 5 gezeigten Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition zurückbewegt. In dem Falle, daß das Lagergehäuse 58 sich aus der koaxialen Ausrichtung mit dem Zylinder 20 neigt, wenn es nicht zwischen die Klemmbacken 100 und 102 geklemmt ist, wird sich die zweite Klemmbacke 102 auf das Lagergehäuse 58 zubewegen, um dieses bei der Bewegung in ihre Klemmposition wieder in koaxiale Ausrichtung mit dem Zylinder 20 zu bringen.
In der bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das dritte Glied 114 in eine Endlage-Position bewegt, wenn das Gelenk die zweite Klemmbacke 102 von der in Fig. 5 gezeigten Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition zurückbewegt. Im besonderen wird die Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und dem Spannanker 122 im Uhrzeigersinn über das Zentrum der Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und der ersten Halterung 124 an dem Tor 82 bewegt. Die Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und dem Spannanker 122 wird somit ein wenig rechts von der Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und der ersten Halterung 124 bewegt, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn sich das dritte Glied 114 in der Endlage-Position befindet, wird eine Kraft, die die zweite Klemmbacke 102 zwingt, sich aus ihrer Klemmposition zu bewegen, das dritte Glied 114 zwingen, sich im Uhrzeigersinn zu bewegen. Eine weitere Bewegung des dritten Gliedes 114 im Uhrzeigersinn wird jedoch von der Kolbenstange 132 und einem Endstopp in dem Stellzylinder 130 blockiert. Das Gelenk, die Kolbenstange 132 und der Stellzylinder 130 halten somit die zweite Klemmbacke 102 in der Klemmposition, auch wenn der Druck in dem Stellzylinder 130 ausfällt.
Das untere Montagetor 72 umfaßt ferner eine Betätigungseinrichtung zum öffnen und Schließen des Tors 82. Diese Betätigungseinrichtung besteht aus einem Stellzylinder 140 mit einer Kolbenstange 142. Der Stellzylinder 140 ist mit einer dritten Halterung 144 drehbar verbunden. Die dritte Halterung 144 ist an der Rahmenwand 22 angebracht und um eine horizontale Achse 146 drehbar. Die Kolbenstange 142 ist mit der zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Wenn die Kolbenstange 142 sich von der in Fig. 5 gezeigten Position in die in Fig. 6 gezeigte Position in den Druckzylinder hineinbewegt, so bewirkt diese eine Drehbewegung des Tors 82 um die vertikale Achse 95 im Uhrzeigersinn. Somit bewegt die Kolbenstange 142 das Tor 82 von der geschlossenen Position in die offene Position. Wenn danach die Kolbenstange 142 sich aus dem Stellzylinder 140 von der in Fig. 6 gezeigten Position in die in Fig. 5 gezeigte Position zurückbewegt, so bewegt diese das Tor 82 zurück von der offenen Position in die geschlossene Position. Eine Stopp-Platte 148 an der Seitenwand 22 blockiert die Bewegung des Tors 82 entgegen dem Uhrzeigersinn über die geschlossene Position hinaus.
Wenn das Druckwerk 10 in Betrieb ist und die Bahn bedruckt, dann nimmt das untere Montagetor 72 die in Fig. 4 gezeigte Position ein. Das Tor 82 ist geschlossen und die zweite Klemmbacke 102 ist in ihrer Klemmposition. Die erste und zweite Klemmbacke 100 und 102 kommen mit dem Lagergehäuse 58 an dem Ende des unteren Gummituchzylinders 20 in Kontakt, wie durch die ausgezogene Linie in Fig. 7 dargestellt. Die halbrunden Flächen 104 und 106 der ersten und zweiten Klemmbacken 100 und 102 passen auf die zylindrische Außenfläche des Lagergehäuses 58 und halten die Lagerung 56 und den unteren Gummituchzylinder 20 an dem Tor 82. Die Kraft, mit welcher die zweite Klemmbacke 102 gegen das Lagergehäuse 58 gepreßt wird, kann durch die Verstellung der Länge des Spannankers 122 eingestellt werden. Wie oben beschrieben, halten das Gelenk 105, die Kolbenstange 132 und der Stellzylinder 130 die zweite Klemmbacke 102 in ihrer Klemmposition, auch wenn der Druck in dem Stellzylinder 130 ausfällt. Da zudem die zylindrische Außenfläche des Lagergehäuses 58 und die halbrunden Klemmflächen 104 und 106 genau aufeinander passen, kann bei durch Wärme verursachter Ausdehnung des Gummituchzylinders 20 während des Druckbetriebs das Lagergehäuse 58 sich axial in Richtung der Klemmflächen 104 bewegen. Somit stützt das untere Montagetor 72 den unteren Gummituchzylinder 20 an der Seitenwand 22 während dieser im Druckprozess rotiert.
Wird der Druckprozess unterbrochen um das hülsenförmige Druckgummituch 36 auf dem unteren Gummituchzylinder 20 auszuwechseln, so werden die Druckzylinder 14, 18 und 20 durch den Abstellmechanismus 48 in ihre Abstellposition bewegt. Der Abstellmechanismus 48 ist mit der Halterung 80 an der Seitenwand 22 verbunden und bewirkt eine Drehbewegung der Halterung 80 um die horizontale Abstellachse 84. Das Tor 82 bewegt sich mit der Halterung 80 um die horizontale Abstellachse 84. Der Stellzylinder 140 und die Kolbenstange 142, welche mit der zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 verbunden sind, bewegen sich mit dem Tor 82 um die horizontalen Achsen 84 und 146. Die Lagerung 56 und der untere Gummituchzylinder 20, welche durch die Klemmbacken 100 und 102 an dem Tor 82 gehalten werden, bewegen sich ebenfalls mit dem Tor 82. Somit wird der untere Gummituchzylinder 20 in seine Abstellposition bewegt während dieser an dem Tor 82 gehalten wird.
Nachdem der untere Gummituchzylinder in seine Abstellposition bewegt wurde, wird die zweite Klemmbacke 102 von der Klemmposition in die Freigabeposition bewegt, wie in Fig. 5 gezeigt. Ein geeigneter Gegenstützmechanismus (nicht gezeigt) stützt dann den unteren Gummituchzylinder 20 an seinem anderen Ende in dem Druckwerk 10. Das Tor 82 wird dann von der geschlossenen Position in die offene Position bewegt, wie in Fig. 6 gezeigt. Das hülsenförmige Gummituch 36 auf dem unteren Gummituchzylinder 20 kann dann axial durch die öffnung 76 in der Rahmenwand 22 bewegt werden.
Das untere Montagetor 72 ist hieroben bereits im Detail beschrieben worden. Das obere Montagetor 70 umfaßt eine Halterung 180, ein Tor 182 mit Klemmbacken, ein Gelenk 184 und zwei Stellzylinder 186 und 188. Diese Bestandteile sind im wesentlichen die gleichen wie die entsprechenden Teile des unteren Montagetors 72. Jedoch unterscheidet sich das obere Montagetor 70 von dem unteren Montagetor 72, indem die Halterung 180 an der Rahmenwand 22 befestigt ist anstatt um eine horizontale Abstellachse drehbar angebracht zu sein. Die Halterung 180 ist an der Rahmenwand 22 befestigt, weil der obere Gummituchzylinder 16, der durch das obere Montagetor 70 gestützt wird, nicht von dem Abstellmechanismus 48 bewegt wird.
Weitere Teile des Druckwerks 10 sind schematisch in Fig. 8 dargestellt. Wie in Fig. 8 gezeigt, besitzen das Lagergehäuse 58 und das Tor 82 gemeinsam einen federbeaufschlagten Kugelschnapper 200. Wie oben beschrieben, ist das Lagergehäuse 58 relativ zu dem Zylinder 20 um die Achse 52 rotierbar. Durch die Betätigung des Kugelschnappers 200 zwischen dem Lagergehäuse 58 und dem Tor 82 wird das Lagergehäuse 58 davon abgehalten, sich um die Achse 52 zu drehen, wenn das Tor 82 sich in einer geschlossenen Position befindet.
In Fig. 8 ist auch schematisch gezeigt, daß das Lagergehäuse 58, die erste Klemmbacke 100 und das Tor 82 Flächen aufweisen, die eine Passage 210 für die Zudienung eines Schmiermittels in das Lager 59 des Lagergehäuses 58 bilden. Diese Passage 210 hat einen ersten, zweiten und dritten Abschnitt 212, 214 und 216. Der erste Abschnitt 212 der Passage 210 erstreckt sich durch das Tor 82. Der zweite Abschnitt 214 erstreckt sich durch die erste Klemmbacke 100 von dem ersten Abschnitt 212 bis zu dem dritten Abschnitt 216. Der zweite Abschnitt 214 der Passage 210 endet in einer Nut 218, die umfänglich in der Klemmfläche 104 verläuft. Der dritte Abschnitt 216 der Passage 210 erstreckt sich durch das Lagergehäuse 58 und endet in einer Nut 220. Die Nut 220 steht mit dem Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Laufring 60 und 62 in dem Lager 59 in Verbindung. Der dritte Abschnitt 216 der Passage 210 bringt somit die Nut 218 an der ersten Klemmbacke 100 mit dem Lager 59 in Verbindung.

BEZUGSZEICHENLISTE

10: Druckwerk
12: Bahn
14: oberer Plattenzylinder
16: oberer Gummituchzylinder
18: unterer Plattenzylinder
20: unterer Gummituchzylinder
22: Seitenwände
24: Motor
30: Druckplatte des oberen Plattenzylinders
32: Spannmechanismus
34: hülsenförmiges Gummituch des oberen Gummituchzylinders
36: hülsenförmiges Gummituch des unteren Gummituchzylinders
38: Druckplatte des unteren Plattenzylinders
40: Spannmechanismus
42: Druckspalt
44: Druckspalt
46: Druckspalt
48: Abstellmechanismus
50: Stummelwelle
52: Mittelachse des Zylinders 20
54: verjüngtes Endteil der Mittelachse
56: Lagerung
58: Lagergehäuse
59: Lager
60: innerer Laufring
62: äußerer Laufring
64: verjüngte innere Fläche des Laufrings 60
66: Manschette
68: Lagerrollen
70: oberes Montagetor
72: unteres Montagetor
74: Kantenfläche
76: öffnung
80: Halterung des unteren Montagetors 72
82: Tor des unteren Montagetors 72
84: horizontale Abstellachse
86: oberer Arm der Halterung 80
88: unterer Arm der Halterung 80
90: oberer Arm des Tors 82
92: unterer Arm des Tors 82
95: vertikale Achse
100: erste Klemmbacke
102: zweite Klemmbacke
104: Klemmfläche der ersten Klemmbacke
105: Gelenk
106: Klemmfläche der zweiten Klemmbacke
110: erstes Glied des Gelenks 105
112: zweites Glied des Gelenks 105
114: drittes Glied des Gelenks 105
122: Spannanker
124: erste Halterung an Tor 82
130: Stellzylinder des Tors 82
132: Kolbenstange
134: zweite Halterung an Tor 82
140: Stellzylinder
142: Kolbenstange
144: dritte Halterung an Seitenwand 22
146: horizontale Achse
148: Stopp-Platte
180: Halterung des oberen Montagetors 70
182: Tor des oberen Montagetors 70
184: Gelenk des oberen Montagetors 70
186: Stellzylinder des oberen Montagetors 70
188: Stellzylinder des oberen Montagetors 70
200: Kugelschnapper
210: Passage für Schmiermittel
212: erster Abschnitt der Passage 210
214: zweiter Abschnitt der Passage 210
216: dritter Abschnitt der Passage 210
218: Nut, 220 Nut

Claims

Druckwerk einer Offset Druckmaschine mit zwischen zwei Druckwerkseitenwänden (22) gelagertem Gummituchzylinder (16, 20), der mit einem axial austauschbaren hülsenförmigen Gummituch (34, 36) versehen ist, welches durch eine freilegbare Öffnung (76) in der Seitenwand (22) austauschbar ist, wobei der Gummituchzylinder (16, 20) an dem der Öffnung (76) gegenüberliegenden Ende fliegend gelagert ist, ein an der Seitenwand (22) gelagertes Tor (82) aus der Öffnung (76) herausschwenkbar und nach dem Aufbringen des hülsenförmigen Gummituches (34, 36) auf den Gummituchzylinder (16, 20) das Tor (82) in die Öffnung (76) zurückschwenkbar ist, wobei der Querschnitt der durch das Herausschwenken des Tores (82) entstehenden Öffnung (74) größer als der Querschnitt des hülsenförmigen Gummituches (34, 36) ist und eine Klemmvorrichtung an dem Tor (82) eine erste Klemmbacke (100) und eine zweite Klemmbacke (102) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Klemmbacke (102) der Klemmvorrichtung des Tores (82) von der der Öffnung (76) nächstliegenden Lagerung (56) des Gummituchzylinders (16, 20) abhebbar und die erste Klemmbacke (100) von der Lagerung (56) mit dem Tor (82) wegschwenkbar ist und die Klemmvorrichtung die Lagerung (56) wieder erfaßt, in dem die erste Klemmbacke (100) an die Lagerung (56) anschwenkbar und die zweite Klemmbacke (102) gegen die Lagerung (56) durch eine Relativbewegung zur ersten Klemmbacke (100) anlegbar ist.
Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tor (82) in seiner geschlossenen Position um eine horizontale Abstellachse (84) drehbar an der Rahmenwand (22) angeordnet ist.
Druckwerk gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Klemmbacke (100) an dem Tor (82) befestigt ist, die zweite Klemmbacke (102) an dem Tor (82) relativ zu der ersten Klemmbacke (100) bewegbar angeordnet ist, die erste Klemmbacke (100) mit der Lagerung (56) in Kontakt kommt, wenn das Tor (82) sich in der geschlossenen Position befindet, und die zweite Klemmbacke (102) in den und aus dem Kontakt mit der Lagerung (56) bewegbar ist, wenn sich das Tor (82) in der geschlossenen Position befindet.
Druckwerk gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein ein Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt und die erste und die zweite Klemmbacke (100, 102) durch das Lagergehäuse (58) mit dem Lager (59) in Kontakt kommen, wenn sich diese in der Klemmposition befinden.
Druckwerk gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) eine zylindrische Außenfläche hat, daß die erste Klemmbacke (100) eine halbrunde Klemmfläche (104) hat, die genau auf die zylindrische Außenfläche an der einen Seite des Lagergehäuses (58) paßt, wenn die erste Klemmbacke (100) mit diesem in Kontakt ist, und daß die zweite Klemmbacke (102) eine halbrunde Klemmfläche (106) hat, die genau auf die zylindrische Außenfläche an der anderen Seite des Lagergehäuses (58) paßt, wenn die zweite Klemmbacke (102) mit diesem in Kontakt ist.
Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung einen an dem Tor (82) gelagerten ersten Stellzylinder (130), eine in dem ersten Stellzylinder (130) bewegbare erste Kolbenstange (132) und ein Gelenk (105) zum Verbinden der zweiten Klemmbacke (102) mit der ersten Kolbenstange (132) umfaßt, wobei das Gelenk (105) zufolge der Bewegung der ersten Kolbenstange (132) in dem ersten Stellzylinder (130) die zweite Klemmbacke (102) relativ zu der ersten Klemmbacke (100) bewegt.
Druckwerk gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß es für das Gelenk (105) eine Endlage gibt, in welcher die zweite Klemmbacke (102) in Kontakt mit dem Lager (59) gehalten wird, unabhängig davon, ob Druck in dem ersten Stellzylinder (130) vorhanden ist.
Druckwerk gemäß Anspruch 6, welches ferner umfaßt: einen an der Rahmenwand (22) gelagerten zweiten Stellzylinder (140), eine in dem zweiten Stellzylinder (140) bewegbare zweite Kolbenstange (142), und eine Einrichtung zum Verbinden des Tores (82) mit der zweiten Kolbenstange (142), wobei die Verbindungseinrichtung zufolge der Bewegung der zweiten Kolbenstange (142) in dem zweiten Stellzylinder (140) das Tor (82) zwischen der offenen und der geschlossenen Position bewegt.
Druckwerk gemäß Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Stellzylinder (140) drehbar gelagert ist und sich mit dem Tor (82) um eine Abstellachse (146) dreht.
Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung es dem Lager (59) erlaubt, sich unter dem Einfluß einer wärmebedingten Ausdehnung des Gummituchzylinders (20) axial relativ zu der ersten und der zweiten Klemmbacke (100, 102) zu bewegen, wenn sich die genannte erste und zweite Klemmbacke (100, 102) in der Klemmposition befinden.
Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt, wobei das Lagergehäuse (58) an dem Gummituchzylinder (20) angeordnet ist und in und aus koaxialer Ausrichtung mit dem Gummituchzylinder (20) bewegt wird, wenn das Tor (82) sich in der offenen Position befindet, die erste und die zweite Klemmbacke (100, 102) durch das Lagergehäuse (58) mit dem Lager (59) in Kontakt kommen, wenn diese sich in der Klemmposition befinden, und mindestens eine der Klemmbacken (100, 102) in Richtung des Lagergehäuses (58) bewegbar ist, um bei der Bewegung von der Freigabeposition in die Klemmposition das Lagergehäuse (58) in koaxiale Ausrichtung mit dem Gummituchzylinder (20) zu bringen.
Druckwerk gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt, und daß das Lagergehäuse (58) an dem Gummituchzylinder (20) angeordnet und axial relativ zu diesem befestigt ist.
Druckwerk gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) eine Einrichtung zur Abdichtung des Lagergehäuses (58) gegen das Eindringen von Verunreinigungen umfaßt.
Druckwerk gemäß Anspruch 12, welches ferner umfaßt: eine Einrichtung für das Zudienen eines Schmiermittels in das Lager (59), bestehend aus einer Passage (210), durch welche das Schmiermittel von dem Tor (82) in das Lager (59) geleitet wird.
Druckwerk gemäß Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Passage einen Abschnitt (212) hat, der sich durch das Tor (82) erstreckt, und einen Abschnitt (216), der sich durch das Lagergehäuse (58) erstreckt.
Druckwerk gemäß Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) an dem Gummituchzylinder (20) angeordnet ist und sich um die Zylinderachse (52) relativ zu dem Gummituchzylinder (20) bewegt, und ferner eine Einrichtung vorhanden ist, wodurch die Drehbewegung des Lagergehäuses (58) relativ zu dem Gummituchzylinder (20) blockiert wird, wenn das Tor (82) sich in der geschlossenen Position befindet.
Druckwerk gemäß Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (200) zum Blockieren der Drehbewegung aus einem durch eine Feder beaufschlagten Kugelschnapper besteht, welcher zwischen dem Tor (82) und dem Lagergehäuse (58) einrasten kann.