ES2922160T3 - Mecanismo entintador de una máquina impresora y procedimiento para fijar al menos un cilindro de mecanismo entintador en un carro de un mecanismo entintador - Google Patents

Abstract

La invención describe un trabajo de color (1) de una prensa de impresión con al menos un cilindro de color (2) y con al menos un elemento de trote (6), con una carcasa de almacenamiento (3), que al menos un cono (4) de El cilindro de color se asigna para que sea rotativo, por el cual esto se asigna, por el cual la carcasa de almacenamiento en relación con el elemento de soporte es al menos un eje giratorio (5) para ser giratorio para liberar o almacenar los conos del cilindro de color y con un dispositivo de bloqueo con el cual la carcasa del rodamiento se puede definir en el elemento de uso. 10), con un primer elemento de palanca (8) almacenado en el elemento de soporte (6, 7) y en relación con él y un segundo elemento de palanca (10) es fundamental en el carcasa de rodamiento (3), el dispositivo de bloqueo un ataque (13) para la carcasa de almacenamiento y/o el segundo elemento de palanca, donde R están conectados para que la carcasa de almacenamiento y/o el brazo de la segunda palanca se puedan transferir al ataque con un Destripador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mecanismo entintador de una máquina impresora y procedimiento para fijar al menos un cilindro de mecanismo entintador en un carro de un mecanismo entintador

La invención se refiere a un mecanismo entintador de una máquina impresora según todas las características de la reivindicación 1 así como un procedimiento para fijar al menos un cilindro de mecanismo entintador en un carro de un mecanismo entintador según todas las características de la reivindicación 6.

Para la ejecución de tareas de impresión es a menudo necesario cambiar piezas de cilindros de mecanismo entintador, en particular su elemento funcional, normalmente un cartucho exterior. Por lo tanto es conocido alojar con posibilidad de giro un cilindro de mecanismo entintador durante el funcionamiento de impresión por ambos extremos en respectivamente un elemento de soporte, para cambiar el elemento funcional sin embargo prever en un lado una carcasa de rodamientos, a la cual le está asignado un rodamiento, en el cual está alojada con posibilidad de giro una espiga del cilindro de mecanismo entintador, en donde la carcasa de rodamientos se puede girar en relación con el elemento de soporte en torno a al menos un eje de giro para liberar o alojar la espiga del cilindro de mecanismo entintador. Adicionalmente está previsto un dispositivo de bloqueo, con el cual la carcasa de rodamientos está unida en el elemento de soporte.

La solicitud EP 2 079 588 A1 muestra un mecanismo entintador tal. Desventajoso en el caso de un mecanismo entintador tal es sin embargo que el bloqueo se realiza manualmente, de manera que la estabilidad mecánica depende del operario de la máquina. La consecuencia pueden ser impresiones cualitativamente inferiores.

El documento DE 1240530 B muestra un mecanismo entintador, en el caso del cual se posibilita una parada rápida de un rodillo a través de un movimiento giratorio de una palanca de sujeción articulada. Una liberación de la espiga del cilindro de mecanismo entintador no es posibilitada a través de esta disposición. La publicación internacional WO2008043747 y el documento DE1240530 divulgan mecanismos de impresión (mecanismos entintadores) con cilindros de impresión giratorios y su fijación en máquinas impresoras.

La tarea de la presente invención es por lo tanto proponer un mecanismo entintador y un procedimiento, con los cuales son posibles de forma reproducible impresiones cualitativamente mejores que en el estado de la técnica.

De conformidad con la invención esta tarea se soluciona a través de todas las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes están indicados posibles diseños de la invención.

Según la presente invención está previsto que el dispositivo de bloqueo incluya al menos dos elementos de palanca unidos entre sí de forma articulada, en donde un primer elemento de palanca está alojado en el elemento de soporte y se puede mover en relación con este, en particular se puede mover linealmente, y un segundo elemento de palanca está alojado con posibilidad de giro en la carcasa de rodamientos, en donde el dispositivo de bloqueo incluye un tope para la carcasa de rodamientos y/o el segundo elemento de palanca, en donde los elementos de palanca se pueden mover y están unidos entre sí de tal manera que la carcasa de rodamientos y/o el segundo brazo de palanca se puede presionar contra el tope con una fuerza de presión.

A través de un primer elemento de palanca se puede mover por tanto un segundo elemento de palanca, en donde el segundo elemento de palanca está dispuesto con posibilidad de giro en la carcasa de rodamientos. A través del movimiento del primer elemento de palanca la carcasa de rodamientos se gira por medio del segundo elemento de palanca en torno a un eje de giro que transcurre preferiblemente en vertical. Un tope, el cual está asignado en particular al elemento de soporte, limita en este caso el movimiento de la carcasa de rodamientos. En este caso el tope puede actuar sobre la carcasa de rodamientos y/o sobre el segundo elemento de palanca. Incluidas con ello también están piezas de montaje, las cuales están unidas con la carcasa de rodamientos y/o con el segundo elemento de palanca. Esto puede ser por ejemplo una pieza de desgaste fácil de cambiar, la cual puede estar colocada en la carcasa de rodamientos o el elemento de palanca.

A través de la previsión de dos elementos de palanca unidos entre sí de forma articulada por medio de una transmisión adecuadamente seleccionada un pequeño movimiento del primer elemento de palanca se puede pasar a una fuerza de presión, con la cual la carcasa de rodamientos o el segundo elemento de palanca se puede presionar contra el tope. Especialmente ventajoso en este caso es que la fuerza de presión puede ser relativamente grande, lo que conduce a una estabilidad aumentada de todo el mecanismo entintador. A causa de esto se pueden reducir las oscilaciones del cilindro de mecanismo entintador, las cuales en el estado de la técnica son responsables de las rayas de oscilación en la impresión. En conjunto a través de la invención se puede aumentar por tanto la calidad de los resultados de impresión.

En una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que el eje de giro esté dispuesto en un plano, el cual yace en perpendicular al eje de rotación del cilindro de mecanismo entintador. Con ello se puede lograr una construcción que ocupa poco sitio del mecanismo entintador. En otro diseño de un mecanismo entintador de conformidad con la invención el elemento de soporte puede ser desplazable en una dirección de desplazamiento en relación con un bastidor de máquina en particular sobre guías. En este caso es ventajoso si el eje de giro también transcurre perpendicularmente a esta dirección de desplazamiento.

De conformidad con la invención está previsto además que el primer elemento de palanca esté alojado con posibilidad de movimiento lineal en el elemento de soporte, en donde con el movimiento lineal se puede provocar un movimiento giratorio de la carcasa de rodamientos. Un movimiento lineal se puede manejar fácilmente. Para ello está previsto un cilindro lineal o un motor lineal. Un cilindro lineal puede ser por ejemplo un cilindro neumático, en particular un cilindro neumático de doble efecto.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención el movimiento del primer elemento de palanca se puede limitar a través de por lo menos una instalación de limitación. Una instalación de limitación tal puede ser un otro tope. La instalación de limitación también puede estar sin embargo definida por la elevación del cilindro neumático, es decir por los puntos finales del pistón que se mueve en el interior del cilindro neumático. A través de la limitación del movimiento se evita que la fuerza de presión se vuelva a reducir de forma excesiva. Un caso tal se explica más abajo mediante las figuras.

En una forma de realización preferida de la invención está previsto que si la carcasa de rodamientos y/o el segundo elemento de palanca queda ajustado al tope, el primer elemento de palanca se puede mover más, en donde con el primer brazo de palanca se puede sobrepasar una posición, en la cual el primer elemento de palanca y el segundo elemento de palanca están en un equilibrio el uno con respecto al otro. En este caso el primer elemento de palanca y el segundo elemento de palanca adoptan un ángulo agudo. Este equilibrio es normalmente un equilibrio inestable, el cual surge, cuando por ejemplo el primer elemento de palanca y el segundo elemento de palanca están exactamente en perpendicular el uno con respecto al otro. En este caso la fuerza de presión es máxima. Esta posición también se designa a menudo como punto muerto. Si durante el movimiento del primer elemento de palanca se sobrepasa esta posición y además el movimiento del primer elemento de palanca es limitado tras el sobrepaso de esta posición, entonces el primer elemento de palanca presiona además el segundo elemento de palanca y/o la carcasa de rodamientos con la fuerza de presión contra el tope. La fuerza contraria con respecto a la fuerza de presión presiona ahora el primer elemento de palanca contra la instalación de limitación, de manera que en conjunto se produce un bloqueo muy estable de la carcasa de rodamientos en el elemento de soporte. Por lo tanto se reducen más las oscilaciones del cilindro de mecanismo entintador y se mejora más la calidad del resultado de impresión.

En un diseño preferido de la invención está previsto que el elemento de soporte esté diseñado como carro, el cual se puede desplazar en relación con un soporte de mecanismo entintador. El soporte de mecanismo entintador puede ser en este caso parte integrante de un bastidor de máquina impresora o estar fijado en este. A través de este diseño es por ejemplo posible usar cartuchos exteriores con diámetros muy diferentes y a continuación posicionar el cilindro de mecanismo entintador en función del diámetro a través del desplazamiento del carro, por ejemplo en relación con otros cilindros de mecanismo de impresión. En este contexto a través de la posibilidad de giro de la carcasa de rodamientos la invención presenta al contrario de muchas otras soluciones conocidas del estado de la técnica la ventaja de que para liberar una espiga del cilindro de mecanismo entintador el elemento de soporte no debe ser desplazado. Esto es en particular ventajoso en el caso de un cilindro reticulado, el cual es tintado a través de una cámara de rasqueta. Una cámara de rasqueta tal es chocada normalmente contra los elementos de soporte, los cuales alojan los extremos del cilindro de mecanismo entintador.

La tarea mencionada arriba también se soluciona a través de un procedimiento para fijar al menos un cilindro de mecanismo entintador en al menos un elemento de soporte de un mecanismo entintador, con una carcasa de rodamientos, a la cual le está asignado por lo menos un rodamiento que aloja con posibilidad de giro una espiga del cilindro de mecanismo entintador, en donde la carcasa de rodamientos se gira en relación con el elemento de soporte en torno a al menos un eje de giro para liberar o alojar la espiga del cilindro de mecanismo entintador, con un dispositivo de bloqueo, con el cual la carcasa de rodamientos se fija en el elemento de soporte, en donde el procedimiento se caracterizada por que el dispositivo de bloqueo incluye al menos dos elementos de elevación unidos entre sí de forma articulada, en donde un primer elemento de elevación está alojado en el elemento de soporte y se mueve en relación con este y un segundo elemento de elevación está alojado con posibilidad de giro en la carcasa de rodamientos, en donde el dispositivo de bloqueo incluye un tope para la carcasa de rodamientos y/o el segundo elemento de elevación, en donde los elementos de elevación se mueven y están unidos unos con otros, de modo que la carcasa de rodamientos y/o el segundo brazo de elevación se presionan contra el tope con una fuerza de presión, en donde el primer elemento de elevación está alojado en el elemento de soporte con posibilidad de movimiento lineal y se mueve linealmente mediante un cilindro lineal o un motor lineal, en donde con el movimiento lineal se provoca un movimiento giratorio de la carcasa de rodamientos.

Con el procedimiento de conformidad con la invención se logran las mismas ventajas, como ellas se logran en conexión con el mecanismo de impresión de conformidad con la invención.

Otras ventajas, características y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción, en la cual están explicados en detalle distintos ejemplos de realización haciendo referencia a las figuras. En el marco de toda la divulgación las características y detalles, los cuales están descritos en relación con el procedimiento de conformidad con la invención, también son válidos evidentemente en relación con el mecanismo entintador de conformidad con la invención y respectivamente a la inversa, de manera que en lo que respecta a la divulgación siempre se hace o puede hacerse referencia recíprocamente a los aspectos individuales de la invención. Las figuras individuales muestran:

Fig. 1 Vista de un mecanismo entintador de conformidad con la invención en estado cerrado

Fig. 2 Vista del mecanismo entintador según la figura 1, aunque en estado abierto.

Fig. 3 Otro ejemplo de realización de un mecanismo entintador de conformidad con la invención

Fig. 4 El mecanismo entintador según la figura 3, aunque con rodamientos retirados

Fig. 5 Otro diseño de un mecanismo entintador de conformidad con la invención

La figura 1 muestra una vista del mecanismo entintador 1 de conformidad con la invención con un cilindro de mecanismo entintador 2 y una carcasa de rodamientos 3, en la cual se puede alojar la espiga 4 del cilindro de mecanismo entintador. Para ello la carcasa de rodamientos 3 presenta un rodamiento no visible en esta figura, el cual rodea la espiga 4. En este estado el mecanismo entintador se puede accionar. La carcasa de rodamientos 3 se puede girar en torno al eje de rotación 5. El eje de rotación 5, el cual se puede representar a través de un rodamiento de giro, se apoya sobre un elemento de soporte 6 y puede ser ajustable por ejemplo a través de una instalación de ajuste de altura en su posición de altura en relación con el elemento de soporte. A causa de esto es posible ajustar el cilindro de mecanismo entintador. El elemento de soporte se apoya sobre piezas integrantes no mostradas de un bastidor de máquina y en el funcionamiento de impresión se mantiene inmóvil normalmente en relación con este. El elemento de soporte 6 porta una pieza adicional 7, la cual también puede estar configurada de una pieza con el elemento de soporte 6. En o sobre la pieza adicional un primer elemento de elevación 8 se puede desplazar linealmente en la dirección de la flecha doble 9 mediante un accionamiento de desplazamiento no mostrado, en donde el primer elemento de elevación 8 está unido de forma articulada con un segundo elemento de elevación 10. Para ello sirve una primera articulación 11. Con una segunda articulación 12 el segundo elemento de elevación 10 está unido de forma articulada con la carcasa de rodamientos. En la posición mostrada en la Fig. 1 el elemento de elevación 10 está ajustado cerca de la articulación 12 en un canto de tope 13 de la pieza adicional 7. En este caso el primer elemento de elevación 8 y el segundo elemento de elevación 10 adoptan un ángulo agudo a, es decir un ángulo de menos de 90, preferiblemente entre 80 y 90 grados, en particular entre 85 y 89 grados. Ya que el primer elemento de elevación 11 está limitado en su movimiento a través de una instalación de limitación no representada, una fuerza, la cual puede ser transmitida por ejemplo por el cilindro de mecanismo entintador 2 a la carcasa de rodamientos 3, puede ser ciertamente transmitida al primer elemento de elevación 8, pero no conduce a ningún movimiento de la carcasa de rodamientos 3 en relación con el elemento de soporte 6. Con ello se puede lograr una alta calidad de impresión.

En la figura 2 el primer elemento de elevación ha sido movido ahora en comparación con la figura 1 lejos del cilindro de mecanismo entintador 2, de manera que ahora el primer elemento de elevación y el segundo elemento de elevación adoptan un ángulo obtuso a en relación el uno con el otro. Con ello la carcasa de rodamientos 3 también ha sido desplazada a través de un giro en torno al eje de rotación 5, de manera que ahora la espiga 4 está libre y se puede extraer por ejemplo un cartucho exterior del cilindro de mecanismo entintador 2. Para ello no es necesario mover el elemento de soporte en relación con el cilindro de mecanismo entintador.

La figura 3 muestra un otro ejemplo de realización de un mecanismo entintador 1 de conformidad con la invención. Adicionalmente esta figura muestra una sección a través de una parte de la carcasa de rodamientos 3, de manera que se pueden reconocer mejor distintos funcionamientos en el interior del mecanismo entintador 1. Al menos un rodamiento 14 está diseñado por ejemplo como rodamiento de rodillo y está fijado en o sobre un soporte de rodamiento 15. Este soporte de rodamiento 15 se puede desplazar por ejemplo a lo largo de superficies lisas en relación con la carcasa de rodamientos 3, en donde el soporte de rodamiento 15 y con ello el al menos un rodamiento 14 se puede desplazar sobre la espiga 4, de manera que este y con él el cilindro de mecanismo entintador 2 ya no se puede mover más en la dirección radial en relación con la carcasa de rodamientos 3.

Para el desplazamiento del soporte de rodamiento 15 está previsto un accionamiento 16, el cual está incluido en particular por la carcasa de rodamientos 3. El accionamiento 16 puede estar diseñado como unidad de cilindro-pistón y desplazar el soporte de rodamiento 15 mediante una varilla de empuje y tracción 18 fijada en el pistón 17.

La figura 4 muestra la forma de realización de la figura 3, en donde sin embargo el soporte de rodamiento 15 está retirado de la varilla 4. En este estado ahora la carcasa de rodamientos se puede desplazar, como ello ya se ha descrito en conexión con las figuras 1 y 2.

La figura 5 muestra un perfeccionamiento de un mecanismo entintador 1 de conformidad con la invención, en particular de uno según las figuras 3 y 4. Este perfeccionamiento ventajoso incluye a su vez un accionamiento 16 dispuesto en la carcasa de rodamientos, con el cual en particular un rodamiento 14 se puede desplazar sobre la espiga 4 y ser retirado de nuevo de la espiga 4. Por medio de una unión constituida como se quiera, en particular una unión mecánica, mediante el accionamiento 16 puede ser desplazable un elemento de protección 20. En particular el rodamiento 14 puede estar dispuesto en un soporte de rodamiento 15 y el soporte de rodamiento 15 puede incluir un pasador 21, el cual sobresale por ejemplo a través de un orificio oblongo 22 fuera de la carcasa de rodamientos 3. Este pasador 21 se puede desplazar correspondientemente con el soporte de rodamiento 15. El pasador 21 también puede estar dispuesto directamente en una varilla de empuje y tracción 18 de un accionamiento 16 diseñado como unidad de cilindro-pistón.

El elemento de protección 20 incluye en particular un soporte 23 así como la protección 24 real, la cual es mantenida por el soporte 23. Una protección 24 tal puede cubrir partes del lado frontal y/o partes de la superficie circunferencial en la proximidad del lado frontal del cilindro de mecanismo entintador 2, de manera que por ejemplo se evita un contacto del cilindro de mecanismo entintador 2 por parte de un operario. Una protección tal también puede ser una cubierta de protección, en donde en particular se evita que la tinta del cilindro de mecanismo entintador llegue hasta el entorno. Esto es sobre todo entonces ventajoso si el cilindro de mecanismo entintador está diseñado como cilindro reticulado. El soporte 23 está unido de forma efectiva con el pasador, es decir en el caso de un movimiento del pasador también se mueve el soporte y con él la protección. El soporte puede deslizarse en este caso sobre una superficie lisa, la cual se encuentra por ejemplo sobre una superficie exterior de la carcasa de rodamientos 3. Con este diseño de un mecanismo entintador de conformidad con la invención el elemento de protección se puede extraer del cilindro de mecanismo entintador automáticamente junto con el movimiento del accionamiento y en particular junto con el rodamiento 14. Una extracción separada o enteramente manual del elemento de protección ya no es necesaria.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Mecanismo entintador (1) de una máquina impresora con al menos un cilindro de mecanismo entintador (2) y con al menos un elemento de soporte (6),

con una carcasa de rodamientos (3), a la cual le está asignado por lo menos un rodamiento (14) que aloja con posibilidad de giro una espiga (4) del cilindro de mecanismo entintador (2), en donde la carcasa de rodamientos (3) se puede girar en relación con el elemento de soporte (6) en torno a al menos un eje de giro (5) para liberar o para alojar la espiga (4) del cilindro de mecanismo entintador (2),

con un dispositivo de bloqueo, con el cual la carcasa de rodamientos (3) se puede fijar en el elemento de soporte (6) caracterizado por que

el dispositivo de bloqueo incluye al menos dos elementos de elevación (8, 10) unidos entre sí de forma articulada, en donde un primer elemento de bloqueo (8) está alojado en el elemento de soporte y se puede mover en relación con este y un segundo elemento de elevación (10) está alojado con posibilidad de giro en la carcasa de rodamientos (3), en donde el dispositivo de bloqueo incluye un tope (13) para la carcasa de rodamientos (3) y/o el segundo elemento de elevación (10), en donde los elementos de elevación (8, 10) se pueden mover y están unidos entre sí de tal manera que la carcasa de rodamientos (3) y/o el segundo elemento de elevación (10) se puede presionar contra el tope (13) con una fuerza de presión,

en donde el primer elemento de elevación (8) está alojado en el elemento de soporte (6) con posibilidad de movimiento lineal mediante un cilindro lineal o un motor lineal, en donde con el movimiento lineal se puede provocar un movimiento giratorio de la carcasa de rodamientos (3).

2. Mecanismo entintador (1) según la reivindicación 1

caracterizado por que

el eje de giro (5) está dispuesto en un plano, el cual yace en perpendicular al eje de rotación del cilindro de mecanismo entintador (2).

3. Mecanismo entintador (1) según una de las reivindicaciones anteriores

caracterizado por que

si la carcasa de rodamientos (3) y/o el segundo elemento de elevación (10) queda ajustado al tope (13), el primer elemento de elevación (8) se puede mover más, en donde con el primer elemento de elevación (8) se puede sobrepasar una posición, en la cual el primer elemento de elevación (8) y el segundo elemento de elevación (10) están en un equilibrio el uno con respecto al otro.

4. Mecanismo entintador (1) según una de las reivindicaciones anteriores

caracterizado por que

el movimiento del primer elemento de elevación (8) se puede limitar a través de por lo menos una instalación de limitación.

5. Mecanismo entintador (1) según una de las reivindicaciones anteriores

caracterizado por que

el elemento de soporte (6) está diseñado como carro, el cual se puede desplazar en relación con un soporte de mecanismo entintador.

6. Procedimiento para fijar al menos un cilindro de mecanismo entintador (2) en al menos un elemento de soporte (6) de un mecanismo entintador (1),

con una carcasa de rodamientos (3), a la cual le está asignado por lo menos un rodamiento (14) que aloja con posibilidad de giro una espiga (4) del cilindro de mecanismo entintador (2), en donde la carcasa de rodamientos (3) se gira en relación con el elemento de soporte (6) en torno a al menos un eje de giro (5) para liberar o para alojar la espiga (4) del cilindro de mecanismo entintador (2),

con un dispositivo de bloqueo, con el cual la carcasa de rodamientos (3) se fija en el elemento de soporte (6) caracterizado por que

el dispositivo de bloqueo incluye al menos dos elementos de elevación (8, 10) unidos entre sí de forma articulada, en donde un primer elemento de elevación (8) está alojado en el elemento de soporte (6) y se mueve en relación con este y un segundo elemento de elevación (10) está alojado con posibilidad de giro en la carcasa de rodamientos (3), en donde el dispositivo de bloqueo incluye un tope (13) para la carcasa de rodamientos (3) y/o el segundo elemento de elevación (10), en donde los elementos de elevación (8, 10) se mueven y están unidos entre sí, de modo que la carcasa de rodamientos (3) y/o el segundo elemento de elevación (10) se presionan con una fuerza de presión contra el tope (13), en donde el primer elemento de elevación (8) está alojado con posibilidad de movimiento lineal en el elemento de soporte (6) y se mueve linealmente mediante un cilindro lineal o un motor lineal, en donde con el movimiento lineal se provoca un movimiento giratorio de la carcasa de rodamientos (3).