EP0596244A1 - Druckwerk mit lösbarer Lagerbefestigung - Google Patents
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- EP0596244A1 EP0596244A1 EP93115538A EP93115538A EP0596244A1 EP 0596244 A1 EP0596244 A1 EP 0596244A1 EP 93115538 A EP93115538 A EP 93115538A EP 93115538 A EP93115538 A EP 93115538A EP 0596244 A1 EP0596244 A1 EP 0596244A1
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- cylinder
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- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
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- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
Definitions
- the present invention relates to a printing unit with rotatable printing cylinders.
- the printing unit of a rotary printing press comprises a multiplicity of rotatable printing cylinders.
- an offset printing unit e.g. B. the plate cylinder and the blanket cylinder with their respective ends rotatably located in the frame of the printing unit respective bearings.
- the plate cylinder carries a printing plate on which a printed image is located.
- the blanket cylinder carries a pressure blanket.
- the printing plate and / or the rubber blanket can be designed as a sleeve which is attached to the respective cylinder by telescopic sliding.
- the cylinders are first brought into a parking position in which they are separated from one another in the nip.
- An opening must be provided in the adjacent frame wall so that the sleeve-shaped pressure coating can be moved lengthways through this frame wall. Space must also be created so that the sleeve-shaped pressure coating can be moved past the bearing that receives the end of the cylinder in the frame wall.
- the present invention relates to a printing unit, a rotatable printing cylinder, a bearing and a frame.
- the bearing supports the cylinder rotatable about its axis and includes a bearing attached to the cylinder.
- the frame wall has an opening.
- a gate is attached to the frame wall and moves relative to the frame wall. The gate is movable between a closed position in which it covers the opening and an open position in which it does not cover the opening.
- the printing unit has a clamping device for releasably attaching the bearing to the gate.
- the clamping device comprises a first and a second clamping jaw, which are arranged on the gate and are moved with the gate relative to the frame wall.
- the clamping jaws are movable relative to one another between a clamping position in which they hold the bearing on the door and a release position in which the bearing is released from the door.
- the door is attached to the frame wall and can be rotated about a horizontal storage axis in the closed position.
- a sleeve-shaped pressure coating is to be applied telescopically to the cylinder, the cylinder is first moved into a parking position in which it is spaced apart from the adjacent cylinder in the printing unit.
- the gate and the bearing which is clamped to the gate by a clamping device, both move with the cylinder when it is moved into its parking position.
- the bearing is then released from the gate by the clamp and the gate is moved away from the bearing and cylinder to its open position.
- the sleeve can
- Pressure coating can be moved telescopically through the opening in the frame wall over the cylinder and the bearing.
- the printing unit 10 is, for example, a lithographic offset printing unit for printing on both sides of a web 12.
- the printing unit 10 comprises an upper plate cylinder 14 and an upper blanket cylinder 16 above the web 12 and one lower plate cylinder 18 and a lower blanket cylinder 20 below the web 12.
- the respective ends of the cylinders 14-20 are rotatably supported in a frame with a pair of side walls 22, one of which is shown in FIG. 1.
- a motor 24 drives a gear train (not shown) which is connected to the cylinders 14-20 and this rotates, as indicated by the arrow shown in Fig. 1.
- the engine and gear train can be of conventional design.
- the upper plate cylinder 14 carries a printing plate 30 on which an image to be printed is defined.
- the pressure plate 30 consists of a thin metal plate and is applied to the upper plate cylinder 14 by winding.
- the pressure plate 30 is secured thereon by a tensioning mechanism 32 in the upper plate cylinder 14.
- the upper blanket cylinder 16 carries a blanket 34.
- the blanket 34 is designed as a sleeve which is attached to the upper blanket cylinder 16 by telescopic pulling.
- Another sleeve-shaped blanket 36 is attached in the same way to the lower blanket cylinder 20 and a further printing plate 38 is secured on the lower plate cylinder 18 by a tensioning mechanism 40.
- ink is supplied to both printing plates 30 and 38, and the respective printed image thereon is inked.
- the colored printing image of the upper printing plate 30 is transferred to the upper rubber blanket 34 in the printing nip 42 between the upper plate cylinder 14 and the upper blanket cylinder 16.
- the inked printed image is then transferred in the printing nip 44 between the upper and lower blanket cylinders 16 and 20 from the blanket 34 to the top of the web 12.
- the inked printing image on the lower printing plate 38 is transferred to the lower rubber blanket 36 in the printing nip 46 between the lower plate cylinder 18 and the lower blanket cylinder 20.
- the inked printed image in the printing nip 44 is then transferred from the lower blanket 36 to the underside of the web.
- the printing unit 10 thus prints simultaneously on both sides of the web 12.
- a parking mechanism 48 moves the upper plate cylinder 14, the lower plate cylinder 18 and the lower blanket cylinder 20 to the parking position.
- the parking mechanism 48 does not move the top blanket cylinder 16, but when the other cylinders 14, 18 and 20 are in their parking position, all of the cylinders 14, 16, 18 and 20 in the printing nips 42, 44 and 46 are spaced apart.
- FIG. 2 One end of the lower blanket cylinder 20 is shown in FIG. 2.
- This end of the lower blanket cylinder 20 has a stub shaft 50.
- the stub shaft 50 is centered on the longitudinal center axis 52 of the cylinder 20 and has a tapered end part 54.
- a bearing 56 is arranged coaxially on the stub shaft 50.
- the bearing 56 comprises a cylindrical bearing housing 58.
- the diameter of the bearing housing 58 is smaller than the diameter of the lower blanket cylinder 20.
- the bearing housing 58 contains a bearing 59 which comprises an inner race 60 and an outer race 62.
- the inner race 60 has a tapered inner surface 64 over the tapered end portion 54 of the stub shaft 50 and is held in place on the tapered end portion 54 by a collar 66.
- Bearing 59 also includes a plurality of spherical bearing rollers 68 located between inner race 60 and outer race 62.
- the bearing rollers 68 support the outer race 62 and the bearing housing 58 as they move about the cylinder axis 52 relative to the inner race 60 and the blanket cylinder 20.
- the bearing housing 58 is sealed to prevent the ingress of contaminants that could affect the operation of the bearing 59 to block.
- the adjacent end of the upper blanket cylinder 16 is also constructed as shown in FIG. 2 and carries a bearing which is equivalent to the bearing 56.
- the lower blanket cylinder 20 and the bearing housing 58 are in a coaxial relationship.
- the lower blanket cylinder 20 tends to bend easily under the influence of the forces exerted on it by the printing process in the printing unit 10. Due to the spherical contour of the bearing rollers 68, the stub shaft 50 and the inner race 60 can tilt somewhat from the coaxial alignment with the outer race 62 and the bearing housing 58 in the event of such a bend in the lower blanket cylinder 20.
- the printing unit 10 further comprises a pair of mounting gates. These assembly gates are arranged on the frame wall 22 next to the ends of the blanket cylinders 16 and 20, where the bearings 56 are located.
- An upper assembly gate 70 is assigned to the upper blanket cylinder 16.
- a lower assembly gate 72 is assigned to the lower blanket cylinder 20.
- the frame wall 22 has an inner edge surface 74 that extends around the ends of the upper and lower blanket cylinders 16 and 20.
- the inner edge surface 74 of the side wall 22 defines an opening that extends over the ends of the upper and lower blanket cylinders 16 and 20.
- the lower assembly gate 72 consists of a bracket 80 and a gate 82.
- the bracket 80 is attached to the frame wall 22 in such a way that it rotates about a horizontal storage axis 84.
- the holder 80 has an upper and a lower arm 86 and 88, which extend beyond the edge surface 74 on the side wall 22 and partly over the opening 76.
- the gate 82 has upper and lower arms 90 and 92 which extend over the upper and lower arms 86 and 88 of the bracket 80, respectively.
- the upper and lower arms 90 and 92 of the gate 82 are arranged on the bracket 80 in such a way that they are rotatable about a substantially vertical axis 95.
- the gate 82 is mounted so that it is rotatable between a closed position shown in Figs. 3-5 and an open position shown in Fig. 6.
- the lower mounting gate 72 also includes a pair of jaws 100 and 102.
- the first jaw 100 has a semicircular clamping surface 104 and is disposed on the gate 82.
- the semicircular clamping surface 104 fits snugly on the outer surface of the cylindrical bearing housing 58, as shown in FIG. 7.
- the second clamping jaw 102 has a semicircular clamping surface 106 and is arranged on the gate 82 and can be moved relative to the first clamping jaw 100.
- the semicircular clamping surface 106 also fits exactly on the outer surface of the cylindrical bearing housing 58. As indicated by the arrow shown in FIG. 7, the second clamping jaw 102 can be moved back and forth between a clamping position and a release position.
- the second jaw 102 on the gate 82 is moved between the clamping position and the release position by a hinge 105 mounted on the gate 82.
- the hinge 105 includes a first link 110, a second link 112 and a third link 114.
- the inner end of the first link 110 is supported between the upper and lower arms 86 and 88 of the bracket 80 and rotatable about a vertical axis 95.
- the outer end of the first link 110 is pivotally connected to the second link 112 between the respective ends of the second link 112.
- the second link 112 extends through the gate 82 between the upper and lower arms 90 and 92 of gate 82 through.
- the inner end of the second link 112 is rotatably connected to the second jaw 102 on the gate 82.
- the outer end of the second link 112 is rotatably connected to a tension anchor 122.
- the tension anchor 122 extends from the second link 112 to the third link 114 and is rotatably connected to the latter.
- the third link 114 is rotatably connected to a first bracket 124 on the gate 82.
- An actuating cylinder 130 is rotatably connected to a second bracket 134 on the gate 82.
- the actuating cylinder 130 has a piston rod 132 which is rotatably connected to the third link 114.
- the piston rod 132 moves out of the actuating cylinder 130 from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG. 5
- the third link 114 is moved counterclockwise around the first bracket 124 fastened to the gate 82.
- the tension anchor 122 with the third link 114 is moved from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG. 5.
- the tension anchor 122 circularly moves the second link 112 counterclockwise relative to the first link 110.
- the second jaw 102 on the gate 82 which is connected to the inner end of the second link 112, is moved by the second link 112 from the in FIG Fig. 4 shown clamping position moved to the release position shown in Fig. 5.
- the piston rod 132 moves back into the actuating cylinder 130
- the second clamping jaw 102 on the gate 82 is moved back from the release position shown in FIG. 5 to the clamping position shown in FIG. 4.
- the second jaw 102 will move toward the bearing housing 58 to move it into its Bring the clamping position back into coaxial alignment with the cylinder 20.
- the third link 114 is moved to an end position when the joint moves the second clamping jaw 102 back from the release position shown in FIG. 5 to the clamping position shown in FIG. 4.
- the pivot connection between the third link 114 and the tension anchor 122 is clockwise over the center of the pivot connection between the third link 114 and the first bracket 124 on the gate 82 emotional.
- the pivot connection between the third link 114 and the tension anchor 122 is thus moved a little to the right of the pivot connection between the third link 114 and the first bracket 124, as shown in FIG. 4.
- a force that forces the second jaw 102 to move from its clamping position will force the third link 114 to move clockwise.
- the lower assembly gate 72 further comprises an actuating device for opening and closing the gate 82.
- This actuating device consists of an actuating cylinder 140 with a piston rod 142.
- the actuating cylinder 140 is rotatably connected to a third holder 144.
- the third bracket 144 is attached to the frame wall 22 and rotatable about a horizontal axis 146.
- the piston rod 142 is rotatably connected to the second bracket 134 on the gate 82.
- the lower assembly gate 72 assumes the position shown in FIG. 4.
- the gate 82 is closed and the second jaw 102 is in its clamping position.
- the first and second jaws 100 and 102 come into contact with the bearing housing 58 at the end of the lower blanket cylinder 20 as shown by the solid line in FIG. 7.
- the semicircular surfaces 104 and 106 of the first and second jaws 100 and 102 fit on the cylindrical outer surface of the bearing housing 58 and hold the bearing 56 and the lower blanket cylinder 20 on the gate 82.
- the force with which the second jaw 102 against the bearing housing 58 is pressed, can be adjusted by adjusting the length of the tension anchor 122.
- the joint 105, the piston rod 132 and the actuating cylinder 130 hold the second clamping jaw 102 in their clamping position even if the pressure in the actuating cylinder 130 fails.
- the bearing housing 58 can move axially in the direction of the clamping surfaces 104 if the blanket cylinder 20 expands due to heat.
- the lower assembly gate 72 supports the lower blanket cylinder 20 on the side wall 22 while it rotates in the printing process.
- the printing cylinders 14, 18 and 20 are moved into their parking position by the parking mechanism 48.
- the parking mechanism 48 is connected to the bracket 80 on the side wall 22 and causes the bracket 80 to rotate about the horizontal shelf axis 84.
- the gate 82 moves with the bracket 80 about the horizontal shelf axis 84.
- the actuating cylinder 140 and the piston rod 142 which connected to the second bracket 134 on the gate 82 move with the gate 82 about the horizontal axes 84 and 146.
- the lower blanket cylinder 20 is moved into its parking position while it is held on the gate 82.
- the second jaw 102 is moved from the clamp position to the release position, as shown in FIG. 5.
- a suitable counter support mechanism (not shown) then supports the lower blanket cylinder 20 at its other end in the printing unit 10.
- the gate 82 is then moved from the closed position to the open position, as shown in FIG. 6.
- the sleeve-shaped rubber blanket 36 on the lower rubber blanket cylinder 20 can then be moved axially through the opening 76 in the frame wall 22.
- the lower assembly gate 72 has already been described in detail above.
- the upper assembly gate 70 includes a bracket 180, a jaw gate 182, a hinge 184 and two actuating cylinders 186 and 188. These components are essentially the same as the corresponding parts of the lower assembly gate 72.
- the upper assembly gate 70 differs from that lower mounting gate 72 by the bracket 180 is attached to the frame wall 22 instead of being rotatably mounted about a horizontal storage axis.
- the bracket 180 is attached to the frame wall 22 because the upper blanket cylinder 16, which is supported by the upper mounting gate 70, is not moved by the parking mechanism 48.
- FIG. 8 Further parts of the printing unit 10 are shown schematically in FIG. 8. As shown in FIG. 8, the bearing housing 58 and the gate 82 together have a spring-loaded ball catch 200. As described above, the bearing housing 58 is rotatable about the axis 52 relative to the cylinder 20. Actuation of the ball catch 200 between the bearing housing 58 and the gate 82 prevents the bearing housing 58 from rotating about the axis 52 when the gate 82 is in a closed position.
- This passage 210 has first, second and third sections 212, 214 and 216.
- the first section 212 of the passage 210 extends through the gate 82.
- the second section 214 extends through the first jaw 100 from the first section 212 to the third section 216.
- the second section 214 of the passage 210 ends in a groove 218 which extends circumferentially in the clamping surface 104.
- the third section 216 of the passage 210 extends through the bearing housing 58 and ends in a groove 220.
- the groove 220 communicates with the space between the inner and outer races 60 and 62 in the bearing 59.
- the third section 216 of the passage 210 thus connects the groove 218 on the first jaw 100 to the bearing 59.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk mit rotierbaren Druckzylindern.
- Das Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine umfaßt eine Vielzahl von rotierbaren Druckzylindern. In einem Offsetdruckwerk sind z. B. der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder mit deren jeweiligen Enden in sich in dem Rahmen des Druckwerks befindlichen jeweiligen Lagerungen drehbar gelagert. Der Plattenzylinder trägt eine Druckplatte, auf welcher sich ein Druckbild befindet. Der Gummituchzylinder trägt ein Druckgummituch. Beim Rotieren der Zylinder in dem Druckwerk wird das eingefärbte Druckbild von der Platte auf dem Plattenzylinder auf das Gummituch auf dem Gummituchzylinder in dem Druckspalt zwischen den beiden Zylindern übertragen. Anschließend wird das eingefärbte Druckbild von dem Gummituch auf dem Gummituchzylinder auf das zu bedruckende Material, z.B. eine Papierbahn übertragen.
- Die Druckplatte und/oder das Druckgummituch können als eine Hülse ausgeführt sein, die auf dem jeweiligen Zylinder durch teleskopisches Aufschieben angebracht wird. Für das teleskopische Aufbringen solch eines hülsenförmigen Druckteils auf einen Zylinder werden die Zylinder zuerst in eine Abstellposition gebracht, in der sie im Walzenspalt voneinander getrennt sind. Es muß in der angrenzenden Rahmenwand eine öffnung vorgesehen werden, damit der hülsenförmige Drucküberzug der Länge nach durch diese Rahmenwand hindurchbewegt werden kann. Es muß auch Spielraum geschaffen werden, damit der hülsenförmige Drucküberzug an der Lagerung vorbeibewegt werden kann, die das Ende des Zylinders in der Rahmenwand aufnimmt.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Druckwerk, einen rotierbaren Druckzylinder, eine Lagerung und einen Rahmen. Die Lagerung stützt den um seine Achse rotierbaren Zylinder und umfaßt ein Lager, das an dem Zylinder angebracht ist. Die Rahmenwand weist eine öffnung auf. An der Rahmenwand ist ein Tor angebracht, das sich relativ zur Rahmenwand bewegt. Das Tor ist bewegbar zwischen einer geschlossenen Position, in welcher dieses die öffnung überdeckt, und einer offenen Position, in welcher dieses die öffnung nicht überdeckt.
- Ferner weist das Druckwerk eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Befestigen des Lagers an dem Tor auf. Die Klemmeinrichtung umfaßt eine erste und eine zweite Klemmbacke, welche an dem Tor angeordnet sind und mit dem Tor relativ zur Rahmenwand bewegt werden. Die Klemmbacken sind relativ zu einander bewegbar zwischen einer Klemmposition, in welcher diese das Lager an dem Tor halten, und einer Freigabeposition, in welcher das Lager von dem Tor gelöst wird.
- In einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist das Tor an der Rahmenwand angebracht und ist in geschlossener Position um eine horizontale Abstellachse drehbar. Wenn ein hülsenförmiger Drucküberzug teleskopisch auf den Zylinder aufgebracht werden soll, so wird der Zylinder erst in eine Abstellposition bewegt, in welcher dieser von dem angrenzenden Zylinder in dem Druckwerk beabstandet ist. Das Tor und das Lager, welches durch eine Klemmeinrichtung an das Tor geklemmt wird, bewegen sich beide mit dem Zylinder, wenn dieser in seine Abstellposition bewegt wird. Das Lager wird dann durch die Klemmeinrichtung von dem Tor gelöst, und das Tor wird weg von dem Lager und dem Zylinder in seine offene Position bewegt. Wenn sich das Tor in seiner offenen Position befindet, kann der hülsenförmige
- Drucküberzug durch die öffnung in der Rahmenwand teleskopisch über den Zylinder und das Lager bewegt werden.
- Diese und andere Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erläuterten Zeichnungen weiter verdeutlicht.
-
- Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines entsprechend vorliegender Erfindung gestalteten Druckwerks;
- Fig. 2 ist eine Teilansicht von Teilen des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks;
- Fig. 3 ist eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks;
- Fig. 4 ist eine Draufsicht von in Fig. 3 gezeigten Teilen;
- Fig. 5 ist eine Ansicht der in Fig. 4 gezeigten Teile, jedoch in anderen Positionen;
- Fig. 6 ist eine Ansicht der in Fig. 5 gezeigten Teile, jedoch in anderen Positionen;
- Fig. 7 ist eine Teilansicht der in Fig. 4-6 gezeigten Teile;
- Fig. 8 ist eine schematische Teilansicht weiterer Teile des in Fig. 1 gezeigten Druckwerks.
- Fig. 1 zeigt ein gemäß der vorliegenden Erfindung gestaltetes Druckwerk 10. Das Druckwerk 10 ist z.B. ein lithographisches Offsetdruckwerk für das Drucken auf beiden Seiten einer Bahn 12. Das Druckwerk 10 umfaßt einen oberen Plattenzylinder 14 und einen oberen Gummituchzylinder 16 oberhalb der Bahn 12 und einen unteren Plattenzylinder 18 und einen unteren Gummituchzylinder 20 unterhalb der Bahn 12. Die Zylinder 14-20 sind mit deren jeweiligen Enden in einem Rahmen mit einem Paar Seitenwänden 22 rotierbar gelagert, wovon einer der Zylinder in Fig. 1 gezeigt ist. Ein Motor 24 treibt einen Getriebezug (nicht gezeigt) an, welcher mit den Zylindern 14-20 verbunden ist und diese rotiert, wie dies durch den in Fig. 1 gezeigten Pfeil angedeutet ist. Der Motor und der Getriebezug können von herkömmlicher Bauart sein.
- Der obere Plattenzylinder 14 trägt eine Druckplatte 30, auf welcher ein zu druckendes Bild definiert ist. Die Druckplatte 30 besteht aus einer dünnen Metallplatte und wird auf den oberen Plattenzylinder 14 durch Umwinden aufgebracht. Durch einen Spannmechanismus 32 in dem oberen Plattenzylinder 14 wird die Druckplatte 30 auf diesem gesichert. Der obere Gummituchzylinder 16 trägt ein Gummituch 34. Das Gummituch 34 ist als eine Hülse ausgeführt, die auf dem oberen Gummituchzylinder 16 durch teleskopisches Aufziehen angebracht wird. Ein weiteres hülsenförmiges Gummituch 36 wird in gleicher Weise auf dem unteren Gummituchzylinder 20 angebracht und eine weitere Druckplatte 38 wird auf dem unteren Plattenzylinder 18 durch einen Spannmechanismus 40 gesichert.
- Bei dem durch den Motor 24 und den Getriebezug bewirkten Rotieren der Zylinder 14-20 wird Farbe auf beide Druckplatten 30 und 38 zugeführt, und das sich jeweils darauf befindliche Druckbild wird eingefärbt. Das eingefärbte Druckbild der oberen Druckplatte 30 wird in dem Druckspalt 42 zwischen dem oberen Plattenzylinder 14 und dem oberen Gummituchzylinder 16 auf das obere Gummituch 34 übertragen. Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem Druckspalt 44 zwischen dem oberen und dem unteren Gummituchzylinder 16 und 20 von dem Gummituch 34 auf die Oberseite der Bahn 12 übertragen. Das eingefärbte Druckbild auf der unteren Druckplatte 38 wird in dem Druckspalt 46 zwischen dem unteren Plattenzylinder 18 und dem unteren Gummituchzylinder 20 auf das untere Gummituch 36 übertragen. Anschließend wird das eingefärbte Druckbild in dem Druckspalt 44 von dem unteren Gummituch 36 auf die Unterseite der Bahn übertragen. Das Druckwerk 10 druckt somit gleichzeitig auf beiden Seiten der Bahn 12.
- Wenn der Druckbetrieb gestoppt wird, so bewegt ein Abstellmechanismus 48 den oberen Plattenzylinder 14, den unteren Plattenzylinder 18 und den unteren Gummituchzylinder 20 in die Abstellposition. Der Abstellmechanismus 48 bewegt den oberen Gummituchzylinder 16 nicht, jedoch wenn sich die anderen Zylinder 14, 18 und 20 in ihrer Abstellposition befinden, sind alle Zylinder 14, 16, 18 und 20 in den Druckspalten 42, 44 und 46 voneinander beabstandet.
- Ein Ende des unteren Gummituchzylinders 20 ist in Fig. 2 gezeigt. Dieses Ende des unteren Gummituchzylinders 20 weist eine Stummelwelle 50 auf. Die Stummelwelle 50 ist an der längsgerichteten Mittelachse 52 des Zylinders 20 zentriert und hat ein verjüngtes Endteil 54. Auf der Stummelwelle 50 ist eine Lagerung 56 koaxial angeordnet. Die Lagerung 56 umfaßt ein zylindrisches Lagergehäuse 58. Der Durchmesser des Lagergehäuses 58 ist kleiner als der Durchmesser des unteren Gummituchzylinders 20. Somit kann das hülsenförmige Druckgummituch 34 axial über das Lagergehäuse 58 hinwegbewegt werden.
- Das Lagergehäuse 58 enthält ein Lager 59 welches einen inneren Laufring 60 und einen äußeren Laufring 62 umfaßt. Der innere Laufring 60 hat eine verjüngte innere Fläche 64 über dem verjüngten Endteil 54 der Stummelwelle 50 und wird von einer Manschette 66 auf seinem Platz auf dem verjüngten Endteil 54 gehalten. Das Lager 59 umfaßt ferner eine Vielzahl von kugelförmigen Lagerrollen 68, die sich zwischen dem inneren Laufring 60 und dem äußeren Laufring 62 befinden. Die Lagerrollen 68 stützen den äußeren Laufring 62 und das Lagergehäuse 58 bei der Bewegung um die Zylinderachse 52 relativ zu dem inneren Laufring 60 und dem Gummituchzylinder 20. Das Lagergehäuse 58 ist abgedichtet, um das Eindringen von Verunreinigungen, die das Funktionieren des Lagers 59 beeinträchtigen könnten, zu blockieren. Das angrenzende Ende des oberen Gummituchzylinders 16 ist ebenfalls konstruiert wie dies in Fig. 2 gezeigt ist und trägt eine Lagerung, die der Lagerung 56 gleichkommt.
- Wie in Fig. 2 gezeigt, befinden sich der untere Gummituchzylinder 20 und das Lagergehäuse 58 in einem koaxialen Verhältnis. Jedoch der untere Gummituchzylinder 20 neigt dazu, sich unter dem Einfluß der durch den Druckprozess in dem Druckwerk 10 auf diesen ausgeübten Kräfte leicht zu biegen. Aufgrund der kugelförmigen Kontour der Lagerrollen 68 können bei solch einer Biegung des unteren Gummituchzylinders 20 die Stummelwelle 50 und der innere Laufring 60 sich ein wenig aus der koaxialen Ausrichtung mit dem äußeren Laufring 62 und dem Lagergehäuse 58 neigen. Mit dem oberen Gummituchzylinder 16 und der damit verbundenen Lagerung verhält es sich ebenso.
- Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt das Druckwerk 10 ferner ein Paar Montagetore. Diese Montagetore sind an der Rahmenwand 22 neben den Enden der Gummituchzylinder 16 und 20, wo sich die Lagerungen 56 befinden, angeordnet. Ein oberes Montagetor 70 ist dem oberen Gummituchzylinder 16 zugeordnet. Ein unteres Montagetor 72 ist dem unteren Gummituchzylinder 20 zugeordnet. Die Rahmenwand 22 hat eine innere Kantenfläche 74, die sich um die Enden des oberen und des unteren Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Somit bestimmt die innere Kantenfläche 74 der Seitenwand 22 eine öffnung, die sich über den Enden des oberen und unteren Gummituchzylinders 16 und 20 erstreckt. Wenn das obere Montagetor 70 offen ist, so ist das hülsenförmige Druckgummituch 34 durch die öffnung 76 teleskopisch auf den oberen Gummituchzylinder 16 und von diesem herunter bewegbar. Wenn das untere Montagetor 72 offen ist, so ist das hülsenförmige Druckgummituch 36 durch die öffnung 76 teleskopisch auf den unteren Gummituchzylinder 20 und von diesem herunter bewegbar.
- Wie in den Fig. 3 und 4-6 gezeigt, besteht das untere Montagetor 72 aus einer Halterung 80 und einem Tor 82. Die Halterung 80 ist an der Rahmenwand 22 in einer Weise angebracht, daß diese sich um eine horizontale Abstellachse 84 dreht. Die Halterung 80 hat einen oberen und einen unteren Arm 86 und 88, welche sich über die Kantenfläche 74 an der Seitenwand 22 hinaus und zum Teil über die öffnung 76 erstrecken. Das Tor 82 hat einen oberen und einen unteren Arm 90 und 92, welche sich jeweils über den oberen und den unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80 erstrecken. Der obere und der untere Arm 90 und 92 des Tors 82 sind an der Halterung 80 in einer weise angeordnet, daß diese um eine im wesentlichen vertikale Achse 95 drehbar sind. Somit ist das Tor 82 so angebracht, daß es zwischen einer in den Fig. 3-5 gezeigten geschlossenen Position und einer in der Fig. 6 gezeigten offenen Position drehbar ist.
- Das untere Montagetor 72 umfaßt auch ein Paar Klemmbacken 100 und 102. Die erste Klemmbacke 100 hat eine halbrunde Klemmfläche 104 und ist an des Tor 82 angeordnet. Die halbrunde Klemmfläche 104 paßt genau auf die Außenfläche des zylindrischen Lagergehäuses 58, wie in Fig. 7 gezeigt. Die zweite Klemmbacke 102 hat eine halbrunde Klemmfläche 106 und ist an dem Tor 82 angeordnet und relativ zu der ersten Klemmbacke 100 bewegbar. Die halbrunde Klemmfläche 106 paßt ebenfalls genau auf die Außenfläche des zylindrischen Lagergehäuses 58. Wie durch den in Fig. 7 gezeigten Pfeil angedeutet, ist die zweite Klemmbacke 102 zwischen einer Klemmposition und einer Freigabeposition hin- und herbewegbar. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der Klemmposition steht, schlägt diese an der ersten Klemmbacke 100 an, wie dies in Fig. 7 mit durchgehenden Linien dargestellt ist. Wenn die zweite Klemmbacke 102 in der Freigabeposition steht, befindet diese sich in einem Abstand von der ersten Klemmbacke 100, wie dies in Fig. 7 mit gestrichelten Linien dargestellt ist.
- Die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82 wird durch ein an das Tor 82 montiertes Gelenk 105 zwischen der Klemmposition und der Freigabeposition bewegt. Das Gelenk 105 umfaßt ein erstes Glied 110, ein zweites Glied 112 und ein drittes Glied 114. Das innere Ende des ersten Gliedes 110 ist zwischen dem oberen und dem unteren Arm 86 und 88 der Halterung 80 gelagert und um eine vertikale Achse 95 drehbar. Das äußere Ende des ersten Gliedes 110 ist mit dem zweiten Glied 112 drehbar verbunden, und zwar zwischen den jeweiligen Enden des zweiten Gliedes 112. Das zweite Glied 112 erstreckt sich durch das Tor 82, und zwar zwischen dem oberen und dem unteren Arm 90 und 92 des Tores 82 hindurch. Das innere Ende des zweiten Gliedes 112 ist mit der zweiten Klemmbacke 102 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Das äußere Ende des zweiten Gliedes 112 ist mit einem Spannanker 122 drehbar verbunden. Der Spannanker 122 erstreckt sich von dem zweiten Glied 112 zu dem dritten Glied 114 und ist mit dem letzteren drehbar verbunden. Das dritte Glied 114 ist mit einer ersten Halterung 124 an dem Tor 82 drehbar verbunden.
- Ein Stellzylinder 130 ist mit einer zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Der Stellzylinder 130 hat eine Kolbenstange 132, die mit dem dritten Glied 114 drehbar verbunden ist. Wenn die Kolbenstange 132 sich aus dem Stellzylinder 130 von der in Fig. 4 gezeigten Position zu der in Fig. 5 gezeigten Position herausbewegt, so wird das dritte Glied 114 entgegen dem Urzeigersinn um die erste an dem Tor 82 befestigte Halterung 124 bewegt. Gleichzeitig wird der Spannanker 122 mit dem dritten Glied 114 von der in Fig. 4 gezeigten Position zu der in Fig. 5 gezeigten Position bewegt. Der Spannanker 122 bewegt das zweite Glied 112 kreisförmig entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zu dem ersten Glied 110. Gleichzeitig wird die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82, die mit dem inneren Ende des zweiten Gliedes 112 verbunden ist, durch das zweite Glied 112 von der in Fig. 4 gezeigten Klemmposition in die in Fig. 5 gezeigte Freigabeposition bewegt. Wenn sich die Kolbenstange 132 zurück in den Stellzylinder 130 bewegt, so wird die zweite Klemmbacke 102 an dem Tor 82 von der in Fig. 5 gezeigten Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition zurückbewegt. In dem Falle, daß das Lagergehäuse 58 sich aus der koaxialen Ausrichtung mit dem Zylinder 20 neigt, wenn es nicht zwischen die Klemmbacken 100 und 102 geklemmt ist, wird sich die zweite Klemmbacke 102 auf das Lagergehäuse 58 zubewegen, um dieses bei der Bewegung in ihre Klemmposition wieder in koaxiale Ausrichtung mit dem Zylinder 20 zu bringen.
- In der bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das dritte Glied 114 in eine Endlage-Position bewegt, wenn das Gelenk den zweiten Klemmbakken 102 von der in Fig. 5 gezeigten Freigabeposition in die in Fig. 4 gezeigte Klemmposition zurückbewegt. Im besonderen wird die Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und dem Spannanker 122 im Uhrzeigersinn über das Zentrum der Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und der ersten Halterung 124 an dem Tor 82 bewegt. Die Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und dem Spannanker 122 wird somit ein wenig rechts von der Drehverbindung zwischen dem dritten Glied 114 und der ersten Halterung 124 bewegt, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn sich das dritte Glied 114 in der Endlage-Position befindet, wird eine Kraft, die den zweiten Klemmbacken 102 zwingt, sich aus seiner Klemmposition zu bewegen, das dritte Glied 114 zwingen, sich im Uhrzeigersinn zu bewegen. Eine weitere Bewegung des dritten Gliedes 114 im Uhrzeigersinn wird jedoch von der Kolbenstange 132 und einem Endstopp in dem Stellzylinder 130 blockiert. Das Gelenk, die Kolbenstange 132 und der Stellzylinder 130 halten somit den zweiten Klemmbacken 102 in der Klemmposition, auch wenn der Druck in dem Stellzylinder 130 ausfällt.
- Das untere Montagetor 72 umfaßt ferner eine Betätigungseinrichtung zum öffnen und Schließen des Tors 82. Diese Betätigungseinrichtung besteht aus einem Stellzylinder 140 mit einer Kolbenstange 142. Der Stellzylinder 140 ist mit einer dritten Halterung 144 drehbar verbunden. Die dritte Halterung 144 ist an der Rahmenwand 22 angebracht und um eine horizontale Achse 146 drehbar. Die Kolbenstange 142 ist mit der zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 drehbar verbunden. Wenn die Kolbenstange 142 sich von der in Fig. 5 gezeigten Position in die in Fig. 6 gezeigte Position in den Druckzylinder hineinbewegt, so bewirkt diese eine Drehbewegung des Tors 82 um die vertikale Achse 95 im Uhrzeigersinn. Somit bewegt die Kolbenstange 142 das Tor 82 von der geschlossenen Position in die offene Position. Wenn danach die Kolbenstange 142 sich aus dem Stellzylinder 140 von der in Fig. 6 gezeigten Position in die in Fig. 5 gezeigte Position zurückbewegt, so bewegt diese das Tor 82 zurück von der offenen Position in die geschlossene Position. Eine Stopp-Platte 148 an der Seitenwand 22 blockiert die Bewegung des Tors 82 entgegen dem Uhrzeigersinn über die geschlossene Position hinaus.
- Wenn das Druckwerk 10 in Betrieb ist und die Bahn bedruckt, dann nimmt das untere Montagetor 72 die in Fig. 4 gezeigte Position ein. Das Tor 82 ist geschlossen und die zweite Klemmbacke 102 ist in ihrer Klemmposition. Die erste und zweite Klemmbacke 100 und 102 kommen mit dem Lagergehäuse 58 an dem Ende des unteren Gummituchzylinders 20 in Kontakt, wie durch die ausgezogene Linie in Fig. 7 dargestellt. Die halbrunden Flächen 104 und 106 der ersten und zweiten Klemmbacken 100 und 102 passen auf die zylindrische Außenfläche des Lagergehäuses 58 und halten die Lagerung 56 und den unteren Gummituchzylinder 20 an dem Tor 82. Die Kraft, mit welcher die zweite Klemmbacke 102 gegen das Lagergehäuse 58 gepreßt wird, kann durch die Verstellung der Länge des Spannankers 122 eingestellt werden. Wie oben beschrieben, halten das Gelenk 105, die Kolbenstange 132 und der Stellzylinder 130 die zweite Klemmbacke 102 in ihrer Klemmposition, auch wenn der Druck in dem Stellzylinder 130 ausfällt. Da zudem die zylindrische Außenfläche des Lagergehäuses 58 und die halbrunden Klemmflächen 104 und 106 genau aufeinander passen, kann bei durch Wärme verursachter Ausdehnung des Gummituchzylinders 20 während des Druckbetriebs das Lagergehäuse 58 sich axial in Richtung der Klemmflächen 104 bewegen. Somit stützt das untere Montagetor 72 den unteren Gummituchzylinder 20 an der Seitenwand 22 während dieser im Druckprozess rotiert.
- Wird der Druckprozess unterbrochen um das hülsenförmige Druckgummituch 36 auf dem unteren Gummituchzylinder 20 auszuwechseln, so werden die Druckzylinder 14, 18 und 20 durch den Abstellmechanismus 48 in ihre Abstellposition bewegt. Der Abstellmechanismus 48 ist mit der Halterung 80 an der Seitenwand 22 verbunden und bewirkt eine Drehbewegung der Halterung 80 um die horizontale Abstellachse 84. Das Tor 82 bewegt sich mit der Halterung 80 um die horizontale Abstellachse 84. Der Stellzylinder 140 und die Kolbenstange 142, welche mit der zweiten Halterung 134 an dem Tor 82 verbunden sind, bewegen sich mit dem Tor 82 um die horizontalen Achsen 84 und 146. Die Lagerung 56 und der untere Gummituchzylinder 20, welche durch die Klemmbacken 100 und 102 an dem Tor 82 gehalten werden, bewegen sich ebenfalls mit dem Tor 82. Somit wird der untere Gummituchzylinder 20 in seine Abstellposition bewegt während dieser an dem Tor 82 gehalten wird.
- Nachdem der untere Gummituchzylinder in seine Abstellposition bewegt wurde, wird die zweite Klemmbacke 102 von der Klemmposition in die Freigabeposition bewegt, wie in Fig. 5 gezeigt. Ein geeigneter Gegenstützmechanismus (nicht gezeigt) stützt dann den unteren Gummituchzylinder 20 an seinem anderen Ende in dem Druckwerk 10. Das Tor 82 wird dann von der geschlossenen Position in die offene Position bewegt, wie in Fig. 6 gezeigt. Das hülsenförmige Gummituch 36 auf dem unteren Gummituchzylinder 20 kann dann axial durch die öffnung 76 in der Rahmenwand 22 bewegt werden.
- Das untere Montagetor 72 ist hieroben bereits im Detail beschrieben worden. Das obere Montagetor 70 umfaßt eine Halterung 180, ein Tor 182 mit Klemmbacken, ein Gelenk 184 und zwei Stellzylinder 186 und 188. Diese Bestandteile sind im wesentlichen die gleichen wie die entsprechenden Teile des unteren Montagetors 72. Jedoch unterscheidet sich das obere Montagetor 70 von dem unteren Montagetor 72, indem die Halterung 180 an der Rahmenwand 22 befestigt ist anstatt um eine horizontale Abstellachse drehbar angebracht zu sein. Die Halterung 180 ist an der Rahmenwand 22 befestigt, weil der obere Gummituchzylinder 16, der durch das obere Montagetor 70 gestützt wird, nicht von dem Abstellmechanismus 48 bewegt wird.
- Weitere Teile des Druckwerks 10 sind schematisch in Fig. 8 dargestellt. Wie in Fig. 8 gezeigt, besitzen das Lagergehäuse 58 und das Tor 82 gemeinsam einen federbeaufschlagten Kugelschnapper 200. Wie oben beschrieben, ist das Lagergehäuse 58 relativ zu dem Zylinder 20 um die Achse 52 rotierbar. Durch die Betätigung des Kugelschnappers 200 zwischen dem Lagergehäuse 58 und dem Tor 82 wird das Lagergehäuse 58 davon abgehalten, sich um die Achse 52 zu drehen, wenn das Tor 82 sich in einer geschlossenen Position befindet.
- In Fig. 8 ist auch schematisch gezeigt, daß das Lagergehäuse 58, die erste Klemmbacke 100 und das Tor 82 Flächen aufweist, die eine Passage 210 für die Zudienung eines Schmiermittels in das Lager 59 des Lagergehäuses 58 bilden. Diese Passage 210 hat einen ersten, zweiten und dritten Abschnitt 212, 214 und 216. Der erste Abschnitt 212 der Passage 210 erstreckt sich durch das Tor 82. Der zweite Abschnitt 214 erstreckt sich durch die erste Klemmbacke 100 von dem ersten Abschnitt 212 bis zu dem dritten Abschnitt 216. Der zweite Abschnitt 214 der Passage 210 ended in einer Nut 218, die umfänglich in der Klemmfläche 104 verläuft. Der dritte Abschnitt 216 der Passage 210 erstreckt sich durch das Lagergehäuse 58 und ended in einer Nut 220. Die Nut 220 steht mit dem Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Laufring 60 und 62 in dem Lager 59 in Verbindung. Der dritte Abschnitt 216 der Passage 210 bringt somit die Nut 218 an der ersten Klemmbacke 100 mit dem Lager 59 in Verbindung.
- Durch die obige Beschreibung der Erfindung kann der Fachmann zu Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen angeregt werden, die in den Rahmen der Erfindung fallen und mit den anhängenden Patentansprüchen zu decken sind.
-
- 10 Druckwerk
- 12 Bahn
- 14 oberer Plattenzylinder
- 16 oberer Gummituchzylinder
- 18 unterer Plattenzylinder
- 20 unterer Gummituchzylinder
- 22 Seitenwände
- 24 Motor
- 30 Druckplatte des oberen Plattenzylinders
- 32 Spannmechanismus
- 34 hülsenförmiges Gummituch des oberen Gummituchzylinders
- 36 hülsenförmiges Gummituch des unteren Gummituchzylinders
- 38 Druckplatte des unteren Plattenzylinders
- 40 Spannmechanismus
- 42 Druckspalt
- 44 Druckspalt
- 46 Druckspalt
- 48 Abstellmechanismus
- 50 Stummelwelle
- 52 Mittelachse des Zylinders 20
- 54 verjüngtes Endteil der Mittelachse
- 56 Lagerung
- 58 Lagergehäuse
- 59 Lager
- 60 innerer Laufring
- 62 äußerer Laufring
- 64 verjüngte innere Fläche des Laufrings 60
- 66 Manschette
- 68 Lagerrollen
- 70 oberes Montagetor
- 72 unteres Montagetor
- 74 Kantenfläche
- 76 öffnung
- 80 Halterung des unteren Montagetors 72
- 82 Tor des unteren Montagetors 72
- 84 horizontale Abstellachse
- 86 oberer Arm der Halterung 80
- 88 unterer Arm der Halterung 80
- 90 oberer Arm des Tors 82
- 92 unterer Arm des Tors 82
- 95 vertikale Achse
- 100 erste Klemmbacke
- 102 zweite Klemmbacke
- 104 Klemmfläche der ersten Klemmbacke
- 105 Gelenk
- 106 Klemmfläche der zweiten Klemmbacke
- 110 erstes Glied des Gelenks 105
- 112 zweites Glied des Gelenks 105
- 114 drittes Glied des Gelenks 105
- 122 Spannanker
- 124 erste Halterung an Tor 82
- 130 Stellzylinder des Tors 82
- 132 Kolbenstange
- 134 zweite Halterung an Tor 82
- 140 Stellzylinder
- 142 Kolbenstange
- 144 dritte Halterung an Seitenwand 22
- 146 horizontale Achse
- 148 Stopp-Platte
- 180 Halterung des oberen Montagetors 70
- 182 Tor des oberen Montagetors 70
- 184 Gelenk des oberen Montagetors 70
- 186 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
- 188 Stellzylinder des oberen Montagetors 70
- 200 Kugelschnapper
- 210 Passage für Schmiermittel
- 212 erster Abschnitt der Passage 210
- 214 zweiter Abschnitt der Passage 210
- 216 dritter Abschnitt der Passage 210
- 218 Nut, 220 Nut
Claims (17)
eine Lagerung (56) zur Stütze des genannten, um die genannte Zylinderachse (52) rotierenden Druckzylinders (20), wobei die genannte Lagerung (56) ein an dem genannten Druckzylinder (20) angeordnetes Lager (59) einschließt; eine Rahmenwand (22) mit einer eine öffnung (76) bestimmenden Kantenfläche (74);
ein an der genannten Rahmenwand (22) angeordnetes Tor (82), welches relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegbar ist, wobei das genannte Tor (82) zwischen einer geschlossenen Position, in welcher dieses die genannte öffnung (76) überdeckt, und einer offenen Position, in welcher dieses die genannte öffnung (76) nicht überdeckt, bewegbar ist; und eine Klemmeinrichtung zum lösbaren Klemmen des genannten Lagers (59) an dem genannten Tor (82), wobei die genannte Klemmeinrichtung aus einer jeweils an dem genannten Tor (82) angeordneten ersten und zweiten Klemmbacke (100, 102) besteht, welche sich mit dem genannten Tor (82) relativ zu der genannten Rahmenwand (22) bewegen, und die genannten Klemmbacken (100, 102) zwischen einer Klemmposition, in welcher diese das genannte Lager (59) an dem genannten Tor (82) halten, und einer Freigabeposition, in welcher das genannte Lager (59) von dem genannten Tor (82) gelöst wird, relativ zu einander bewegbar sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tor (82) in seiner geschlossenen Position um eine horizontale Abstellachse (84) drehbar an der Rahmenwand (22) angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Klemmbacke (100) an dem Tor (82) befestigt ist, die zweite Klemmbacke (102) an dem genannten Tor (82) relativ zu der genannten ersten Klemmbacke (100) bewegbar angeordnet ist, die genannte erste Klemmbakke (100) mit dem Lager (59) in Kontakt kommt, wenn das genannte Tor (82) sich in der geschlossenen Position befindet, und die genannte zweite Klemmbacke (102) in den und aus dem Kontakt mit dem genannten Lager (59) bewegbar ist, wenn sich das genannte Tor (82) in der genannten geschlossenen Position befindet.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt und der erste und der zweite Klemmbacken (100, 102) durch das genannte Lagergehäuse (58) mit dem genannten Lager (59) in Kontakt kommen, wenn sich diese in der Klemmposition befinden.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) eine zylindrische Außenfläche hat, daß die erste Klemmbacke (100) eine halbrunde Klemmfläche (104) hat, die genau auf die zylindrische Außenfläche an der einen Seite des genannten Lagergehäuses (58) paßt, wenn die genannte erste Klemmbakke (100) mit diesem in Kontakt ist, und daß die zweite Klemmbacke (102) eine halbrunde Klemmfläche (106) hat, die genau auf die zylindrische Außenfläche an der anderen Seite des genannten Lagergehäuses (58) paßt, wenn die genannte zweite Klemmbacke (102) mit diesem in Kontakt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung einen an dem Tor (82) gelagerten ersten Stellzylinder (130), eine in dem genannten ersten Stellzylinder (130) bewegbare erste Kolbenstange (132) und ein Gelenk (105) zum Verbinden der zweiten Klemmbacke (102) mit der genannten ersten Kolbenstange (132) umfaßt, wobei das genannte Gelenk (105) zufolge der Bewegung der genannten ersten Kolbenstange (132) in dem genannten ersten Stellzylinder (130) die genannte zweite Klemmbacke (102) relativ zu der ersten Klemmbacke (100) bewegt.
dadurch gekennzeichnet,
daß es für das das Gelenk (105) eine Endlage gibt, in welcher die zweite Klemmbacke (102) in Kontakt mit dem Lager (59) gehalten wird, unabhängig davon, ob Druck in dem ersten Stellzylinder (130) vorhanden ist.
einen an der Rahmenwand (22) gelagerten zweiten Stellzylinder (140), eine in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) bewegbare zweite Kolbenstange (142), und eine Einrichtung zum Verbinden des Tores (82) mit der genannten zweiten Kolbenstange (142), wobei die genannte Verbindungseinrichtung zufolge der Bewegung der genannten zweiten Kolbenstange (142) in dem genannten zweiten Stellzylinder (140) das genannte Tor (82) zwischen der offenen und der geschlossenen Position bewegt.
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Stellzylinder (140) drehbar verbunden ist und sich mit dem Tor (82) um eine Abstellachse (146) dreht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung es dem Lager (59) erlaubt, sich unter dem Einfluß einer wärmebedingten Ausdehnung des Zylinders (20) axial relativ zu der ersten und der zweiten Klemmbacke (100 und 102) zu bewegen, wenn sich die genannte erste und zweite Klemmbacke (100 und 102) in der Klemmposition befinden.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinrichtung (56) ein das Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt, wobei das genannte Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20) angeordnet ist und in und aus koaxialer Ausrichtung mit dem genannten Zylinder (20) bewegt wird, wenn das Tor (82) sich in der offenen Position befindet, die erste und die zweite Klemmbacke (100 und 102) durch das genannte Lagergehäuse (58) mit dem genannten Lager (59) in Kontakt kommen, wenn diese sich in der Klemmposition befinden, und mindestens eine der genannten Klemmbacken (100, 102) in Richtung des genannten Lagergehäuses (58) bewegbar ist, um bei der Bewegung von der Freigabeposition in die Klemmposition das Lagergehäuse (58) in koaxiale Ausrichtung mit dem genannten Zylinder (20) zu bringen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) ein das Lager (59) enthaltendes Lagergehäuse (58) umfaßt, und daß das genannte Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20) angeordnet und axial relativ zu diesem befestigt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerung (56) eine Einrichtung zur Abdichtung des Lagergehäuses (58) gegen das Eindringen von Verunreinigungen umfaßt.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Passage einen Abschnitt (212) hat, der sich durch das Tor (82) erstreckt, und einen Abschnitt (216), der sich durch das Lagergehäuse (58) erstreckt.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagergehäuse (58) an dem Zylinder (20) angeordnet ist und sich um die Zylinderachse (52) relativ zu dem genannten Zylinder (20) bewegt, und ferner eine Einrichtung vorhanden ist, wodurch die Drehbewegung des Lagergehäuses (58) relativ zu dem genannten Zylinder (20) blockiert wird, wenn das Tor (82) sich in der geschlossenen Position befindet.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (200) zum Blockieren der Drehbewegung aus einem durch eine Feder beaufschlagten Kugelschnapper besteht, welcher zwischen dem Tor (82) und dem Lagergehäuse (58) einrasten kann.
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