EP0881071A2 - Druckmaschine - Google Patents

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EP0881071A2
EP0881071A2 EP98112037A EP98112037A EP0881071A2 EP 0881071 A2 EP0881071 A2 EP 0881071A2 EP 98112037 A EP98112037 A EP 98112037A EP 98112037 A EP98112037 A EP 98112037A EP 0881071 A2 EP0881071 A2 EP 0881071A2
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EP
European Patent Office
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bearing blocks
guides
side parts
cylinder
inking
Prior art date
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EP98112037A
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English (en)
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Inventor
Wilfried Dr. Kolbe
Bodo Steinmeier
Manfred Terstegen
Klaus Schirrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a between side parts of the machine frame mounted impression cylinder and preferably several inking units, each with at least one roller body (printing cylinder or inking roller) with its opposite ends in Bearing blocks is stored, and with guides held on the side parts, on which the bearing blocks are guided such that the roller body approximately is movable radially with respect to the impression cylinder.
  • the invention is concerned with a system for changing a printing cylinder and / or an inking roller in the inking unit of a flexographic printing machine.
  • a device described for changing a pressure cylinder sleeve on both ends is provided with trunnions.
  • the trunnions are each hinged Bearing stored on a pedestal, which is used to turn the Printing cylinder sleeve to an impression cylinder approximately radially with respect is movable on the impression cylinder.
  • One axially through the impression cylinder sleeve extending shaft can be clamped at one end in a lifting system, that the pressure cylinder sleeve with the help of the shaft and the lifting system opening the bearings can be lifted vertically into a position, in which the pressure cylinder sleeve can be removed axially from the shaft.
  • the bearing blocks are typically for the impression cylinder each guided on a guide rail on the Top of one attached to the relevant side part of the printing press Console is mounted.
  • the inking roller is in a corresponding manner can be lifted out in bearing blocks, which are used to switch the inking roller on and off to the impression cylinder also radially with respect to the impression cylinder are movable.
  • the bearing blocks for the inking roller can on the same guides as the bearing blocks for the printing cylinder.
  • the lifting system requires lifting the printing cylinder sleeve and the inking roller a high constructive Expenditure. If in the usual way several inking units on the same Impression cylinders are arranged, the vertical distance must also be relatively large between the inking units, so that there is sufficient freedom for lifting the printing cylinders and inking rollers. About that in addition, very tedious adjustment work is involved in the assembly with the attachment of the brackets to the side parts of the printing press and in connection with the assembly of the guide rails the consoles required.
  • the object of the invention is to provide a printing press that is simplified Has structure and yet easy replacement of Printing cylinders and / or inking rollers permitted.
  • the guides on the inner surfaces are in one piece attached with the respective side parts trained support arms.
  • the holes used to position the guides can be used in the Manufacture of the side panels are precisely drilled so that a correct one Positioning and alignment of the guides for the pedestals guaranteed is.
  • the support arms designed in one piece with the side parts for the various Inking units can be connected to each other at the free ends be, so that only window-like recesses in the side parts are formed, the axial extraction of the printing cylinder and inking rollers allow.
  • a considerable constructive simplification is achieved.
  • the printing machine has a machine frame two parallel, plate-shaped side parts 10, between which an impression cylinder 12 is stored.
  • On the circumference of the impression cylinder 12 several inking units 14 are arranged, of which only two in FIG. 1 are shown.
  • Each inking unit has one on the impression cylinder 12 adjustable pressure cylinder 16 and one adjustable to the pressure cylinder Ink application roller (anilox roller) 18 on.
  • Each printing cylinder 16 and each inking roller 18 is provided at both ends with stub axles 20 and in Bearing blocks 22, 24, 26 stored.
  • the corresponding pillow blocks the printing cylinder 16 and the inking roller 18 of each inking unit are on a common guide 28 guided and with the help of known drive means 30 ( Figure 5) independently of one another in the longitudinal direction of the guides 28 movable, so that the inking roller 18 from the circumference of the printing cylinder 16 and the impression cylinder from the circumference of the impression cylinder 12 can be moved away.
  • the guides 28 accordingly run approximately radially with respect to the axis of rotation of the impression cylinder 12.
  • the side parts 10 of the machine frame are dimensioned so that the Inking units 14 are almost completely between these side parts.
  • This in 1 shows the side part 10 facing the viewer for each inking unit 14 a window-like recess 32 through which the pressure cylinder 16 and Ink application roller 18 of the inking unit in question are accessible.
  • the between the recesses 32 or below these recesses Areas of the side wall 10 serve as support arms 34 on which the guides 28 are attached.
  • the side part 10 facing away from the viewer in FIG. 1 has only a narrower instead of the window-like recess 32 slot-shaped recess 36.
  • At least two of the guides designed as prismatic rails 28 are on the mutually facing inner surfaces of the side walls 10 assembled and there engaging in holes 38 of the side panels Pins 40 ( Figure 5) positioned.
  • the bearing blocks 22 are with hinged bearings 42 provided, the bearing caps are hinged to the bearing block that the Shaft stub 20 laterally after opening the bearing cover, that is in the direction parallel to the guide 28, can be moved out of the bearing block.
  • the bearing blocks 22, 24 and 26 When the printing cylinder 16 and the inking roller 18 of an inking unit 14 should be replaced, the bearing blocks 22, 24 and 26 first moved to the position shown in Figure 3, in which the impression cylinder 16 is turned off by the impression cylinder 12 and the inking roller 18 is turned off by the pressure cylinder 16. Then the bearing caps open. Thereafter, the bearing blocks 22 alone are shown in FIG Position continued so that they release the shaft end 20. Of the Printing cylinder 16 and the inking roller 18 are then only on their 4 not visible end held by the bearing blocks 24 and 26.
  • the bearing blocks attached to the outside on the left side part 10 in FIG. 5 26 serve to absorb the tilting moments of the pressure cylinder and the inking roller. However, you can choose to use any other Clamping device for the shaft end to be replaced.
  • the printing cylinder 16 and the inking roller 18 While in the example shown the printing cylinder 16 and the inking roller 18 to be completely replaced, it is in another embodiment also possible to use a so-called sleeve system, in which the printing cylinder 16 and / or the inking roller 18 on their Wear an interchangeable sleeve. In this case they remain Stub shaft 20 constantly in the bearing blocks 24, 26 on the back of the Machine frame clamped. and only the sleeves are through the window-like recesses 32 from the printing cylinder or the inking roller removed and replaced.
  • bearing blocks 22 formed hinged bearings shown as plain bearings.
  • ball bearings on the shaft ends 22 in a known manner arranged. These ball bearings always remain on the shaft ends and lie with their outer ring in the bearing block and are through the bearing cover secured.
  • the bearing cover is with locking devices, not shown provided so that it can be locked in the closed position can.
  • the bearing blocks are preferably with the help of recirculating ball systems Guides 28 stored so that they move easily on the guides to let.
  • the guides 28 laterally lie next to the side parts 10 of the machine frame, the weight forces of the inking unit are stably received by the pins 40, especially if, as in the example shown, the guides are full of Side panels 10 rest. It is understood that the guides 28 in addition secured by screws and the like, not shown, on the side parts can be.

Abstract

Druckmaschine mit einem zwischen Seitenteilen (10) des Maschinengestells gelagerten Gegendruckzylinder (12) und vorzugsweise mehreren Farbwerken (14) mit jeweils mindestens einem Walzenkörper (Druckzylinder 16 oder Farbauftragwalze 18), der mit seinen entgegengesetzten Enden in Lagerböcken (22) gelagert ist, und mit an den Seltenteilen gehaltenen Führungen (28), auf denen die Lagerböcke derart geführt sind, daß der Walzenkörper annähernd radial in bezug auf den Gegendruckzylinder bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (28) an den Innenflächen von einstückig mit den jeweiligen Seitentellen (10) ausgebildeten Tragarmen (34) angebracht sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem zwischen Seitenteilen des Maschinengestells gelagerten Gegendruckzylinder und vorzugsweise mehreren Farbwerken mit jeweils mindestens einem Walzenkörper (Druckzylinder oder Farbauftragwalze) der mit seinen entgegengesetzten Enden in Lagerböcken gelagert ist, und mit an den Seitenteilen gehaltenen Führungen, auf denen die Lagerböcke derart geführt sind, daß der Walzenkörper annähernd radial in bezug auf den Gegendruckzylinder bewegbar ist. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einem System zum Auswechseln eines Druckzylinders und/oder einer Farbauftragwalze im Farbwerk einer Flexodruckmaschine.
In der europäischen Patentanmeldung 95 116 394 wird eine Vorrichtung zum Wechseln einer Druckzylinderhülse beschrieben, die an beiden Enden mit Lagerzapfen versehen ist. Die Lagerzapfen sind jeweils in einem aufklappbaren Lager an einem Lagerbock gelagert, der zum An- und Abstellen der Druckzylinderhülse an einen Gegendruckzylinder annähernd radial in bezug auf den Gegendruckzylinder bewegbar ist. Eine axial durch die Druckzylinderhülse verlaufende Welle ist an einem Ende derart in ein Hubsystem einspannbar, daß die Druckzylinderhülse mit Hilfe der Welle und des Hubsystems nach dem Aufklappen der Lager vertikal in eine Position angehoben werden kann, in der sich die Druckzylinderhülse axial von der Welle abziehen läßt.
Typischerweise sind bei einer solchen Druckmaschine die Lagerböcke für den Druckzylinder jeweils auf einer Führungsschiene geführt, die auf der Oberseite einer an dem betreffenden Seitenteil der Druckmaschine befestigten Konsole montiert ist. Die Farbauftragwalze ist in entsprechender Weise aushebbar in Lagerböcken gelagert, die zum An- und Abstellen der Farbauftragwalze an den Druckzylinder ebenfalls radial in bezug auf den Gegendruckzylinder bewegbar sind. Die Lagerböcke für die Farbauftragwalze können auf denselben Führungen geführt sein wie die Lagerböcke für den Druckzylinder.
Bei der oben beschriebenen Anordnung erfordert das Hubsystem für das Anheben der Druckzylinderhülse und der Farbauftragwalze einen hohen konstruktiven Aufwand. Wenn in üblicher Weise mehrere Farbwerke an demselben Gegendruckzylinder angeordnet sind, muß außerdem der vertikale Abstand zwischen den Farbwerken relativ groß sein, damit ein genügender Freiraum für das Anheben der Druckzylinder und Farbauftragwalzen besteht. Darüber hinaus sind bei der Montage sehr mühsame Justierarbeiten im Zusammenhang mit der Befestigung der Konsolen an den Seitenteilen der Druckmaschine und im Zusammenhang mit der Montage der Führungsschienen auf den Konsolen erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckmaschine zu schaffen, die einen vereinfachten Aufbau aufweist und dennoch ein einfaches Auswechseln der Druckzylinder und/oder Farbauftragwalzen gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Erfindungsgemäß sind die Führungen an den Innenflächen von einstückig mit den jeweiligen Seitenteilen ausgebildeten Tragarmen angebracht.
Durch diese Bauweise wird eine beträchtliche Vereinfachung der Herstellung und Montage erreicht. Da die Tragarme in einem Stück mit den Seitenteilen des Maschinengestells ausgebildet sind, erübrigt sich das Anbringen und Justieren von gesonderten Konsolen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die zum Positionieren der Führungen dienenden Bohrungen können bei der Herstellung der Seitenteile präzise vorgebohrt werden, so daß eine korrekte Positionierung und Ausrichtung der Führungen für die Lagerböcke gewährleistet ist. Bei der Anbringung der Führungen an den Innenflächen der Tragarme brauchen somit lediglich die Stifte in die entsprechenden Bohrungen eingesteckt zu werden, und es sind keine aufwendigen Justierarbeiten erforderlich.
Die einstückig mit den Seitenteilen ausgebildeten Tragarme für die verschiedenen Farbwerke können jeweils an den freien Enden miteinander verbunden werden, so daß In den Seitenteilen lediglich fensterartige Aussparungen gebildet werden, die das axiale Herausziehen der Druckzylinder und Farbauftragwalzen gestatten.
Die Lagerböcke sowohl beim An- und Abstellen an den Gegendruckzylinder als auch beim Druckzylinderwechsel ausschließlich linear in einer einzigen Richtung, nämlich annähernd radial zum Gegendruckzylinder, bewegt, und es ist somit kein zusätzliches Hubsystem zum Ausheben des Druckzylinders und der Farbauftragwalze aus den aufklappbaren Lagern erforderlich. Für die lineare Bewegung der Lagerböcke bei den verschiedenen Arbeitsvorgängen wird jeweils nur ein einziges Antriebs- und Führungssystem benötigt. Hierdurch wird insgesamt eine beträchtliche konstruktive Vereinfachung erreicht. Außerdem ist eine dichtere Anordnung der Farbwerke am Gegendruckzylinder möglich, da kein Freiraum für die vertikalen Bewegungen der Druckzylinder und Farbauftragwalzen benötigt wird.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine;
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3 und 4
Detailansichten zu Figur 1 für verschiedene Betriebsphasen bei einem Zylinderwchsel; und
Fig. 5
einen Teilschnitt längs der Linie V-V in Figur 1.
Die Druckmaschine weist gemaß Figuren 1 und 2 ein Maschinengestell mit zwei parallelen, plattenförmigen Seitenteilen 10 auf, zwischen denen ein Gegendruckzylinder 12 gelagert ist. Am Umfang des Gegendruckzylinders 12 sind mehrere Farbwerke 14 angeordnet, von denen in Figur 1 lediglich zwei dargestellt sind. Jedes Farbwerk weist einen an den Gegendruckzylinder 12 anstellbaren Druckzylinder 16 und eine an den Druckzylinder anstellbare Farbauftragwalze (Rasterwalze) 18 auf. Jeder Druckzylinder 16 und jede Farbauftragwalze 18 ist an beiden Enden mit Achsstummeln 20 versehen und in Lagerböcken 22, 24, 26 gelagert. Die einander entsprechenden Lagerböcke der Druckzylinder 16 und der Farbauftragwalze 18 jedes Farbwerks sind auf einer gemeinsamen Führung 28 geführt und mit Hilfe an sich bekannter Antriebsmittel 30 (Figur 5) unabhängig voneinander in Längsrichtung der Führungen 28 bewegbar, so daß die Farbauftragwalze 18 vom Umfang des Druckzylinders 16 und der Druckzylinder vom Umfang des Gegendruckzylinders 12 abgerückt werden kann. Die Führungen 28 verlaufen demgemäß annähernd radial in bezug auf die Drehachse des Gegendruckzylinders 12.
Die Seitenteile 10 des Maschinengestells sind so dimensioniert, daß die Farbwerke 14 nahezu vollständig zwischen diesen Seitenteilen liegen. Das in Figur 1 dem Betrachter zugewandte Seitenteil 10 weist für jedes Farbwerk 14 eine fensterartige Aussparung 32 auf, durch die der Druckzylinder 16 und die Farbauftragwalze 18 des betreffenden Farbwerkes zugänglich sind. Die zwischen den Aussparungen 32 bzw. unterhalb dieser Aussparungen liegenden Bereiche der Seitenwand 10 dienen als Tragarme 34, an denen die Führungen 28 befestigt sind. Das in Figur 1 vom Betrachter abgewandte Seitenteil 10 weist anstelle der fensterartigen Aussparung 32 lediglich eine schmalere schlitzförmige Aussparung 36 auf.
Mindestens zwei der als prismenförmige Schienen ausgebildeten Führungen 28 sind an den einander zugewandten Innenflächen der Seitenwände 10 montiert und dort mit Hilfe von in Bohrungen 38 der Seitenteile eingreifenden Stiften 40 (Figur 5) positioniert.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, sind die Lagerböcke 22 mit aufklappbaren Lagern 42 versehen, deren Lagerdeckel so an den Lagerbock angelenkt sind, daß der Wellenstummel 20 nach Öffnen des Lagerdeckels seitlich, also in der Richtung parallel zur Führung 28, aus dem Lagerbock herausbewegt werden kann.
Wenn der Druckzylinder 16 und die Farbauftragwalze 18 eines Farbwerks 14 ausgewechselt werden sollen, so werden die Lagerböcke 22, 24 und 26 zunächst in die in Figur 3 gezeigte Position bewegt, in der der Druckzylinder 16 vom Gegendruckzylinder 12 abgestellt ist und die Farbauftragwalze 18 vom Druckzylinder 16 abgestellt ist. Anschließend werden die Lagerdeckel geöffnet. Danach werden die Lagerböcke 22 allein in die in Figur 4 gezeigte Position weitergefahren, so daß sie die Wellenstummel 20 freigeben. Der Druckzylinder 16 und die Farbauftragwalze 18 werden dann lediglich an ihrem in Figur 4 nicht sichtbaren Ende durch die Lagerböcke 24 und 26 gehalten. Die außen an dem linken Seitenteil 10 in Figur 5 angebrachten Lagerböcke 26 dienen zur Aufnahme der Kippmomente des Druckzylinders und der Farbauftragwalze. Sie können jedoch wahlweise durch irgendeine andere Einspanneinrichtung für die Wellenstummel ersetzt werden.
In dem in Figur 4 gezeigten Zustand können der Druckzylinder 16 und die Farbauftragwalze 18 beispielsweise mit Hilfe eines Roboters axial, also in Richtung auf den Betrachter zu, aus ihren Lagern an den Lagerböcken 24, 26 herausgezogen und durch die fensterartige Aussparung 32 aus dem Maschinengestell herausgenommen werden. Ebenso können durch Umkehrung der oben beschriebenen Bewegungsabläufe ein neuer Druckzylinder und eine neue Farbauftragwalze eingesetzt werden.
Während in dem gezeigten Beispiel der Druckzylinder 16 und die Farbauftragwalze 18 vollständig ausgewechselt werden, ist es in einer anderen Ausführungsform auch möglich, ein sogenanntes Sleeve-System zu verwenden, bei dem der Druckzylinder 16 und/oder die Farbauftragwalze 18 auf ihrem Umfang eine auswechselbare Hülse (Sleeve) tragen. In diesem Fall bleiben die Wellenstummel 20 ständig in den Lagerböcken 24, 26 auf der Rückseite des Maschinengestells eingespannt. und es werden lediglich die Hülsen durch die fensterartigen Aussparungen 32 hindurch von dem Druckzylinder bzw. der Farbauftragwalze abgezogen und ausgewechselt.
In der vereinfachten Darstellung in der Zeichnung sind die durch die Lagerböcke 22 gebildeten aufklappbaren Lager als Gleitlager darestellt. In der Praxis sind jedoch in bekannter Weise Kugellager auf den Wellenstummeln 22 angeordnet. Diese Kugellager verbleiben stets auf den Wellenstummeln und liegen mit ihrem Außenring in dem Lagerbock und werden durch den Lagerdeckel gesichert. Der Lagerdeckel ist mit nicht gezeigten Verriegelungseinrichtungen versehen, damit er in der geschlossenen Position verriegelt werden kann.
Die Lagerböcke sind vorzugsweise mit Hilfe von Umlaufkugelsystemen auf den Führungen 28 gelagert, so daß sie sich leichtgängig auf den Führungen verschieben lassen.
Obgleich bei der hier gezeigten Ausführungsform die Führungen 28 seitlich neben den Seitenteilen 10 des Maschinengestells liegen, können die Gewichtskräfte des Farbwerkes durch die Stifte 40 stabil aufgenommen werden, besonders dann, wenn wie im gezeigten Beispiel die Führungen satt an den Seitenteilen 10 anliegen. Es versteht sich, daß die Führungen 28 zusätzlich durch nicht gezeigte Schrauben und dergleichen an den Seitenteilen gesichert werden können.

Claims (4)

  1. Druckmaschine mit einem zwischen Seitenteilen (10) des Maschinengestells gelagerten Gegendruckzylinder (12) und vorzugsweise mehreren Farbwerken (14) mit jeweils mindestens einem Walzenkörper (Druckzylinder 16 oder Farbauftragwalze 18), der mit seinen entgegengesetzten Enden in Lagerböcken (22, 24, 26) gelagert ist, und mit an den Seitenteilen gehaltenen Führungen (28), auf denen die Lagerböcke derart geführt sind, daß der Walzenkörper annähernd radial in bezug auf den Gegendruckzylinder bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (28) an den Innenflächen von einstückig mit den jeweiligen Seitenteilen (10) ausgebildeten Tragarmen (34) angebracht sind.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (28) an den Tragarmen (34) mit Hilfe von in Bohrungen (38) der Tragarme eingreifenden Stiften (40) positioniert sind.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (34) an den freien Enden miteinander verbunden sind und fensterartige Aussparungen (32) in mindestens einem der Seitenteile begrenzen, durch die der Walzenkörper (16, 18) axial entnehmbar ist.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen Seitenteil (10) angeordneten Lagerböcke (22) unabhängig von den an dem anderen Seitenteil angeordneten Lagerböcken (24, 26) längs ihrer Führung (28) bewegbar sind.
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