DE69816705T2

DE69816705T2 - Muffenförmiges Drucktuch sowie Druckmaschine unter Verwendung desselben

Info

Publication number: DE69816705T2
Application number: DE69816705T
Authority: DE
Inventors: Takao Harada
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: KR100255631B1; EP0878326B1; CA2236061C; US6148726A; TW535729U; JPH10309880A; DE69816705D1; CN1096963C; CA2236061A1; JP3510452B2; EP0878326A2; KR19980086648A; CN1198989A; EP0878326A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein muffen- oder schlauchförmiges Drucktuch, im Folgenden schlauchförmiges Drucktuch genannt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Die US-A-5215013 offenbart eine Druckmaschine, die eine erste Gummitrommel, ausgestattet mit einem ersten schlauchförmigen Drucktuch offenbart, um auf einer Seite einer Bahn zu drucken und eine zweite Gummitrommel, ausgestattet mit einem zweiten schlauchförmigen Drucktuch, um die andere Seite der Bahn zu bedrucken. Diese ersten und zweiten Gummitrommeln sind einander gegenüber angeordnet. Im Betrieb läuft die Bahn durch den Spalt zwischen den Trommeln.
Die DE-A-2514294 offenbart eine Trommel zur Verwendung bei Druckmaschinen. Diese bekannte Trommel verfügt über einen Mittel- und einen Randabschnitt, wobei der Mittelabschnitt einen größeren Durchmesser als der Randabschnitt hat.
Die DE-A-9203874 bezieht sich auf eine Trommel zur Behandlung von Bahnen. Diese Trommel soll gegenüberstehend zu einem Hohlzylinder angeordnet werden, der aus einem Material besteht, welches unterschiedlich zum Material der Trommel ist.
Die GB-A-1091068 offenbart ein Siebdrucktuch als kontinuierliche Schleife, das um zwei unter Abstand angeordneten Rollen verläuft.
Eine Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine setzt sich im Grunde zusammen aus einem Drucktuch und einem Druckzylinder; kürzlich sind schlauchförmige Drucktücher umfangreich benutzt worden.
Zur Erläuterung eines schlauchförmigen Drucktuchs sei eine Druckeinheit einer Gummi-gegen-Gummidruckmaschine zur Durchführung des Offsetdruckens auf beide Flächen einer Bahn als Beispiel genommen, die Beschreibung wird jedoch auf ihren Drucktuchabschnitt begrenzt sein. 9 ist eine perspektivische Darstellung und erläutert die Konstruktion eines Hauptabschnitts einer Gummi-gegen- Gummidruckmaschine unter Verwendung eines schlauchförmigen Drucktuchs und 10 ist ein Querschnitt entsprechend 9.
Wie die 9 und 10 zeigen, sind ein Paar von Gummitrommeln 1 parallel zueinander angeordnet und stehen einander in einem Zustand gegenüber, wo eine Bahn 2 hierzwischen gelegt ist. Weiterhin sind eine Vielzahl von Druckluftauslassöffnungen (nicht dargestellt) in den Umfangsflächen benachbart den Endteilen der Gummitrommeln 1 vorgesehen, und schlauchförmige Drucktücher 3 sind jeweils über die gesamten Umfänge der Gummitrommeln 1 gespannt oder vorgesehen, um die Druckluftauslassöffnungen zu überdecken. Jedes der schlauchförmigen Drucktücher 3 dient als eine elastische Lage, die konstruiert ist, indem aufeinander eine Drucktuchlage aus Gummi, eine Faser, ein Harz und ein Klebstoff oder dergleichen auf eine Hülse aus elastischem Material, beispielsweise einem Metall mit hoher Steifigkeit, aufgelegt sind. Das schlauchförmigen Drucktuch 3 muss immer die genannten Druckluftauslassöffnungen im Betrieb überdecken und somit muss die Länge der Hülse des schlauchförmigen Drucktuchs 3 in axialer Richtung im wesentlichen gleich der Länge der Umfangsfläche der Gummitrommel in der axialen Richtung sein.
Zusätzlich sind die Gummitrommeln 1 so angeordnet, dass die Bahn zwischen die schlauchförmigen Drucktücher 3, um gepresst zu werden, angeordnet wird, weiterhin sind die Drucktrommeln 1 so ausgestaltet, dass sie sich synchron in Richtung der Pfeile a, b durch eine nicht dargestellte Antriebseinheit jeweils drehen.
Weiterhin sind an Teilen auf Ober- und Unterseite der Bahn 2 nicht gezeigte Druckzylinder angeordnet, die synchron drehbar sind, während sie in Kontakt mit den schlauchförmigen Drucktüchern 3 auf beiden Seiten jeweils kommen und Druckerfarben und Wasser für eine Bildausgestaltung zum Druck werden auf die Umfangsflächen der Druckzylinder aufgebracht.
Mit diesem Aufbau werden, wenn die Bahn 2 in den Spalt zwischen den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern 3 eingeführt wird, um hierzwischen in Richtung eines Pfeiles c zu laufen, und zwar in einer Weise, dass die nicht gezeigten Druckzylinder veranlasst werden, in Kontakt mit den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern 3 zu kommen, eine synchrone Drehung erfolgt, während der Kontakt mit den schlauchförmigen Drucktüchern 3 aufgenommen wird, (werden) die Druckerfarben auf den Umfangsflächen der Druckzylinder auf die Umfangsflächen der oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 3 jeweils übertragen.
Wenn das Paar schlauchförmiger Drucktücher 3, die so angeordnet sind, dass sie einander gegenüber in Stellungen auf den Ober- und Unterseiten der Bahn 2 angeordnet sind, sich entsprechend der Bewegung der Bahn 2, während diese gepresst wird, dreht, werden die Druckfarben auf den schlauchförmigen Drucktüchern 3 weiter auf die Bahn 2 transferiert bzw. übertragen und erlauben das Offsetdrucken auf die oder der Bahn 2.
Beim Lösen der schlauchförmigen Drucktücher 3, die über die Gummitrommeln 1 gespannt sind oder bei deren Befestigung, werden die Innendurchmesser der schlauchförmigen Drucktücher 3 in einer Weise vergrößert, dass Druckluft in den Spalt zwischen die schlauchförmigen Drucktücher 3 und die Gummitrommeln 1 aus der Vielzahl nicht gezeigter Druckluftauslassöffnungen ausgetragen wird, welche in den Umfangsabschnitten nahe an den Endteilen der Gummitrommeln 1 angeordnet sind, wodurch Anbring- und Lösevorgänge der schlauchförmigen Drucktücher 3 erleichtert werden.
Im Falle solch schlauchförmiger Drucktücher jedoch, wird die Länge des schlauchförmigen Drucktuchs 3 in Axialrichtung länger als die Breite der Bahn 2 und somit wird, wie in 10 gezeigt, wenn die Bahnbreite A oder B annimmt, der oder die schlauchförmigen Drucktücher oberhalb und unterhalb der Bahn 2 angeordnet und führen dazu, dass Kontaktbereiche 4 oder 4' geschaffen werden, wo die Bahn 2 auf ihren Umfangsflächen nicht existiert. Das heißt, in den Kontaktbereichen 4, 4', wo die Bahn 2 absent auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 ist, werden die schlauchförmigen Drucktücher 3, die auf den Ober- und Unterseiten der Bahn 2 positioniert sind, direkt in Kontakt miteinander ohne Einwirken der Bahn 2 gebracht, unabhängig davon, dass die Bahn 2 veranlasst wird, zwischen die schlauchförmigen Drucktücher 3 gelegt zu werden. Weiterhin werden die Kontaktbereiche 4, 4', wo die Bahn 2 fehlt, auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 größer, je geringere Breite die Bahn 2 hat.
Wenn darüber hinaus Farb- oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, auf den bahnabsenten Teilen auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 fest sind, können, da die Bahn 2 in den bahnabsenten Bereichen 4, 4' auf den Um fangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 fehlt, die Farb- oder Papierpartikel, die daran haften, nicht auf die Bahn 2 geschoben werden, mit dem Ergebnis, dass es schwierig wird, sie in einen Zustand, wo sie auf der Bahn 2 verkleben, zu bewegen.
Aus diesem Grunde lässt man die in den bahnabsenten Bereichen 4, 4' auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 festen Farb- oder Papierpartikel sich hierin ansammeln und trocken und erzeugen Wärme aufgrund der Presskraft, die zwischen den schlauchförmigen Drucktüchern 3 wirkt, die oberhalb und unterhalb der Bahn 2 angeordnet sind, wodurch die schlauchförmigen Drucktücher 3 beschädigt werden können.
Wenn darüber hinaus die Bahn 2 mäandert, kann die Bahn 2 an der Druckerfarbe haften, die sich in den bahnabsenten Bereichen 4, 4' auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 3 gesammelt hat, mit dem Ergebnis, dass die Möglichkeit gegeben ist, dass die Bahn 2 um die abzuschneidenden Gummitrommeln 1 gewickelt wird.
Im Fall weiterhin, wo ein Abschneiden aufgrund des Wickelns der Bahn 2 eintritt, während die Druckmaschine sich im Hochgeschwindigkeitsbetrieb befindet, bis der Vorgang nach Erfassen des Bahnschneidens unterbrochen wird, die Bahn um die Gummitrommeln 1 in großen Mengen gewickelt, und die Bahn 2 sammelt sich zusätzlich in dem Spalt zwischen den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern in großen Mengen, was es schwierig erscheinen lässt, die Druckmaschine wieder in Gang zu setzen, da man ja bei der Verwendung der schlauchförmigen Drucktücher 3 eingreifen muss.
Darüber hinaus haben die schlauchförmigen Drucktücher 3 eine ausgezeichnete Hochgeschwindigkeitsdruckleistung, sind jedoch teuer und es ist mühsam, sie zu ersetzen. Im Falle eines Eingriffs bei der Verwendung schlauchförmiger Drucktücher, wie oben erwähnt, gilt es also, große wirtschaftliche Verluste oder Arbeitsverluste in Kauf zu nehmen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick darauf, die oben genannten Probleme zu beseitigen, entwickelt und es ist daher ein Ziel der Erfindung, ein schlauchförmiges Drucktuch und eine Druckmaschine unter Verwendung des schlauchförmigen Drucktuchs zur Verfügung zu stellen, die in der Lage sind, den Einfluss eines Haftens von Farbe oder Papierpartikeln in den bahnabsenten Bereichen auf der Umfangsfläche eines schlauchförmigen Drucktuchs zu eliminieren und das Abschneiden der Bahn möglichst auszuschalten und eine Störung beim Gebrauch des schlauchförmigen Drucktuchs zu verhindern, wodurch die Wirtschaftlichkeit und der Arbeitswirkungsgrads erhöht werden.
Dieses Ziel wird erreicht durch die Merkmale, wie sie in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 4 aufgelistet sind.
Aus diesem Grunde ist ein schlauchförmiges Drucktuch nach dieser Erfindung ein schlauchförmiges Drucktuch für eine Gummitrommel einer Druckmaschine und besteht aus einem Haupt-Drucktuchabschnitt, der wenigstens über einen Teil verfügt, der in Kontakt mit einer zum Drucken bestimmten Bahn kommt und verfügt über einen verbleibenden Drucktuchabschnitt außer dem Hauptdruckabschnitt, wobei der verbleibende Drucktuchabschnitt über eine Dicke verfügt, die geringer als eine Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts ist.
Bevorzugt ist bei diesem schlauchförmigen Drucktuch die Dicke des Hauptdruckabschnitts gleichförmig.
Beim schlauchförmigen Drucktuch ist der Grenzbereich zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem verbleibenden Drucktuchabschnitt als im wesentlichen vertikaler Wandteil konstruiert. Der Grenzteil zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem verbleibenden Drucktuchabschnitt kann so konstruiert sein, dass er in der Dicke allmählich von dem verbleibenden Drucktuchabschnitt zum Hauptdrucktuchabschnitt zunimmt.
Es ist auch zweckmäßig, dass beim schlauchförmigen Drucktuch die Breite des Hauptdrucktuchabschnitts geringfügig größer als die der Bahn gemacht wird.
Weiterhin ist eine Druckmaschine mit schlauchförmigem Drucktuch nach der Erfindung zusammengesetzt aus einer ersten Gummitrommel, ausgestattet mit einem ersten schlauchförmigen Drucktuch, um das Drucken auf einer Seite der Bahn zu ermöglichen und einer zweiten Gummitrommel, ausgestattet mit einem zweiten schlauchförmigen Drucktuch, um das Drucken auf die andere Bahnfläche zu ermöglichen, wobei die ersten und zweiten Gummitrommeln einander gegenüber angeord net sind und wobei wenigstens eines der ersten und zweiten schlauchförmigen Drucktücher einen Hauptdrucktuchabschnitt umfasst, der über wenigstens einen Teil verfügt, der mit der Bahn in Kontakt kommt und einen verbleibenden Drucktuchabschnitt außer dem Hauptdrucktuchabschnitt, der über eine Dicke verfügt, die geringer als die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts ist.
Bei dieser Druckmaschine mit schlauchförmigem Drucktuch ist es auch möglich, dass jedes der ersten und zweiten schlauchförmigen Drucktücher den Hauptdrucktuchabschnitt umfasst, der wenigstens den in Kontakt mit der Bahn kommenden Teil hat und über den verbleibenden Drucktuchabschnitt, außer dem Hauptdrucktuchabschnitt, verfügt, der eine Dicke geringer als die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitt hat.
Weiterhin ist bei der Druckmaschine mit schlauchförmigem Drucktuch die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts gleichförmig.
In der Druckmaschine mit schlauchförmigem Drucktuch ist im übrigen der Grenzbereich zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem verbleibenden Drucktuchabschnitt als im wesentlichen vertikaler Wandbereich konstruiert. Darüber hinaus kann der Grenzteil zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem verbleibenden Drucktuchabschnitt so konstruiert sein, dass er allmählich in der Dicke von dem verbleibenden Drucktuchabschnitt zum Hauptdrucktuchabschnitt zunimmt.
Auch ist eine Druckmaschine auf der Basis mit schlauchförmigem Drucktuch nach einem Aspekt der Erfindung mit einer Gummitrommel mit einem schlauchförmigen Drucktuch hierauf vorgesehen, um das Drucken auf einer Oberfläche einer Bahn zu ermöglichen, wobei das schlauchförmige Drucktuch einen Hauptdrucktuchabschnitt mit wenigstens einem Teil umfasst, der in Kontakt mit der Bahn kommt und einen verbleibenden Drucktuchabschnitt außer den Hauptdrucktuchabschnitt umfasst, der so ausgebildet ist, dass seine Dicke geringer als die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts ist.
Bei der Druckmaschine auf der Basis von schlauchförmigem Drucktuch bevorzugt man, dass die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts gleichförmig gemacht wird. In ähnlicher Weise ist bei dieser Druckmaschine auf der Basis von schlauchförmigem Drucktuch der Grenzbereich zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem ver bleibenden Drucktuchabschnitt als im wesentlichen vertikaler Wandteil zu konstruieren oder der Grenzteil zwischen dem Hauptdrucktuchabschnitt und dem verbleibenden Drucktuchabschnitt kann so konstruiert sein, dass er allmählich in der Dicke vom verbleibenden Drucktuchabschnitt zum Hauptdrucktuchabschnitt zunimmt.
Vorgesehen sind somit bei schlauchförmigen Drucktüchern gemäß dieser Erfindung und einer die schlauchförmigen Drucktücher verwendenden Druckmaschine ein Hauptdrucktuchabschnitt mit einem Teil, der in Kontakt mit einer zu bedruckenden Bahn kommt und ein verbleibender Drucktuchabschnitt, abgesehen vom Hauptdrucktuchabschnitt. In diesem Fall ist der Hauptdrucktuchabschnitt so ausgestaltet, dass er über eine gleichförmige Dicke verfügt und die Dicke des verbleibenden Drucktuchabschnitts ist so, dass sie dünner als die des Hauptdrucktuchabschnitts ist. Somit ist der bahnfreie Kontaktbereich reduzierbar auf eine ganz geringe Größe und, da im verbleibenden Drucktuchabschnitt ein Spalt zwischen den schlauchförmigen Drucktüchern, die einander gegenüber angeordnet sind, verbleibt, selbst wenn Farb- oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, auf dem bahnfreien Bereich haften, veranlassen die haftenden Farb- oder Papierpartikel keinen Schaden an den schlauchförmigen Drucktüchern und das Ersetzen der teuren schlauchförmigen Drucktücher wird weniger, wodurch die Wirtschaftlichkeit und die Arbeitseffektivität verbessert werden.
Selbst wenn darüber hinaus die Bahn mäandert, da der bahnfreie Bereich gering ist, klebt die Bahn kaum an dem im bahnfreien Bereich angesammelten Farbstoff und reduziert das Abschneiden der Bahn, was auftritt aufgrund dessen, dass die Bahn sich um die Gummitrommel wickelt; auch von diesem Gesichtspunkt aus kann das Ersetzen der teuren schlauchförmigen Drucktücher heruntergefahren werden, wodurch Wirtschaftlichkeit und Arbeitswirkungsgrad verbessert werden.
Sogar, wenn die Breite des Hauptdrucktuchabschnitts so gestaltet ist, dass sie geringfügig größer als die Breite der Bahn ist, wird es möglich, den bahnfreien Kontaktbereich bis auf eine kleine Größe zu reduzieren, mit dem Ergebnis, dass Farb- oder Papierpartikel kaum an dem bahnabsenten Bereich haften, wodurch weiter die genannten Auswirkungen oder Vorteile gesteigert werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Darstellung und zeigt den Aufbau eines Hauptabschnitts einer sog. Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine (Vierzylindersystem im Rollenoffset für gleichzeitigen Schön- und Wiederdruck) unter Verwendung schlauchförmiger oder muffenförmiger Drucktücher oder Blankets gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
2 ist ein Querschnitt entsprechend 1;
3 ist ein Teilschnitt und zeigt die schlauchförmigen Drucktücher gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung; die 4A b bis 4C sind Teilschnitte und zeigen die schlauchförmigen Drucktücher gemäß der ersten Ausführungsform dieser Erfindung;
5 ist eine Seitenschnittansicht und erläutert eine Konstruktion einer Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine;
6 ist eine der Erläuterung dienende Ansicht und zeigt die Konstruktion des Hauptabschnitts einer Modifikation der Druckmaschine unter Verwendung der schlauchförmigen Drucktücher gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung; 7 ist eine perspektivische Darstellung und erläutert eine Konstruktion eines Hauptabschnitts einer Druckmaschine unter Verwendung schlauchförmiger Drucktücher gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
8 ist ein seitlicher Aufriss im Schnitt und erläutert eine Konstruktion eines Hauptabschnitts der Druckmaschine unter Verwendung der schlauchförmigen Drucktücher gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
9 ist eine perspektivische Darstellung und erläutert eine Konstruktion eines Hauptabschnitts einer Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine unter Verwendung schlauchförmiger Drucktücher; und
10 ist ein Querschnitt entsprechend 9.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
(A) Beschreibung der ersten Ausführungsform der Erfindung Eine ersten Ausführungsform der Erfindung soll nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben werden. Ein schlauchförmiges oder muffenförmiges Drucktuch, im Folgenden schlauchförmiges Drucktuch genannt, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung, ist genauso wie ein bekanntes schlauchförmiges Drucktuch zur Ver- wendung in einer Druckeinheit einer Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine zur Durchführung des Druckens auf eine Bahn.
Zunächst wird nachstehend eine Beschreibung eines Aufbaus einer Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine gegeben. Wie in 5 gezeigt, umfasst die Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine Gummi- oder Drucktuchtrommeln 1, 1, Druckzylinder 12, 12, wasserspendende Rollen 13, 13 und Farbauftragseinheiten 14, 14 für die Druckfarbe, die jeweils symmetrisch einander gegenüber bezüglich einer Bahn 2 angeordnet sind.
An bezüglich einander gegenüberliegenden Orten, um die Bahn 2 hierzwischen einlegen zu können, sind die Gümmitrommeln 1, 1 zu Paaren parallel zueinander angeordnet, um die Bahn 2 hierzwischen zu pressen, während röhrenförmige (in 5 nicht gezeigt) Drucktücher über die Umfangsflächen der Gummitrommeln 1, 1 jeweils aufgebracht sind, so dass die Bahn 2 in einen Zustand gepresst wird, in der sie zwischen den schlauchförmigen Drucktüchern gehalten ist. Weiterhin sind die Drucktrommeln 1, 1 so ausgelegt, dass sie synchron durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinheit in Richtungen von Pfeilen a, b drehbar sind.
Zusätzlich sind außerhalb der Umfangsflächen der Gummitrommeln 1, 1 die Druckzylnder 12, 12 jeweils so positioniert, dass sie sich synchron in Richtungen der Pfeile d, e drehen, während sie in Kontakt mit den schlauchförmigen Drucktüchern kommen, die über die Gummitrommeln 1, 1 gespannt sind.
Weiterhin sind auf den Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 die wasserspendenden Rollen 13, 13 angeordnet und sind synchron in Richtungen der Pfeile f, g drehbar, während sie hiermit in Kontakt kommen und hierdurch Wasser auf die Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 geben. Darüber hinaus sind auf oder in der Nachbarschaft der Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 die Druckfarbe aufgebenden Einheiten 14, 14 zusätzlich angeordnet, um Farben entsprechend einem Bildmuster aufzubringen, das auf die Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 gedruckt werden soll.
Bei diesem Aufbau drehen sich die wasserspendenden Rollen 13, 13 synchron, während sie in Kontakt mit den Druckzylindern 12, 12 jeweils kommen, Wasser haftet auf den Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 und weiterhin tragen die Druckfarbe aufbringenden Einheiten 14, 14 Druckfarben entsprechend einem Bildmuster auf, das auf die Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 jeweils gedruckt werden soll.
In diesem Fall werden, wenn die Bahn 2 in den Spalt zwischen den oberen und unteren Gummitrommeln 1, 1 eingeführt wird, um in Richtung des Pfeils c vorzulaufen, die Gummitrommeln 1, 1 mit dem schlauchförmigen Drucktuch hierauf und die Druckzylinder 12, 12 zunächst synchron in kontaktierenden Bereichen in Drehung versetzt, so dass die auf die Umfangsflächen der Druckzylinder 12, 12 aufgetragenen Druckfarben auf die Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher auf den Gummitrommeln 1, 1 jeweils transferiert werden.
Zusätzlich dreht sich das Paar von Gummitrommeln 1, 1, das einander gegenüber in einem Zustand angeordnet ist, wo die Bahn hierzwischen liegt, in Richtungen der Pfeile a, b entsprechend der Bewegung der Bahn 2, während die Bahn 2 hierzwischen gepresst wird, woraufhin die auf die Gummitrommeln transferierten Druckfarben wieder auf die Bahn 2 transferiert bzw. übertragen werden und hierdurch dann den Offsetdruck für die Bahn vervollständigen.
Wie in den 1 und 2 gezeigt, sind in einer Druckmaschine die schlauchförmige Drucktücher gemäß der ersten Ausführungsform dieser Erfindung verwendet, ein Paar von Gummitrommeln 1 einander gegenüber angeordnet und halten eine Bahn 2 hierzwischen und eine Vielzahl von Druckluftaustragsöffnungen 10 sind in Teilen der Umfangsfläche der Gummitrommeln 1 benachbart ihrer Endteile angeordnet, um in Umfangsrichtungen vorgesehen zu werden, und schlauchförmige Drucktücher 8 werden über die gesamten Umfänge der Gummitrommeln 1 angepasst, um die Druckluftauslassöffnungen 10 zu überdecken.
Weiterhin sind die Gummitrommeln 1 so positioniert, dass ihre schlauchförmigen Drucktücher 8 die Bahn 2 hierzwischen pressen und die Gummitrommeln 1 sind auf den Ober- und Unterseiten der Bahn 2 angeordnet und so ausgelegt, das sie sich synchron durch eine nicht gezeigte Antriebseinheit in Richtung der Pfeile a, b drehen, wie oben erwähnt. Diese Konstruktionen sind im wesentlichen die gleichen wie beim Stand der Technik.
Wie die 1 und 2 erkennen lassen, ist jedes der schlauchförmigen Drucktücher 1 zusammengesetzt aus einem Hauptdrucktuchabschnitt 8a mit einem Teil, der in Kontakt mit der Bahn 2 kommt und verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b, bei denen es sich nicht um den Hauptdrucktuchabschnitt 8a handelt. Weiterhin ist der Hauptdrucktuchabschnitt 8a so ausgebildet, dass er über eine gleichförmige Drucktuchdicke t verfügt, während die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b so ausgebildet sind, dass sie eine Drucktuchdicke t' (< t) haben, die geringer als die Dicke des Hauptdrucktuchabschnitts 8a ist.
Weiterhin noch dient das schlauchförmige Drucktuch 8 als eine elastische Schicht, die so aufgebaut ist, dass eine Drucktuchschicht 7 aus Gummi, einer Faser, einem Harz und einem Klebstoff oder dergleichen auf einer Hülse aufgestapelt wird, die aus einem elastischen Material, wie einem Metall mit hoher Steifigkeit, gemacht ist. Die Breite der Hülse 6 des schlauchförmigen Drucktuchs 8 ist in axialen Richtungen so eingestellt, dass sie mit der Breite einer Druckplatte (nicht dargestellt) entsprechend der maximalen Bahnbreite zurande kommt, und im allgemeinen ist deren Breite so gemacht, dass sie im wesentlichen mit einer Breite zusammenfällt, welche es erlaubt, die Druckluftauslassöffnungen 10 in der Umfangsfläche der Gummitrommel 1 abzudecken.
Insbesondere wird für die Konfiguration des schlauchförmigen Drucktuchs 8 beim Bestimmen der Breite der Bahn (Bahn 2), die verwendet werden soll, der Hauptdrucktuchabschnitt 8a so eingestellt, dass er einen Bereich einnimmt, der geringfügig breiter als der in Kontakt mit der Bahn 2 kommende Bereich ist, d. h. er wird so eingestellt, dass er einen Bereich einnimmt, der sich bis zu Stellen auf beiden Seiten in Axialrichtungen der Gummitrommel 1 erstreckt, die geringfügig (beispielsweise um 5 bis 10 mm) die Bahnbreite überschreiten und ist so geformt, dass er eine gleichförmige Dicke t annimmt, wogegen die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b außer der Hauptdrucktuchabschnitt 8a (das sind die Abschnitte, die von den beiden Seitenpositionen existieren, die den Bereich definieren, der geringfügig die Bahnbreite der beiden Endteile überschreitet) so ausgestaltet sind, dass sie eine Dicke t' dünner als die Drucktuchdicke t haben.
Darüber hinaus werden im Falle, dass die Bahnbreite erheblich variiert, die schlauchförmigen Drucktücher 8 auch gegen solche entsprechend dieser Breite ersetzt. Wenn beispielsweise die zu verwendenden Bahnen über zwei unterschiedliche Breiten verfügen, werden zwei Arten schlauchförmiger Drucktücher 8 hergestellt.
Die Beschreibung wird anschließend mit Bezug auf den Fall gegeben, dass die Bahn 2 Bahnbreiten A und B, die sich voneinander unterscheiden, annimmt. in der Konfiguration der schlauchförmigen Drucktücher 8, die genommen werden müssen, wenn das Drucken auf der Bahn 2 mit der Bandbreite A, wie in 2 gezeigt, vorgenommen wird, wird der Hauptdrucktuchabschnitt 8a an einer im wesentlichen mittleren Stelle in ihren axialen Längsrichtungen genommen und nimmt einen Bereich ein, der erhalten wird, indem jeweils schmale Bereiche 4 auf beiden Seiten eines Bereichs hinzugefügt werden, der über eine Breite gleich der Breite der Bahn A verfügt, und der Hauptdrucktuchabschnitt 8a ist so geformt, dass er eine gleichförmige Dicke t hat, wogegen die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b, außer dem Hauptdrucktuchabschnitt 8a, so geformt werden, dass sie über eine Dicke t' kleiner als die Drucktuchdicke t verfügen. Hierauf werden, wenn die oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 8 die Bahn 2 zwischen sich pressen, Spaltbereiche 5 zwischen den verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b der oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 8 definiert.
In ähnlicher Weise wird in der Konfiguration der schlauchförmigen Drucktücher 8', die genommen werden sollen, wenn ein Drucken auf der Bahn 2 mit der Bahnbreite B kleiner als die Bahnbreite A vorgenommen wird, wie in 3 gezeigt, der Hauptdrucktuchabschnitt 8a' auf eine im wesentlichen mittige Position, in Axialrichtung gesehen, eingestellt und nimmt einen Bereich ein, der erhalten wird, indem man jeweils schmale Bereiche 4' beiden Seiten eines Bereichs mit einer Breite gleich der Breite der Bahn B hinzufügt, und der Hauptdrucktuchabschnitt 8a' wird so gebildet, dass er eine gleichförmige Dicke t hat, wogegen die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b', außer dem Hauptdrucktuchabschnitt 8a', so gebildet werden, dass sie eine Dicke t' kleiner als die Drucktuchdicke t haben.
Hieraufhin werden, wenn die oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 8' die Bahn hierzwischen pressen, Spaltbereiche 5' zwischen den verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b' der oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 8' definiert.
Somit definieren zwischen den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern 8, 8', die die Bahn 2 pressen, die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b, 8b', Spaltbereiche 5, 5' ohne Bahn und die bahnabsenten Kontaktbereiche führen nur zu ge ring vorhandenen zwischen den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern 8, 8' zum Pressen der Bahn 2.
In der folgenden Beschreibung bedeuten schlauchförmige Drucktücher nicht nur schlauchförmige Drucktücher, die mit Nummer 8 sondern auch solche, die mit Nummer 8' bezeichnet sind, die schlauchförmigen Drucktücher 8 repräsentieren somit sämtliche schlauchförmigen oder muffenförmigen oder hülsenförmigen Drucktücher. In ähnlicher Weise bedeutet Hauptdrucktuchabschnitte nicht nur, dass damit die Hauptdrucktücher bezeichnet sind, die das Bezugszeichen 8a tragen, sondern auch die Hauptdrucktücher mit dem Bezugszeichen 8a' und die erwähnten Hauptdrucktuchabschnitte 8a repräsentieren sämtliche Hauptdrucktuchabschnitte. Weiterhin umfassen die verbleibenden Drucktuchabschnitte auch die verbleibenden mit Nummer 8b' bezeichneten Drucktuchabschnitte und die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b repräsentieren sämtliche Drucktuchabschnitte 8b.
Die 4A bis 4C sind Teilquerschnitte und zeigen Konstruktionen der schlauchförmigen Drucktücher 8 zum Reduzieren der Dicke der schlauchförmigen Drucktücher 8, um bahn(2)absente Spaltbereiche 5 zu schaffen.
Im Falle des schlauchförmigen in 4a gezeigten Drucktuchs 8 erstreckt sich eine untere Lage der Drucktuchlage 7 bis zu den Endteilen der Hülse 6 in deren axialen Richtungen, während ein Teil einer oberen Lage der Drucktuchlage 7 abgeschnitten ist, wodurch die Drucktuchdicke t' kleiner als die Drucktuchdicke t wird.
Weiterhin hängen in dem in 4B gezeigten Fall des Drucktuchs 8 die Abschnitte mit einer Drucktuchdicke t'', die geringer als die Drucktuchdicke t ist, nur von der Hülse 6 ab, die axialen Endflächen der Drucktuchschicht 7, die auf die Hülse 6 aufgestapelt sind, werden geformt, um einen geneigten (konischen) Teil zu haben, der sich gegen die untere Schichtseite erstreckt (die in Kontakt mit der Hülse 6 angeordnete Seite).
Weiterhin verlassen sich bei dem in 4C gezeigten schlauchförmigen Drucktuch 8 die Abschnitte mit einer Drucktuchdicke t'' dünner als die Drucktuchdicke t nur auf die Hülse 6, und die axialen Endflächen der auf die Hülse 6 aufgestapelten Endflächen der Drucktuchschicht 7 sind so ausgestaltet, dass sie sich in vertikalem Zustand befinden.
Momentan sind, wie oben erwähnt, die Druckzylinder 12 synchron drehbar mit den schlauchförmigen Drucktüchern 8 und sind so positioniert, dass sie in Kontakt mit den schlauchförmigen Drucktüchern 8 jeweils, wie in 5 gezeigt, kommen. Für den Fall, dass die Druckzylinder 12 synchron drehen, während sie in Kontakt mit den schlauchförmigen Drucktüchern 8 kommen, nachdem Druckfarben für ein Bildmuster und Wasser auf die Umfangsflächen der Druckzylinder 12 aufgetragen wurden, werden die Druckfarben 8 auf die Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 8 übertragen bzw. transferiert. Wenn weiterhin die schlauchförmigen Drucktücher 8, wo die Druckfarben, transferiert auf ihre Umfangsflächen, sich drehen, während sie in Kontakt mit der Bahn 2 kommen, ist Drucken auf der Bahn erreichbar.
Wird bei dieser Konstruktion die Bahn 2 in den Spalt zwischen den Hauptdrucktuchabschnitten 8a der oberen und unteren schlauchförmigen Drucktücher 8 eingeführt, um in Richtung des Pfeils C vorzulaufen, drehen sich die angeordneten Druckzylinder 12, um in Kontakt mit den oberen und unteren schlauchförmigen Drucktüchern 8 zu kommen, synchron in Kontaktierungsbedingungen mit den schlauchförmigen Drucktüchern 8, so dass die Druckfarben ein Bildmuster bilden, das auf die Umfangsflächen der Druckzylinder aufgebracht wurden und werden auf die Umfangsflächen der Hauptdrucktuchabschnitte 8a der schlauchförmigen Drucktücher 8 übertragen bzw. transferiert.
Drehen sich weiterhin die schlauchförmigen Drucktücher 8 entsprechend der Bewegung der Bahn 2, während die Bahn hierzwischen gepresst wird, im Spalt zwischen den Hauptdrucktuchabschnitten 8a der schlauchförmigen Drucktücher 8, die auf den Ober- und Unterseiten der Bahn 2 positioniert sind, so werden die auf die Umfangsflächen der Hauptdrucktuchabschnitte 8a der schlauchförmigen Drucktücher 8 übertragenen Druckfarben wieder auf die Bahn 2 übertragen, was das Offsetdrucken auf die Bahn 2 vervollständigt.
Beim Lösen des schlauchförmigen über die Gummitrommel 1 gespannten Drucktuchs 8 oder bei dessen Befestigung, wird Druckluft aus den Luftaustragsöffnungen 10 ausgestoßen, welche sich in den Umfangsabschnitten der Gummitrommel 1 benachbart den axialen Endteilen befinden, und zwar in den Spalt zwischen dem schlauchförmigen Drucktuch 8 und der Gummitrommel (Drucktuchtrommel) 1, so dass der Innendurchmesser des schlauchförmigen Drucktuchs 8 größer wird und Befestigung und Lösevorgänge des schlauchförmigen Drucktuchs 8 erleichtert werden.
Wie oben beschrieben, existieren in den schlauchförmigen Drucktüchern gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung und in der Druckmaschine, die eben diese schlauchförmigen Drucktücher verwendet, da die Breite der Bahn 2 im wesentlichen gleich der Breite des Hauptdrucktuchabschnitts 8a ist, bahn(2)absente Bereiche 4, 4' nur in kleinen Anteilen auf den Umfangsflächen der Hauptdrucktuchabschnitte 8a, mit dem Ergebnis, dass die Druckfarben oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, kaum an den bahn(2)absenten Kontaktbereichen 4, 4' haften.
Selbst wenn darüber hinaus Farb- oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, an den bahn(2)absenten Spaltbereichen 5, 5' kleben (d. h. den verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b), da die Spalte zwischen den oberen und unteren verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b definiert sind, so dass Farb- oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, frei davon sind, zwischen die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b gepresst zu werden, so trocknen doch die Farb- oder Papierpartikel nicht oder erzeugen Wärme, mit dem Ergebnis, dass eine Beschädigung der schlauchförmigen Drucktücher 8 vermeidbar ist.
Selbst wenn das Mäandern der Bahn 2 eintritt, da die bahn(2)absenten Kontaktbereiche 4, 4' nur auf den Umfangsflächen der schlauchförmigen Drucktücher 8 existieren, haftet die Bahn 2 nicht an der Druckfarbe, die sich in den bahn(2)absenten Bereichen 4, 4' gesammelt hat, wodurch ein Abschneiden der Bahn aufgrund eines Wickelns um die Gummitrommeln 1 vermieden wird.
Wenn Farb- oder Papierpartikel, die vom Umfang kommen, sich in den bahnabsenten Bereichen 5, 5' sammeln (d. h. den verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b), wird, da die Spalte zwischen den oberen und unteren verbleibenden Drucktuchabschnitten 8b existieren, die Bahn 2 nicht an der angesammelten Farbe haften. Auch von diesem Standpunkt aus ist es möglich, zu verhindern, dass eine Bahn aufgrund des Wickelns der Bahn 2 um die Drucktrommeln 1 abgeschnitten wird. Da zusätzlich das Abschneiden der Bahn aufgrund des Wickelns der Bahn verhindert wird, wird es möglich, eine Störung hinsichtlich des Gebrauchs der schlauchförmigen Drucktücher 8 zu beseitigen.
(B) Beschreibung der Modifikation der ersten Ausführungsform der Erfindung
Obwohl bei der oben beschriebenen Ausführungsform das schlauchförmige Drucktuch 8 in Verbindung mit beiden Gummitrommeln der Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine verwendet wird, ist die Erfindung auf diese Konstruktion nicht beschränkt, es ist auch zweckmäßig, wie in 6 gezeigt, dass das schlauchförmige Drucktuch 8 nur für eine Gummitrommel 1 der Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine Verwendung findet.
Das heißt, die Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine, gezeigt in 6, ist auch eine Druckmaschine oder Druckerpresse, die ein schlauchförmiges Drucktuch verwendet, und das schlauchförmige Drucktuch 8 wird nur über eines der Paare von Gummitrommeln 1 gespannt, die einander gegenüber in einem Zustand angeordnet sind, wo die Bahn hierzwischen, ähnlich wie nach der oben beschriebenen Ausführungsform der 2, gesetzt wird, wogegen ein schlauchförmiges Drucktuch 3, ähnlich dem des Standes der Technik, gezeigt in 10, über die andere Gummitrommel 1 gespannt wird.
Mit dieser Konstruktion ist, wenn die Bahn 2 in den Spalt zwischen den Gummitrommeln 1, die sich gegenüber stehen und hier durchlaufen soll, eingeführt wird, das Offsetdrucken auf die Bahn 2 erreichbar. In ähnlicher Weise kann das schlauchförmige Drucktuch und die Druckmaschine, basierend auf dem schlauchförmigen Drucktuch nach der Modifikation der ersten Ausführungsform dieser Erfindung das Ansammeln, Trocknen und die Wärmeerzeugung von Farb- oder Papierpartikeln, die vom Umfang kommen, verhindern, wodurch eine Beschädigung des schlauchförmigen Drucktuchs 8 und ein Haften der Bahn 2 an der Farbe, die sich in den bahn(2)absenten Bereichen gesammelt hat; verhindert wird, so dass das Abschneiden der Bahn aufgrund des Umwickelns der Bahn 2 um die Gummitrommeln 1 vermeidbar wird.
Selbst wenn die vom Umfang kommenden Farbstoffe in den bahnabsenten Spaltbereichen 5, 5' gesammelt werden (d. h. den verbleibenden Drucktuchab-schnitten 8b), haftet, da der eine verbleibende Drucktuchabschnitt 8b einen Spalt bezüglich des anderen bildet, die Bahn 2 nicht an der angesammelten Farbe. Auch von diesem Standpunkt aus ist es möglich, zu verhindern, dass die Bahn 2 aufgrund des Wikkelns der Bahn 2 um die Gummitrommeln 1, abgeschnitten wird. Da zusätzlich ein Abschneiden der Bahn aufgrund des Wickelns der Bahn verhindert wird, wird es möglich, die Störung bezüglich der Verwendung der schlauchförmigen Drucktücher 8 zu eliminieren.
(C) Beschreibung der zweiten Ausführungsform der Erfindung
Obwohl die Beschreibung der oben beschriebenen Ausführungsform nur für den Fall gegeben wurde, dass die schlauchförmigen Drucktücher 8 für die Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine Verwendung finden, ist die Erfindung hierauf nicht begrenzt, es ist auch zweckmäßig, dass die Anwendung auf eine Druckmaschine von einem Typ stattfindet, wo Drucktücher gegen eine Bahn auf einem Druckzylinder, gezeigt in den 7 und 8, gepresst werden.
Insbesondere ist die in den 7 und 8 gezeigte Druckmaschine eine Druckmaschine, die schlauchförmige Drucktücher verwendet und besteht aus einem Druckzylinder 11, einer Gummitrommel 1, einem Druckzylinder 12, einer wasserspendenden Rolle 13 und Farbauftragseinheit 14, um ein einseitiges Drucken auf die Bahn 2 auf dem Druckzylinder 11 zu ermöglichen.
Die Gummitrommel 1 wird in eine Position gebracht, in der sie dem Druckzylinder 11 bezüglich der Bahn 2 gegenübersteht und parallel zum Druckzylinder 11 ist; die Gummitrommel 1 trägt hierauf ein schlauchförmiges Drucktuch 8 vom gleichen Aufbau, wie das in der in 2 gezeigten Ausführungsform.
Zusätzlich werden die Gummitrommel 1 und der Druckzylinder 11 veranlasst, sich synchron in Richtungen der Pfeile a, b durch die Verwendung einer nicht gezeigten Antriebseinheit zu drehen.
Weiterhin ist der Druckzylinder 12 angeordnet, um in Kontakt mit der Umfangsfläche des schlauchförmigen Drucktuchs 8 zu kommen, der Druckzylinder 12 ist synchron drehbar mit der Gummitrommel 1 in einer Richtung eines Pfeils d angeordnet.
Die wasserspendende Rolle 13 ist so positioniert, das sie in Kontakt mit der Umfangsfläche des Druckzylinders 12 kommt und dreht sich die wasserspendende Rolle 13 synchron in Richtung eines Pfeils f, so wird Wasser auf die Umfangsfläche des Druckzylinders 12 gegeben. Weiterhin wird die Farbauftragseinheit 14 auf die Umfangsfläche des Druckzylinders 12 aufgebracht und bringt Druckfarben entsprechend einem Bildmuster auf, das auf die Umfangsfläche des Druckzylinders 12 gedruckt werden soll.
Hierbei haftet in einer Weise, dass die wasserspendende Rolle 13 sich synchron dreht, während sie in Kontakt mit dem Druckzylinder 12 kommt, Wasser an der Umfangsfläche des Druckzylinders und weiterhin werden die Farben entsprechend einem Bildmuster, das gedruckt werden soll, an der Umfangsfläche des Druckzylinders 12 mittels einer Farbauftragseinheit 14 befestigt.
Wird die Bahn 2 in den Spalt zwischen der Gummitrommel 1 und dem Druckzylinder 11 eingeführt und läuft in Richtung eines Pfeils c, so drehen sich Druckzylinder 12 und schlauchförmiges Drucktuch 8 zunächst synchron, während sie in Kontakt miteinander kommen, so dass die auf die Umfangsfläche des Druckzylinders 12 aufgebrachten Farben auf die Umfangsfläche des schlauchförmigen Drucktuchs 8 auf der Gummitrommel 1 übertragen werden.
Stehen darüber hinaus die Gummitrommel 1 und der Druckzylinder 11 einander gegenüber und ist dazwischen die Bahn 2 vorgesehen und drehen sich in Richtung der Pfeile a, b entsprechend der Bewegung der Bahn 2, während die Bahn 2 hierzwischen gepresst wird, werden die auf das schlauchförmige Drucktuch 8 übertragenen Farben wieder auf die Bahn 2 gegeben, wodurch das Offsetdrucken auf die Bahn 2 vervollständigt wird.
Selbst wenn das schlauchförmige Drucktuch gemäß der Erfindung angewendet wird bei einer Druckmaschine von einem Typ, bei dem ein Drucktuch gegen eine Bahn auf einem Druckzylinder presst, so ist es doch möglich, die gleichen Effekte zu erhalten, wie die, die erreichbar sind, wenn die Anwendung auf die oben beschriebene Gummi-gegen-Gummi-Druckmaschine erfolgt.
(D) Sonstiges
Obwohl bei den oben beschriebenen Ausführungsformen die schlauchförmigen Drucktücher 8 im Falle von stark ändernder Breite der Bahn 2 ersetzt werden, ist die Erfindung hierauf nicht begrenzt und für den Fall, dass die Breite der Bahn 2 verschiedene Werte annimmt, wenn darauf verzichtet wird, dass die bahnabsenten Drucktuchbereiche geringfügig größer werden, wird es doch möglich, die Arten vorzubereitender schlauchförmiger Drucktücher 8 zu reduzieren.
Obwohl in den vorbeschriebenen Ausführungsformen verschiedene Querschnittskonfigurationen für die schlauchförmigen Drucktücher 8 vorgeschlagen wurden, wie in den 4A bis 4C gezeigt, so ist die Erfindung auf diese schlauchförmigen Drucktuchquerschnitte nicht begrenzt und eine Begrenzung gilt auch nicht hinsichtlich der Beziehung zu der Drucktuchschicht 7, deren verschiedene Formen und dergleichen. Verschiedene Modifikationen sind möglich, solange sie im Rahmen und Sinn der Erfindung bleiben.
Obwohl nach den oben beschriebenen Ausführungsformen das schlauchförmige Drucktuch 8 so ausgelegt ist, dass der Hauptdrucktuchabschnitt 8a an ihrem axial mittigen Abschnitt gebildet wird und die verbleibenden Drucktuchabschnitte 8b auf beiden Seiten des Hauptdrucktuchabschnitts 8 ausgebildet sind, ist die Erfindung hierauf nicht begrenzt: der Hauptdrucktuchabschnitt 8a kann an einer beliebigen Position auf dem schlauchförmigen Drucktuch 8 in axialen Richtungen vorgesehen sein.

Claims

Druckmaschine, die auf wenigstens einer Seite einer aus einer Vielzahl von Bahnen unterschiedlicher Breite gewählten Bahn (2) den Druckvorgang ausführt und umfasst: (i) eine erste Gummidrucktrommel (1) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist, (ii) eine zweite Drucktrommel bzw. einen zweiten Gummizylinder (1) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist und so ausgelegt ist, dass sie radial dieser ersten Drucktrommel gegenüber steht und (iii) eine zweite Gummidrucktrommel (8) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist, um mit Passsitz auf dieser zweiten Drucktrommel angebracht zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter umfasst: (iv) eine Vielzahl von ersten schlauchförmigen Drucktüchern oder Blankets (8) mit einer Breite, die im wesentlichen gleich der Breite der ersten Drucktrommel (1) ist und der Vielzahl von Bahnen (2) entspricht, um, eine auf einmal, die der gewählten Bahn entspricht, gewählt und unter Passsitz auf dieser ersten Drucktrommel (1) angebracht zu werden, so dass die gewählte Bahn zwischen sich gegenüberstehenden Umfangsflächen des gewählten ersten schlauchförmigen Drucktuchs (8) und dieses zweiten schlauchförmigen Drucktuchs (8) gehalten wird, während der Druckvorgang auf wenigstens einer Seite der gewählten Bahn stattfindet; und dass jedes der ersten schlauchförmigen Drucktücher (8) umfasst einen Mittelabschnitt (8a, 8a') von vorbestimmter Breite, die im wesentlichen gleich der Breite der entsprechenden Bahn (2) ist und über eine Umfangsfläche verfügt, die in Eingriff mit der gewählten Bahn während des Druckens kommt, und ein Paar von Randabschnitten (8b, 8b'), die an jedes der gegenüberliegenden Enden des mittleren Abschnitts (8a, 8a') angrenzen, wobei jeder dieser Randabschnitte (8b, 8b') über einen Durchmesser verfügt, der geringer als der Durchmesser des Mittelabschnitts (8a, 8a') ist, so dass, wenn beide aus diesem gewählten ersten schlauchförmigen Drucktuch (8) und diesem zweiten schlauchförmigen Drucktuch (8) auf diese ersten und zweiten Drucktuchtrommeln (1) jeweils aufgebracht sind und die gewählte Bahn (2) zwischen einer Umfangsfläche dieses Mittelabschnitts (8a, 8a') dieses gewählten ersten röhrenförmigen Drucktuchs sowie der Umfangsfläche des zweiten röhrenförmigen Drucktuchs (8) gehalten ist, ein Austrittsspalt für Druckfarbe (5) zwischen dieser Umfangsfläche jedes Randabschnitts (8b, 8b') des gewählten ersten schlauchförmigen Drucktuchs (8) und der Umfangsfläche des zweiten schlauchförmigen Drucktuchs (8) definiert ist, wobei es sich bei diesen röhrenförmigen Drucktüchern (8) um Offsetdrucktücher handelt.
Druckmaschine nach Anspruch 1, die den Druckvorgang auf beiden Seiten einer Bahn (2) ausführt, wobei sie eine Vielzahl von zweiten schlauchförmigen Drucktüchern (8) umfasst, die in der Konstruktion im wesentlichen identisch mit dieser Vielzahl erster röhrenförmiger bzw. schlauchförmiger Drucktücher (8) anstelle dieses einen zweiten schlauchförmigen Drucktuchs (8) sind.
Druckmaschine nach Anspruch 1, die den Druckvorgang auf einer Seite einer Bahn (2) ausführt, die aus einer Vielzahl von Bahnen unterschiedlicher Breite gewählt ist und einen Druckzylinder als zweite Drucktuchtrommel (1) umfasst.
Anordnung mit schlauchförmigem Drucktuch zur Verwendung bei wenigstens einer einer (A) doppelseitigen Druckmaschine bzw. Druckpresse, welche das Drucken auf beiden Seiten irgend einer Bahn (2) ausführt, die aus einer Vielzahl von Bahnen unterschiedlicher Breite gewählt ist und umfasst: (i) eine erste Gummidrucktrommel (1) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist, (ii) eine zweite Drucktrommel bzw. einen zweiten Gummizylinder (1) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist und so ausgelegt ist, dass sie radial dieser ersten Drucktrommel gegenüber steht und (iii) eine zweite Gummidrucktrommel (8) mit einer Breite, die größer als die Breite der breitesten Bahn ist, um mit Passsitz auf dieser zweiten Drucktrommel angebracht zu werden, und (B) einer einseitigen Druckmaschine bzw. Druckpresse, die das Drucken auf einer Seite einer beliebigen Bahn (2) ausführt, die aus der Vielzahl von Bahnen gewählt ist und umfasst (i) die erste Gummidrucktrommel (1) und (ii) einen Druckzylinder (1) von einer Breite, größer als die Breite der breitesten Bahn (2) einer Auslegung derart, dass er radial der ersten Drucktrommel gegenüber steht, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst eine Vielzahl von schlauchförmigen Drucktüchern oder Blankets (8) entsprechend der Vielzahl von Bahnen, um eine auf einmal auszuwählen, die der gewählten Bahn entspricht und um passend auf der ersten Drucktuchtrommel (1) angebracht zu werden, so dass die gewählte Bahn (2) zwischen den sich gegenüber stehenden Umfangsflächen der Mittelabschnitte (8a) dieses gewählten schlauchförmigen Drucktuchs (8) und entweder dem zweiten schlauchförmigen Drucktuch (8) und dem Druckzylinder gehalten wird, während das Drucken auf beiden Seiten oder einer Seite der gewählten Bahn stattfindet, dieser Mittelabschnitt über eine vorbestimmte Breite im wesentlichen gleich der Breite der entsprechenden Bahn stattfindet und eine Umfangsfläche hat, die bezüglich der gewählten Bahn (2) während des Druckens in Eingriff bringbar ist; und dass jedes der schlauchförmigen Drucktücher (8) umfasst ein Paar von Randabschnitten (8b, 8b'), die an jedes der gegenüberliegenden Enden des mittleren Abschnitts (8a, 8a') angrenzen, wobei jeder dieser Randabschnitte (8b, 8b') über einen Durchmesser verfügt, der geringer als der Durchmesser des Mittelabschnitts (8a, 8a') ist, so dass, wenn das gewählte schlauchförmige Drucktuch (8) auf der ersten Drucktuchtrommel (1) aufgebracht ist und die gewählte Bahn (2) zwischen der Umfangsfläche dieses Mittelabschnitts dieses gewählten schlauchförmigen Drucktuchs und einer Umfangsfläche entweder des zweiten schlauchförmigen Drucktuchs und des Druckzylinders gehalten wird, ein Druckfarben-Austrittsspalt (5) zwischen der Umfangsfläche jedes dieser Randabschnitte dieses gewählten schlauchförmigen Drucktuchs und der Umfangsfläche von zweitem schlauchförmigem Drucktuch oder Druckzylinder definiert wird, wobei diese schlauchförmigen Drucktücher (8) Offsetdrucktücher sind.
Schlauchförmiges Drucktuch gemäß Anspruch 4, wobei diese Anordnung mit schlauchförmigem Drucktuch auch als zweites schlauchförmiges Drucktuch der doppelseitigen Druckmaschine verwendet wird.
Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 3 oder schlauchförmiges Drucktuch, wie in Anspruch 4 definiert, wobei der Durchmesser dieses Mittelabschnitts (8a, 8a') gleichförmig über die gesamte Breite dieses Mittelabschnitts ist.
Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 3 oder schlauchförmiges Drucktuch, wie in Anspruch 4 definiert, wobei der Mittelabschnitt (8a, 8a') und jeder dieser Randabschnitte (8b, 8b') voneinander durch eine Ringwandung getrennt ist, deren Ebene sich im wesentlichen radial zu jeder dieser schlauchförmigen Drucktücher (8) erstreckt.
Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 3 oder schlauchförmiges Drucktuch, wie in Anspruch 4 definiert, wobei dieser Mittelabschnitt (8a, 8a') und jeder dieser Randabschnitte (8b, 8b') voneinander durch eine Ringwandung getrennt ist, deren Ebene axial nach außen von jedem dieser Drucktücher (8) konisch verläuft.
Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 3 oder schlauchförmiges Drucktuch, wie in Anspruch 4 definiert, wobei dieser Mittelabschnitt (8a, 8a') über ein Paar von Extrateilen an jedem der gegenüberstehenden Enden dieses Mittelabschnitts verfügt, so dass eine mögliche Maximalbreite eines mäandernden Durchlaufs der vorbestimmten Bahn (2) während des Druckens abgedeckt wird:
Druckmaschine gemäß Anspruch 1 oder 3 oder schlauchförmiges Drucktuch, wie in Anspruch 4 definiert, wobei jeder solche Randabschnitt (8b, 8b') Druckluftaustragsöffnungen auf der Umfangsfläche der Drucktuchtrommel (1) überdeckt, wenn dieses gewählte schlauchförmige Drucktuch (8) auf der Drucktuchtrommel (1) passend angebracht ist.
Druckmaschine nach einem der vorgehergehenden Ansprüche, wobei dieses zweite schlauchförmige Drucktuch (8) im wesentlichen hinsichtlich der Konstruktion identisch mit diesem ersten schlauchförmigen Drucktuch (8) ist.