EP1535735A2 - Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1535735A2
EP1535735A2 EP05100934A EP05100934A EP1535735A2 EP 1535735 A2 EP1535735 A2 EP 1535735A2 EP 05100934 A EP05100934 A EP 05100934A EP 05100934 A EP05100934 A EP 05100934A EP 1535735 A2 EP1535735 A2 EP 1535735A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
elevator
rolling elements
carrier
pressing
Prior art date
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Granted
Application number
EP05100934A
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English (en)
French (fr)
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EP1535735B1 (de
EP1535735A3 (de
Inventor
Kurt Weschenfelder
Karl Schäfer
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1535735A3 publication Critical patent/EP1535735A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing an elevator on a cylinder of a Printing machine according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 712 725 A2 discloses a device for pressing an elevator on a Cylinder of a printing press with the help of several, arranged along the cylinder Rolling elements, especially roles known.
  • WO 01/87613 A1 describes a method and several embodiments of one Device for pressing an elevator on a cylinder of a printing machine, wherein during the assembly or disassembly of a lift several roles by means of a Adjustment means are pressed against the cylinder.
  • the actuating means may be considered one with a Pressure medium acted upon, reversibly deformable hollow body, z. B. a hose be executed.
  • the Roller carrier designed as a rocker or as a one-armed lever.
  • Embodiment provides in addition to first spaced-apart rollers suitable for the installation of new lifts on the cylinder are adjustable, several second rollers before, which can be used to dismantle elevators. For hiring the first and second rollers may be two independently operable actuating means be provided.
  • DE 196 39 800 C1 is a device for pressing an elevator to a Cylinder of a printing machine by means of in the circumferential direction of the cylinder known successively arranged first and second rolling elements, wherein the Rolling elements only together on the cylinder adjustable or off this off are.
  • DE 197 19 559 A1 discloses a method and a device for mounting pliable printing plates known, with a pressure roller on a z.
  • a Leaf spring formed holder is arranged, wherein the holder with a Ein Industrieschieber is connected, wherein the Ein Industrieschieber by a linear movement a form cylinder is adjustable while one end of the pressure plate in a in the Form cylinder introduced introduced mounting slot.
  • US 4,727,807 A is a handling device for automatic Mounting or dismounting of printing plates known to a cylinder, wherein a Gripper of the handling device two in the circumferential direction of the cylinder Having rolling elements arranged one behind the other in a common frame.
  • the invention is based on the object, a method for pressing an elevator to create a cylinder of a printing press.
  • the achievable with the present invention consist in particular that the Device very flat and thus can be built to save space, which in the Given installation conditions on a printing machine is very beneficial.
  • a preferably stratified arrangement of the carrier causes the device also in the circumferential direction of the cylinder is very compact buildable, because despite the use from in the circumferential direction of the cylinder successively arranged rolling elements as installation space not the sum of two lever arms, but only just over a single lever arm length needed.
  • the device is dirt-resistant and more robust than an arrangement with Carriers, the z. B. are attached to a joint, because a joint on the intended installation site for a trouble-free function against contamination such. B. Paint splashes and dust must be protected, giving an extra effort means.
  • the carriers of the rolling elements are designed as an elastically bendable body, becomes in cooperation with the acting on the carrier actuating means no separate Spring element needed to return the carrier after actuation of the actuating means in their to return the original position, because the carriers have an inherent one resilience property.
  • Another advantage is the good accessibility of the adjusting means for pressing Lifts to a cylinder, which is particularly important if a larger Number of rolling elements with their carriers independently of each other to the cylinder are on and off.
  • An elevator 01 is connected to a cylinder 02 of a printing press, z. B. one Web-fed rotary offset printing machine introduced.
  • the elevator 01 may be z. B. to act a flexible, in particular elastically bendable printing plate 01, the on a Form cylinder 02 is to be mounted.
  • One at a leading end of the elevator 01 angled suspension leg 03a is at a correspondingly trained first Wall 04 a preferably introduced into the lateral surface 06 of the cylinder 02 slit-shaped opening 07 preferably mounted positively.
  • elevators 01 are located in the cylinder 02 more preferably identically shaped openings 07 in circumferentially offset arrangement.
  • the openings 07 z. B. offset by 180 ° to each other.
  • the preferred application consists in a 6/2 printing machine with two elevators 01 in Circumferential direction of the cylinder 02 and six elevators 01 arranged side by side in the axial direction of the cylinder 02.
  • the opening 07 leads to a running along the cylinder 02 channel 08, in which a holding device, for. B. is a clamping device, the z. B. essentially from a in the base 09 of the channel 08 in a groove 11 pivotally mounted holding means 12 and one between a wall 13 of the channel 08 and the holding means 12th clamped spring element 14 is made (Fig. 1).
  • the holding means 12 thus has an operating position a holding position, in particular a clamping position and a release position.
  • a Such clamping device is z. As described in DE 100 58 996 C1. to Explanation of further details of the clamping device and its operation will be expressly referred to the aforementioned document.
  • a holder 21, z. B. is provided along the cylinder 02 extending traverse 21, wherein a Device for pressing an elevator 01 to the cylinder 02 of the printing press with Help of pressing elements 31; 32, preferably rolling elements 31; 32 at the Bracket 21 is arranged, wherein the rolling elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this.
  • a first carrier 22 with a first end 23 and a second end 24 and a second carrier 26 having a first end 27 and a second end 28 are provided, wherein in one embodiment, the first end 23 of the first carrier 22 with the along the cylinder 02 extending traverse 21 fixed connected is.
  • At the second end 24 of the first carrier 22 is at least a first Rolling element 31 is arranged.
  • the second end 28 of the second carrier 26 has at least one second rolling element 32 arranged.
  • the first rolling element 31 and the second rolling element 32 are thus in Circumferentially arranged circumferentially of the cylinder 02 in a row, so that - As can be seen from the figures - a so-called double roller or Tandem roller arrangement results.
  • tandem arrangement indicates that in the circumferential direction of the cylinder behind one another two substantially similar Components, here pressing elements or rolling elements are arranged.
  • a first acting on the first carrier 22 actuating means 33 and a second on the second carrier 26 acting adjusting means 34 is provided, wherein the first adjusting means 33 and the second adjusting means 34 are independently operable.
  • Such reached independent arrival and Ab monkeit the rolling elements 31; 32 is just then an advantage if several elevators 01 side by side on the cylinder 02 in the axial direction are arranged and individual lifts 01 selectively to be clamped or unclamped. So z. B.
  • the adjusting means 33; 34 are z. B. as a acted upon by a pressure medium, reversible deformable hollow body, z. B. as a hose 33; 34, executed.
  • the first on the first carrier 22 acting adjusting means 33 may, for. B. against a fixed to the crossbeam Supported 21 or molded there rigid stop 29, because the first Adjusting means 33 in particular between the traverse 21 and the stop 29 and the the first carrier 22 is arranged, whereas the second on the second carrier 26 acting adjusting means 34 preferably between the first carrier 22 and the second Carrier 26 is arranged and preferably at the with the crossbar 21st connected first end 23 of the first carrier 22 is supported.
  • the second carrier 26 it is beneficial to the second carrier 26 to perform longer than the first carrier 22, with such a large supernatant, that at the second end 28 of the second carrier 26 arranged second rolling element 32 in the unactuated state of the second actuating means 34 laterally next to the traverse 21 is positionable, but preferably without the traverse 21 too touch.
  • the carrier 22; 26 each as an elastically bendable, d. H. reversible form deformable body, in particular in leaf-shaped, z. B. as a Spring plate 22; 26.
  • a carrier 22; 26 by an operation of an associated Adjusting means 33; 34 can be bent elastically to a rolling element 31; 32 at the To turn on cylinder 02, no additional means are required to attach to the straps 22; 26 arranged rolling elements 31; 32 after an actuation of the associated Adjusting means 33; 34 again turn off the cylinder 02.
  • Spring in this version the carriers 22; 26 without the involvement of outside attacking forces in their original Position back.
  • the rolling elements 31; 32 may be used as a roller 31; 32 or a roller 31; 32 be educated. Also, on the cross member 21 next to each other a plurality of first carrier 22 may each be arranged with at least one first rolling element 31, wherein these Rolling elements 31 independently of each other individually or in groups by their carriers 22 associated first adjusting means 33 to the cylinder 02 on or are off. As well It may be advantageous, on the first carrier 22 side by side a plurality of second carrier 26 each with at least one second rolling element 32 to be arranged, this Rolling elements 32 independently of each other individually or in groups by their carriers 26 associated second adjusting means 34 to the cylinder 02 on or are off.
  • a preferred embodiment provides that on the first carrier 22 a along the cylinder 02 extending roller 31 and a plurality of second carrier 26 with at least one roller 32nd are arranged. This version is particularly useful when the Cylinder 02 side by side several elevators 01 and each elevator 01 a second carrier 26 is associated with at least one second rolling element 32.
  • the device for pressing a Elevator 01 to a cylinder 02 of a printing press with the aid of pressing elements 31; 32 be designed such that several on the cylinder 02 in the axial direction Lifts 01 are arranged side by side, with an elevator associated with 01 Pressing elements 31; 32 independently assigned to another elevator 01 Pressing elements 31; 32 to the cylinder 02 on or are offset from this, wherein this device is characterized in that the pressing elements 31; 32 as Rolling elements, in particular as rollers 31; 32 are formed.
  • the can Pressing elements 31; 32 or rolling elements 31; 32 during the rotation of the cylinder 02 be employed at least temporarily.
  • the device for pressing a Elevator 01 to a cylinder 02 of a printing machine by means of rolling elements 31; 32 has in the axial direction of the cylinder 02 both a plurality of first rolling elements 31 as Also, a plurality of second rolling elements 32, wherein in the circumferential direction of the cylinder 02nd the second rolling elements 32 spaced from the first rolling elements 31 are. It is characterized by the fact that single or groups of second Rolling elements 32 independent of individual or groups of first rolling elements 31 can be adjusted to the cylinder 02 or offset from this. But it can also all first rolling elements 31 are turned on and the second rolling elements 32 partially or parked.
  • the cylinder 02 is rotated so far in its production direction P until the Suspension leg 03b at the trailing end of the elevator 01 on the second wall 17 of the same or an identical, on the circumference of the cylinder 02 to the first Opening 07 staggered second opening 07 is present, wherein the rolling elements 32 press the elevator 01 to the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the rolling element 32 closest to the trailing end of the elevator 01 pushes the suspension leg 03b in the opening 07 and the elevator 01 holding Holding means 12 changes from its release position to its holding position.
  • the rolling elements 31; 32 are connected to one or more on the lateral surface 06 of the Cylinders 02 mounted elevators 01 employed.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32nd on suspension leg 03b of the trailing end of a lift 01 to be tensioned pending.
  • the suspension leg 03b of the trailing end of the elevator to be tensioned 01 upcoming rolling element 32 is turned off by the cylinder 02 and the holding means 12th the holding device preferably changes by pivoting into its release position, whereupon the suspension leg 03b at the trailing end of the Homelandspannenden Elevator 01 automatically springs out of the opening 07 due to its residual stress, while the suspension leg 03b at the trailing end further on the cylinder 02 On-lying elevators 01 due to the rolling elements 32 pressing on them at the second Wall 17 of the opening 07 remain applied.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes again into its Hold position and the cylinder 02 rotates so far counter to its production direction P, to the suspension leg 03a at the leading end of the elevator to be tensioned 01 of the first wall 04 of the opening 07 aushssenbar and thus removable from the cylinder 02 is.
  • the rolling elements 31; 32 are of all on the lateral surface 06 of the cylinder 02nd resting elevators 01 parked.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 rolling element 32nd is above the suspension leg 03b at the trailing end of the elevators 01, d. H. yourself Although still out of contact, but still in their immediate vicinity.
  • the holding means 12 of the holding device preferably changes by pivoting in his Release position, whereupon the suspension leg 03b at the trailing end of all Lifts 01 automatically springs out of the opening 07 by residual stress.
  • the elevators 01 remain due to the on the Cylinder 02 employed rolling elements 31 fixed on the lateral surface 06 of the cylinder 02.
  • the holding means 12 of the holding device changes back to its holding position and all rolling elements 31; 32 are turned off by the cylinder 02.
  • FIG. 7 shows an association of arranged on a plurality of second carriers 26 Rolling elements 32 applied to a plurality of side by side on a cylinder 02 Lifts 01 during the unwinding of one of these elevators 01.
  • three rolling elements 32 are assigned to one elevator 01.
  • These rolling elements 32nd can independently of the other rolling elements 31; 32 from the cylinder 02 on or be turned off while z. B. adjacent elevators 01 to the lateral surface 06 of the Cylinder 02 are pressed.
  • the rolling element 31 is here a continuous roller 31, whereas the rolling elements 32 consists of a plurality of individual rollers 32.
  • the Rolling elements 31; 32 are spaced apart in the circumferential direction of the cylinder 02 arranged.
  • the roller 31 is juxtaposed with all on the cylinder 02 lying lifts 01 in contact while the trailing end of the to be peeled elevator 01 is released.
  • the rolling elements 31; 32 preferably with pneumatically actuable adjusting means 33; 34 on or off the cylinder 02.
  • the rolling elements 31; 32 are at all on the lateral surface 06 of the cylinder 02 on elevators 01 employed.
  • the cylinder 02 rotates until the arranged on the second carrier 26 Rolling element 32 above the opening 07 at the trailing end of a to be tamped Elevator 01 is located.
  • the holding means 12 of the holding device changes to its release position.
  • the suspension leg 03b of remaining elevators 01 remain in the opening 07, because the ends of these elevators 01 by assigned to them first rolling element 31 on the lateral surface 06 of the cylinder 02nd stay pressed.
  • the length of the dissolved end of the cylinder 02 to removing elevator 01 is defined by the distance of the contact point of the first Rolling element 31 on the cylinder 02 determined by the opening 07.
  • the holding means 12 of the holding device changes to its holding position and all Rolling elements 31; 32 or at least the first front in the direction of production P.
  • Rolling elements 31 can be turned off by the cylinder 02. Thereafter, if necessary after a rotation of the cylinder 02 against its direction of production P of the to be tensioned elevator 01 from the outer surface 06 of the cylinder 02 removable.
  • a method for pressing a flexible elevator 01 to a cylinder 02 of a Printing machine with the aid of rolling elements 31; 32, wherein a first rolling element 31 and a second rolling element 32 is provided and both rolling elements 31; 32 in Circumferentially arranged circumferentially of the cylinder 02 from each other, wherein on the cylinder 02 in the axial direction a plurality of elevators 01 are arranged side by side, can also be characterized in that the rolling elements 31; 32 individually or in Groups to the elevators 01 resting on the lateral surface 06 of the cylinder 02 or be turned off by these.
  • the trailing in the direction of production P of the cylinder 02 arranged on the to be pressed elevator 01 employed pressing member 32 is preferably then from Cylinder 02 turned off when this pressing element 32 due to a rotational movement of the cylinder 02 on an introduced into the cylinder 02 opening 07 or near this Opening 07 is located and a suspension leg 03b on in the production direction P the cylinder 02 trailing end of the elevator 01 in this opening 07 holding Holding means 12 has changed from its holding position to its release position.
  • this suspension leg 03b can preferably automatically from the Release opening 07.
  • the further in the direction of production P of the cylinder 02 leading arranged pressing element 31 preferably remains as long as to be pressed Lift 01 employed until this Andrückelement 31 as a result of against his Production direction P directed rotational movement of the cylinder 02 on a in the Cylinder 02 introduced opening 07 or near this opening 07 is located, with a Suspension leg 03a at the leading in the direction of production P of the cylinder 02 end the elevator 01 is held in this opening 07.
  • the elevator 01 remains accordingly the salaried, leading in the direction of production P of the cylinder 02 arranged Pressing element 31 fixed on the cylinder 02 until the suspension leg 03a on in Production direction P of the cylinder 02 leading end of the elevator 01 from the Opening 07 is removable.
  • a method for pressing an elevator 01 to a cylinder 02 of a Printing machine in which on the cylinder 02 in the axial direction more Lifts 01 can be arranged next to each other, can provide that at least one on the cylinder 02 mecanical elevator 01 pressing rolling element 32 to Start of Aufspannvorgangs employed on the cylinder 02 and only at the end of the Clamping process is turned off again by the cylinder 02.
  • These are preferably Elevators 01 with angled hangers 03a; 03b at their ends to the Hooking in an introduced into the cylinder 02, preferably slit-shaped Opening 07 used.
  • the rolling element 32 associated with the elevator 01 to be tensioned becomes regardless of a different roller 01 associated with rolling element 32 to the Cylinder 02 employed or parked by the cylinder 02.
  • the elevators 01 assigned Rolling elements 32 arranged. It can be provided that at the beginning of the Aufspannvorgangs only that the réellespannenden elevator 01 associated rolling element 32 is hired.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine, wobei ein den auf dem Zylinder aufzuspannenden Aufzug andrückendes Wälzelement (32) zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder abgestellt wird, wobei auf dem Zylinder mehrere Aufzüge anordenbar sind, wobei das dem aufzuspannenden Aufzug zugeordnete Wälzelement (32) unabhängig von einem einem anderen Aufzug zugeordneten Wälzelement (32) an den Zylinder angestellt bzw. vom Zylinder abgestellt wird. Auf dem Zylinder sind in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge nebeneinander anordenbar, wobei in axialer Richtung des Zylinders nebeneinander angeordnete, den Aufzügen zugeordnete Wälzelemente verwendet werden und wobei zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug zugeordnete Wälzelement angestellt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 101 20 134 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe einer sich längs des Zylinders erstreckenden Andrückleiste mit mehreren stempelförmig ausgebildeten Segmenten bekannt, wobei in axialer Richtung des Zylinders mehrere Aufzüge nebeneinander angeordnet und die Segmente der Andrückleiste selektiv in Zuordnung zu einem Aufzug betätigbar sind.
Durch die EP 0 712 725 A2 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von mehreren, längs des Zylinders angeordneten Wälzelementen, insbesondere Rollen bekannt.
Die WO 01/87613 A1 beschreibt ein Verfahren und mehrere Ausführungen von einer Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine, wobei bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges mehrere Rollen mittels eines Stellmittels gegen den Zylinder gedrückt werden. Das Stellmittel kann als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. ein Schlauch ausgeführt sein. Durch eine Beaufschlagung des Hohlkörpers mit dem Druckmittel wird ein im Wesentlichen stempelförmig ausgebildeter steifer Rollenträger gegen die Kraft einer Feder gegen den Zylinder gedrückt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Rollenträger als Schwinge oder als einarmiger Hebel ausgebildet. Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht zusätzlich zu ersten voneinander beabstandeten Rollen, die für die Montage neuer Aufzüge an den Zylinder anstellbar sind, mehrere zweite Rollen vor, die zur Demontage von Aufzügen angestellt werden können. Für das Anstellen der ersten und zweiten Rollen können zwei unabhängig voneinander betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.
Durch die DE 196 39 800 C1 ist eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten ersten und zweiten Wälzelementen bekannt, wobei die Wälzelemente nur gemeinsam an den Zylinder anstellbar oder von diesem abstellbar sind.
Durch die DE 197 19 559 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten bekannt, wobei eine Andrückrolle an einer z. B. als eine Blattfeder ausgebildeten Halterung angeordnet ist, wobei die Halterung mit einem Einführschieber verbunden ist, wobei der Einführschieber durch eine Linearbewegung an einen Formzylinder anstellbar ist und dabei ein Ende der Druckplatte in einen in den Formzylinder eingebrachten Befestigungsschlitz einführt.
Durch die US 5,406,888 A ist eine Vorrichtung zur automatischen Zuführung von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente an einem gemeinsamen an den Zylinder schwenkbaren starren Hebel angeordnet sind, wobei ein Wälzelement im Drehpunkt des Hebels angeordnet ist.
Durch die US 4,727,807 A ist eine Handhabungsvorrichtung zum automatischen Montieren bzw. Demontieren von Druckplatten an einen Zylinder bekannt, wobei ein Greifer der Handhabungsvorrichtung zwei in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordnete Wälzelemente in einem gemeinsamen Gestell aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung sehr flach und damit platzsparend gebaut werden kann, was bei den gegebenen Einbauverhältnissen an einer Druckmaschine sehr vorteilhaft ist. Eine vorzugsweise geschichtete Anordnung der Träger führt dazu, dass die Vorrichtung auch in Umfangsrichtung des Zylinders sehr kompakt baubar ist, denn trotz der Verwendung von in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander angeordneten Wälzelementen wird als Bauraum nicht die Summe von zwei aneinandergereihten Hebelarmen, sondern nur etwas mehr als eine einzige Hebelarmlänge benötigt.
Zudem ist die Vorrichtung schmutzunempfindlich und robuster als eine Anordnung mit Trägern, die z. B. an einem Gelenk angebracht sind, weil ein Gelenk an dem beabsichtigten Einbauort für eine störungsfreie Funktion vor Verschmutzung wie z. B. Farbspritzer und Staub geschützt werden muß, was einen zusätzlichen Aufwand bedeutet.
Weil die Träger der Wälzelemente als ein elastisch biegbarer Körper ausgebildet sind, wird im Zusammenwirken mit den auf die Träger wirkenden Stellmitteln kein separates Federelement benötigt, um die Träger nach einer Betätigung der Stellmittel wieder in ihre ursprüngliche Position zurückzubringen, denn die Träger besitzen immanent eine rückfedernde Eigenschaft.
Außer, dass mit der vorgeschlagenen Anordnung der Träger und Wälzelemente eine sehr flache Bauform der Vorrichtung erzielt wird, ergeben sich durch die Tandemanordnung der Wälzelemente funktionelle Vorteile. So können auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch das erste Wälzelement je nach Bedarf fixiert bleiben, obwohl das zweite Wälzelement ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge freigibt, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht andrückt. Werden mit Bezug auf einen bestimmten Aufzug das erste und das zweite Wälzelement an den Zylinder angestellt, ergeben sich günstige Friktionswerte und Führungsbedingungen für das Fördern und den Transport dieses Aufzugs.
Ein weiterer Vorteil ist die gute Zugänglichkeit der Stellmittel zum Andrücken von Aufzügen an einen Zylinder, was insbesondere dann bedeutsam ist, wenn eine größere Anzahl von Wälzelementen mit ihren Trägern unabhängig voneinander an den Zylinder an- und abzustellen sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen;
Fig. 2 bis Fig. 4
einen Ablauf eines Verfahrens zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 5 und 6
einen Verfahrensschritt beim Abspannen eines biegsamen Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von an elastisch biegbaren Trägern angeordneten Wälzelementen;
Fig. 7
eine Zuordnung von an zweiten Trägern angeordneten Wälzelementen zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder aufgebrachten Aufzügen während des Abspannens von einem dieser Aufzüge.
Ein Aufzug 01 wird an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine herangeführt. Bei dem Aufzug 01 kann es sich z. B. um eine biegsame, insbesondere elastisch biegbare Druckform 01 handeln, die auf einen Formzylinder 02 aufgezogen werden soll. Ein an einem vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 abgewinkelter Einhängeschenkel 03a wird an einer entsprechend ausgebildeten ersten Wandung 04 einer in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 vorzugsweise formschlüssig eingehängt. Wenn der Aufzug 01 den Zylinder 02 umfänglich voll umspannt, kann eine einzige derartige Öffnung 07 im Zylinder 02 ausreichen (Fig. 1). Bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 02 aufzubringenden Aufzügen 01 befinden sich im Zylinder 02 mehrere vorzugsweise gleichgestaltete Öffnungen 07 in am Umfang versetzter Anordnung. Bei zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung sind die Öffnungen 07 z. B. um 180° zueinander versetzt angeordnet. Dabei ist ein Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des einen Aufzugs 01 in der einen Öffnung 07 befestigt, während ein Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende desselben Aufzugs 01 in der anderen Öffnung 07 befestigt ist (nicht dargestellt). Die bevorzugte Anwendung besteht bei einer 6/2-Druckmaschine mit zwei Aufzügen 01 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 und sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 01 in Axialrichtung des Zylinders 02.
Die Öffnung 07 führt zu einem längs des Zylinders 02 verlaufenden Kanal 08, in dem sich eine Haltevorrichtung, z. B. eine Klemmvorrichtung befindet, die z. B. im Wesentlichen aus einem im Grund 09 des Kanals 08 in einer Nut 11 schwenkbar gelagerten Haltemittel 12 sowie einem zwischen einer Wandung 13 des Kanals 08 und dem Haltemittel 12 eingespannten Federelement 14 besteht (Fig. 1). Das Haltemittel 12, das vorteilhafterweise als ein biegesteifer Hebel ausgebildet ist, ist gegen die Kraft des Federelements 14 durch ein sich im Kanal 08 abstützendes Stellmittel 16 verschwenkbar, um eine mit dem Haltemittel 12 an einer zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 vorgenommene Klemmung zu lösen. Das Haltemittel 12 weist somit als Betriebsstellung eine Halteposition, insbesondere eine Klemmposition und eine Freigabeposition auf. Eine derartige Klemmvorrichtung ist z. B. in der DE 100 58 996 C1 beschrieben. Zur Erläuterung weiterer Einzelheiten der Klemmvorrichtung und ihrer Funktionsweise wird ausdrücklich auf das vorgenannte Dokument verwiesen.
In der Nähe des Zylinders 02 ist in einem Abstand zum Zylinder 02 eine Halterung 21, z. B. eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Traverse 21 vorgesehen, wobei eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an den Zylinder 02 der Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32, vorzugsweise Wälzelementen 31; 32 an der Halterung 21 angeordnet ist, wobei die Wälzelemente 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind. Dabei ist ein erster Träger 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 und ein zweiter Träger 26 mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28 vorgesehen sind, wobei in einer Ausführung das erste Ende 23 des ersten Trägers 22 mit der sich längs des Zylinders 02 erstreckenden Traverse 21 fest verbunden ist. An dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 ist mindestens ein erstes Wälzelement 31 angeordnet. Gleichfalls ist das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem ersten Träger 22, vorzugsweise mit dessen zweitem Ende 24, vorzugsweise fest verbunden, wobei der erste Träger 22 und der zweite Träger 26 im Wesentlichen aufeinander geschichtet angeordnet sind, wobei das erste Ende 27 des zweiten Trägers 26 mit dem zweiten Ende 24 des ersten Trägers 22 vorzugsweise bündig abschließt. An dem zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 ist mindestens ein zweites Wälzelement 32 angeordnet. Das erste Wälzelement 31 und das zweite Wälzelement 32 sind damit in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet hintereinander angeordnet, so dass sich - wie aus den Figuren ersichtlich - eine sogenannte Doppelrollen- bzw. Tandemrollenanordnung ergibt. Der Begriff der Tandemanordnung weist darauf hin, dass in Umfangsrichtung des Zylinders hintereinander zwei im Wesentlichen gleichartige Bauelemente, hier Andrückelemente bzw. Wälzelemente angeordnet sind.
Zum An- bzw. Abstellen der Wälzelemente 31; 32 an den bzw. von dem Zylinder 02 sind ein erstes auf den ersten Träger 22 wirkendes Stellmittel 33 und ein zweites auf den zweiten Träger 26 wirkendes Stellmittel 34 vorgesehen, wobei das erste Stellmittel 33 und das zweite Stellmittel 34 unabhängig voneinander betätigbar sind. Eine derart erreichte unabhängige An- und Abstellbarkeit der Wälzelemente 31; 32 ist gerade dann von Vorteil, wenn auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind und einzelne Aufzüge 01 selektiv auf- bzw. abgespannt werden sollen. So können z. B. beim Entfernen eines einzelnen Aufzugs 01 die übrigen Aufzüge 01 durch entsprechend angestellte Wälzelemente 31; 32 auf dem Zylinder 02 sicher gehalten werden, auch wenn ein für mehrere Aufzüge 01 gemeinsames, im Zylinder 02 angeordnetes Haltemittel 12 einer Haltevorrichtung geöffnet wird und damit die Befestigung der Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02 freigibt.
Die Stellmittel 33; 34 sind z. B. als ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer, reversibel verformbarer Hohlkörper, z. B. als ein Schlauch 33; 34, ausgeführt. Das erste auf den ersten Träger 22 wirkende Stellmittel 33 kann sich z. B. gegen einen fest mit der Traverse 21 verbundenen oder dort angeformten starren Anschlag 29 abstützen, weil das erste Stellmittel 33 insbesondere zwischen der Traverse 21 bzw. dem Anschlag 29 und dem ersten Träger 22 angeordnet ist, wohingegen das zweite auf den zweiten Träger 26 wirkende Stellmittel 34 vorzugsweise zwischen dem ersten Träger 22 und dem zweiten Träger 26 angeordnet ist und sich vorzugsweise an dem mit der Traverse 21 verbundenen ersten Ende 23 des ersten Trägers 22 abstützt. Es ist vorteilhaft, den zweiten Träger 26 länger als den ersten Träger 22 auszuführen, und zwar mit einem so großen Überstand, dass das am zweiten Ende 28 des zweiten Trägers 26 angeordnete zweite Wälzelement 32 im unbetätigten Zustand des zweiten Stellmittels 34 seitlich neben der Traverse 21 positionierbar ist, vorzugsweise jedoch ohne die Traverse 21 zu berühren.
Es ist von Vorteil, die Träger 22; 26 jeweils als einen elastisch biegbaren, d. h. reversibel verformbaren Körper auszubilden, insbesondere in blattförmiger Gestalt, z. B. als ein Federblech 22; 26. Wenn ein Träger 22; 26 durch eine Betätigung eines zugeordneten Stellmittels 33; 34 elastisch gebogen werden kann, um ein Wälzelement 31; 32 an den Zylinder 02 anzustellen, sind keine zusätzlichen Mittel erforderlich, um die an den Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelemente 31; 32 nach einer Betätigung der zugeordneten Stellmittel 33; 34 wieder von dem Zylinder 02 abzustellen. Bei dieser Ausführung federn die Träger 22; 26 ohne Mitwirkung von außen angreifender Kräfte in ihre ursprüngliche Position zurück.
Die Wälzelemente 31; 32 können als eine Rolle 31; 32 oder eine Walze 31; 32 ausgebildet sein. Auch können an der Traverse 21 nebeneinander mehrere erste Träger 22 jeweils mit mindestens einem ersten Wälzelement 31 angeordnet sein, wobei diese Wälzelemente 31 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 22 zugeordnete erste Stellmittel 33 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Ebenso kann es vorteilhaft sein, an dem ersten Träger 22 nebeneinander mehrere zweite Träger 26 jeweils mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 anzuordnen, wobei diese Wälzelemente 32 unabhängig voneinander einzeln oder in Gruppen durch ihren Trägern 26 zugeordnete zweite Stellmittel 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abstellbar sind. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass am ersten Träger 22 eine sich längs des Zylinders 02 erstreckende Walze 31 und mehrere zweite Träger 26 mit mindestens einer Rolle 32 angeordnet sind. Diese Ausführung kommt besonders dann zum Tragen, wenn der Zylinder 02 nebeneinander mehrere Aufzüge 01 aufweist und jedem Aufzug 01 ein zweiter Träger 26 mit mindestens einem zweiten Wälzelement 32 zugeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32 derart ausgestaltet sein, dass auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei einem Aufzug 01 zugeordnete Andrückelemente 31; 32 unabhängig von einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelementen 31; 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar sind, wobei sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnet, dass die Andrückelemente 31; 32 als Wälzelemente, insbesondere als Rollen 31; 32 ausgebildet sind. Dabei können die Andrückelemente 31; 32 bzw. Wälzelemente 31; 32 während der Drehung des Zylinders 02 zumindest zeitweise angestellt sein. Oder die Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32 weist in axialer Richtung des Zylinders 02 sowohl mehrere erste Wälzelemente 31 als auch mehrere zweite Wälzelemente 32 auf, wobei in Umfangsrichtung des Zylinders 02 die zweiten Wälzelemente 32 von den ersten Wälzelementen 31 beabstandet angeordnet sind. Sie zeichnet sich dann dadurch aus, dass einzelne oder Gruppen von zweiten Wälzelementen 32 unabhängig von einzelnen oder Gruppen von ersten Wälzelementen 31 an den Zylinder 02 anstellbar oder von diesem abstellbar sind. Es können aber auch alle ersten Wälzelemente 31 angestellt und die zweiten Wälzelemente 32 teilweise an- bzw. abgestellt sein.
Ein Verfahren zum Aufspannen eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei der Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist den Fig. 1 bis 4 entnehmbar und durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Während die Wälzelemente 31; 32 vom Zylinder 02 abgestellt sind, wird der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 vorzugsweise tangential an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 herangeführt und an der ersten Wandung 04 der in die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 eingebrachten Öffnung 07 eingehängt.
Danach werden die Wälzelemente 31; 32 durch eine Betätigung der auf ihre Träger 22; 26 wirkenden Stellmittel 33; 34 an den Zylinder 02 angestellt.
Sodann wird der Zylinder 02 soweit in seiner Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 an der zweiten Wandung 17 derselben oder einer gleichgestalteten, am Umfang des Zylinders 02 zur ersten Öffnung 07 versetzt angeordneten zweiten Öffnung 07 ansteht, wobei die Wälzelemente 32 den Aufzug 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 drücken.
Das dem nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 am nächsten stehende Wälzelement 32 drückt den Einhängeschenkel 03b in die Öffnung 07 und das den Aufzug 01 haltende Haltemittel 12 wechselt von seiner Freigabeposition in seine Halteposition.
Danach werden die Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, wird in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht und ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31; 32 werden an einen oder mehrere auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegende Aufzüge 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes eines abzuspannenden Aufzugs 01 ansteht.
Das am Einhängeschenkel 03b des nachlaufenden Endes des abzuspannenden Aufzugs 01 anstehende Wälzelement 32 wird vom Zylinder 02 abgestellt und das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 selbsttätig durch seine Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert, während die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende weiterer auf dem Zylinder 02 aufliegender Aufzüge 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt bleiben.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung vorzugsweise wiederum in seine Halteposition und der Zylinder 02 dreht soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.
Ein Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von an vorzugsweise elastisch biegbaren Trägern 22; 26 angeordneten Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander, anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 mit einer ersten Wandung 04 und einer zweiten Wandung 17 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, kann auch durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet sein:
Die Wälzelemente 31; 32 sind von allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 abgestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über dem Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende der Aufzüge 01 steht, d. h. sich zwar noch außer Kontakt, aber doch in deren unmittelbarer Nähe befindet.
Sodann werden alle am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelemente 31 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Aufzüge 01 von ihrem nachlaufenden Ende in einem Abstand, der dem Abstand zwischen dem am ersten Träger 22 angeordneten Wälzelement 31 und dem am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelement 32 entspricht, an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt vorzugsweise durch Schwenken in seine Freigabeposition, woraufhin der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller Aufzüge 01 selbsttätig durch Eigenspannung aus der Öffnung 07 herausfedert.
Abgesehen von ihren nachlaufenden Enden bleiben die Aufzüge 01 aufgrund der an den Zylinder 02 angestellten Wälzelemente 31 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 fixiert.
Außer am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 werden nun auch alle am zweiten Träger 26 angeordneten Wälzelemente 32 an den Zylinder 02 angestellt, wodurch die Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende aller auf dem Zylinder 02 aufliegenden Aufzüge 01 mit Ausnahme des abzuspannenden Aufzugs 01 aufgrund der sie andrückenden Wälzelemente 32 wieder an der zweiten Wandung 17 der Öffnung 07 angelegt werden.
Danach wechselt das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wieder in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31; 32 werden vom Zylinder 02 abgestellt.
Nun dreht der Zylinder 02 soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis der Einhängeschenkel 03a am vorlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 von der ersten Wandung 04 der Öffnung 07 aushängbar und damit vom Zylinder 02 entfernbar ist.
Die Fig. 7 zeigt eine Zuordnung von an mehreren zweiten Trägern 26 angeordneten Wälzelementen 32 zu mehreren nebeneinander auf einem Zylinder 02 aufgebrachten Aufzügen 01 während des Abspannens von einem dieser Aufzüge 01. In dem gezeigten Beispiel sind drei Wälzelemente 32 einem Aufzug 01 zugeordnet. Diese Wälzelemente 32 können unabhängig von den übrigen Wälzelementen 31; 32 vom Zylinder 02 an- bzw. abgestellt werden, während z. B. benachbarte Aufzüge 01 an die Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt werden. Das Wälzelement 31 ist hier eine durchgehende Walze 31, wohingegen die Wälzelemente 32 aus mehreren einzelnen Rollen 32 besteht. Die Wälzelemente 31; 32 sind in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet. Die Walze 31 steht mit allen auf dem Zylinder 02 nebeneinander aufliegenden Aufzügen 01 in Kontakt, während das nachlaufende Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 gelöst wird. In den zuvor beschriebenen Verfahren werden die Wälzelemente 31; 32 vorzugsweise mit pneumatisch betätigbaren Stellmitteln 33; 34 an den Zylinder 02 an- bzw. abgestellt.
Ein weiteres Verfahren zum Abspannen eines biegsamen Aufzugs 01 von einem Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 an einem ersten Träger 22 und ein zweites Wälzelement 32 an einem zweiten Träger 26 und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei mehrere Aufzüge 01 auf dem Zylinder 02, vorzugsweise in axialer Richtung, nebeneinander anordenbar sind, wobei jeder Aufzug 01 an seinen Enden abgewinkelte Einhängeschenkel 03a; 03b aufweist, wobei der Zylinder 02 mindestens eine in seine Mantelfläche 06 eingebrachte Öffnung 07 aufweist, wobei die Öffnung 07 zu einem im Zylinder 02 angeordneten Kanal 08 mit einer darin angeordneten Haltevorrichtung mit einem Haltemittel 12 führt, wobei das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung als Betriebsstellungen eine Halteposition und eine Freigabeposition aufweist, ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Die Wälzelemente 31; 32 werden an allen auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzügen 01 angestellt.
Der Zylinder 02 dreht soweit, bis sich das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 über der Öffnung 07 am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 befindet.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Freigabeposition.
Am nachlaufenden Ende eines abzuspannenden Aufzugs 01 wird das am zweiten Träger 26 angeordnete Wälzelement 32 vom Zylinder 02 abgestellt und der Einhängeschenkel 03b am nachlaufenden Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 löst sich aufgrund seiner Eigenspannung aus der Öffnung 07, wobei der Aufzug 01 auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufgrund des Drucks des ersten Wälzelementes 31 fixiert bleibt. Das Ende des abzuspannenden Aufzugs 01 ist bestrebt, eine gestreckte Lage einzunehmen, wobei dieses Ende des Aufzugs 01 beim Herausfedern aus der Öffnung 07 über einen gewissen Federweg mit dem Wälzelement 32 in Kontakt bleibt. Das herausfedernde Ende folgt somit dem vom Zylinder 02 abhebenden Wälzelement 32. Die Einhängeschenkel 03b der übrigen Aufzüge 01 verbleiben in der Öffnung 07, weil die Enden dieser Aufzüge 01 durch das ihnen zugeordnete erste Wälzelement 31 an der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 angedrückt bleiben. Die Länge des gelösten Endes eines vom Zylinder 02 zu entfernenden Aufzugs 01 ist durch den Abstand des Aufstandspunktes des ersten Wälzelementes 31 auf dem Zylinder 02 von der Öffnung 07 bestimmt.
Das Haltemittel 12 der Haltevorrichtung wechselt in seine Halteposition und alle Wälzelemente 31; 32 oder zumindest die ersten in Produktionsrichtung P vorderen Wälzelemente 31 können vom Zylinder 02 abgestellt werden. Danach ist gegebenenfalls nach einer Drehung des Zylinders 02 entgegen seiner Produktionsrichtung P der abzuspannende Aufzug 01 von der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 entfernbar.
Ein Verfahren zum Andrücken eines biegsamen Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Wälzelementen 31; 32, wobei ein erstes Wälzelement 31 und ein zweites Wälzelement 32 vorgesehen und beide Wälzelemente 31; 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander angeordnet sind, kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Wälzelemente 31; 32 einzeln oder in Gruppen an die auf der Mantelfläche 06 des Zylinders 02 aufliegenden Aufzüge 01 an- bzw. von diesen abgestellt werden.
Des Weiteren ist in einer Ausführungsvariante der Erfindung ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine mit Hilfe von Andrückelementen 31; 32 vorgesehen, wobei auf dem Zylinder 02 in axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei ein dem anzudrückenden Aufzug 01 zugeordnetes Andrückelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Andrückelement 32 an den Zylinder 02 an- bzw. von diesem abstellbar ist, wobei diese den Aufzügen 01 zugeordneten Andrückelemente 32 in axialer Richtung des Zylinders 02 nebeneinander angeordnet sind, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass an den anzudrückenden Aufzug 01 mindestens ein weiteres vom ersteren Andrückelement 32 in Umfangsrichtung des Zylinders 02 beabstandet und in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnetes Andrückelement 31 angestellt wird. Bei diesem Verfahren wird das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 anzustellende Andrückelement 31 vorzugsweise zu einem Zeitpunkt an den Zylinder 02 angestellt, zu dem sich das nachlaufend angeordnete Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird.
Das in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufend angeordnete, an den anzudrückenden Aufzug 01 angestellte Andrückelement 32 wird vorzugsweise dann vom Zylinder 02 abgestellt, sobald sich dieses Andrückelement 32 infolge einer Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet und ein einen Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 haltendes Haltemittel 12 von seiner Halteposition in seine Freigabeposition gewechselt ist. Nach diesem Wechsel des den Einhängeschenkel 03b in dieser Öffnung 07 haltenden Haltemittels 12 kann sich dieser Einhängeschenkel 03b vorzugsweise selbsttätig aus der Öffnung 07 lösen. Das weitere in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 bleibt vorzugsweise solange an dem anzudrückenden Aufzug 01 angestellt, bis sich dieses Andrückelement 31 infolge einer entgegen seiner Produktionsrichtung P gerichteten Drehbewegung des Zylinders 02 auf einer in den Zylinder 02 eingebrachten Öffnung 07 oder nahe dieser Öffnung 07 befindet, wobei ein Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 in dieser Öffnung 07 gehalten wird. Der Aufzug 01 bleibt demnach durch das angestellte, in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufend angeordnete Andrückelement 31 auf dem Zylinder 02 fixiert, bis der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 aus der Öffnung 07 entnehmbar ist.
Ein Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs 01 an einen Zylinder 02 einer Druckmaschine, bei dem auf dem Zylinder 02 in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge 01 nebeneinander anordenbar sind, kann vorsehen, dass ein zumindest einen auf dem Zylinder 02 aufzuspannenden Aufzug 01 andrückendes Wälzelement 32 zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder 02 angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder 02 abgestellt wird. Dabei werden vorzugsweise Aufzüge 01 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 03a; 03b an ihren Enden zum Einhängen in einer in den Zylinder 02 eingebrachten, vorzugsweise schlitzförmigen Öffnung 07 verwendet. Zu Beginn des Aufspannvorgangs wird der Einhängeschenkel 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende des Aufzugs 01 und am Ende des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende in die Öffnung 07 eingehängt. Vorteilhafterweise wechselt dann ein den Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende haltendes Haltemittel 12 von einer Freigabeposition in eine Halteposition. Das Wälzelement 32 wird vorzugsweise nach dem Wechsel des Haltemittels 12 von seiner Freigabeposition in seine Halteposition vom Zylinder 02 abgestellt. Bei diesem Verfahren wird nach dem Einhängen des Einhängeschenkels 03a am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 vorlaufenden Ende der Zylinder 02 in dessen Produktionsrichtung P gedreht, bis der Einhängeschenkel 03b am in Produktionsrichtung P des Zylinders 02 nachlaufenden Ende einhängbar ist. Vorzugsweise wird das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 unabhängig von einem einem anderen Aufzug 01 zugeordneten Wälzelement 32 an den Zylinder 02 angestellt bzw. vom Zylinder 02 abgestellt. In axialer Richtung des Zylinders 02 sind vorzugsweise nebeneinander mehrere, den Aufzügen 01 zugeordnete Wälzelemente 32 angeordnet. Es kann vorgesehen sein, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug 01 zugeordnete Wälzelement 32 angestellt wird.
Bezugszeichenliste
01
Aufzug; Druckform
02
Zylinder; Formzylinder
03a; 03b
Einhängeschenkel
04
Wandung, erste
05
-
06
Mantelfläche
07
Öffnung
08
Kanal
09
Grund
10
-
11
Nut
12
Haltemittel, Hebel
13
Wandung (08)
14
Federelement
15
-
16
Stellmittel
17
Wandung, zweite
18
-
19
-
20
-
21
Halterung; Traverse
22
Träger, erster; Federblech
23
Ende, erstes (22)
24
Ende, zweites (22)
25
-
26
Träger, zweiter; Federblech
27
Ende, erstes (26)
28
Ende, zweites (26)
29
Anschlag
30
-
31
Wälzelement, erstes; Andrückelement; Rolle; Walze
32
Wälzelement, zweites; Andrückelement; Rolle; Walze
33
Stellmittel, erstes; Schlauch
34
Stellmittel, zweites; Schlauch
35
-
P
Produktionsrichtung

Claims (7)

  1. Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs (01) an einen Zylinder (02) einer Druckmaschine, wobei ein den auf dem Zylinder (02) aufzuspannenden Aufzug (01) andrückendes Wälzelement (32) zu Beginn des Aufspannvorgangs an den Zylinder (02) angestellt und erst am Ende des Aufspannvorgangs wieder vom Zylinder (02) abgestellt wird, wobei auf dem Zylinder (02) mehrere Aufzüge (01) anordenbar sind, wobei das dem aufzuspannenden Aufzug (01) zugeordnete Wälzelement (32) unabhängig von einem einem anderen Aufzug (01) zugeordneten Wälzelement (32) an den Zylinder (02) angestellt bzw. vom Zylinder (02) abgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zylinder (02) in dessen axialer Richtung mehrere Aufzüge (01) nebeneinander anordenbar sind, wobei in axialer Richtung des Zylinders (02) nebeneinander angeordnete, den Aufzügen (01) zugeordnete Wälzelemente (32) verwendet werden und wobei zu Beginn des Aufspannvorgangs nur das dem aufzuspannenden Aufzug (01) zugeordnete Wälzelement (32) angestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Aufzüge (01) mit Einhängeschenkeln (03a; 03b) an ihren Enden zum Einhängen in einer in den Zylinder (02) eingebrachten Öffnung (07) verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende des Aufzugs (01) in die Öffnung (07) eingehängt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Aufspannvorgangs der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende in die Öffnung (07) eingehängt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende haltendes Haltemittel (12) von einer Freigabeposition in eine Halteposition wechselt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzelement (32) nach dem Wechsel des Haltemittels (12) von seiner Freigabeposition in seine Halteposition vom Zylinder (02) abgestellt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einhängen des Einhängeschenkels (03a) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) vorlaufenden Ende der Zylinder (02) in dessen Produktionsrichtung (P) gedreht wird, bis der Einhängeschenkel (03b) am in Produktionsrichtung (P) des Zylinders (02) nachlaufenden Ende einhängbar ist.
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