EP1269062A1 - Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel

Info

Publication number
EP1269062A1
EP1269062A1 EP01911409A EP01911409A EP1269062A1 EP 1269062 A1 EP1269062 A1 EP 1269062A1 EP 01911409 A EP01911409 A EP 01911409A EP 01911409 A EP01911409 A EP 01911409A EP 1269062 A1 EP1269062 A1 EP 1269062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
opening
pressure medium
wall
support surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01911409A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1269062A1 publication Critical patent/EP1269062A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/3584—Inflatable article [e.g., tire filling chuck and/or stem]
    • Y10T137/36—With pressure-responsive pressure-control means
    • Y10T137/3631—Diaphragm, bellows or expansible tube

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for supplying pressure medium according to the preamble of claims 1 and 3 or 6.
  • EP 06 06 604 B1 discloses an arrangement of a hose which can be pressurized with pressure medium and which is used to actuate a device for clamping flexible pressure plates on a forme cylinder.
  • the hose is arranged between two axially extending, prestressed tensioning strips running in an axially parallel groove on a cylinder-fixed fastening strip with an axial extension approximately in the middle.
  • the pressure medium is fed into the hose via a connecting pipe.
  • the connecting pipe leads through the fastening strip and is non-positively connected in a sleeve on the underside of the fastening strip facing away from the hose. Sealed with the help of sealing rings, this is connected to a flange arranged on the underside of the fastening strip.
  • the sealing surfaces between the connecting pipe and sleeve or between sleeve and flange run parallel to the direction of pressure and force.
  • the connecting pipe which in the example is designed as a threaded pin with a bore, projects into the interior of the hose through a perforation in the jacket.
  • the connecting pipe can be detachably and positively fastened inside the hose by means of a nut.
  • the perforation in the hose jacket must be plugged onto the cylinder-proof connection pipe and, if necessary, fastened with a nut on the inside of the hose.
  • the assembly of the hose from the The outer surface of the cylinder to be made in the radial direction.
  • EP 03 07 890 B1 shows a device for clamping and tensioning printing plates on a plate cylinder using hoses to which pressure medium can be applied.
  • the entire tensioning and clamping device movably arranged in the cylinder pit is displaced almost in the circumferential direction. This is done against the force of a return spring by means of a hose which can be pressurized with pressure and which is supported on the cylinder-fixed pit wall.
  • the clamping device is operated via a toggle lever which is held in the clamping position by spring force.
  • a hose is used for opening, which forces a toggle lever out of the extended position against the spring force when a pressure medium is applied.
  • the supply of the pressure medium in the hose is not shown.
  • DE 33 09 815 C2 discloses a clamping device for a cylinder jacket, wherein a clamping sleeve together with the lateral surface of a pin and O-rings arranged between the pin and the clamping sleeve form a deformable annular chamber.
  • a pressure medium is supplied. a. through a radial hole through the pin with a mouth in the annular chamber.
  • the adapter sleeve is deformed in the radial direction of the pin and holds an end disk of a cylinder jacket arranged on it.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for supplying pressure medium.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in the fact that there are low demands on the accessibility of the supply for the pressure medium and on the position of the hose, since there is no rigid, cylindrical passage through the hose wall.
  • the device designed according to the invention enables the arrangement and replacement of hoses which are to be supplied with pressure media at locations within the cylinder or within the tensioning device which are difficult to access.
  • the feed allows a variety of uses of pressurized hoses to operate holding or tensioning devices.
  • the pressure medium hose can be inserted laterally or at the front into the tensioning device within the channel in the circumferential direction.
  • An advantage of the device according to the invention is also that no damage occurs during relative movement between the hose of the line for supplying the pressure medium, since that which is to be assigned to the cylinder and which to the cylinder Do not penetrate parts of the feeder that are assigned to the hose.
  • Another advantage of the device for supplying pressure medium according to the invention is the simple and quick pre-assembly and the insertion into the clamping device without the need for a tool or auxiliary means.
  • the self-sealing property of the device according to the invention is particularly advantageous due to the arrangement of the sealing surfaces perpendicular to the direction of pressure and force acting in the operating state.
  • Figure 1 is a schematic representation of a hose to which pressure medium can be applied, with feed;
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the implementation from FIG. 1.
  • a cylindrical body for example a forme or transfer cylinder of a printing press
  • the device for tensioning or holding the elevator is actuated via a deformable hollow body located in the channel of the cylinder, for example a hose 01 which is in contact with a fluid as a pressure medium, for example compressed air. is acted upon.
  • a deformable hollow body located in the channel of the cylinder, for example a hose 01 which is in contact with a fluid as a pressure medium, for example compressed air. is acted upon.
  • the hose 01 is between a surface 02 assigned to the cylinder, e.g. B. the support surface 02, and a surface 03 which is assigned to the device to be actuated for tensioning or holding.
  • the support surface 02 is designed, for example, as a cylinder as the side wall of the channel and, in another embodiment, can also be a surface of the movable device for holding or tensioning.
  • the hose 01 has on its side facing the support surface 02 an opening 09 through which the pressure medium is fed into the hose 01.
  • the opening 09 interacts with a mouth of a line 08, which is arranged in the side of the support surface 02 facing the hose 01.
  • the opening 09 can be a recess 06 in the wall 04. However, it can also be a bore 09 in a passage 07, which is arranged in the recess 06 of the wall 04.
  • the opening 09 in the hose 01 is designed as an axial bore of a round plate 07 arranged in the recess 06 of the hose 01.
  • the round plate 07 is provided with a circumferential groove 11 in its outer surface.
  • the groove 11 divides the circular blank 07 into a flange 12 facing the support surface 02, a flange 13 lying inside the hose 01 and a waist 14 lying in between.
  • On the outside flange 12 there is a face 16 cooperating with the support surface 02 as a sealing surface and on its side facing the hose 01, a surface 17 which also cooperates as a sealing surface with the wall 04 of the hose 01.
  • the condition of the surface 16 should not exceed a roughness depth of 16 ⁇ m, preferably 4 ⁇ m.
  • the area 17 does not represent such high demands on the surface quality that a roughness depth of about 16 ⁇ m is sufficient.
  • the circular blank 07 has a radially extending groove 21 on the end face of the flange 13. This groove 21 enables the pressure medium to be supplied or escaped even in the event that the wall 04 of the hose 01 opposite the flange 13 bears directly against the flange 13.
  • the feedthrough 07 can also be selected as the feedthrough 07, which have a disk which interacts with the support surface 02 (in the example designed as a flange 12) with a flat surface 16, one which interacts with the wall 04, flat surface 17, possibly a stop assigned to the interior of the hose 01 (in the example formed as a flange 13), a taper projecting at least partially into the wall 04 (formed in the example as a waist 14) and a continuous opening 09 extending in the longitudinal direction (in the example a hole 09).
  • the taper 14 can also be designed as a tube which, in the presence of a stop 13, connects it to the disk 12.
  • the recess 06 in the wall 04, in which the circular blank 07 is arranged, is located in the tube 01 on its side facing the support surface 02.
  • a plurality of round blanks 07 and associated openings of lines 08 can be provided in the support surface 02 per hose 01. Round 07 and associated mouth of line 08 are preferably arranged in the region of the ends of hose 01 for assembly reasons.
  • the round plate 07 is positioned on the hose 01 such that when the hose 01 is inserted into the channel of the cylinder, the longitudinal axis of the bore 09 and the longitudinal axis of the mouth of the line 08 interacting with the round plate 07 are ideally aligned, or the bore 09 and the At least overlap the mouth of line 08.
  • the hose 01 equipped with the circular blank 07 is arranged in the channel in a stationary manner with respect to the support surface 02 such that the surface 16 facing the support surface 02 is approximately in contact with the support surface 02 even when the hose 01 is in a relaxed, non-pressurized state.
  • the inner diameter d08 of the mouth of the line 08 can be equal to the inner diameter d09 of the opening 09 or bore 09.
  • This configuration ensures the safe covering of the mouth of the line 08 by the flange 13 even in the slack state of the hose 01, which is not pressurized, and in the case of manufacturing and assembly tolerances in the arrangement of the hose 01, or the round plate 07 or the mouth of the line 08th
  • a further increase in the inner diameter d08 also requires one Enlargement of the cooperating flange 12.
  • the outer diameter d12 of the outer flange, the inner diameter d09 of the bore 09 and the inner diameter d08 of the mouth of the line 08 are advantageously chosen such that
  • the inside diameter of the bore d09 of the round blank 07 can also be chosen larger than the inside diameter d08 of the mouth of the line 08.
  • a sealing element 19 such as, for example, a rubber or metal sealing ring, can be arranged in a groove 18 running around the mouth of the line 08 in the support surface 02.
  • the sealing element 19 arranged in the support surface 02 and the surface 16 of the round plate 07 facing it act together as sealing surfaces.
  • the recess 06 of the hose 01 represents the opening 09 for the supply of the pressure medium into the hose 01 its arranged sealing element 19 and the surface 22 of the wall 04 facing the support surface 02 in this case act together as a sealing surface.
  • the support surface 02 to be assigned to the cylinder with the mouth of the line 08 form a first unit and the hollow body 01 with the opening 09 and with the surface 16 or 22 a second unit which interacts with the first unit and which are designed to be separable from one another.
  • the sealing of the supply of pressure medium between these two, separable units takes place via the surfaces 16 and 22 together with the support surface 02 and the sealing element 19. Separating and sealing surfaces lie in planes which are almost perpendicular to the direction of the pressure P when applied of the hollow body with pressure medium. Since the two units do not penetrate each other, the connection in the pressurized state is only frictional in all spatial directions.
  • the hollow body 01 with the opening 09 can thus be inserted or removed as a whole in a simple manner and separated from the support surface 02 to be assigned to the cylinder.
  • a separation advantageously takes place almost perpendicular to the mouth of the line 08 or the opening 09.
  • a recess 06 is arranged at the position of the hose 01 predetermined by the position of the mouth of the line 08 and the hose 01.
  • the circular blank 07 having the opening 09 is inserted through the recess 06, for example from the inside of the tube 01.
  • the device for supplying the pressure medium consisting of hose 01 and circular blank 07 is converted into a corresponding one, here Bracket not described used in the channel of the cylinder.
  • the feed is ready for operation.
  • the hollow body 01 is acted upon by the pressure medium and thereby simultaneously the sealing between the surfaces 02; 16 or 22, namely the support surface 02 and the surface 16 or 22 of the bushing 07 or the hollow body 01.
  • the pressure medium for example compressed air
  • the pressure medium flows through the mouth of the line 08 and the bore 09 of the round blank 07 into the hose 01.
  • the previously slack hose 01 is filled and takes up more space. It is supported on the support surface 02 and actuates the device for tensioning or relaxing, holding or releasing elevators on cylinders via the surface 03. Due to the resistance of the tensioning or holding device, which can result from the elevator itself to be tensioned, a spatial restriction or a restoring force of the device, the wall 04 of the hose 01, and thus also the flange 12, is pressed against the support surface 02, and the Surface 16 frictionally and self-sealingly connected to the support surface 02. Likewise, the surface 22 of the hose 01 is connected to the surface 17 in a self-sealing manner.
  • the surface 22 of the wall 04 is connected directly to the support surface 02 in a self-sealing and frictional manner.

Abstract

Reversibel verformbare Hohlkörper werden zur Betätigung von Vorrichtungen zum Halten und/oder Spannen in Zylindern, insbesondere in Zylindern von Druckmaschinen eingesetzt. Sie bedürfen einer dichten und einfach zu montierenden Zuführung für das Druckmittel. Erfindungsgemäss wird eine selbstdichtende, einfach und schnell zu montierende Zuführung eines Druckmittels in den Hohlkörper (01) dadurch erreicht, dass die Dichtflächen und Trennflächen zwischen dem Zylinder (02) und dem trennbaren Hohlkörper (01) annähernd parallel zueinander und nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) angeordnet sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform durchdringen sich die Trennflächen bzw. die Dichtflächen nicht.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3 oder 6.
Durch die EP 06 06 604 B1 ist eine Anordnung eines mit Druckmittel beauschlagbaren Schlauches bekannt, der zur Betätigung einer Vorrichtung für das Spannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder dient. Der Schlauch ist zwischen zwei axial, in einer achsparallelen Nut verlaufenden vorgespannten Spannleisten auf einer zylinderfesten Befestigungsleiste in axialer Ausdehnung etwa mittig angeordnet.
Die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch geschieht über ein Anschlussrohr. Das Anschlussrohr führt durch die Befestigungsleiste und ist auf der dem Schlauch abgewandten Unterseite der Befestigungsleiste kraftschlüssig in einer Muffe verbunden. Diese ist, mit Hilfe von Dichtringen abgedichtet, mit einem an der Unterseite der Befestigungsleiste angeordneten Flansch verbunden. Die Dichtflächen zwischen Anschlussrohr und Muffe bzw. zwischen Muffe und Flansch verlaufen parallel zur Druck- und Kraftrichtung.
Auf der dem Schlauch zugewandten Seite ragt das im Beispiel als Gewindestift mit Bohrung ausgebildete Anschlussrohr durch eine Lochung im Mantel des Schlauches in dessen Innere hinein. Das Anschlussrohr kann mittels einer Mutter im Inneren des Schlauches lösbar und formschlüssig befestigt sein.
Bei Montage des Schlauches ist die Lochung im Schlauchmantel auf das zyiinderfeste Anschlussrohr aufzustecken und ggf. auf der Innenseite des Schlauches mit einer Mutter zu befestigen. Im vorliegenden Beispiel hat die Montage des Schlauches von der Mantelfläche des Zylinders aus in radialer Richtung zu erfolgen.
Wird Druckmittel durch das Anschlussrohr in den Schlauch zugeführt, so drückt dieser die beiden Spannleisten in Umfangsrichtung auseinander.
Die EP 03 07 890 B1 zeigt eine Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder unter Verwendung von mit Druckmittel beaufschlagbaren Schläuchen. Zum Spannen der Druckplatte wird die gesamte in der Zylindergrube beweglich angeordnete Spann- und Klemmeinrichtung nahezu in Umfangsrichtung verschoben. Dies geschieht entgegen der Kraft einer Rückstellfeder durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauch, der sich an der zylinderfesten Grubenwand abstützt. Die Klemmeinrichtung wird über einen Kniehebel betätigt, der durch Federkraft in Klemmstellung gehalten wird. Zur Öffnung dient ein Schlauch, der bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel den Kniehebel entgegen der Federkraft aus der gestreckten Lage zwingt. Die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch ist nicht dargelegt.
Die DE 33 09 815 C2 offenbart eine Spannvorrichtung für einen Zylindermantel, wobei eine Spannhülse zusammen mit der Mantelfläche eines Zapfens und zwischen Zapfen und Spannhülse angeordneten O-Ringen eine verformbare Ringkammer bilden. Eine Zufuhr eines Druckmittels erfolgt u. a. durch eine radiale Bohrung durch den Zapfen mit einer Mündung in der Ringkammer. Bei Beaufschlagung mit Druckmittel wird die Spannhülse in radialer Richtung des Zapfens verformt und hält eine auf ihr angeordnete Stirnscheibe eines Zylindermantels.
Weitere Beispiele für Mechanismen von mit Hilfe von Druckmitteln zu betätigende Vorrichtungen zum Halten oder Spannen von Aufzügen auf Zylindern sind in den Schriften EP 06 06 604 B1 , EP 06 38 420 A1 , EP 07 13 770 B1 , EP 07 40 609 B1 oder EP 08 58 890 A1 gegeben, und stellen einen Hebelmechanismus, den Antrieb einer Zahnstange oder einer Blattfeder, eine verschiebbare Spannbacke oder den zu haltenden Aufzug selbst dar. Die genannten Beispiele erfordern eine stirnseitige oder eine innerhalb des Kanals seitliche Montage des mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauches im Zylinder.
Für die Zuführung eines mit Druck beaufschlagten Mediums zum rotierbaren Körper selbst, wird beispielsweise in der Druckschrift EP 05 54 815 A1 eine Lösung vorgeschlagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 oder 6 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass geringe Anforderungen an die Zugänglichkeit der Zuführung für das Druckmittel und an die Lage des Schlauches zu stellen sind, da keine starre, zylinderfeste Durchführung durch die Schlauchwand besteht. Die erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung ermöglicht die Anordnung und den Austausch von Schläuchen, die mit Druckmitteln zu versorgen sind, an schwer zugänglichen Stellen innerhalb des Zylinders bzw. innerhalb der Spannvorrichtung. Die Zuführung erlaubt einen vielfältigen Einsatz von mit Druckmitteln beaufschlagbaren Schläuchen zur Betätigung von Halte- oder Spanneinrichtungen. Beispielsweise kann der Druckmittelschlauch innerhalb des Kanals in Umfangsrichtung seitlich oder stirnseitig in die Spannvorrichtung eingebracht werden.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch, dass bei Relativbewegung zwischen dem Schlauch der Leitung zur Zuführung des Druckmittels keine Beschädigungen auftreten, da sich die dem Zylinder zuzuordnenden und die dem Schlauch zuzuordnende Teile der Zuführung nicht durchdringen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel ist die einfache und schnelle Vormontage sowie das Einsetzen in die Spannvorrichtung, ohne dass ein Werkzeug oder Hilfsmittel benötigt wird.
Vorteilhaft ist insbesondere die selbstdichtende Eigenschaft der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Anordnung der Dichtflächen senkrecht zur im Betriebszustand wirkenden Druck- und Kraftrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Schlauches mit Zuführung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Durchführung aus Fig. 1.
In einem zylindrischen Körper, beispielsweise einem Form- oder Übertragungszylinder einer Druckmaschine, ist in einem axial verlaufenden Kanal eines Zylindermantels eine nicht näher beschriebene Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen mindestens eines Aufzuges, beispielsweise einer Druckplatte auf einem Formzylinder oder einem Gummituch auf einem Übertragungszylinder, angeordnet.
Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des Aufzuges erfolgt über einen im Kanal des Zylinders befindlichen verformbaren Hohlkörper, beispielsweise einen Schlauch 01 , der mit einem Fluid als Druckmittel, beispielsweise Druckluft, beaufschlagbar ist.
Der Schlauch 01 ist zwischen einer dem Zylinder zugeordneten Fläche 02, z. B. der Stützfläche 02, und einer Fläche 03, die der zu betätigenden Vorrichtung für das Spannen oder Halten zugeordnet ist, angeordnet. Die Stützfläche 02 ist beispielsweise zylinderfest als Seitenwand des Kanals ausgeführt und kann in anderer Ausführungsform auch eine Fläche der beweglichen Vorrichtung zum Halten oder Spannen sein.
Der Schlauch 01 weist auf seiner der Stützfläche 02 zugewandten Seite eine Öffnung 09 auf, durch die das Druckmittel in den Schlauch 01 zugeführt wird. Die Öffnung 09 wirkt mit einer Mündung einer Leitung 08 zusammen, die in der dem Schlauch 01 zugewandten Seite der Stützfläche 02 angeordnet ist.
Die Öffnung 09 kann eine Ausnehmung 06 in der Wand 04 sein. Sie kann jedoch auch eine Bohrung 09 in einer Durchführung 07 sein, die in die Ausnehmung 06 der Wand 04 angeordnet ist.
Im vorliegenden Beispiel ist die Öffnung 09 im Schlauch 01 als axiale Bohrung einer in der Ausnehmung 06 des Schlauches 01 angeordneten Ronde 07 ausgebildet. Die Ronde 07 ist mit einer umlaufenden Nut 11 in ihrer Mantelfläche versehen. Die Nut 11 teilt die Ronde 07 in einen der Stützfläche 02 zugewandten Flansch 12, einen im Inneren des Schlauches 01 liegenden Flansch 13 und eine dazwischen liegende Taille 14. Am außenliegenden Flansch 12 befindet sich stirnseitig eine mit der Stützfläche 02 als Dichtfläche zusammen wirkende Fläche 16 und auf seiner dem Schlauch 01 zugewandten Seite eine mit der Wand 04 des Schlauches 01 ebenfalls als Dichtfläche zusammen wirkende Fläche 17.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Ronde 07 sollte die Beschaffenheit der Fläche 16 eine Rautiefe von 16 μm, vorzugsweise 4 μm nicht überschreiten. Die Fläche 17 stellt nicht derart hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, so dass eine Rautiefe von etwa 16 μm ausreichend ist.
Der Innendurchmesser d09 der Bohrung 09 der Ronde 07 richtet sich nach dem geforderten Druckmittelstrom und beträgt im vorliegenden Beispiel d09 = 3 mm. Der Außendurchmesser d14 der Taille 14 beträgt beispielsweise d14 = 6 mm. Der Außendurchmesser d12, z. B. d12 = 8,5 mm, des Flansches 12 resultiert aus den Erfordernissen an die Dichtung der Fläche 16, der Ronde 07 zur Stützfläche 02, und der Fläche 17, der Ronde 07 zur Wand 04 des Schlauches 01. Der Flansch 13 dient dem Halten der Ronde 07 in der Wand 04 des Schlauches 01 und ist im Beispiel mit einem Außendurchmesser von d13 = 10 mm ausgeführt. Die Ronde 07 weist eine Höhe h von z. B. h07 = 3,5 mm auf. Der Flansch 12 ist im Beispiel mit einer Höhe h12 = 1 mm und die Taille mit einer Höhe h14 = 1,5 mm ausgeführt, die von der Stärke der Wand 04 des Schlauches 01 abhängt. Die Ronde 07 weist in bevorzugter Ausführung auf der Stirnseite des Flansches 13 eine radial verlaufende Nut 21 auf. Diese Nut 21 ermöglicht ein Zuführen bzw. Entweichen des Druckmittels auch für den Fall, dass die dem Flansch 13 gegenüber liegende Wand 04 des Schlauches 01 direkt am Flansch 13 anliegt.
Anstelle der im Beispiel beschriebenen Ronde 07 können auch andere taillierte, Ausführungsformen als Durchführung 07 gewählt werden, die eine mit der Stützfläche 02 zusammen wirkende Scheibe (im Beispiel als Flansch 12 ausgebildet) mit einer ebenen Fläche 16, eine mit der Wand 04 zusammen wirkende, ebene Fläche 17, ggf. einen dem Inneren des Schlauches 01 zugeordneten Anschlag (im Beispiel als Flansch 13 ausgebildet), eine in die Wand 04 zumindest teilweise hineinragende Verjüngung, (im Beispiel als Taille 14 ausgebildet) und eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Öffnung 09 (im Beispiel eine Bohrung 09) aufweisen. Die Verjüngung 14 kann auch als Rohr ausgeführt sein, welches bei Vorhandensein eines Anschlages 13 diesen mit der Scheibe 12 verbindet. Im Schlauch 01 befindet sich auf seiner der Stützfläche 02 zugewandten Seite die Ausnehmung 06 in der Wand 04, in welcher die Ronde 07 angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist der Durchmesser d06 der Ausnehmung 06 (z. B. d06 = 5 mm), abhängig vom elastischen Verhalten des Schlauchmaterials, kleiner als ein Außendurchmesser d14 der Taille 14 gewählt, so dass eine form- und kraftschlüssige, dichte Verbindung zwischen Ronde 07 und Schlauch 01 entsteht. Je Schlauch 01 können mehrere Ronden 07 und zugeordnete Mündungen von Leitungen 08 in der Stützfläche 02 vorgesehen sein. Ronde 07 und zugeordnete Mündung der Leitung 08 sind aus Montagegründen vorzugsweise im Bereich der Enden des Schlauches 01 angeordnet. Die Ronde 07 ist am Schlauch 01 so positioniert, dass bei eingesetztem Schlauch 01 in den Kanal des Zylinders die Längsachse der Bohrung 09 und die Längsachse der mit der Ronde 07 zusammen wirkende Mündung der Leitung 08 im Idealfall fluchten, oder sich die Bohrung 09 und die Mündung der Leitung 08 zumindest überschneiden.
Der mit der Ronde 07 ausgerüstete Schlauch 01 ist im Kanal ortsfest zur Stützfläche 02 so angeordnet, dass die der Stützfläche 02 zugewandte Fläche 16, auch im entspannten, nicht mit Druckmittel beaufschlagten Zustand des Schlauches 01 , auf der Stützfläche 02 annähernd anliegt.
Der Innendurchmesser d08 der Mündung der Leitung 08 kann gleich dem Innendurchmesser d09 der Öffnung 09 bzw. Bohrung 09 sein. Zum Zwecke einer sicheren Überschneidung der Mündung der Leitung 08 und der Öffnung 09 kann der Innendurchmesser der Mündung der Leitung d08 (z. B. d08 = 5 mm) größer gewählt sein als d09. Diese Ausgestaltung gewährleistet die sichere Abdeckung der Mündung der Leitung 08 durch den Flansch 13 auch im nicht mit Druckmittel beaufschlagten, schlaffen Zustand des Schlauches 01 sowie bei Fertigungs- und Montagetoleranzen in der Anordnung des Schlauches 01 , bzw. der Ronde 07 oder der Mündung der Leitung 08.
Eine weitere Vergrößerung des Innendurchmessers d08 erfordert auch eine Vergrößerung des zusammen wirkenden Flansches 12. Bei Verwendung einer Durchführung 07 sind der Außendurchmesser d12 des außenliegenden Flansches, der Innendurchmesser d09 der Bohrung 09 und der Innendurchmesser d08 der Mündung der Leitung 08 vorteilhafter Weise so zu wählen, dass
(J12 - J09) (J12 + J09) < J08 < erfüllt ist.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausgestaltung der Erfindung kann auch der Innendurchmesser der Bohrung d09 der Ronde 07 größer gewählt werden als der Innendurchmesser d08 der Mündung der Leitung 08.
An die Oberflächenbeschaffenheit der Stützfläche 02, zumindest im Bereich der Mündung der Leitung 08, sind in vorteilhafter Weise ähnliche Anforderungen zu stellen wie an die Fläche 16, nämlich eine Rautiefe kleiner oder gleich 16 μm. Alternativ hierzu kann in einer die Mündung der Leitung 08 umlaufenden Nut 18 in der Stützfläche 02 ein Dichtelement 19, wie beispielsweise ein Gummi- oder Metalldichtring angeordnet sein. Das in der Stützfläche 02 angeordnete Dichtelement 19 und die ihr zugewandte Fläche 16 der Ronde 07 wirken in diesem Fall zusammen als Dichtflächen.
Wird in einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf den Einsatz einer Ronde 07 oder einer anders gearteten Durchführung 07 verzichtet, so stellt die Ausnehmung 06 des Schlauches 01 die Öffnung 09 für die Zuführung des Druckmittels in den Schlauch 01 dar. Die Stützfläche 02 bzw. das in ihr angeordnete Dichtelement 19 und die der Stützfläche 02 zugewandte Fläche 22 der Wand 04 wirken in diesem Fall zusammen als Dichtfläche.
Bei Beaufschlagung mit Druckmittel wirkt innerhalb des Hohlkörpers 01 auf alle Flächen in normaler Richtung derselbe Druck. Unter Richtung des Druckes P wird hier die Richtung verstanden, die annähernd parallel zur Längsachse der Öffnung 09 weist. Den genannten Ausführungsformen ist die Anordnung von zur Richtung des Druckes P nahezu senkrechten Dichtflächen zwischen den beiden, voneinander trennbar ausgeführten Einheiten, und somit die selbstdichtende Eigenschaft der Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel gemeinsam. Bei Beaufschlagung mit Druck werden die Dichtflächen aufeinander gepresst, so dass im Betriebszustand die Beaufschlagung des Schlauches 01 mit Druckmittel selbst für die Abdichtung der Zuführung sorgt.
Die dem Zylinder zuzuordnende Stützfläche 02 mit der Mündung der Leitung 08 bilden eine erste Einheit und der Hohlkörper 01 mit der Öffnung 09 und mit der Fläche 16 bzw. 22 eine mit der ersten Einheit zusammen wirkende zweite Einheit, die trennbar voneinander ausgeführt sind. Die Dichtung der Zuführung von Druckmittel zwischen diesen beiden, voneinander trennbaren Einheiten erfolgt über die Flächen 16 bzw. 22 zusammen mit der Stützfläche 02 bzw. dem Dichtelement 19. Trenn- und Dichtflächen liegen in Ebenen, die nahezu senkrecht zur Richtung des Druckes P bei Beaufschlagung des Hohlkörpers mit Druckmittel stehen. Da sich die beiden Einheiten nicht durchdringen, erfolgt die Verbindung im mit Druck beaufschlagten Zustand in alle Raumrichtungen lediglich reibschlüssig. Der Hohlkörper 01 mit der Öffnung 09, ggf. mit der die Öffnung 09 aufweisenden Durchführung 07, ist so als ganzes in einfacher Weise einzusetzen bzw. zu entnehmen und von der dem Zylinder zuzuordnenden Stützfläche 02 zu trennen. Eine Trennung erfolgt vorteilhafter Weise nahezu senkrecht zur Mündung der Leitung 08 bzw. der Öffnung 09.
Die Montage und Funktionsweise der Vorrichtung erfolgt wie nachfolgend beschrieben: Im Schlauch 01 wird eine Ausnehmung 06 an der durch die Position der Mündung der Leitung 08 und des Schlauches 01 vorgegeben Stelle des Schlauches 01 angeordnet. Die die Öffnung 09 aufweisende Ronde 07 wird, beispielsweise von der Innenseite des Schlauches 01 , durch die Ausnehmung 06 gesteckt. Die aus Schlauch 01 und Ronde 07 bestehende Vorrichtung zur Zuführung des Druckmittels wird in eine entsprechende, hier nicht näher beschriebene Halterung in den Kanal des Zylinders eingesetzt. Nachdem die Vorrichtung zur Zuführung passgerecht zur Lage der Mündung der Leitung 08 eingesetzt ist, d. h. dass sich die Mündung der Leitung 08 und die Öffnung 09 zumindest teilweise überschneiden, ist die Zuführung betriebsbereit. Anschließend erfolgt, wie unten näher beschrieben, die Beaufschlagung des Hohlkörpers 01 mit dem Druckmittel und hierdurch gleichzeitige die Abdichtung zwischen den plan aufeinander liegenden und sich nicht durchdringend angeordneten Flächen 02; 16 bzw. 22, nämlich der Stützfläche 02 und der Fläche 16 bzw. 22 der Durchführung 07 bzw. des Hohlkörpers 01.
Bei Betätigung einer hier nicht dargestellten Vorrichtung zur Versorgung mit Druckmittel strömt das Druckmittel, beispielsweise Druckluft, durch die Mündung der Leitung 08 und die Bohrung 09 der Ronde 07 in den Schlauch 01. Der zuvor schlaffe Schlauch 01 wird gefüllt und nimmt mehr Raum ein. Er stützt sich auf der Stützfläche 02 ab und betätigt über die Fläche 03 die Vorrichtung für das Spannen oder Entspannen, Halten oder Lösen von Aufzügen auf Zylindern. Durch den Widerstand der Spann- oder Haltevorrichtung, der aus dem zu spannenden Aufzug selbst, einer räumlichen Einschränkung oder einer Rückstellkraft der Vorrichtung resultieren kann, wird die Wand 04 des Schlauches 01 , und damit auch der Flansch 12 gegen die Stützfläche 02 gedrückt, und die Fläche 16 mit der Stützfläche 02 reibschlüssig und selbstdichtend verbunden. Ebenso wird die Fläche 22 des Schlauches 01 selbstdichtend mit der Fläche 17 verbunden.
Bei einer Ausführung der Vorrichtung zur Zuführung ohne den Einsatz einer Durchführung 07, wird die Fläche 22 der Wand 04 direkt mit der Stützfläche 02 selbstdichtend und reibschlüssig verbunden.
Bezugszeichenliste
01 Schlauch, Hohlkörper
02 Fläche, Stützfläche
03 Fläche
04 Wand
05 -
06 Ausnehmung
07 Ronde, Durchführung
08 Mündung der Leitung
09 Bohrung, Öffnung
10 -
11 Nut
12 Flansch, Scheibe
13 Flansch, Anschlag
14 Taille, Verjüngung
15 -
16 Fläche
17 Fläche
18 Nut
19 Dichtelement
20 -
21 Nut
22 Fläche
R Richtung; Druck
d06 Durchmesser (06) d08 Innendurchmesser (08) d09 Innendurchmesser (09) d12 Außendurchmesser (12) d13 Außendurchmesser (13) d14 Außendurchmesser (14)
h07 Höhe (07) h12 Höhe (12) h14 Höhe (14)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper, wobei der mit einer Öffnung (09) in einer Fläche (16; 22) seiner Wand (04) versehene Hohlkörper (01 ) auf einer eine Mündung einer Leitung (08) aufweisenden Stützfläche (02) angeordnet wird, wobei die Mündung der Leitung (08) und die Öffnung (09) sich zumindest teilweise überschneidend angeordnet werden, und anschließend eine Beaufschlagung des Hohlkörpers (01) mit dem Druckmittel und eine gleichzeitige Abdichtung zwischen den plan aufeinander liegenden und sich gegenseitig nicht durchdringenden Flächen der Stützfläche (02) und des Hohlkörpers
(01) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (01) mit einer die Öffnung (09) aufweisenden Durchführung (07) in einer Ausnehmung (06) in seiner Wand (04) versehen wird, und dass die Abdichtung zwischen der der Durchführung (07) zugeordneten Fläche (16) und der Stützfläche (02) erfolgt.
3. Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper, wobei der eine Öffnung (09) in einer nach außen gerichteten Fläche (16; 22) seiner Wand (04) zur Zuführung des Druckmittels aufweisende Hohlkörper (01 ) auf einer eine Mündung einer Leitung (08) aufweisenden Stützfläche (02) angeordnet ist, wobei die Mündung der Leitung (08) und die Öffnung (09) sich zumindest teilweise überschneidend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die als Dichtflächen zusammen wirkende Fläche (16; 22) des Hohlkörpers (01) und die Stützfläche (02) voneinander trennbar, nahezu parallel zueinander und in einer Ebene nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stützfläche
(02) zusammen wirkende Fläche (22) Teil der Wand (04) des Hohlkörpers (01) ist, und dass die Öffnung (09) als Ausnehmung (06) in der Wand (04) des Hohlkörpers
(01) ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stützfläche
(02) zusammen wirkende Fläche (16) Teil einer in einer Ausnehmung (06) in der Wand (04) des Hohlkörpers (01) angeordneten Durchführung (07) ist, welche eine mit der nach außen gerichteten Fläche (22) des Hohlkörpers (01) zusammen wirkende und nahezu parallel zur Fläche (22) verlaufende Fläche (17) und eine vom Hohlkörper (01 ) weg weisende, plane Fläche (16) aufweist.
6. Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel in einen reversibel verformbaren Hohlkörper (01 ), wobei der Hohlkörper (01) im Bereich einer nach außen gerichteten Fläche (22) seiner Wand (04) eine Ausnehmung (06) aufweist, in welcher eine Durchführung (07) zur Zuführung des Druckmittels in den Hohlkörper (01) formschlüssig angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (07) eine mit der nach außen gerichteten Fläche (22) des Hohlkörpers (01) zusammen wirkende und nahezu parallel zur Fläche (22) verlaufende Fläche (17) und eine vom Hohlkörper (01 ) weg weisende, plane Fläche (16) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (07) eine in Längsrichtung durchgehende Öffnung (09) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fläche (16) der Durchführung (07) eine Stützfläche (02) gegenüberliegend angeordnet ist, welche eine Mündung einer Leitung (08) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (01) und die Stützfläche (02) voneinander trennbar angeordnet sind, und dass die als Dichtflächen zusammen wirkende Fläche (16) der Durchführung (07) und die Stützfläche (02) voneinander trennbar, nahezu parallel zueinander und in einer Ebene nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (09) und die Mündung der Leitung (08) sich zumindest teilweise überschneidend angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (09) und die Mündung der Leitung (08) sich nicht durchdringend angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Beaufschlagung des Hohlkörpers (01 ) mit einem Druckmittel die der Öffnung (09) zugeordnete Fläche (16; 22) mit der Stützfläche (02) kraftschlüssig und selbstdichtend verbunden ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Hohlkörper (01 ) weg weisende Fläche (16) der Durchführung (07) nahezu senkrecht zur Richtung des bei Beaufschlagung mit Druckmittel entstehenden Druckes (P) steht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (22) der Wand (04) und die der Wand (04) zugewandte Fläche (17) der Durchführung (07) bei Beaufschlagung mit einem Druckmittel nahezu senkrecht zur Richtung des Druckes (P) als Dichtflächen zusammen wirkend angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (07) eine Scheibe (12) und eine zumindest teilweise in die Wand (04) des Hohlkörpers (01 ) hinein ragenden Verjüngung (14) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Hohlkörper weg weisende Fläche (16) und die mit der Wand (04) des Hohlkörpers (01) zusammen wirkende Fläche (17) Teil der Scheibe (12) sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser (d12) der Scheibe (12), ein Innendurchmesser (d09) der Öffnung (09) und ein Innendurchmesser (d08) der Mündung der Leitung (08) so gewählt sind, dass gilt:
(J12 - J09) (J12 + J09) < J08 <
2 2
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Scheibe (12) entgegengesetzten Stirnfläche der Verjüngung (14) ein Anschlag (13) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) auf der ins Innere des Hohlkörpers (01) weisenden Stirnseite eine Nut (21) aufweist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stützfläche (02) und/oder der Fläche (16; 22) ein Dichtelement angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (01 ) in einer Vorrichtung zum Halten und/oder Spannen mindestens eines dünnen Aufzuges auf einem Zylinder einer Druckmaschine zwecks Betätigung dieser Vorrichtung angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (01 ) in einer Vorrichtung zum Halten und/oder Spannen von mindestens einer Druckplatte auf einem Formzylinder einer Druckmaschine zwecks Betätigung dieser Vorrichtung angeordnet ist.
EP01911409A 2000-03-27 2001-02-01 Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel Withdrawn EP1269062A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000115165 DE10015165B4 (de) 2000-03-27 2000-03-27 Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel
DE10015165 2000-03-27
PCT/DE2001/000384 WO2001073334A1 (de) 2000-03-27 2001-02-01 Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1269062A1 true EP1269062A1 (de) 2003-01-02

Family

ID=7636559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01911409A Withdrawn EP1269062A1 (de) 2000-03-27 2001-02-01 Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6799513B2 (de)
EP (1) EP1269062A1 (de)
AU (1) AU2001240450A1 (de)
DE (1) DE10015165B4 (de)
WO (1) WO2001073334A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8635985B2 (en) 2008-01-07 2014-01-28 Mcalister Technologies, Llc Integrated fuel injectors and igniters and associated methods of use and manufacture
US8387599B2 (en) 2008-01-07 2013-03-05 Mcalister Technologies, Llc Methods and systems for reducing the formation of oxides of nitrogen during combustion in engines
US8561598B2 (en) 2008-01-07 2013-10-22 Mcalister Technologies, Llc Method and system of thermochemical regeneration to provide oxygenated fuel, for example, with fuel-cooled fuel injectors
US8413634B2 (en) 2008-01-07 2013-04-09 Mcalister Technologies, Llc Integrated fuel injector igniters with conductive cable assemblies
US7628137B1 (en) 2008-01-07 2009-12-08 Mcalister Roy E Multifuel storage, metering and ignition system
US8225768B2 (en) 2008-01-07 2012-07-24 Mcalister Technologies, Llc Integrated fuel injector igniters suitable for large engine applications and associated methods of use and manufacture
US8365700B2 (en) 2008-01-07 2013-02-05 Mcalister Technologies, Llc Shaping a fuel charge in a combustion chamber with multiple drivers and/or ionization control
US8074625B2 (en) 2008-01-07 2011-12-13 Mcalister Technologies, Llc Fuel injector actuator assemblies and associated methods of use and manufacture
EP2470485A4 (de) 2009-08-27 2012-12-26 Mcalister Technologies Llc Keramikisolator sowie herstellungsverfahren und verwendungsverfahren dafür
JP5718921B2 (ja) 2009-08-27 2015-05-13 マクアリスター テクノロジーズ エルエルシー 複数のドライバ及び／又はイオン化制御を備える燃焼室における燃料給気の形状設定
CA2783185C (en) 2009-12-07 2014-09-23 Mcalister Technologies, Llc Adaptive control system for fuel injectors and igniters
WO2011100717A2 (en) 2010-02-13 2011-08-18 Mcalister Roy E Methods and systems for adaptively cooling combustion chambers in engines
WO2011100701A2 (en) 2010-02-13 2011-08-18 Mcalister Roy E Fuel injector assemblies having acoustical force modifiers and associated methods of use and manufacture
US20110297753A1 (en) 2010-12-06 2011-12-08 Mcalister Roy E Integrated fuel injector igniters configured to inject multiple fuels and/or coolants and associated methods of use and manufacture
US8091528B2 (en) 2010-12-06 2012-01-10 Mcalister Technologies, Llc Integrated fuel injector igniters having force generating assemblies for injecting and igniting fuel and associated methods of use and manufacture
WO2012112615A1 (en) 2011-02-14 2012-08-23 Mcalister Technologies, Llc Torque multiplier engines
CN103890343B (zh) 2011-08-12 2015-07-15 麦卡利斯特技术有限责任公司 用于改进的发动机冷却及能量产生的系统和方法
US10557197B2 (en) * 2014-10-17 2020-02-11 Lam Research Corporation Monolithic gas distribution manifold and various construction techniques and use cases therefor
US10118263B2 (en) 2015-09-02 2018-11-06 Lam Researech Corporation Monolithic manifold mask and substrate concepts

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3309815A1 (de) * 1983-03-18 1984-09-20 Mosstype Corp., Waldwick, N.J. Aufspanndorneinheit fuer druckzylinder
DE3731039A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum klemmen biegsamer druckplatten auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE4203550C2 (de) * 1992-02-07 1995-07-13 Koenig & Bauer Ag Drehzuführung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper
DE4244077C2 (de) * 1992-12-24 1995-06-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4326250C2 (de) * 1993-08-05 1996-05-15 Koenig & Bauer Albert Ag Spannvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
DE4401201C2 (de) * 1994-01-18 1996-08-01 Koenig & Bauer Albert Ag Einrichtung zum Festhalten eines bogenförmigen Trägers
FR2727350B1 (fr) * 1994-11-24 1997-02-14 Heidelberg Harris Sa Dispositif de fixation d'une forme d'impression souple
US5921183A (en) * 1997-02-14 1999-07-13 Heidelberger Druckmaschienen Ag Narrow gap plate with insertable lock-up mechanism, and method of using the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0173334A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10015165B4 (de) 2004-01-29
AU2001240450A1 (en) 2001-10-08
DE10015165A1 (de) 2001-10-18
WO2001073334A1 (de) 2001-10-04
US20030051620A1 (en) 2003-03-20
US6799513B2 (en) 2004-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10015165B4 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel
DE10113313C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks einer verstellbar gelagerten Walze
DE102005008892A1 (de) Spannvorrichtung
DE4244077C2 (de) Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1179149B1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen mit druckmittel beaufschlagten kolben in einem arbeitszylinder
DE4319167C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP0493772B1 (de) Klemm- und Spanneinrichtung
EP1992487A2 (de) Spanneinrichtung für Druckplatten und Formzylinder
DE4128994A1 (de) Klemm- und spanneinrichtung
EP0554815A1 (de) Zuführeinrichtung für druckbeaufschlagbare Medien auf rotierbare Körper, vorzugsweise Zylinder in Druckmaschinen
EP0719640B1 (de) Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE4335258A1 (de) Pneumatisch-mechanische Spannvorrichtung für Wickelwellen, Spannköpfe und dergleichen
DE60118296T2 (de) Gesimsbiegemaschine mit pneumatischem Steuersystem zum Schnellspannen von Gesimsbiegewerkzeugen
DE2136462C3 (de) Scheibenbremse
DE10113314C2 (de) Fixiereinrichtung
DE19725999C1 (de) Steckverbindungseinrichtung sowie mit einer oder mehreren Steckverbindungseinrichtungen ausgestattete Fluidverteilereinrichtung
DE4112666C2 (de) Vorrichtung zur Fernbedienung von Klemmeinrichtungen an Zylindern in Rotationsdruckmaschinen
DE102010001755B4 (de) Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
EP0739728A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder
EP1543967A2 (de) Verfahren zum Aufspannen eines Aufzugs auf einen Zylinder und Verfahren zum Abspannen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine
EP1834774B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einen Druckzylinder
DE2652820A1 (de) Federspannwerkzeug
DE10029305A1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen mit Druckmittel beaufschlagten Kolben in einem Arbeitszylinder
DE19926450A1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen mit Druckmittel beaufschlagten Kolben in einem Arbeitszylinder
DE102020127608A1 (de) Kupplungsvorrichtung zur lösbaren Herstellung einer hydraulischen Verbindung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020812

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061017

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20070507