EP0739728A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder Download PDF

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EP0739728A2
EP0739728A2 EP96105769A EP96105769A EP0739728A2 EP 0739728 A2 EP0739728 A2 EP 0739728A2 EP 96105769 A EP96105769 A EP 96105769A EP 96105769 A EP96105769 A EP 96105769A EP 0739728 A2 EP0739728 A2 EP 0739728A2
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EP
European Patent Office
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plate
pressure
cylinder
printing
clamping
Prior art date
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EP96105769A
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English (en)
French (fr)
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EP0739728A3 (de
EP0739728B1 (de
Inventor
Glenn A. Guaraldi
Warren H. Jarrard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0739728A3 publication Critical patent/EP0739728A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for clamping a printing plate onto a cylinder.
  • US 5,284,093 discloses a plate cylinder with a semi-automatic plate clamping device.
  • a rotatable plate cylinder carrying a pressure plate has an open channel and a tensioning element which is movably mounted in the channel.
  • the tensioning element can be moved inwards in the channel into a closed position and outwards into an open position.
  • the tensioning element is subjected to a first centrifugal force which forces it to move outward from the closed position when the plate cylinder is rotated.
  • a compensating element is subjected to a second centrifugal force when the plate cylinder is rotated. Connecting bolts direct the second centrifugal force against the first centrifugal force on the clamping element.
  • US 4,577,560 discloses a gapless plate clamping device for offset printing cylinders.
  • a stationary jaw and a movable jaw are mounted in the cylinder of an offset rotary press.
  • the jaws are located opposite to undercut surfaces that form a recess in which end parts of an offset plate or a metal-supported rubber blanket are clamped between the jaws.
  • the end parts have a slight tendency to compress at the outer edge of the clamping jaws, which is overcome by an anti-creeping element that is deformed when the clamping jaws are closed between the end parts and thereby generates an inward force directed towards the end parts.
  • EP 0 531 748 A1 discloses a device for a plate change.
  • a roller mounted in a sliding device is mounted opposite the tensioning device in the channel of a printing unit cylinder.
  • the outer surface of the roller comes into contact with the rear edge of a printing plate, while the roller moves perpendicular to the printing unit cylinder. Since the roller covers only a linear area, it is difficult to use this roller for smooth simultaneous contact with the front edge and the rear edge of a truck plate.
  • US 5,211,112 discloses a device for clamping a plate onto a plate cylinder.
  • This device includes a pair of right and left support levers, a platen roller and a platen pad with a spring element.
  • the plate pressure roller forces the plate against the peripheral surface of the plate cylinder when it is wound around the plate cylinder.
  • the plate press pad is mounted on a bracket to connect the free ends of the pair of support levers and has an elastic surface for pressing the rear end of the plate.
  • EP 0 551 166 A1 shows a plate changing device for printing machines.
  • Actuators including a plate pressure roller are arranged on the peripheral surface of a plate cylinder.
  • the plate pressure roller inserts the leading edge of a pressure plate between the gripper surfaces of a plate leading edge clamping device and the trailing edge of the printing plate is inserted between the gripping surfaces of a plate trailing edge clamping device.
  • the plate pressure roller does not force both edges of the pressure plate into the respective plate clamping device at the same time, while the plate cylinder is in a certain rotational position.
  • the plate cylinder has to be moved into two different positions in order to insert both plate edges.
  • an apparatus for clamping a printing plate onto a printing group cylinder comprises the following features: a printing group cylinder with an opening in the clamping area of the printing group cylinder; a tensioning rail which is slidably mounted in the opening of the printing group cylinder and has a holding element for clamping at least one edge of the printing plate; and a pressure device assigned to the printing unit cylinder with a pressure bar which essentially covers the clamping area of the printing unit cylinder, the pressure device being provided with a protective device.
  • a pressure bar according to the embodiments of the invention, which largely covers a plate clamping area covers, the surface of the pressure plate is smooth along the curvature of the cylinder; such a feature favors the rotary contact between the printing plate and the associated blanket cylinder of the printing unit.
  • a protective device assigned to the pressing device prevents contaminants from penetrating between the pressing bar and the housing of the pressing device.
  • the pressing device presses the front edge and the rear edge of the pressure plate simultaneously under the tensioning rail of a plate cylinder.
  • the pressure bar contacts the surface of the tensioning rail when it retracts into the plate cylinder.
  • the protective device can be a protective sleeve that is wound around the pressing device and held in place by a tensioning element acted upon by spring force.
  • the protective sleeve can, for. B. from a rubber-like material or from polyurethane, polyester or the like or made of elastic fabric.
  • the protective sleeve can be movably attached to the pressing device.
  • a pressure bar according to the exemplary embodiments of the present invention can be moved by a piston which is actuated by supplying pressure (for example air or liquid pressure pressure) into a pressure chamber provided in the housing of the pressure device.
  • pressure for example air or liquid pressure pressure
  • Fig. 1 shows a printing unit with a plate cylinder 1 and a blanket cylinder 2.
  • a printing plate 6 is to be attached to the peripheral surface of the plate cylinder 1.
  • a first application roller 3, a second application roller 4 and a third application roller 5 are assigned to the plate cylinder 1 in order to transfer ink to its surface.
  • the plate cylinder 1 transfers a print image to the blanket cylinder 2 and this transfers the print image to a material web.
  • the pressure plate 6 attached to the plate cylinder has a front edge 7 and a rear edge 8 (as shown in FIG. 2), which are clamped by means of a tensioning rail 11 will.
  • the tensioning rail 11 is mounted in an opening shown as an open channel in the plate cylinder 1, in which the front and rear edges of the plate are received, and consists of an elongated body 12 which is connected to a leveling compound 13.
  • the balancing mass 13 is acted upon by springs 17 (e.g. spiral springs or the like).
  • springs 17 e.g. spiral springs or the like.
  • a retaining spring 14 is attached by means of a fastener 15 on the tensioning rail 11.
  • a pressure device 9 is provided opposite the tensioning rail 11, the outer surface 16 of which corresponds to the circumference of the plate cylinder.
  • the pressing device 9 comprises a pressing bar 10, which is received in a holder which is attached rotatably about an axis of rotation 18.
  • the axis of rotation 18 is in turn connected to a holder 19, which is arranged under the plate 6 to be clamped on the plate cylinder 1.
  • the tensioning rail 11 is initially directed outward from the plate cylinder 1 by liquid pressure or air pressure, the pressing device is pivoted into an open position and the front edge 7 of a plate is moved through an outer end 25 (see FIG. 2 ) of the plate cylinder 1 and the retaining spring 14 bent.
  • the tensioning rail 11 is moved back into its retracted position in the plate cylinder 1 and the pressing device 9 is pivoted back into a closed position, as shown in FIG. 1.
  • the pressure bar 10 in the pressure device 9 remains in a retracted, closed position, as shown in FIG. 1.
  • the plate cylinder 1 is then rotated and the plate is thus wound around its circumference.
  • the tensioning rail 11 automatically extends from the peripheral surface of the plate cylinder out (e.g. by fluid pressure and / or centrifugal force) while the plate cylinder is still rotating.
  • the plate leading edge 7 remains curved on the outer end 25 of the plate cylinder 1 after the tensioning rail 11 has moved laterally in the open channel 24 of the plate cylinder 1.
  • the pressing device 9 maintains its downward inclined position so that the plate 6 can pass a region between the peripheral surface of the plate cylinder 1 and the surface of the pressing bar 10, which remains retracted in its closed, inactive position.
  • the tensioning rail 11 further comprises an upper recess 20 and a lower recess 21, in which the retaining spring 14 is attached. Furthermore, the tensioning rail 11 has at one end part 22 a stop surface 23 for limiting the movement of the tensioning rail 11 within the open channel 24 of the plate cylinder 1.
  • FIG. 3 shows the clamping rail 11 of the plate cylinder 1 in its rotational position in relation to the pressing device 9.
  • the plate cylinder 1 has completed one revolution.
  • the tensioning rail 11 is still in its open position.
  • the rear edge 8 of the plate 6 has now been pushed into the retaining spring 14 of the tensioning rail 11 of the plate cylinder 1 and the front edge 7 of the plate 6 remains over the outer end 25 of the Plate cylinder bent.
  • the rear plate edge 8 is now held between the outer surface 16 of the tensioning rail 11 and the surface of the pressure bar 10.
  • the rear edge 8 is temporarily pressed into the tensioning rail 11 when its outer end 25 passes the upper corner 35 (see FIG. 5) of the pressure bar 10.
  • a gap of approximately 0.6 cm (0.236 inch) can be provided between the plate cylinder 1 and the pressure bar 10, so that a bend in the provisionally pressed rear edge of approximately 0.64 cm (0.25 inch) through the Slit can slip.
  • a relatively narrow gap between the pressure bar 10 and the tensioning rail 11 is sufficient.
  • the person skilled in the art will be aware that such dimensions serve only as an example and these and / or other corresponding dimensions can be increased or decreased by the desired one To serve execution.
  • FIG. 4 shows the pressing device 9 and the tensioning rail 11 in their activated state in order to fasten the front and rear edge of the plate 6 to be clamped onto the plate cylinder.
  • the plate cylinder 1 is stopped and the pressure bar 10 is activated, for. B. by means of liquid pressure to press the plate trailing edge 8 upwards against the outer surface 16 of the tensioning rail 11.
  • the tensioning rail 11 is pulled back into the open channel 24 of the plate cylinder by means of the spiral springs 17 acting on the balancing mass 13. While the tensioning rail 11 retracts into the plate cylinder channel, the pressure bar 10 still presses against the rear edge 8 of the plate in order to ensure a smooth clamping of the plate onto the peripheral surface of the plate cylinder 1.
  • FIG. 5 shows the pressing device 9 in detail in its deactivated, closed position.
  • the pressure bar 10 is received in a recess 31 of a housing 26.
  • the housing 26 further comprises a spring-loaded clamping plate 30.
  • a protective device - for. B. in the form of a protective sleeve 27, which can be made of any flexible, elastic or rigid material, attached tightly around the pressing device and thus envelops it.
  • the housing 26 includes a bore 33 for supplying fluid pressure (e.g. hydraulic or pneumatic pressure) to move a piston 28.
  • the piston 28 is provided with a seal 32, e.g. B. an O-ring or the like. 5, the left end of the piston 28 contacts the pressure bar 10, and the right end of the piston 28 is opposite a pressure chamber 34 (see FIG. 6).
  • piston 28 is shown in an activated position. Liquid pressure is conducted to chamber 34 through bore 33. The piston 28 thus moves laterally, as a result of which the pressure strip 10 moves out of the recess 31 and contacts the plate rear edge 8.
  • the protective sleeve 27 also moves.
  • the protective sleeve 27 causes the spring 29 of the spring-loaded clamping plate 30 to contract and the clamping plate 30 to be moved accordingly in the lateral direction.
  • the protective sleeve 26 remains tightly wrapped around the housing 26 during the movement of the pressure bar 10 to the outside.
  • the protective sleeve 27 keeps away all impurities that could come between the pressure bar 10 and the housing 26 of the pressure bar.
  • the edges of the pressure bar 10 and the edges of the recess 31 are protected. Because of the spring-loaded clamping plate 30, the protective sleeve 27 always remains - even during the movement the pressure bar 10 - in a streamlined state and thus seals the pressure bar 10 against any contamination, for. B. paint, paper dust or the like.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufspannen von Druckplatten auf die Oberfläche eines Druckwerkzylinders, der in einem Spannbereich einen offenen Kanal (24) aufweist, worin eine Spannschiene (11) beweglich angebracht ist. Die Spannschiene umfaßt ein Halteelement zum Einspannen mindestens einer Kante der Druckplatte. Eine dem Druckwerkzylinder zugeordnete Andrückvorrichtung (9) weist eine Andrückleiste (10) auf, die im wesentlichen den Spannbereich des Druckwerkzylinders deckt. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder.
  • US 5,284,093 offenbart einen Plattenzylinder mit einer halb-automatischen Plattenspanneinrichtung. Ein eine Druckplatte tragender rotierbarer Plattenzylinder weist einen offenen Kanal und ein Spannelement auf, das in dem Kanal bewegbar angebracht ist. Das Spannelement ist in dem Kanal nach innen in eine geschlossene Position und nach außen in eine offene Position bewegbar. Das Spannelement wird einer ersten Zentrifugalkraft unterworfen, die es zwingt, sich beim Drehen des Plattenzylinders von der geschlossenen Position nach außen zu bewegen. Ein Ausgleichselement wird beim Drehen des Plattenzylinders einer zweiten Zentrifugalkraft unterworfen. Verbindungsbolzen richten die zweite Zentrifugalkraft gegenüber der ersten Zentrifugalkraft auf das Spannelement.
  • US 4,577,560 offenbart eine spaltlose Plattenspanneinrichtung für Offsetdruckzylinder. Wie daraus hervorgeht, sind eine stationäre Klemmbacke und eine bewegbare Klemmbacke in dem Zylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine angebracht. Die Klemmbacken befinden sich gegenüber unterschnittenen Oberflächen, die eine Ausnehmung formen, in welcher Endteile einer Offsetplatte oder eines metallgestützten Gummituchs zwischen den Klemmbacken festgeklemmt werden. Die Endteile haben eine geringe Neigung, sich am äußeren Rand der Klemmbacken zu stauchen, was überwunden wird durch ein Antikriechorgan, das beim Schließen der Klemmbacken zwischen den Endteilen verformt wird und dabei eine auf die Endteile gerichtete, nach innen wirkende Kraft erzeugt.
  • EP 0 531 748 A1 offenbart eine Vorrichtung für einen Plattenwechsel. Eine in einer Gleiteinrichtung gelagerte Walze ist gegenüber einer Spannvorrichtung in dem Kanal eines Druckwerkzylinders angebracht. Die Mantelfläche der Walze kommt mit der Hinterkante einer Druckplatte in Kontakt, während sich die Walze senkrecht zu dem Druckwerkzylinder bewegt. Da die Walze nur einen linearen Bereich deckt, ist es schwierig, diese Walze für den reibungslosen gleichzeitigen Kontakt mit der Vorderkante und der Hinterkante einer truckplatte einzusetzen.
  • US 5,211,112 offenbart eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Platte auf einen Plattenzylinder. Diese Vorrichtung umfaßt ein Paar rechter und linker Stützhebel, eine Plattenandrückwalze und ein Plattenandrückpolster mit einem Federelement. Die Plattenandrückwalze zwingt die Platte gegen die Umfangsfläche des Plattenzylinders, wenn diese um den Plattenzylinder gewunden wird. Das Plattenandrückpolster ist auf einer Halterung befestigt, um die freien Enden des Stützhebelpaares zu verbinden, und weist eine elastische Oberfläche zum Andrücken des hinteren Endes der Platte auf.
  • EP 0 551 166 A1 zeigt eine Plattenwechselvorrichtung für Druckmaschinen. Auf der Umfangsfläche eines Plattenzylinders sind Betätigungselemente einschließlich einer Plattenandrückwalze angeordnet. Durch die Plattenandrückwalze wird die Vorderkante einer Druckplatte zwischen die Greiferflächen einer Plattenvorderkanten-Spannvorrichtung eingeführt, und die Hinterkante der Druckplatte wird zwischen die Greiferflächen einer Plattenhinterkanten-Spannvorrichtung eingeführt. Beim Einspannen der Druckplattenhinterkante zwingt die Plattenandrückwalze nicht beide Kanten der Druckplatte gleichzeitig in die jeweilige Plattenklemmvorrichtung, während der Plattenzylinder sich in einer bestimmten Drehposition befindet. Bei einem Plattenwechsel muß der Plattenzylinder vielmehr in zwei verschiedene Positionen gebracht werden, um beide Plattenkanten einfügen zu können.
  • In Anbetracht des oben beschriebenen Standes der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auf spannen einer Druckplatte vorzusehen, die ein Element umfaßt, das die Plattenhinterkante und die Plattenvorderkante gleichzeitig kontaktiert.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gleichförmige Krümmung der Druckplatte zu erzielen, die mit der Krümmung des Plattenzylinders im Plattenspannbereich übereinstimmt.
  • Es ist eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zu verhindern, daß Verunreinigungen in die Plattenspannvorrichtung gelangen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Druckwerkzylinder die folgenden Merkmale: einen Druckwerkzylinder mit einer Öffnung im Spannbereich des Druckwerkzylinders; eine Spannschiene, die in der Öffnung des Druckwerkzylinders verschiebbar angebracht ist und ein Halteelement zum Einspannen mindestens einer Kante der Druckplatte aufweist; und eine dem Druckwerkzylinder zugeordnete Andrückvorrichtung mit einer Andrückleiste, die im wesentlichen den Spannbereich des Druckwerkzylinders deckt, wobei die Andrückvorrichtung mit einer Schutzvorrichtung versehen ist.
  • In den folgenden Ausführungsbeispielen der Erfindung wird das sichere Einfügen der jeweiligen Druckplattenkanten in einen Plattenspannmechanismus dargestellt. Da ferner eine Andrückleiste gemaß den Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen ist, die einen Plattenspannbereich weitgehend deckt, ist die Oberfläche der Druckplatte entlang der Krümmung des Zylinders glatt; solch ein Merkmal begünstigt den Drehkontakt zwischen der Druckplatte und dem zugehörigen Gummituchzylinder des Druckwerks. Außerdem verhindert eine der Andrückvorrichtung zugeordnete Schutzeinrichtung, daß Verunreinigungen zwischen die Andrückleiste und das Gehäuse der Andrückvorrichtung eindringen.
  • Gemäß den Ausführungsbeispielen der Erfindung drückt die Andrückvorrichtung die Vorderkante und die Hinterkante der Druckplatte gleichzeitig unter die Spannschiene eines Plattenzylinders. Die Andrückleiste kontaktiert bei ihrem Rückzug in den Plattenzylinder die Oberfläche der Spannschiene.
  • In den Ausführungsbeispielen kann die Schutzeinrichtung eine um die Andrückvorrichtung gewundene und durch ein mit Federkraft beaufschlagtes Spannelement festgehaltene Schutzhülse sein. Die Schutzhülse kann z. B. aus einem gummiartigen Material oder aus Polyurethan, Polyester o. ä. oder aus elastischem Gewebe hergestellt sein. Zum Zwecke des Auswechselns kann die Schutzhülse bewegbar auf der Andrückvorrichtung angebracht sein.
  • Eine Andrückleiste gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann durch einen Kolben bewegt werden, welcher durch Zuleitung von Druck (z. B. Luft- oder Flüssigkeitsdruckkeitsdruck) in eine in dem Gehäuse der Andrückvorrichtung vorgesehene Druckkammer betätigt wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbei spiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mit einer Vorderkante einer durch eine Spannschiene eingespannten Druckplatte;
    Fig. 2
    die eingespannte Platte der Fig. 1, welche auf einem Druckwerkzylinder durch dessen Drehung transportiert wird;
    Fig. 3
    die Spannschiene der Fig. 1 in einer Drehposition gegenüber einer Andrückvorrichtung;
    Fig. 4
    die Betätigung der Andrückvorrichtung und der Spannschiene der Fig. 3 zum Einspannen der Hinterkante der Druckplatte;
    Fig. 5
    eine Teilansicht der Andrückvorrichtung der Fig. 4; und
    Fig. 6
    die Andrückvorrichtung der Fig. 5 mit einer Andrückleiste in aktivierter Position.
  • Fig. 1 zeigt ein Druckwerk mit einem Plattenzylinder 1 und einem Gummituchzylinder 2. Auf der Umfangsfläche des Plattenzylinders 1 ist eine Druckplatte 6 anzubringen.
  • Dem Plattenzylinder 1 sind eine erste Auftragwalze 3, eine zweite Auftragwalze 4 und eine dritte Auftragwalze 5 zugeordnet, um Farbe auf seine Oberfläche zu übertragen. Der Plattenzylinder 1 überträgt ein Druckbild auf den Gummituchzylinder 2 und dieser überträgt das Druckbild auf eine Materialbahn.
  • Die auf dem Plattenzylinder angebrachte Druckplatte 6 hat eine Vorderkante 7 und eine Hinterkante 8 (wie in Fig. 2 gezeigt), welche mittels einer Spannschiene 11 eingespannt werden. Die Spannschiene 11 ist in einer als offener Kanal in dem Plattenzylinder 1 dargestellten Öffnung, worin die Plattenvorder- und -hinterkante aufgenommen werden, angebracht und besteht aus einem länglichen Körper 12, der mit einer Ausgleichsmasse 13 verbunden ist. Die Ausgleichsmasse 13 ist durch Federn 17 beaufschlagt (z. B. Spiralfedern o. ä.) Ein Halteelement, z. B. eine Haltefeder 14, ist mittels eines Befestigungselements 15 auf der Spannschiene 11 angebracht.
  • Gegenüber der Spannschiene 11, deren Außenfläche 16 mit dem Plattenzylinderumfang übereinstimmt, ist eine Andrückvorrichtung 9 vorgesehen. Die Andrückvorrichtung 9 umfaßt eine Andrückleiste 10, die in einer Halterung aufgenommen ist, welche um eine Drehachse 18 drehbar angebracht ist. Die Drehachse 18 ist wiederum mit einer Halterung 19 verbunden, die unter der auf den Plattenzylinder 1 aufzuspannenden Platte 6 angeordnet ist.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Drehposition ist die Spannschiene 11 durch Flüssigkeitsdruck oder Luftdruck anfänglich aus dem Plattenzylinder 1 heraus nach außen gerichtet, die Andrückvorrichtung wird in eine offene Position geschwenkt und die Vorderkante 7 einer Platte wird durch ein Außenende 25 (siehe Fig. 2) des Plattenzylinders 1 und die Haltefeder 14 gebogen. Nach dem Einfügen der Plattenvorderkante 7 wird die Spannschiene 11 in ihre zurückgezogene Position in den Plattenzylinder 1 zurückbewegt und die Andrückvorrichtung 9 wird in eine geschlossene Position zurückgeschwenkt, wie in Fig. 1 gezeigt. Beim Einspannen der Plattenvorderkante 7 in der gezeigten Drehposition des Plattenzylinders 1 bleibt die Andrückleiste 10 in der Andrückvorrichtung 9 in einer zurückgezogenen, geschlossenen Position, wie in Fig. 1 gezeigt. Der Plattenzylinder 1 wird dann gedreht und somit die Platte um dessen Umfang gewunden.
  • Fig. 2 zeigt die eingespannte, teilweise um den Plattenzylinder 1 gewundene Platte 6. Nachdem der Plattenzylinder 1 sich jeweils vorbei an der ersten, zweiten und dritten Auftragwalze 3, 4 und 5 gedreht hat, erstreckt sich die Spannschiene 11 automatisch aus der Umfangsfläche des Plattenzylinders heraus (z. B. durch Flüssigkeitsdruck und/oder Zentrifugalkraft), während sich der Plattenzylinder noch dreht. Die Plattenvorderkante 7 bleibt auf dem äußeren Ende 25 des Plattenzylinders 1 gebogen, nachdem sich die Spannschiene 11 in dem offenen Kanal 24 des Plattenzylinders 1 seitlich bewegt hat. Die Andrückvorrichtung 9 behält ihre nach unten geneigte Position, so daß die Platte 6 einen Bereich zwischen der Umfangsfläche des Plattenzylinders 1 und der Oberfläche der Andrückleiste 10, die zurückgezogen in ihrer geschlossenen, inaktiven Position verbleibt, passieren kann. Somit windet eine weitere Drehbewegung des Plattenzylinders 1 die Platte 6 um den Plattenzylinder, bis die Hinterkante 8 der Platte eine Position gegenüber der Spannschiene 11 auf dem Plattenzylinder erreicht hat. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt die Spannschiene 11 ferner eine obere Aussparung 20 und eine untere Aussparung 21, worin die Haltefeder 14 angebracht ist. Ferner weist die Spannschiene 11 an deren einem Endteil 22 eine Anschlagfläche 23 zur Begrenzung der Bewegung der Spannschiene 11 innerhalb des offenen Kanals 24 des Plattenzylinders 1 auf.
  • Fig. 3 zeigt die Spannschiene 11 des Plattenzylinders 1 in seiner Drehposition gegenüber der Andrückvorrichtung 9. In der Drehposition der Fig. 3 hat der Plattenzylinder 1 eine Umdrehung beendet. Die Spannschiene 11 ist noch in ihrer geöffneten Position. Die Hinterkante 8 der Platte 6 ist nun in die Haltefeder 14 der Spannschiene 11 des Plattenzylinders 1 hineingeschoben worden und die Vorderkante 7 der Platte 6 bleibt über dem Außenende 25 des Plattenzylinders gebogen. Die Plattenhinterkante 8 wird nun zwischen der Außenfläche 16 der Spannschiene 11 und der Oberfläche der Andrückleiste 10 gehalten. Bei einer Drehbewegung des Plattenzylinders 1 wird die Hinterkante 8 vorläufig in die Spannschiene 11 gedrückt, wenn dessen Außenende 25 die obere Ecke 35 (siehe Fig. 5) der Andrückleiste 10 passiert. Gemäß den Ausführungsbeispielen kann ein Spalt von ca. 0,6 cm (0.236 inch) zwischen dem Plattenzylinder 1 und der Andrückleiste 10 vorgesehen sein, so daß eine Abbiegung in der vorläufig angedrückten Hinterkante von ca. 0,64 cm (0.25 inch) durch den Schlitz schlüpfen kann. Somit genügt bei diesem vorläufigen Andrücken ein relativ enger Spalt zwischen der Andrückleiste 10 und der Spannschiene 11. Jedoch dem Fachmann wird bewußt sein, daß solche Ausmaße nur als Beispiel dienen und diese und/oder andere entsprechende Ausmaße erhöht oder vermindert werden können, um der gewünschten Ausführung zu dienen.
  • Fig. 4 zeigt die Andrückvorrichtung 9 und die Spannschiene 11 in ihrem aktivierten Zustand, um die Vorder- und Hinterkante der auf den Plattenzylinder aufzuspannenden Platte 6 zu befestigen. In Fig. 4 ist der Plattenzylinder 1 angehalten und die Andrückleiste 10 aktiviert, z. B. mittels Flüssigkeitsdruck, um die Plattenhinterkante 8 nach oben gegen die Außenfläche 16 der Spannschiene 11 zu drücken. Die Spannschiene 11 wird mittels der auf die Ausgleichsmasse 13 wirkenden Spiralfedern 17 in den offenen Kanal 24 des Plattenzylinders zurückgezogen. Während sich die Spannschiene 11 in den Plattenzylinderkanal zurückzieht, drückt die Andrückleiste 10 noch gegen die Plattenhinterkante 8, um ein reibungsloses Aufspannen der Platte auf die Umfangsfläche des Plattenzylinders 1 zu gewährleisten.
  • Fig. 5 zeigt die Andrückvorrichtung 9 im Detail in ihrer deaktivierten, geschlossenen Position. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Andrückleiste 10 in einer Aussparung 31 eines Gehäuses 26 aufgenommen. Das Gehäuse 26 umfaßt ferner eine federbeaufschlagte Spannplatte 30. Mittels der Spannplatte 30 wird eine Schutzvorrichtung - z. B. in Form einer Schutzhülse 27, die aus einem beliebigen flexiblen, elastischen oder steifen Material hergestellt sein kann, straff um die Andrückvorrichtung angebracht und diese somit umhüllt. Das Gehäuse 26 umfaßt eine Bohrung 33 zum Zuleiten von Flüssigkeitsdruck (z. B. hydraulischen oder pneumatischen Druck), um einen Kolben 28 zu bewegen. Der Kolben 28 ist mit einer Dichtung 32, z. B. einem O-Ring o. ä. versehen. Wie in Fig. 5 ersichtlich, kontaktiert das linke Ende des Kolbens 28 die Andrückleiste 10, und das rechte Ende des Kolbens 28 befindet sich gegenüber einer Druckkammer 34 (siehe Fig. 6).
  • In Fig. 6 ist der Kolben 28 in einer aktivierten Position gezeigt. Durch die Bohrung 33 wird Flüssigkeitsdruck zur Kammer 34 geleitet. Somit bewegt sich der Kolben 28 seitlich, wodurch die Andrückleiste 10 sich aus der Aussparung 31 bewegt und die Plattenhinterkante 8 kontaktiert. Bei der seitlichen Bewegung des Kolbens 28 und der Andrückleiste 10 bewegt sich auch die Schutzhülse 27. Die Schützhülse 27 bewirkt, daß sich die Feder 29 der federbeaufschlagten Spannplatte 30 zusammenzieht und die Spannplatte 30 entsprechend in die seitliche Richtung bewegt wird. Somit bleibt die Schutzhülse 26 während der Bewegung der Andrückleiste 10 nach außen straff um das Gehäuse 26 gehüllt. Die Schutzhülse 27 hält alle Verunreinigungen fern, die zwischen die Andrückleiste 10 und das Gehäuse 26 der Andrückleiste kommen könnte. Im besonderen sind die Kanten der Andrückleiste 10 und die Kanten der Aussparung 31 geschützt. Wegen der federbeaufschlagten Spannplatte 30 bleibt die Schutzhülse 27 immer - auch während der Bewegung der Andrückleiste 10 - in einem gestrafften Zustand und dichtet somit die Andrückleiste 10 gegen irgendwelche Verunreinigungen, z. B. Farbe, Papierstaub o. ä. ab.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Plattenzylinder / Druckwerkzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    erste Auftragwalze
    4
    zweite Auftragwalze
    5
    dritte Auftragwalze
    6
    Druckplatte
    7
    Vorderkante der Druckplatte
    8
    Hinterkante der Druckplatte
    9
    Andrückvorrichtung
    10
    Andrückleiste
    11
    Spannschiene
    12
    Spannschienenkörper
    13
    Ausgleichsmasse
    14
    Halteelement, Haltefeder der Spannschiene
    15
    Befestigungselement
    16
    Außenfläche der Spannschiene
    17
    Spiralfedern
    18
    Drehachse
    19
    Halterung
    20
    obere Aussparung der Spannschiene
    21
    untere Aussparung der Spannschiene
    22
    Endteil der Spannschiene
    23
    Anschlagfläche der Spannschiene
    24
    Öffnung des Plattenzylinders
    25
    Außenende des Plattenzylinders
    26
    Gehäuse der Andrückleiste
    27
    Schutzhülse
    28
    Kolben
    29
    Feder der Spannplatte
    30
    Spannplatte
    31
    Aussparung des Gehäuses
    32
    Dichtung des Kolbens
    33
    Bohrung
    34
    Druckkammer
    35
    obere Ecke der Andrückleiste

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Auf spannen einer Druckplatte auf einen Druckwerkzylinder, welche die folgenden Merkmale umfaßt: einen Druckwerkzylinder (1) mit einer Öffnung (24) in einem Spannbereich des Druckwerkzylinders (1); eine Spannschiene (11), die in der Öffnung (24) des Druckwerkzylinders (1) bewegbar angebracht ist und ein Halteelement (14) zum Einspannen mindestens einer Kante (7, 8) einer Druckplatte (6) aufweist; und eine Andrückvorrichtung (9), die dem Druckwerkzylinder (1) zugeordnet ist und eine Andrückleiste (10) aufweist, die im wesentlichen den Spannbereich des Druckwerkzylinders (1) deckt, wobei die Andrückvorrichtung (9) mit einer Schutzvorrichtung (27) versehen ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückvorrichtung (9) die Vorderkante (7) und die Hinterkante (8) einer Druckplatte (6) gleichzeitig in die Spannschiene (11) des Plattenzylinders (1) zwingt.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschiene (11) in die Öffnung (24) des Plattenzylinders (1) zurückziehbar ist, und daß die Spannschiene (11) ferner eine Fläche (16) aufweist, die während des Zurückziehens der Spannschiene (11) in den Plattenzylinder (1) von der Andrückleiste (10) kontaktiert wird.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzvorrichtung eine Schutzhülse (27) umfaßt.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) aus einem elastischen Material hergestellt ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) aus gummiartigem Material hergestellt ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) aus Polyester oder Polyurethan hergestellt ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) aus elastischem Gewebe hergestellt ist.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, welche ferner umfaßt:
    eine mit einer Federkraft beaufschlagte Spannplatte (30), um der Schutzhülse (27) Spannung zu verleihen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) im wesentlichen die Andrückleiste (10) umhüllt, und daß die Andrückvorrichtung (9) ein Gehäuse (26) mit einer Aussparung (31) aufweist, in welcher die Andrückleiste (10) bewegbar angebracht ist.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückvorrichtung (9) ein Gehäuse (26) mit einer Druckkammer (34) umfaßt.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckkammer (34) einen bewegbar angebrachten Kolben (28) umfaßt.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (26) eine Aussparung (31) aufweist, worin der Kolben (28) die Andrückleiste (10) bewegt.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Druckkammer (34) hydraulischer Druck auf die Andrückleiste (10) aufgebracht wird.
  15. Vorrichtung gemäß Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die Druckkammer (34) pneumatischer Druck auf die Andrückleiste (10) aufgebracht wird.
  16. Vorrichtung zum Auf spannen einer Druckplatte auf einen Druckwerkzylinder, welche die folgenden Merkmale umfaßt: einen Druckwerkzylinder (1) mit einer öffnung (24) in einem Spannbereich des Druckwerkzylinders (1) zum Aufnehmen einer Vorderkante (7) und einer Hinterkante (8) einer Druckplatte (6);
    eine Spannschiene (11), die in der öffnung (24) des Druckwerkzylinders (1) bewegbar angebracht ist, um mindestens eine der Vorder- und Hinterkanten der Druckplatte (6) einzuspannen; und eine Andrückvorrichtung (9) mit einer Andrückleiste (10) zum gleichzeitigen Kontaktieren der Vorderkante (7) und der Hinterkante (8) der Druckplatte (6) während des Einspannens der Plattenhinterkante (8) in der Öffnung (24).
  17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückvorrichtung (9) ferner umfaßt: ein Gehäuse (26) mit einem darin angebrachten bewegbaren Kolben (28) zum Kontaktieren der Andrückleiste (10), wobei der aktivierte Kolben (28) die Andrückleiste (10) aus dem Gehäuse (26) herausbewegt; und eine Schutzhülse (27), die die Andrückvorrichtung (9) bei der Deaktivierung und Aktivierung des Kolbens (28) umhüllt.
  18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, welche ferner eine mit einer Federkraft beaufschlagte Spannplatte (30), um der Schutzhülse (27) Spannung zu verleihen.
  19. Vorrichtung gemäß Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schutzhülse (27) aus einem elastischen Material hergestellt ist.
  20. Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Druckwerkzylinder, welches die folgenden Schritte umfaßt: das Einfügen der Vorderkante (7) einer Druckplatte (6) in einen als eine öffnung (24) in einem Druckwerkzylinder (1) gebildeten Spannbereich;
    das Einspannen der Vorderkante (7) der Druckplatte (6) mit einer Spannschiene (11), die in der Öffnung (24) des Druckwerkzylinders (1) bewegbar angebracht ist;
    das vorläufige Andrücken der Hinterkante (8) der Druckplatte (6) in der Spannschiene (11); und
    das gleichzeitige Kontaktieren der Vorderkante (7) und der Hinterkante (8) der Druckplatte (6) durch eine Andrückleiste (10) einer Andrückvorrichtung (9), welche die Vorderkante (7) und die Hinterkante (8) in Richtung der Öffnung (24) zwingt.
  21. Verfahren gemäß Anspruch 20, welches den weiteren Schritt umfaßt:
    das automatische Herausbewegen der Spannschiene aus dem Plattenzylinder (1), während sich dieser nach dem Schritt des Einspannens, jedoch vor dem Schritt des vorläufigen Andrückens dreht.
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