EP0600231B1 - Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Download PDF

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EP0600231B1
EP0600231B1 EP93117555A EP93117555A EP0600231B1 EP 0600231 B1 EP0600231 B1 EP 0600231B1 EP 93117555 A EP93117555 A EP 93117555A EP 93117555 A EP93117555 A EP 93117555A EP 0600231 B1 EP0600231 B1 EP 0600231B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
plate
clamping rail
tensioning
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93117555A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0600231A1 (de
Inventor
Georg Hartung
Gerhard Augsberg
Helmut Schild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0600231A1 publication Critical patent/EP0600231A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0600231B1 publication Critical patent/EP0600231B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for register-accurate clamping of printing plates on the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, according to the preamble of claim 1.
  • the plate cylinders of sheetfed offset printing presses have an axially parallel cylinder channel, in which a clamping rail assigned to the start of printing of the printing plate and a clamping rail assigned to the printing end of the printing plate are arranged.
  • a printing plate to be applied to the plate cylinder is first releasably attached with its leading end to corresponding devices of the clamping rail, then placed around the outer periphery of the plate cylinder and then attached with its trailing end to corresponding devices of a clamping rail.
  • the printing plate is then clamped by exerting a corresponding tension on the printing end area of the printing plate via the tensioning rail.
  • the tensioning rail assigned to the printing end is usually shifted or pivoted in corresponding guides to the center of the cylinder pit.
  • DE 4 129 831 A1 describes a device for clamping printing plates on the plate cylinder of printing machines, in which the clamping rail assigned to the start of printing is fixedly attached to the bottom of the channel of the plate cylinder and a device for automatically or remotely operable clamping of the leading end of the printing plate in just has the clamping rail. Since the Means for automatically or remotely operable clamping the pressure start area of the printing plate already make this known clamping rail quite complex, a movable mounting or the like of this clamping rail is not provided with respect to the body of the plate cylinder. With the dowel pins also described in this document in the receiving area for the printing plate front edge, this clamping rail thus represents a cylinder-fixed register system. Corrections of the printing plate front edge are therefore not possible.
  • a device for tensioning printing plates in which the front and rear tensioning rails simultaneously have a tensioning force on the beginning and end of the printing area via a common actuating device Apply pressure plate.
  • This type of printing plate tension also moves the edge of the printing plate assigned to the start of printing, thus giving up the advantages of a cylinder-fixed register system, particularly in the case of a device for remotely operable clamping and releasing, as recognized from the first-mentioned document.
  • DE 3 806 526 C2 describes a clamping rail for the leading edge of a pressure plate, which is elastically supported in relation to the plate cylinder in the circumferential direction via leaf spring elements.
  • the front clamping rail can be adjusted almost in the circumferential direction using clamping screws.
  • the clamping rails must have a very high strength / stability, so that the articulation proposed here by means of leaf springs cannot be realized without major problems.
  • an actuating device which is supported in a cylinder-fixed manner, for clamping the pressure plate will already cause the clamping rail suspended in this way to be flexurally elastic when a sufficiently large clamping force is generated.
  • EP 0 429 808 A1 discloses a clamping rail for the printing start area of a printing plate, which is movably mounted in the cylinder channel in the circumferential direction within a certain travel range.
  • This known clamping rail is pressed against a zero stop, which is attached in the middle of the cylinder channel, via spring elements supported on the front channel wall.
  • There are also set screws by means of which the clamping rail can be adjusted against the force of the spring means in the direction of the front channel wall.
  • only one device is proposed, by means of which all the adjusting screws can be adjusted together, which then results in a parallel movement of the clamping rail in the direction of the start of printing.
  • the object of the present invention is thus to extend a device according to the features of the preamble of claim 1 in such a way that register-accurate clamping of the printing plate is possible and, in particular, that the printing plate is always correctly supported in the folding area at the start of printing.
  • the associated with the beginning of the pressure and firmly anchored to the bottom of the cylinder channel clamping rail is bent elastically by a remotely operable bending device after tensioning the pressure plate over the tensioning rail of the printing end, so that the part of the pressure plate attached to the clamping rail is one predetermined distance is pushed away almost in the circumferential direction of the plate cylinder from the front channel wall.
  • the intended distance by means of which the printing plate is pulled at the start of printing is of the order of 1/10 mm.
  • a printing plate which is possibly hollow or not sufficiently sufficiently lying in the beginning of the printing area is re-tensioned without there being excessive tensile force on the printing plate and, on the other hand, the register-correct position of the beginning of printing on the printing plate is changed.
  • the remotely operable bending device elastically presses the clamping rail firmly anchored to the bottom of the cylinder channel away from the front channel wall, so that a tension is created on the pressure plate of the intended size.
  • a pivotable or straight-line mounting of the front clamping rail is explicitly not provided. This considerably simplifies the construction effort and additionally ensures sufficient stability and positional accuracy of the clamping rail with respect to the plate cylinder. Since the pressure plate is re-tensioned from the beginning of the pressure via the bending device by means of elastic deformation of the clamping rail, no spring means are therefore necessary for the intended distances. After resetting the bending device, the clamping rail returns to its starting position (zero position).
  • the invention makes use of the knowledge that in most cases an incorrect resting of the printing plate in the bent area at the beginning of printing can be compensated for by a slight re-tensioning in the range of 1/10 mm. Building on this, the invention also makes use of the knowledge that with such a small tensioning section, a correspondingly articulated arrangement of the clamping rail with respect to the plate cylinder is unnecessary. Since max. 40% of the clamping force of the tension exerted on the clamping rail from the end of the pressure therefore does not require a great deal of force to effect the re-tensioning of the intended distance.
  • the drive to be provided inside or outside the plate cylinder for the bending device can, with appropriate translation and a forceful design for tensioning the printing plate via the printing end tensioning rail, likewise likewise bring about the corresponding deformation of the clamping rail of the start of printing.
  • the bending device provided according to the invention can advantageously consist of a plurality of clamping screws which support the clamping rail on the front duct wall and which have a common one Actuating device can be rotated simultaneously and by the same angular amount. This causes the tensioning screws supported on the front duct wall to push the clamping rail away from it evenly over the width of the format parallel to the start of printing.
  • tensioning screw is generally understood to mean a screw gear or screw joint by means of which the tensioning rail is supported by the channel wall assigned to it.
  • the same effect can be achieved, for example, by one or more profile or eccentric shafts arranged between the clamping rail and the front duct wall in the upper region of the cylinder duct, which are rotated by a predetermined angular amount via a drive.
  • a shaft with a plurality of curves or eccentrics arranged in sections would also be advantageously used.
  • the invention is very advantageous if the bending device is constructed, as will be shown in the exemplary embodiment.
  • the individual clamping screws or screw joints, which bring about the bending of the clamping rail relative to the cylinder-fixed attachment, and the common actuating device are arranged in a space-saving manner below the start of pressure between the clamping rail and the front channel wall of the cylinder pit.
  • the drive for the bending device can be, for example, a motor provided inside the plate cylinder (pneumatic, hydraulic, electrical), which also causes the clamping and tensioning of the printing plate via the tensioning rail of the printing end via a switchable gear or a similar force distributor.
  • the drive for the bending device can, however, also be arranged on one or both frame sides of the printing press and, after a corresponding angular positioning of the plate cylinder, act on a corresponding actuating element, for example on the end face.
  • An example this would be a pneumatic cylinder with a roller lever, the pivotable end of which can be adjusted to a pivotable actuating element, for example in the form of a lever arm, in the case of a plate cylinder position.
  • the bending device according to the invention for example in the form of the common adjustable clamping screws, generally provides self-locking and non-reactive devices. Since a very high force already arises due to the elastic deformation of the clamping rail with respect to its anchoring, the effective frictional forces result in a secure locking, which prevents the tension from loosening automatically during printing operation.
  • FIG. 1 shows the part of a plate cylinder 1 associated with the start of printing, with the cylinder channel 2 and the clamping rail 3 arranged therein. In the exemplary embodiment, this is supported by a total of four clamping screws 4 on the wall 5 of the cylinder pit 2 associated with the start of printing.
  • the clamping screws 4 are arranged in the area between the front clamping rail 3 and the wall 5 of the cylinder channel 2 assigned to the start of pressure.
  • One end of the clamping screws 4 is screwed into threaded bushes 4.1 which are supported on the cylinder.
  • threaded bushes 4.1 which are supported on the cylinder.
  • each of the adjusting screws 4.2 which are turned through the clamping rail 3 are supported.
  • These adjusting screws 4.2 have, for example, a spherical end and are used for the basic setting of the clamping rail 3 in order to align it exactly parallel to the nominal start of pressure of the plate cylinder 1 in an initial position.
  • FIGS. 1 and 2b shows a section through the clamping rail 3, which consists of an upper and a lower clamping strip 6, 7 in a manner known per se.
  • the lower terminal block 7 is mounted displaceably relative to the upper terminal block 6 and can be opened by pneumatic or mechanical drive means (not shown) for inserting a pressure plate into a gap 8 formed between the upper and lower terminal strips 6, 7 and closed for subsequent clamping.
  • the upper terminal block 6 is screwed directly to the bottom of the cylinder channel 2 by means of several fastening screws 6.1 (see FIGS. 1 and 2b).
  • the upper terminal block 6 is thus cylindrical except for an elastic deformability to be explained.
  • the adjusting screws 4.2 are each provided with a thread and rotated through corresponding threaded holes in the upper terminal block 6. For example, through elongated holes in the lower terminal block 7, the adjusting screws 4.2 are passed through it, so that the lower terminal block 7 has the required displaceability relative to the upper terminal block 6.
  • the clamping rail 3 is in the starting position (before tensioning the pressure plate) parallel to wall 5 or to the start of printing (adjusting screws 4.2).
  • the clamping rail 3 is pressed away from the wall 5 of the cylinder channel 2 when the part of the upper clamping rail 6 anchored to the bottom of the cylinder channel 2 and the fastening screws 6.1 are elastically deformed.
  • the gap 8 with the pressure plate introduced and not shown in FIG. 2b executes a short displacement path in the direction of the center of the cylinder channel 2 (to the left in FIG. 2b).
  • the inserted in the gap 8, clamped and already stretched over the not shown tensioning rail of the printing end is thus stretched again by a short distance by pivoting all tensioning screws 4 in the area of the start of printing.
  • actuating rod 9 which is displaceably mounted in the axial direction of the plate cylinder 1.
  • the actuating rod 9 thus forms part of the bending device 12 according to the invention together with the tensioning screws 4 and the threaded bushes 4.1.
  • the ends of the clamping screws 4 have lever arms 10, the pivotable ends of which are fork-shaped.
  • the lever arms 10 are by the max. recesses provided for the clamping screws 4 (for example, 60 °) lead out recesses in the threaded bushes 4.1.
  • the fork-shaped ends of the lever arms 10 of each clamping screw 4 are each attached to a driving pin 11 attached to the adjusting rod 9.
  • the distances between the driving pins 11 on the adjusting rod 9 correspond to those of the clamping screws 4.
  • the arrangement described can be designed in such a way so that the clamping rail 3 is in the starting position shown in FIG. 1 when the lever arms 10 are pivoted into the position shown in FIG. 2a.
  • the bending device 12 assigned to the clamping rail 3 can be controlled via a remotely controllable actuating element 13.
  • the actuating element 13, which is shown symbolically in Fig. 3, causes in this embodiment that the adjusting rod 9 by the max. the intended path is shifted between one and the other end position.
  • the clamping rail 3 is thus in the unstressed or slightly pretensioned state in the initial position almost on the wall 5 of the cylinder pit 2 or is by the max. the proposed amount of travel pushed away from this.
  • the remotely controllable actuating element 13 can be, for example, a motor (pneumatic, hydraulic, electrical) arranged directly in the plate cylinder 1 or in the cylinder channel 2, which receives its corresponding supply power via a rotary transformer or swivel joint.
  • the actuating element 13 can, however, also consist of a machine-fixed device which, after the plate cylinder 1 has been appropriately positioned, acts on a gear element, in particular in the form of a lever, which is arranged on the end face and causes the actuating rod to be displaced via a mechanism.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen einen achsparallelen Zylinderkanal auf, in welchem eine dem Druckanfang der Druckplatte zugeordnete Klemmschiene und eine dem Druckende der Druckplatte zugeordnete Spannschiene angeordnet ist. Eine auf dem Plattenzylinder aufzubringende Druckplatte wird zunächst mit ihrem vorlaufenden Ende an entsprechenden Einrichtungen der Klemmschiene lösbar befestigt, daraufhin um den Außenumfang des Plattenzylinders gelegt und dann mit ihrem nachlaufenden Ende an entsprechenden Einrichtungen einer Spannschiene befestigt. Daraufhin erfolgt das Aufspannen der Druckplatte in dem über die Spannschiene ein entsprechender Zug auf den Druckendebereich der Druckplatte ausgeübt wird. Die dem Druckende zugeordnete Spannschiene wird dazu meistens in entsprechenden Führungen zur Mitte der Zylindergrube verschoben bzw. verschwenkt.
  • Die DE 4 129 831 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufspannen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, bei welcher die dem Druckanfang zugeordnete Klemmschiene fest am Boden des Kanals des Plattenzylinders angebracht ist und eine Einrichtung zum automatischen bzw. fernbetätigbaren Klemmen des vorlaufenden Endes der Druckplatte in eben der Klemmschiene aufweist. Da die Einrichtungen zum automatischen bzw. fernbetätigbaren Klemmen des Druckanfangbereiches der Druckplatte diese vorbekannte Klemmschiene bereits recht aufwendig gestalten, ist eine bewegliche Lagerung oder ähnliches dieser Klemmschiene bezüglich dem Körper des Plattenzylinders nicht vorgesehen. Mit den ebenfalls in dieser Schrift beschriebenen Paßstiften im Aufnahmebereich für die Druckplattenvorderkante stellt diese Klemmschiene somit ein zylinderfestes Registersystem dar. Korrekturen der Druckplattenvorderkante sind somit nicht möglich.
  • Da bei einem Plattenzylinder einer Bogenoffsetdruckmaschine die Druckplatte etwa 3/4 des Zylinderumfanges umschlingt und ferner zur Korrektur bzw. zur Einstellung der Druckbildlänge zwischen Druckplatte und Plattenzylinder Aufzugsbogen bzw. Folien unterlegt werden, entsteht bei einem ausschließlichen Spannen der Druckplatte über das Druckende gerade bei großformatigen Druckmaschinen ein relativ großer Verlust an Spannkraft in Folge von Reibung. Versuche haben gezeigt, daß bei günstigsten Reibungsverhältnissen von 100% Spannkraft am Druckende max. 40% Spannkraft an der dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene wirken. Eine derartig stark im Bereich der Druckanfang-Abkantung des Plattenzylinders herabgesetzte Aufzugskraft der Druckplatte kann aber, wie aus der DE-AS 1 244 808 bekannt, zu einem Hohlliegen der Druckplatte führen. Wegen der begrenzten Zugfestigkeit von Druckplatten kann diesem nicht korrekten Aufliegen der Druckplatte aber nicht durch ein ausschließliches, verstärktes Spannen der Druckplatte vom Druckende her entgegengewirkt werden. Die zuletzt genannte Schrift schlägt zur Umgehung dieses Problems eine spezielle Konturgebung des Abkantbereiches vor, was aber nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.
  • Aus der DD-PS 69 615 ist eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten bekannt, bei der die vordere und die hintere Spannschiene über eine gemeinsame Betätigungseinrichtung gleichzeitig eine Spannkraft auf den Druckanfang- und Druckendebereich der Druckplatte ausüben. Durch diese Art der Druckplattenspannung wird auch die dem Druckanfang zugeordnete Kante der Druckplatte bewegt und somit die Vorteile eines zylinderfestes Registersystems gerade bei einer Einrichtung zum fernbetätigbaren Klemmen und Entspannen, wie aus der erstgenannten Schrift erkannt, aufgegeben.
  • Die DE 3 806 526 C2 beschreibt eine Klemmschiene für die vorlaufende Kante einer Druckplatte, welche über Blattfederelemente in Umfangsrichtung elastisch gegenüber dem Plattenzylinder gelagert ist. Die vordere Klemmschiene kann über Spannschrauben nahezu in Umfangsrichtung verstellt werden. Gerade bei mittel- und großformatigen Druckmaschinen müssen aber die Klemmschienen eine sehr große Festigkeit/Stabilität aufweisen, so daß die hier vorgeschlagene Anlenkung mittels Blattfedern nicht ohne größere Probleme zu realisieren ist. Ferner ist nicht auszuschließen, daß eine sich zylinderfest abstützende Betätigungseinrichtung zum Klemmen der Druckplatte beim Erzeugen einer genügend großen Klemmkraft bereits eine Verrückung der derartig biegeelastisch aufgehängte Klemmschiene bewirkt.
  • Aus der EP 0 429 808 A1 ist eine Klemmschiene für den Druckanfangbereich einer Druckplatte bekannt, welche im Zylinderkanal in Umfangsrichtung innerhalb eines bestimmten Wegbereiches beweglich gelagert ist. Diese vorbekannte Klemmschiene wird über an der vorderen Kanalwand abgestützte Federelemente an einen Nullanschlag angedrückt, welcher in der Mitte des Zylinderkanals angebracht ist. Es sind ferner Stellschrauben vorgesehen, mittels denen die Klemmschiene entgegen der Kraft der Federmittel in Richtung vordere Kanalwand justiert werden kann. In dieser Schrift ist nur eine Einrichtung vorgeschlagen, mittels der sämtliche Stellschrauben gemeinsam verstellt werden können, was dann eine parallele Bewegung der Klemmschiene in Richtung Druckanfang ergibt. Diese vorbekannte Verstellbarkeit der Klemmschiene erlaubt aber lediglich ein Bewegen der Klemmschiene aus einer definierten Nullage (Anschlag) in Richtung des Druckanfanges. Ein Ausgleichen des Hohlliegens der Druckplatte im Bereich der Druckanfangabkantung kann somit ausgehend von der definierten Nullage nicht durch ein Vergrößern der Spannkraft der Druckanfang-Klemmschiene erzeugt werden. Dies wäre nur dann möglich, wenn vor dem Einführen der Druckplatte die Klemmschiene über die Stellschrauben entgegen der Federkräfte von den die Nullage definierenden Anschlägen in Richtung vordere Kanalwand vorgedrückt wird und nach dem Spannen der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene ein Entlasten der Stellschrauben und somit ein Freisetzen der Federkräfte erfolgt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 derartig zu erweitern, daß ein registergenaues Aufspannen der Druckplatte möglich und insbesondere stets eine korrekte Auflage der Druckplatte im Abkantbereich des Druckanfanges gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die dem Druckanfang zugeordnete und am Boden des Zylinderkanals fest verankerte Klemmschiene durch eine fernbetätigbare Biegeeinrichtung nach dem Spannen der Druckplatte über die Spannschiene des Druckendes derartig elastisch verbogen wird, so daß der an der Klemmschiene befestigte Teil der Druckplatte um eine vorgegebene Wegstrecke nahezu in Umfangsrichtung des Plattenzylinders von der vorderen Kanalwand weggedrückt wird. Die vorgesehene Wegstrecke mittels der ein Ziehen der Druckplatte am Druckanfang erfolgt, liegt dabei in der Größenordnung 1/10 mm.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine im Druckanfang-Bereich evt. hohl bzw. nicht satt genug aufliegende Druckplatte noch einmal nachgespannt, ohne daß sich eine zu hohe Zugkraft auf die Druckplatte ergibt und andererseits die registergerechte Lage des Druckanfanges auf der Druckplatte verändert wird.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die fernbetätigbare Biegeeinrichtung die am Boden des Zylinderkanals fest verankerte Klemmschiene elastisch derartig von der vorderen Kanalwand wegdrückt, so daß eben ein Zug auf die Druckplatte in der vorgesehenen Größenordnung entsteht. Eine schwenkbare oder als Geradführung wirkende Lagerung der vorderen Klemmschiene ist explizit nicht vorgesehen. Dies erleichtert den bautechnischen Aufwand beträchtlich und sorgt zusätzlich für eine ausreichende Stabilität und Lagegenauigkeit der Klemmschiene bezüglich dem Plattenzylinder. Da das Nachspannen der Druckplatte vom Druckanfang her über die Biegeeinrichtung durch elastisches Verformen der Klemmschiene erfolgt, sind somit bei den vorgesehenen Wegstrecken auch keinerlei Federmittel nötig. Nach Zurücksetzen der Biegeeinrichtung nimmt die Klemmschiene wieder ihre Ausgangsstellung (Nullstellung) ein.
  • Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß ein nicht korrektes Aufliegen der Druckplatte im Abkantbereich des Druckanfanges in den meisten Fällen durch ein geringfügiges Nachspannen im Bereich 1/10 mm ausgeglichen werden kann. Darauf aufbauend macht sich die Erfindung ferner die Erkenntnis zunutze, daß bei einer derartig klein vorgesehenen Nachspannstrecke eine entsprechend gelenkige Anordnung der Klemmschiene bezüglich dem Plattenzylinder entbehrlich ist. Da am Druckanfang max. 40% der Spannkraft des vom Druckende her ausgeübten Zuges auf die Klemmschiene wirkt, braucht somit nicht überwiegend viel Kraft aufgewendet zu werden, um das Nachspannen der vorgesehenen Wegstrecke zu bewirken. Der innerhalb oder außerhalb des Plattenzylinders vorzusehende Antrieb für die Biegeeinrichtung vermag bei entsprechender Übersetzung und einer kräftemäßigen Auslegung für das Spannen der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene somit ebenfalls das entsprechende Verformen der Klemmschiene des Druckanfangs zu bewirken.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Biegeeinrichtung kann in vorteilhafter Weise aus mehreren die Klemmschiene an der vorderen Kanalwand abstützenden Spannschrauben bestehen, die über eine gemeinsame Betätigungseinrichtung gleichzeitig und um den gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind. Dies bewirkt, daß die sich an der vorderen Kanalwand abstützenden Spannschrauben die Klemmschiene gleichmäßig über die Formatbreite parallel zum Druckanfang von diesem wegdrücken. Unter dem Begriff Spannschraube sei hier ganz allgemein ein Schraubengetriebe bzw. Schraubengelenk verstanden, mittels dem die Spannschiene von der ihr zugeordneten Kanalwand abgestützt ist.
  • Die gleiche Wirkung kann beispielsweise durch eine/oder mehrere zwischen der Klemmschiene und der vorderen Kanalwand im oberen Bereich des Zylinderkanals angeordnete Profil- oder Exzenterwellen erreicht werden, die über einen Antrieb um einen vorgesehenen Winkelbetrag verdreht wird. Auch eine Welle mit mehreren abschnittsweise angeordneten Kurven oder Exzentern wäre vorteilhaft einzusetzen.
  • Sehr vorteilhaft gestaltet sich jedoch die Erfindung, wenn die Biegeeinrichtung, wie im Ausführungsbeispiel noch genau gezeigt wird, aufgebaut ist. Die einzelnen das Biegen der Klemmschiene gegenüber der zylinderfesten Anbringung bewirkenden Spannschrauben bzw. Schraubgelenke sowie die gemeinsame Betätigungseinrichtung sind dabei platzsparend unterhalb des Druckanfanges zwischen der Klemmschiene und der vorderen Kanalwand der Zylindergrube angeordnet.
  • Der Antrieb für die erfindungsgemäß vorgesehene Biegeeinrichtung kann beispielsweise ein innerhalb des Plattenzylinders vorgesehener Motor sein (pneumatisch, hydraulisch, elektrisch), der über ein schaltbares Getriebe oder einen ähnlichen Kraftverteiler auch das Klemmen und das Spannen der Druckplatte über die Spannschiene des Druckendes bewirkt. Ebenso kann der Antrieb für die Biegeeinrichtung aber auch an einer oder beiden Gestellseiten der Druckmaschine angeordnet sein und nach einer entsprechenden Winkelpositionierung des Plattenzylinders auf ein entsprechendes beispielsweise stirnseitig angebrachtes Betätigungselement einwirken. Ein Beispiel hierfür wäre ein Pneumatikzylinder mit einem Rollenhebel, dessen schwenkbares Ende bei einer Plattenzylinderposition an ein schwenkbares Betätigungselement, beispielsweise in Form eines Hebelarmes anstellbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Biegeeinrichtung, beispielsweise in Form der gemeinsamen verstellbaren Spannschrauben, sieht allgemein selbsthemmende und rückwirkungsfreie Einrichtungen vor. Da bereits durch die elastische Verformung der Klemmschiene bezüglich deren Verankerung eine sehr hohe Kraft entsteht, ergibt sich wegen der wirkenden Reibungskräfte eine sichere Verriegelung, welche eine selbsttätige Lockerung der Verspannung bei Druckbetrieb verhindert.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Zylindergrube mit der erfindungsgemäßen Biegeeinrichtung,
    Fig. 2a
    die als Spannschrauben nebst Stellstange ausgebildete Biegeeinrichtung,
    Fig. 2b
    ein Schnitt durch die Klemmschiene nebst Biegeeinrichtung,
  • Fig. 1 zeigt den dem Druckanfang zugeordneten Teil eines Plattenzylinders 1 mit dem Zylinderkanal 2 und der darin angeordneten Klemmschiene 3. Diese stützt sich im Ausführungsbeispiel über insgesamt vier Spannschrauben 4 an der dem Druckanfang zugeordneten Wand 5 der Zylindergrube 2 ab.
  • Die Spannschrauben 4 sind, wie in den Fig. 1 und 2b dargestellt, im Bereich zwischen der vorderen Klemmschiene 3 und der dem Druckanfang zugeordneten Wand 5 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die Spannschrauben 4 sind dort mit einem Ende jeweils in zylinderfest abgestützte Gewindebuchsen 4.1 eingedreht. Auf dem der Klemmschiene 3 zugewandten Ende der Spannschrauben 4 stützen sich nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jeweils durch die Klemmschiene 3 hindurch gedrehte Einstellschrauben 4.2 ab. Diese Einstellschrauben 4.2 weisen beispielsweise ein balliges Ende auf und dienen der Grundeinstellung der Klemmschiene 3, um diese in einer Ausgangsstellung exakt parallel zum nominellen Druckanfang des Plattenzylinders 1 auszurichten.
  • Fig. 2b zeigt einen Schnitt durch die Klemmschiene 3, die in an sich bekannter Weise aus einer oberen und einer unteren Klemmleiste 6, 7 besteht. Die untere Klemmleiste 7 ist relativ zur oberen Klemmleiste 6 verschiebbar gelagert und kann durch nicht dargestellte pneumatische oder mechanische Antriebsmittel zum Einführen einer Druckplatte in einen zwischen oberer und unterer Klemmleiste 6, 7 gebildeten Spalt 8 geöffnet sowie zum anschließenden Klemmen geschlossen werden. Die obere Klemmleiste 6 ist über mehrere Befestigungsschrauben 6.1 (siehe Fig. 1 und 2b) direkt am Boden des Zylinderkanals 2 angeschraubt. Die obere Klemmleiste 6 ist somit bis auf eine noch zu erläuternde elastische Verformbarkeit zylinderfest.
  • Gemäß Fig. 2b sind die Einstellschrauben 4.2 jeweils mit einem Gewinde versehen und durch entsprechende Gewindebohrungen der oberen Klemmleiste 6 hindurch gedreht. Durch beispielsweise langlochartige Ausbohrungen in der unteren Klemmleiste 7 sind die Einstellschrauben 4.2 durch diese hindurchgeführt, so daß die untere Klemmleiste 7 gegenüber der oberen Klemmleiste 6 die erforderliche Verschiebbarkeit aufweist.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Klemmschiene 3 in der Ausgangsstellung (vor dem Spannen der Druckplatte) parallel zur Wand 5 bzw. zum Druckanfang orientiert (Einstellschrauben 4.2). Beim Verdrehen sämtlicher Spannschrauben 4 in den zylinderfesten Gewindebuchsen 4.2 um einen maximal vorgesehenen Winkelbetrag wird die Klemmschiene 3 bei elastischer Verformung des am Boden des Zylinderkanals 2 verankerten Teils der oberen Klemmschiene 6 sowie der Befestigungsschrauben 6.1 von der Wand 5 des Zylinderkanals 2 weggedrückt. Bei dieser elastischen Verformung der Klemmschiene 3 und insbesondere der oberen Klemmleiste 6 führt also der Spalt 8 mit der eingeführten und in Fig. 2b nicht dargestellten Druckplatte einen kurzen Verschiebeweg in Richtung Mitte des Zylinderkanals 2 aus (in Fig. 2b nach links). Die in den Spalt 8 eingeführte, geklemmte und bereits auch über die nicht dargestellte Spannschiene des Druckendes aufgespannte Druckplatte wird also durch Verschwenken sämtlicher Spannschrauben 4 im Bereich des Druckanfanges noch einmal um ein kurzes Stück gespannt.
  • Im Zylinderkanal 2 verläuft unterhalb der Gewindebuchsen 4.1 zwischen Klemmschiene 3 und der Wand 5 des Zylinderkanals 2 eine in Achsrichtung des Plattenzylinders 1 verschiebbar gelagerte Stellstange 9. Diese kann durch nicht dargestellte Gleit- oder Wälzlagerungen am Boden des Zylinderkanals 2 gelagert sein. Die Stellstange 9 bildet somit mit den Spannschrauben 4, den Gewindebuchsen 4.1 einen Teil der erfindungsgemäßen Biegeeinrichtung 12.
  • Wie insbesondere in Fig. 2a dargestellt weisen die Enden der Spannschrauben 4 Hebelarme 10 auf, deren schwenkbare Enden gabelförmig ausgebildet sind. Die Hebelarme 10 sind durch entsprechend dem max. für die Spannschrauben 4 vorgesehenen Drehwinkel (z.B. 60°) gestaltete Ausnehmungen in den Gewindebuchsen 4.1 herausgeführt. Die gabelförmigen Enden der Hebelarme 10 jeder Spannschraube 4 sind dabei auf jeweils einen an der Stellstange 9 angebrachten Mitnehmerbolzen 11 gesteckt. Die Abstände der Mitnehmerbolzen 11 auf der Stellstange 9 entspricht dabei demjenigen der Spannschrauben 4. Die beschriebene Anordnung kann dabei derartig gestaltet sein, so daß sich die Klemmschiene 3 in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 befindet, wenn die Hebelarme 10 in die Stellung gemäß Fig. 2a geschwenkt sind.
  • Die der Klemmschiene 3 zugeordnete Biegeeinrichtung 12 ist über ein fernansteuerbares Betätigungselement 13 anzusteuern. Das Betätigungselement 13, welches in Fig. 3 symbolisch dargestellt ist, bewirkt dabei in diesem Ausführungsbeispiel, daß die Stellstange 9 um den max. vorgesehenen Weg zwischen der einen und der anderen Endlage verschoben wird. Die Klemmschiene 3 liegt somit im unverspannten bzw. leicht vorgespannten Zustand in der Ausgangsstellung nahezu an der Wand 5 der Zylindergrube 2 an oder ist bei betätigter Biegeeinrichtung 12 um den max. vorgesehenen Wegbetrag von dieser weggedrückt.
  • Bei dem fernansteuerbaren Betätigungselement 13 kann es sich beispielsweise um einen direkt im Plattenzylinder 1 bzw. im Zylinderkanal 2 angeordneten Motor (pneumatisch, hydraulisch, elektrisch) handeln, der seine entsprechende Versorgungsleistung über einen Drehübertrager bzw. Drehgelenk erhält. Das Betätigungselement 13 kann aber auch aus einer maschinenfest installierten Einrichtung bestehen, die nach entsprechender Positionierung des Plattenzylinders 1 auf ein insbesondere stirnseitig angebrachtes Getriebeelement, beispielsweise in Form eines Hebels, einwirkt, der über einen Mechanismus die Verschiebung der Stellstange bewirkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Zylinderkanal
    3
    Klemmschiene
    4
    Spannschraube
    4.1
    Gewindebuchse
    4.2
    Stellschraube
    5
    Kanalwand
    6
    obere Klemmleiste
    6.1
    Befestigungsschraube
    7
    untere Klemmleiste
    8
    Spalt für Druckplatte
    9
    Stellstange
    10
    Hebelarm
    11
    Mitnehmerbolzen
    12
    Biegeeinrichtung
    13
    Betätigungselement

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer in einem achsparallelen Zylinderkanal (2) fest angeordneten und dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene (3) sowie einer dem Druckende der Druckplatte zugeordneten und das eigentliche Spannen der Druckplatte bewirkenden Spannschiene,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der am Boden des Zylinderkanals (2) befestigten Klemmschiene (3) eine Biegeeinrichtung (12) nebst einem fernansteuerbaren Betätigungselement (13) zugeordnet ist, mittels der die Klemmschiene (3) bei elastischer Verformung derselben um eine vorgegebene Wegstrecke in Richtung Mitte des Zylinderkanals (2) verschwenkbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Biegeeinrichtung (12) durch mehrere Spannschrauben (4) gebildet ist, mittels der die Klemmschiene (3) an der Kanalwand (5) des Zylinderkanals (2) abgestützt ist und über eine zugeordnete Einrichtung gemeinsam betätigbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (4) zwischen der Klemmschiene (3) und der Kanalwand (5) des Zylinderkanals (2) angeordnet sind und mit einem Ende in zylinderfest abgestützte Gewindebuchsen (4.1) eingedreht sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Spannschraube (4) eine in der Klemmschiene (3) angeordnete Stellschraube (4.2) zugeordnet ist, über welche sich die Klemmschiene (3) auf den Spannschrauben (4) abstützt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (4) Hebelarme (10) aufweisen und diese an einer in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) beweglich gelagerten Stellstange (9) angelenkt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstange (9) Mitnehmerbolzen (11) aufweist, die in gabelförmige Ausbildungen der schwenkbaren Enden der Hebelarme (10) der Spannschrauben (4) eingreifen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das der Biegeeinrichtung (12) zugeordnete und fernansteuerbare Betätigungselement (13) einen im Plattenzylinder (1) angeordneter Motor aufweist.
  8. Vorrichtung nach enem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das der Biegeeinrichtung (12) zugeordnete und fernansteuerbare Betätigungselement (13) einen maschinenfest angebrachten Antrieb aufweist, der nach einer Winkelpositionierung des Plattenzylinders (1) die Betätigungskraft in diesen einleitet.
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