EP0826500B1 - Justiervorrichtung für Druckplatten - Google Patents

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EP0826500B1
EP0826500B1 EP97113953A EP97113953A EP0826500B1 EP 0826500 B1 EP0826500 B1 EP 0826500B1 EP 97113953 A EP97113953 A EP 97113953A EP 97113953 A EP97113953 A EP 97113953A EP 0826500 B1 EP0826500 B1 EP 0826500B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning rail
printing
plate
sections
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97113953A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0826500A1 (de
Inventor
Helmut Schild
Michael Rother
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0826500A1 publication Critical patent/EP0826500A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0826500B1 publication Critical patent/EP0826500B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/42—Adjusting means for printing plates on the cylinder circumferentially

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for printing plates according to the preamble of Claim 1.
  • DE 4 214 168 C2 describes a device for clamping printing plates onto the Plate cylinders of printing machines, in particular sheet-fed offset printing machines, in which a printing plate attached to the start of printing in the area of the printing end on a arranged in the cylinder channel clamping rail can be fastened, this clamping rail divided into several sections in the axial direction of the plate cylinder and one section each by means of a spring element for exerting the corresponding tensile force on the Printing end of the printing plate is provided.
  • this previously known facility are the individual clamping rail sections movable about two different swivel axes, see above that overall a movement of the tensioning rail section or that of the pressure plate Area almost in the circumferential direction of the plate cylinder is possible.
  • the spring elements assigned to the individual tensioning rail sections become the individual elements (i.e. the tensioning rail as a whole) from the front pit wall of the Plate cylinder swiveled or moved towards the center of the channel.
  • the detection areas clamping device
  • all of the printing plate ends Sections i.e. the entire tensioning rail
  • the clamping device is then actuated, after the pressure plate trailing edge has been gripped and the build-up of the tensile force by the corresponding spring elements results in an automatically increasing clamping force.
  • a different setting or exercise across the format width of the printing press tensile forces on the pressure plate not only serve to correct the unwinding between the blanket cylinder and impression cylinder elongations of the Printing material, especially influenced by the subject of dampening solution.
  • a change caused by dampening solution on the substrate Print length (length of the print image on the substrate) has a negative effect Print end of the print image and must be corrected accordingly.
  • DE 4 214 168 C2 mentioned above may consist in that the corresponding Preload forces for those acting on the individual clamping rail sections Spring elements are changed. In this case one has after winding and tensioning Pressure plate on the plate cylinder and after making the first print prints (a few machine revolutions) individual regulation of those exercised at the end of printing Clamping forces to take place.
  • a disadvantage of this procedure is that, on the one hand the individual setting of the prestressing forces of the individual clamping rail sections associated spring elements is a very lengthy process (thread pitch). Furthermore, even after the used printing plate has been removed, the set one remains Preserve the spring elements, so that a newly fed and then tensioned Pressure plate with this individual (prestressed) setting of the spring elements is drawn around the outer circumference of the plate cylinder.
  • the printing plate provided is therefore provided with a printing press that is larger than the format different tensile force drawn around the outer circumference of the plate cylinder, wherein this difference in traction across the format width of one from the previous Print job correction results.
  • DE 4 321 751 C1 describes a device for the precise clamping of printing plates known on the plate cylinder of printing presses, in which, in particular cooperating a hand tool with a tensioning rail according to the above-mentioned document is provided with an eccentric through which the on the pressure plate (whose End of printing) the tensile forces exerted can be individually corrected.
  • the one on the tools attached eccentric acts in this way on an area of this clamping rail or the Clamping rail sections that in particular those exerted on the printing end of the printing plate Tractive forces can be increased.
  • the pressure plate can therefore in certain sections be elongated in a defined manner, the force required to elongate them exclusively is applied during the operation of the hand tools.
  • a disadvantage of the last-mentioned correction device is that this means Only use hand tools to lengthen the pressure plate in sections to let. It is therefore not possible to use a printing plate in particular only in a few sections relieve the tensile forces with regard to the tension forces exerted on their pressure end to reduce in sections to the end of the printing plate.
  • the object of the present invention is therefore a device according to the preamble of claim 1 to expand in such a way that too large while avoiding the exercise Tensile forces on the printing plate an individual correction of the printing end of the Pressure plate exerted tensile forces, in particular when the section is executed Clamping rail is possible and also in an automated printing plate clamping device an existing correction when changing the printing plate is automatically canceled is so that a new printing plate is initially more even with the format width or uniform tensile force can be spanned.
  • the format width of the machine (of the plate cylinder) divided into several sections, which each one or more spring elements are assigned by at least one setting element, preferably designed as an adjusting screw against the clamping force for the pressure plate applied spring elements can be operated. That the tensioning rail sections or the adjustment element assigned overall to the tensioning rail is in this case the tensioning rail assigned so that this from a first, not on the tensioning rail or the Tensioning rail sections acting position (stand-by) pivoted into a working position and the corresponding correction forces after actuation on the tensioning rail or the tensioning rail section against the force of the spring elements applies.
  • the tractive force applied can now be regulated individually, that is to say in particular in sections reducing the clamping force exerted on the pressure plate end become.
  • the adjusting element provided according to the invention which in a first position does not Contact with the tensioning rail or the tensioning rail sections is preferred against the force of an associated spring (torsion spring) pivotable by one Axle mounted, such that the adjusting element against the spring force in the position for Apply the appropriate correction forces to the tensioning rail or the tensioning rail sections is to be pivoted.
  • the clamping rail After finishing printing the clamping rail is then moved to release the used pressure plate or Release all clamping rail sections towards the pressure plate (towards the pit wall of the plate cylinder assigned to the printing end), so that the setting element or elements, which previously engaged with the corresponding tensioning rail sections have been brought into their starting position (stand-by position) due to the tensioned spring forces be pivoted back so that the clamping of a new pressure plate for a next print job with a uniform output force, in particular without the corrections individually set in the previous print job. Should corrections are made again for the next print job the corresponding setting elements by pivoting into their working position and, if necessary necessary turning back the adjusting nuts, again in engagement with the tensioning rail or the tensioning rail sections can be brought.
  • the adjustment device according to the invention for exercising in particular over the format width sections of different tensile forces on a pressure plate over its pressure end preferably takes place with one tiltable about one or more pivot axes
  • Tensioning rail use which was explained above (DE 4 214 168 C2) is.
  • the device according to the invention can also be used with all tensioning rails Find use where the force exerted to clamp a pressure plate is effected by prestressed spring elements, and for detecting the end of the print a new as well as to release the printing end of a used printing plate on the Pressure plate end to be moved, and in which after attaching (clamping) the The end of the pressure plate releases only those released by the prestressed spring elements Forces on the clamping rail or the clamping rail sections on the pressure plate end Act.
  • Fig. 1 shows a section of a plate cylinder 1 in the area marked with DE Printing.
  • the pressure end DE is a tensioning rail 3 assigned, which in particular consists of several adjacent clamping rail sections exists (Fig. 10).
  • the tensioning rail 3 or the individual tensioning rail sections are pivotable overall about at least one pivot axis 4, so that a clamping gap 5 within the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections almost in the circumferential direction of the plate cylinder 1 can be moved.
  • tensioning rail 3 or the tensioning rail sections Spring elements, by means of which the tensioning rail 3 or the individual tensioning rail sections about pivot axis 4 (or successively about several pivot axes) is pivotable such that a pressure plate 6 fastened in the clamping gap 5 the outer contour of the printing end DE of the plate cylinder 1 is stretched.
  • the order Such spring elements for exerting the tensile forces on the tensioning rail 3 or more Tensioning rail sections are known per se and therefore do not require any at this point further explanation.
  • clamping rail 3 or in the individual next to each other lying and over the format width of the printing press (the plate cylinder 1) extending clamping rail sections arranged clamping devices through which to attach a printing plate 6 in the clamping gap 5, the printing end of the printing plate 6 can be attached is.
  • This end position 7 is for receiving a new printing plate mounted on the plate cylinder 1 6 the tensioning rail 3 or the individual tensioning rail sections by complete Swiveling back of the shaft 8 together with the lever 9 and the rollers 10 released in such a way that the tensioning rail 3 or the entirety of the tensioning rail sections one through the Force takes the defined end position of the spring elements, not shown.
  • This end position 7 can be defined in particular by stops, not shown.
  • Fig. 9 shows the pressure plate tensioned by the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections 6.
  • the device according to the invention consists according to the representations of FIGS. 1 to 5 and FIG. 10 from one or more of the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections in a corresponding number of assigned control elements 12, which are fixed to the cylinder supported pivotable about the shaft 8 of the actuating device 7 of the tensioning rail 3 are stored.
  • Each actuating element 12 is thus supported in a cylinder-fixed manner and pivotable about in particular, an axis mounted parallel to the axis of the plate cylinder.
  • the invention provided actuator 12 is also a prestressed by the force Spring 20, which is placed around the shaft 8 of the actuating device 7 as a torsion spring is pivoted into a so-called stand-by position according to FIG. 1, this position is defined by a cylinder-fixed stop 13.
  • the actuating element 12 consists of a shaft 8 in the manner of a socket comprehensive joint part 14, in which is inserted in a corresponding bore Threaded bolt 15 sits longitudinally movable, which protrudes from the joint part 14 and to the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections facing end is executed (Fig. 1).
  • Threaded bolt 15 sits longitudinally movable, which protrudes from the joint part 14 and to the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections facing end is executed (Fig. 1).
  • a nut 16 On the threaded bolt 15 is a nut 16, for example designed as a hexagon or knurled nut, which is in turn in one located in the joint part 14 slot 17.
  • the outside diameter of the nut 16 is larger than the width of the hinge part 14, so that the nut 14 for example can be turned using an open-ended wrench.
  • Figures 2 to 4 show the use of the actuator according to the invention.
  • the control element according to the invention that is to say the tensioning rail 3 or a or several sections of the tensioning rail 3 with the pressure plate 6 clamped with respect
  • actuating element 12 against the spring 20 shown in Fig. 10 (torsion spring) from the in Fig. 1 shown stand-by position pivoted a bit into the pit 2 of the plate cylinder 1.
  • the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections has the tensioning rail 3 or Tensioning rail sections each have a depression 18, which with the crowned end of the Threaded bolt 15 of the actuator (s) 12 cooperates.
  • the nut 16 is turned by hand until the crowned end of the threaded bolt 15 with the depression 18 of the tensioning rail 3 or Clamping rail sections comes into contact (Fig. 3).
  • the tensioning rail 3 or the tensioning rail sections are thus counter to the Force of the spring elements, not shown, pivoted toward the end of the print DE.
  • the threaded bolt 15 can only be turned back in by the nut 16 by a certain amount then after having previously clamped a new printing plate again by swiveling the Sachmentes from the stand-by position (Fig. 1) again in contact with the tensioning rail 3 or the respective clamping rail section (depression 18) to be brought.
  • FIG. 10 shows the arrangement of two or more sections of a tensioning rail 3 in the pit of a plate cylinder, not shown.
  • the individual sections of the tensioning rail 3 are each mounted at a distance from one another on the bottom of the pit 2 Carriers 19 arranged pivotally.
  • the individual carriers 19 also serve the mounting of the shaft 8 of the actuating device 7 for tensioning or for releasing a plate, not shown.
  • the control elements 12 provided according to the invention are each adjacent the levers 9 with the rollers 10 pivotable on the shaft 8 stored assigned.
  • Each actuator 12 is a seated on the shaft 8 and this spring 20 looping in several turns assigned as a torsion spring, wherein one end of the torsion spring (spring 20) is supported on a carrier 19 and that in each case other, biased end of the torsion spring (spring 20) in a manner not shown acts on the joint part 14 of the actuating element 12 in order to move the actuating element 12 into the position shown in FIG shown and pivoted by the cylinder-fixed stop 13 stand-by position.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Justiervorrichtung für Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die auf den Plattenzylinder der Druckwerke zu befestigenden Druckplatten zunächst mit ihrer Druckanfang-Kante an einer entsprechenden Befestigungsvorrichtung am Plattenzylinder geklemmt und sodann um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen. Sodann erfolgt das Einführen der Druckende-Kante der Druckplatte in eine entsprechende Spannvorrichtung, woraufhin die Druckplatte durch Ausüben eines Zuges über das Druckende um den Außenumfang des Plattenzylinders gespannt wird. Insbesondere für das Klemmen und Spannen sind heutzutage eine Vielzahl von automatisierten Einrichtungen bekannt, so daß diese Arbeitsschritte beispielsweise nach Betätigung eines Bedienelementes fernangesteuert ausgeführt werden. Eine Bedienperson hat demzufolge nur noch die Druckplatte in die entsprechende Druckanfang-Spannschiene einzuführen und daraufhin ein entsprechendes, ein das Klemmen auslösendes Bedienelement zu betätigen. Auch das Einführen der Druckende-Kante der Druckplatte in die entsprechende Spannvorrichtung des Plattenzylinders kann automatisiert ausgeführt werden, so daß dieser Vorgang vollständig selbsttätig abläuft.
Aus der DE 4 214 168 C2 ist eine Vorrichtung zum Aufspannen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen bekannt, bei welcher eine am Druckanfang befestigte Druckplatte im Bereich des Druckendes an einer im Zylinderkanal angeordneten Spannschiene befestigbar ist, wobei diese Spannschiene in Achsrichtung des Plattenzylinders in mehrere Abschnitte unterteilt und jeweils ein Abschnitt mittels einem Federelement zum Ausüben der entsprechenden Zugkraft auf das Druckende der Druckplatte versehen ist. Bei dieser vorbekannten Einrichtung sind dabei die einzelnen Spannschienenabschnitte um zwei unterschiedliche Schwenkachsen bewegbar, so daß insgesamt eine Bewegung des Spannschienenabschnittes bzw. des die Druckplatte erfassenden Bereiches nahezu in Umfangsrichtung des Plattenzylinders möglich ist. Durch die den einzelnen Spannschienenabschnitten zugeordneten Federelemente werden dabei die einzelnen Elemente (also die Spannschiene insgesamt) von der vorderen Grubenwand des Plattenzylinders zur Kanalmitte hin verschwenkt bzw. bewegt. Zum Einführen eines Druckplattenendes werden nach Öffnen der Erfassungsbereiche (Klemmvorrichtung) sämtliche Abschnitte (also die gesamte Spannschiene) entgegen der Federkraft in Richtung vordere Grubenwand hin verschwenkt und das Druckplattenende in den Klemmspalt eingeführt. Sodann wird die Klemmvorrichtung betätigt, wobei sich nach dem Erfassen der Druckplattenhinterkante und dem Aufbauen der Zugkraft durch die entsprechenden Federelemente eine selbsttätig sich vergrößernde Klemmkraft ergibt.
Eine über die Formatbreite der Druckmaschine unterschiedliche Einstellung bzw. Ausübung von Zugkräften auf die Druckplatte dient nicht nur der Korrektur der durch die Abrollung zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder hervorgerufenen Längungen des Bedruckstoffes, insbesondere beeinflußt durch sujetabhängige Feuchtmitteleinwirkung. Eine durch Feuchtmitteleinwirkung auf den Bedruckstoff hervorgerufene Veränderung der Drucklänge (Länge des Druckbildes auf dem Bedruckstoff) wirkt sich negativ gerade am Druckende des Druckbildes aus und muß entsprechend korrigiert werden.
Demzufolge sind hier entsprechende Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, welche bei der zuvorstehend genannten DE 4 214 168 C2 darin bestehen können, daß die entsprechenden Vorspannungskräfte für die auf die einzelnen Spannschienenabschnitte wirkenden Federelemente geändert werden. In diesem Fall hat nach Aufziehen und Spannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder und nach Herstellen erster Druckabzüge (einige Maschinenumdrehungen) eine individuelle Regulierung der auf das Druckende ausgeübten Spannkräfte zu erfolgen.
Nachteilig bei diesem zuvorstehend kurz skizzierten Vorgehen ist jedoch, daß zum einen das individuelle Einstellen der Vorspannungskräfte der den einzelnen Spannschienenabschnitte zugeordneten Federelemente ein sehr langwieriger Vorgang ist (Gewindesteigung). Ferner bleibt auch nach Ausspannen der gebrauchten Druckplatte die jeweils eingestellte Vorspannung der Federelemente erhalten, so daß auch eine neu zugeführte und dann gespannte Druckplatte mit dieser individuellen (vorgespannten) Einstellung der Federelemente um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen wird. Eine für einen neuen Druckauftrag vorgesehene Druckplatte wird also mit einer über die Formatbreite der Druckmaschine unterschiedlichen Zugkraft um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen, wobei diese Unterschiedlichkeit der Zugkraft über die Formatbreite von einer vom vorherigen Druckauftag ausgeübten Korrektur resultiert. In diesem Falle ist es somit nicht auszuschließen, daß diese von dem vorherigen Druckauftrag resultierende Korrektur sich negativ auf das Druckergebnis insbesondere der ersten Abzüge auswirkt, so daß nicht nur nach dem Auspannen einer gebrauchten Druckplatte die Spannvorrichtung insgesamt wieder auf eine Ausgangsstellung zurückversetzt (betätigt) werden muß, sondern auch zu befürchten ist, wird dieses Zurückbetätigen bzw. Zurückversetzen der Spannvorrichtung in die Ausgangsstellung vergessen, daß eine neu aufgezogene Druckplatte über die Formatbreite mit derartig stark unterschiedlichen Zugkräften aufgespannt wird, so daß es zu bleibenden (plastischen) Deformationen kommt.
Aus der DE 4 321 751 C1 ist eine Vorrichtung zum paßgenauen Spannen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen bekannt, bei welcher, insbesondere zusammenwirkend mit einer Spannschiene gemäß der vorstehend genannten Schrift ein Handwerkszeug mit einem Exzenter vorgesehen ist, durch welches die auf die Druckplatte (deren Druckende) ausgeübten Zugkräfte individuell korrigierbar sind. Der an dem Handwerkszeug angebrachte Exzenter wirkt dabei derartig auf einen Bereich dieser Spannschiene bzw. der Spannschienenabschnitte ein, daß insbesondere die auf das Druckende der Druckplatte ausgeübten Zugkräfte vergrößerbar sind. Die Druckplatte kann also in bestimmten Abschnitten in definierter Weise gelängt werden, wobei die zu deren Längung nötige Kraft ausschließlich während des Betätigung des Handwerkszeuges aufgebracht wird. Nach Aufbringen dieser über die Formatbreite der Druckmaschine abschnittsweisen Längung der Druckplatte wirken wieder ausschließlich die Federkräfte auf die Druckplatte. Diese Vorrichtung hat dabei gegenüber der eingangs genannten Druckplattenspannvorrichtung den Vorteil, daß nach Ausspannen einer gebrauchten und insbesondere individuell abschnittsweise gelängten Druckplatte eine neue Druckplatte wieder mit über die Formatbreite der Maschine gleichen Spannkräften um den Außenumfang des Plattenzylinders aufgezogen wird.
Nachteilig bei der zuletzt genannten Korrektureinrichtung ist jedoch, daß sich mittels diesem Handwerkszeug ausschließlich abschnittsweise Längungen der Druckplatte erzeugen lassen. Es ist somit nicht möglich, eine Druckplatte insbesondere nur in wenigen Abschnitten hinsichtlich der auf ihr Druckende ausgeübten Spannkräfte zu entlasten, die Zugkräfte auf das Druckplattenende also abschnittsweise zu verringern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß unter Vermeidung des Ausübens zu großer Zugkräfte auf die Druckplatte eine individuelle Korrektur der auf das Druckende der Druckplatte ausgeübten Zugkräfte insbesondere bei abschnittsweiser Ausführung der Spannschiene möglich ist und ferner bei einer automatisierten Druckplattenspannvorrichtung eine bestehende Korrektur beim Wechseln der Druckplatte selbsttätig rückgängig gemacht wird, damit eine neue Druckplatte zunächst mit über die Formatbreite gleichmäßiger bzw. einheitlicher Zugkraft aufgespannt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die insbesondere über die Formatbreite der Maschine (des Plattenzylinders) in mehrere Abschnitte unterteilte Spannschiene, welcher jeweils eine oder mehrere Federelemente zugeordnet sind, durch wenigstens ein Einstellelement, vorzugsweise ausgebildet als Stellschraube, entgegen der die Spannkraft für die Druckplatte aufbringenden Federelemente betätigt werden kann. Das den Spannschienenabschnitten bzw. der Spannschiene insgesamt zugeordnete Einstellelement ist dabei derartig der Spannschiene zugeordnet, so daß dies von einer ersten, nicht auf die Spannschiene bzw. die Spannschienenabschnitte einwirkenden Position (Stand-by) in eine Arbeitsposition verschwenkt werden kann und daraufhin nach Betätigung die entsprechenden Korrekturkräfte auf die Spannschiene bzw. den Spannschienenabschnitt entgegen der Kraft der Federelemente aufbringt. Die auf die Druckplatte bzw. deren Druckende durch die Federelemente aufgebrachte Zugkraft kann nun individuell reguliert werden, also insbesondere kann abschnittsweise ein Verringern der auf das Druckplattenende ausgeübten Spannkraft erzeugt werden.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Einstellelement, welches in einer ersten Position keinen Kontakt zur Spannschiene bzw. den Spannschienenabschnitten aufweist, ist vorzugsweise gegen die Kraft einer zugeordneten Feder (Drehschenkelfeder) verschwenkbar um eine Achse gelagert, derart, daß das Einstellelement entgegen der Federkraft in die Position zum Ausüben der entsprechenden Korrekturkräfte auf die Spannschiene bzw. die Spannschienenabschnitte zu verschwenken ist. Nachdem das erfindungsgemäße Einstellelement in die zum Korrigieren vorgesehene Stellung verschwenkt worden ist, kann insbesondere unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges (Gabelschlüssel) die entsprechende Korrekturkraft auf den vorgesehenen Spannschienenabschnitt eingestellt werden. Nach Beendigen der Druckarbeit erfolgt dann zum Lösen der gebrauchten Druckplatte ein Bewegen der Spannschiene bzw. sämtlicher Spannschienenabschnitte in Richtung Druckplatte freigeben (in Richtung auf die dem Druckende zugeordnete Grubenwand des Plattenzylinders), so daß das oder die Einstellelemente, welche zuvor in Eingriff mit den entsprechenden Spannschienenabschnitten gebracht worden sind, aufgrund der gespannten Federkräfte in ihre Ausgangslage (Stand-by-Position) zugrückgeschwenkt werden, so daß das Aufspannen einer neuen Druckplatte für einen nächsten Druckauftrag mit einer einheitlichen Ausgangskraft erfolgt, also insbesondere ohne die beim vorherigen Druckauftrag individuell eingestellten Korrekturen. Sollen bei dem nächsten Druckauftrag wiederum Korrekturen vorgenommen werden, so sind die entsprechenden Einstellelemente durch Verschwenken in ihre Arbeitsposition und gegebenenfalls nötiges Zurückdrehen der Stellmuttern, wieder in Eingriff mit der Spannschiene bzw. den Spannschienenabschnitten bringbar.
Die erfindungsgemäße Justiervorrichtung zum Ausüben insbesondere über die Formatbreite abschnittsweise unterschiedlicher Zugkräfte auf einer Druckplatte über deren Druckende findet dabei vorzugsweise bei einem um ein oder mehrere Schwenkachsen verkippbare Spannschiene Verwendung, welche weiter obenstehend (DE 4 214 168 C2) erläutert worden ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dabei aber auch bei sämtlichen Spannschienen Verwendung finden, bei denen die zum Spannen einer Druckplatte ausgeübte Kraft durch vorgespannte Federelemente bewirkt wird, und die zum Erfassen des Druckendes einer neuen als auch zum Freigeben des Druckende einer gebrauchten Druckplatte auf das Druckplattenende hin bewegt werden, und bei welchen nach Befestigen (Klemmen) des Druckplattenendes ausschließlich die durch die vorgespannten Federelemente freigesetzten Kräfte über die Spannschiene bzw. die Spannschienenabschnitte auf das Druckplattenende wirken.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1
die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ausgangsstellung (Stand-by),
Fig. 2 - 4
das Betätigen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einstellen unterschiedlicher Spannkräfte,
Fig. 5 + 6
das Rückstellen der erfindungsgemäßen Korrekturvorrichtung beim Entspannen einer gebrauchten Druckplatte,
Fig. 7 - 9
eine Betätigungsvorrichtung für eine Spannschiene bzw. einen Spannschienenabschnitt, mit welcher die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt zusammenwirkt und
Fig. 10
eine Draufsicht auf zwei Spannschienenabschnitte mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie der Betätigungsvorrichtung gemäß der Figuren 7 bis 9.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Plattenzylinders 1 im Bereich des mit DE gekennzeichneten Druckendes. In einer achsparallelen Grube 2 ist dem Druckende DE eine Spannschiene 3 zugeordnet, welche insbesondere aus mehreren nebeneinanderliegenden Spannschienenabschnitten besteht (Fig. 10). Die Spannschiene 3 bzw. die einzelnen Spannschienenabschnitte sind dabei insgesamt um wenigstens eine Schwenkachse 4 schwenkbar, so daß ein Klemmspalt 5 innerhalb der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte nahezu in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 bewegt werden kann.
In Fig. 1 nicht dargestellt sind der Spannschiene 3 bzw. den Spannschienenabschnitten zugeordnete Federelemente, vermittels denen die Spannschiene 3 bzw. die einzelnen Spannschienenabschnitte um die Schwenkachse 4 (bzw. nacheinander um mehrere Schwenkachsen) derartig verschwenkbar ist, so daß eine im Klemmspalt 5 befestigte Druckplatte 6 um die Außenkontur des Druckendes DE des Plattenzylinders 1 gespannt wird. Die Anordnung derartiger Federelemente zum Ausüben der Zugkräfte über die Spannschiene 3 bzw. mehrere Spannschienenabschnitte ist an sich bekannt und bedarf daher an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung. Ferner sind in der Spannschiene 3 bzw. in den einzelnen nebeneinander liegenden und sich über die Formatbreite der Druckmaschine (des Plattenzylinders 1) erstreckenden Spannschienenabschnitten Klemmeinrichtungen angeordnet, durch welche zum Befestigen einer Druckplatte 6 im Klemmspalt 5 das Druckende der Druckplatte 6 befestigbar ist.
Zunächst sei an dieser Stelle zum besseren Verständnis der Erfindung die der Spannschiene 3 bzw. den mehreren Spannschienenabschnitten zugeordnete Betätigungseinrichtung 7 erläutert, durch welche die Spannschiene 3 bzw. die Spannschienenabschnitte zum Freigeben einer gebrauchten Druckplatte bzw. zum Aufspannen einer neuen Druckplatte entgegen der Federkaft der nicht dargestellten Federelemente verschwenkbar ist. Parallel zur Spannschiene 3 bzw. den mehreren um die gemeinsame Schwenkachse 4 verschwenkbaren Spannschienenabschnitten erstreckt sich in der Grube 2 des Plattenzylinders 1 eine am Boden der Grube mehrfach drehbar gelagerte Welle 8, welche entsprechend der abschnittsweisen Unterteilung der Spannschiene 3 mehrere Hebel 9 mit an deren schwenkbaren Enden angebrachten drehbar gelagerten Rollen 10 aufweist (Fig. 6 - 9). Diese Rollen 10 wirken mit an den dem Druckende DE abgewandten Bereich der Spannschiene 3 bzw. den Spannschienenabschnitten angebrachten Konturen 11 nach Art einer Kurvensteuerung zusammen.
In Fig. 7 ist zum Aufnehmen einer neuen auf dem Plattenzylinder 1 aufgezogenen Druckplatte 6 die Spannschiene 3 bzw. die einzelnen Spannschienenabschnitte durch vollständiges Rückschwenken der Welle 8 nebst der Hebel 9 und der Rollen 10 derartig freigegeben, so daß die Spannschiene 3 bzw. die Gesamtheit der Spannschienenabschnitte eine durch die Kraft der nicht dargestellten Federelemente definierte Endstellung einnimmt. Diese Endstellung gemäß Fig. 7 kann dabei insbesondere durch nicht dargestellte Anschläge definiert sein.
Nachdem das Ende der Druckplatte 6 in eine definierte Lage verbracht worden ist, erfolgt durch Verschwenken der Welle 8 nebst der daran befestigten Hebel 9 und der Rollen 10 in einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn, das Verschwenken der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte um die Schwenkachse 4, so daß das Ende der Druckplatte 6 in den geöffneten Klemmspalt 5 (die entsprechende Klemmvorrichtung wurde zuvor betätigt) eingeführt wird (Fig. 8).
Nach Betätigen der nicht dargestellten Klemmvorrichtung, nachdem also das Ende der Druckplatte 6 im Klemmspalt 5 befestigt ist, erfolgt das Entlasten der Welle 8, so daß die Spannschiene 3 bzw. die Gesamtheit der Spannschienenabschnitte durch die Kraft der nicht dargestellten Federelemente zum Spannen der Druckplatte 6 zurückschwenkt. Fig. 9 zeigt dabei die durch die Spannschiene 3 bzw. die Spannschienenabschnitte gespannte Druckplatte 6.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht gemäß den Darstellungen der Figuren 1 bis 5 sowie der Figur 10 aus ein oder mehreren der Spannschiene 3 bzw. den Spannschienenabschnitten in entsprechender Anzahl zugeordneten Stellelementen 12, welche zylinderfest abgestützt schwenkbar um die Welle 8 der Betätigungseinrichtung 7 der Spannschiene 3 gelagert sind. Jedes Stellelement 12 ist somit zylinderfest abgestützt und schwenkbar um insbesondere eine Achse parallel zur Achse des Plattenzylinders gelagert. Das erfindungsgemäß vorgesehene Stellelement 12 ist ferner durch die Kraft jeweils einer vorgespannten Feder 20, welche als Drehschenkelfeder um die Welle 8 der Betätigungseinrichtung 7 gelegt ist, in eine sogenannte Stand-by-Position gemäß Fig. 1 verschwenkt, wobei diese Position durch einen zylinderfesten Anschlag 13 definiert ist.
Das erfindungsgemäße Stellelement 12 besteht aus einem die Welle 8 nach Art einer Buchse umfassenden Gelenkteils 14, in welches in einer entsprechenden Bohrung eingelassen ein Gewindebolzen 15 längsbeweglich sitzt, der an seinem aus dem Gelenkteil 14 herausragenden und zur Spannschiene 3 bzw. den Spannschienenabschnitten weisenden Ende ballig ausgeführt ist (Fig. 1). Auf den Gewindebolzen 15 ist jeweils eine Mutter 16, beispielsweise als Sechskant- bzw. als Rändelmutter ausgeführt, aufgedreht, welche sich ihrerseits in einem im Gelenkteil 14 angebrachten Schlitz 17 befindet. Der Außendurchmesser der Mutter 16 ist dabei größer als die Breite des Gelenkteiles 14, so daß die Mutter 14 beispielsweise mittels Gabelschlüssel verdrehbar ist. Durch Verdrehen der über die Flanken des Schlitzes 17 an einer axialen Bewegung gehinderten Mutter 16 kann der Gewindebolzen 15 mehr oder weniger weit aus dem Gelenkteil 14 ausgedreht werden.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen die Verwendung des erfindungsgemäßen Stellelementes. Zur Benutzung des erfindungsgemäßen Stellelementes, um also die Spannschiene 3 bzw. ein oder mehrere Abschnitte der Spannschiene 3 bei aufgespannter Druckplatte 6 hinsichtlich der auf die Druckplatte 6 ausgeübten Zugkräfte zu regulieren, wird zunächst das Stellelement 12 entgegen der in Fig. 10 dargestellten Feder 20 (Drehschenkelfeder) aus der in Fig. 1 dargestellten Stand-by-Position ein Stück in die Grube 2 des Plattenzylinders 1 hineingeschwenkt. Auf der dem Druckende DE des Plattenzylinders 1 abgewandten Seite der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte weist die Spannschiene 3 bzw. die Spannschienenabschnitte jeweils eine Einsenkung 18 auf, welche mit dem balligen Ende des Gewindebolzens 15 des oder der Stellelemente 12 zusammenwirkt. Nach dem Hereinschwenken des oder der Stellelemente 12 aus der Stand-by-Position gemäß Fig. 1 in die Position gemäß Fig. 2 erfolgt beispielsweise von Hand ein Verdrehen der Mutter 16, bis das ballige Ende des Gewindebolzens 15 mit der Einsenkung 18 der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte in Kontakt kommt (Fig. 3). Wird nun die Mutter 16 des Stellelementes 12 zum Herausdrehen des Gewindebolzens 15 weiter verdreht, so übt der Gewindebolzen 15 über das sich auf der Welle 8 abstützende Gelenkteil eine Kraft derartig auf die Spannschiene 3 bzw. den jeweiligen Spannschienenabschnitt aus, so daß die Spannschiene 3 bzw. dieser Spannschienenabschnitt in Richtung Druckplatte freigeben verschoben wird, also die durch das nicht dargestellte Federelement auf die Druckplatte 6 ausgeübte Zugkraft entsprechend verringert wird. Dieses Verschwenken der Spannschiene 3 bzw. des Spannschienenabschnittes zum Verringern der Zugkraft auf die Druckplatte 5 ist in Fig. 4 durch die gestrichelte Position der Spannschiene 3 bzw. des jeweiligen Spannschienenabschnittes angedeutet.
Zum Wechseln einer gebrauchten Druckplatte 6 wird nun die Spannschiene 3 bzw. die mehreren Spannschienenabschnitte durch die Betätigungseinrichtung 7 aus einer in den Figuren 3, 4 sowie 9 dargestellten Position zum Druckende DE hin verschwenkt, was wie bereits vorstehend erläutert, durch Verschwenken der Welle 8 und über die auf die Konturen 11 der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte einwirkenden Rollen 10 bewirkt wird. Die Spannschiene 3 bzw. die Spannschienenabschnitte werden somit entgegen der Kraft der nicht dargestellten Federelemente zum Druckende DE hin verschwenkt. Beim Verschwenken der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte zum Druckende DE wird gleichzeitig das oder die balligen Ende der Gewindebolzen 5 der zuvor für eine Korrektur genutzten Stellelemente 12 durch die damit zusammenwirkenden Einsenkungen 18 an den jeweiligen Abschnitten der Spannschiene 3 freigegeben, so daß nun durch die Kraft der den Stellelementen 12 zugeordneten Federn 20 die Stellelemente 12 in die Stand-by-Position gemäß Fig. 1 zurückschwenken. Das Zurückschwenken des oder der Stellelemente 12 bei Verschwenken der Spannschiene 3 bzw. der Spannschienenabschnitte durch die Betätigungseinrichtung 7 zeigen hier insbesondere die Figuren 5 und 6. Die Stand-by-Position des oder der Stellelemente 12 wird dabei durch jeweils zylinderfeste Anschläge 13 definiert.
Wie in der Darstellung gemäß Fig. 5 erkennbar ist nach Zurückschwenken eines bei einem zuvorigen Druckvorgang für Korrekturen benötigten Stellelementes 12 der Gewindebolzen 15 entsprechend der zuvor gemachten Korrektur entsprechend weit aus dem Gelenkteil 14 herausgedreht. Der maximale Längenbetrag, um welchen der Gewindebolzen 15 aus dem Gelenkteil 14 herausgedreht werden kann, ist dabei derartig gewählt, so daß das Ende des Gewindebolzens 15 eines Stellelementes 12 in der Stand-by-Position nicht aus dem Teilkreis des Plattenzylinders herausragt, um nicht mit den entsprechenden Bauteilen des mit dem Plattenzylinder 1 zusammenwirkenden Gummituchzylinders bzw. den Walzen des Farb- bzw. Feuchtwerkes zu kollidieren. Um das Stellelement 12 gemäß Fig. 5 für Korrekturvorgänge in einem nächsten Druckvorgang wieder zu benutzen, muß der Gewindebolzen 15 über die Mutter 16 lediglich um einen bestimmten Betrag wieder hereingedreht werden, um dann nach zuvorigem Aufspannen einer neuen Druckplatte wieder durch Einschwenken des Stellementes aus der Stand-by-Position (Fig. 1) wieder in Anlage mit der Spannschiene 3 bzw. dem jeweiligen Spannschienenabschnitt (Einsenkung 18) gebracht zu werden.
Fig. 10 zeigt die Anordnung von zwei bzw. mehreren Abschnitten einer Spannschiene 3 in der Grube eines nicht dargestellten Plattenzylinders. Die einzelnen Abschnitte der Spannschiene 3 sind jeweils zwischen beabstandet voneinander am Boden der Grube 2 montierten Trägern 19 verschwenkbar angeordnet. Die einzelnen Träger 19 dienen dabei ferner noch der Lagerung der Welle 8 der Betätigungseinrichtung 7 zum Spannen bzw. zum Freigeben einer nicht dargestellten Platte. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Stellelemente 12 sind dabei jeweils benachbart den Hebeln 9 mit den Rollen 10 verschwenkbar auf der Welle 8 gelagert zugeordnet. Jedem Stellelement 12 ist dabei eine auf der Welle 8 sitzende und diese in mehreren Windungen umschlingende Feder 20 als Drehschenkelfeder zugeordnet, wobei sich ein Ende der Drehschenkelfeder (Feder 20) an einem Träger 19 abstützt und das jeweils andere, vorgespannte Ende der Drehschenkelfeder (Feder 20) in nicht dargestellter Weise auf das Gelenkteil 14 des Stellelementes 12 einwirkt, um das Stellelement 12 in die in Fig. 1 gezeigte und durch den zylinderfesten Anschlag 13 definierte Stand-by-Position zu verschwenken.
Bezugszeichenliste
1
Plattenzylinder
2
Grube
3
Spannschiene (Spannschienenabschnitt)
4
Schwenkachse (Spannschiene 3)
5
Klemmspalt
6
Druckplatte
7
Betätigungseinrichtung (Spannschiene 3)
8
Welle
9
Hebel
10
Rolle
11
Kontur
12
Stellelement
13
Anschlag
14
Gelenkteil
15
Gewindebolzen
16
Mutter
17
Schlitz
18
Einsenkung
19
Träger
20
Feder (Drehschenkelfeder)
DE
Druckende

Claims (6)

  1. Justiervorrichtung für Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer insbesondere abschnittsweise unterteilten Spannschiene (3), deren die Druckplatte aufnehmender Bereich nahezu in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) bewegbar angeordnet ist, und der Spannschiene die Zugkraft für die Druckplatte aufbringende Federelemente zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spannschiene (3) bzw. den Spannschienenabschnitten wenigstens ein zylinderfest abgestütztes, verschwenkbar gelagertes, durch die Kraft einer Feder (20) in einer Position ohne Kontakt zur Spannschiene (3) gehaltenes Stellelement (12) zugeordnet ist, welches entgegen der Kraft der Feder (20) zum Verringern der durch die Federelemente auf die Druckplatte (6) ausgeübten Zugkräfte in Kontakt mit der Spannschiene (3) bringbar ist.
  2. Justiervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Unterteilung der Spannschiene (3) in mehrere Spannschienensabschnitte jedem Abschnitt ein Stellelement (12) zugeordnet ist.
  3. Justiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder die Stellelemente (12) um eine parallel zur Achse des Plattenzylinders (1) verlaufende Achse verschwenkbar gelagert sind.
  4. Justiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder die Stellelemente (12) auf einer Welle (8) einer der Spannschiene (3) bzw. den Spannschienenabschnitten zugeordneten Betätigungseinrichtung (7) gelagert sind.
  5. Justiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellelement (12) aus einem schwenkbar bezüglich dem Plattenzylinder (1) gelagerten Gelenkteil (14) mit einem darin axial beweglich geführten Gewindebolzen (15) besteht, auf dessen Gewindeschaft eine gegen axiale Bewegung gesicherte Mutter (16) aufgedreht ist und das aus dem Gelenkteil (14) herausragende Ende des Gewindebolzens (15) mit einem Teil der Spannschiene (3) bzw. einem Teil des Spannschienenabschnittes zusammenwirkt.
  6. Justiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschiene (3) bzw. Spannschienenabschnitte jeweils an der dem Druckende (DE) abgewandten Seite Einsenkungen (18) aufweisen, welche mit den verschwenkbaren Enden der jeweiligen Stellelemente (12) zusammenwirken.
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