EP0704302A1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0704302A1
EP0704302A1 EP95113140A EP95113140A EP0704302A1 EP 0704302 A1 EP0704302 A1 EP 0704302A1 EP 95113140 A EP95113140 A EP 95113140A EP 95113140 A EP95113140 A EP 95113140A EP 0704302 A1 EP0704302 A1 EP 0704302A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protection
printing
plate
support device
pressure plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95113140A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0704302B1 (de
Inventor
Gernot Moser
Uwe Püschel
Hans Stutzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0704302A1 publication Critical patent/EP0704302A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0704302B1 publication Critical patent/EP0704302B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a printing plate to the plate cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • a printing plate to be fed to the plate cylinder is first fixed with its start of printing in a corresponding clamping rail and then drawn up by rotating the plate cylinder about it.
  • automated clamping devices have become known in which the fastening (clamping) and also the tensioning of the printing plate is carried out automatically by means of remotely controllable adjusting means.
  • So-called fully automatic printing plate changers have also become known, in which the entire printing plate changing process takes place without any handling effort. Such devices are expensive and prone to failure.
  • So-called semi-automatic pressure plate changers represent a good compromise in terms of comfort due to automation on the one hand and the effort caused by additional components on the other hand, in which clamping and clamping is carried out by remote-controlled actuating means, the removal of an old, used pressure plate and the feeding of a new pressure plate from or to the plate cylinder but done by an operator.
  • Such a device is known for example from DE 4 214 049 C2, in which a vertically displaceable and at the same time pivotably mounted in front of printing unit cylinders Protection has holding devices for the new pressure plate to be fed, the holding devices consisting on the one hand of a rotatably mounted roller on the lower area of the protection and one or more suction cups in the upper area of the protection.
  • the plate is inserted by hand into the corresponding clamping device of the plate cylinder and then clamped. By rotating the plate cylinder forward, the printing plate is then pulled onto it.
  • this known, partially automated printing plate feed device provides that the printing plates to be used are bent at their ends. So that the suction cup or suction cups release the pressure plate shortly before reaching the bend, provision is made for ventilation bores to be provided in the pressure plate. After the end of the pressure plate has been released by the suction cup or cups, the pressure plate is now only guided through the roll, so that its end sags and, under certain circumstances, is damaged by this movement on the printing side.
  • the openings of the printing plate to be provided at the end of the printing thereof are to be regarded as disadvantageous. Contamination of the suction cups also significantly reduces their holding power.
  • the sheet-fed offset printing machine with the designation R 700 from MAN Roland Druckmaschinen AG has made known a protection that can be moved vertically in front of the printing unit cylinders, this protection having two stops on its lower edge, on which a new printing plate can be provided on the delivery side.
  • the protection is moved to an upper position and the used printing plate is then removed from the plate cylinder by hand.
  • the new pressure plate provided on the guard is also removed from the stops by hand and inserted into the clamping rail at the start of printing.
  • it must be ensured by holding the plate at its end of printing that it cannot be damaged on any objects.
  • Figures 1 to 3 show the delivery side of a printing unit with plate cylinder 1 arranged therein.
  • the delivery side of the printing unit is protected by a vertically displaceable protection 2.
  • the protection 2 is articulated with a straight guide on the side frame walls of the printing unit.
  • Figure 1 shows the operating position of the protection 2, in which it is in the lowest position and thus flatly covers the danger point of the plate cylinder 1 and the blanket cylinder located below. Above the end of protection 2 there are further contaminations, not shown. These cover the delivery side of the inking unit.
  • two stops 3 are attached, which are designed in a hook-like manner pointing upwards (see also FIGS. 4 and 6).
  • a new pressure plate 4 to be supplied can be provided on these stops 3 in the basic position of the protection 2 (FIG. 1).
  • Figure 2 shows the protection with the printing plate 4 thereon in the raised position, in which the plate cylinder 1 and the blanket cylinder located below are accessible.
  • the support device 6 which is connected to the protection 2 in the lower region via a joint 9, in one vertical position swiveled.
  • the support device 6 is designed as a substantially U-shaped bracket made of round material and connected to the guard 2 via two joints 9 in the lower region of the guard 2.
  • the pivotable articulation of the support device 6 with respect to the protection 2 allows the pressure plate 4 to be supplied to be fed in when the protection 2 is pushed up in a plane of the clamping rail 7 of the plate cylinder 1 which extends obliquely to the direction of extension of the protection 2.
  • the support device 6 is brought out of the vertical basic position into the pivoted-off position shown in FIG. 3 and then the pressure plate 4 taken from the stops 3 is inserted into the clamping gap of the clamping rail 7. The pressure plate leading edge is then clamped either manually or remotely at the push of a button.
  • the tube of the U-shaped bracket forming the support device 6 is provided with brushes 8 on the side facing the pressure plate 4 (FIG. 7). These brushes 8 are recognizably embedded in a groove machined into the bracket of the support device 6.
  • a side stop 10 is preferably provided on both sides at the lower end of the protection 2, by means of which the pressure plate 4 has at least a rough alignment in the side register direction with respect to the plate cylinder 1 both when setting the stops 3 and when removing the stops 3 and the insertion into the clamping rail 7 of the plate cylinder 1 experiences.
  • these side stops 10 are essentially designed as angle plates.
  • At least one of the side stops 10 is movably attached to the guard 2 in order to adapt to different plate formats in the axial direction of the plate cylinder 1.
  • FIGS. 5 and 6 show a joint 9 and the means assigned to the joint 9 for limiting the pivoting movement of the support device 6 according to the invention.
  • the horizontally angled legs of the essentially U-shaped bracket each end at one on the protection 2 attached block 11.
  • the two ends of the tube of the support device 6 each have a plate 12, in which a hole is machined centrally to the axis of the tube of the support device 6, into which a pin 13 inserted in the block 11 is immersed. Pin 13 thus forms the joint 9 of the support device 6 in connection with the bore in the plate 12.
  • FIG. 5 shows a view of the joint 9 on the left in FIG. 4.
  • FIG. 5 A-A is a view shown in FIG. 6, which shows the joint 9 with the lower part of the protection 2.
  • the part of the plate 12 pointing to the protection 2 and fixedly attached to the support device 6 is provided there with an arcuate slot 14 through which the shaft of a screw 15 screwed into the block 11 engages.
  • the shaft of the screw 15 thus defines, in conjunction with the dimensions of the elongated hole 14, the possible pivoting path between the basic and working positions of the support device 6 according to the invention.
  • FIG. 6 shows the position of the plate 12 and thus of the support device 6 according to FIGS. 1 and 2, that is to say the basic position of the support device 6 again.
  • FIG. 5 shows that a washer 17, which is supported on the head of the screw 15, presses a disk 17 against which the flanks of the plate 12 adjacent to the elongated hole 14 are pressed. It is thereby achieved that the support device 6 assumes a stable position, in particular in the basic position shown in FIGS. 1 and 2, and furthermore can also be pivoted into any intermediate position according to the positions shown in FIGS. 2 and 3.
  • the joint 9 described above with reference to FIGS. 5 and 6 is attached outside the format limits of a largest printing plate 4 to be processed in mirror image to one another in the lower region of the protection 2 (FIG. 4).

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte 4 zum Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei der auslegerseitig vor den Druckwerkszylindern ein vertikal verschiebbarer Schutz 2 angebracht ist, der Halteeinrichtungen aufweist, vermittels dem eine Druckplatte 4 auf der den Druckwerkszylinders abgewandten Seite des Schutzes bereitstellbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Schutz 2 auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite eine schwenkbare Stützeinrichtung 6 aufweist, welche in einer ersten Stellung die Druckplatte 4 in einer wesentlich parallel zur Erstreckungsrichtung des Schutzes verlaufenden Orientierung hält und durch welche in einer zweiten Stellung die Druckplatte 4 beim Einziehen in einer geneigt zur Erstreckungsrichtung des Schutzes 2 verlaufenden Richtung getragen wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine dem Plattenzylinder zuzuführende Druckplatte zunächst mit ihrem Druckanfang in einer entsprechenden Klemmschiene befestigt und sodann durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders um diesen aufgezogen. Um die zeitaufwendigen Handhabungen am Plattenzylinder zu verkürzen, sind automatisierte Klemmvorrichtungen bekannt geworden, bei denen das Befestigen (Klemmen) und auch das Spannen der Druckplatte durch fernansteuerbare Stellmittel automatisiert erfolgt. Auch sind sogenannte vollautomatische Druckplattenwechsler bekannt geworden, bei welchen der gesamte Druckplattenwechselvorgang ohne jeglichen Handhabungsaufwand abläuft. Derartige Einrichtungen sind aber teuer und störanfällig.
  • Einen guten Kompromiß hinsichtlich Komfort durch Automatisierung einerseits und durch zusätzliche Bauteile verursachten Aufwand andererseits stellen sogenannte halbautomatische Druckplattenwechsler dar, bei denen das Klemmen und Spannen durch fernsteuerbare Stellmittel erfolgt, das Entnehmen einer alten, gebrauchten Druckplatte sowie das Zuführen einer neuen Druckplatte vom bzw. zum Plattenzylinder jedoch durch eine Bedienperson erfolgt. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der DE 4 214 049 C2 bekannt, bei welcher ein vertikal vor Druckwerkszylindern verschieb- und gleichzeitig verschwenkbar gelagerter Schutz Halteeinrichtungen für die neu zuzuführende Druckplatte aufweist, wobei die Halteeinrichtungen zum einen aus einer drehbar gelagerten Rolle am unteren Bereich des Schutzes sowie ein oder mehreren Saugnäpfen im oberen Bereich des Schutzes bestehen.
  • Nachdem nun der Schutz hochgeschoben und gleichzeitig verschwenkt wurde, wird die Platte von Hand in die entsprechende Klemmvorrichtung des Plattenzylinders eingelegt und daraufhin geklemmt. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders wird die Druckplatte dann auf diesen aufgezogen. Diese bekannte, teilautomatisierte Druckplattenzuführeinrichtung sieht aber vor, daß die zu verwendenden Druckplatten an deren Ende abgekantet sind. Damit der oder die Saugnäpfe beim Aufziehen der Druckplatte kurz vor Erreichen der Abkantung die Druckplatte freigeben, ist vorgesehen, in der Druckplatte Entlüftungsbohrungen vorzusehen. Nach dem Freigeben des Endes der Druckplatte durch den oder die Saugnäpfe, wird die Druckplatte nunmehr nur noch durch die Rolle geführt, so daß deren Ende durchhängt und unter Umständen durch diese Bewegung an der druckenden Seite Beschädigungen erfährt. Überdies sind die vorzusehenden Öffnungen der Druckplatte an deren Druckende als nachteilig anzusehen. Durch Verschmutzung der Saugnäpfe wird ferner deren Haltekraft entscheidend verringert.
  • Durch die Bogenoffsetdruckmaschine mit der Bezeichnung R 700 der MAN Roland Druckmaschinen AG ist ein vertikal vor den Druckwerkszylindern verschiebbarer Schutz bekannt geworden, wobei dieser Schutz an dessen unteren Kante zwei Anschläge aufweist, auf der eine neue Druckplatte auslegerseitig bereitgestellt werden kann. Zum Wechseln einer Druckplatte wird dazu der Schutz in eine obere Position verfahren und daraufhin die gebrauchte Druckplatte von Hand dem Plattenzylinder entnommen. Nun wird ebenfalls von Hand die neue, am Schutz bereitgestellte Druckplatte von den Anschlägen entnommen und in die Klemmschiene des Druckanfangs eingeführt. Während des Aufziehvorgangs der Druckplatte muß durch Halten der Platte an deren Druckende dafür gesorgt werden, daß diese nicht an irgendwelchen Gegenständen eine Beschädigung erfahren kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff derartig weiterzuentwickeln, so daß das Zuführen einer neuen Druckplatte mit verringertem Handhabungsaufwand bei gleichzeitig geringem bautechnischen Aufwand erfolgen kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1-3
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in drei Arbeitsstellungen,
    Fig. 4
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Sicht vom Ausleger,
    Fig. 5+6
    die Anlenkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Schutz und
    Fig. 7
    die in der Vorrichtung vorgesehenen Bürsten zum schonungsvollen Transport der Druckplatte.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Auslegerseite eines Druckwerkes mit darin angeordneten Plattenzylinder 1. Die Auslegerseite des Druckwerkes ist durch einen vertikal verschiebbaren Schutz 2 abgesichert. Zur vertikalen Beweglichkeit ist der Schutz 2 dazu mit je einer Geradführung an den Seitengestellwänden des Druckwerkes angelenkt. Figur 1 zeigt die Betriebsposition des Schutzes 2, in welcher sich dieser in der untersten Position befindet und somit flächig die Gefahrenstelle des Plattenzylinders 1 sowie des darunter befindlichen Gummituchzylinders abdeckt. Oberhalb des Endes von Schutz 2 sind weitere nicht dargestellte Verschutzungen angeordnet. Diese decken die Auslegerseite des Farbwerkes ab.
  • Am unteren Ende des Schutzes 2 sind auf der dem Druckwerk abgewandten Seite, also an der Außenseite des Schutzes 2, zwei Anschläge 3 angebracht, die hakenförmig nach oben weisend ausgebildet sind (vergleiche hierzu auch Fig. 4 und 6). Auf diesen Anschlägen 3 kann eine neue, zuzuführende Druckplatte 4 in der Grundstellung des Schutzes 2 (Fig. 1) bereitgestellt werden. An der Unterseite des Schutzes 2 ist ferner ein als Mulde ausgebildeter Griff 5 angeordnet, vermittels dem der Schutz 2 manuell von Hand verschoben werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, Antriebsmittel vorzusehen, vermittels denen das Verfahren des Schutzes automatisch erfolgt.
  • Figur 2 zeigt den Schutz mit der daran befindlichen Druckplatte 4 in der hochgeschobenen Position, bei der der Plattenzylinder 1 und der darunter befindliche Gummituchzylinder zugänglich sind. Um die neue zuzuführende Druckplatte 4, welche mit ihrer Vorderkante auf den Anschlägen 3 abgestellt ist, in eine annähernd vertikalen Orientierung zu halten, ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6, die über jeweils ein Gelenk 9 mit dem Schutz 2 im unteren Bereich verbunden ist, in eine vertikale Stellung verschwenkt.
  • In Figur 4 ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6 als ein im wesentlich U-förmiger Bügel aus Rundmaterial ausgebildet und über jeweils zwei Gelenke 9 im unteren Bereich des Schutzes 2 mit diesem verbunden. Die schwenkbare Anlenkung der Stützvorrichtung 6 gegenüber dem Schutz 2 erlaubt es, daß die zuzuführende Druckplatte 4 bei hochgeschobenem Schutz 2 in einer schräg zur Erstreckungsrichtung des Schutzes 2 verlaufenden Ebene der Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 zugeführt wird. Dazu wird die Stützvorrichtung 6 aus der vertikalen Grundposition in die in Fig. 3 gezeigte abgeschwenkte Position gebracht und daraufhin die von den Anschlägen 3 genommene Druckplatte 4 in den Klemmspalt der Klemmschiene 7 eingeführt. Sodann erfolgt entweder manuell oder veranlaßt auf Knopfdruck ferngesteuert das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 wird sodann die Druckplatte 4 auf diesen aufgezogen, wobei sich das Ende der Druckplatte 4 gleitend auf den U-förmigen Bügel der Stützvorrichtung 6 aufliegend abstützt. Damit während dieses Aufziehvorgangs die Druckplatte 4 auf ihrer druckenden Seite keine Beschädigung erfährt, ist das Rohr des die Stützvorrichtung 6 bildenden U-förmigen Bügels an der zur Druckplatte 4 gewandten Seite mit Bürsten 8 versehen (Fig. 7). Diese Bürsten 8 sind erkennbar in eine in den Bügel der Stützvorrichtung 6 eingearbeitete Nut eingelassen.
  • In Figur 4 ist zu erkennen, daß vorzugsweise beidseitig am unteren Ende des Schutzes 2 jeweils ein Seitenanschlag 10 vorgesehen ist, vermittels dem die Druckplatte 4 zumindest eine grobe Ausrichtung in Seitenregisterrichtung bezüglich dem Plattenzylinder 1 sowohl beim Einstellen auf die Anschläge 3 als auch beim Abnehmen von den Anschlägen 3 und dem Einführen in die Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 erfährt. Gemäß der Darstellung in Figur 5 sind diese Seitenanschläge 10 im wesentlichen als Winkelbleche ausgeführt.
  • Ferner kann auch vorgesehen sein, daß wenigstens einer der Seitenanschläge 10 zur Anpassung an unterschiedliche Plattenformate in Achsrichtung des Plattenzylinders 1 beweglich am Schutz 2 angebracht ist.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Gelenk 9 sowie die dem Gelenk 9 zugeordneten Mittel zum Begrenzen der Schwenkbewegung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Wie in Figur 5 zu erkennen, enden die horizontal abgewinkelten Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Bügels jeweils an einem am Schutz 2 angebrachten Block 11. Die beiden Enden des Rohres der Stützeinrichtung 6 weisen jeweils eine Platte 12 auf, in die zentrisch zur Achse des Rohrs der Stützeinrichtung 6 eine Bohrung eingearbeitet ist, in die ein im Block 11 eingelassener Stift 13 eintaucht. Stift 13 bildet somit in Verbindung mit der Bohrung in der Platte 12 das Gelenk 9 der Stützvorrichtung 6. Figur 5 stellt dabei eine von oben dargestellte Ansicht des in Figur 4 links befindlichen Gelenks 9 dar.
  • In Figur 5 ist mit A-A eine in Figur 6 wiedergegebene Ansicht gekennzeichnet, welche das Gelenk 9 mit dem unteren Teil des Schutzes 2 wiedergibt. Der zum Schutz 2 weisende und fest an der Stützvorrichtung 6 angebrachte Teil der Platte 12 ist dort mit einem bogenförmigen Langloch 14 versehen, durch welches der Schaft einer in den Block 11 eingedrehten Schraube 15 hindurchgreift. Der Schaft der Schraube 15 definiert somit in Verbindung mit den Abmessungen des Langloches 14 den möglichen Verschwenkweg zwischen Grund- und Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Figur 6 gibt die Stellung der Platte 12 und somit der Stützvorrichtung 6 gemäß den Figuren 1 und 2, also die der Grundposition der Stützvorrichtung 6 wieder.
  • In Figur 5 ist dargestellt, daß über eine sich am Kopf der Schraube 15 abstützende Feder 16 eine Scheibe 17, an die dem Langloch 14 benachbarten Flanken der Platte 12 gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Stützvorrichtung 6 insbesondere in der in Figur 1 und 2 dargestellten Grundposition eine stabile Lage einnimmt und ferner aber auch in jede beliebige Zwischenstellung gemäß den in Figur 2 und 3 gezeigte Stellungen verschwenkt werden kann.
  • Das anhand der Figuren 5 und 6 obenstehend beschriebene Gelenk 9 ist dabei außerhalb der Formatgrenzen einer größten zu verarbeitenden Druckplatte 4 spiegelbildlich zueinander im unteren Bereich des Schutzes 2 angebracht (Fig. 4).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Schutz
    3
    Anschlag
    4
    Druckplatte
    5
    Griff
    6
    Stützvorrichtung (Bügel)
    7
    Klemmschiene (Druckanfang)
    8
    Bürste
    9
    Gelenk
    10
    Seitenanschlag
    11
    Block
    12
    Platte
    13
    Stift
    14
    Langloch
    15
    Schraube
    16
    Feder
    17
    Scheibe

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei der auslegerseitig vor den Druckwerkszylindern ein vertikal verschiebbarer Schutz angebracht ist, der Halteeinrichtungen aufweist, vermittels dem eine Druckplatte auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite des Schutzes bereitstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schutz (2) auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite eine schwenkbare Stützeinrichtung (6) aufweist, welche in einer ersten Stellung die Druckplatte (4) in einer wesentlich parallel zur Erstreckungsrichtung des Schutzes verlaufenden Orientierung hält und durch welche in einer zweiten Stellung die Druckplatte 4 in einer geneigt zur Erstreckungsrichtung des Schutzes (2) verlaufenden Richtung getragen wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützvorrichtung (6) als ein im unteren Bereich des Schutzes (2) drehbar angelenkter und im wesentlichen U-förmiger Bügel ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützeinrichtung (6) durch zwei Gelenke (9) am unteren Bereich des Schutzes (2) mit diesem verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützvorrichtung (6) auf der zur Druckplatte (4) weisenden Seite Bürsten (8) zum beschädigungsfreien Halten der Druckplatte (4) aufweist.
EP95113140A 1994-09-29 1995-08-22 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0704302B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9415751U DE9415751U1 (de) 1994-09-29 1994-09-29 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE9415751U 1994-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0704302A1 true EP0704302A1 (de) 1996-04-03
EP0704302B1 EP0704302B1 (de) 1998-01-28

Family

ID=6914309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95113140A Expired - Lifetime EP0704302B1 (de) 1994-09-29 1995-08-22 Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5575212A (de)
EP (1) EP0704302B1 (de)
JP (1) JP2929521B2 (de)
AT (1) ATE162760T1 (de)
DE (2) DE9415751U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004020202A2 (de) * 2002-08-21 2004-03-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen zum montieren einer druckform auf einen formzylinder einer druckmaschine

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6113346A (en) 1996-07-31 2000-09-05 Agfa Corporation Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler
DE19803726B4 (de) * 1998-01-30 2007-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk mit einem Druckwerksschutz und einer verstellbaren Aufhängung für den Druckwerksschutz
US6951172B2 (en) * 1998-03-31 2005-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Accessory for a printing unit
DE10139292A1 (de) * 2000-09-13 2002-03-21 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Halten und Zuführen einer Druckplatte zu einem Druckzylinder einer Druckmaschine
JP4603811B2 (ja) * 2003-07-25 2010-12-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機に版板を供給し且つ／又は排出するための装置
DE102007010762A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckeinheit einer Rollendruckmaschine
DE102008048734B4 (de) 2007-10-18 2022-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg Vorrichtung zur Aufnahme von Druckplatten
DE102008049475A1 (de) * 2007-10-18 2009-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0567754A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
EP0655330A1 (de) * 1993-11-26 1995-05-31 Sakurai Graphic Systems Corp. Druckplatteladevorrichtung in einer Druckmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2844539B2 (ja) * 1989-12-15 1999-01-06 株式会社小森コーポレーション 印刷機の刷版保持装置
JP2722022B2 (ja) * 1991-03-14 1998-03-04 株式会社小森コーポレーション 版胴への刷版装着装置
DE4121992A1 (de) * 1991-07-03 1993-01-07 Heidelberger Druckmasch Ag Absturzsicherung an einem podest einer druckmaschine
ATE139481T1 (de) * 1991-08-31 1996-07-15 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur positionierung eines dem automatischen druckplattenwechsel dienenden magazins
DE4224832C3 (de) * 1991-08-31 1999-06-24 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins
DE4140413C2 (de) * 1991-12-07 1995-03-16 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten bei Offsetdruckmaschinen
DE4214047A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-04 Heidelberger Druckmasch Ag Halteeinrichtung fuer eine zu verschiebende platte
DE4215969C2 (de) * 1992-05-18 1994-10-13 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
DE4226780C2 (de) * 1992-08-13 1994-12-01 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Kontrolle der registergerechten Anlage einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
DE4327013C1 (de) * 1993-08-12 1995-01-12 Heidelberger Druckmasch Ag Druckplatten-Kassette für ein Magazin

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0567754A1 (de) * 1992-04-29 1993-11-03 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE4214049C2 (de) 1992-04-29 1994-04-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg, De
EP0655330A1 (de) * 1993-11-26 1995-05-31 Sakurai Graphic Systems Corp. Druckplatteladevorrichtung in einer Druckmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004020202A2 (de) * 2002-08-21 2004-03-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen zum montieren einer druckform auf einen formzylinder einer druckmaschine
WO2004020202A3 (de) * 2002-08-21 2004-07-29 Koenig & Bauer Ag Vorrichtungen zum montieren einer druckform auf einen formzylinder einer druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2929521B2 (ja) 1999-08-03
ATE162760T1 (de) 1998-02-15
EP0704302B1 (de) 1998-01-28
DE59501359D1 (de) 1998-03-05
JPH08108526A (ja) 1996-04-30
DE9415751U1 (de) 1994-11-17
US5575212A (en) 1996-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0667237B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten
EP0654349B1 (de) Magazin für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine
DE4215969C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
EP0433798B1 (de) Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte
EP0949071B1 (de) Zusatzeinrichtung für ein Druckwerk
EP0740608B1 (de) Vorrichtung zur montage, demontage und transport von leicht biegbaren, bogenförmigen gegenständen mit einhängeabkantungen
EP0704302B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine
EP0740607B1 (de) Vorrichtung zur montage, demontage und transport von leicht biegbaren, bogenförmigen gegenständen mit einhängeabkantungen
DE4322027A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
EP0673765A1 (de) Aufhängung für eine als Schutz vor den Druckwerkszylindern einer Druckmaschine dienenden Einrichtung
EP0727311A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
EP0419937A2 (de) Rakelvorrichtung
DE4030864C2 (de)
EP1530514B1 (de) Verfahren zum montieren eines aufzugs auf einem zylinder einer druckmaschine
EP0186143A2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Deckfolienmaterial auf plattenförmige Werkstücke oder dergleichen
EP1256449B1 (de) Druckwerk mit einem Plattenzylinder und mit einer Einfügeleiste
DE4444629C1 (de) Aufnahmebehälter für einen Druckplattenwechsler einer Druckmaschine
DE4134365C2 (de) Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten
DE4344090A1 (de) Einrichtung zum automatischen Zu- und Abführen von Druckplatten
DE29717139U1 (de) Vorrichtung zum Dekorieren von flachen selbsttragenden Objekten
EP2581226B1 (de) Druckmaschine und verfahren zum anstellen zumindest eines farbwerkszylinders
EP0875378A1 (de) Klemmeinrichtung
DE29912718U1 (de) Band-Klebeautomat
DE9203177U1 (de) Reinigungsvorrichtung für eine automatische Druckmaschine
DE3202838A1 (de) Handhabungseinrichtung fuer werkstuecke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

K1C1 Correction of patent application (title page) published

Effective date: 19960403

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970630

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980128

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19980128

REF Corresponds to:

Ref document number: 162760

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980129

REF Corresponds to:

Ref document number: 59501359

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980305

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19980831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010713

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010716

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010725

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020812

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020822

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070822

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303