EP0704302A1 - Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine Download PDFInfo
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Definitions
- the invention relates to a device for feeding a printing plate to the plate cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
- a printing plate to be fed to the plate cylinder is first fixed with its start of printing in a corresponding clamping rail and then drawn up by rotating the plate cylinder about it.
- automated clamping devices have become known in which the fastening (clamping) and also the tensioning of the printing plate is carried out automatically by means of remotely controllable adjusting means.
- So-called fully automatic printing plate changers have also become known, in which the entire printing plate changing process takes place without any handling effort. Such devices are expensive and prone to failure.
- So-called semi-automatic pressure plate changers represent a good compromise in terms of comfort due to automation on the one hand and the effort caused by additional components on the other hand, in which clamping and clamping is carried out by remote-controlled actuating means, the removal of an old, used pressure plate and the feeding of a new pressure plate from or to the plate cylinder but done by an operator.
- Such a device is known for example from DE 4 214 049 C2, in which a vertically displaceable and at the same time pivotably mounted in front of printing unit cylinders Protection has holding devices for the new pressure plate to be fed, the holding devices consisting on the one hand of a rotatably mounted roller on the lower area of the protection and one or more suction cups in the upper area of the protection.
- the plate is inserted by hand into the corresponding clamping device of the plate cylinder and then clamped. By rotating the plate cylinder forward, the printing plate is then pulled onto it.
- this known, partially automated printing plate feed device provides that the printing plates to be used are bent at their ends. So that the suction cup or suction cups release the pressure plate shortly before reaching the bend, provision is made for ventilation bores to be provided in the pressure plate. After the end of the pressure plate has been released by the suction cup or cups, the pressure plate is now only guided through the roll, so that its end sags and, under certain circumstances, is damaged by this movement on the printing side.
- the openings of the printing plate to be provided at the end of the printing thereof are to be regarded as disadvantageous. Contamination of the suction cups also significantly reduces their holding power.
- the sheet-fed offset printing machine with the designation R 700 from MAN Roland Druckmaschinen AG has made known a protection that can be moved vertically in front of the printing unit cylinders, this protection having two stops on its lower edge, on which a new printing plate can be provided on the delivery side.
- the protection is moved to an upper position and the used printing plate is then removed from the plate cylinder by hand.
- the new pressure plate provided on the guard is also removed from the stops by hand and inserted into the clamping rail at the start of printing.
- it must be ensured by holding the plate at its end of printing that it cannot be damaged on any objects.
- Figures 1 to 3 show the delivery side of a printing unit with plate cylinder 1 arranged therein.
- the delivery side of the printing unit is protected by a vertically displaceable protection 2.
- the protection 2 is articulated with a straight guide on the side frame walls of the printing unit.
- Figure 1 shows the operating position of the protection 2, in which it is in the lowest position and thus flatly covers the danger point of the plate cylinder 1 and the blanket cylinder located below. Above the end of protection 2 there are further contaminations, not shown. These cover the delivery side of the inking unit.
- two stops 3 are attached, which are designed in a hook-like manner pointing upwards (see also FIGS. 4 and 6).
- a new pressure plate 4 to be supplied can be provided on these stops 3 in the basic position of the protection 2 (FIG. 1).
- Figure 2 shows the protection with the printing plate 4 thereon in the raised position, in which the plate cylinder 1 and the blanket cylinder located below are accessible.
- the support device 6 which is connected to the protection 2 in the lower region via a joint 9, in one vertical position swiveled.
- the support device 6 is designed as a substantially U-shaped bracket made of round material and connected to the guard 2 via two joints 9 in the lower region of the guard 2.
- the pivotable articulation of the support device 6 with respect to the protection 2 allows the pressure plate 4 to be supplied to be fed in when the protection 2 is pushed up in a plane of the clamping rail 7 of the plate cylinder 1 which extends obliquely to the direction of extension of the protection 2.
- the support device 6 is brought out of the vertical basic position into the pivoted-off position shown in FIG. 3 and then the pressure plate 4 taken from the stops 3 is inserted into the clamping gap of the clamping rail 7. The pressure plate leading edge is then clamped either manually or remotely at the push of a button.
- the tube of the U-shaped bracket forming the support device 6 is provided with brushes 8 on the side facing the pressure plate 4 (FIG. 7). These brushes 8 are recognizably embedded in a groove machined into the bracket of the support device 6.
- a side stop 10 is preferably provided on both sides at the lower end of the protection 2, by means of which the pressure plate 4 has at least a rough alignment in the side register direction with respect to the plate cylinder 1 both when setting the stops 3 and when removing the stops 3 and the insertion into the clamping rail 7 of the plate cylinder 1 experiences.
- these side stops 10 are essentially designed as angle plates.
- At least one of the side stops 10 is movably attached to the guard 2 in order to adapt to different plate formats in the axial direction of the plate cylinder 1.
- FIGS. 5 and 6 show a joint 9 and the means assigned to the joint 9 for limiting the pivoting movement of the support device 6 according to the invention.
- the horizontally angled legs of the essentially U-shaped bracket each end at one on the protection 2 attached block 11.
- the two ends of the tube of the support device 6 each have a plate 12, in which a hole is machined centrally to the axis of the tube of the support device 6, into which a pin 13 inserted in the block 11 is immersed. Pin 13 thus forms the joint 9 of the support device 6 in connection with the bore in the plate 12.
- FIG. 5 shows a view of the joint 9 on the left in FIG. 4.
- FIG. 5 A-A is a view shown in FIG. 6, which shows the joint 9 with the lower part of the protection 2.
- the part of the plate 12 pointing to the protection 2 and fixedly attached to the support device 6 is provided there with an arcuate slot 14 through which the shaft of a screw 15 screwed into the block 11 engages.
- the shaft of the screw 15 thus defines, in conjunction with the dimensions of the elongated hole 14, the possible pivoting path between the basic and working positions of the support device 6 according to the invention.
- FIG. 6 shows the position of the plate 12 and thus of the support device 6 according to FIGS. 1 and 2, that is to say the basic position of the support device 6 again.
- FIG. 5 shows that a washer 17, which is supported on the head of the screw 15, presses a disk 17 against which the flanks of the plate 12 adjacent to the elongated hole 14 are pressed. It is thereby achieved that the support device 6 assumes a stable position, in particular in the basic position shown in FIGS. 1 and 2, and furthermore can also be pivoted into any intermediate position according to the positions shown in FIGS. 2 and 3.
- the joint 9 described above with reference to FIGS. 5 and 6 is attached outside the format limits of a largest printing plate 4 to be processed in mirror image to one another in the lower region of the protection 2 (FIG. 4).
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine dem Plattenzylinder zuzuführende Druckplatte zunächst mit ihrem Druckanfang in einer entsprechenden Klemmschiene befestigt und sodann durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders um diesen aufgezogen. Um die zeitaufwendigen Handhabungen am Plattenzylinder zu verkürzen, sind automatisierte Klemmvorrichtungen bekannt geworden, bei denen das Befestigen (Klemmen) und auch das Spannen der Druckplatte durch fernansteuerbare Stellmittel automatisiert erfolgt. Auch sind sogenannte vollautomatische Druckplattenwechsler bekannt geworden, bei welchen der gesamte Druckplattenwechselvorgang ohne jeglichen Handhabungsaufwand abläuft. Derartige Einrichtungen sind aber teuer und störanfällig.
- Einen guten Kompromiß hinsichtlich Komfort durch Automatisierung einerseits und durch zusätzliche Bauteile verursachten Aufwand andererseits stellen sogenannte halbautomatische Druckplattenwechsler dar, bei denen das Klemmen und Spannen durch fernsteuerbare Stellmittel erfolgt, das Entnehmen einer alten, gebrauchten Druckplatte sowie das Zuführen einer neuen Druckplatte vom bzw. zum Plattenzylinder jedoch durch eine Bedienperson erfolgt. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der DE 4 214 049 C2 bekannt, bei welcher ein vertikal vor Druckwerkszylindern verschieb- und gleichzeitig verschwenkbar gelagerter Schutz Halteeinrichtungen für die neu zuzuführende Druckplatte aufweist, wobei die Halteeinrichtungen zum einen aus einer drehbar gelagerten Rolle am unteren Bereich des Schutzes sowie ein oder mehreren Saugnäpfen im oberen Bereich des Schutzes bestehen.
- Nachdem nun der Schutz hochgeschoben und gleichzeitig verschwenkt wurde, wird die Platte von Hand in die entsprechende Klemmvorrichtung des Plattenzylinders eingelegt und daraufhin geklemmt. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders wird die Druckplatte dann auf diesen aufgezogen. Diese bekannte, teilautomatisierte Druckplattenzuführeinrichtung sieht aber vor, daß die zu verwendenden Druckplatten an deren Ende abgekantet sind. Damit der oder die Saugnäpfe beim Aufziehen der Druckplatte kurz vor Erreichen der Abkantung die Druckplatte freigeben, ist vorgesehen, in der Druckplatte Entlüftungsbohrungen vorzusehen. Nach dem Freigeben des Endes der Druckplatte durch den oder die Saugnäpfe, wird die Druckplatte nunmehr nur noch durch die Rolle geführt, so daß deren Ende durchhängt und unter Umständen durch diese Bewegung an der druckenden Seite Beschädigungen erfährt. Überdies sind die vorzusehenden Öffnungen der Druckplatte an deren Druckende als nachteilig anzusehen. Durch Verschmutzung der Saugnäpfe wird ferner deren Haltekraft entscheidend verringert.
- Durch die Bogenoffsetdruckmaschine mit der Bezeichnung R 700 der MAN Roland Druckmaschinen AG ist ein vertikal vor den Druckwerkszylindern verschiebbarer Schutz bekannt geworden, wobei dieser Schutz an dessen unteren Kante zwei Anschläge aufweist, auf der eine neue Druckplatte auslegerseitig bereitgestellt werden kann. Zum Wechseln einer Druckplatte wird dazu der Schutz in eine obere Position verfahren und daraufhin die gebrauchte Druckplatte von Hand dem Plattenzylinder entnommen. Nun wird ebenfalls von Hand die neue, am Schutz bereitgestellte Druckplatte von den Anschlägen entnommen und in die Klemmschiene des Druckanfangs eingeführt. Während des Aufziehvorgangs der Druckplatte muß durch Halten der Platte an deren Druckende dafür gesorgt werden, daß diese nicht an irgendwelchen Gegenständen eine Beschädigung erfahren kann.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff derartig weiterzuentwickeln, so daß das Zuführen einer neuen Druckplatte mit verringertem Handhabungsaufwand bei gleichzeitig geringem bautechnischen Aufwand erfolgen kann.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
- Fig. 1-3
- die erfindungsgemäße Vorrichtung in drei Arbeitsstellungen,
- Fig. 4
- die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Sicht vom Ausleger,
- Fig. 5+6
- die Anlenkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Schutz und
- Fig. 7
- die in der Vorrichtung vorgesehenen Bürsten zum schonungsvollen Transport der Druckplatte.
- Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Auslegerseite eines Druckwerkes mit darin angeordneten Plattenzylinder 1. Die Auslegerseite des Druckwerkes ist durch einen vertikal verschiebbaren Schutz 2 abgesichert. Zur vertikalen Beweglichkeit ist der Schutz 2 dazu mit je einer Geradführung an den Seitengestellwänden des Druckwerkes angelenkt. Figur 1 zeigt die Betriebsposition des Schutzes 2, in welcher sich dieser in der untersten Position befindet und somit flächig die Gefahrenstelle des Plattenzylinders 1 sowie des darunter befindlichen Gummituchzylinders abdeckt. Oberhalb des Endes von Schutz 2 sind weitere nicht dargestellte Verschutzungen angeordnet. Diese decken die Auslegerseite des Farbwerkes ab.
- Am unteren Ende des Schutzes 2 sind auf der dem Druckwerk abgewandten Seite, also an der Außenseite des Schutzes 2, zwei Anschläge 3 angebracht, die hakenförmig nach oben weisend ausgebildet sind (vergleiche hierzu auch Fig. 4 und 6). Auf diesen Anschlägen 3 kann eine neue, zuzuführende Druckplatte 4 in der Grundstellung des Schutzes 2 (Fig. 1) bereitgestellt werden. An der Unterseite des Schutzes 2 ist ferner ein als Mulde ausgebildeter Griff 5 angeordnet, vermittels dem der Schutz 2 manuell von Hand verschoben werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, Antriebsmittel vorzusehen, vermittels denen das Verfahren des Schutzes automatisch erfolgt.
- Figur 2 zeigt den Schutz mit der daran befindlichen Druckplatte 4 in der hochgeschobenen Position, bei der der Plattenzylinder 1 und der darunter befindliche Gummituchzylinder zugänglich sind. Um die neue zuzuführende Druckplatte 4, welche mit ihrer Vorderkante auf den Anschlägen 3 abgestellt ist, in eine annähernd vertikalen Orientierung zu halten, ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6, die über jeweils ein Gelenk 9 mit dem Schutz 2 im unteren Bereich verbunden ist, in eine vertikale Stellung verschwenkt.
- In Figur 4 ist die erfindungsgemäße Stützvorrichtung 6 als ein im wesentlich U-förmiger Bügel aus Rundmaterial ausgebildet und über jeweils zwei Gelenke 9 im unteren Bereich des Schutzes 2 mit diesem verbunden. Die schwenkbare Anlenkung der Stützvorrichtung 6 gegenüber dem Schutz 2 erlaubt es, daß die zuzuführende Druckplatte 4 bei hochgeschobenem Schutz 2 in einer schräg zur Erstreckungsrichtung des Schutzes 2 verlaufenden Ebene der Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 zugeführt wird. Dazu wird die Stützvorrichtung 6 aus der vertikalen Grundposition in die in Fig. 3 gezeigte abgeschwenkte Position gebracht und daraufhin die von den Anschlägen 3 genommene Druckplatte 4 in den Klemmspalt der Klemmschiene 7 eingeführt. Sodann erfolgt entweder manuell oder veranlaßt auf Knopfdruck ferngesteuert das Klemmen der Druckplattenvorderkante. Durch Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 wird sodann die Druckplatte 4 auf diesen aufgezogen, wobei sich das Ende der Druckplatte 4 gleitend auf den U-förmigen Bügel der Stützvorrichtung 6 aufliegend abstützt. Damit während dieses Aufziehvorgangs die Druckplatte 4 auf ihrer druckenden Seite keine Beschädigung erfährt, ist das Rohr des die Stützvorrichtung 6 bildenden U-förmigen Bügels an der zur Druckplatte 4 gewandten Seite mit Bürsten 8 versehen (Fig. 7). Diese Bürsten 8 sind erkennbar in eine in den Bügel der Stützvorrichtung 6 eingearbeitete Nut eingelassen.
- In Figur 4 ist zu erkennen, daß vorzugsweise beidseitig am unteren Ende des Schutzes 2 jeweils ein Seitenanschlag 10 vorgesehen ist, vermittels dem die Druckplatte 4 zumindest eine grobe Ausrichtung in Seitenregisterrichtung bezüglich dem Plattenzylinder 1 sowohl beim Einstellen auf die Anschläge 3 als auch beim Abnehmen von den Anschlägen 3 und dem Einführen in die Klemmschiene 7 des Plattenzylinders 1 erfährt. Gemäß der Darstellung in Figur 5 sind diese Seitenanschläge 10 im wesentlichen als Winkelbleche ausgeführt.
- Ferner kann auch vorgesehen sein, daß wenigstens einer der Seitenanschläge 10 zur Anpassung an unterschiedliche Plattenformate in Achsrichtung des Plattenzylinders 1 beweglich am Schutz 2 angebracht ist.
- Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Gelenk 9 sowie die dem Gelenk 9 zugeordneten Mittel zum Begrenzen der Schwenkbewegung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Wie in Figur 5 zu erkennen, enden die horizontal abgewinkelten Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Bügels jeweils an einem am Schutz 2 angebrachten Block 11. Die beiden Enden des Rohres der Stützeinrichtung 6 weisen jeweils eine Platte 12 auf, in die zentrisch zur Achse des Rohrs der Stützeinrichtung 6 eine Bohrung eingearbeitet ist, in die ein im Block 11 eingelassener Stift 13 eintaucht. Stift 13 bildet somit in Verbindung mit der Bohrung in der Platte 12 das Gelenk 9 der Stützvorrichtung 6. Figur 5 stellt dabei eine von oben dargestellte Ansicht des in Figur 4 links befindlichen Gelenks 9 dar.
- In Figur 5 ist mit A-A eine in Figur 6 wiedergegebene Ansicht gekennzeichnet, welche das Gelenk 9 mit dem unteren Teil des Schutzes 2 wiedergibt. Der zum Schutz 2 weisende und fest an der Stützvorrichtung 6 angebrachte Teil der Platte 12 ist dort mit einem bogenförmigen Langloch 14 versehen, durch welches der Schaft einer in den Block 11 eingedrehten Schraube 15 hindurchgreift. Der Schaft der Schraube 15 definiert somit in Verbindung mit den Abmessungen des Langloches 14 den möglichen Verschwenkweg zwischen Grund- und Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung 6. Figur 6 gibt die Stellung der Platte 12 und somit der Stützvorrichtung 6 gemäß den Figuren 1 und 2, also die der Grundposition der Stützvorrichtung 6 wieder.
- In Figur 5 ist dargestellt, daß über eine sich am Kopf der Schraube 15 abstützende Feder 16 eine Scheibe 17, an die dem Langloch 14 benachbarten Flanken der Platte 12 gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Stützvorrichtung 6 insbesondere in der in Figur 1 und 2 dargestellten Grundposition eine stabile Lage einnimmt und ferner aber auch in jede beliebige Zwischenstellung gemäß den in Figur 2 und 3 gezeigte Stellungen verschwenkt werden kann.
- Das anhand der Figuren 5 und 6 obenstehend beschriebene Gelenk 9 ist dabei außerhalb der Formatgrenzen einer größten zu verarbeitenden Druckplatte 4 spiegelbildlich zueinander im unteren Bereich des Schutzes 2 angebracht (Fig. 4).
-
- 1
- Plattenzylinder
- 2
- Schutz
- 3
- Anschlag
- 4
- Druckplatte
- 5
- Griff
- 6
- Stützvorrichtung (Bügel)
- 7
- Klemmschiene (Druckanfang)
- 8
- Bürste
- 9
- Gelenk
- 10
- Seitenanschlag
- 11
- Block
- 12
- Platte
- 13
- Stift
- 14
- Langloch
- 15
- Schraube
- 16
- Feder
- 17
- Scheibe
Claims (4)
- Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zum Plattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei der auslegerseitig vor den Druckwerkszylindern ein vertikal verschiebbarer Schutz angebracht ist, der Halteeinrichtungen aufweist, vermittels dem eine Druckplatte auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite des Schutzes bereitstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schutz (2) auf der den Druckwerkszylindern abgewandten Seite eine schwenkbare Stützeinrichtung (6) aufweist, welche in einer ersten Stellung die Druckplatte (4) in einer wesentlich parallel zur Erstreckungsrichtung des Schutzes verlaufenden Orientierung hält und durch welche in einer zweiten Stellung die Druckplatte 4 in einer geneigt zur Erstreckungsrichtung des Schutzes (2) verlaufenden Richtung getragen wird. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung (6) als ein im unteren Bereich des Schutzes (2) drehbar angelenkter und im wesentlichen U-förmiger Bügel ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützeinrichtung (6) durch zwei Gelenke (9) am unteren Bereich des Schutzes (2) mit diesem verbunden ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung (6) auf der zur Druckplatte (4) weisenden Seite Bürsten (8) zum beschädigungsfreien Halten der Druckplatte (4) aufweist.
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