EP0949072B1 - Druckzylinder - Google Patents
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
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- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force
Definitions
- a cylinder which is used for lifting a flexible plate from the outer surface of the printing cylinder with outlet openings for supplying a pressure medium in one with its opening on the circumference of the Printing cylinder is equipped in the direction of rotation inclined slot, wherein Ends of the plate in the slot and in this against Slipping out by means of a pressure cam equipped shaft against the in Direction of rotation leading end adjacent side surface of the slot are clampable.
- the slot is at one end with a Pressure medium supply in the form of a bore or in an extension of the Provide slot arranged pipe with outlet openings.
- a tension channel in the transition area from Lateral surface to the side surface of the channel, the outlet openings under the trailing end of the plate.
- the pressure medium introduced into the slot can move freely in it spread out and escape at all open areas of the slot, what its effectiveness in terms of taking off in particular of the trailing end of the plate affected by the cylinder. Moreover the clamping of the ends in the slot requires a relatively high technical level Expenditure.
- US-A-4 304 182 shows an impression cylinder with a slot for receiving the Leg of a printing form that is too exciting.
- the legs are with bevels resiliently pressed against the side surfaces of the slot.
- DE-A-4 303 381 also shows a forme cylinder in which the folded Legs of a printing form are inserted into a clamping slot.
- For the Blown air is used for plate dismantling Shell area of the cylinder body is supplied.
- Side by side Printing forms can be raised individually by using the holes in a printing form own axial feeds are connected. The latter lead to the Front of the cylinder, where compressed air supply lines can be attached.
- a solution is also known from DE 296 000 45 U1, in which the Removing a plate from the pressure cylinder supporting blowing air from a die Clamping the ends of the plate in a spindle causing a cylinder pit out in the direction of the entrance area of the cylinder pit Spindle out towards the entrance area of the cylinder pit under that trailing end of the plate is blown, including the spindle blow holes has one with itself up to one end of the spindle in the center extending feed channel are connected.
- the invention has for its object a printing cylinder according to the Generic preamble of claim 1 to create the one hand in a simple manner the ends of the plate in the slot against accidental slipping out secures and on the other hand a little effort when changing plates pulling the trailing end out of the slot simple technical means and low pressure medium use.
- the invention enables an effective supply of the pressure medium directly the need point.
- the only in connection with the slot with the slot standing, closed, easy to manufacture cavity in the impression cylinder largely prevents an ineffective escape for the lifting process of the pressure medium through the slot.
- this can also be produced through the opening with little effort. Due to the elastic Form elements are on the one hand the ends of the plate against accidental Slipping out of the slot sufficiently secured and on the other hand enable the pressure-assisted extraction of the ends when Plate change.
- Fig. 1 shows a section of a pressure cylinder 1 with one in the longitudinal direction extending, with its opening 2 on the circumference of the printing cylinder 1 in its Direction of rotation inclined slot 3, in the folded end 4; 5 one in circumference of the pressure cylinder mounted plate 6 are inserted. Own the ends elastic shape embossing in the form of knob-like curvatures 7; 8th or not shown, longitudinal beads that run within the Slot 3 a jamming of the ends 4; 5 of the plate 6 against side surfaces 9; 10 of the slot 3 effect.
- FIG. 4 and 5 show as section A-A of Fig. 1 two variants of the design of the channel 13.1 to 13.3 or 13.4 to 13.6 and the cavity 14.1 or 14.2. According to the variant drawn as a full line in FIG. 1, it is flush with the opening 2 the slot 3 a extending across the width of the plate 6, laterally on Printing cylinder 1 in a bore 15 for supplying the pressure medium ending slot 16 executed, in which the channels 13.1; 13.2; 13.3 and the cavity 14.1 Filling pieces 17.1 to 17.3 are made of plastic or metal (Fig. 4).
- the holes 18 and 19 each run in the with two plates equipped half of the printing cylinder and have on its associated side each an opening for supplying the pressure medium (Fig. 5).
- the plate 6 can be used both as a pressure plate for a forme cylinder and as Carrier plate of a rubber blanket 22 firmly connected to it (in FIG. 1 dash-dotted lines) for a transfer cylinder.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Aus der EP-A-0 827 830 ist ein Zylinder bekannt, der für das Abheben einer
biegsamen Platte von der Mantelfläche des Druckzylinders mit Austrittsöffnungen
zur Zufuhr eines Druckmittels in einen mit seiner Öffnung am Umfang des
Druckzylinders in dessen Drehrichtung geneigten Schlitz ausgestattet ist, wobei
Enden der Platte in den Schlitz einsteckbar und in diesem gegen ein
Herausrutschen mittels einer drucknockenbestückten Welle gegen die dem in
Drehrichtung vorlaufenden Ende benachbarte Seitenfläche des Schlitzes
klemmbar sind. Der Schlitz ist an seinem innenliegenden Ende mit einer
Druckmittelzuführung in Gestalt einer Bohrung oder eines in einer Erweiterung des
Schlitzes angeordneten Rohres mit Austrittsöffnungen versehen. Gemäß einer
weiteren Variante münden bei einem Spannkanal im Übergangsbereich von
Mantelfläche zur Seitenfläche des Kanals die Austrittsöffnungen unter dem
nachlaufenden Ende der Platte.
Das in den Schlitz eingeleitete Druckmittel kann sich in diesem unbehindert
ausbreiten und an allen nach außen offenen Stellen des Schlitzes entweichen,
was seine Effektivität hinsichtlich der Unterstützung des Abhebens insbesondere
des nachlaufenden Endes der Platte vom Zylinder beeinträchtigt. Außerdem
erfordert die Klemmung der Enden im Schlitz einen relativ hohen technischen
Aufwand.
Die US-A-4 304 182 zeigt einen Druckzylinder mit einem Schlitz zur Aufnahme der
Schenkel einer zu spannenden Druckform. Die Schenkel werden mit Abkantungen
federnd gegen die Seitenflächen des Schlitzes gedrückt.
Auch die DE-A-4 303 381 zeigt einen Formzylinder, bei dem die abgekanteten
Schenkel einer Druckform in einen Spannschlitz eingesteckt werden. Für die
Plattendemontage wird Blasluft angewandt, die mittels radialer Bohrungen im
Mantelbereich des Zylinderkörpers zugeführt wird. Nebeneinander liegende
Druckformen sind individuell anhebbar, indem die Bohrungen einer Druckform mit
eigenen axialen Zuführungen in Verbindung stehen. Letztere münden an der
Stirnseite des Zylinders, wo Druckluftzuleitungen ansetzbar sind.
Auch ist bereits aus der DE 296 000 45 U1 eine Lösung bekannt, bei der das
Abnehmen einer Platte vom Druckzylinder unterstützende Blasluft aus einer die
Klemmung der Enden der Platte in einer Zylindergrube bewirkenden Spindel
heraus in Richtung des Eingangsbereiches der Zylindergrube bewirkenden
Spindel heraus in Richtung des Eingangsbereiches der Zylindergrube unter das
nachlaufende Ende der Platte geblasen wird, wozu die Spindel Blasbohrungen
besitzt, die mit einem sich bis zu einer Stirnseite der Spindel in deren Zentrum
erstreckenden Zuführkanal in Verbindung stehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckzylinder gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der einerseits in einfacher Art und Weise
die Enden der Platte in dem Schlitz gegen ein unbeabsichtigtes Herausrutschen
sichert und andererseits beim Plattenwechsel ein wenig Kraftaufwand
erforderndes Herausziehen des nachlaufenden Endes aus dem Schlitz mit
einfachen technischen Mitteln und geringem Druckmitteleinsatz ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung ermöglicht eine effektive Zuführung des Druckmittels unmittelbar an
der Bedarfsstelle. Der lediglich über die Kanäle mit dem Schlitz in Verbindung
stehende, geschlossene, einfach zu fertigende Hohlraum im Druckzylinder
verhindert weitestgehend ein für den Abhebevorgang unwirksames Entweichen
des Druckmittels über den Schlitz. Neben der optimalen Plazierung der Kanäle für
die Zuführung des Druckmittels im Bereich der Öffnung des Schlitzes sind diese
auch mit wenig Aufwand durch die Öffnung herstellbar. Durch die elastischen
Formelemente sind einerseits die Enden der Platte gegen ein unbeabsichtigtes
Herausrutschen aus dem Schlitz ausreichend gesichert und andererseits
ermöglichen sie das druckmittelunterstützte Herausziehen der Enden beim
Plattenwechsel.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In
den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1:
- als Ausschnitt von einem Druckzylinder dessen Vorrichtung zur Befestigung der Enden einer Platte mit Mitteln in zwei Varianten zum druckmittelunterstützten Abheben des nachlaufenden Endes beim Plattenwechsel
- Fig. 2:
- als Einzelheit die ungespannten Enden der Platte außerhalb des Schlitzes der Vorrichtung von Fig. 1
- Fig. 3:
- als Variante zu Fig. 1 die Druckmittelzuführung für zwei nebeneinander auf dem Druckzylinder anordbare Platten
- Fig. 4:
- Schnitt A-A von Fig. 1 mit der als Vollinie dargestellten Variante einer Schlitzausführung für die Druckmittelzuführung
- Fig. 5:
- Schnitt A-A von Fig. 1 mit der strichpunktiert dargestellten Variante einer Bohrungsausführung für die Druckmittelzuführung
Fig. 1 zeigt ausschnittsweise einen Druckzylinder 1 mit einem in Längsrichtung
verlaufenden, mit seiner Öffnung 2 am Umfang des Druckzylinders 1 in dessen
Drehrichtung geneigten Schlitz 3, in den abgekantete Ende 4; 5 einer am Umfang
des Druckzylinders aufgezogenen Platte 6 eingesteckt sind. Die Enden besitzen
elastische Formprägungen in Gestalt dargestellter noppenartiger Wölbungen 7; 8
oder nicht dargestellter, in Längsrichtung verlaufender Sicken, die innerhalb des
Schlitzes 3 eine Verklemmung der Enden 4; 5 der Platte 6 gegen Seitenflächen 9;
10 des Schlitzes 3 bewirken.
Da beim Auflegen der Platte 6 zunächst das unter einem spitzen Winkel
abgekantete, in Drehrichtung des Druckzylinders 1 vorlaufende Ende 4 in den
Schlitz 3 eingeführt und dort beim nachfolgenden Aufziehen der Platte 6 auf dem
Umfang des Druckzylinders 1 formschlüssig über seine Abkantung gehalten wird
und das Einstecken des lediglich unter einem stumpfen Winkel abgekanteten
nachlaufenden Endes 5 zum Schluß erfolgt, ist im Betriebsfall zu dessen
Sicherung im Schlitz 3 seine Wölbung 8 gegenüber der Wölbung 7 des
vorlaufenden Endes radial in das Innere des Schlitzes 3 versetzt, wobei bezogen
auf die Lage 11 des gegenseitigen Kontaktes der Wölbungen 7; 8 in der
Klemmstellung im Schlitz 3 die Summe der Höhen h1; h2 der entlasteten
Wölbungen 7; 8 außerhalb des Schlitzes (Fig. 2) mindestens der Breite b des
Schlitzes 3 entspricht (h1+h2 ≥ b). Wird hingegen insbesondere das nachlaufende
Ende 5 der Platte 6 gegenüber der Schräglage des Schlitzes 3 unter einem
größeren stumpfen Winkel α abgekantet und demzufolge unter Vorspannung
federnd in den Schlitz 3 eingeschoben, so verhaken sich die Enden 4; 5 auch im
Schlitz 3, wenn die Summe der Höhen h1; h2 kleiner als die Breite b des Schlitzes
(h1+h2 < b) ist.
Einerseits sind die Enden 4; 5 der Platte durch die beschriebene Klemmung auch
bei einer hohen Umdrehungszahl des Druckzylinders ausreichend im Schlitz 3
gesichert, andererseits erfordert bei der Abnahme der Platte 6 das Herausziehen
des nachlaufenden Endes 5 einen entsprechend der Klemmung im Schlitz großen
Krafteinsatz, der durch die Einleitung eines Druckmittels, günstigerweise als
Druckluft, an der dem nachlaufenden Ende 5 benachbarten Seitenfläche 10 des
Schlitzes 3 im Bereich dessen Öffnung 2 ein Abheben der Platte 6 von der
Mantelfläche des Druckzylinders 1 bewirkend erheblich reduzierbar ist. Dazu ist
jeweils eine Austrittsöffnung 12 für die Druckluft durch einen zu der Öffnung 2 des
Schlitzes 3 fluchtenden und damit durch diese herstellbaren Kanal 13.1 bis 13.6
mit einem im Druckzylinder 1 in dessen Längsrichtung verlaufenden Hohlraum
14.1; 14.2 verbunden, der seitlich am Druckzylinder 1 eine Öffnung für die
Zuführung der Druckluft zum Wechsel der Platte 6 besitzt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen als Schnitt A-A von Fig. 1 zwei Varianten der Gestaltung
des Kanals 13.1 bis 13.3 bzw. 13.4 bis 13.6 und des Hohlraumes 14.1 bzw. 14.2.
Gemäß der in Fig. 1 als Vollinie gezeichneten Variante ist fluchtend zur Öffnung 2
des Schlitzes 3 ein sich über die Breite der Platte 6 erstreckende, seitlich am
Druckzylinder 1 in einer Bohrung 15 zur Zufuhr des Druckmittels endender Schlitz
16 ausgeführt, in den die Kanäle 13.1; 13.2; 13.3 und den Hohlraum 14.1
bildende Füllstücke 17.1 bis 17.3 aus Kunststoff oder Metall eingeklebt sind (Fig.
4). Hingegen ist bei der in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten Variante der
Hohlraum 14.2 im Druckzylinder 1 als eine sich in dessen Längsrichtung
erstreckende und an dessen Seite für die Druckluftzuführung offene Bohrung 18
ausgeführt, in der bohrungsförmige Kanäle 13.4; 13.5; 13.6 enden (Fig. 5).
In Fig. 3 ist der Druckzylinder 1 für die Anordnung mehrerer Platten
nebeneinander auf seinem Umfang mit für die Platte getrennten Einrichtungen zur
Zufuhr des Druckmittels ausgestattet. Dabei verläuft entsprechend der
strichpunktierten Darstellung in Fig. 5 zu der Bohrung 18 achsparallel versetzt
eine zweite Bohrung 19 im Druckzylinder 1, in der bohrungsförmige Kanäle 20 für
eine zweite Platte 21 enden.
Sind beispielsweise vier Platten nebeneinander auf dem Druckzylinder 1
angeordnet, so verlaufen die Bohrungen 18 und 19 jeweils in der mit zwei Platten
bestückten Hälfte des Druckzylinders und besitzen auf dessen zugehöriger Seite
je eine Öffnung zur Zuführung des Druckmittels (Fig. 5).
Die Platte 6 kann sowohl als eine Druckplatte für einen Formzylinder als auch als
Trägerplatte eines fest mit dieser verbundenen Gummituches 22 (in Fig. 1
strichpunktiert dargestellt) für einen Übertragungszylinder ausgebildet sein.
- 1
- Druckzylinder
- 2
- Öffnung
- 3
- Schlitz
- 4
- Ende
- 5
- Ende
- 6
- Platte
- 7
- Wölbung
- 8
- "
- 9
- Seitenfläche
- 10
- "
- 11
- Lage
- 12
- Austrittsöffnung
- 13.1 bis 13.6
- Kanal
- 14.1; 14.2
- Hohlraum
- 15
- Bohrung
- 16
- Schlitz
- 17.1 bis 17.3
- Füllstück
- 18
- Bohrung
- 19
- "
- 20
- Kanal
- 21
- Platte
- 22
- Gummituch
- h1
- Höhe
- h2
- "
- b
- Breite
- α
- Winkel
Claims (14)
- Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine, der für das Abheben einer biegsamen Platte von der Mantelfläche des Druckzylinders mit Austrittsöffnungen zur Zufuhr eines Druckmittels in einen mit seiner Öffnung am Umfang des Druckzylinders in dessen Drehrichtung geneigten Schlitz ausgestattet ist, wobei Enden der Platte in den Schlitz einsteckbar und in diesem gegen ein Herausrutschen sicherbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß der Druckzylinder (1) einen in Längsrichtung getrennt zum Schlitz (3) verlaufenden, mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Hohlraum (14.1; 14.2) besitzt, der mindestens einen mit der in einer der dem in Drehrichtung des Druckzylinders nachlaufenden Ende (5) der Platte (6) benachbarten Seitenfläche (10) des Schlitzes (3) im Bereich dessen Öffnung (2) am Umfang des Druckzylinders (1) angeordneten Austrittsöffnung (12) verbundenen, zur Öffnung (2) des Schlitzes (3) fluchtenden und damit durch die Öffnung (2) herstellbaren Kanal (13.1 bis 13.6; 20) besitzt.
- Druckzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Enden (4; 5) der Platte (6) elastische Formprägungen besitzen, die in dem Schlitz (3) gegen dessen Seitenflächen (9; 10) die Enden (4; 5) der Platte (6) verklemmend zusammenwirken, wobei in der Betriebsstellung im Schlitz (3) jeweils die Formprägung des nachlaufenden Endes (5) innenliegend radial hinter der Formprägung des vorlaufenden Endes (4) angeordnet ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Summe der Höhen (h1; h2) der unbelasteten Formprägungen außerhalb des Schlitzes (3) bezogen auf ihre Lage (11) eines gegenseitigen Klemmkontaktes in dem Schlitz (3) mindestens der Breite (b) des Schlitzes (3) entspricht (h1+h2 ≥ b).
- Druckzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß das nachlaufende Ende (5) gegenüber der Schräglage des Schlitzes (3) unter einem größeren Winkel (α) abgekantet sowie demzufolge unter Vorspannung federnd in den Schlitz (3) eingeschoben und die Summe der Höhen (h1; h2) der unbelasteten Formprägungen außerhalb des Schlitzes (3) bezogen auf ihre Lage (11) eines gegenseitigen Kontaktes in dem Schlitz (3) kleiner als die Breite (b) des Schlitzes (3) (h1+h2 < b) ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Formprägungen als in Längsrichtung der Enden (4; 5) der Platte (6) verlaufende Sicken ausgebildet sind.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Formprägungen als noppenartige Wölbungen (7; 8) ausgebildet sind.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Hohlraum (14.2) als eine Bohrung (18) ausgeführt ist, die eine seitliche Öffnung am Druckzylinder (1) für die Zuführung des Druckmittels besitzt.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Hohlraum (14.1) als ein an der Seitenfläche (10) des Schlitzes (3) offener, zu dessen Öffnung (2) am Umfang fluchtender und somit durch die Öffnung (2) herstellbarer Schlitz (16) ausgebildet ist, in dem mindestens ein den Kanal beinhaltendes bzw. bildendes Füllstück (17.1 bis 17.2) eingesetzt ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Füllstück (17.1 bis 17.3) in den Schlitz (16) eingeklebt ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 8 und 9, gekennzeichnet dadurch, daß der Schlitz (16) seitlich am Druckzylinder (1) in einer Bohrung (15) zur Zufuhr des Druckmittels endet.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß bei der Anordnung mehrerer Platten (6; 21) in axialer Richtung nebeneinander auf dem Umfang des Druckzylinders (1) dieser für jede Platte (6; 21) mit einem gesonderten Hohlraum (14.1; 14.2), inclusive zugehöriger Kanäle (13.1 bis 13.6; 20), ausgestattet ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß bei der Anordnung von vier Platten nebeneinander auf dem Umfang des Druckzylinders (1) jeweils die Hohlräume (14.1; 14.2) für zwei Platten (6; 21) einer Hälfte des Druckzylinders (1) zueinander parallel versetzt verlaufen und in der jeweiligen Hälfte seitlich am Druckzylinder (1) in je einer Öffnung für den Druckmittelanschluß enden.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Platte (6) als Druckplatte ausgebildet ist.
- Druckzylinder nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Platte (6) als Trägerplatte für ein fest mit dieser verbundenes Gummituch (22) ausgebildet ist, wobei die in den Schlitz (3) einzuführenden Enden (4; 5) der Trägerplatte gummituchfrei sind.
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