DE4340651C1 - Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung - Google Patents
Formzylinder mit schlitzförmiger DruckplatteneinführungInfo
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Formzylinder mit
schlitzförmiger Druckplatteneinführung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 42 03 550 A1 ist eine Zuführeinrichtung
für Druckluft auf einen rotierbaren Zylinder einer
Druckmaschine über einen Zylinderzapfen bekannt
geworden. Über eine gestellfest gelagerte Zuführung mit
einem zeitweilig auf die Oberfläche oder in die Nähe
des Zylinderzapfens absenkbaren Auslaß wird zunächst
einer oder mehreren radial angeordneten Bohrungen, die
mit einer oder mehreren axial verlaufenden Bohrungen
in Verbindung stehen, Druckluft zugeführt. Mit den
axial verlaufenden Bohrungen stehen radial verlaufende
Bohrungen in Verbindung, die in Steckmitteln oder
Öffnungen zum Druckluftaustritt münden.
Formzylinder für Offsetrollenrotationsdruckmaschinen mit
schlitzförmiger Druckplatteneinführung sind seit
langem bekannt. Der Druckplattenanfang ist dabei mit
einem spitzen und das Druckplattenende mit einem
stumpfen Öffnungswinkel abgekantet. Beim Auflegen der
Druckplatte auf den Formzylinder wird zuerst das
Druckplattenende mit dem spitzen Öffnungswinkel in eine
- im Querschnitt gesehen - spitzwinklige Einhängekante
eingehängt, wobei die Länge der Einhängekante mindestens
der Druckplattenbreite entspricht. Die Einhängekante,
gebildet aus Einhängeradius mit schräggestellter
Anliegefläche für die Druckplattenanfangs-Abkantung,
bildet zusammen mit einer zu ihr parallelliegenden
Anliegefläche für die Druckplattenende-Abkantung und
einer an sie anstoßenden Grundfläche die schlitzförmige
Druckplattenendeneinführung. Der Abstand der sich
gegenüberliegenden Anliegeflächen ist dabei etwas größer
als zweimal die Druckplattendicke. Dieser sehr enge
Schlitz zur Aufnahme der beiden Druckplattenenden
und das satte Aufliegen der Druckplatte auf dem
Umfang des Formzylinders hat zur Folge, daß das
Druckplattenende-Abkantung nicht so einfach wieder
aus dem Schlitz herausgezogen werden kann um einen
Druckplattenwechsel durchzuführen. Deshalb behilft man
sich mit Saugern, die man auf den Bereich um das
Druckplattenende auf die Druckplatte aufsetzt und mit
Gewalt das Ende dann mehr oder weniger beschädigt aus
dem Schlitz herauszieht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Einrichtung auf einem Formzylinder einer
Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein
abgekantetes Ende einer Druckplatte ohne Zuhilfenahme
von Werkzeugen auf einfache Weise aus einem
Einführschlitz zur Aufnahme von Druckplattenabkantungen
zumindest soweit in dem Schlitz gehoben wird, das das
Druckplattenende bequem von einer Bedienperson oder
Automaten aus dem Schlitz gezogen werden kann und somit
das betroffene Ende der Druckplatte vom Zylinderumfang
abgehoben werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand einer Figur als
Lösungsbeispiel beschrieben, ohne sich auf dieses
Ausführungsbeispiel zu beschränken.
Auf einem Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine
ist eine zwei abgekantete Enden aufweisende Druckplatte
z. B. eine Offset-Druckplatte aufgelegt. Die Abkantung
für den Druckplattenanfang weist einen spitzwinkligen,
die Abkantung für das Ende der Druckplatte einen
stumpfwinkligen Öffnungswinkel auf. Beide Enden
kommen bei aufgelegter Druckplatte in einen Einführspalt
2 im Formzylinder 1 zu liegen. Ein derartiger
Einführspalt 2 ist hinlänglich bekannt und wurde in
der Beschreibungseinleitung ausführlich beschrieben.
Zumindest das Druckplattenende mit der
Abkantung mit stumpfwinkligem Öffnungswinkel - im
folgenden kurz "stumpfwinklige Abkantung" genannt - wird
in einen Einführspalt 2 gedrückt und hält dort fest, bis
die Druckplatte ausgewechselt werden soll.
Im z. B. 1 cm breiten Bereich 3, parallel zum
Einführspalt 2 auf der Seite der "stumpfwinkligen
Abkantung", sind eine Anzahl von Abhebeeinrichtungen 4
zum Anheben des Druckplattenendes im Bereich 3 vor der
Abkantung des Druckplattenendes vorgesehen. Sie wirken
aus dem Mantel heraus und wirken auf eine Unterseite der
Druckplatte in der Weise ein, daß das Druckplattenende
vor seiner Abkantlinie angehoben wird und so die
Abkantung des Druckplattenendes aus dem Einführspalt
zumindest soweit herauszieht, bis dieses Ende bequem vom
Formzylinder 1 abgelöst werden kann.
Diese Abhebeeinrichtung 4 kann aus verschiedenen
Mitteln bestehen. So kann z. B. eine heb- und senkbare
Anhebeleiste vorgesehen sein. Es können aber auch in
besonders vorteilhafter Weise eine Mehrzahl von Düsen
6 für den Austritt von Druckluft vorgesehen sein.
Die gesteuerte Druckluft tritt z. B. aus allen Düsen
6 gleichzeitig aus und hebt das Druckplattenende im
nahen Bereich parallel zur Umkantlinie des abgekanteten
Druckplattenendes soweit an, daß anschließend zumindest
die Seitenränder ergriffen werden können. Vorzugsweise
wird das Druckplattenende soweit hochgehoben, daß die
Abkantung des Druckplattenendes völlig den Einführspalt
2 verlassen hat. Die Düsen 6, die mit der Mantelfläche
des Formzylinders 1 enden, - also nicht über sie
hinausstehen -, werden über erste radiale Bohrungen 7
mit Druckluft gespeist. Die Bohrungen 7 beginnen in
einer sich axial erstreckenden Speicherkammer 8 für
die Druckluft, die mittels mehrerer zweiter radiler
Bohrungen 9 mit einer axialen Bohrung 11 in Verbindung
steht.
Diese axiale Bohrung 11 steht mit einer nicht
dargestellten radialen Bohrung in einem Wellenzapfen
in Verbindung. Über die Öffnung(en) dieser Bohrung(en)
erfolgt die getaktete Zufuhr von Druckluft über z. B.
einer Einrichtung nach DE 42 03 550 A1 von einer
Druckquelle.
Bezugszeichenliste
1 Formzylinder
2 Einführspalt
3 Bereich
4 Abhebeeinrichtung
5
6 Düsen
7 Bohrung, erste radiale
8 Speicherkammer
9 Bohrung, zweite radiale
10
11 Bohrung, axiale
12 Einhängekante
2 Einführspalt
3 Bereich
4 Abhebeeinrichtung
5
6 Düsen
7 Bohrung, erste radiale
8 Speicherkammer
9 Bohrung, zweite radiale
10
11 Bohrung, axiale
12 Einhängekante
Claims (4)
1. Formzylinder mit schlitzförmiger Einführung
für abgekantete Enden einer Druckplatte, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich (3) parallel und
angrenzend zu einer äußeren Einhängekante (12)
der schlitzförmigen Druckplatteneinführung (2) eine
schaltbare Einrichtung (4; 6) zum Anheben eines
Druckplattenendes angeordnet ist.
2. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die schaltbare Einrichtung (4; 6)
aus einer Mehrzahl von mit Druckluft beaufschlagbarer,
nicht aus den Formzylindermantel herausragender Düsen
(6) vorgesehen sind.
3. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß eine gesteuerte, zeitweise aus dem
Formzylindermantel heraustretbare Anhebeleiste (4) für
das Druckplattenende vorgesehen ist.
4. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben (4;
6) in einem Bereich (3) in der Nähe der äußeren
Einhängekante (12) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9320691U DE9320691U1 (de) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | Formzylinder |
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EP94118470A EP0655332B1 (de) | 1993-11-30 | 1994-11-24 | Formzylinder |
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Publications (1)
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1994
- 1994-11-21 JP JP6286910A patent/JPH07195672A/ja active Pending
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- 1994-11-24 EP EP94118470A patent/EP0655332B1/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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Legal Events
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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