EP0655332B1 - Formzylinder - Google Patents

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EP0655332B1
EP0655332B1 EP94118470A EP94118470A EP0655332B1 EP 0655332 B1 EP0655332 B1 EP 0655332B1 EP 94118470 A EP94118470 A EP 94118470A EP 94118470 A EP94118470 A EP 94118470A EP 0655332 B1 EP0655332 B1 EP 0655332B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure plate
forme cylinder
printing plate
slot
compressed air
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94118470A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0655332A1 (de
Inventor
Christian Martin Michael Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a forme cylinder slot-shaped pressure plate entry according to The preamble of claims 1 and 2.
  • DE 42 03 550 A1 is a feed device for compressed air on a rotatable cylinder Printing machine known via a cylinder journal become.
  • With the axially extending bores are radial Holes in connection, which are in sockets or Openings to the compressed air outlet open.
  • Forme cylinder for offset web rotary printing presses with slot-shaped pressure plate insertion have been known for a long time.
  • the beginning of the printing plate is included one pointed and the pressure plate end with one obtuse opening angle.
  • the first Pressure plate end With the acute opening angle in one - seen in cross section - acute-angled hook-in edge hooked in, the length of the hooking edge at least corresponds to the printing plate width.
  • the hanging edge formed from hook radius with inclined Contact surface for the start of the printing plate, forms together with one lying parallel to it Contact surface for the pressure plate end and the slit-shaped base of an abutting surface Pressure plate end entry.
  • the distance of yourself opposite contact surfaces is slightly larger than twice the plate thickness.
  • EP 05 35 502 A2 and CH-PS 518 176 describe each form cylinder with slot-shaped insertion for folded ends of a pressure plate.
  • EP 02 15 645 A2 describes a forme cylinder to which a pressure plate is attached by means of negative pressure.
  • valves are used with the pressure plate interacting plunger actuated.
  • the invention is based on the object a device on a forme cylinder To create rotary printing press with the one folded end of a pressure plate without the aid of tools in a simple way from one Insertion slot for receiving pressure plate bends at least so far in the slot that the Printing plate end conveniently by an operator or Vending machines can be pulled out of the slot and thus the affected end of the pressure plate from the cylinder circumference can be lifted off.
  • An embodiment is based on a figure as Solution example described without referring to this To limit embodiment.
  • a pressure plate with two bevelled ends e.g. B. placed an offset printing plate.
  • the fold has an acute-angled, the fold for the end of the pressure plate obtuse-angled opening angle beta. Both ends come into an insertion gap with the printing plate in place 2 to lie in the forme cylinder 1.
  • Such one Insertion gap 2 is well known and was in the introduction to the description is described in detail, see above that for simplification reasons a repeat is waived.
  • At least the pressure plate end with the Bending with an obtuse angle Beta - im following briefly called “obtuse-angled bend" - is pressed into an insertion gap 2 and holds there until the pressure plate is to be replaced.
  • This lifting device 4 can consist of various means. So a lifting and lowering lifting bar can be provided. However, a plurality of nozzles 6 can also be provided for the discharge of compressed air.
  • the controlled compressed air occurs e.g. B. from all the nozzles 6 at the same time and lifts the pressure plate end in the vicinity parallel to the folding line of the folded pressure plate end to the extent that at least the side edges can then be gripped.
  • the end of the pressure plate is lifted up so far that the bend of the end of the pressure plate has completely left the insertion gap 2.
  • the nozzles 6, which end with the lateral surface of the forme cylinder 1, ie do not protrude beyond them, are fed with compressed air via first radial bores 7.
  • the bores 7 begin in an axially extending storage chamber 8 for the compressed air, which is connected to an axial bore 11 by means of several second radial bores 9. This axial bore 11 is connected to a radial bore, not shown, in a shaft journal.
  • the clocked supply of compressed air via z. B. a device according to DE 42 03 550 A1 from a compressed air source.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Gemäß Regel 87 EPÜ ist in den Vertragsstaaten DE, GB, FR die Wirkung des Patentes freiwillig auf den Anspruch 2 beschränkt.
Durch die DE 42 03 550 A1 ist eine Zuführeinrichtung für Druckluft auf einen rotierbaren Zylinder einer Druckmaschine über einen Zylinderzapfen bekannt geworden. Über eine gestellfest gelagerte Zuführung mit einem zeitweilig auf die Oberfläche oder in die Nähe des Zylinderzapfens absenkbaren Auslaß wird zunächst einer oder mehreren radial angeordneten Bohrungen, die mit einer oder mehreren axial verlaufenden Bohrungen in Verbindung stehen, Druckluft zugeführt. Mit den axial verlaufenden Bohrungen stehen radial verlaufende Bohrungen in Verbindung, die in Steckmitteln oder Öffnungen zum Druckluftaustritt münden.
Formzylinder für Offsetrollenrotationsdruckmaschinen mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung sind seit langem bekannt. Der Druckplattenanfang ist dabei mit einem spitzen und das Druckplattenende mit einem stumpfen Öffnungswinkel abgekantet. Beim Auflegen der Druckplatte auf den Formzylinder wird zuerst das Druckplattenende mit dem spitzen Öffnungswinkel in eine - im Querschnitt gesehen - spitzwinklige Einhängekante eingehängt, wobei die Länge der Einhängekante mindestens der Druckplattenbreite entspricht. Die Einhängekante, gebildet aus Einhängeradius mit schräggestellter Anliegefläche für die Druckplattenanfangs-Abkantung, bildet zusammen mit einer zu ihr parallelliegenden Anliegefläche für die Druckplattenende-Abkantung und einer an sie anstoßenden Grundfläche die schlitzförmige Druckplattenendeneinführung. Der Abstand der sich gegenüberliegenden Anliegeflächen ist dabei etwas größer als zweimal die Druckplattendicke. Dieser sehr enge Schlitz zur Aufnahme der beiden Druckplattenenden und das satte Aufliegen der Druckplatte auf dem Umfang des Formzylinders hat zur Folge, daß die Druckplattenende-Abkantung nicht so einfach wieder aus dem Schlitz herausgezogen werden kann um einen Druckplattenwechsel durchzuführen. Deshalb behilft man sich mit Saugern, die man auf den Bereich um das Druckplattenende auf die Druckplatte aufsetzt und mit Gewalt das Ende dann mehr oder weniger beschädigt aus dem Schlitz herauszieht.
Die EP 05 35 502 A2 und die CH-PS 518 176 beschreiben jeweils Formzylinder mit schlitzförmiger Einführung für abgekantete Enden einer Druckplatte.
Die EP 02 15 645 A2 beschreibt einen Formzylinder auf dem eine Druckplatte mittels Unterdruck befestigt wird.
Dazu werden Ventile mittels mit der Druckplatte zusammenwirkender Stößel betätigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein abgekantetes Ende einer Druckplatte ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen auf einfache Weise aus einem Einführschlitz zur Aufnahme von Druckplattenabkantungen zumindest soweit in dem Schlitz gehoben wird, daß das Druckplattenende bequem von einer Bedienperson oder Automaten aus dem Schlitz gezogen werden kann und somit das betroffene Ende der Druckplatte vom Zylinderumfang abgehoben werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand einer Figur als Lösungsbeispiel beschrieben, ohne sich auf dieses Ausführungsbeispiel zu beschränken.
Auf einem Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist eine, zwei abgekantete Enden aufweisende Druckplatte z. B. eine Offset-Druckplatte aufgelegt. Die Abkantung für den Druckplattenanfang weist einen spitzwinkligen, die Abkantung für das Ende der Druckplatte einen stumpfwinkligen Öffnungswinkel Beta auf. Beide Enden kommen bei aufgelegter Druckplatte in einen Einführspalt 2 im Formzylinder 1 zu liegen. Ein derartiger Einführspalt 2 ist hinlänglich bekannt und wurde in der Beschreibungseinleitung ausführlich beschrieben, so daß aus Vereinfachungsgründen auf eine Wiederholung verzichtet wird. Zumindest das Druckplattenende mit der Abkantung mit stumpfwinkligem Öffnungswinkel Beta - im folgenden kurz "stumpfwinklige Abkantung" genannt - wird in einen Einführspalt 2 gedrückt und hält dort fest, bis die Druckplatte ausgewechselt werden soll.
Im z. B. 1 cm breiten Bereich 3, parallel zum Einführspalt 2 auf der Seite der "stumpfwinkligen Abkantung", sind eine Anzahl von Abhebeeinrichtungen 4 zum Anheben des Druckplattenendes im Bereich 3 vor der Abkantung des Druckplattenendes vorgesehen. Sie wirken aus dem Mantel heraus und wirken auf eine Unterseite der Druckplatte in der Weise ein, daß das Druckplattenende vor seiner Abkantlinie angehoben wird und so die Abkantung des Druckplattenendes aus dem Einführspalt zumindest soweit herauszieht, bis dieses Ende bequem vom Formzylinder 1 abgelöst werden kann.
Diese Abhebeeinrichtung 4 kann aus verschiedenen Mitteln bestehen. So kann eine heb- und senkbare Anhebeleiste vorgesehen sein. Es können aber auch eine Mehrzahl von Düsen 6 für den Austritt von Druckluft vorgesehen sein. Die gesteuerte Druckluft tritt z. B. aus allen Düsen 6 gleichzeitig aus und hebt das Druckplattenende im nahen Bereich parallel zur Umkantlinie des abgekanteten Druckplattenendes soweit an, daß anschließend zumindest die Seitenränder ergriffen werden können. Vorzugsweise wird das Druckplattenende soweit hochgehoben, daß die Abkantung des Druckplattenendes völlig den Einführspalt 2 verlassen hat. Die Düsen 6, die mit der Mantelfläche des Formzylinders 1 enden, - also nicht über sie hinausstehen -, werden über erste radiale Bohrungen 7 mit Druckluft gespeist. Die Bohrungen 7 beginnen in einer sich axial erstreckenden Speicherkammer 8 für die Druckluft, die mittels mehrerer zweiter radialer Bohrungen 9 mit einer axialen Bohrung 11 in Verbindung steht.
Diese axiale Bohrung 11 steht mit einer nicht dargestellten radialen Bohrung in einem Wellenzapfen in Verbindung. Über die Öffnung(en) dieser Bohrung(en) erfolgt die getaktete Zufuhr von Druckluft über z. B. einer Einrichtung nach DE 42 03 550 A1 von einer Druckluftquelle.
Teileliste
1
Formzylinder
2
Einführspalt
3
Bereich
4
Abhebeeinrichtung
5
-
6
Düsen
7
Bohrung, erste radiale
8
Speicherkammer
9
Bohrung, zweite radiale
10
-
11
Bohrung, axiale
12
Einhängekante

Claims (2)

  1. Formzylinder (1) mit schlitzförmiger Einführung (2) für abgekantete Enden einer Druckplatte, wobei der Schlitz dafür geeignet ist, eine Abkantung am Druckplattenanfang mit einem spitzwinkligen Öffnungswinkel und eine Abkantung am Druckplattenende mit einem stumpfwinkligen Öffnungswinkel aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zu einer äußeren Einhängekante (12) parallelen und angrenzenden Bereich (3) des Zylindermantels eine schaltbare, zeitweise aus dem Formzylindermantel heraustretbare Anhebeleiste (4) zum Anheben des Druckplattenendes angeordnet ist.
EP94118470A 1993-11-30 1994-11-24 Formzylinder Expired - Lifetime EP0655332B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340651 1993-11-30
DE4340651A DE4340651C1 (de) 1993-11-30 1993-11-30 Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0655332A1 EP0655332A1 (de) 1995-05-31
EP0655332B1 true EP0655332B1 (de) 1998-10-14

Family

ID=6503718

Family Applications (1)

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EP94118470A Expired - Lifetime EP0655332B1 (de) 1993-11-30 1994-11-24 Formzylinder

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EP (1) EP0655332B1 (de)
JP (1) JPH07195672A (de)
DE (2) DE4340651C1 (de)

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EP0655332A1 (de) 1995-05-31
DE4340651C1 (de) 1995-03-09
JPH07195672A (ja) 1995-08-01
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