EP0697286B1 - Biegsame Platte mit abgekanteten Enden zum Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Biegsame Platte mit abgekanteten Enden zum Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0697286B1
EP0697286B1 EP95111886A EP95111886A EP0697286B1 EP 0697286 B1 EP0697286 B1 EP 0697286B1 EP 95111886 A EP95111886 A EP 95111886A EP 95111886 A EP95111886 A EP 95111886A EP 0697286 B1 EP0697286 B1 EP 0697286B1
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EP
European Patent Office
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plate
cylinder
mounting
tongues
mounting straps
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95111886A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0697286A1 (de
Inventor
Hans-Bernhard Dr.-Ing. Bolza-Schünemann
Claus August Bolza-Schünemann
Christian M.M. Fischer
Willi A.P. Kutzner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0697286A1 publication Critical patent/EP0697286A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means

Definitions

  • the invention relates to a flexible plate with folded ends on a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 19 60 635, DE 39 18 977 A1 and DE 40 35 664 A1 disclose devices for fastening flexible printing plates on a plate cylinder of a rotary printing press.
  • a lateral surface of the plate cylinder is provided with one or more axially extending slots for receiving plate ends, the slots for each plate end being axially continuous.
  • DE 34 34 642 C1 shows a shock-free printing plate and blanket tensioning device on cylinders of a rotary printing press with in a non-continuous cylinder pit and in tensioning tabs arranged webs, wherein a length of the webs is only a few fractions of a length of the cylinder pit.
  • a disadvantage of this tensioning device is that the short webs are not suitable for absorbing large forces from dynamic shock loads. In addition, a specific load on the webs or a cylinder support material becomes very high.
  • the invention has for its object a flexible plate with bevelled ends, which for fastening it to a cylinder Rotary printing machine serve to create, which enables a low-impact transition in the area of their ends.
  • the design of the ends with tongues and incisions that are matched to one another does not form an axially continuous joint over the entire width of the plate. This ensures a low-impact transition in the area of the ends of the panels.
  • the device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • a cylinder 1 for receiving plates 2 with folded ends 3, 4 of a rotary printing press has a number of axially extending slot entries, for example from a lateral surface 6 of the cylinder 1, which extend into the cylinder interior.
  • the plate 2 can also be a carrier plate of an elevator of a printing cylinder.
  • the pockets 7 extend axially over a length l1, z. B. 60 mm, and are at a distance a1, z. B. 60 mm, arranged.
  • the pockets 7 lie along an axially extending straight line located on the lateral surface 6 of the cylinder 1.
  • each individual pocket 7 is seen in cross section by z. B. two parallel side surfaces 8, 9 which are inclined by an angle of inclination alpha with respect to a tangent 11 of the lateral surface 6 of the cylinder 1 in the region of the pockets 7 and at a distance b1, and from one at a distance t, z. B. 25 mm, limited to the tangent 11 arranged base 12.
  • the pocket 7 has a width b1, z. B. 1.5 mm, and depth t, z. B. 25 mm.
  • the angle of inclination alpha can be 30 ° to 90 °, preferably 45 °.
  • the right side surface 8 of the pocket 7 forms with the outer surface 6 of the cylinder 1 a hooking nose 13, which has an opening angle Alpha of z. B. has about 45 °.
  • the left side surface 9 of the pocket 7 closes with the lateral surface 6 of the cylinder 1 an opening angle Beta of z. B. about 135 ° and forms an obtuse-angled hook-in nose 14.
  • the acute-angled hook-in nose 13 is preferably arranged at a pressure start 16. Is only a single row of pockets 7 for Simultaneous inclusion of both folded ends of the plate 2, the width b1 of the pockets 7 is at least twice the thickness d1 of the plate 2.
  • the row of pockets 7 can extend over the entire width of the lateral surface 6 of the cylinder 1, or several rows of pockets 7 can also be provided over the width of the lateral surface 6 of the cylinder 1 depending on the number and arrangement of the plates 2.
  • the cylinder 1 can also with two separate, at a short distance, for. B. 5 mm, adjacent rows of pockets 7 may be provided.
  • the hook-in lugs 13 formed by the first row of pockets 7 are preferably acute-angled or the hook-in lugs 14 formed by the second row of pockets 7 are preferably obtuse-angled - as described above.
  • the width of the pockets 7 can only be slightly larger, for example 0.5 mm, than the thickness d1 of the plate 2.
  • the cylinder 1 is provided with an axially extending groove 18 which extends from a first side surface 19 which has the angle of inclination alpha of the pockets 7, a second side surface 21 which extends approximately radially and one parallel to the tangent 11 of the lateral surface 6 of the cylinder 1 extending base 22 is formed.
  • An insert strip 23 is fastened in this groove 18, the left side surface 24 and base surface 26 of which rests on the side surface 21 and base surface 22 of the groove 18.
  • An outer surface 27 of the insert bar 23 is adapted to the contour of the outer surface 6 of the cylinder 1.
  • the second side surface 9 of the pocket 7 is formed by a side surface 25 of the insert strip 23. This insert bar 23 can be axially displaceable.
  • the side surface 25 is specially designed axially. It has comb-like tines 28 of a width b2, z. B. 1.5 mm, and a length l2, of z. B. 60 mm.
  • the width b2 or the length l2 corresponds to the width b1 or the distance a1 of the pockets 7, so that the groove 18 is completely closed in the area of the prongs 28.
  • An outer surface 29 of the prongs 28 is also adapted to the contour of the outer surface 6 of the cylinder 1 and thus continues the outer surface 6 practically without transition.
  • the groove 18 is not continuous seen axially, but the outer surface 6 of the cylinder 1 is provided with pockets 7 of width b1 and length l1 at a distance a1.
  • the inclined pockets 7 of the width b1 form in the lateral surface 6 an opening to be bridged with a width b7.
  • Both folded ends 3, 4 of the plate 2 are over the width of the, plate 2 with a number of recesses 31, 32 a width b4, z. B. 60 mm provided.
  • the folded ends 3, 4 are thus of a number of fastening tabs 33, 34, - or other hanging tabs -, a length l3, z. B. 20 mm, and a width b3, z. B. 60 mm, each with the flat plate 2 an angle gamma, z. B. 135 °, at the print end 17 and an angle delta, z. B. 45 °, at the start of pressure 16, formed.
  • Fastening tabs 33, 34 and recesses 31, 32 are arranged alternately.
  • the angle delta is preferably acute at the start of printing, while the angle gamma is obtuse at the end of printing.
  • the plate 2 is continued in the area of the cutouts 32 beyond a bending line 36 of the fastening tabs 34 with tongues 37, a width b6 and a length l6.
  • the cutouts 31 are continued beyond a bending line 38 of the fastening tabs 33 into incisions 39 in the plate 2 with a width b5 and a length l5.
  • Notches 39 and tongues 37 are arranged opposite one another at the start of print 16 and end of print 17.
  • the tongues 37 are preferably attached to the printing end 17.
  • the width b5 of the incisions 39 is at least as large as the width b6 of the tongues 37.
  • the length l6 of the tongue 37 is at least so large that the width b7, z. B. 3 mm, that results on the lateral surface 6 of the cylinder 1 by the width b2 of the inclined pockets 7, is surely bridged.
  • both the tongues 37 and the incisions 39 assigned to them can each be additionally bent.
  • the fastening tabs 33, 34 at the start of the print 16 and the end 17 of the print are each suspended in the pockets 7 simultaneously, as a result of which the tongues 37 of one end 3 of the plate 2 engage tooth-like in the incisions 39 of the opposite end 4 of the plate 2.
  • the fastening tabs 33, 34 of the print start 16 and print end 17 are close to one another and form interrupted joints 41 extending in the axial direction, while the tongues 37 form a number of bridges next to the joints 41, which prevent the joints 41 from damaging the print image come.
  • Second butt joints 42 formed by ends of the tongues 37 and ends of the incisions 38 also extend in the axial direction.
  • the first joints 41 are to the second joints 42 in the circumferential direction of the cylinder 1 offset. In addition, they are bridged by the immediately adjacent fastening tabs 33 lying on them on the lateral surface 6 of the cylinder 1 on the lying part of the plate 2.
  • the ratio of the sum of all widths b6 of the tongues 37 to the sum of all widths b3 of the fastening tab 33, 34 is approximately 0.5 to 1.5, preferably 1.
  • the continuous proportion of the plate 1 in the area of the joints 39, 41 is preferably 50% in each case.
  • the mounting tabs 33, 34 of the plate 2 with clamping and / or tensioning devices, which are arranged below the pockets 7 or next to the pockets 7, work together and are held in the interior of the cylinder 1.
  • At least one fastening tab 33 can interact with at least one pocket 7 or one side wall of a pocket 7 as a side register stop.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine biegsame Platte mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der DE-PS 19 60 635, der DE 39 18 977 A1 und der DE 40 35 664 A1 sind Vorrichtungen zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Hierbei ist eine Mantelfläche des Plattenzylinders mit ein oder mehreren axial verlaufenden Schlitzen zur Aufnahme von Plattenenden versehen, wobei die Schlitze für ein Plattenende jeweils axial durchgehend ausgeführt sind.
  • In der US-PS 26 68 498 ist eine gattungsgemäße Druckplatte mit abgekanteten Enden dargestellt. Diese abgekanteten Enden sind mit kammartig angeordneten Befestigungslaschen versehen, wobei zwischen den Befestigungslaschen jeweils Aussparungen vorgesehen sind.
  • Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist, daß an den Plattenenden ein Spalt entsteht, wodurch keine gleichmäßige Führung von zusammenwirkenden Zylindern gewährleistet ist. Dadurch wird die Rotationsdruckmaschine zu Schwingungen angeregt, was sich nachteilig auf das Druckergebnis auswirken kann.
  • Die DE 34 34 642 C1 zeigt eine stoßfreie Druckplatten - und Gummituchspannvorrichtung an Zylindern einer Rotationsdruckmaschine mit in einer nichtdurchgehenden Zylindergrube und in Spannlaschen angeordneten Stegen, wobei eine Länge der Stege nur wenige Bruchteile einer Länge der Zylindergrube beträgt. Nachteilig an dieser Spannvorrichtung ist, daß die kurzen Stege nicht geeignet sind, große Kräfte dynamischer Stoßbelastungen aufzunehmen. Außerdem wird eine spezifischen Belastung der Stege bzw. eines Zylinderauflagematerials sehr hoch.
  • Auch ist beispielsweise aus der DE 35 43 704 C2 bekannt in Umfangsrichtung geschlossene Hülsen, sog. "Sleeves", auf Zylinder aufzubringen. Diese ermöglichen durchgängige Wirkverbindung zweier mit geschlossenen Mantelflächen ausgestatteter Zylinder und vermeiden somit Stoßbelastungen. Aber der Aufwand zum Aufziehen der Hülsen ist wie z. B. in DE 40 36 387 A1, DE 40 36 388 A1, DE 40 36 389 A1, DE 40 36 390 A1 oder DE 40 36 391 A1 dargestellt, immens.
    Hülsen haben weiterhin den Nachteil, daß alle auf einem Zylinder befindliche Formen gleichzeitig gewechselt werden müssen. Häufig ist ein Zylinder aber mit mehreren Einzelplatten, insbesondere bei Zeitungsmaschinen, belegt, wovon nur eine einzige Platte gewechselt werden muß.
    Zudem benötigen Hülsen eine im Vergleich zu planliegenden Platten riesigen Lagerraum.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine biegsame Platte mit abgekanteten Enden, welche zu ihrem Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine dienen, zu schaffen, die einen stoßarmen Übergang auch im Bereich ihrer Enden ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • In vorteilhafter Weise wird durch die Ausgestaltung der Enden mit einander angepaßten Zungen und Einschnitten keine axial über die gesamte Breite der Platte durchgehende Stoßstelle gebildet. Somit wird ein stoßarmer Übergang im Bereich der Enden der Platten gewährleistet.
  • Vorteilhaft ist, daß weiterhin mehrere Einzelplatten, z. B. Druckplatten auf einem Zylinder verwendet werden können und somit ein Wechsel auch einzelner Platten problemlos und schnell möglich ist. Es können die bisher verwendeten Druckplattenlager- und Transporteinrichtungen verwendet werden. Werden, wie im vorliegenden Beispiel, die Taschen im Zylinder mittels einer Einsatzleiste gebildet, können auch bereits vorhandene Zylinder nachgerüstet werden.
    Zudem kann mit den Befestigungslaschen die axiale Position der Platte festgelegt werden, weswegen sich zusätzliche Einrichtungen zum Fest legen des Seitenregisters, z. B. Befestigungszungen, erübrigen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf die Mantelfläche des Zylinders ohne Platte eines Ausführungsbeispieles,
    Fig. 2
    einen schematischen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eines Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 jedoch mit aufgelegter Platte,
    Fig. 3
    eine schematischen Radialschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eines Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 jedoch mit aufgelegter Platte,
    Fig. 4
    eine perspektivische, schematische Ansicht eines Ausführungsbeispieles einer zur erfindungsgemäßen Vorrichtung zugehörigen Platte.
  • Ein Zylinder 1 zur Aufnahme von Platten 2 mit abgekanteten Enden 3, 4 einer Rotationsdruckmaschine weist eine Anzahl axial verlaufender, sich von einer Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in das Zylinderinnere erstreckende Schlitzeinführungen, z. B. schlitzförmige Taschen 7, auf. Bei der Platte 2 einer Dicke d1, z. B. 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten, es können aber auch Platten 2 mit z. B. aufgebrachten Gummitüchern verwendet werden. Die Platte 2 kann auch eine Trägerplatte eines Aufzuges eines Druckzylinders sein. Die Taschen 7 erstrecken sich axial über eine Länge l1, z. B. 60 mm, und sind in einem Abstand a1, z. B. 60 mm, angeordnet.
  • Die Taschen 7 liegen entlang einer sich axial erstreckenden, auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 befindlichen Geraden. Hierbei wird jede einzelne Tasche 7 im Querschnitt gesehen von z. B. zwei parallelen Seitenflächen 8, 9, die um einen Neigungswinkel Alpha gegenüber einer Tangente 11 der Mantelfäche 6 des Zylinders 1 im Bereich der Taschen 7 geneigt und im Abstand b1 angeordnet sind, sowie von einer im Abstand t, z. B. 25 mm, zur Tangente 11 angeordneten Grundfläche 12 begrenzt. Somit weist die Tasche 7 eine Breite b1, z. B. 1,5 mm, und Tiefe t, z. B. 25 mm, auf. Der Neigungswinkel Alpha kann 30° bis 90°, vorzugsweise 45°, betragen. Die rechte Seitenfläche 8 der Tasche 7 bildet mit der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 eine Einhängenase 13, die einen öffnungswinkel Alpha von z. B. ca. 45° aufweist. Die linke Seitenfläche 9 der Tasche 7 schließt mit der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 einen öffnungswinkel Beta von z. B. ca. 135° ein und bildet eine stumpfwinklige Einhängenase 14. Die spitzwinklige Einhängenase 13 ist vorzugsweise an einem Druckanfang 16 angeordnet. Ist nur eine einzige Reihe von Taschen 7 zur gleichzeitigen Aufnahme von beiden abgekanteten Enden der Platte 2 vorhanden, beträgt die Breite b1 der Taschen 7 mindestens die doppelte Dicke d1 der Platte 2. Auch ist es möglich, im Umfangsrichtung mehrere Platten 2 auf dem Zylinder 1 aufzubringen, wobei zusätzlich mehrere beispielsweise zwei, um 180° versetzte Reihen von Taschen 7 in der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 eingebracht sind.
    Die Reihe von Taschen 7 kann sich über die gesamte Breite der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 erstrecken, oder es können auch mehrere Reihen von Taschen 7 über die Breite der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in Abhängigkeit von der Anzahl und Anordnung der Platten 2 vorgesehen sein.
  • Anstelle einer einzigen Reihe von Taschen zur gemeinsamen Aufnahme der abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 am Druckanfang 16 und Druckende 17 kann der Zylinder 1 auch mit zwei getrennten, in geringem Abstand, z. B. 5 mm, nebeneinander liegenden Reihen von Taschen 7 versehen sein. Hierbei sind die durch die erste Reihe von Taschen 7 gebildeten Einhängenasen 13 vorzugsweise spitzwinklig bzw. die durch die zweite Reihe von Taschen 7 gebildeten Einhängenasen 14 vorzugsweise stumpfwinklig - wie oben beschrieben - ausgebildet. Dabei kann die Breite der Taschen 7 nur geringfügig, z.B. 0,5 mm, größer als die Dicke d1 der Platte 2 sein.
  • Im vorliegenden Beispiel ist der Zylinder 1 mit einer sich axial erstreckenden Nut 18 versehen, die von einer ersten Seitenfläche 19, die den Neigungswinkel Alpha der Taschen 7 aufweist, einer zweiten Seitenfläche 21, die sich annähernd radial erstreckt und einer parallel zur Tangente 11 der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 erstreckenden Grundfläche 22 gebildet wird. In dieser Nut 18 wird eine Einsatzleiste 23 befestigt, dessen linke Seitenfläche 24 und Grundfläche 26 an der Seitenfläche 21 und Grundfläche 22 der Nut 18 anliegt. Eine Außenfläche 27 der Einsatzleiste 23 ist der Kontur der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 angepaßt. Die zweite Seitenfläche 9 der Tasche 7 wird von einer Seitenfläche 25 der Einsatzleiste 23 gebildet. Diese Einsatzleiste 23 kann axial verschiebbar sein. Die Seitenfläche 25 ist axial speziell ausgebildet. Sie weist in regelmäßigen Abständen l1 kammartig angeordnete Zinken 28 von einer Breite b2, z. B. 1,5 mm, und einer Länge l2, von z. B. 60 mm, auf. Die Breite b2 bzw. die Länge l2 entspricht hierbei der Breite b1 bzw. dem Abstand a1 der Taschen 7, so daß die Nut 18 im Bereich der Zinken 28 völlig verschlossen ist. Eine Außenfläche 29 der Zinken 28 ist jeweils ebenfalls der Kontur der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 angepaßt und setzt somit die Mantelfläche 6 praktisch übergangslos fort. Somit ist die Nut 18 axial gesehen nicht durchgehend, sondern die Mantelfläche 6 des Zylinders 1 ist mit Taschen 7 der Breite b1 und Länge l1 im Abstand a1 versehen. Durch die geneigten Taschen 7 der Breite b1 entsteht in der Mantelfläche 6 eine zu überbrückende öffnug einer Breite b7.
  • Beide abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 sind über die Breite der, Platte 2 mit einer Anzahl von Aussparungen 31, 32 einer Breite b4, z. B. 60 mm, versehen. Die abgekanteten Enden 3, 4 werden somit von einer Anzahl von Befestigungslaschen 33, 34, - oder anderer Einhängelaschen -, einer Länge l3, z. B. 20 mm, und einer Breite b3, z. B. 60 mm, die mit der planliegenden Platte 2 jeweils einen Winkel Gamma, z. B. 135°, am Druckende 17 und ein Winkel Delta, z. B. 45°, am Druckanfang 16 einschließen, gebildet.
    Befestigungslaschen 33, 34 und Aussparungen 31, 32 sind alternierend angeordnet. Vorzugsweise ist der Winkel Delta am Druckanfang spitz, während der Winkel Gamma am Druckende stumpf ist.
  • An einem Ende 4 der Platte 2 ist die Platte 2 im Bereich der Aussparungen 32 über eine Biegelinie 36 der Befestigungslaschen 34 hinaus mit Zungen 37, einer Breite b6 und Länge l6 fortgesetzt. An gegenüberliegenden Ende der Platte 2 sind die Aussparungen 31 über eine Biegelinie 38 der Befestigungslaschen 33 hinaus in Einschnitte 39 der Platte 2 einer Breite b5 und Länge l5 fortgesetzt. Einschnitte 39 und Zungen 37 sind am Druckanfang 16 und Druckende 17 gegenüberliegend angebracht. Vorzugsweise sind die Zungen 37 am Druckende 17 angebracht.
    Hierbei ist die Breite b5 der Einschnitte 39 mindestens so groß wie die Breite b6 der Zungen 37. Die Länge l6 der Zunge 37 ist mindestens so groß, daß die Breite b7, z. B. 3 mm, d. h. die sich auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 durch die Breite b2 der geneigten Taschen 7 ergibt, sicher überbrückt wird.
  • Es ist auch im Rahmen der Erfindung möglich zwei Reihen von Taschen 7 zur Aufnahme der abgekanteten Enden 3, 4 von Druckanfang 16 und Druckende 17 vorzusehen. Dann können sowohl die Zungen 37 als auch die ihnen zugeordneten Einschnitte 39 jeweils zusätzlich abgekantet sein.
  • Bei aufgelegter Platte 2 sind die Befestigungslaschen 33, 34 am Druckanfang 16 und Druckende 17 jeweils gleichzeitig in die Taschen 7 eingehängt, wodurch die Zungen 37 des einen Endes 3 der Platte 2 in die Einschnitte 39 des gegenüberliegenden Endes 4 der Platte 2 verzahnartig eingreifen.
    Die Befestigungslaschen 33, 34 des Druckanfanges 16 und Druckendes 17 liegen nahe beieinander und bilden sich in axialer Richtung erstreckende, unterbrochene Stoßstellen 41, während die Zungen 37 neben den Stoßstellen 41 eine Anzahl von Brücken bilden, welche verhindern, daß die Stoßstellen 41 druckbildschädlich zur Wirkung kommen. Zweite, durch Enden der Zungen 37 und Enden der Einschnitte 38 gebildete Stoßstellen 42 erstrecken sich ebenfalls in axialer Richtung. Die ersten Stoßstellen 41 sind zu den zweiten Stoßstellen 42 in Umfangsrichtung des Zylinders 1 versetzt. Außerdem werden sie durch die neben ihnen liegenden, unmittelbar benachtbarten Befestigungslaschen 33 auf der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 auf liegenden Teiles der Platte 2 überbrückt. Das Verhältnis von der Summe sämtlicher Breiten b6 der Zungen 37 zu der Summe sämtlicher Breiten b3 der Befestigungslasche 33, 34 beträgt ca. 0,5 bis 1,5, vorzugsweise 1. D. h. der durchgehende Traganteil der Platte 1 beträgt im Bereich der Stoßstellen 39, 41 jeweils vorzugsweise 50%.
    Außerdem ist es möglich, daß die Befestigungslaschen 33, 34 der Platte 2 mit Klemm- und / oder Spanneinrichtungen, die unterhalb der Taschen 7 oder neben den Taschen 7 angeordnet sind, zusammen wirken und im Inneren des Zylinders 1 festgehalten werden.
  • Zusätzlich kann mindestens eine Befestigungslasche 33 mit mindestens einer Tasche 7 bzw. einer Seitenwand einer Tasche 7 als Seitenregisteranschlag zusammenwirken.
    • Teileliste
    • 1
    Zylinder
    2
    Platte
    3
    Ende, abgekantetes (2)
    4
    Ende, abgekantetes (2)
    5
    -
    6
    Mantelfläche (1)
    7
    Taschen, schlitzförmige
    8
    Seitenfläche, rechte (7)
    9
    Seitenfläche (7)
    10
    -
    11
    Tangente (6)
    12
    Grundfläche (7)
    13
    Einhängenase, spitzwinklig
    14
    Einhängenase, stumpfwinklig
    15
    -
    16
    Druckanfang
    17
    Druckende
    18
    Nut
    19
    Seitenfläche (18)
    20
    -
    21
    Seitenfläche (18)
    22
    Grundfläche (18)
    23
    Einsatzleiste
    24
    Seitenfläche, linke (23)
    25
    Seitenfläche, rechte (23)
    26
    Grundfläche (23)
    27
    Außenfläche (23)
    28
    Zinken
    29
    Fläche (28)
    30
    -
    31
    Aussparungen (16)
    32
    Aussparungen (17)
    33
    Befestigungslasche (16)
    34
    Befestigungslasche (17)
    35
    -
    36
    Biegelinie (34)
    37
    Zunge (2)
    38
    Biegelinie (33)
    39
    Einschnitte
    40
    -
    41
    Stoßstellen (33, 34)
    42
    Stoßstellen (37, 38)
    a1
    Abstand der Taschen (7)
    b1
    Breite der Tasche (7)
    b2
    Breite der Erhebung (28)
    b3
    Breite des Befestigungslasche (33, 34)
    b4
    Breite der Aussparung (31, 32)
    b5
    Breite des Einschnittes (39)
    b6
    Breite der Zunge (37)
    b7
    Breite in der Mantelfläche (6) durch die Breite (b1)
    d1
    Dicke der Platte (2)
    l1
    Länge der Taschen (7)
    l2
    Länge der Zinken (28)
    l3
    Länge des Befestigungslasche (33, 34)
    l5
    Länge der Einschnitte (19)
    l6
    Länge der Zunge (37)
    t
    Tiefe der Nut (7)
    Alpha
    Neigungswinkel / öffnungswinkel (11, 7)
    Beta
    öffnungswinkel
    Gamma
    Winkel (33, 2)
    Delta
    Winkel (34, 2)

Claims (6)

  1. Biegsame Platte (2) mit abgekanteten Enden (3; 4) zum Befestigen auf einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, wobei ihre abgekanteten Enden (3; 4) jeweils mit kammartig angeordneten Befestigungslaschen (33; 34) versehen sind und wobei zwischen den Befestigungslaschen (33; 34) alternierend jeweils Aussparungen (31; 32) vorgesehen sind, die an einem Ende (3) der Platte (2) als Einschnitte (39) von einer Biegelinie (38) der Befestigungslaschen (33) ausgehend, sich in die Platte (2) hinein erstreckend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an einem zweiten Ende (4) der Platte (2) zwischen den Befestigungslaschen (34) die Platte über eine Biegelinie (36) der Befestigungslaschen (34) hinaus sich fortsetzende Zungen (37) vorgesehen sind, daß die Zungen (37) und die Einschnitte (39) aufeinander angepaßt sind, daß im befestigten Zustand Zungen (37) und Einschnitte (39) verzahnungsartig ineinandergreifend angeordnet sind, daß eine Länge (l6) der Zungen (37) mindestens so lang ist, daß die Zungen (37) eine axiale öffnung einer Breite (b7) einer Mantelfläche (6) des Zylinders (1) zum Einführen der Befestigungslaschen (33; 34) mindestens überdecken, und daß ein öffnungswinkel (Gamma) der Befestigungslaschen (34) am Druckende (17) und ein öffnungswinkel (Delta) der Befestigungslaschen (33) am Druckanfang (16) als Supplementwinkel ausgebildet sind.
  2. Biegsame Platte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (33; 34) in mindestens eine axial verlaufende, sich von einer Mantelfläche (6) des Zylinders (1) in ein Zylinderinneres erstreckende Schlitzeinführung (7) einsteckbar angeordnet sind.
  3. Biegsame Platte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Befestigungslasche (33; 34) bzw. eine Aussparung (31; 32) als Registeranschlag vorgesehen ist.
  4. Biegsame Platte (2) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) eine Druckplatte ist.
  5. Biegsame Platte (2) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) eine Trägerplatte eines Gummituches ist.
  6. Biegsame Platte (2) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) eine Trägerplatte eines Aufzuges eines Druckzylinders ist.
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