EP0655332A1 - Formzylinder - Google Patents

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EP0655332A1
EP0655332A1 EP94118470A EP94118470A EP0655332A1 EP 0655332 A1 EP0655332 A1 EP 0655332A1 EP 94118470 A EP94118470 A EP 94118470A EP 94118470 A EP94118470 A EP 94118470A EP 0655332 A1 EP0655332 A1 EP 0655332A1
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EP
European Patent Office
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printing plate
forme cylinder
slot
compressed air
pressure plate
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EP94118470A
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English (en)
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EP0655332B1 (de
Inventor
Christian Martin Michael Fischer
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a forme cylinder with slot-shaped pressure plate insertion according to the preamble of claim 1.
  • a supply device for compressed air on a rotatable cylinder of a printing press via a cylinder journal has become known.
  • Compressed air is first supplied to one or more radially arranged bores, which are connected to one or more axially extending bores, via a supply which is fixed to the frame and has an outlet which can be lowered temporarily to the surface or in the vicinity of the cylinder journal.
  • the axially extending bores are connected to radially extending bores which open into plug-in means or openings for the compressed air outlet.
  • Forme cylinders for offset roll rotary printing presses with slot-shaped printing plate insertion have been known for a long time.
  • the beginning of the printing plate is bent with an acute and the end of the printing plate with an obtuse opening angle.
  • the end of the pressure plate with the acute opening angle is first seen in an acute-angled hook-in edge, seen in cross section hooked in, whereby the length of the hooking edge corresponds at least to the pressure plate width.
  • the hooking edge formed from a hooking radius with an inclined contact surface for the beginning of the printing plate, forms, together with a contact surface for the printing plate end folding, which is parallel to it, and a base surface adjoining it, the slot-shaped printing plate end entry.
  • the distance between the opposing contact surfaces is slightly larger than twice the printing plate thickness.
  • This very narrow slot for receiving the two printing plate ends and the full seating of the printing plate on the circumference of the forme cylinder means that the printing plate end bend cannot be pulled out of the slot so easily in order to change the printing plate. That's why you use suction cups that you put on the area around the pressure plate end on the pressure plate and then pull the end out of the slot with more or less damage.
  • the invention has for its object to provide a device on a forme cylinder of a rotary printing press, with which a folded end of a printing plate without tools is easily lifted from an insertion slot for receiving printing plate bends at least as far in the slot that the printing plate end convenient by an operator or Automat can be pulled out of the slot and thus the affected end of the pressure plate can be lifted from the cylinder circumference.
  • a forme cylinder 1 of a rotary printing press On a forme cylinder 1 of a rotary printing press is one, two bent ends having printing plate z. B. placed an offset printing plate.
  • the fold for the beginning of the printing plate has an acute angle
  • the fold for the end of the printing plate has an obtuse angle Beta.
  • Both ends come to rest in an insertion gap 2 in the forme cylinder 1 when the printing plate is placed on top.
  • Such an insertion gap 2 is well known and has been described in detail in the introduction to the description, so that a repetition is omitted for reasons of simplification.
  • At least the pressure plate end with the bend with an obtuse-angled opening angle Beta - hereinafter referred to as "obtuse-angled bend" - is pressed into an insertion gap 2 and holds there until the pressure plate is to be replaced.
  • a number of lifting devices 4 are provided for lifting the pressure plate end in the area 3 before the bend of the pressure plate end. They act out of the jacket and act on an underside of the printing plate in such a way that the end of the printing plate is raised in front of its folding line and thus pulls the end of the printing plate out of the insertion gap at least until this end can be easily detached from the forme cylinder 1.
  • This lifting device 4 can consist of various means. So z. B. a lifting and lowering bar can be provided. However, a plurality of nozzles 6 can also be provided in a particularly advantageous manner for the discharge of compressed air.
  • the controlled compressed air occurs e.g. B. from all the nozzles 6 at the same time and lifts the pressure plate end in the vicinity parallel to the folding line of the folded pressure plate end to the extent that at least the side edges can then be gripped.
  • the end of the pressure plate is lifted up so far that the bend of the end of the pressure plate has completely left the insertion gap 2.
  • the nozzles 6, which end with the lateral surface of the forme cylinder 1, ie do not protrude beyond them, are fed with compressed air via first radial bores 7.
  • the bores 7 begin in an axially extending storage chamber 8 for the compressed air, which by means of several second radiler Bores 9 is connected to an axial bore 11.
  • This axial bore 11 is connected to a radial bore, not shown, in a shaft journal.
  • the clocked supply of compressed air via z. B. a device according to DE 42 03 550 A1 from a compressed air source.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einem Formzylinder (1) mit Schlitzeinführung für abgekantete Druckplattenenden ist in der Nähe des Schlitzeinganges (2) eine Einrichtung (4;6) zum Anheben mindestens eines abgekanteten Druckplattenendes vorgesehen. Die gesteuerte Einrichtung wirkt dabei auf eine Unterseite der Druckplatte ein und hebt sie vom Mantel des Formzylinders ab und zieht dabei das abgekantete Ende der Druckplatte aus dem Einführschlitz. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 42 03 550 A1 ist eine Zuführeinrichtung für Druckluft auf einen rotierbaren Zylinder einer Druckmaschine über einen Zylinderzapfen bekannt geworden. Über eine gestellfest gelagerte Zuführung mit einem zeitweilig auf die Oberfläche oder in die Nähe des Zylinderzapfens absenkbaren Auslaß wird zunächst einer oder mehreren radial angeordneten Bohrungen, die mit einer oder mehreren axial verlaufenden Bohrungen in Verbindung stehen, Druckluft zugeführt. Mit den axial verlaufenden Bohrungen stehen radial verlaufende Bohrungen in Verbindung, die in Steckmitteln oder Öffnungen zum Druckluftaustritt münden.
  • Formzylinder für Offsetrollenrotationsdruckmaschinen mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung sind seit langem bekannt. Der Druckplattenanfang ist dabei mit einem spitzen und das Druckplattenende mit einem stumpfen Öffnungswinkel abgekantet. Beim Auflegen der Druckplatte auf den Formzylinder wird zuerst das Druckplattenende mit dem spitzen Öffnungswinkel in eine - im Querschnitt gesehen - spitzwinklige Einhängekante eingehängt, wobei die Länge der Einhängekante mindestens der Druckplattenbreite entspricht. Die Einhängekante, gebildet aus Einhängeradius mit schräggestellter Anliegefläche für die Druckplattenanfangs-Abkantung, bildet zusammen mit einer zu ihr parallelliegenden Anliegefläche für die Druckplattenende-Abkantung und einer an sie anstoßenden Grundfläche die schlitzförmige Druckplattenendeneinführung. Der Abstand der sich gegenüberliegenden Anliegeflächen ist dabei etwas größer als zweimal die Druckplattendicke. Dieser sehr enge Schlitz zur Aufnahme der beiden Druckplattenenden und das satte Aufliegen der Druckplatte auf dem Umfang des Formzylinders hat zur Folge, daß das Druckplattenende-Abkantung nicht so einfach wieder aus dem Schlitz herausgezogen werden kann um einen Druckplattenwechsel durchzuführen. Deshalb behilft man sich mit Saugern, die man auf den Bereich um das Druckplattenende auf die Druckplatte aufsetzt und mit Gewalt das Ende dann mehr oder weniger beschädigt aus dem Schlitz herauszieht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein abgekantetes Ende einer Druckplatte ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen auf einfache Weise aus einem Einführschlitz zur Aufnahme von Druckplattenabkantungen zumindest soweit in dem Schlitz gehoben wird, das das Druckplattenende bequem von einer Bedienperson oder Automaten aus dem Schlitz gezogen werden kann und somit das betroffene Ende der Druckplatte vom Zylinderumfang abgehoben werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand einer Figur als Lösungsbeispiel beschrieben, ohne sich auf dieses Ausführungsbeispiel zu beschränken.
  • Auf einem Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist eine, zwei abgekantete Enden aufweisende Druckplatte z. B. eine Offset-Druckplatte aufgelegt. Die Abkantung für den Druckplattenanfang weist einen spitzwinkligen, die Abkantung für das Ende der Druckplatte einen stumpfwinkligen Öffnungswinkel Beta auf. Beide Enden kommen bei aufgelegter Druckplatte in einen Einführspalt 2 im Formzylinder 1 zu liegen. Ein derartiger Einführspalt 2 ist hinlänglich bekannt und wurde in der Beschreibungseinleitung ausführlich beschrieben, so daß aus Vereinfachungsgründen auf eine Wiederholung verzichtet wird. Zumindest das Druckplattenende mit der Abkantung mit stumpfwinkligem Öffnungswinkel Beta - im folgenden kurz "stumpfwinklige Abkantung" genannt - wird in einen Einführspalt 2 gedrückt und hält dort fest, bis die Druckplatte ausgewechselt werden soll.
  • Im z. B. 1 cm breiten Bereich 3, parallel zum Einführspalt 2 auf der Seite der "stumpfwinkligen Abkantung", sind eine Anzahl von Abhebeeinrichtungen 4 zum Anheben des Druckplattenendes im Bereich 3 vor der Abkantung des Druckplattenendes vorgesehen. Sie wirken aus dem Mantel heraus und wirken auf eine Unterseite der Druckplatte in der Weise ein, daß das Druckplattenende vor seiner Abkantlinie angehoben wird und so die Abkantung des Druckplattenendes aus dem Einführspalt zumindest soweit herauszieht, bis dieses Ende bequem vom Formzylinder 1 abgelöst werden kann.
  • Diese Abhebeeinrichtung 4 kann aus verschiedenen Mitteln bestehen. So kann z. B. eine heb- und senkbare Anhebeleiste vorgesehen sein. Es können aber auch in besonders vorteilhafter Weise eine Mehrzahl von Düsen 6 für den Austritt von Druckluft vorgesehen sein. Die gesteuerte Druckluft tritt z. B. aus allen Düsen 6 gleichzeitig aus und hebt das Druckplattenende im nahen Bereich parallel zur Umkantlinie des abgekanteten Druckplattenendes soweit an, daß anschließend zumindest die Seitenränder ergriffen werden können. Vorzugsweise wird das Druckplattenende soweit hochgehoben, daß die Abkantung des Druckplattenendes völlig den Einführspalt 2 verlassen hat. Die Düsen 6, die mit der Mantelfläche des Formzylinders 1 enden, - also nicht über sie hinaustehen -, werden über erste radiale Bohrungen 7 mit Druckluft gespeist. Die Bohrungen 7 beginnen in einer sich axial erstreckenden Speicherkammer 8 für die Druckluft, die mittels mehrerer zweiter radiler Bohrungen 9 mit einer axialen Bohrung 11 in Verbindung steht.
    Diese axiale Bohrung 11 steht mit einer nicht dargestellten radialen Bohrung in einem Wellenzapfen in Verbindung. Über die Öffnung(en) dieser Bohrung(en) erfolgt die getaktete Zufuhr von Druckluft über z. B. einer Einrichtung nach DE 42 03 550 A1 von einer Druckluftquelle.
    • Teileliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Einführspalt
    3
    Bereich
    4
    Abhebeeinrichtung
    5
    -
    6
    Düsen
    7
    Bohrung, erste radiale
    8
    Speicherkammer
    9
    Bohrung, zweite radiale
    10
    -
    11
    Bohrung, axiale
    12
    Einhängekante

Claims (4)

  1. Formzylinder mit schlitzförmiger Einführung für abgekantete Enden einer Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich (3) parallel und angrenzend zu einer äußeren Einhängekante (12) der schlitzförmigen Einführung (2) eine schaltbare Einrichtung (4; 6) zum Anheben eines Druckplattenendes angeordnet ist.
  2. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schaltbare Einrichtung (4; 6) aus einer Mehrzahl von mit Druckluft beaufschlagbarer, nicht aus den Zylindermantel herausragender Düsen (6) vorgesehen sind.
  3. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesteuerte, zeitweise aus dem Formzylindermantel heraustretbare Anhebeleiste (4) für das Druckplattenende vorgesehen ist.
  4. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anheben (4; 6) in einem Bereich (3) in der Nähe der äußeren Einhängekante (12) angeordnet ist.
EP94118470A 1993-11-30 1994-11-24 Formzylinder Expired - Lifetime EP0655332B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340651 1993-11-30
DE4340651A DE4340651C1 (de) 1993-11-30 1993-11-30 Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0655332A1 true EP0655332A1 (de) 1995-05-31
EP0655332B1 EP0655332B1 (de) 1998-10-14

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EP94118470A Expired - Lifetime EP0655332B1 (de) 1993-11-30 1994-11-24 Formzylinder

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JPH07195672A (ja) 1995-08-01
EP0655332B1 (de) 1998-10-14
DE59407087D1 (de) 1998-11-19

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