EP0359958B1 - Kammerrakel - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Definitions
- the invention relates to a chambered doctor blade for use in an inking unit of a printing press with an ink chamber which is limited by means of a base body and at least one ink knife which can be fixed in the base body and can be adjusted to an anilox roller, the two ends of which are closed by attached side walls, with an ink supply nozzle which opens into an ink access opening and with locking means for releasable connection to a support for connection to the printing press.
- Chamber doctor blades are known from the book “Technik des Flexobuchs”, published by Coating Verlag Thomas & Co., which are constructed in such a way that the ink chamber is partially limited by two doctor blades, each of which is clamped to a support element forming the rear wall by means of clamping strips. If the doctor blade wears out, the clamp connection is usually opened by loosening screws and the doctor blade replaced.
- Such a chamber doctor blade is accordingly made from a number of parts which are detachably connected to one another. The insertion of a new doctor blade requires care, since its front edge must run parallel to the axis of the anilox roller.
- a chamber doctor blade is known from EP-A 0 071 180, which has an ink chamber constructed from a profile bar and doctor blade knife attached to it. Cover plates limit the ink chamber on the end faces.
- the chambered doctor blade can be fixedly attached to a carrier with holding means for connection to a shaft and is provided with an ink supply nozzle. With such a design, a sensitive adjustment of the doctor blade is to be achieved. If the doctor blades wear out, they are replaced and must be retrofitted in the printing press.
- the object of the invention is to create a chambered doctor blade which can be produced inexpensively and which avoids the adjustment work for the doctor blade knife when it is installed in the printing press.
- the chambered doctor blade according to FIGS. 1 and 2 has an ink chamber, generally designated 1, and a carrier, generally designated 2.
- the ink chamber 1 is constructed from a base body 3 and two side walls 4 firmly connected to it.
- the side walls can be of the same design and connected to the base body by means of screws, plug-in connections, gluing.
- the base body 3 is made from a profile bar, which can be manufactured as a bent part, cast part, pressed part, rolled part or pull-through part.
- the profile rod is expediently made in greater length. The lengths required for the base body are then cut off from this rod.
- doctor blades 7, 8 are firmly inserted in grooves 5, 6 in the base body 3, which abut an anilox roller 9 in the operating state of the chamber doctor blade.
- the doctor blades 6 can be pressed in, poured in, rolled in or glued in.
- the distance of the front edge of the doctor blades 7, 8 from a rear contact surface 10 of the base body 3 and the parallelism of the doctor blade leading edges to this contact surface can already be ensured during the manufacture of the chamber doctor blade. Subsequent readjustments to the doctor blades are no longer necessary. Rather, when the doctor blades 7, 8 have been processed, the entire ink chamber 1 is replaced by a new ink chamber. There is no risk of improper changing of the color knife in the printing houses.
- the base body 3, the side walls 4 and the doctor blades 7, 8 limit the ink chamber 1 except for an ink outlet opening 11 between the doctor blades 7, 8 and the side walls 4 and an ink inlet opening 12 which passes through the rear wall of the base body 3.
- the ink access opening 12 is designed as a slot extending parallel to the ink outlet opening 11.
- the width a of the ink access opening 12 is expediently smaller in the middle than the width b on the edge. This favors the color distribution.
- the carrier 2 has a base plate 13 on which holding means in the form of two clamping strips 14 with bolts 15 for hanging the chamber doctor blade are attached to a holder of the printing press.
- a paint supply connection 16 is also firmly connected, which expediently has the shape of a funnel-shaped flat nozzle which widens towards the base plate 13.
- the paint supply nozzle opens on the one hand into an opening in the base plate 13 designed according to the paint access opening 12 and on the other hand into a pipe section 17 to which a coupling part 18 is fastened.
- a mating coupling part 19 of a paint supply hose 20 can be connected to the coupling part 18.
- pins 22 are rotatably mounted in projections 21 of the base plate. 4 and 5 show, the pins 22 have circular locking cams 23 arranged eccentrically to their axis of rotation. Each locking cam 23 interacts with a bolt 24 which is firmly connected to the ink chamber 1 and can be inserted into a corresponding bore in the neck 21. Each locking cam 23 has a recess 25. As can be seen in particular in FIG.
- each locking cam 23 can be turned into a by rotating the pin 22 by means of a handle 26 Recess 25 of a bolt 24 are inserted and thereby locks the ink chamber 1 with respect to the carrier 2, so that the base plate 13 bears firmly against the contact surface 10 of the ink chamber 1.
- the locking means 22 to 26 shown other known locking means can also be used, with which the ink chamber 1 can be easily detachably but firmly connected to the carrier 2.
- FIG. 3 shows, there is also the possibility of using a base body 30, in one leg 31 of which a doctor blade 32 is firmly inserted, while the other leg 33 either forms a doctor blade or ends at a short distance in front of the anilox roller 9.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kammerrakel zum Einsatz in einem Farbwerk einer Druckmaschine mit einer mittels eines Grundkörpers und mindestens eines im Grundkörper festlegbaren Farbmessers begrenzten, an eine Rasterwalze anstellbaren Farbkammer, deren beide Enden durch aufgesetzte Seitenwände geschlossen sind, mit einem Farbzufuhrstutzen, der in eine Farbzutrittsöffnung mündet und mit Verriegelungsmittel zum lösbaren Anschluß an einen Träger zum Anschluß an die Druckmaschine.
- Aus dem Buch "Technik des Flexodrucks", erschienen im Coating Verlag Thomas & Co., sind Kammerrakel bekannt, die so aufgebaut sind, daß die Farbkammer partiell durch zwei Rakelmesser begrenzt ist, die je an einem die Rückwand bildenden Tragelement mittels Klemmleisten festgeklemmt sind. Bei Abnutzung des Rakelmessers wird die Klemmverbindung in der Regel durch Lösen von Schrauben geöffnet und das Rakelmesser ausgewechselt. Eine derartige Kammerrakel ist dementsprechend aus einer Reihe von Teilen hergestellt, die miteinander lösbar verbunden sind. Das Einsetzen eines neuen Rakelmessers erfordert Sorgfalt, da dessen Vorderkante parallel zur Achse der Rasterwalze verlaufen muß.
- Des weiteren ist aus der EP-A 0 071 180 eine Kammerrakel bekannt, die eine aus einem Profilstab und an diesen angebrachte Rakelmesser aufgebaute Farbkammer aufweist. Deckbleche begrenzen die Farbkammer an den Stirnseiten. Die Kammerrakel ist fest anbringbar an einen Träger mit Haltemittel zum Anschluß an eine Welle ausgeführt und mit einem Farbzufuhrstutzen versehen. Mit einer solchen Ausführung soll eine feinfühlige Anstellung des Rakelmessers erreicht werden. Bei Abnutzung der Rakelmesser werden diese ausgewechselt und müssen in der Druckmaschine nachgerüstet werden.
- Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kammerrakel zu schaffen, das sich kostengünstig herstellen läßt und die Einstellarbeit für die Rakelmesser beim Einbau in die Druckmaschine vermeidet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
- Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Kammerrakels,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch das Kammerrakel nach Fig. 1,
- Fig. 3
- eine weitere Ausführungsform in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung,
- Fig. 4
- einen senkrechten Schnitt durch die Verriegelungsmittel und
- Fig. 5
- einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.
- Das Kammerrakel gemäß Fig. 1 und 2 weist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Farbkammer und einen insgesamt mit 2 bezeichneten Träger auf. Die Farbkammer 1 ist aus einen Grundkörper 3 und zwei fest damit verbundenen Seitenwänden 4 aufgebaut. Die Seitenwände können gleich ausgebildet und durch Schrauben, Steckverbindungen, Kleben mit dem Grundkörper verbunden sein. Der Grundkörper 3 ist aus einem Profilstab hergestellt, der als Biegeteil, Gußteil, Preßteil, Walzteil oder Durchziehteil gefertigt sein kann. Dabei ist der Profilstab zweckmäßig in größerer Länge hergestellt. Die für den Grundkörper benötigten Längen werden dann von diesem Stab abgeschnitten. Dieser Aufbau hat den Vorteil, daß für Kammerrakel unterschiedlicher Breite stets gleiche Ausgangswerkstücke Verwendung finden können.
- Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind in Nuten 5, 6 im Grundkörper 3 Rakelmesser 7, 8 fest eingesetzt, die im Betriebszustand des Kammerrakels an einer Rasterwalze 9 anliegen. Die Rakelmesser 6 können eingepreßt, eingegossen, eingewalzt oder eingeklebt werden. Dabei kann bereits bei der Fertigung der Kammerrakel der Abstand der Vorderkante der Rakelmesser 7, 8 von einer rückwärtigen Anlagefläche 10 des Grundkörpers 3 und die Parallelität der Rakelmesservorderkanten zu dieser Anlagefläche sichergestellt werden. Spätere Nachjustierungen an den Rakelmessern sind nicht mehr erforderlich. Vielmehr wird dann, wenn die Rakelmesser 7, 8 abgearbeitet sind, die gesamte Farbkammer 1 durch eine neue Farbkammer ersetzt. Die Gefahr eines unsachgemäßen Wechselns der Farbmesser in den Druckereien entfällt. Durch diese Maßnahme wird insbesondere bei größeren Stückzahlen eine sehr einfache und kostengünstige Herstellung der Kammerrakel möglich. Dabei bereitet auch die Herstellung von Kammerrakeln unterschiedlicher Breite keine Probleme. Letztlich ist die Farbkammer auch leicht zu reinigen, da sie glatte Konturen und keinerlei aufgesetzte Teile aufweist.
- Der Grundkörper 3, die Seitenwände 4 und die Rakelmesser 7, 8 begrenzen die Farbkammer 1 bis auf eine Farbaustrittsöffnung 11 zwischen den Rakelmessern 7, 8 und den Seitenwänden 4 sowie eine Farbzutrittsöffnung 12, die die rückwärtige Wand des Grundkörpers 3 durchsetzt. Dabei ist, wie Fig. 1 erkennen läßt, die Farbzutrittsöffnung 12 als ein sich parallel zur Farbaustrittsöffnung 11 erstreckender Schlitz ausgebildet. Zweckmäßig ist die Breite a der Farbzutrittsöffnung 12 in der Mitte kleiner als die Breite b am Rande ausgebildet. Dadurch wird die Farbverteilung begünstigt.
- Der Träger 2 weist eine Grundplatte 13 auf, an der Haltemittel in Form von zwei Klemmleisten 14 mit Bolzen 15 zum Einhängen der Kammerrakel an einer Halterung der Druckmaschine angebracht sind. An der Grundplatte 13 ist weiterhin fest ein Farbzufuhrstutzen 16 angeschlossen, der zweckmäßig die Form einer sich zur Grundplatte 13 hin erweiternden, trichterförmigen Flachdüse aufweist. Der Farbzufuhrstutzen mündet dabei einerseits in eine entsprechend der Farbzutrittsöffnung 12 gestaltete Öffnung in der Grundplatte 13 und andererseits in einen Rohrabschnitt 17, an dem ein Kupplungsteil 18 befestigt ist. An dem Kupplungsteil 18 kann ein Gegenkupplungsteil 19 eines Farbversorgungsschlauches 20 angeschlossen werden.
- Um eine leicht lösbare Verbindung zwischen der Farbkammer 1 und dem Träger 2 zu schaffen, sind in Ansätzen 21 der Grundplatte 13 Zapfen 22 drehbar gelagert. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, weisen die Zapfen 22 exzentrisch zu ihrer Drehachse angeordnete, kreisförmige Verriegelungsnocken 23 auf. Jeder Verriegelungsnocken 23 wirkt mit einem Bolzen 24 zusammen, der fest an der Farbkammer 1 angeschlossen ist und in eine entsprechende Bohrung in den Ansatz 21 einführbar ist. Jeder Verriegelungsnocken 23 weist eine Aussparung 25 auf. Wie insbesondere Fig. 5 erkennen läßt, kann jeder Verriegelungsnocken 23 durch Drehung des Zapfens 22 mittels eines Handgriffs 26 in eine Aussparung 25 eines Bolzens 24 eingeführt werden und verriegelt hierdurch die Farbkammer 1 gegenüber dem Träger 2, so daß die Grundplatte 13 fest an der Anlagefläche 10 der Farbkammer 1 anliegt. Anstelle der gezeigten Verriegelungsmittel 22 bis 26 können jedoch auch andere bekannte Verriegelungsmittel Verwendung finden, mit denen die Farbkammer 1 leicht lösbar, aber fest am Träger 2 angeschlossen werden kann.
- Wie Fig. 3 zeigt, besteht auch die Möglichkeit einen Grundkörper 30 zu verwenden, in dessen einenSchenkel 31 ein Rakelmesser 32 fest eingesetzt ist, während der andere Schenkel 33 entweder ein Abstreifrakel bildet oder in geringem Abstand vor der Rasterwalze 9 endet.
Claims (4)
- Kammerrakel zum Einsatz in einem Farbwerk einer Druckmaschine mit einer mittels eines Grundkörpers und mindestens eines im Grundkörper festlegbaren Farbmessers begrenzten, an eine Rasterwalze anstellbaren Farbkammer, deren Stirnseiten durch aufgesetzte Seitenwände geschlossen sind, mit einem Farbzufuhrstutzen, der in eine Farbzutrittsöffnung mündet und mit Verriegelungsmittel zum lösbaren Anschluß an einen Träger zum Anschluß an die Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbkammer (1) allseitig bis auf die Farbzutritts- und Austrittsöffnungen (11, 12) als geschlossene Einheit ausgebildet ist und daß das/die Farbmesser (7, 8, 32) in Nuten des Grundkörpers (3) unlösbar festgelegt sind.
- Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbzutrittsöffnung (12) als sich parallel zur Farbaustrittsöffnung (11) erstreckender Schlitz und der Farbzufuhrstutzen (16) sich trichterförmig erweiternd ausgebildet sind.
- Kammerrakel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der schlitzförmigen Farbzutrittsöffnung (12) in der Mitte kleiner als am Rand ist.
- Kammerrakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsmittel (22 bis 26) am Träger (2) drehbar gelagerte Zapfen (22) mit exzentrisch angeordneten Verriegelungsnocken (23) aufweisen und an der Farbkammer (1) Bolzen (24) mit Aussparungen (25) angeordnet sind, in die die Verriegelungsnocken (23) durch Drehung der Zapfen (22) zur Verriegelung des Trägers (2) mit der Farbkammer (1) einführbar sind.
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DE1960635C (de) | Anordnung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten am Platten zylinder einer Rotationsoffsetdruck maschine |
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