DE19606744A1 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen DruckplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen
Druckplatte nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bekannt ist eine Vorrichtung (DE 30 18 249 A1) zum Befestigen einer
biegsamen Druckplatte mittels eines in einem achsparallelen Kanal mit
spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden angeordne
ten, federkraftbeaufschlagten, länglichen Klemmkörpers mit einem kegel
stumpfförmigen Querschnitt zum Festklemmen des vorderen und hinteren
jeweils abgewinkelten Endes der Druckplatte, wobei die Enden zwischen
dem Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des
Formzylinders geneigten Kanalwand einsteck- und klemmbar sind.
Die Art der Halterung und Führung des Klemmkörpers mittels letzteren
durchsetzender, durch die zylindermantelseitige Kanalöffnung am Boden des
Kanals in den Zylinderkörper einschraubbarer Führungsbolzen bedingt eine
relativ breite Kanalöffnung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen
einer biegsamen Druckplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu
schaffen, die Druckqualität und Stabilität des Druckwerkes beeinträchtigen
de Schwingungen infolge Abrollens eines Druckwerkzylinders auf dem
Formzylinder im Betriebsfall weitestgehend vermeidet, montagefreundlich
ist sowie eine effektive Nutzung des Formzylinders als verfügbare Druckflä
che gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1
sowie die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltenden Unteransprüche
erfüllt.
Die Erfindung gestattet eine schlitzförmige Kanalöffnung an der Zylinder
mantelfläche, deren Breite die doppelte Dicke der Druckplatte nur geringfü
gig um das für die Beweglichkeit der Enden der Druckplatte in dem Schlitz
erforderliche Maß übersteigt, womit sich diese Erregerquelle für Schwin
gungen der aufeinanderabrollenden Zylinder maßgeblich verringert.
Auch ermöglicht die Erfindung eine Vormontage der Elemente der Vorrich
tung außerhalb des Formzylinders und deren anschließenden Komplettein
schub in den Kanal. Nach ihrer Einbringung in den Kanal sind die Einbau
elemente in einfacher Weise mittels einer das Zwischenstück seitlich fixie
renden Befestigungsschraube betriebsbereit sicherbar.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläu
tert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Aus
schnitt eines Formzylinders;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Vorrichtung vom Seitenbereich des Formzy
linders.
Fig. 1 zeigt einen in einem Formzylinder 1 achsparallel verlaufenden Kanal 2
zur Klemmung der beiden abgewinkelten Enden 3; 4 einer auf dem Formzy
linder 1 zu befestigenden Druckplatte 5.
Der Kanal besitzt zwei spitzwinklig zur Zylindermantelfläche unter Belas
sung eines ein Einschieben und Herausziehen der Enden 3; 4 der Druckplat
te 5 ermöglichenden Schlitzes 6 zulaufende Kanalwände 7; 8, zwischen den
ein Klemmkörper 9 angeordnet ist, der sich in Längsrichtung mehrfach in
zylinderförmigen Aussparungen 10 über Druckfedern 11 gegen ein am
Boden eines als achsparallele Bohrung 12 ausgeführten Bereiches des
Kanals 2 angeordnetes Zwischenstück 13 abstützt. Die Druckfedern 11
sind jeweils durch einen in das Zwischenstück 13 radial eingeschraubten, in
die Aussparung 10 des Klemmkörpers 9 teilweise eingreifenden Führungs
bolzen 14 geführt.
Für einen radialen Formschluß des Zwischenstückes 13 im Kanal 2 besitzt
dieses einen kreissegmentartigen Querschnitt, wobei der Durchmesser des
Zwischenstückes 13 unter Gewährleistung einer axialen Verschiebbarkeit
für die Montage mit dem Durchmesser der Bohrung 12 des Kanals 2 über
einstimmt und der kreisförmige Umfangsbereich des Zwischenstückes 13
über 50% des Umfanges der Bohrung 12 überdeckt.
Aus Gründen einer Raumersparnis ist das Zwischenstück 13 für den
Klemmkörper 9, die Druckfedern 11 und Führungsbolzen 14 mit einer
Aussparung 15 ausgestattet.
Der Klemmkörper 9 reicht mit einer Kante 16 jeweils eine zwangsweise
Ablenkung der Enden 3; 4 der Druckplatte 5 beim Einstecken in den Kanal 2
zwischen der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders
1 geneigten Kanalwand 7 und der dieser benachbarten Klemmfläche 17 des
Klemmkörpers 9 bewirkbar bis in unmittelbare Nähe des Schlitzes 6, wobei
die Kante 16 das Einstecken der Enden 3; 4 erleichternd zur Klemmfläche
17 abgerundet bzw. -geflacht ist.
In Fig. 1 unsichtbar dargestellt ist in dem Formzylinder 1 an der Kanalwand
7 in den Kanal 2 überstehend ein Registerstift 18 für die dazu in bekannter
Weise mit Schlitzen ausgestattenden Enden 3; 4 der Druckplatte 5 befe
stigt, der in eine Aussparung 19 der Klemmfläche 17 des Klemmkörpers 9
eingreift.
Bei der Befestigung der Druckplatte 5 auf dem Formzylinder 1 wird zu
nächst das unter einem spitzen Winkel abgekantete, in Drehrichtung des
Formzylinders vorlaufende Ende 3 und abschließend das unter einem stump
fen Winkel abgewinkelte Ende 4 der zwischenzeitlich auf den Formzylinder
1 unter dessen Verdrehung aufgelegten Druckplatte 5 in den Kanal 2
entgegen der Federbelastung des Klemmkörpers 9 eingesteckt.
Der Klemmkörper 9 besitzt einen am Kanal 2 seitlich überstehenden Absatz
20 (Fig. 2), der radial und damit der Klemmkörper 9 nach innen gedrückt
insbesondere bei der Abnahme der Druckplatte 5 ein selbsttätiges zumin
dest teilweises Herausrutschen des nachlaufenden Endes 4 aus dem Kanal
2 ermöglicht. Außerdem ist der Absatz 20 mit einer Durchgangsbohrung 21
für eine Schraube 22 ausgestattet, mittels der der Klemmkörper 9 mit dem
eine zugehörige Gewindebohrung 23 tragenden Zwischenstück 13 für die
gemeinsame Montage aller Einbauteile des Kanals 2 oder Wartungs- und
Reinigungsarbeiten im Bereich des Schlitzes 6 des Kanals 2 blockbar ist.
Das Zwischenstück 13 ist in einem den Klemmkörper 9 seitlich überragen
den Bereich 24 mit dem Formzylinder 1 verschraubt. Die dazu eingesetzte
Befestigungsschraube 25 dient dabei mit ihrem Kopf 26 als Seitenanschlag
für den Klemmkörper 9.
Unabhängig von der von den Druckfedern 11 ausgeübten Klemmkraft wird
diese im Betriebsfall maßgeblich durch die von dem Klemmkörper in Relation
zur Fliehkraft der Druckplatte geschwindigkeitsabhängig ausgeübte Flieh
kraft bestimmt.
Bei einer mehrfachen Anordnung von Druckplatten 5 auf dem Formzylinder 1
in Umfangsrichtung sind entsprechend mehrere erfindungsgemäße Vor
richtungen auf dem Umfang verteilt, wobei die jeweils von einer Vorrich
tung geklemmten Enden 3; 4 verschiedenen Druckplatten 5 zugehörig sind.
Bezugszeichenliste
1 Formzylinder
2 Kanal
3 Ende
4 Ende
5 Druckplatte
6 Schlitz
7 Kanalwand
8 Kanalwand
9 Klemmkörper
10 Aussparung
11 Druckfeder
12 Bohrung
13 Zwischenstück
14 Führungsbolzen
15 Aussparung
16 Kante
17 Klemmfläche
18 Registerstift
19 Aussparung
20 Absatz
21 Durchgangsbohrung
22 Schraube
23 Gewindebohrung
24 Bereich
25 Befestigungsschraube
26 Kopf
2 Kanal
3 Ende
4 Ende
5 Druckplatte
6 Schlitz
7 Kanalwand
8 Kanalwand
9 Klemmkörper
10 Aussparung
11 Druckfeder
12 Bohrung
13 Zwischenstück
14 Führungsbolzen
15 Aussparung
16 Kante
17 Klemmfläche
18 Registerstift
19 Aussparung
20 Absatz
21 Durchgangsbohrung
22 Schraube
23 Gewindebohrung
24 Bereich
25 Befestigungsschraube
26 Kopf
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem
Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine mittels eines in einem
achsparallelen Kanal mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulau
fenden Kanalwänden angeordneten, federkraftbeaufschlagten, längli
chen Klemmkörpers mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt zum
Festklemmen des vorderen und hinteren abgewinkelten Endes der
Druckplatte, wobei die Enden zwischen dem Klemmkörper und der an
der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Formzylinders geneigten
Kanalwand einsteck- und klemmbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß
der Kanal (2) an der Zylindermantelfläche mit einem Schlitz (6) endet,
dessen Breite lediglich die Dicke der Enden (3; 4) der Druckplatte (5)
zuzüglich eines das Einschieben und Herausziehen der Enden (3; 4)
ermöglichenden Spiels beträgt, der Klemmkörper (9) die Enden (3; 4)
der Druckplatte (5) beim Einschieben in den Kanal (2) in die gemeinsa
me Klemmposition lenkbar bis an den Schlitz (6) heranreichend gestal
tet ist und sich über Federelemente gegen ein am Boden des Kanals (2)
angeordnetes Zwischenstück (13) abstützt, das mit dem Klemmkörper
(9) und den Federelementen seitlich in den Kanal (2) einschiebbar und
in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der
Klemmkörper (9) im Bereich des Schlitzes (6) eine zu seiner Klemmflä
che (17) für die Enden (3; 4) der Druckplatte (5) abgeflachte bzw.
abgerundete Kante (16) besitzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß sich
Druckfedern (11) jeweils einenendes in einer zylindrischen Aussparung
(10) gegen den Klemmkörper (9) und anderenendes einen in dem
Zwischenstück (13) befestigten, sich bis in die Aussparung (10) er
streckenden Führungsbolzen (14) übergreifend gegen das Zwischen
stück (13) abstützen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die
Kanalwände (7; 8) im Inneren des Kanals (2) in einer achsparallelen
Bohrung (12) enden, in der das Zwischenstück (13) mit einem kreis
segmentartigen Querschnitt ausgestattet einen radialen Formschluß
bewirkbar angeordnet ist, wobei der kreisförmige Umfangsbereich des
mit seinem Durchmesser mit dem Durchmesser der Bohrung (12) unter
Gewährleistung eines für die Montage erforderlichen Spiels überein
stimmenden Zwischenstücks (13) über 50% des Umfanges der Bohr
ung (12) überdeckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß das
Zwischenstück (13) mit einer den Klemmkörper (9) teilweise radial
übergreifenden Aussparung (15) ausgestattet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das
Zwischenstück (13) außerhalb des Klemmbereiches der Druckplatte (5)
seitlich im Kanal (2) oder stirnseitig am Formzylinder (1) mit letzterem
verschraubt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß eine mit
ihrem Kopf (26) gegenüber dem Zwischenstück (13) radial überstehen
de Befestigungsschraube (25) als Seitenanschlag für den Klemmkörper
(9) dient.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der
Klemmkörper (9) am Formzylinder (1) seitlich bedienbar übersteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß die
Breite des Schlitzes an der Zylindermantelfläche kleiner als 2,0 mm ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß der
Klemmkörper (9) in der entklemmten Stellung arretierbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß der
Klemmkörper (9) mit einer einen in der den Enden (3; 4) der Druckplat
te (5) als Anlage dienenden Kanalwand (7) befestigten, in den Kanal (2)
überstehenden Registerstift (18) übergreifenden Aussparung (19)
ausgestattet ist.
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DE1996106744 DE19606744C2 (de) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte |
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