EP0519302B1 - Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern - Google Patents

Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern Download PDF

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EP0519302B1
EP0519302B1 EP92109674A EP92109674A EP0519302B1 EP 0519302 B1 EP0519302 B1 EP 0519302B1 EP 92109674 A EP92109674 A EP 92109674A EP 92109674 A EP92109674 A EP 92109674A EP 0519302 B1 EP0519302 B1 EP 0519302B1
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EP
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clamping
leg
blanket
tensioning shaft
side face
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EP92109674A
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Willi Richard Ludwig Dörsam
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening printing blankets on transfer and blanket cylinders according to the preamble of claim 1.
  • a device for attaching the lowermost layer or the lower layers of multi-layer covers for transfer and blanket cylinders in which the blanket pad is pressed by a trapezoidal strip by means of spring force against a clamping surface of the cylinder channel and thus between the channel wall and Clamping surface of the bar is clamped.
  • the disadvantage here is that the bar must be adjusted by hand using a wrench.
  • US-A-26 21 592 shows a printing plate clamping and tensioning device. A clamping and clamping spindle is provided.
  • the invention has for its object to provide a device for attaching printing blankets to transfer or blanket cylinders in printing machines, with which an automatic and secure clamping of an underlying blanket pad is made possible when tensioning an overhead blanket and no additional tools are required.
  • the advantage of the device according to the invention lies in particular in that an automatic and safe clamping of the printing blanket under the tensioning of the printing blanket takes place without the need for an additional operation or the use of tools. Due to the design of the fastening device, the blanket pad has no possibility of slipping or moving.
  • the arrangement of a reinforcement profile on the terminal strip ensures that the clamping edge and the control edge are in even contact. As a result of the fact that the terminal block has radially arranged slots, the spring action of the terminal block is increased.
  • Fig. 1 shows a partial cross section of a blanket cylinder 1 for sheet-fed offset printing machines.
  • a channel 2 in which a tension shaft 3 with a slot 4 is arranged, runs parallel to the axis of the blanket cylinder 1, not shown.
  • an axially extending terminal strip 8 is fastened by means of screws 7, which has an essentially L-shaped cross section.
  • the clamping strip 8 has a clamping leg 9 running parallel to the channel side surface 6 and a control leg 11 running tangential to the tensioning shaft 3.
  • the terminal block 8 is made of resilient material. As can be seen from Fig. 1, a blanket pad 12 is inserted into a clamping point of the terminal block 8.
  • Fig. 3 it is shown how the blanket 13 is inserted with its end in the slot 4 of the tension shaft 3.
  • the end of the blanket 13 is fastened in a bar 14.
  • the tensioning shaft 3 has been moved in the direction of arrow B in relation to the illustration according to FIG. 2 by approximately 90 ° and the tensioning of the printing blanket 13 has started.
  • the blanket pad 12 was clamped automatically and without the use of tools by means of the clamping strip 8 during the movement of the tensioning shaft 3.
  • the blanket layer 12 or the blanket pads 12 are dimensioned in such a thickness that they are adapted to the diameter of the bearer ring 16 together with the blanket 13.
  • the other end of the printing blanket 13 is wrapped around the circumference of the entire blanket cylinder 1, not shown, at about 280 °, likewise clamped by means of a tensioning shaft.
  • a separate terminal block for the lower blanket pad 12 is not required.
  • Fig. 4 shows a view A from Fig. 1.
  • the terminal block 8 between its L-shaped legs 9, 11 has a reinforcing profile 17 which z. B. can be tubular in cross section.
  • the clamping leg 9 has radial, ie running in the direction of the blanket cylinder center slots 18, which leads to an improved spring action thereof.
  • the tension shaft 3 is on one side with an actuator equipped, which can consist of a worm wheel 19 with a worm 21.
  • the clamping device according to the invention can also be used for web offset machines.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- und Gummituchzylindern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt, unter den Gummi- oder Drucktüchern eine oder mehrere Lagen Papier anzuordnen, um den Durchmesser der Zylinder dem Durchmesser der Schmitzringe anzupassen, in Abhängigkeit von der Dicke des aufzuziehenden Gummituches.
  • Durch die DD-PS 1 28 886 ist eine Einrichtung zum Befestigen der untersten Lage oder der unteren Lagen mehrlagiger Bezüge für Übertragungs- und Gummituchzylinder bekannt, bei der die Drucktuchunterlage durch eine trapezförmige Leiste mittels Federkraft gegen eine Klemmfläche des Zylinderkanals gedrückt und so zwischen Kanalwand und Klemmfläche der Leiste eingeklemmt wird.
  • Nachteilig hierbei ist, daß die Leiste von Hand mittels Schraubenschlüssel eingestellt werden muß.
  • Die US-A-26 21 592 zeigt eine Druckplattenklemm- und -spannvorrichtung. Es ist eine Klemm- und Spannspindel vorgesehen.
  • Aus der DE-A-21 26 941 ist eine Vorrichtung zum Spannen von biegsamen Druckplatten auf Formzylindern bekanntgeworden. Ein erstes vorlaufendes Ende einer Druckplatte ist in eine Einhängekante eingehängt. Gegen dieses erste Ende drückt ein federhartes Zugblech sobald eine Spindel in Richtung "Spannen zweites Druckplattenende" verdreht wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Gummituchzylindern bei Druckmaschinen zu schaffen, mit der beim Spannen eines obenliegenden Drucktuches ein selbsttätiges und sicheres Klemmen einer darunter liegenden Drucktuchunterlage ermöglicht wird und dazu kein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt insbesondere darin, daß ein selbsttätiges und sicheres Klemmen der Drucktuchunterlage beim Spannen des Drucktuches erfolgt, ohne daß ein zusätzlicher Arbeitsgang oder der Einsatz von Werkzeugen erforderlich ist. Die Drucktuchunterlage hat durch die Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung keine Möglichkeit zum Verrutschen oder zum Verschieben. Durch die Anordnung eines Verstärkungsprofils auf der Klemmleiste ist ein gleichmäßiges Anliegen der Klemmkante und der Steuerkante gewährleistet. Infolgedessen, daß die Klemmleiste radial angeordnete Schlitze aufweist, wird die Federwirkung der Klemmleiste erhöht.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Die zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    den Teil des Querschnittes durch einen Gummituchzylinder mit der Teildarstellung des Kanals in der Stellung der Einführung der unteren Lage des Aufzuges in die Befestigungseinrichtung,
    Fig. 2
    eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch in der Stellung Klemmen der Drucktuchunterlage,
    Fig. 3
    eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch in der Stellung Klemmen der Drucktuchunterlage sowie Spannen des Drucktuches,
    Fig. 4
    die Ansicht A aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt eines Gummituchzylinders 1 für Bogenoffsetdruckmaschinen. Parallel zur nicht dargestellten Achse des Gummituchzylinders 1 verläuft ein Kanal 2, in welchem eine Spannwelle 3 mit einem Schlitz 4 angeordnet ist. An einer Kanalseitenfläche 6 ist mittels Schrauben 7 eine in axialer Richtung verlaufende Klemmleiste 8 befestigt, welche einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist.
  • Die Klemmleiste 8 besitzt einen parallel zur Kanalseitenfläche 6 verlaufenden Klemmschenkel 9 und einen tangential zur Spannwelle 3 verlaufenden Steuerschenkel 11. Ein Winkel zwischen den beiden Schenkein des L-Profiles, nämlich der Winkel zwischen einem Klemmschenkel 9 und einem Steuerschenkel 11, im Querschnitt gesehen, beträgt etwas mehr als 90°. Die Klemmleiste 8 ist aus federndem Material hergestellt. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist eine Drucktuchunterlage 12 in eine Klemmstelle der Klemmleiste 8 eingeführt.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie infolge Drehung der Spannwelle 3 in Pfeilrichtung B um wenige Grad der Steuerschenkel 11 aus dem Schlitz 4 der Spannwelle 3 heraus in Wirkverbindung tritt mit einem Außenumfang 10 der Spannwelle 3. Hierbei legt sich der Klemmschenkel 9 der Klemmleiste 8 an ein Ende der Drucktuchunterlage 12 an und hält dieses durch Druck gegen die Kanalseitenfläche 6 fest.
  • Die Schrauben 7 sind in den Fig. 2 und 3 wegen der besseren Übersichtlichkeit weggelassen worden.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, wie das Drucktuch 13 mit seinem Ende in dem Schlitz 4 der Spannwelle 3 steckt. Das Ende des Drucktuches 13 ist in einer Leiste 14 befestigt. Die Spannwelle 3 ist in Pfeilrichtung B gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 in etwa um 90° bewegt worden und das Spannen des Drucktuches 13 hat begonnen. Die Drucktuchunterlage 12 wurde selbsttätig und ohne Einsatz von Werkzeug mittels der Klemmleiste 8 während der Bewegung der Spannwelle 3 festgeklemmt. Dabei ist die Drucktuchungerlage 12 bzw. sind die Drucktuchunterlagen 12 in ihrer Dicke so bemessen, daß diese zusammen mit dem Drucktuch 13 dem Durchmesser des Schmitzringes 16 angepaßt werden.
  • Das andere Ende des Drucktuches 13 ist um den Umfang des nicht dargestellten gesamten Gummituchzylinders 1 herumgelegt in etwa 280° ebenfalls mittels einer Spannwelle eingespannt. Eine gesonderte Klemmleiste für die untere Drucktuchunterlage 12 ist nicht erforderlich.
  • Fig. 4 zeigt eine Ansicht A aus Fig. 1. Hierbei ist zu sehen, daß die Klemmleiste 8 zwischen ihren L-förmig angeordneten Schenkeln 9, 11 ein Verstärkungsprofil 17 besitzt, welches z. B. im Querschnitt rohrförmig ausgebildet sein kann. Der Klemmschenkel 9 weist radiale, d. h. in Richtung des Gummituchzylinderzentrums laufende Schlitze 18 auf, was zu einer verbesserten Federwirkung derselben führt. Die Spannwelle 3 ist auf einer Seite mit einem Stellantrieb ausgestattet, der aus einem Schneckenrad 19 mit einer Schnecke 21 bestehen kann.
  • Die erfindungsgemäße Klemmeinrichtung kann auch für Rollenoffsetmaschinen verwendet werden.
    • Teileliste
    • 1
    Gummituchzylinder
    2
    Kanal
    3
    Spannwelle
    4
    Schlitz
    5
    -
    6
    Kanalseitenfläche
    7
    Schraube
    8
    Klemmleiste
    9
    Klemmschenkel
    10
    Außenumfang (3)
    11
    Steuerschenkel
    12
    Drucktuchunterlage
    13
    Drucktuch
    14
    Leiste
    15
    -
    16
    Schmitzring
    17
    Verstärkungsprofil
    18
    Schlitz
    19
    Schneckenrad
    20
    -
    21
    Schnecke
    B
    Pfeilrichtung

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Befestigen von Drucktuchunterlagen auf einem Übertragungs- oder Gummituchzylinder von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere zum gesonderten Befestigen der untersten Drucktuchunterlage bzw. Lagen mehrlagiger Aufzüge mittels einer Klemmleiste, die in einem parallel zur Zylinderachse verlaufenden offenen Kanal des Gummituchzylinders angeordnet ist, mit einer verdrehbaren Spannwelle mit einem sich in axialer und radialer Richtung der Spannwelle erstreckenden Schlitz zur Aufnahme eines Gummituchendes, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem parallel zu einer Kanalseitenfläche (6) sich erstreckenden Klemmschenkel (9) und einem in den Schlitz (4) der Spannwelle (3) hineinragbaren Steuerschenkel (11) versehen ist, daß der Klemmschenkel (9) zusammen mit der Klemmleiste (8) in Richtung auf eine Kanalseitenfläche (6) des Kanals (2) bewegbar ist, daß der Steuerschenkel (11) durch Verdrehen der Spannwelle (3) aus dem Schlitz (4) von einem niedrigen auf ein höheres Niveau auf der Spannwelle (3) bringbar angeordnet ist, daß in einer ersten Stellung der Steuerschenkel (11) in den Schlitz (4) hineinragend und somit den Klemmschenkel (9) in eine kanalseitenflächenferne Stellung und in einer zweiten Stellung der Steuerschenkel (11) auf dem höheren Niveau der Spannwelle (3) und der Klemmschenkel (9) in einer kanalseitenflächennahen Stellung bringbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) über ihre nahezu gesamte Länge in axialer Richtung ein Verstärkungsprofil (17) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil (17) aus einem Rohr besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) an ihrem Klemmschenkel (9) mittels Schrauben (7) an der Kanalseitenfläche (6) befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) an ihrem Klemmschenkel (9) in radialer Richtung des Gummituchzylinders (1) verlaufende Schlitze (18) aufweist.
EP92109674A 1991-06-15 1992-06-09 Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern Expired - Lifetime EP0519302B1 (de)

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EP0519302A1 EP0519302A1 (de) 1992-12-23
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