EP0519302A1 - Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern - Google Patents

Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern Download PDF

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EP0519302A1
EP0519302A1 EP92109674A EP92109674A EP0519302A1 EP 0519302 A1 EP0519302 A1 EP 0519302A1 EP 92109674 A EP92109674 A EP 92109674A EP 92109674 A EP92109674 A EP 92109674A EP 0519302 A1 EP0519302 A1 EP 0519302A1
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clamping
edge
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tensioning
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Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening printing blankets on transfer and offset cylinders according to the preamble of patent claim 1.
  • DD-WP 1 28 886 a device for fastening the lowermost layer or the lower layers of multi-layer covers for transfer and offset cylinders is known, the lower printing blanket layer being clamped against the side surface of the cylinder tensioning channel by means of spring force by means of a trapezoidal strip.
  • the disadvantage here is that the bar must be adjusted by hand using a wrench.
  • DE-AS 11 45 185 an arrangement for fastening a two-layer elevator on the printing cylinder of a printing press is known, in which the lowest position of the elevator is guided into a channel which is formed between a tension rod and a chamber-like recess in the pressure cylinder. By turning the tension rod provided with clamping surfaces, the lowest position of the elevator is clamped between the tension rod and the chamber wall.
  • the invention has for its object to provide a device for attaching printing blankets to transfer or offset cylinders in printing presses, which enables an automatic and safe clamping of the lowest printing blanket layer when tensioning the upper printing blanket layer and no additional tools are required.
  • the advantage of the device according to the invention lies in particular in that an automatic and safe clamping of the support sheets takes place when the printing blanket layer is tensioned, without an additional operation being necessary, or the use of tools. Due to the design of the fastening device, the support sheet has no possibility of slipping or moving.
  • the arrangement of a reinforcement profile on the terminal strip ensures that the clamping edge and the control edge are in even contact. As a result of the fact that the terminal block has radially arranged slots, the spring action of the terminal block is increased.
  • a channel 2 in which a tension shaft 3 with a slot 4 is arranged, runs parallel to the axis (not shown) of the offset cylinder 1.
  • an axially extending terminal strip 8 is fastened by means of screws 7, which has an essentially L-shaped cross section.
  • the clamping strip 8 has a clamping edge 9 running parallel to the channel edge 6 and a control edge 11 running tangentially to the tensioning shaft 3.
  • the angle between the two legs of the L-profile, namely the angle between the clamping edge 9 and control edge 11, seen in cross section, is somewhat more than 90 o .
  • the terminal block 8 is made of resilient material. 1, the support sheet 12 is inserted into the terminal block 8.
  • FIG. 2 shows how, as a result of rotation of the tensioning shaft 3 in the direction of arrow B by a few degrees, the control edge 11 comes into operative connection with the outer circumference of the tensioning shaft 3.
  • the clamping edge 9 of the clamping strip 8 lies against the support sheet 12 and keeps it with it a pressure against the channel edge 6 firmly.
  • the screw 7 has been omitted in FIG. 2 for better clarity.
  • FIG. 3 shows how the blanket 13 is inserted with its end into the slot 4 of the tensioning shaft 3.
  • the end of the blanket 13 is fastened in a bar 14.
  • the clamping shaft 3 is moved in the direction of arrow B with respect to the illustration of FIG. 2 in approximately 90 o and the tensioning of the printing blanket 13 has begun.
  • the support sheet 12 was clamped automatically and without the use of tools by means of the clamping bar 8 during the movement of the tensioning shaft 3.
  • the backing sheet 12 or the backing sheets 12 are dimensioned in such a thickness that they are adapted to the diameter of the bearer ring 16 together with the printing blanket 13.
  • the screw 7 was not shown in FIG. 3 either.
  • the other end of the blanket 13 is wrapped around the circumference of the not shown entire offset cylinder 1 o also clamped in about 280 by means of a tensioning shaft. A separate terminal strip for the lower blanket support is not necessary.
  • FIG. 1 view A according to FIG. 1 is shown. It can be seen that the terminal block 8 has a reinforcing profile 17 between its L-shaped legs, which, for. B. can be tubular in cross section.
  • the clamping edge 9 has slots 18, which leads to an improved spring action thereof.
  • the tension shaft 3 is on one side with an actuator equipped, which can consist of a worm wheel 19 with a worm 21.
  • the clamping device according to the invention can also be used for web offset machines.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere zum gesonderten Befestigen der untersten Lage bzw. Lagen mehrlagiger Aufzüge wird eine Klemmleiste verwendet, die infolge der Wirkverbindung mit einer Kante des radial verlaufenden Schlitzes der Spannwelle and rückbar ist. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt insbesondere darin, daß ein selbsttätiges und sicheres Klemmen des Unterlagebogens beim Spannen des Drucktuches bzw. des Gummituches erfolgt, ohne daß ein zusätzlicher Arbeitsgang oder der Einsatz von Werkzeugen erforderlich ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- und Offsetzylindern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt, unter den Gummi- oder Drucktüchern eine oder mehrere Lagen Papier anzuordnen, um den Durchmesser der Zylinder dem Durchmesser der Schmitzringe anzupassen, in Abhängigkeit von der Dicke des aufzuziehenden Gummituches.
  • Gemäß DD-WP 1 28 886 ist eine Einrichtung zum Befestigen der untersten Lage oder der unteren Lagen mehrlagiger Bezüge für Übertragungs- und Offsetzylinder bekannt, wobei die untere Drucktuchlage durch eine trapezförmige Leiste mittels Federkraft gegen die Seitenfläche des Zylinderspannkanals geklemmt wird.
  • Nachteilig hierbei ist, daß die Leiste von Hand mittels Schraubenschlüssel eingestellt werden muß.
  • Weiterhin ist gemäß DE-AS 11 45 185 eine Anordnung zum Befestigen eines zweilagigen Aufzuges auf dem Druckzylinder einer Druckmaschine bekannt, bei welchem die unterste Lage des Aufzuges in einen Kanal geführt wird, der zwischen einer Spannstange und einer kammerartigen Ausnehmung im Druckzylinder gebildet ist. Durch Verdrehen der mit Klemmflächen versehenen Spannstange wird die unterste Lage des Aufzuges zwischen der Spannstange und der Kammerwandung eingespannt.
  • Diese Anordnung ist insofern nachteilig, als daß zum Verdrehen der Spannstange ein Werkzeug benötigt wird. Weiterhin ist von Nachteil, daß sich beim Anlegen der unteren Lage des Aufzuges an die Kammerwandung infolge des Andruckes der Klemmflächen der Spannstange der Bogen bzw. die unterste Lage des Aufzuges verschieben kann, was sich nachteilig auf die Brauchbarkeit des Zylinders auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern bei Druckmaschinen zu schaffen, womit beim Spannen der oberen Drucktuchlage ein selbsttätiges und sicheres Klemmen der untersten Drucktuchlage ermöglicht wird und kein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt insbesondere darin, daß ein selbsttätiges und sicheres Klemmen der Unterlagebogen beim Spannen der Drucktuchlage erfolgt, ohne daß ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, oder der Einsatz von Werkzeugen. Der Unterlagebogen hat durch die Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung keine Möglichkeit zum Verrutschen oder zum Verschieben. Durch die Anordnung eines Verstärkungsprofils auf der Klemmleiste ist ein gleichmäßiges Anliegen der Klemmkante und der Steuerkante gewährleistet. Infolgedessen, daß die Klemmleiste radial angeordnete Schlitze aufweist, wird die Federwirkung der Klemmleiste erhöht.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Die zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    den Teil des Querschnittes durch einen Offsettzylinder mit der Teildarstellung des Kanals in der Stellung der Einführung der unteren Lage des Aufzuges in die Befestigungseinrichtung,
    Fig. 2
    eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch in der Stellung Klemmen des Unterlagebogens,
    Fig. 3
    eine Darstellung gemäß Fig. 1, jedoch in der Stellung Klemmen der unteren Lage des Aufzuges sowie Spannen des Drucktuches,
    Fig. 4
    die Ansicht A nach Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 wird der Teilquerschnitt eines Offsetzylinders 1 für Bogenoffsetdruckmaschinen gezeigt. Parallel zur nicht dargestellten Achse des Offsetzylinders 1 verläuft ein Kanal 2, in welchem eine Spannwelle 3 mit Schlitz 4 angeordnet ist. An der Kanalkante 6 ist mittels Schrauben 7 eine in axialer Richtung verlaufende Klemmleiste 8 befestigt, welche einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist.
  • Die Klemmleiste 8 besitzt eine parallel zur Kanalkante 6 verlaufende Klemmkante 9 und eine tangential zur Spannwelle 3 verlaufende Steuerkante 11. Der Winkel zwischen den beiden Schenkeln des L-Profiles, nämlich der Winkel zwischen Klemmkante 9 und Steuerkante 11, im Querschnitt gesehen, beträgt etwas mehr als 90o. Die Klemmleiste 8 ist aus federndem Material hergestellt. Gemäß Fig. 1 ist der Unterlagebogen 12 in die Klemmleiste 8 eingeführt.
  • Gemäß Fig. 2 ist dargestellt, wie infolge Drehung der Spannwelle 3 in Pfeilrichtung B um wenige Grad die Steuerkante 11 in Wirkverbindung tritt mit dem Außenumfang der Spannwelle 3. Infolgedessen legt sich die Klemmkante 9 der Klemmleiste 8 an den Unterlagebogen 12 an und hält diesen mit einem Druck gegen die Kanalkante 6 fest. Die Schraube 7 ist in der Fig. 2 wegen der besseren Übersichtlichkeit weggelassen worden.
  • Gemäß Fig. 3 ist dargestellt, wie das Drucktuch 13 mit seinem Ende in dem Schlitz 4 der Spannwelle 3 steckt. Das Ende des Drucktuches 13 ist in einer Leiste 14 befestigt. Die Spannwelle 3 ist in Pfeilrichtung B gegenüber der Darstellung nach Fig. 2 in etwa um 90o bewegt worden und das Spannen des Drucktuches 13 hat begonnen. Der Unterlagebogen 12 wurde selbsttätig und ohne Einsatz von Werkzeug mittels der Klemmleiste 8 während der Bewegung der Spannwelle 3 festgeklemmt. Dabei ist der Unterlagebogen 12 bzw. sind die Unterlagebogen 12 in ihrer Dicke so bemessen, daß diese zusammen mit dem Drucktuch 13 dem Durchmesser des Schmitzringes 16 angepaßt werden. Auch in Fig. 3 wurde die Schraube 7 nicht dargestellt. Das andere Ende des Drucktuches 13 ist um den Umfang des nicht dargestellten gesamten Offsetzylinders 1 herumgelegt in etwa 280o ebenfalls mittels einer Spannwelle eingespannt. Eine gesonderte Klemmleiste für die untere Drucktuchauflage ist nicht erforderlich.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Ansicht A nach Fig. 1 gezeigt. Hierbei ist zu sehen, daß die Klemmleiste 8 zwischen ihren L-förmig angeordneten Schenkeln ein Verstärkungsprofil 17 besitzt, welches z. B. im Querschnitt rohrförmig ausgebildet sein kann. Die Klemmkante 9 weist Schlitze 18 auf, was zu einer verbesserten Federwirkung derselben führt. Die Spannwelle 3 ist auf einer Seite mit einem Stellantrieb ausgestattet, der aus einem Schneckenrad 19 mit einer Schnecke 21 bestehen kann.
  • Die erfindungsgemäße Klemmeinrichtung kann auch für Rollenoffsetmaschinen verwendet werden.
    • Teileliste
    • 1
    Offsetzylinder
    2
    Kanal
    3
    Spannwelle
    4
    Schlitz
    5
    -
    6
    Kanalkante
    7
    Schraube
    8
    Klemmleiste
    9
    Klemmkante
    10
    -
    11
    Steuerkante
    12
    Unterlagebogen
    13
    Drucktuch
    14
    Leiste
    15
    -
    16
    Schmitzring
    17
    Verstärkungsprofil
    18
    Schlitz
    19
    Schneckenrad
    20
    -
    21
    Schnecke
    B
    Pfeilrichtung

Claims (6)

  1. Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern (1) von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere zum gesonderten Befestigen der untersten Lage (12) bzw. Lagen mehrlagiger Aufzüge mit einer Klemmleiste, die in einem parallel zur Zylinderachse verlaufenden offenen Kanal (2) des Offsetzylinders (1) angeordnet ist und unter Verwendung von Spannwellen (3) zum Spannen des Drucktuches (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) infolge der Wirkverbindung mit einer Kante des radial verlaufenden Schlitzes (4) der Spannwelle (3) andrückbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt besitzt, dabei eine Steuerkante (11) und eine Klemmkante (9) aufweist und im Kanal (2) parallel zur Spannwelle (3) und zwischen Spannwelle (3) und dem Umfang des Offsetzylinders (1) angeordnet ist, wobei die Steuerkante (11) mit dem Schlitz (4) der Spannwelle (3) und die Klemmkante (9) mit der Kanalkante (6) über den Unterlagebogen (12) in Wirkverbindung steht.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) über ihre nahezu gesamte Länge in axialer Richtung ein Verstärkungsprofil (17) aufweist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsprofil (17) aus einem Rohr besteht.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) an ihrer Klemmkante (9) mittels Schrauben (7) an der Kanalkante (6) befestigt ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (8) an ihrer Klemmkante (9) radial angeordnete Schlitze (18) aufweist.
EP92109674A 1991-06-15 1992-06-09 Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern Expired - Lifetime EP0519302B1 (de)

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EP0519302B1 EP0519302B1 (de) 1995-10-11

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