JP3073683B2 - 印刷機の刷版クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷機の刷版クラン
プ装置の構造に関し、特に刷版のひねり調整作業を容易
に行うことができ、さらに種々の刷版に応じて、適切な
張力で刷版を引張ることができる印刷機の刷版クランプ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、オフセット印刷に用
いられる版胴６０には、外周面に刷版１０が巻き付けら
れ、この刷版１０にインキおよび湿し水が供給されて印
刷が行なわれる。刷版クランプ装置は、刷版１０を版胴
６０上に固定するための装置である。版胴６０には切り
欠き部６１が形成されており、この切り欠き部６１内に
咥え側クランプベース６２、咥え尻側クランプベース６
３が設けられている。

【０００３】咥え側クランプベース６２上には咥え側ク
ランプ６４が位置しており、咥え側クランプベース６２
と咥え側クランプ６４との間で刷版１０の咥え側端部１
０ａを挟み込み固定する。また、咥え尻側クランプベー
ス６３上には咥え尻側クランプ６５が位置しており、咥
え尻側クランプベース６３と咥え尻側クランプ６５との
間で刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込み固定す
る。

【０００４】そして、刷版１０に張力を加え版胴６０の
外周面に密着させるため、通常、咥え尻側クランプベー
ス６３、咥え尻側クランプ６５を引張り方向（矢印９０
方向）に移動させる。刷版１０に張力を加えるための刷
版クランプ装置の従来の構成を以下に説明する。

【０００５】［第１の従来例］まず、第１の従来例とし
て特公平４−７０１４５号公報に記載されている印刷機
の版胴機構を掲げる。図７Ａに示すように、切り欠き部
６１内に設けられた咥え尻側クランプベース７３は、咥
え尻側クランプ７５との間で刷版１０の咥え尻側端部１
０ｂを挟み込み固定する。図７Ａは刷版１０に張力が加
えられておらず、版胴６０の外周面に密着していない状
態を示している。

【０００６】咥え尻側クランプベース７３には版胴６０
の軸方向に複数の弾発スプリング７０が設けられてお
り、この弾発スプリング７０によって咥え尻側クランプ
ベース７３は矢印９０方向に付勢されている。各弾発ス
プリング７０には、それぞれスプリング調整ボルト７１
が当接している。このスプリング調整ボルト７１は咥え
尻側クランプベース７３を螺入、貫通しており、回転操
作することによって弾発スプリング７０の弾発力を調整
する。

【０００７】咥え尻側クランプベース７３の下方には突
起７４が形成されており、この突起７４と版胴６０の切
り欠き部６１内に形成された段部７８との間には円形ク
ランク軸７６が位置している。この円形クランク軸７６
は切欠平面７７を備えている。図７Ａに示す状態から刷
版１０に張力を加える場合、円形クランク軸７６を回転
させて切欠平面７７を突起７４に当接させる。これによ
って、切欠平面７７分の幅だけ咥え尻側クランプベース
７３は引張り方向（矢印９０方向）に移動する。

【０００８】すなわち、咥え尻側クランプベース７３は
弾発スプリング７０の強力な弾発力によって常時、矢印
９０方向に押圧されているため、切欠平面７７に当接す
る直前まで咥え尻側クランプベース７３は移動し、刷版
１０は引張られて図７Ｂに示すように版胴６０の外周面
に密着する。以上のようにして、刷版１０に張力を加
え、刷版１０を版胴６０に密着させる。

【０００９】［第２の従来例］次に、第２の従来例とし
て実公平６−５１６５号公報に記載されている印刷機の
刷版クランプ装置を掲げる。図８Ａに示すように、切り
欠き部６１内に設けられた咥え尻側クランプベース８３
は、咥え尻側クランプ８５との間で刷版１０の咥え尻側
端部１０ｂを挟み込み固定する。図８Ａは刷版１０に張
力が加えられておらず、版胴６０の外周面に密着してい
ない状態を示している。

【００１０】咥え尻側クランプベース８３はその両端を
ブラケット（図示せず）に支持されており、このブラケ
ットにはさらに滑動カム８６が回動可能に支持されてい
る。そして、咥え尻側クランプベース８３、咥え尻側ク
ランプ８５、滑動カム８６は一体として矢印９０、９１
方向に移動自在に構成されている。

【００１１】他方、咥え尻側クランプベース８３には押
動ピン８２が貫通しており、押動ピン８２の一端は滑動
カム８６に接している。そして、押動ピン８２の他端は
スプリング８０によって付勢されたフランジ部８４に当
接している。スプリング８０は、断面がＨ型で筒状の支
持部材８８とフランジ部８４との間に位置しており、支
持部材８８は切り欠き部６１の側壁に接している。調整
ねじ８１はスプリング８０の弾発力が調整するためのも
のである。なお、調整ねじ８１によるスプリング８０の
弾発力の調整は部品の組み立て前に行い、事後調整する
ことはできない。

【００１２】図８Ａにおいては、滑動カム８６の平面部
８７と押動ピン８２とが当接している。この状態から刷
版１０に張力を加える場合、工具８９を用いて滑動カム
８６を回転させる（図８Ｂ）。これによって滑動カム８
６は押動ピン８２を押圧することになるが、押動ピン８
２はスプリング８０によって矢印９１方向に付勢されて
いる。

【００１３】このため、滑動カム８６はその反力を受
け、滑動カム８６、咥え尻側クランプベース８３、咥え
尻側クランプ８５は一体的に矢印９１方向に移動し、こ
れに伴って刷版１０も矢印９１方向に引張られる。な
お、図８Ｂに示すように、滑動カム８６の押圧によって
スプリング８０は圧縮し、調整ねじ８１はやや矢印９０
方向に移動している。以上のようにして、刷版１０に張
力を加え、刷版１０を版胴６０に密着させて巻き付け
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述の各従来例には次
のような問題があった。版胴６０に刷版１０を巻き付け
た後、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを挟み込んだまま
の状態で咥え尻側クランプベース６３、咥え尻側クラン
プ６５（図６）を版胴６０の軸方向に移動させ、刷版１
０のひねり調整を行うことがある。

【００１５】まず、図７に示す第１の従来例では、咥え
尻側クランプベース７３が弾発スプリング７０によって
矢印９０方向に強力に押圧されている。このため、突起
７４と円形クランク軸７６との間の接触圧によって、咥
え尻側クランプベース７３を軸方向に移動させることが
難しく、刷版のひねり調整を容易に行うことができない
という問題がある。

【００１６】これに対して第２の従来例では、図８Ａに
示す状態で滑動カム８６と押動ピン８２との間に強力な
接触圧は生じていない。すなわち、この状態では調整ね
じ８１が支持部材８８に当接しており、押動ピン８２に
対する矢印９１方向への押圧が規制され、滑動カム８６
と押動ピン８２との間に接触圧が生じないようになって
いる。このため、比較的容易に咥え尻側クランプベース
８３を軸方向に移動させ、刷版のひねり調整を行うこと
ができる。

【００１７】しかし、この第２の従来例には次のような
問題がある。刷版１０の強度はその種類によって様々で
あり、刷版１０の種類に応じて異なる張力を加えたい場
合がある。図７に示す第１の従来例では、スプリング調
整ボルト７１を回動調整することによって弾発スプリン
グ７０の弾発力を変化させ、刷版１０に対する張力を調
整することが可能である。しかし、図８に示す第２の従
来例では、調整ねじ８１を調整することができず、刷版
１０に対する張力を制御できないという問題がある。

【００１８】また、調整ねじ８１を調整できないため、
刷版１０に対して軸方向にわたって異なる張力を加える
ことができないという問題もある。すなわち、図７に示
す第１の従来例では、軸方向に沿って複数設けられてい
るスプリング調整ボルト７１をそれぞれ回動調整すれ
ば、刷版１０に対し軸方向に異なる張力を加えることが
できる。しかし、図８に示す第２の従来例では、軸方向
にわたって常に均一な張力しか加えることしかできな
い。

【００１９】そこで本発明は、刷版のひねり調整作業を
容易に行うことができ、さらに種々の刷版に応じて、適
切な張力で刷版を引張ることができる印刷機の刷版クラ
ンプ装置の提供を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る印刷機の
刷版クランプ装置は、版胴に設けられており、刷版の第
１端部を固定する第１クランプ部、前記版胴に設けられ
ており、前記第１クランプ部に第１端部を固定され、版
胴の外周面に巻き付けられた刷版の第２端部を固定する
第２クランプ部、を備えた印刷機の刷版クランプ装置に
おいて、前記第２クランプ部は、刷版の第２端部を保持
する保持部、前記保持部と当接し、版胴の外周面に対し
刷版が密着する引張り方向に当該保持部を移動させるよ
う付勢する付勢部、前記保持部に対する前記付勢部の付
勢を制限して間接的に保持部の引張り方向への移動を制
限し、または当該制限を解除する付勢制限部、を備えて
おり、前記付勢制限部が前記保持部に対する前記付勢部
の付勢を制限することによって、版胴の外周面に対し刷
版が密着しないゆるみ状態とし、前記付勢制限部が前記
保持部に対する前記付勢部の付勢を制限を解除すること
によって版胴の外周面に対し刷版が密着する引張り状態
とする、ことを特徴としている。

【００２１】請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置
は、請求項１の印刷機の刷版クランプ装置において、前
記保持部には、引張り調整手段が設けられており、当該
引張り調整手段は、前記付勢部および前記付勢制限部と
独立して保持部を引張り方向に移動調整する、ことを特
徴としている。請求項３に係る印刷機の刷版クランプ装
置は、 請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置におい
て、 前記保持部材の底部には凸部が形成されており、 前
記保持部材は前記付勢部材の上に置かれ、前記付勢部材
は、前記保持部材の凸部に当接し凸部を押圧することに
よって引張り方向に前記保持部を移動させるよう付勢し
ている、 ことを特徴としている。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装
置においては、第２クランプ部は、保持部、保持部を引
張り方向に移動させるよう付勢する付勢部、および保持
部に対する付勢部の付勢を制限して間接的に保持部の引
張り方向への移動を制限し、または当該制限を解除する
付勢制限部を備えて構成されている。そして、付勢制限
部が、保持部に対する付勢部の付勢を制限し、またはそ
の制限を解除することによって、刷版をゆるみ状態また
は引張り状態とする。

【００２３】このように、保持部は付勢部によって引張
り方向に付勢されており、付勢制限部はこの付勢部に対
して引張り方向への制限を行なう。すなわち、保持部は
付勢制限部による制限を直接受けるのではなく、付勢制
限部が付勢部を制限することによって間接的に保持部の
引張り方向への移動が制限されている。

【００２４】このため保持部は、付勢部と付勢制限部と
の間の制限負荷の影響を受けることなく、版胴の軸方向
へ移動可能である。したがって、保持部を軸方向へ容易
に移動調整することができ、刷版のひねり調整作業を容
易に行うことができる。

【００２５】請求項２に係る印刷機の刷版クランプ装置
においては、保持部には、引張り調整手段が設けられて
おり、この引張り調整手段は、付勢部および付勢制限部
と独立して保持部を引張り方向に移動調整する。

【００２６】すなわち、引張り調整手段を用いて保持部
を引張り方向に移動調整することによって、付勢部によ
る付勢とは異なる張力で刷版を引張り方向へ引張ること
ができる。したがって、種々の刷版に応じて、適切な張
力で刷版を引張ることができる。請求項３に係る印刷機
の刷版クランプ装置においては、保持部材は付勢部材の
上に置かれ、付勢部材は、保持部材の凸部に当接し押圧
することによって引張り方向に保持部を移動させるよう
付勢している。このため、付勢部材が引張り方向に移動
することによって保持部材の凸部が押圧され、保持部材
も引張り方向に移動する。これによって、刷版は版胴の
外周面に密着する。

【００２７】

【発明の実施の形態】

［全体構成］本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の
一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は印刷機に
おける版胴の平面図である。図２Ａは図１に示すIIA−I
IA方向の矢視断面図、図２Ｂは図１に示すIIB−IIB方向
の矢視断面図である。また図３Ａは図１に示すIIIA−II
IA方向の矢視断面図、図３Ｂは図１に示すIIIB−IIIB方
向の矢視断面図である。図４は図１に示すIV方向の矢視
断面図である。なお、図５は刷版１０を示している。

【００２８】版胴６０には切り欠き部６１が形成されて
おり、この切り欠き部６１内に咥え側クランプベース２
および咥え尻側クランプベース３が設けられている。咥
え側クランプベース２の上部には咥え側クランプ４が設
けられており、咥え側クランプベース２と咥え側クラン
プ４との間で刷版１０の咥え側端部１０ａ（第１端部）
を挟み込んで固定する。咥え側クランプベース２および
咥え側クランプ４が本実施形態における第１クランプ部
である。

【００２９】また、咥え尻側クランプベース３の上部に
は咥え尻側クランプ５が設けられており、版胴６０の外
周面に巻き付けられた刷版１０の咥え尻側端部１０ｂ
（第２端部）を、咥え尻側クランプベース３と咥え尻側
クランプ５との間で挟み込んで固定する。咥え尻側クラ
ンプベース３および咥え尻側クランプ５が本実施形態に
おける保持部である。

【００３０】なお、咥え側クランプベース２と咥え尻側
クランプベース３との間には、両端にスプリング１３が
位置しており（図１、図２Ａ参照）、咥え側クランプベ
ース２を矢印９０方向に付勢し、かつ咥え尻側クランプ
ベース３を矢印９１方向に付勢している。

【００３１】図１に示すように、咥え側クランプベース
２には、両端にそれぞれ基準ピン６が設けられている。
この基準ピン６に対して、刷版１０の咥え側端部１０ａ
に形成されている基準孔１１（図５）を当接して位置決
めを行なう。位置決めを行なった後、咥え側クランプ４
を閉じて咥え側クランプベース２との間で挟み込んで固
定する。なお、咥え側クランプ４を開閉するための機構
は公知であるので、詳細は省略する。

【００３２】また、咥え側クランプベース２の中央部下
方にはピン７によってベアリング８が取り付けられてい
る。他方、版胴６０の切り欠き部６１内の底部にはベア
リング８の直径と同じ寸法の溝を有しているブロック９
が設けられている（図３Ａ参照）。ブロック９によって
形成される溝は矢印９０、９１方向に沿って形成されて
おり、ピン７はこの溝に沿って自在に摺動可能になって
いる。

【００３３】また、図１および図２Ｂに示すように咥え
側クランプベース２には両端にそれぞれストッパーボル
ト１２が螺入、貫通して設けられている。上述のスプリ
ング１３によって咥え側クランプベース２が矢印９０方
向に押しつけられ、ストッパーボルト１２が版胴６０の
切り欠き部６１内の側面に当接した状態で、咥え側クラ
ンプベース２に設けられている基準ピン６が所定の基準
位置に位置するようになっている。さらに、咥え側クラ
ンプベース２には両端に調整ボルト１４が螺入、貫通し
て設けられている。

【００３４】一方、咥え尻側クランプベース３上に位置
する咥え尻側クランプ５も、咥え側クランプ４と同様に
開閉する機構を備えている。そして、咥え尻側クランプ
ベース３と咥え尻側クランプ５との間で刷版１０の咥え
尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この咥え尻側ク
ランプ５の開閉機構は公知であるので、詳細は省略す
る。

【００３５】咥え尻側クランプベース３の下方にはスプ
リングベース１５が位置している。このスプリングベー
ス１５には図１に示すように、複数箇所に孔１５ａが形
成されており、この各孔１５ａに挿入されているスプリ
ング１６によって、スプリングベース１５は矢印９０方
向に付勢されている。スプリングベース１５およびスプ
リング１６が本実施形態における付勢部である。スプリ
ング１６によって付勢されているスプリングベース１５
は、付勢制限部としてのカム軸２３に当接して矢印９０
方向への移動が制限されている。

【００３６】なお、保持部としての咥え尻側クランプベ
ース３および咥え尻側クランプ５、付勢部としてのスプ
リングベース１５およびスプリング１６、付勢制限部と
してのカム軸２３が本実施形態における第２クランプ部
である。カム軸２３は版胴６０に形成された側壁穴２４
（図１）に挿入されており、回転規制体（図示せず）に
よって回転角度を規制され、９０度のみ回転可能になっ
ている。カム軸２３は平面部２３Ｍを有しており、図２
Ａに示す状態からカム軸２３を９０度回転させた状態が
図２Ｂである。

【００３７】スプリングベース１５には図１および図３
Ａに示すように、矢印９０、９１方向に長い長穴１７が
形成されている。そして、版胴６０の切り欠き部６１の
底部にはボルト２１、ワッシャ２２によって、スペーサ
ー２０が固定されており、このスペーサー２０が上述の
長穴１７に挿入されている。すなわち、スプリングベー
ス１５は長穴１７の方向に沿って矢印９０、９１方向に
のみ移動可能であり、版胴６０の軸方向すなわち矢印９
２、９３（図１）方向には移動しないようになってい
る。

【００３８】以上のような構成を備えたスプリングベー
ス１５の上に咥え尻側クランプベース３が置かれてい
る。咥え尻側クランプベース３の底部には図２Ａに示す
ように凸部３Ｔが形成されており、この凸部３Ｔとスプ
リングベース１５の側壁とが当接している。そして、ス
プリング１６の付勢を受けるスプリングベース１５によ
って凸部３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も
矢印９０方向、すなわち刷版１０が版胴６０の外周面に
密着する引張り方向に付勢される。

【００３９】図１に示すように、咥え尻側クランプベー
ス３は、版胴６０にボルト２５によって固定されたブロ
ック２６によって、上方向への浮き上がりを規制されて
いる。なお、咥え尻側クランプベース３は矢印９０、９
１、矢印９２、９３方向には移動可能に保持されてい
る。また、咥え尻側クランプベース３の両端には、引張
り調整ボルト２７が螺入、貫通している。

【００４０】図１、図４に示すように、咥え尻側クラン
プベース３の端部には矢印９２、９３方向に延びる溝２
８が形成されている。そして、この溝２８にはブロック
２９が挿入されており、ブロック２９は溝２８に沿って
矢印９２、９３方向に摺動可能になっている。咥え尻側
クランプベース３の側面には調整ボルト３０が貫通して
おり、この調整ボルト３０はブロック２９を螺入、貫通
している。

【００４１】調整ボルト３０には、スプリング３１が取
り付けられており、ブロック２９と溝２８の側壁との間
に位置している。このスプリング３１は調整ボルト３０
のねじ山のバックラッシュを解消するとともに、調整ボ
ルト３０のつば３２を咥え尻側クランプベース３に押し
つける。

【００４２】ブロック２９の下方のピンにはベアリング
３３が圧入されており、版胴６０の切り欠き部６１の底
部にはブロック３４がボルトによって固定されている。
このブロック３４には上述のベアリング３３が挿入され
る溝が形成されており、ブロック２９はこの溝に沿っ
て、矢印９０、９１方向にのみ移動可能になっている。

【００４３】［刷版の引張り作業］次に、版胴６０に刷
版１０を取り付け外周面に密着させる手順を説明する。
まず、咥え側クランプベース２に設けられている基準ピ
ン６に対し、図５に示す刷版１０の咥え側端部１０ａに
形成された基準孔１１を当接させ位置決めを行なう。そ
して、この状態で咥え側クランプ４を閉じ、咥え側クラ
ンプベース２との間で咥え側端部１０ａを挟み込んで固
定する。

【００４４】その後、刷版１０を版胴６０の外周面に巻
き付け咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプベース３
と咥え尻側クランプ５との間に挿入する。そして、咥え
尻側クランプ５を閉じ、咥え尻側クランプベース３との
間で咥え尻側端部１０ｂを挟み込んで固定する。この状
態が図２Ａである。この時点では、カム軸２３の山部が
スプリングベース１５に当接しており、刷版１０は版胴
６０の外周面に密着しておらず、ゆるみが生じている
（ゆるみ状態）。

【００４５】刷版１０を密着させる場合、カム軸２３を
９０度回転させて、カム軸２３の平面部２３Ｍをスプリ
ングベース１５側に向けて位置させる（図２Ｂ）。これ
によって、スプリングベース１５はカム軸２３の山部に
よる制限を解かれ矢印９０方向に移動する。

【００４６】スプリングベース１５が矢印９０方向に移
動することによって、咥え尻側クランプベース３の凸部
３Ｔが押圧され、咥え尻側クランプベース３も矢印９０
方向に移動する。こうして、咥え尻側端部１０ｂは矢印
９０方向に引張られ、図２Ｂに示すように刷版１０は版
胴６０の外周面に密着する（引張り状態）。なお、刷版
１０には十分な張力が加えられ、カム軸２３の平面部２
３Ｍとスプリングベース１５とは接しない状態で保持さ
れる。

【００４７】以上のように、刷版１０はスプリング１６
の張力にしたがった強さで引張られる。このスプリング
１６の張力は、標準タイプの刷版を基準として設定され
ている。ところで、刷版１０には様々な種類のものがあ
り、刷版１０が有する強度によってはスプリング１６の
張力を受けた場合、伸び過ぎたり、また逆に版胴６０の
外周面に十分に密着しないなどの問題が生ずることがあ
る。また、多色印刷の場合、各色の絵柄を合わせるた
め、刷版１０を強制的に引き伸ばす場合もあり、一定の
張力に設定されているスプリング１６では対応すること
はできない。

【００４８】このような場合、本実施形態においては、
咥え尻側クランプベース３に設けられている引張り調整
手段としての引張り調整ボルト２７によって刷版１０の
引張り作業を行なう。引張り調整ボルト２７を用いて刷
版１０を引張り、版胴６０の外周面に密着させた状態が
図３Ｂである。

【００４９】引張り調整ボルト２７をねじ込むことによ
って、引張り調整ボルト２７の先端で切り欠き部６１の
側壁を押圧し、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方
向に移動させることができる。引張り調整ボルト２７を
用いることによって、スプリング１６の張力と独立して
咥え尻側クランプベース３を移動させることができる。
すなわち、所望の張力で刷版１０を引張ることができ、
種々の刷版１０に対応することができる。また、２本の
引張り調整ボルト２７の各々のねじ込み量を不均一に調
整することによって、刷版１０に対し軸方向に異なる張
力を加えることができる。

【００５０】［刷版のひねり調整作業］上述したよう
に、刷版１０を版胴６０に取り付ける場合、刷版１０に
形成されている基準孔１１を基準ピン６に当接させて位
置決めを行なう。ところが、刷版１０を版胴６０の外周
面に巻き付けていく段階で、刷版１０にねじれが生じて
しまう場合がある。ねじれが生じた状態では、版胴の外
周面に対して刷版１０全面が密着しない。このような場
合、刷版１０の咥え尻側端部１０ｂを咥え尻側クランプ
ベース３と咥え尻側クランプ５との間に挟み込んで固定
した後、咥え尻側クランプベース３を版胴６０の軸方向
に移動させ、ひねり調整を行なう必要がある。このひね
り調整の手順を以下に説明する。

【００５１】ひねり調整は図２Ａに示すように、刷版１
０に張力を加えていない状態で、調整ボルト３０を回転
操作して行なう。すなわち、調整ボルト３０を回転させ
た場合、調整ボルト３０はブロック２９に螺入されてい
るため、調整ボルト３０はブロック２９に対して矢印９
２、９３方向に移動する。ここでブロック２９はブロッ
ク３４の溝に沿って矢印９０、９１方向にのみ移動し、
矢印９２、９３方向には移動しないようになっている。

【００５２】このため、調整ボルト３０の回転操作に応
じて咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９３方向に
移動させることができる。たとえば、調整ボルト３０を
反時計方向に回転させた場合、調整ボルト３０はブロッ
ク２９に対して矢印９３方向に移動する。そして、スプ
リング３１によって咥え尻側クランプベース３は押圧さ
れ、調整ボルト３０の移動に対応して咥え尻側クランプ
ベース３は矢印９３方向に移動する。

【００５３】逆に調整ボルト３０を時計方向に回転させ
た場合、調整ボルト３０はブロック２９に対して矢印９
２方向に移動する。この場合、スプリング３１は圧縮さ
れ咥え尻側クランプベース３は矢印９２方向に移動す
る。こうして、咥え尻側クランプベース３を所望の移動
量だけ矢印９２、９３方向に移動調整することができ
る。なお、上記のようにスプリング３１によって調整ボ
ルト３０のねじ山のバックラッシュが解消されているた
め、調整ボルト３０の回動量に応じて確実に咥え尻側ク
ランプベース３を移動させることができ、正確な微調整
を行なうことができる。

【００５４】咥え尻側クランプベース３を矢印９２、９
３方向に移動調整した後、上述のようにカム軸２３を９
０度回転させ、咥え尻側クランプベース３を矢印９０方
向に引張って版張り動作を行なう。この場合、ブロック
２９の下方に固定されているベアリング３３はブロック
３４に溝に沿って矢印９０方向に移動する。

【００５５】このため、調整した咥え尻側クランプベー
ス３の矢印９２、９３方向における位置が、版張り動作
の影響によってずれてしまうことはない。なお、このひ
ねり調整によって刷版１０が十分に版胴６０の外周面に
密着していない場合、咥え側クランプベース２に設けら
れている調整ボルト１４を回転操作して、刷版１０を確
実に版胴６０の外周面に密着させる。

【００５６】［その他の実施形態］ 上記実施形態では、保持部として咥え尻側クランプベー
ス３および咥え尻側クランプ５を例示し、付勢部として
スプリングベース１５およびスプリング１６を例示し、
付勢制限部としてカム軸２３を例示した。しかし、本発
明はこれに限定されるものではなく、保持部が付勢部に
よって引張り方向に付勢されており、付勢制限部がこの
付勢部に対して引張り方向への制限を行なうものであれ
ば、他の構成を採用してもよい。

【００５７】また、上記実施形態では、引張り調整手段
として引張り調整ボルト２７を例示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、付勢部および付勢制限部
と独立して保持部を引張り方向に移動調整するものであ
れば他の構成を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機の刷版クランプ装置の一実
施形態を示す版胴の平面図である。

【図２】Ａは図１に示すIIA−IIA方向の矢視断面図、Ｂ
は図１に示すIIB−IIB方向の矢視断面図である。

【図３】Ａは図１に示すIIIA−IIIA方向の矢視断面図、
Ｂは図１に示すIIIB−IIIB方向の矢視断面図である。

【図４】図１に示すIV方向の矢視断面図である。

【図５】刷版を示す図である。

【図６】印刷機における版胴の概略を示す側面図であ
る。

【図７】第１の従来例を示す図である。

【図８】第２の従来例を示す図である。

【符号の説明】

２・・・・・咥え側クランプベース ３・・・・・咥え尻側クランプベース ３Ｔ・・・・・凸部 ４・・・・・咥え側クランプ ５・・・・・咥え尻側クランプ １０・・・・・刷版 １５・・・・・スプリングベース １６・・・・・スプリング ２３・・・・・カム軸 ２７・・・・・引張り調整ボルト ６０・・・・・版胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 27/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴軸を有する版胴に設けられており、刷
   版の第１端部を固定する第１クランプ部、 前記版胴に設けられており、前記第１クランプ部に第１
   端部を固定され、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の
   第２端部を固定する第２クランプ部、 を備えた印刷機の刷版クランプ装置において、 前記第２クランプ部は、 刷版の第２端部を保持する保持部、 前記保持部と当接し、版胴の外周面に対し刷版が密着す
   る引張り方向に当該保持部を移動させるよう付勢する付
   勢部、 前記保持部に対する前記付勢部の付勢を制限して間接的
   に保持部の引張り方向への移動を制限し、または当該制
   限を解除する付勢制限部、 を備えており、前記保持部と、前記付勢部および前記付勢制限部とは別
   部材として構成され、 前記付勢部および前記付勢制限部は版胴の軸方向に移動
   不能であり、前記保持部は版胴の版胴軸方向に移動可能
   であり、 前記付勢制限部が前記保持部に対する前記付勢部の付勢
   を制限することによって、版胴の外周面に対し刷版が密
   着しないゆるみ状態とし、 前記付勢制限部が前記保持部に対する前記付勢部の付勢
   の制限を解除することによって版胴の外周面に対し刷版
   が密着する引張り状態とする、 ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。
2. 【請求項２】請求項１の印刷機の刷版クランプ装置にお
   いて、 前記保持部には、引張り調整手段が設けられており、 当該引張り調整手段は、前記付勢部および前記付勢制限
   部と独立して保持部を引張り方向に移動調整する、 ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。
3. 【請求項３】 請求項１に係る印刷機の刷版クランプ装置
   において、 前記保持部材の底部には凸部が形成されており、 前記保持部材は前記付勢部材の上に置かれ、前記付勢部
   材は、前記保持部材の凸部に当接し凸部を押圧すること
   によって引張り方向に前記保持部を移動させるよう付勢
   している、 ことを特徴とする印刷機の刷版クランプ装置。