CN1083332C - 印刷机的印版夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷机的印版夹紧装置，具有夹持卷绕在印版滚筒60外周面的印版10两端部的两夹持部，通过用弹簧16对一夹持部的保持部施加使印版紧贴于印版滚筒60外周面的力，并利用凸轮轴23的不同转动位置限制弹簧16+的施力或解除该限制，可使印版呈如下、上两图所示的紧贴或不紧贴于印版滚筒外周面的两种状态。因为保持部的衔尾侧夹板座3不直接受到凸轮轴23的限制，故能容易地向印版滚筒60的轴向移动，便于进行印版10的扭转调整。

Description

印刷机的印版夹紧装置

本发明涉及印刷机的印版夹紧装置的结构，尤其涉及能容易地进行印版的扭转调整作业、并能按印版的种类以适当的张力张紧印版的印刷机的印版夹紧装置。

如图6所示，在胶版印刷所用的印版滚筒60上，外周面上卷绕有印版10，油墨和水供应给该印版10，进行印刷。印版夹紧装置是把印版10固定于印版滚筒60上用的装置。在印版滚筒60上形成有缺口部61，在该缺口部61内设有衔侧夹板座62和衔尾侧夹板座63。

在衔侧夹板座62上置有衔侧夹板64，在衔侧夹板座62与衔侧夹板64之间夹入固定着印版10的衔侧端部10a。此外，在衔尾侧夹板座63上置有衔尾侧夹板65，在衔尾侧夹板座63与衔尾侧夹板65之间夹入固定印版10的衔尾侧端部10b。

此外，为了向印版10施加张力使其紧贴于印版滚筒60的外周面，，一般情况下，使衔尾侧夹板座63和衔尾侧夹板65向拉伸方向(箭头90的方向)移动。以下对向印版10施加张力用的印版夹紧装置的传统结构予以说明。

首先，作为第一个现有例子，例举日本发明专利公告1992年第70145号公报所述的印刷机的印版滚筒结构。如图7A所示，在设于缺口部61内的衔尾侧夹板座73与衔尾侧夹板75之间夹入固定印版10的衔尾侧端部10b。图7A所示为未向印版10施加张力、未紧贴于印版滚筒60外周面的状态。

在衔尾侧夹板座73内，沿印版滚筒60的轴向，设有多个弹发弹簧70，该弹发弹簧70使衔尾侧夹板座73受到向着箭头90方向的作用力。在各弹发弹簧70上，分别抵靠有弹簧调整螺钉71。该弹簧调整螺钉71拧入并贯穿衔尾侧夹板座73，通过转动操作来调整弹发弹簧70的弹发力。

在衔尾侧夹板座73的下方形成有凸起74，在该凸起74与印版滚筒60的缺口部61内形成的阶梯部78之间，设有圆形曲轴76。该圆形曲轴76有切去一部分后的切平面77。当从图7A所示状态向印版10施加张力时，使圆形曲轴76转动至使其切平面77与凸起74抵靠。因此，衔尾侧夹板座73向拉伸方向(箭头90方向)移动。

即，因为衔尾侧夹板座73受到弹发弹簧70的强大的弹发力而始终被推压向箭头90的方向，所以，衔尾侧夹板座73移动至与切平面77抵靠，印版10被拉伸，如图7B所示，紧贴在印版滚筒60的外周面上。就这样向印版10施加张力，使印版10紧贴在印版滚筒60上。

接着，作为第二个现有例子，例举日本实用新型专利公告1994年第5165号公报所述的印刷机的印版夹紧装置。如图8A所示，在设于缺口部61内的衔尾侧夹板座83与衔尾侧夹板85之间夹入固定印版10的衔尾侧端部10b。图8A所示为未向印版10施加张力、未紧贴于印版滚筒60外周面的状态。

衔尾侧夹板座83的两端支承在托架(未图示)上，在该托架上还可转动地支承着滑动凸轮86。并且，衔尾侧夹板座83、衔尾侧夹板85及滑动凸轮86可成一体地向箭头90、91的方向自由移动。

另一方面，在衔尾侧夹板座83内贯穿有推动杆82，推动杆82的一端与滑动凸轮86接触。推动杆82的另一端抵靠在由弹簧80施加作用力的法兰部84上。弹簧80位于剖面为H字形的筒状支承构件88与法兰部84之间，支承构件88与缺口部61的侧壁接触。调整螺钉81是调整弹簧80的弹发力用的。用调整螺钉81进行的弹簧80的弹发力的调整是在部件装配之前进行的，事后不能进行调整。

在图8A中，滑动凸轮86的平面部87与推动杆82抵靠。当从该状态向印版10施加张力时，用工具89使滑动凸轮86转动(图8B)。因此，滑动凸轮86推压推动杆82，但推动杆82因弹簧80而受到箭头91方向的作用力。

因此，滑动凸轮86受到其反作用力，滑动凸轮86、衔尾侧夹板座83及衔尾侧夹板85成一体地向箭头91方向移动，印版10也随之向箭头91方向拉伸。又，如图8B所示，由于滑动凸轮86的推压，弹簧80压缩，调整螺钉81稍稍向箭头90方向作了些移动。如上所述，向印版10施加张力，使印版10紧贴卷绕在印版滚筒60上。

上述的各现有例子存在如下的问题。在将印版10卷绕在印版滚筒60上之后，在夹入有印版10的衔尾侧端部10b的状态下，有时要使衔尾侧夹板座63和衔尾侧夹板65(图6)向印版滚筒60的轴向移动，进行印版10的扭转调整。

首先，在图7所示的第一现有例子中存在的问题是，衔尾侧夹板座73由于弹发弹簧70而受到强有力的向箭头90方向的推压。因此，由于凸起74与圆形曲轴76之间的接触压力，很难使衔尾侧夹板座73向轴向移动，不能容易地进行印版的扭转调整。

与此相对照，在第二现有例子中，在图8A所示状态，在滑动凸轮86与推动杆82之间不产生强大的接触压力。即，在该状态下，调整螺钉81抵靠在支承构件88上，对推动杆82的向箭头91方向的推压受到限制，在滑动凸轮86与推动杆82之间不产生接触压力。因此，能比较容易地使衔尾侧夹板座83向轴向移动，进行印版的扭转调整。

但是，该第二现有例子存在如下的问题。印版10的强度因其种类而各种各样，有时要按印版10的种类施加不同的张力。在图7所示的第一现有例子中，通过转动调整弹簧调整螺钉71，使弹发弹簧70的弹发力发生变化，可调整对于印版10的张力。然而，在图8所示的第二现有例子中，存在不能调整调整螺钉81，不能控制对印版10的张力的问题。

此外，因为不能调整调整螺钉81，故也存在不能对印版10沿轴向施加不同的张力的问题。在图7所示的第一现有例子中，若分别转动调整沿轴向所设的多个弹簧调整螺钉71，即能对印版10施加沿轴向不同的张力。但是，在图8所示的第二现有例子中，只能在整个轴向始终施加均等的张力。

本发明的目的在于，提供一种能方便地进行印版的扭转调整作业，并能与各种印版相应地，以适当的张力拉伸印版的印刷机的印版夹紧装置。

本发明提供的印刷机的印版夹紧装置，具有设于印版滚筒、固定印版第1端部的第1夹持部，设于所述印版滚筒、将在所述第1夹持部固定所述第1端部且卷绕于印版滚筒外周面上的印版的第2端部予以固定的第2夹持部，其特征在于，所述第2夹持部具有保持印版第2端部的保持部，与所述保持部抵靠并施力、以使该保持部向着使印版紧贴于印版滚筒外周面的拉伸方向移动的施力部，以及限制所述施力部对所述保持部的施力、或解除该限制的施力限制部，通过所述施力限制部限制所述施力部对所述保持部的施力，使印版呈不紧贴于印版滚筒外周面的松弛状态，通过所述施力限制部解除所述施力部对所述保持部施力的限制，使印版呈紧贴于印版滚筒外周面的拉伸状态。

此外，本发明的印刷机的印版夹紧装置，其施力部可以具有多个弹簧部，该多个弹簧部沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向设置。

此外，本发明的印刷机的印版夹紧装置，还可以设有与所述保持部抵靠并对其施力、以使该保持部向着印版不紧贴于所述印版滚筒外周面的松弛方向移动的辅助施力部。

此外，本发明的印刷机的印版夹紧装置，所述保持部可以设有拉伸调整装置，并且该拉伸调整装置与所述施力部和所述施力限制部独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

另外，本发明的印刷机的印版夹紧装置，其构成可以是，所述拉伸调整装置沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向、在所述保持部设有多个，并且所述各拉伸调整装置分别独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

还有，本发明的印刷机的印版夹紧装置，其构成可以是，

所述施力限制部以相对所述印版滚筒的轴大致平行配置的施力限制部轴为中心作转动，切换成松弛位置或拉伸位置；

所述施力限制部具有外周曲面和与该外周曲面相连的切除平面部；

当所述施力限制部位于松弛位置时，通过所述外周曲面与所述保持部抵靠来限制所述施力部对所述保持部的施力；

当所述施力限制部位于拉伸位置时，由于所述外周曲面与所述保持部的抵靠解除，所述切除平面部与所述保持部相对，故所述施力部对所述保持部施力的限制被解除。

图1为本发明印刷机的印版夹紧装置一实施例的印版滚筒的俯视图。

图2A为沿图1所示IIA-IIA方向的剖视图，图2B为沿图1所示IIB-IIB方向的剖视图，图2C为图2A、图2B中的凸轮轴23的放大图。

图3A为沿图1所示IIIA-IIIA方向的剖视图，图3B为沿图1所示IIIB-IIIB方向的剖视图。

图4为图1所示IV方向的剖视图。

图5为印版的图。

图6为印刷机中的印版滚筒的侧面示意图。

图7A、7B为第1现有例子的图。

图8A、8B为第2现有例子的图。

现根据附图对本发明印刷机的印版夹紧装置的一实施例进行说明。图1是印刷机中的印版滚筒的俯视图。图2A是图1所示IIA-IIA方向的剖视图，图2B是图1所示IIB-IIB方向的剖视图。此外，图3A是图1所示IIIA-IIIA方向的剖视图，图3B是图1所示IIIB-IIIB方向的剖视图。图4是图1所示IV方向的剖视图。又，图5示出印版10。

在印版滚筒60上形成有缺口部61，在该缺口部61内设有衔侧夹板座2及衔尾侧夹板座3。在衔侧夹板座2的上部设有衔侧夹板4，印版10的衔侧端部10a(第1端部)夹入固定在衔侧夹板座2与衔侧夹板4之间，衔侧夹板座2和衔侧夹板4是本实施例中的第一夹持部。

此外，在衔尾侧夹板座3的上部设有衔尾侧夹板5，卷绕在印版滚筒60外周面上的印版10的衔尾侧端部10b(第2端部)夹入固定在衔尾侧夹板座3与衔尾侧夹板5之间。衔尾侧夹板座3和衔尾侧夹板5是本实施例中的保持部。

另外，在衔侧夹板座2和衔尾侧夹板座3之间，设有作为对两端的辅助施力部的弹簧13(见图1、图2A)，使衔侧夹板座2靠向箭头90方向，并使衔尾侧夹板座3靠向箭头91方向。如图1所示，在衔侧夹板座2上，在其两端分别设有基准销6。使形成于印版10的衔侧端部10a的基准孔11(图5)抵靠在该基准销6上进行定位。定位之后，关闭衔侧夹板4，在衔侧夹板4与衔侧夹板座2之间夹持固定。又，因为启闭衔侧夹板4用的机构是众所周知的，故详细介绍省略。

另外，在衔侧夹板座2的中央下方，通过销7安装有轴承8。另一方面，在印版滚筒60的缺口部61的内底部，设有开设有与轴承8的直径相同尺寸的槽的块9(见图3A)。由块9形成的槽沿箭头90、91方向形成，销7可沿该槽自由滑动。

又如图1和图2B所示，在衔侧夹板座2的两端，分别拧入、贯穿设置有止动螺栓12。在衔侧夹板座2因上述弹簧13而被推向箭头90方向、止动螺栓12与印版滚筒60的缺口部61内侧面抵靠的状态下，设于衔侧夹板座2的基准销6位于规定的基准位置。再有，在衔侧夹板座2的两端，拧入、贯穿设有调整螺钉14。

另一方面，位于衔尾侧夹板座3上的衔尾侧夹板5也与衔侧夹板4一样，具有启闭机构。在衔尾侧夹板座3与衔尾侧夹板5之间夹入固定印版10的衔尾侧端部10b。因该衔尾侧夹板5的启闭机构是众所周知的，故详细说明省略。

在衔尾侧夹板座3的下方设有弹簧座15。如图1所示，该弹簧座15在其多个部位形成有孔15a，弹簧部即弹簧16插入在该各个孔15a内。由于该弹簧16，弹簧座15受到箭头90方向作用力。弹簧座15和弹簧16是本实施例中的施力部。

如图1所示，弹簧16沿着实际上与印版滚筒60的轴向相同的方向设有多个(4个)。由弹簧16施加作用力的弹簧座15抵靠在作为施力限制部的凸轮轴23上，向箭头90方向的移动受到限制。

又，作为保持部的衔尾侧夹板座3和衔尾侧夹板5、作为施力部的弹簧座15和弹簧16、作为施力限制部的凸轮轴23，是本实施例中的第2夹持部。凸轮轴23插入在设于印版滚筒60上的侧壁孔24(图1)内，由转动限制体(未图示)限制转动角度，仅可转动90度。凸轮轴23有平面部23M，从图2A所示状态使凸轮轴23转动90度后的状态如图2B所示。

图2C是图2A、图2B中的凸轮轴23的放大图。凸轮轴23以施力限制部轴即转动轴P9为中心作转动。此外，从转动轴P9到平面部23M的距离L8比从转动轴P9到外周曲面23K的距离L9要短。

如图1和图3A所示，在弹簧座15上形成有沿箭头90、91方向长的长孔17。在印版滚筒60的缺口部61的底部，通过螺钉21和垫圈22，固定有衬垫20，该衬垫20插入在上述长孔17内。即，弹簧座15仅能沿长孔17的方向在箭头90、91方向移动，而不能沿印版滚筒60的轴向即箭头92、93(图1)方向移动。

在具有上述结构的弹簧座15之上，置有衔尾侧夹板座3。如图2A所示，在衔尾侧夹板座3的底部形成有凸部3T。该凸部3T与弹簧座15的侧壁抵靠。受到弹簧16作用力的弹簧座15使凸部3T受到推压，衔尾侧夹板座3也受到向着箭头90方向、即，受到使印版10紧贴印版滚筒60外周面的拉伸方向的作用力。

如图1所示，衔尾侧夹板座3由于用螺钉25固定在印版滚筒60上的块26而限制了其向上方的浮动。又，衔尾侧夹板座3可向箭头90、91、箭头92、93方向移动地被保持着。此外，在衔尾侧夹板座3内，拧入、贯穿有拉伸调整螺钉27。如图1所示，该拉伸调整螺钉27沿印版滚筒60的轴向设有多个(2个)。

如图1、图4所示，在衔尾侧夹板座3的端部，设有沿箭头92、93方向延伸的槽28。块29插入在该槽28内，块29可沿槽28向箭头92、93方向滑动。在衔尾侧夹板座3的侧面，贯穿有调整螺钉30，该调整螺钉30拧入、贯穿过块29。

在调整螺钉30上安装有弹簧31并位于块29与槽28的侧壁之间。该弹簧31消除调整螺钉30的螺纹牙的齿隙，并将调整螺钉30的凸缘32压靠在衔尾侧夹板座3上。

在块29下方的轴销上压入有轴承33，在印版滚筒60的缺口部61的底部，用螺钉固定着块34。在该块34上，形成有插入上述轴承33的槽，块29可沿该槽仅向箭头90、91方向移动。

以下说明将印版10安装在印版滚筒60上并使之紧贴于外周面的顺序。首先，使图5所示的、形成于印版10的衔侧端部10a的基准孔11抵靠在设于衔侧夹板座2上的基准销6上进行定位。在该状态关闭衔侧夹板4，把衔侧端部10a夹入固定在衔侧夹板座2与衔侧夹板4之间。

然后，把印版10卷绕在印版滚筒60的外周面上，把衔尾侧端部10b插入衔尾侧夹板座3与衔尾侧夹板5之间。再关闭衔尾侧夹板5，把衔尾侧端部10b夹入固定在衔尾侧夹板5与衔尾侧夹板座3之间。该状态如图2A所示。在该时刻，凸轮轴23的凸出部抵靠在弹簧座15上，印版10未紧贴在印版滚筒60的外周面上，产生松弛(松弛状态)。

要使印版10贴紧时，使凸轮轴23转动90度，使凸轮轴23的平面部23M面对着弹簧座15一侧(图2 B)。因此，凸轮轴23的凸出部对弹簧座15的限制被解除，弹簧座15向箭头90方向移动。即，弹簧座15向箭头90方向移动的距离为如图2C所示的距离L9与距离L8之差。

由于弹簧座15向箭头90方向移动，衔尾侧夹板座3的凸部3T受推压，衔尾侧夹板座3也向箭头90方向移动。这样，衔尾侧端部10b被拉向箭头90方向，如图2B所示，印版10紧贴在印版滚筒60的外周面上(拉伸状态)。又，印版10受到足够的张力，凸轮轴23的平面部23M与弹簧座15保持不接触状态。

如上所述，印版10以弹簧16张力的强度被拉伸。该弹簧16的张力是以标准型印版为基准设定的。但是，印版有各种各样的种类，由于印版所具有的强度的不同，当受到弹簧16的张力时，往往会发生拉伸过度的问题，或相反，发生不能充分紧贴于印版滚筒60外周面之类的问题。此外，进行多色印刷时，因为要对准各色图案，有时要强制性拉伸印版10，用设定为一定张力的弹簧16不能满足该要求。

在该场合，在本实施例中，利用作为拉伸调整装置而设置在衔尾侧夹板座3上的拉伸调整螺钉27，进行印版10的拉伸作业。使用拉伸调整螺钉27拉伸印版10、使其紧贴印版滚筒60外周面的状态如图3B所示。

通过拧入拉伸调整螺钉27，用拉伸调整螺钉27的顶端推压缺口部61的侧壁，能使衔尾侧夹板座3向箭头90方向移动。通过使用拉伸调整螺钉27，能与弹簧16的张力独立地使衔尾侧夹板座3移动，即，能以所希望的张力来拉伸印版10，能适应各种的印版10。此外，通过将两个拉伸调整螺钉27的拧入量调整为不同，能对印版10施加沿轴向不同的张力。

如上所述将印版10安装于印版滚筒60上时，使形成于印版10上的基准孔11抵靠于基准销6来进行定位。但在将印版10卷绕在印版滚筒60外周面的过程中，有时印版10会发生扭转。在发生了扭转的状态下，整个印版10就不能完全紧贴在印版滚筒的外周面上。在该情况下，在将印版10的衔尾侧端部10b夹入固定于衔尾侧夹板座3与衔尾侧夹板5之间之后，有必要使衔尾侧夹板座3向印版滚筒60的轴向移动，进行扭转调整。以下对该扭转调整的顺序进行说明。

扭转调整是在如图2A所示、未向印版10施加张力的状态下，转动操作调整螺钉30来进行的。即，当使调整螺钉30转动时，因为调整螺钉30是拧入在块29内的，所以，调整螺钉30相对块29沿箭头92、93的方向移动。在此，块29仅能沿块34的槽向箭头90、91的方向移动，而不能向箭头92、93的方向移动。

因此，与调整螺钉30的转动操作相对应，能使衔尾侧夹板座3向箭头92、93方向移动。例如，当使调整螺钉30向逆时针方向转动时，调整螺钉30相对块29向箭头93方向移动。于是，衔尾侧夹板座3受到弹簧31的推压，与调整螺钉30的移动相对应地向箭头93的方向移动。

相反，当将调整螺钉30向顺时针方向转动时，调整螺钉30相对块29向箭头92方向移动。此时，弹簧31被压缩，衔尾侧夹板座3向箭头92方向移动。这样，即能使衔尾侧夹板座3向箭头92、93方向移动所希望的移动量。又因为如上所述，用弹簧31消除了调整螺钉30的螺纹牙的齿隙，故能可靠地使衔尾侧夹板座3与调整螺钉30的转动量相对应地移动，进行正确的微调。

衔尾侧夹板座3向箭头92、93方向移动调整之后，如上所述地使凸轮轴23转动90度，将衔尾侧夹板座3向箭头90方向拉伸，进行印版张紧动作。此场合，固定于块29下方的轴承33在块34内沿槽向箭头90方向移动。

因此，调整后的衔尾侧夹板座3在箭头92、93方向的搁置不会因印版张紧动作的影响而错位。另外，当因该扭转调整而使印版10未充分紧贴于印版滚筒60的外周面上时，转动操作设于衔侧夹板座2上的调整螺钉14，使印版10确实紧贴于印版滚筒60的外周面。

在上述实施例中，作为保持部，举例示出了衔尾侧夹板座3和衔尾侧夹板5，作为施力部，举例示出了弹簧座15和弹簧16，而作为施力限制部，举例示出了凸轮轴23。但本发明并不受此限制，只要保持部是由施力部施加拉伸方向的作用力，而限制部是对该施力部向拉伸方向的动作进行限制的，也可以采用其他的结构。

在上述实施例中，作为拉伸调整装置，举例示出了拉伸调整螺钉27，但本发明并不受此限制，只要是施力部与限制部相独立并将保持部向拉伸方向移动调整的装置，也可以采用其他的结构。

在本发明印刷机的印版夹紧装置中，第2夹持部具有保持部、对保持部施加作用力以使其向拉伸方向移动的施力部、以及限制或解除施力部对保持部施加的作用力的施力限制部。通过施力限制部限制施力部对保持部施加的作用力，或解除其限制，使印版呈不紧贴于印版滚筒外周面上的松弛状态，或呈紧贴于印版滚筒外周面上的拉伸状态。

这样，保持部由施力部施加拉伸方向的作用力，限制部对该施力部的拉伸方向进行限制。即，保持部并不是直接受到限制部的限制，而是通过限制部限制施力部，间接受到对拉伸方向施加力的限制。

因此，保持部可以在不受到施力部与限制部之间限制载荷影响的情况下，向印版滚筒的轴向移动。因此，能方便地将保持部向轴向移动调整，能方便地进行印版的扭转调整作业。

此外，在本发明印刷机的印版夹紧装置中，因为多个弹簧部实际上是沿着与印版滚筒轴向相同的方向设置的，因此，能使保持部更可靠地向拉伸方向移动。

再有，在本发明印刷机的印版夹紧装置中，设有与保持部抵靠并对其施加作用力、使该保持部向着印版不紧贴于印版滚筒外周面的松弛方向移动的辅助施力部。因此，当施力限制部限制施力部对保持部的施力时，利用该辅助施力部使保持部向松弛方向移动，能可靠地使印版呈不紧贴于印版滚筒外周面的松弛状态。

此外，在本发明印刷机的印版夹紧装置中，在保持部设有拉伸调整装置，该拉伸调整装置与施力部和限制部独立地使保持部向拉伸方向移动调整。即，通过用拉伸调整装置将保持部向拉伸方向移动调整，能用与施力部的施加作用力不同的张力将印版向拉伸方向拉伸。因此，能与各种印版相应地，以适当的张力拉伸印版。

还有，在本发明印刷机的印版夹紧装置中，拉伸调整装置实际上沿着与印版滚筒轴向相同的方向、在保持部上设有多个，各拉伸调整装置分别独立地向拉伸方向移动调整保持部。因此，能对印版施加沿轴向不同的张力。

以上例举了本发明的较佳实施例，在实施例中所使用的用语仅是说明所用的，并非限制性用语。应该可以理解，在本发明权利要求范围内的变更，不违反本发明的精神和范围，本发明可以更广的形态进行。

Claims (10)

1.一种印刷机的印版夹紧装置，具有：

设于印版滚筒、固定印版第1端部的第1夹持部，

设于所述印版滚筒、将在所述第1夹持部固定所述第1端部且卷绕于印版滚筒外周面上的印版的第2端部予以固定的第2夹持部，

其特征在于：

所述第2夹持部具有保持印版第2端部的保持部，

与所述保持部抵靠并对其施力、以使该保持部向着使印版紧贴于印版滚筒外周面的拉伸方向移动的施力部，

限制所述施力部对所述保持部的施力、或解除该限制的施力限制部，

通过所述施力限制部限制所述施力部对所述保持部的施力，使印版呈不紧贴于印版滚筒外周面的松弛状态，

通过所述施力限制部解除所述施力部对所述保持部施力的限制，使印版呈紧贴于印版滚筒外周面的拉伸状态。

2.根据权利要求1所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述施力部具有多个弹簧部，该多个弹簧部沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向设置。

3.根据权利要求1所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

还设有与所述保持部抵靠并对其施力、以使该保持部向着印版不紧贴于所述印版滚筒外周面的松弛方向移动的辅助施力部。

4.根据权利要求1所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述保持部设有拉伸调整装置，

该拉伸调整装置与所述施力部和所述施力限制部独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

5.根据权利要求4所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述拉伸调整装置沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向、在所述保持部设有多个，

所述各拉伸调整装置分别独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

6.根据权利要求1所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述施力限制部以相对所述印版滚筒的轴大致平行配置的施力限制部轴为中心作转动，切换成松弛位置或拉伸位置；

所述施力限制部具有外周曲面和与该外周曲面相连的切除平面部；

当所述施力限制部位于松弛位置时，通过所述外周曲面与所述保持部抵靠来限制所述施力部对所述保持部的施力；

当所述施力限制部位于拉伸位置时，由于所述外周曲面与所述保持部的抵靠解除，所述切除平面部与所述保持部相对，故所述施力部对所述保持部施力的限制被解除。

7.根据权利要求6所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述施力部设有弹簧部，该弹簧部沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向设有多个。

8.根据权利要求6所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

还设有与所述保持部抵靠并对其施力、以使该保持部向着使印版不紧贴于所述印版滚筒外周面的松弛方向移动的辅助施力部。

9.根据权利要求6所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述保持部设有拉伸调整装置；

该拉伸调整装置与所述施力部和所述限制部独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

10.根据权利要求9所述的印刷机的印版夹紧装置，其特征在于：

所述拉伸调整装置沿着与所述印版滚筒轴向实际上相同的方向、在所述保持部设有多个；

各拉伸调整装置分别独立地将保持部向拉伸方向作移动调整。

Images