CN1891459A - 印刷机的上墨设备 - Google Patents

Abstract

一种印刷机的上墨设备包括输墨辊，该输墨辊在其与墨斗辊接触以接收油墨的接收位置与其同位于油墨转移方向下游的匀墨辊或第一中间辊接触以把油墨传递到该辊上的转移位置之间往复运动。该上墨设备还包括一对支承输墨辊且被可摆动地支承的拼合夹具以及移动装置。该移动装置包括轴、套筒、轴承部、蜗轮、蜗杆轴以及具有带刻度盘把手的操作轴，用以沿着输墨辊的轴向移动一对拼合夹具。

Description

印刷机的上墨设备

技术领域

本发明涉及印刷机的上墨设备，更具体地涉及优选用于彩虹印刷的印刷机的上墨设备。

背景技术

彩虹印刷机公开在例如日本专利申请特开No.2001-310447中。该印刷机是所谓的双管路式彩虹印刷机，其中，油墨仅在辊面上具有凸起和凹进的每个上下输墨辊的凸起上流动，且在这些凸起上流动的油墨被并墨辊(匀墨辊)合并以实施彩虹印刷。

因此，上下输墨辊之间的横向对准重要，上下输墨辊的凸起与印版滚筒(版面)的横向对准也重要。

在为此目的进行调节工作时，通常作法是松开用于固定输墨辊用轴承的拼合夹具(split clamping holders)，并在该拼合夹具的横向间隙内直接且手动地横向移动输墨辊。

然而，上述用于输墨辊的调节工作已造成以下问题：

在调节工作过程中，机器必须停止。在打样过程中，机器必须驱动。这些被重复若干次的操作会导致调节时间和试印纸张的极大浪费。

由于手动执行此用于输墨辊的调节工作，所以难以精细调节且不能提高印刷精度。

在最初设定输墨辊时，难以知晓该输墨辊在拼合夹具间隙内的位置，且难以确定原始位置。

在彩虹印刷的情况下，形成在输墨辊表面上的凸起和凹进的形状依据印刷制品而不同。因此，一旦印刷制品发生变化，就不得不更换输墨辊，需要频繁地调节该输墨辊。

本发明是考虑到上述情况提出的。本发明提供这样一种印刷机的上墨设备，其易于把输墨辊设定在原始位置，且能在机器工作过程中通过横向移动该输墨辊来调节该输墨辊的位置。

发明内容

本发明的第一方面是一种印刷机的上墨设备，包括：输墨辊，在该输墨辊与墨斗辊接触以接收油墨的接收位置与该输墨辊同位于油墨转移方向下游的辊接触以把油墨传递到该辊上的转移位置之间往复运动；一对摆动件，支承输墨辊且被可摆动地支承；及移动装置，用于沿着输墨辊的轴向移动该一对摆动件。

依据本发明的第二方面，摆动件固定安装在轴上，该轴延伸于一对机架之间以可转动和滑动，该轴由移动装置而滑动且由摆动装置而转动。

依据本发明的第三方面，移动装置包括：套筒，装配在轴上以可相对转动而不可轴向移动，且在该套筒的外周上设有螺纹；蜗轮，装配在套筒的外周上，且由机架支承以可转动而不可轴向移动；蜗杆轴，与蜗轮啮合；以及驱动装置，用于旋转驱动蜗杆轴。

依据本发明的第四方面，蜗杆轴可内装在机架中。

依据本发明的第五方面，移动装置包括：啮合部，设在轴上；移动件，具有与啮合部啮合的被啮合部，且以可沿着轴的轴向移动的方式被支承；以及驱动装置，用于移动该移动件。

依据本发明的第六方面，啮合部是与轴连接的板状件，被啮合部是设在移动件内以限制该移动件相对于板状件沿轴的轴向相对移动的限制件，以及驱动装置是螺纹。

依据本发明的第七方面，摆动装置包括：凸轮从动件，利用轴经由托架轴支承；以及盘状凸轮，支承在机架的一侧上，以便于可由于与凸轮从动件滚动接触而转动。

依据本发明的第八方面，凸轮从动件和凸轮在轴的移动范围内总是相互接触。

依据本发明的第九方面，输墨辊在其圆周面上具有凸起和凹进。

依据本发明的第十方面，输墨辊支承在一对摆动件之间，沿输墨辊的轴向不设置任何间隙。

依据本发明的第十一方面，设置两个墨斗辊和两个输墨辊，转移给每个输墨辊的油墨被转移给沿油墨转移方向设在每个输墨辊的下游的并墨辊。

依据本发明的第十二方面，转移给输墨辊之一的油墨被直接转移给并墨辊，以及转移给另一输墨辊的油墨经由一个或多个中间辊转移给该并墨辊。

依据与本发明相关的印刷机的上墨设备，输墨辊无任何横向间隙地支承在一对摆动件之间，且该摆动件经由移动装置沿该输墨辊的轴向移动。通过这样做，输墨辊易于被设定在原始位置，且即便在机器工作过程中也可横向移动该输墨辊以实现其位置调节。

附图说明

自以下给出的详细说明和附图，将更充分地理解本发明，这些附图是仅以示例方式给出的，因此不限制本发明，其中：

图1是一种输墨辊的支承构造图，表示本发明的实施例1；

图2是上墨单元的基本构造图；

图3是一种四色双面胶印机的侧视图；

图4是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例2；

图5是电机驱动部的构造图；

图6是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例3；以及

图7是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例4。

具体实施例

现在将参照附图通过实施例详细说明依据本发明的印刷机的上墨设备。

图1是一种输墨辊的支承构造图，表示本发明的实施例1。图2是上墨单元的基本构造图。图3是一种四色双面胶印机的侧视图。

在本印刷机的印刷单元1中，如图3所示，配备有夹纸设备的橡皮压印滚筒2和不具有夹纸设备的橡皮滚筒3都被近似水平地支承，且它们的圆周面相互接触。

四个印版滚筒4设置在橡皮压印滚筒2的圆周面上，并且四个印版滚筒5设置在橡皮滚筒3的圆周面上。上墨单元6，7以可朝向和离开这些印版滚筒4，5移动的方式设置，并且在与该印版滚筒4，5接触的同时供应油墨和水。

排纸单元8的排纸滚筒9设在橡皮压印滚筒2的下方，排纸链10不横过位于橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的圆周面之间接触位置的下方的空间，而是在图中设于排纸滚筒9的左方。

提供传送滚筒12至15，它们具有夹纸设备且从对准部11向橡皮压印滚筒2传送纸张。类似地，提供传送滚筒16，其具有夹纸设备且从橡皮压印滚筒2向排纸滚筒9传送纸张。在图3中，附图标记17表示给纸部。

因此，从给纸部17供应且利用对准部1定位的纸张沿着图中箭头所示的路径，即，按顺序沿着传送滚筒12至15、橡皮压印滚筒2、传送滚筒16以及排纸滚筒9的圆周面输送。由此输送的纸张具有当从上往下经过橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3之间的接触点时被同时印刷的相对表面。

在上墨单元6，7中，如图2所示，沿垂直方向提供两个墨斗辊和两个输墨辊，即，被提供为可转动地支承在墨斗设备20a，20b中的墨斗辊21a，21b，以及接近墨斗辊21a，21b可转动地提供且以可绕摆动支点29a，29b摆动的方式被支承的输墨辊22a，22b。输墨辊22a，22b的表面形成有凸起和凹进，油墨仅在该凸起上流动。

对上墨斗设备20a而言，输墨辊22a与墨斗辊21a接触时接收的油墨被直接转移(传递)给并墨辊(匀墨辊)23。另一方面，对下墨斗设备20b而言，输墨辊22b与墨斗辊21b接触时接收的油墨一旦转移(传递)给由金属辊形成的第一中间辊27，则接着转移给由橡皮辊形成的第二中间辊28，然后转移给并墨辊(匀墨辊)23。从并墨辊(匀墨辊)23，被调匀的油墨经由一组墨辊例如匀墨辊24和串墨辊(未表示)转移给着墨辊。

由此，当执行称为彩虹印刷的各色之间边界模糊不清的印刷时，不同颜色的油墨置于两个墨斗设备20a和20b内。由此，墨斗内不大可能会发生颜色混合，印刷制品的质量提高，且储存在墨斗中的墨量增多，导致生产率提高。

输墨辊22a，22b如图1所示经由安装在该输墨辊22a和22b的轴端上的轴承33a和33b无任何横向间隙地支承在一对(即，左和右)拼合夹具(摆动件)31a和31b之间。

这对拼合夹具31a，31b利用销34a，34b固定安装在轴33上，该轴33以可转动和滑动的方式在一对(即，左和右)机架32a和32b之间延伸。

轴33的一端部(左端)形成为小直径部33a。套筒35以可相对转动的方式装配在小直径部33a上，且该套筒35位于轴33的梯级部与被拼合夹在小直径部33a的轴端处的托架36之间，从而使该套筒35不能轴向移动。

外螺纹37设在套筒35的一部分外周上。被拧到外螺纹37上的内螺纹38设在与蜗轮42形成一体的轴承部42a的内周面上。轴承部42a经由机架32a支承以可转动而不可轴向移动。附图标记40表示固定在机架32a上以防止蜗轮42(轴承部42a)脱落的止动件。附图标记41表示键，该键被类似地固定到机架32a上且具有被装配到套筒35的槽35a内以执行旋转止动的前端。

蜗杆轴43与蜗轮42啮合且与操作轴45(参见图2)一体连接，该蜗轮42与用于防止脱落的止动件40接触，该操作轴45提供有带刻度盘的把手44。因此，轴33、套筒35、蜗轮42(轴承部42a)、蜗杆轴43、以及提供有带刻度盘的把手44的操作轴45构成一种沿输墨辊22a，22b的轴向移动作为摆动件的拼合夹具31a，31b的移动装置。在图1中，符号h表示允许拼合夹具31b(即，输墨辊22a，22b)在机架32b侧轴向移动的间隙。

用于转动轴33的凸轮从动件46轴支承在托架36的前端上，凸轮从动件46与之滚动接触的盘状凸轮47经由机架32a支承以可按照与机器联动的方式转动。由此，轴33、托架36、凸轮从动件46以及凸轮47构成一种使作为摆动件的拼合夹具31a，31b摆动的摆动装置。考虑到轴33的轴向运动，凸轮从动件46形成为在宽度上大于凸轮47。

因为上述构造，利用以与机器联动方式转动的凸轮47且经由凸轮从动件46和托架36，轴33定期地反向转动。结果，固定安装在轴33上的拼合夹具31a，31b摆动。

由此，利用拼合夹具31a，31b支承的输墨辊22a，22b绕摆动支点29a，29b摆动。相应地，对上墨斗设备20a而言，自墨斗辊21a接收的油墨直接转移给并墨辊(匀墨辊)23，而对下墨斗设备20b而言，自墨斗辊21b接收的油墨一旦转移给由第一中间辊27，则接着转移给第二中间辊28，然后转移给并墨辊(匀墨辊)23。

依据本实施例，输墨辊22a，22b无横向间隙地支承在一对拼合夹具31a和31b之间。因此，在初始设定输墨辊22a，22b时，它们必然被设定在横向的固定位置(原始位置)处。

由此，通过经由带刻度盘的把手44从机器外部转动操作轴45来执行上下输墨辊22a和22b的凸起的相互横向对准、或者该上下输墨辊22a和22b的凸起与印版滚筒(版面)4，5的横向对准。

也就是说，一旦转动操作轴45，就通过由与该操作轴45一体转动的蜗杆轴43和蜗轮42组成的旋转传递机构以及由轴承部42a的内螺纹38和套筒35的外螺纹37组成的螺旋送进机构来使轴33滑动。依据此滑动，经由固定安装在轴33上的拼合夹具31a，31b，横向移动输墨辊22a，22b，从而调节它们的位置。

在此时，基于刻度盘的读数移动输墨辊22a，22b预定量，以便利用目视检查来高精度地调节它们的位置。另外，与传统过程不同，不直接移动输墨辊22a，22b，而是经由轴33等从机器外部操纵它们。因此，可在操作过程中调节输墨辊22a，22b的位置而无需停止机器。

实施例2

图4是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例2。图5是电机驱动部的构造图。

在此实施例中，利用电机53旋转驱动实施例1中的蜗杆轴43以代替具有带刻度盘把手44的操作轴45，且利用电位计52经由齿轮50，51来检测与蜗轮42形成一体的轴承部42a的转动量(即，输墨辊22a，22b的移动量)。其它特征与实施例1相同，因此省略重复说明，与图1中相同的部件被赋予同图1相同的附图标记。

依据上述构造，除了同实施例1相同的作用和效果外，还能够获得的优点是能自动地且远程控制地进行输墨辊22a，22b的位置调节。

实施例3

图6是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例3。

在此实施例中，实施例1和2中的蜗杆轴43内装在机架32a中以获得紧凑的机器构造。其它特征与实施例1相同，因此省略重复说明，与图1和4中相同的部件被赋予同图1和4相同的附图标记。

实施例4

图7是一种上墨单元的基本构造图，表示本发明的实施例4。

在此实施例中，实施例1中的轴33的相对端部都形成为小直径部33a，33b；该小直径部33a，33b利用机架32a，32b经由滚针轴承60a，60b和轴承39a，39b支承，以可转动和沿该滚针轴承60a，60b的轴向移动(滑动)；以及作为啮合部和板状件的盘状件63与位于轴33的机架32b一侧上的小直径部33b连接。

作为驱动装置且具有带刻度盘把手44的操作轴45经由支承件64利用机架32b平行于轴33且可转动地支承，该支承件64组装成L形且兼用作作为移动件的托架61(随后将要描述)的引导件。一对(即，左和右)作为啮合部和限制件的辊62a和62b可转动地设置在托架61上，该托架61拧到操作轴45的螺纹接合部45a上且可滑动地装配在支承件64的导杆部64a上。前述盘状件63位于一对左右辊62a与62b之间且与它们滚动接触。

于是，操作轴45经由带刻度盘的把手44转动，借此托架61经由螺旋送进机构横向移动，并且轴33经由介于同该托架61整体移动的一对左右辊62a与62b之间的盘状件63滑动。其它特征与实施例1相同，因此省略重复说明，与图1中相同的部件被赋予同图1相同的附图标记。

依据上述仅轴33移动的构造，除了同实施例1相同的作用和效果外，还能够获得的优点是能简化用于轴33(拼合夹具31a，31b)的移动装置。

由此对本发明进行了说明，但显而易见的是可以多种方式对本发明作出变化。例如，可采用齿轮或链带来代替实施例1至3中的蜗杆轴43和蜗轮42。选择性地，槽轮可用以轴向移动轴33。在上述各个实施例中，转移给上输墨辊的油墨被直接转移给并墨辊，而转移给下输墨辊的油墨经由两个中间辊转移给并墨辊。然而，转移给下输墨辊的油墨可直接转移给并墨辊，或者来自上输墨辊的油墨可与来自下输墨辊的油墨一样经由一个或多个中间辊转移给并墨辊。上述实施例公开了一对墨斗辊和一对输墨辊沿垂直方向提供的例子，但它们也可沿横向提供。在各个实施例中，公开了本发明应用于彩虹印刷的例子，但本发明也可应用于不实施彩虹印刷的印刷机。这种变化不被认为脱离本发明的实质和范围，如同对本领域技术人员而言显而易见的，所有这些变化都试图包括在以下权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种印刷机的上墨设备，包括：

输墨辊，在所述输墨辊与墨斗辊接触以接收油墨的接收位置与所述输墨辊同位于油墨转移方向下游的辊接触以把所述油墨传递到所述辊上的转移位置之间往复运动；

一对摆动件，支承所述输墨辊且被可摆动地支承；以及

移动装置，用于沿着所述输墨辊的轴向移动所述一对摆动件。

2.根据权利要求1所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述摆动件固定安装在轴上，所述轴延伸于一对机架之间以可转动和滑动，所述轴由所述移动装置而滑动且由所述摆动装置而转动。

3.根据权利要求2所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述移动装置包括：

套筒，装配在所述轴上以可相对转动而不可轴向移动，且在所述套筒的外周上设有螺纹；

蜗轮，装配在所述套筒的所述外周上，且由所述机架支承以可转动而不可轴向移动；

蜗杆轴，与所述蜗轮啮合；以及

驱动装置，用于旋转驱动所述蜗杆轴。

4.根据权利要求3所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述蜗杆轴内装在所述机架中。

5.根据权利要求2所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述移动装置包括：

啮合部，设在所述轴上；

移动件，具有与所述啮合部啮合的被啮合部，且以可沿着所述轴的轴向移动的方式被支承；以及

驱动装置，用于移动所述移动件。

6.根据权利要求5所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述啮合部是与所述轴连接的板状件，所述被啮合部是设在所述移动件内以限制所述移动件相对于所述板状件沿所述轴的轴向相对移动的限制件，以及所述驱动装置是螺纹。

7.根据权利要求2所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述摆动装置包括：

凸轮从动件，利用所述轴经由托架轴支承；以及

盘状凸轮，支承在所述机架的一侧上，以便于可由于与所述凸轮从动件滚动接触而转动。

8.根据权利要求7所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述凸轮从动件和所述凸轮在所述轴的移动范围内总是相互接触。

9.根据权利要求1所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述输墨辊在其圆周面上具有凸起和凹进。

10.根据权利要求1所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，所述输墨辊支承在所述一对摆动件之间，沿所述输墨辊的轴向不设置任何间隙。

11.根据权利要求1所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，设置两个所述墨斗辊和两个所述输墨辊，转移给每个所述输墨辊的所述油墨被转移给沿所述油墨转移方向设在每个所述输墨辊的下游的并墨辊。

12.根据权利要求11所述的印刷机的上墨设备，其特征在于，转移给所述输墨辊之一的所述油墨被直接转移给所述并墨辊，以及转移给另一所述输墨辊的所述油墨经由一个或多个中间辊转移给所述并墨辊。

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